碱煮炉方案
碱煮炉、热水冲洗流程方案
碱煮炉、热水冲洗流程方案碱煮炉、热水冲洗流程方案一、碱煮炉、热水冲洗的目的碱煮炉、热水冲洗的主要目的是去除新锅炉承压部件在建造过程中产生的油脂、铁锈等杂质。
碱煮炉、热水冲洗可以在锅炉安装完毕并进行过水压试验确认无泄漏后进行。
二、碱煮炉、热水冲洗的准备1、仔细地清除锅炉汽包内部的杂物、粉尘和油脂。
确认没有工具和其它外来物品遗忘在锅炉内；2、从锅炉汽包排污阀连接临时排污管线。
由于废水呈碱性，所以要把它引止一个远离锅炉的足够远的地方；3、汽包内部零部件要安装正确；4、打开汽包高低水位检测阀、压力检测阀与顶部排气阀，然后打开汽包人孔门；5、确保热水冲洗的辅助设备，如凝结水泵、锅炉给水泵、纯水装置、锅炉联锁系统、废气挡板等设备已具备正常开机条件；6、现场水位计及中控水位应一开一备，目的是避免汽水管路同碱水接触，以延长使用寿命；7、药品（60%的联氨溶液、氢氧化钠（NaOH）与磷酸三钠（Na3PO4.12H2O）的混合物）准备完毕。
8、打开汽包人孔门，补水至人孔门低水位线处；9、将药品按要求溶度进行配比，装入锅炉汽包内，不允许将固体药品直接加入汽包中；10、将药品安全地从汽包人孔门倒入汽包内，操作中应准备好橡皮手套，塑料桶，勺子，防护眼镜等劳保用品；11、药品加入之后，关闭汽包人孔门，补水至正常水位线-100mm处。
三、碱煮炉及热水冲洗过程1、操作和调整锅炉入口废气挡板加热炉水，升温速率最大不超过65℃/h。
2、在加热炉水的过程中，汽包水位线将上涨，要将水位控制在PH锅炉+400、AQC锅炉+200mm，当水位继续上涨时要及时排水；3、当锅炉汽包压力升至额定压力50％时，通过调整过热器启动阀及锅炉挡板使汽包压力控制在0.5MPa以上；4、压力控制在额定压力之间，负荷控制在额定出力的5％-10％保压4小时后，通过连续排污点对炉水取样进行检测电导率值或目测油脂成分，并做好记录；5、根据检测结果打开定排和联箱排污阀进行降压排污，排污时间一般控制在5分钟左右，排污量为10％-15％；6、升压至额定出力的20％左右进行煮炉，保压8小时，过程中应打开定排及联箱排污阀排污，降低炉水电导率值，排污间隔时间一般控制在2小时一次，排污量为20％及连续排污时间为5分钟，在每次排污后通过连续排污取样进行检测，并做好记录；7、升压至额定出力的75％以上，保压8小时，根据炉水电导率进行调整排污间隔时间，多次排污换水，直至炉水电导率达到500us/cm以下，PH值在7-9之间，含油脂成分是否符合要求；8、当炉达到要求后进入热水冲冼阶段，仍采取排污的方式，对锅炉内部的水质进行间断置换，同时打开连续排污阀进行连续排污，大约所需时间为4小时左右；9、碱煮炉及热水冲洗大约所需时间为30小时左右。
废锅煮炉方案
废锅煮炉一、煮炉清洗前的准备工作：1：分析人员准备好分析仪器。
2：脱盐水系统已投用。
3：V2006已经清洗过并且具备投用条件。
4：P2003/P2004/P2005具备投用条件。
5：E2001/E2003/E2005/E2008/E2010具备投用条件。
6：V2009具备投用条件、X2001/P2008/2009具备投用条件。
7：蒸气管道已经吹扫并已具备投用条件。
二、碱洗煮炉清洗程序：1：碱煮清洗的目的：新建锅炉除在管壁内有氧化铁皮外，还渗有铜和硅或者它们的氧化物，碱洗或碱煮就是利用碱液的羟基，或者磷酸盐水解生成的羟基，使其与硅化物反应，转化成可溶性物质，简单的反应式如下：Na3PO4+H2O=Na2HPO4+NaOHNa2HPO4+H2O=NaH2PO4+NaOH2NaOH+SiO2=Na2SiO3+H2O此外，碱煮还有除去锅炉炉管表面的油污的作用。
2：锅炉水洗：a：将废锅下部定排遥控阀关闭。
b：通知脱盐水工段给V2006送水，当LT2013大于50%时，启动P2003/P2004/P2005泵，分别给E2001/E2003/E2005/E2008/E2010加水至液位大于或等于80%。
c：通知送蒸气，打开蒸气进废锅煮炉手动阀，引少量蒸气入废锅。
d：当废锅温度升高到80℃时，关闭蒸气手动阀，停蒸气。
e：打开废锅定排手动阀，将废锅内的水排尽。
3：锅炉碱煮：a：通过P2003/P2004/P2005泵，将E2001/E2003/E2005/E2008/E2010液位加到不低于80%b：打开蒸气进各个废锅煮炉用手动阀，加蒸气进入废锅。
c：加脱盐水入V2009，加入少量蒸气，启动搅拌器X2001，加入Na3PO4，配制成2%的磷酸钠溶液，启动P2008/09泵，往各废锅送药剂。
d：打开废锅定排手动阀，通知分析炉水中的磷酸根含量，当炉水中的磷酸根含量达到5000mg/L时，调整该级加药量为零。
直至所有锅炉炉水中的磷酸根含量都达标。
余热发电项目锅炉碱煮方案
XXXX余热电站XX机组锅炉碱煮方案XX有限公司年月日目录1. 要求及目的2. 编制依据3. 煮炉前应具备的条件4. 煮炉前的准备工作5. 煮炉用药品和用量6. 药液的配置和加入7. 升压煮炉的操作程序8. 煮炉结束后的工作9. 煮炉合格的标准10.煮炉的注意事项11.煮炉结束后的手续办理1.要求及目的由于新安装锅炉的受热面、集箱、汽包及汽水系统连接管内壁上附有制造和安装过程中的油垢和铁锈等污染物，这些污染物在机组投产前，必须进行净化排除，以防止机组在投产后出现炉水和蒸汽品质不合格，受热面金属腐蚀现象。
根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）的规定，工作压力在9.8MPa以下的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉，以清除锅炉承压部件受热面内壁的污垢和锈蚀。
2.编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》（DL/T5047-95）。
2.2 杭州锅炉集团股份有限公司《锅炉说明书》2.3 《电业安全工作规程》（热力和机械部分）。
2.4 《火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T 794-2001》2.5 《火力发电厂停备用热力设备防锈蚀导则SD223-87》2.6 《火力发电厂化学监督导则DL/T246-2006》2.7 《火电工程调整试运质量及评定标准规定（1996）版》2.8 设计单位、设备厂家提供的有关图纸、资料及相关的技术资料，有关合同规定。
3.煮炉应具备的条件3.1 锅炉机组的土建、安装工作按设计基本结束。
3.2 锅炉的水压试验、电动门的调整试验、保护及联锁试验等分部试验均结束。
3.3 锅炉的蒸汽、给水、排污、放水、疏水、取样、加药等系统全部安装结束，并经验收合格，可以随时投入使用。
3.4 所有的热工仪表、电气仪表、电动控制装置全部安装完毕，并且校验调试合格，可以随时投入使用。
3.5 锅炉DCS监控系统画面清楚，与现场实际相符，监控准确可靠，并具备投入使用的条件。
3.6 水处理设备投入使用，能保证煮炉用水。
煮炉方案
煮炉新装、移装或大修后的锅炉，受热面内表面留有铁锈、油渍和水垢，为保证运行中的汽水品质，必须煮炉。
煮炉的原理是：在锅炉中加入碱水，使碱溶液和炉内油垢起皂化作用而生成沉渣，在沸腾炉水的作用下脱离锅炉金属壁而沉于底部，最后经排污排出。
煮炉要在本体水压试验结束后进行，煮炉时间依锅炉大小、锈蚀情况、炉水碱度变化情况确定，一般为24~72小时。
煮炉方法：1、煮炉前按炉水容积及下表规定的加药量，计算出应加药量，调成溶质浓度为20%的药溶液，搅拌均匀至充分溶解。
煮炉加药的种类及药量注：A、药品按100%纯度计算。
B、无磷酸三钠时可用磷酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍。
C、可单独用碳酸钠煮炉，用量为6 kg/m3炉水。
2、将两种药品按用量配好后，从上人孔处或安全阀座上，缓慢加入炉体内，然后封闭人孔或安全阀。
操作时要注意对化学药品的腐蚀性采取防护措施。
3、在煮炉过程中，温度和锅炉压力逐渐升高，进入升压煮炉。
当压力升至0.4MPa，使锅炉内产生蒸汽并维持连续煮炉12小时。
4、煮炉后期，蒸汽压力可保持在工作压力的75%左右，以保证煮炉效果。
5、煮炉期间应从锅筒和下集箱处取炉水水样化验，以监测炉水碱度及磷酸根变化情况，一般炉水碱度低于45mol/l时，应补充加药。
取样应平均每小时进行一次。
6、煮炉结束后，待锅炉蒸汽压力降至零，水温低于70度时，方可将炉水放掉。
待锅炉冷却后，打开人孔和手孔，彻底清除锅筒和集箱内部的沉积物，并用清水冲洗干净。
检查锅炉和集箱内壁，无油垢、无锈斑、管道内无堵塞为煮炉合格。
锅炉试运行锅炉试运行又称蒸汽严密性试验，是在锅炉正常负荷下，对安装质量的最终检验。
锅炉在煮炉合格后，正式运行之前应进行72小时满负荷运行，同时将安全阀定压。
它是锅炉安装施工的最后环节，在正常负荷下连续运行72小时，工作正常即可办理交工验收手续。
一、准备工作：1、准备充足的、供水、供电、燃料、排污系统均能满足锅炉满负荷运行的需要。
碱煮炉方案电子教案
碱煮炉方案锅炉碱煮方案一、工程概况海阳龙凤热电厂安装工程采用3台济南锅炉厂生产的YG—75/5.29—M5型循环流化床汽包锅炉，其额定蒸发量为75t/h，额定蒸汽压力为5.29Mpa，额定蒸汽温度为450℃。
为了除去锅炉在制造和安装过程中产生的铁锈和制造厂涂刷内部的防锈剂以及安装时沾染的油污、焊渣等污物，在锅炉启动前应进行一次碱煮。
碱煮炉一般在烘炉后期进行。
煮炉时，锅炉给水只能是经过处理的软化水，并且该软化水的各项指标都应该达到锅炉给水品质的有关标准。
煮炉的目的就是要清除锅炉受热面内表面的油污及铁锈等杂质，保证锅炉锅水品质，确保锅炉在安全、经济工况下正常运行。
二、碱煮前的准备工作1、化学水处理系统调试完毕，能提供合格的除盐水。
2、锅炉水压试验合格，给水管路冲洗完毕。
3、锅炉取样、排污管路已接通，能正常取样、排污。
4、炉内加药系统已调试好，磷酸盐加药泵运行正常。
5、锅炉热工仪表安装校验合格，水位计玻璃管有备品。
6、配制好碱煮分析药品，分析仪器和电厂分析人员准备就绪。
7、为了保证锅炉碱煮效果，碱煮药品为复合碱煮剂和碱煮添加剂，每台锅炉碱煮所须药品重量和质量要求如下：7.1 复合碱煮剂：800Kg，其中：工业纯（＞90%）烧碱NaOH：300Kg工业纯（＞90%）磷酸盐Na3PO4·12H2O：250Kg工业纯（＞90%）无水碳酸钠Na2CO3：250Kg（可用洗涤剂代替）7.2 碱煮添加剂HD—X为工业纯（＞98%）EDTA：10Kg7.3 上述碱煮药品，请电厂及时购买。
8、药品的配制在锅炉零米平台，做一套临时加药装置，将复合碱煮剂600kg(NaOH：Na3PO4·12H2O：Na2CO3=3：2.5：2.5) 分次加入原株洲拆回的水处理加药装置充分搅拌，配制成浓度为20％的原药液，用疏水泵接一临时管线，通过锅炉反冲洗管打入锅炉汽包内。
由于加药装置容积有限，药品应分6～10次进行搅拌，分次加入。
2号炉碱煮方案初稿2012
2#炉碱煮方案2#炉的水容积约为62m3，碱液用浓度为0.2％～0.5％的磷酸三钠和0.2％～0.5％的氢氧化钠，当碱洗的面积较大，浓度偏大点。
一、煮炉前的准备工作1、煮炉药剂氢氧化钠（≥98%）：200Kg（范围：124~310 Kg）磷酸三钠（≥98%）：200 Kg（范围：124~310 Kg）2、配置药剂的工具和保护用品水桶几个，搅拌竹棍几根，水源一个，铁铲两把，剪刀两把，口罩几个，防酸碱手套几双，水鞋几双，2％硼酸500ml，医用凡士林500g。
二、煮炉实施阶段1、药剂加入锅炉的方法（煮炉之前24小时必须加药）首先给锅炉上水至低水位，然后将药品溶解后通过汽包顶部的安全阀的法兰口处直接加入，加完药后将汽包顶部的法兰紧固。
在汽包平台接一根临时除盐水管用于配药。
2、煮炉操作2.1、锅炉煮炉时的升压曲线０ 4 28 33煮炉时间（h）锅炉煮炉升压曲线2.2 、煮炉时控制炉膛燃烧并调节对空排汽门，维持汽包压力1.96~2.45MP，对空排汽量为额定蒸发量的１0~15%.2.3、煮炉结束后开始顶排炉水置换，一边上水一边从水冷壁下联箱轮流排污，锅炉汽包压力将随着炉水置换的进行不断降低。
2.4、炉水置换何时结束由水处理化验结果后通知。
炉水置换结束时，锅炉继续烘炉。
三、煮炉注意事项及安全注意事项1、煮炉期间注意监视汽包水位，严禁药液进入过热器。
2、锅炉升压期间控制锅炉汽包上下壁温差小于42℃。
3、锅炉升压至2.0MPa，投连排和定排。
连排开始开度20％～25％，之后逐渐开大至100％；定排每8小时一次，需要定排三次后才进行换水进入后续烘炉阶段。
4、氢氧化钠溶解时会放热，加药时注意爆沸，边加药边搅拌溶解。
四、化学监督1、炉水水质标准：煮炉期间，水处理每两至四小时化验炉水的碱度和磷酸根一次，作好记录。
当换水期间时炉水磷酸根和碱度达到炉水水质要求时，即：JD M≤0.4mmol/L，pO43-≤15mg/L，pH值降至9左右，水温降至70～80℃时，即可通知司炉炉水水置换结束。
余热锅炉煮炉方案
余热锅炉煮炉方案一．煮炉的目的和原理向炉内加入适量氢氧化钠和磷酸钠，使炉水具有碱性去掉油污和锈蚀，同时在炉内壁形成保护膜，防止腐蚀。
二．煮炉条件1．保温结束2．锅炉及附属设备安装完毕，水压实验合格，杂物清理干净。
3．附属设备安装完毕，试运合格。
4．烟风道，汽水管道安装完毕。
5．电气，仪表安装完毕，试验合格。
6．排气孔，取样点及煮炉曲线确定完毕。
7．采用软化水。
8．操作人员到位，先进行上岗前模拟操作和全面检查。
9．各阀门，手柄和主要管线均已挂牌，明确其功能并标出开关位子。
10．备足合格足量的化学清洗剂。
三．准备工作1．氢氧化钠100%纯度SP炉50KG，AQC炉50KG，磷酸钠100%纯度SP炉50KG，AQC 炉50KG。
1KG药液与5KG水溶成均匀溶液。
配制溶液时，穿好防护用具。
2．关闭电接点水位计阀门。
3．准备好联络工具。
4．准备小型工具2套。
5．安排好监护人员。
四．加药程序及操作（一）SP炉加药1．分别取氢氧化钠和磷酸三钠25KG，将其按1KG药液配5KG水的比例溶成均匀溶液，一次性倒入加药箱内。
2．向加药箱加软化水，加至最高水位（不发生溢流为止）。
3．关闭加药泵至AQC炉热水段供水阀，开启SP炉汽包加药阀和加药泵至SP炉入口门，启动加药泵，将加药箱药液全部打入SP炉，直至SP锅炉水位至高水位后停止加药泵运行。
（二）AQC炉加药的方法与SP炉相同。
五．煮炉时间及压力要求锅炉加药完毕，即可升压煮炉。
升压至0。
1Mp时冲洗水位计，冲洗后关闭一只作为备用；同时排污一次，先开排污总门，再依次开各联箱排污门，使锅炉所有排污阀开启半分钟左右，与此同时注意适当浓度的碱水的补偿，以保持锅炉的水位；升压至0。
3MPa,紧所有阀门，并进行螺栓热紧；在0。
5MPa压力下，排汽量为10~15额定蒸发量下煮炉12小时，这时将所产生的蒸汽通过放汽阀或安全阀排空，同时注意监视锅筒水位；当锅炉汽包压力下降到0。
3~0。
4MPa，放掉10~15%锅水，再注水加药至所要求的浓度，再煮8~10小时，如此反复煮炉2~3次后，上除氧水，带压从锅炉下部各排污点轮流排污换水，直到水质达到试运行标准为止。
锅炉煮炉方案（蒸汽）
锅炉煮炉方案（蒸汽）蒸汽锅炉煮炉方案新安装的锅炉，由于在水侧金属壁上积留有油污和铁锈，影响锅炉的传热和锅水水质，一般都通过煮炉将油污和铁锈除去。
煮炉为碱性煮炉，锅炉碱煮单位在实施碱煮前必须制订碱煮方案，同时报锅炉所在地的地、市级锅炉压力容器安全监察机构备案后实施。
具体煮炉方案如下：1、煮炉已具备的条件：①加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。
②化学水处理及煮炉的药品及设备已全部准备。
③锅炉的各传动设备（包括厂房内的照明设施）均处于正常投运状态，④锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。
2、煮炉开始时的加药配方和药量分别有如下三种a、 NaOH:3kg/m3水Na3PO4·12H2O: 2.5kg/m3水b、 NaOH:3kg/m3水 Na2CO3: 4kg/m3水c、 Na2CO3: 6kg/m3水3、药品应溶解成20%溶液后方可加入炉内；配制和加入药液时，应采取安全措施；4、加药时，锅炉水位应在低水位，煮炉时，药液不得进入过热器内。
5、加药后升压至0.3～0.4MPa时，对锅炉上所有螺栓拧紧一次，检查所有接口有无渗漏，并可试验高、低水位警报器。
经煮炉16～20小时后，进行断续排污放水，放污量为10～15%。
升压至额定工作压力的50%下，煮炉12小时，再断续排污降压至0.3～0.4MPa，排污量为10～20%。
升压至额定工作压力的75%下，煮炉12小时，再断续排污降压至0.3～0.4MPa，煮炉4小时。
煮炉时间宜为2～3天。
煮炉的最后24小时宜使压力保持在额定工作压力的75%；当在较低的压力下煮炉时，应适当的延长煮炉时间。
6、煮炉期间，应定期从锅筒和水冷壁下集箱取水样，进行水质分析，监视锅水碱度的变化，一般1小时取样一次。
当炉水碱度低于45mol/L时，应补充药液。
7、煮炉结束时，应交替进行持续上水和排污，并直至炉水碱度在规定范围内（一般≤18 mol /L）时，可停止换水，结束煮炉。
低压锅炉煮炉参考方案
一、锅炉的技术参数1、锅炉的蒸发量为每小时10吨，2、正常水位时装水量为11.34吨，3、最高水位时装水量为12.50吨。
4、锅炉的压力为1.35Mpa二．煮炉的目的：由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。
从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害锅炉的安全运行，因而要进行碱煮炉。
三、煮炉前应具备的条件和预备工作1、煮炉所需要的系统（如排污、疏水、取样和加药等）均已安装完毕、校验合格。
2、煮炉所需的热工与电气仪表，远方操作设施均安装和校验完毕。
3、输煤和除灰系统能满足需要。
4、临时加药与取样设备已安装完毕，能随时投入。
5、煮炉所需药品充足，并对其纯度进行化验分析。
6、煮炉时加药所需一切器材已放臵指定地点，其它所需材料皆已备齐。
7、烘炉合格、完毕后，即可开始煮炉，并继续进行烘烤炉墙。
8、烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于79、锅炉的各传动设备（包括厂房内的照明设施）均处于正常投运状态，10、锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。
四、煮炉期间配药人员注重事项：1、砸碎、搬运及配制溶液和往炉内加药时，须在专人指导下进行。
2、配药人员须配备橡皮衣服或橡皮围裙、橡皮手套、胶鞋、防护眼镜及口罩等物品。
3、砸碎烧碱时须在专门指定地点进行，同时须面向侧歪，以防烧伤皮肤。
4、加药时汽包压力须降至零或保持最低水位。
五、煮炉程序：对汽包、水冷壁、省煤器等部位，根据有关规定，按碱煮法分三期加药煮炉，具体过程如下：1、一期加药、煮炉（采用临时加药箱和加药泵）1）加药量：将所需苛性钠（NaOH）配成20％浓度碱液。
加入炉内。
2）煮炉：点火升压0.3-0.4MPa碱煮12小时,同时进行拧紧螺丝及手孔盖的工作;12小时后，在0.3-0.4MPa压力下，通过放水门放水(放水前应补给水量至最高水位)，放水同时应顺次打开各联箱放水门，使放水均匀，放水量为锅炉总量的10％。
锅炉煮炉方案
蒸汽锅炉煮炉方案㈠、碱煮加药配方加药量为每立方米水加氢氧化钠和磷酸三钠各3-5Kg（按100﹪纯度），具体用量可以根据水冷系统、汽包壁等受热面的腐蚀情况而定。
对于新安装的YG-75/5.29M14型循环流化床蒸汽锅炉，我们取每立方米水加氢氧化钠和磷酸三钠各3Kg。
㈡、加药工艺流程1、用δ=8mm钢板焊制一个溶解箱，尺寸为3米×2米×1.3米，水箱上面接一临时除盐水管，用除盐水来溶解NaOH和Na3PO4·12H2O 。
2、用潜水泵将溶解的药液打入疏水箱内，通过疏水箱由锅炉上放水管注入汽包，加至汽包正常水位立即停止上水。
3、加药前，溶液应搅拌均匀。
4、严禁水位过高，使药液进入过热器内；5、停止进水后，关闭给水旁路门，开启再循环门。
㈢、煮炉过程1、煮炉第一期（1）全面检查各设备，试运一切正常，处在启动状态，无任何异常情况：启动引风机、送风机，适当调整风量。
（2）按正常点火升压：当压力升至0.1Mpa时，关闭汽包上的空气阀，并将汽包就地压力表阀、低读压力表阀、汽包玻璃板水位计、过热器疏水阀，减温器疏水阀全部打开。
（3）升压前打开再循环阀门，防止省煤器过热，并开启高过出口集箱上的对空排气阀，控制升压速度。
（4）煮炉期间控制汽包水位在允许最高水位处，但绝不允许锅炉水进入过热器内，同时锁死安全阀，使其不动作。
（5）低水位时，由给水管路通过给水操作平台向锅炉内加合格的软化水，锅炉上水时关闭给水再循环阀门，上水完毕后开启。
（6）取样时间：开始升压后每2小时一次，排污前后各一次。
（7）压力升至（0.3-0.4）Mpa时，煮12小时，同时检查管道及阀门各部件有无松动，漏气情况，如出现问题要及时处理。
通过汽包的两个连续排污管排至排污扩容器，四侧水冷壁排污由定期排污扩容器排至排污沟，排水时间不超过30s，并做好记录。
（8）排污时，要严格监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。
（9）运行值班人员对烟温、烟压、温度、水位计膨胀指示器等标记每小时抄表一次。
煮炉方案——精选推荐
煮炉方案1煮炉的目的由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。
从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害汽轮机的安全运行，根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）工作压力小于9.8Mpa的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。
2煮炉已具备的条件2.1 烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%。
2.2 加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。
2.3 化学水处理及煮炉的药品已全部准备。
2.4 锅炉的各传动设备（包括厂房内的照明设施）均处于正常投运状态。
2.5 锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。
3 煮炉前的检查及准备工作3.1 煮炉前应按煮炉方案进行一次工作压力的严密性水压试验。
3.2 将炉与公用系统相连设备、管道进行可靠性隔离，以免煮炉的药液窜入运行系统。
3.3 检查锅炉汽包及联箱的锈、垢情况，以确定煮炉时的加药量。
3.4 准备好煮炉用药品，装药品的溶液箱，并做好药品纯度分析，准备好加药工具，并做好防止药品伤人的安全措施。
3.5 煮炉药液的配制及加药3.5.1药液以每立方米4kg NaOH和4kg Na3PO4 （按100%纯度计算）。
锅炉煮炉水容积按94m3计算，上述药品各需376kg，加药前应将上述两种药品配成浓度为20%的溶液，在锅炉上部通过加药斗一次加入，漏斗应衬过滤网，不允许未溶解药剂加入锅炉。
3.5.2加药时锅炉水位应保持在汽包水位零点下80mm左右。
3.5.3 加药时应防止药液进入过热器。
4 煮炉工艺4.1烘炉后期，灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到中心线以下150mm.4.2 NaOH 160KG,NaPO4 160KG混合配成20%的药液由加药泵打入锅炉内。
4.3开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上 130mm,停止进水，关闭给水旁路门，开启再循环门，进行煮炉。
碱煮调试措施
热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉分系统调试措施（碱煮炉）电力工程有限公司二零一五年一月编制单位：文件编号：项目负责人：工作人员：会审单位：批准单位：热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉分系统调试措施（碱煮炉）会签单调试说明本措施于年月日经热电有限公司、安装公司、监理公司、电力工程有限公司有关专业人员讨论通过和修改。
编写：审核：批准：目录1、编制依据 (6)2、碱煮炉目的 (6)3、设备概况 (6)4. 碱煮炉应具备的条件 (7)5.碱煮炉工作过程 (8)6. 碱煮步骤 (8)7. 碱煮炉注意事项 (9)8．碱煮炉合格标准 (10)9．废液处理 (10)10组织分工 (10)11 职业健康因素控制措施 (11)12 环境因素控制措施 (11)13 危险点、危险源安全控制措施 (11)14、附件 (12)1、编制依据1.1《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-20131.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20091.3 《火力发电建设工程调试质量验收及评价规程》DL/T5295-20131.4《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-20011.5《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》2、碱煮炉目的2．1在制造、运输、保管、安装过程中，其受热面管系集箱及汽包的内壁、过热器及蒸汽管道中存留各种沙子、灰粒、氧化铁锈及油污垢。
为防止锅炉投入运行后影响蒸汽品质，和提高锅炉的安全性、经济性。
因此首次运行的锅炉必需进行碱煮炉清洗和蒸汽管道吹扫，以去除油污和铁锈。
2．2按《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794-2001中3.5.1条新建锅炉的清洗范围：“…压力在9.8MPa以下的汽包炉，当垢量小于150g/m2时，可不进行酸洗，但必须进行碱洗或碱煮”。
3、设备概况热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的75t/h次高温次高压单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架∏型布置循环流化床燃煤锅炉。
蛟河发电厂3号锅炉碱煮方案
蛟河发电厂3号锅炉碱煮方案吉林省电力科学研究院有限公司二○○八年一月密级：机密质量记录号：QHX.L/JDKJ-BO1-2006编号：02-2008项目名称：蛟河热电厂3号锅炉煮炉方案负责单位：吉林省电力科学研究院有限公司委托单位：蛟河热电厂项目负责人：张春波主要工作人员：张春波编制：张春波初审：孙天利复审：李玉贵审核：常浩批准：王振杰摘要本文提出了蛟河电厂3号锅炉碱煮的方案。
关键词：碱煮调试AbstractThis paper has mainly discussed the project that soda-cooking the boiler for the rebuilding work for hot feed in the JIAOHE power plant.Key words: soda-cooking debugging目录1 前言................................................................................................................................. - 1 -2 本方案编制依据............................................................................................................. - 1 -3 锅炉概况......................................................................................................................... - 1 -4 煮炉前必备条件............................................................................................................. - 1 -5 煮炉工艺及参数............................................................................................................. - 2 -6 注意事项......................................................................................................................... - 3 -7 碱度测定方法................................................................................................................. - 3 -8安全事项........................................................................................................................ - 3 -1 前言蛟河发电厂为保证蛟河市的冬季采暖供热的需求，新建YG-75/3.82-MI型循环流化床锅炉。
碱炉技术方案
Xx有限公司328tds/d碱炉及燃烧工段初步技术方案Xx设备工程有限责任公司二OO九年六月目录一、碱回收锅炉二、工艺系统三、仪表系统四、电气系统五、供货范围六、技术资料七、附图一、碱回收锅炉1.1、锅炉规范1.1.1、锅炉型式单汽包、非低臭型1.1.2、锅炉布置形式钢结构全悬吊，半露天布置1.1.3、锅炉设计参数日处理黑液固形物量328tds/d参考蒸发量～28t/h额定蒸汽压力 2 MPa（g）额定蒸汽温度450 ℃给水温度130 ℃锅炉排烟温度～260 ℃热风温度270 ℃入炉黑液浓度≥55％入炉黑液温度110 ℃1.2、设计条件1.2.1、黑液种类210tds/d的杨木浆+118tds/d的棉短绒浆1.2.2、黑液元素分析（%）（待定）1.2.3、环境条件（暂定）地震烈度7 度厂区土质类别待定最热月平均温度℃极端最高汽温41℃最冷月份平均汽温℃极端最低汽温℃常年主导风向夏季：东南风冬季：西北风最大瞬时风速/s年平均风速/s年平均降雨量年最大降雨量年最小降雨量1.2.4、给水品质给水硬度≤30 μmol/L含氧量≤7 μg/L含铁量≤30 μg/L含铜量≤5 μg/LPH值8.8～9.3油≤1 mg/LSiO2含量应保证蒸汽中SiO2符合标准。
注：给水品质应按QB3697-1999《造纸工业碱回收炉安全技术规范》。
、辅助燃料：重油1.3、设计、制造标准1、锅炉的设计、制造遵守原国家劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全监察规程》和原轻工业部颁发的《黑液碱回收锅炉技术规范》的规定。
1.、锅炉的设计、制造严格执行国家标准GB9222-88《水管锅炉受压元件强度计算》的规定。
GBJ17 钢结构设计规范JB/T1609 锅炉锅筒制造技术条件JB/T1610 锅炉集箱制造技术条件JB/T1611 锅炉管子制造技术条件JB/T1613 锅炉受压元件焊接技术条件JB/T1620 锅炉钢结构制造技术条件JB/T3191 锅筒内部装置技术条件JB/T3375 锅炉原材料入厂检验标准1.4、性能保证1.4.1、性能保证日处理黑液燃烧能力328 tds/d燃烧负荷范围（不用辅助燃料）85~110 ％参考蒸汽产量～28t/h额定蒸汽温度450 ℃额定蒸汽压力MPa（g）性能保证条件保证的基础是基于设计条件的基本数据和黑液的准确元素分析及热值。
开工锅炉煮炉方案
60t/h开工锅炉煮炉方案山东天宏新能源化工有限公司动力车间开工锅炉由哈尔滨工业锅炉制造。
锅炉型号为：HG-60/3.82-YQ，额定蒸发量60t/h，过热蒸汽压力为3.82Mpa，过热蒸汽温度450℃，给水温度104℃。
该锅炉于2011年3月25日开始安装，至2011年8月日安装完毕。
为了清除锅炉在制造和安装过程中，制造厂涂覆在内表面的防锈剂及安装时沾染的油污等附着物，提高锅炉投用后的汽水品质，确保锅炉及蒸汽机组的安全经济运行，锅炉在投产使用前，进行一次锅内化学清洗。
化学清洗方法采用碱性煮炉法。
一、煮炉应具备以下条件：1、锅炉及其水处理、汽水、排污、送风、照明等系统应经试运转，且符合相关要求；2、锅炉本体的安装、炉墙及保温工作已经结束。
炉墙漏风试验应符合要求；3、锅炉及其附属装置全部组装完毕和水压试验合格；4、煮炉所需用的热工和电气、仪表均应调试，且应符合要求；5、锅筒和集箱上的膨胀指示器，在冷态下应调整到零位；6、管道、风道、烟道、阀门及挡板应表明开启方向和开度指示；7、炉内外及各通道应全部清理完毕；8、耐火浇注料的养护应符合国家标准GB50211的有关规定，应自然干净；9、锅炉做点火运行试验，各控制系统灵活好用，火焰应在炉膛中央，燃烧均匀、不得时断时续。
二、煮炉加药量控制：碱性煮炉药品采用NaOH和Na3PO4两种，由于该炉为新制造产品，制造周期时间较短，铁锈较薄。
每立方米水的加药量按每种3Kg控制。
该炉有效水容积为23.5m3,所需NaOH和Na3PO4各为70.5Kg（100%纯度），若NaOH采用30%的碱液，则碱液量为235Kg。
三、临时加药系统图及加药操作方法：1、临时加药系统图加药罐为：0.16m3设计压力：2.16Mpa 工作温度：150℃加药罐用临时管线连接安装在开工锅炉排污扩容器附近，溶药和加药用水为锅炉给水系统的水，药品加入点与锅炉加药线相连。
2、加药操作方法①、溶药：⑴、将磷酸三钠（Na3PO4）倒入溶药槽内，开启注水阀进行溶药。
锅炉碱煮及预处理方案
锅炉碱煮清洗/湿存保罐方案介绍碱煮通常用于清除锅炉水侧油污、油脂、浮锈等细小杂质。
如果这些杂质不被去除，将导致锅炉水起泡、腐蚀，以及传热效率下降。
其直接影响是导致锅炉可靠性下降和严重影响锅炉的使用寿命。
锅炉碱煮以下建议可作为判断是否需要进行锅炉碱煮的依据。
新锅炉－所有新锅炉在启动之前都应进行碱性清洗。
这一步骤通常称为锅炉碱煮。
其目的是清除所有锅炉制造时留下的油脂等防锈油性助剂。
除此以外：∙所有60kg/cm2压力以上的锅炉碱煮之后还需进行酸洗。
∙如碱煮方案中设有去除浮锈的螯合剂等成分，20－60kg/cm2压力以上的锅炉，也需进行酸洗。
∙20kg/cm2压力以下的锅炉碱煮之后一般不需再做酸洗。
更换锅管的锅炉－更换超过10％锅管后，锅炉一般需进行碱煮。
受污染的锅炉－锅炉给水被碳氢化合物等有机物污染可能需要进行碱煮。
没有一个简单现成的方法判断是否需要碱煮。
可采取风险分析来比较继续运转或停机清洗的成本。
如果受污染的锅炉不进行碱煮清洗，有机物会在炉内无氧状态下“结焦”。
需要更复杂、耗资、费时的清洗步骤方能清除。
更合理的方案应是：停下其中一台锅炉检查，并根据其结果判断是否需要进行碱煮。
碱煮用药剂（谨供参考，实际用药量及药品仍以锅炉供应商建议为准）（1）锅炉蒸汽压力:2.2MP蒸发量:2T/hr补水水质：除盐水容积：4.5 m3ITEM Description/Specification 建议添加比例数量1炉内处理剂 1 % 50 kgs使用步骤锅炉操作手册和锅炉制造商提供的有关过热器通风和灌水，炉水液位测定方法，轮换燃烧器等建议应作为上述操作的主要依据。
须切记不当清洗操作可能引起与锅炉制造商有关质保方案的法律纠纷。
完善的计划是碱煮工作成功的关键。
1.启动碱煮过程，可采用适当地加药方式把足量药剂加入炉内。
药剂可在锅炉进水前用输送泵先打入炉内，再加满水。
还可采用按比例把药剂配入碱煮用水中，第二种方法更有利于药剂充分地混合。
纯碱煅烧炉施工方案
纯碱煅烧炉施工方案概述纯碱煅烧炉是用于生产纯碱的关键设备之一，其施工方案的合理性和安全性直接影响着煅烧炉的稳定运行和产品质量。
本文将介绍纯碱煅烧炉施工方案的关键步骤和注意事项，以确保施工过程顺利进行，并最大限度地降低施工风险。
设备选择在进行纯碱煅烧炉施工前，需要根据生产工艺和工艺要求，选择适合的煅烧炉设备。
常见的纯碱煅烧炉设备有热风炉、气体直接燃烧炉等。
在选择设备时，需要考虑以下因素：1.生产能力：根据生产需求确定煅烧炉的处理能力。
2.燃烧方式：根据能源供应情况，选择适合的燃烧方式。
3.热效率：选择热效率较高的设备，以降低能源消耗。
施工步骤1. 设计方案确定在施工前，需要根据工艺要求和安全规范制定施工设计方案。
设计方案应包括以下内容：•煅烧炉的结构尺寸和布置图。
•燃烧系统和烟气处理系统的设计。
•煅烧炉的供电和仪表控制系统设计。
2. 基础施工纯碱煅烧炉的基础施工是整个施工过程的基础，要求基础牢固、平整，并符合相关的设计要求。
基础施工包括以下步骤：•清理施工现场，确保施工区域安全清洁。
•根据设计方案进行土地平整和挖掘，确保基础底面平整。
•浇筑混凝土基础，并进行固结养护。
3. 炉体安装炉体安装是纯碱煅烧炉施工的重要环节。
在炉体安装过程中，需要注意以下事项：•安装前需对炉体进行验收，确保其符合设计和质量要求。
•根据设计方案，合理布置和定位炉体各个部件。
•在炉体安装过程中，需保证安全、稳定，并采取防止倾斜、变形等措施。
4. 管道安装纯碱煅烧炉的管道安装主要包括加料管道、排放管道和烟气处理系统的管道。
在管道安装过程中需注意以下事项：•在进行管道布置时，需根据设计要求，合理安排管道的距离、支撑和焊接方式。
•在安装过程中，进行合格的焊接和密封，确保管道系统的稳定。
•安装完成后，对管道进行检查和试漏，确保管道系统的质量。
5. 电气安装纯碱煅烧炉的电气系统包括供电系统和控制系统。
在电气安装过程中需注意以下事项：•根据设计要求，对供电系统进行合理布局和安装。
碱煮炉方案
锅炉碱煮方案一、工程概况海阳龙凤热电厂安装工程采用3台济南锅炉厂生产的YG—75/5。
29—M5型循环流化床汽包锅炉，其额定蒸发量为75t/h，额定蒸汽压力为5。
29Mpa，额定蒸汽温度为450℃。
为了除去锅炉在制造和安装过程中产生的铁锈和制造厂涂刷内部的防锈剂以及安装时沾染的油污、焊渣等污物，在锅炉启动前应进行一次碱煮.碱煮炉一般在烘炉后期进行。
煮炉时,锅炉给水只能是经过处理的软化水,并且该软化水的各项指标都应该达到锅炉给水品质的有关标准。
煮炉的目的就是要清除锅炉受热面内表面的油污及铁锈等杂质，保证锅炉锅水品质，确保锅炉在安全、经济工况下正常运行。
二、碱煮前的准备工作1、化学水处理系统调试完毕,能提供合格的除盐水.2、锅炉水压试验合格，给水管路冲洗完毕.3、锅炉取样、排污管路已接通，能正常取样、排污。
4、炉内加药系统已调试好，磷酸盐加药泵运行正常。
5、锅炉热工仪表安装校验合格，水位计玻璃管有备品。
6、配制好碱煮分析药品,分析仪器和电厂分析人员准备就绪.7、为了保证锅炉碱煮效果，碱煮药品为复合碱煮剂和碱煮添加剂，每台锅炉碱煮所须药品重量和质量要求如下：7。
1 复合碱煮剂：800Kg，其中：工业纯(＞90％)烧碱NaOH：300Kg工业纯（＞90%）磷酸盐Na3PO4·12H2O：250Kg工业纯（＞90%）无水碳酸钠Na2CO3：250Kg（可用洗涤剂代替）7.2 碱煮添加剂HD-X为工业纯(＞98％）EDTA:10Kg7。
3 上述碱煮药品，请电厂及时购买。
8、药品的配制在锅炉零米平台，做一套临时加药装置，将复合碱煮剂600kg（NaOH：Na3PO4·12H2O：Na2CO3=3:2。
5：2。
5）分次加入原株洲拆回的水处理加药装置充分搅拌，配制成浓度为20％的原药液，用疏水泵接一临时管线，通过锅炉反冲洗管打入锅炉汽包内。
由于加药装置容积有限，药品应分6～10次进行搅拌，分次加入.9 锅炉采用临时加药装置将复合碱煮药品通过临时管路加入锅炉，锅炉上水操作由疏水泵、疏水箱完成.10 将碱煮添加剂HD-X10kg及复合碱煮剂100kg分别加入炉水加药系统的3个溶液箱中,利用电动搅拌机充分搅拌溶解后备用。
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锅炉碱煮方案
一、工程概况
海阳龙凤热电厂安装工程采用3台济南锅炉厂生产的YG—75/—M5型循环流化床汽包锅炉，其额定蒸发量为75t/h，额定蒸汽压力为，额定蒸汽温度为450℃。
为了除去锅炉在制造和安装过程中产生的铁锈和制造厂涂刷内部的防锈剂以及安装时沾染的油污、焊渣等污物，在锅炉启动前应进行一次碱煮。
碱煮炉一般在烘炉后期进行。
煮炉时，锅炉给水只能是经过处理的软化水，并且该软化水的各项指标都应该达到锅炉给水品质的有关标准。
煮炉的目的就是要清除锅炉受热面内表面的油污及铁锈等杂质，保证锅炉锅水品质，确保锅炉在安全、经济工况下正常运行。
二、碱煮前的准备工作
1、化学水处理系统调试完毕，能提供合格的除盐水。
2、锅炉水压试验合格，给水管路冲洗完毕。
3、锅炉取样、排污管路已接通，能正常取样、排污。
4、炉内加药系统已调试好，磷酸盐加药泵运行正常。
5、锅炉热工仪表安装校验合格，水位计玻璃管有备品。
6、配制好碱煮分析药品，分析仪器和电厂分析人员准备就绪。
7、为了保证锅炉碱煮效果，碱煮药品为复合碱煮剂和碱煮添加剂，每台锅炉碱煮所须药品重量和质量要求如下：
复合碱煮剂：800Kg，其中：
工业纯（＞90%）烧碱NaOH：300Kg
工业纯（＞90%）磷酸盐Na3PO4·12H2O：250Kg
工业纯（＞90%）无水碳酸钠Na2CO3：250Kg（可用洗涤剂代替）
碱煮添加剂HD—X为工业纯（＞98%）EDTA：10Kg
上述碱煮药品，请电厂及时购买。
8、药品的配制在锅炉零米平台，做一套临时加药装置，将复合碱煮剂600kg(NaOH：Na3PO4·12H2O：Na2CO3=3：：分次加入原株洲拆回的水处理加药装置充分搅拌，配制成浓度为20％的原药液，用疏水泵接一临时管线，通过锅炉反冲洗管打入锅炉汽包内。
由于加药装置容积有限，药品应分6～10次进行搅拌，分次加入。
9 锅炉采用临时加药装置将复合碱煮药品通过临时管路加入锅炉，锅炉上水操作由疏水泵、疏水箱完成。
10 将碱煮添加剂HD-X10kg及复合碱煮剂100kg分别加入炉水加药系统的3个溶液箱中，利用电动搅拌机充分搅拌溶解后备用。
三、碱煮方法及过程
1、锅炉上水完毕，锅炉点火升温升压，碱煮即可开始。
2、锅炉点火升温升压的过程见《锅炉整套启动调试方案》，不同的是，锅炉由对空排汽门控制升温升压速度，而炉主汽门一直关闭至碱煮结束。
3、点火后由给水泵维持汽包水位。
4、升压至时，以炉水加药系统将碱煮添加剂HD-X加入锅炉中。
5、当HD-X加完后，维持压力～，蒸发量～h，适量补水维持水位碱煮24小时。
6、在碱煮过程中，定期对炉水进行取样分析，当碱度≤50ppm时，采用炉水加磷酸盐系统向锅炉补充复合碱煮剂。
若碱煮24小时后，炉水化验不合格，则继续碱煮过程。
7、碱煮合格后，降压至，从锅炉下部各排污点轮流排污，采用连续热态换水直到水质达到要求，结束整个碱煮过程。
四、碱煮过程的分析检测和质量控制
2、煮炉的合格标准
汽包、集箱内壁无油污。
擦去附着物后，金属表面应无锈斑。
五、碱煮过程的注意事项
1、锅炉上水时，应关闭与上水操作无关的阀门，防止碱煮剂进入其它系统。
2、加药后，汽包水位控制在低水位，点火后汽包水位控制在高水位，但要严密监视。
煮炉期间，锅炉应保持在最高水位，以保证被清洗部分浸满洗液。
同时，注意不许让药液进入过热器，因为药液在过热器内存留时间较长，对其腐蚀较严重。
3、在碱煮过程中，每1小时取样一次，监测药液浓度，当碱度＜50ppm 时，要适当补加碱液，锅炉尽量不排污。
4、煮炉期间，应经常检查受压元件、管道、风烟道的密封情况。
如发现问题，在压力不超过时，可随时处理；当压力超过时，则应对有问题的部位做出标记，待降压后再做处理。
5、碱煮12小时后，检查下联箱各排污门一次，确保排污畅通。
6、在煮炉后期，压力已达工作压力的75％，此时已是锅炉的初运行阶段。
因此，升压的过程中，要注意检查各部位的变化情况、膨胀情况，特别要注意检查汽包、受热面管子、膨胀补偿器、支吊架、炉墙与汽包、集箱的接触部位等，如发现有异常现象，应降压，待查明原因，处理完毕之后，再升压。
7、碱煮结束后，对汽包和集箱进行一次检查和清洗。
8、碱煮废液排放时，废水全部排至定排扩容器排污池，通过排污泵排至化学废水池集中处理后，统一排放。
9、碱煮过程中，要认真作好记录。
10、煮炉期间，前后、左右应对称地进行排污。
六、安全措施
1、参加锅炉碱煮的全体工作人员应熟悉本方案中有关部分，明确各自分工，并能在调试人员的指挥下进行相关操作。
2、参加锅炉碱煮的全体工作人员必须懂得碱液灼伤的急救方法。
3、现场应具备有水源及2％稀硼酸，当碱液贱到眼睛内或皮肤上时，先用大量水冲洗，再用稀硼酸溶液清洗。
4、参加配加药操作的人员要穿戴橡胶围裙，戴橡胶手套，防护眼镜，穿上橡胶雨鞋（裤脚应放在鞋外）。
5、加药点周围要加好防护栏，谢绝无关人员出入。
6、取样人员要戴手套，防止烫伤。
7、操作人员应由高度的责任感，在升压时要认真操作以防发生故障。
8、碱煮后，如在二十天内不启动锅炉，应采用氨——联胺保护锅炉。
七、组织和分工
1、本次碱煮由碱煮试运小组负责指挥，安装公司人员负责监护及设备的消缺工作，电厂运行人员负责运行操作。
2、碱煮药品由电厂提供，药品的配制由安装公司负责。
3、各项化验工作由电厂负责每班安排取样人员2名。