2-4安全检查表分析(SCL)及风险评价记录
(完整版)A4安全检查表分析(SCL)+评价记录
低风 险
班组 （岗 位）
低风 险
班组 （岗 位）
低风 险
班组 （岗 位）
低风 险
班组 （岗 位）
一般 风险
车间 （部 门）
一般 风险
车间 （部 门）
低风 险
班组 （岗 位）
一般 风险
车间 （部 门）
低风 险
班组 （岗 位）
低风 险
车间 （部 门）
低风 险
班组 （岗 位）
低风 险
班组 （岗 位）
一般 风险
裂
√
储气罐安全
11 储气罐、氮气储罐 储气罐安全 阀、压力表
阀、压力表 未及时进行 应及时进行 定期检验，
√
定期检验 引发容器爆
炸
罐体、支架 、基础应完
好有效
罐体变形、 破损、支架 开裂破损，
基础下沉
√
12
发酵罐
压力表、安 全阀灵敏可 靠，管路、 阀门安装整
齐合理。
压力表安全 阀不够灵敏 导致酒液溢
风险评价
管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 L E C D 评价级
措施 措施 措施
别
葡萄原酒生产SCL
√
√
√
√
1
6
7
42
20～70 四级
√
√
1
6
7
42
20～70 四级
√
√
√
1
6
15
90
70～160 三级
√
√
√
1
6
15
90
70～160 三级
√
√
1
6
2
12
＜20五 级
安全检查表分析(SCL)评价记录
1
6
7
42
4级
四级
岗位
1
6
7
42
4级
四级
岗位
进行消防自 动控制知识 和操作规程 执行火灾应急处置方 的学习，持 案和自动控制操作应 证上岗，并 急处置流程。 定期参加专 业学习。
1
6
15
90
3级
三级
部门班 组岗位
进行消防自 动控制知识 和操作规程 执行火灾应急处置方 的学习，持 案和自动控制操作应 证上岗，并 急处置流程。 定期参加专 业学习。 进行风机工 执行火灾应急处置方 作原理和操 案和自动控制操作应 作规程的培 急处置流程。 训学习。
0.5
6
7
21
4级
四级
岗位
利用水龙带联接消防 栓进行灭火，保证消 防管道内水压符合要 求。
1
6
7
42
4级
四级
岗位
部门定期组 织消防器材 使用及维护 利用水龙带联接消防 保养方面的 栓进行灭火，保证消 培训，熟悉 防管道内水压符合要 消防器材的 求。 操作，增强 消警的安全 意识。 进行消防自 动控制知识 和操作规程 执行火灾应急处置方 的学习，持 案和自动控制操作应 证上岗，并 急处置流程。 定期参加专 业学习。
/
10
灭火器
喷管
无破损、堵 塞。
火灾
/
定期检查喷粉管有无老 化、裂纹，管口有无堵 塞。
/
灭火器
11
其他零部件
完好有效。
火灾
/
1.检查保险销有无锈 蚀，转动是否灵活，铅 封是否完好。 2.灭火器 压把、阀体、顶针等金 属件有无严重损伤、变 形、锈蚀等。
/
安全检查表分析(SCL)
全员参与“危害识别及风险评价”携手共筑生命的方舟安全检查表分析（SCL）二．安全检查表分析（SCL）1 内容1.1安全检查表分析（SCL是基于经验的方法，安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单；1.2 它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表；1.3 安全检查分析表分析可用于对物质、设备、工艺、作以便进行检查或评审。
业场所或操作规程的分析，为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要把检查对象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个编制安全检查表。
1.4 在系统安全设计或安全检查时，按照安全检查表确定的项目和要求，逐项落实安全措施，保证系统安全。
2 编制方法2.1 确定人员。
要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员包括熟悉系统的各方面人员；2.2 熟悉系统。
包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施；2.3 收集资料。
收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据；2.4 判别危险源。
按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素；2.5 列出安全检查表。
针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，然后按照一定的要求列出表格。
3 安全检查表编制依据3.1 有关标准、规程、规范规定3.2 国内外事故案例3.3 系统分析确定的危险部位及防范措施3.4 分析人员的经验和可靠的参考资料3.5 研究成果, 同行业检查表等4特点4.1 检查项目系统、完整，可以做到不遗漏任何能导致危险的关键因素，因而能保证安全检查的质量；4.2 可以根据已有的规章制度、标准、规程等，检查执行情况，得出准确的评价；4.3 安全检查表有的采用提问的方式，有问有答，给人的印象深刻，能使人知道如何做才是正确的，因而可起到安全教育的作用；4.4 编制安全检查表的过程本身就是一个系统安全分析的过程，可使检查人员对系统的认识更深刻，更便于发现危险因素。
A4安全检查表分析(SCL-LS)评价记录
A4安全检查表分析(SCL-LS)评价记录简介A4安全检查表分析(SCL-LS)是一种全面的企业安全评估工具，它能够帮助企业识别出潜在的风险和安全漏洞，并为企业制定合适的解决方案。
本文将对使用SCL-LS进行企业安全评价的过程及结果进行详细分析，并提供评价建议。
检查项目SCL-LS涵盖了众多的检查项目，包括以下几个方面：1.信息安全管理体系（ISMS）：评定企业是否建立了完善的ISMS，并且是否能够有效地运行和维护。
2.硬件安全：评估企业硬件安全方案的有效性，包括网络和服务器的安全设置，以及数据备份和还原的效率等。
3.软件安全：评估企业软件安全方案的有效性，包括操作系统、防病毒软件等的安装和升级，语言开发环境的安全设置，以及应用程序安全漏洞处理的能力等。
4.数据安全：评估企业数据加密和备份还原的机制的有效性，包括网络通信、应用程序和数据库中的敏感数据加密等。
5.人员安全：评估企业的安全培训和人员准入管理措施的有效性，包括岗位安全责任的明确性、员工安全意识和技能的培训，以及员工准入管理和离职管理等。
通过对这些方面的全面评估，SCL-LS能够帮助企业发现安全方面可能存在的风险点，并提供相应的解决方案。
评估结果在根据SCL-LS进行调查和分析后，我们获得了以下评估结果：信息安全管理体系（ISMS）企业已经建立了完善的ISMS，并且能够有效地运行和维护。
但是，在风险管理措施和安全事件应急响应体系方面还需要加强。
硬件安全企业硬件安全方案的有效性较高，网络配置和服务器设置都符合安全运营标准。
但是，对于数据备份和还原的机制需要加强改进。
软件安全企业的软件安全方案需要加强改进。
尽管公司已经采取了一些安全措施，但仍然存在一些漏洞，应用程序安全处理的流程和机制需要进一步改进。
数据安全企业数据加密和备份还原的机制比较完善，并且符合安全运营标准。
人员安全企业对员工的安全培训和准入管理措施需要加强改进，员工安全意识和技能方面还存在一些差距。
安全检查表分析法(SCL)
2
3
6
9
现场消防设施安全标志
有效醒目
违反标准、规定
日常检查，有管理规定并严格执行。
1
3
3
日期序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有控制措施可能性ll严重性ss风险度rr建议改正控制措施1基础表面无裂痕无倾斜沉降设备损坏造成泄漏污染环境日常检查有管理规定并严格执行
安全检查(SCL)分析记录表
区域：油罐区装置/设备/设施：油罐分析人员：审核人：日期
序号
检查项目
标准
产生偏差的
主要后果
现有控制措施
可能性（L）
严重性（S）
风险度（R）
建议改正/
控制措施
1
基础
表面无裂痕、无倾斜、沉降
设备损坏造成泄漏污染环境
日常检查，有管理规定并严格执行。
1
3
3
定期进行巡检
2
罐体
无腐蚀、裂缝
设备损坏造成泄漏污染环境，泄漏遇明火发生爆炸
日常检查，有管理规定并严格执行。
1
3
3ห้องสมุดไป่ตู้
3
罐体
应力集中部位无断裂
设备损坏造成泄漏污染环境泄漏遇明火发生爆炸
储存量加大，超压、超量灌装，指示异常。
日常检查，有管理规定，并严格执行，加强维护保养，保证灵敏有效。
3
3
9
7
呼吸阀
定期检查
油气散发，造成火灾，导致人员伤亡
日常检查，有管理规定，并严格执行，加强维护保养，保证灵敏有效。
3
4
12
8
静电接地装置
接地电阻≤10 接地装置完好，无老化、生锈现象。
静电积聚，放电导致爆炸
加油站双体系安全检查表分析(SCL)评价记录
单位：**加油站
区域/工艺过程：加油站加油区
序号 1 2 3 4
检查项目
标准
不符合标准的情况 及后果
现有安全控制措施
加强日常的设备维护
防爆电源盒 符合防爆要求
连接不严或有裂缝 火灾、爆炸
保养，落实加油站班 组日常检查、周查、
月查
加强日常的设备维护
防爆电磁阀
符合防爆要 求，开启灵活
低风险
定期检查，发现 问题及时处理
启闭灵活、密
5
加油枪
封良好，自封 灵Biblioteka 有效，流 量不应大于 60L/min，静
启闭自封失灵、密 封失效漏油 火灾、爆炸
加强日常的设备维护 保养，落实加油站班 组日常检查、周查、 月查
2
2
4
电跨接线良好
4
低风险
定期检查，发现 问题及时处理
6
加油枪管线 完整无损伤
加油枪管线不耐油 漏油 爆炸
审定人：
低风险
定期检查，发现 问题及时处理
低风险
定期检查，发现 问题及时处理
低风险 低风险
定期检查，发现 问题及时处理 定期检查，发现 问题及时处理
一般风险
定期检查，发现 问题及时处理
低风险
定期检查，发现 问题及时处理
低风险
定期检查，发现 问题及时处理
审定日期：
渗不漏
渗漏
组日常检查、周查、
爆炸
月查
装置/设备/设施：加油机
风险评价 可能性 严重性 风险度 （L） （S） （R）
2
2
4
2
2
4
2
2
4
2
(完整)A4安全检查表分析(SCL LS)评价记录(最新修正版)-精心整理
安全检查表分析（SCL+LS)评价记录单位: 风险点(区域/装置/设备/设施）：风机（记录受控号)№: 001努力分析人员：日期：审核人: 日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL+LS）评价记录单位：风险点(区域/装置/设备/设施）：变压器（记录受控号）№: 002努力分析人员：日期: 审核人：日期：审定人：日期：努力安全检查表分析（SCL+LS）评价记录单位：风险点(区域/装置/设备/设施）：开关柜记录受控号）№：003努力分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL+LS)评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：配电室（记录受控号）№:004努力分析人员：日期：审核人：日期：审定人: 日期安全检查表分析（SCL+LS）评价记录单位: 风险点（区域/装置/设备/设施）：空气压缩机（记录受控号）№：005努力努力努力分析人员：日期：审核人：日期：审定人: 日期：安全检查表分析（SCL+LS）评价记录单位：风险点(区域/装置/设备/设施）：电烤箱（记录受控号）№:006努力分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期努力安全检查表分析(SCL+LS）评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：全自动压着机（记录受控号）№： 007努力努力分析人员：日期: 审核人：日期: 审定人: 日期安全检查表分析(SCL+LS)评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：半自动压着机（记录受控号）№： 008努力努力分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期努力安全检查表分析(SCL+LS）评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：压力机 (冲床）（记录受控号)№: 009努力努力分析人员: 日期：审核人：日期：审定人：日期努力安全检查表分析（SCL+LS)评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施) ：注塑机（记录受控号）№： 010努力努力分析人员：日期: 审核人：日期：审定人：日期努力安全检查表分析（SCL+LS）评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施) ：气密机（记录受控号）№：011努力努力分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全检查表分析(SCL+LS）评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：模温机 (记录受控号）№： 012努力分析人员: 日期: 审核人: 日期：审定人：日期努力安全检查表分析（SCL+LS）评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施） :NEXT机（记录受控号）№： 013努力分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全检查表分析(SCL+LS)评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：导通机（记录受控号）№： 014努力分析人员: 日期：审核人：日期: 审定人: 日期努力安全检查表分析(SCL+LS）评价记录单位：风险点(区域/装置/设备/设施）：激光机（记录受控号）№： 015努力分析人员：日期：审核人: 日期: 审定人：日期安全检查表分析（SCL+LS)评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施) ：电焊机（记录受控号）№：016努力分析人员：日期: 审核人: 日期：审定人：日期安全检查表分析(SCL+LS）评价记录努力单位：风险点(区域/装置/设备/设施）：切割机（记录受控号)№：017努力分析人员：日期：审核人: 日期：审定人: 日期安全检查表分析（SCL+LS)评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：液化气瓶（记录受控号）№：018努力分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全检查表分析（SCL+LS）评价记录努力单位：风险点（区域/装置/设备/设施） :砂轮机（记录受控号）№:019分析人员: 日期：审核人：日期: 审定人: 日期努力安全检查表分析(SCL+LS）评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施） :角磨机 (记录受控号）№：020努力分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全检查表分析(SCL+LS)评价记录(记录受控号）№: 021单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：厂房努力努力努力努力分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期：努力安全检查表分析(SCL+LS)评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施） :灭火器（记录受控号）№: 022努力分析人员: 日期：审核人：日期：审定人：日期安全检查表分析(SCL+LS)评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施) :打印机等办公用品（记录受控号）№：023努力分析人员：日期：审核人：日期: 审定人：日期努力安全检查表分析(SCL+LS）评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：仓库（记录受控号）№： 024努力努力分析人员：日期: 审核人：日期：审定人：日期努力努力安全检查表分析（SCL+LS)评价记录单位：风险点(区域/装置/设备/设施) :食堂（记录受控号)№：025努力分析人员：日期: 审核人：日期：审定人：日期安全检查表分析（SCL+LS)评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施) :办公车辆（记录受控号）№: 026努力。
安全检查表分析(SCL)+评价记录
巡检标 准培训
电工专 用防护 用品
切断电 源；现场 施救； 拨打急救
1 0.5 15 7.5
五 级
蓝 色
班组
电话
电气线路、绝缘安
5
电气 全防护装置良好可 线路 靠。
触电
采用正规合格 厂家电气产品
专业厂家 施工、日 常巡检
巡检标 准培训
电工专 用防护 用品
切断电 源；现场 施救； 拨打急救
1 0.5 15 7.5
评 价 级 别
风 险 分 级
管控 层级
建议改进 （新增）措
施
备注
1
高低 压配 电室
品质量可靠、绝缘 性能良好；保护接 地（接零）措施可
靠
触电
采用正规合格 厂家电气产品
专业厂家 安装，日 常巡检
巡检标 准培训
电工专 用防护 用品
切断ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 源；现场 施救； 拨打急救
1 0.5 15 7.5
五 级
蓝 色
班组
电话
高低压配电装置安 高低 装恰当、无过负荷 2 压配 、短路、过电压、 火灾 电室 接地故障、接触不 爆炸
良等现象。
采用正规合格 厂家电气产品
专业厂家 安装；日 常巡检
巡检标 准培训
电工专 用防护 用品
切断电 源；现场 施救； 拨打急救
1 0.5 15 7.5
五 级
蓝 色
班组
电话
3
配电 盘、 柜
配电箱（柜）内裸 露带电部位屏护良 好，绝缘胶垫有效
五 级
蓝 色
班组
电话
电气线路无老化、
6
电气 线路
短路、过载、接触 不良、散热不良现
安全检查表(SCL)分析记录表
安全检查表（SCL）分析记录设备名称：压缩机区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限 :3 年序未达到标准的可能严重风险风险检查项目检查标准现有安全控制措施性 L 性 S 度 R 改进措施号主要后果等级1 安全阀定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检 2 5 10 中等定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受2 压力表精度、量程准确安全事故定期检查，更换时不得变更 2 4 8 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检 3 2 6 可接受3 法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受垫片材质、厚度、安装方式符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 2 4 8 可接受材质、厚度、焊接、安装符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受制作单位具备相应资质不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受定期检定不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受4 设备本体接地符合工艺要求静电火花，火灾有规定、有要求，定期检查 2 2 4 可接受无腐蚀泄漏，安全事故定期检查 2 2 4 可接受不得随意交换使用不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受不允许随意开口接管安全事故有规定、有要求 2 4 8 可接受5 工艺参数压力、温度、液位符合要求安全事故有规定、有要求 1 5 5 可接受6 护罩有护罩并且安装牢固安全事故每天检查 3 2 6 可接受安全检查表（ SCL）分析记录表设备名称：真空泵缓冲罐、压缩机缓冲罐区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年序未达到标准的可能严重风险风险检查项目检查标准现有安全控制措施性 L 性 S 度 R 改进措施号主要后果等级1 安全阀定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检 2 5 10 中等定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受2 压力表精度、量程准确安全事故定期检查，更换时不得变更 2 4 8 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检 3 2 6 可接受3 法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受垫片材质、厚度、安装方式符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 2 4 8 可接受材质、厚度、焊接、安装符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受制作单位具备相应资质不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受定期检定不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受4 设备本体接地符合工艺要求静电火花，火灾有规定、有要求，定期检查 2 3 6 可接受无腐蚀泄漏，安全事故定期检查 4 2 8 可接受不得随意交换使用不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受不允许随意开口接管安全事故有规定、有要求 2 5 10 中等5 工艺参数压力、温度、液位符合要求安全事故 1 5 5 可接受安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：蒸煮釜区域：精处理车间评价人员：审 核： 时间：序 检查项目检查标准未达到标准的号 主要后果定期检定 不符合国家规定 1 安全阀不允许泄漏安全事故危险气体卸压管不允许直接放空，必须有 中毒、火灾、爆炸后处理系统。
安全检查表分析(SCL)评价记录
3、编制机械伤害事故现场处置方案，定期组织事故演练。
3
10
3
90
三
黄
车间
液力耦合器
1、安装护网，易熔塞；
2、壳体无裂纹，无砂眼等缺陷；
3、各连接螺丝紧固，各铆钉铆接牢固；
4、各密封良好，无渗油，油位正常。
机械伤害，其他伤害
选用质量合格的液力耦合器
岗位日常点检，配备专业点检人员定期检测调整
定期进行设备点检维护知识，事故案例培训教育和基础性电气知识培训，强化安全责任教育
按劳保用品穿戴要求，佩戴防护眼镜、耐高温面罩、雨衣雨裤、防砸雨鞋
1、对伤员进行止血包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医；
2、使用大量清水及2%的硼酸冲洗；
3、触电后立即切断电源，对伤者进行人工呼吸或心肺复苏法抢救；
高处坠落
单钩安全带试验静拉力2205N，载荷时间5min；双钩安全带试验静拉力4412N，载荷时间5min；
外观检查1个月，试验1年
按劳保用品穿戴要求，佩戴安全帽、防护手套
1、对伤员进行止血包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医；
2 、编制高处坠落应急预案并定期组织演练。
3
6
7
180
三
黄
车间、班组
千斤顶
机械伤害
1、选用符合要求的传动部件；
2、安装找正到位；
3、润滑油符合使用要求。
岗位每班检查，专业点检人员每天检查，发现问题及时处理
6
6
7
252
二
橙
分厂、车间、班组岗位
电控系统
1、绝缘层无老化、无破损；
2、各控制按钮灵敏有效；
3、各电气元件连接线牢固可靠。
安全检查表分析(SCL)+评价记录
专项应急处置方案 1 3 15 45 4 低风险 岗位
专项应急处置方案 1 3 15 45 4 低风险 岗位
专项应急处置方案 1 3 15 45 4 低风险 岗位
专项应急处置方案 1 3 15 45 4 低风险 岗位
专项应急处置方案 1 3 15 45 4 低风险 岗位
护目镜
专项应急处置方案 1 6 7 42 4 低风险 岗位 专项应急处置方案 1 6 7 42 4 低风险 岗位
割炬与手接触部分绝缘可 靠；设备接地；使用漏电 保护 割炬与手接触部分绝缘可 靠；设备接地；使用漏电 保护 割炬与手接触部分绝缘可 靠；设备接地；使用漏电 保护
非电工禁止拆接线 作业；定期监察
非电工禁止拆接线 作业；定期监察
非电工禁止拆接线 作业；定期监察
定期培训 定期培训 定期培训
外壳破 9 氩弧焊机 损；线路
专项应急处置方案 1 3 15 45 4 低风险 岗位
专项应急处置方案 1 3 15 45 4 低风险 岗位 专项应急处置方案 1 3 15 45 4 低风险 岗位
专项应急处置方案 1 3 15 45 4 低风险 岗位
司机位置设 置安全带
专项应急处置方案 1 6 7 42 4 低风险 岗位
专项应急处置方案
安全检查表分析（SCL
分析人：
日期：
审核人：
日期：
审定人：
日期：
序 号
检查项目
标准
不符合标 准情况及
后果
工程技术措施
现有控制措施
管理措施
培训教育措施
1 剪板机
电气设备 设施漏电
触电
电气设备在开关箱内不得 随意开启；设备接地；使 用漏电保护
非电工禁止拆接线 作业；定期监察
安全检查表分析(SCL)评价记录
安全检查表分析（SCL）评价记录安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：细纱操作工设备设施：细纱机№：02分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：专业知识整理分享安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：粗纱操作工设备设施：粗纱机№：03专业知识整理分享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：刨床操作工设备设施：刨床№：04专业知识整理分享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：络筒操作工设备设施：络筒机№：05专业知识整理分享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：并条操作工设备设施：条并卷机№：06专业知识整理分享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：空压机房操作工设备设施：空压机№：07专业知识整理分享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：转杯纺操作工设备设施：转杯纺№：08专业知识整理分享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录专业知识整理分享（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：梳棉操作工设备设施：梳棉机№：09分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：专业知识整理分享安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：维修工设备设施：№：10分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：专业知识整理分享安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：电焊工设备设施：电焊机№：11专业知识整理分享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：精梳操作工设备设施：精梳机№：12专业知识整理分享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：仓库设备设施：№：13专业知识整理分享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：高压电工设备设施：变压器№：14专业知识整理分享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：电工设备设施：配电箱№：15专业知识整理分享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：专业知识整理分享。
安全检查表分析(SCL)评价记录
程》、消防电工成套装置中导线颜色》 4、GB4208-1993 《外壳防护等级（IP代码）》 5、GB7251-1987配电箱《电 工成套装置中指示灯和按钮颜色》 3、GB2681-1981 《电工成套装置中导线颜色》 4、GB4208-1993 《外壳防护等级（IP代码）》 5、GB7251-1987《低压成套开关设备》 6、GB9466.1-1997《低压成套开关设备基本试验方法》 7、GB50303-2002《建筑电气工程质量验收规范》8、GB50150-2002 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 9、GB50171-2002《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》10、IEC439-1《成套低压开关设备和控制设备》 11、IEC364《建筑物电气装置》 12、IEC439-3 《对非专业人员使用的低压开关设备和控制设备》13、JB2436-1992 《电力传输控制装置用铜制裸压接端头》器、交换机、防火墙机房施工及验收规范》GB50462-2008要求和试验室建筑设计防火规范》 5．4．13直燃机型溴化锂吸收式冷（温）水机组应急灯使用插头安装应急灯安装位置过低应急照明持续时间不足应急照明照度不足应急灯损坏应急照明系统未使用专用回路或专用配电箱一个应急照明分配电箱或分配点装置管辖范围过大疏散指示标志损坏疏散指示标志间距过大GB50034,2004建筑照明设计标准应急照明系统与疏散指示系统火灾自动报警系统设计规范火灾自动报警系统疏散指示标志未采用专用线路或配电箱疏散指示标志指示方向错误安全检查表分析（SCL）+评价记录1406240高度危险2级部门1406240高度危险2级部门0.515645轻度危险4级岗位115345轻度危险4级岗位3153135显著危险3级小组3153135显著危险3级小组3153135显著危险3级小组115690显著危险3级小组0.515645轻度危险4级岗位1406240高度危险2级部门3406720极其危险1级公司1406240高度危险2级部门1406240高度危险2级部门0.140624轻度危险4级岗位115690显著危险3级小组0.515645轻度危险4级岗位115690显著危险3级小组10156900极其危险1级公司3156270高度危险2级部门115690显著危险3级小组115690显著危险3级小组1406240高度危险2级部门115690显著危险3级小组115690显著危险3级小组115690显著危险3级小组376126显著危险3级小组17642轻度危险4级岗位17642轻度危险4级岗位115690显著危险3级小组17642轻度危险4级岗位376126显著危险3级小组115690显著危险3级小组115690显著危险3级小组采用电磁阀、铅封锁链锁定制度，每月进行检查并存留行教育，严禁随意关闭阀组泵房位置，保管钥匙，紧急情况下进使用铅封锁链进行锁定落实维护保养制度，每月进行检查并存留检查记录对接触人员进行教育，严禁随意关闭阀组消防安全责任熟知泵房位置，保管钥匙，紧急情况下进行机械启动根据使用温度选定喷头型号落实维护保养制度，每月进行检查并存留检查记录及时更换喷头，容易撞击部位加防撞网落实维护保养制度，每月进行检查并存留检查记录使用铅封锁链进行锁定落实维护保养制度，每月进行检查并存留检查记录加装新喷头落实维护保养制度，每月进行检查并存留检查记录加装新喷头落实维护保养制度，每月进行检查并存留检查记录及时清理被涂覆的喷头落实维护保养制度，每月进行检查并存留检查记录及时更换为适用喷头落实维护保养制度，每月进行检查并存留检查记录请有专业资质的单位进行维保水泵控制保持自动状态落实维护保养制度，每月进行检查并存留检查记录更换压力开关每季度对报警阀进行放水试验更换为直立式喷头或采取保暖措施落实维护保养制度，每月进行检查并存留检查记录更换为预作用系统更换探测器类型每季度对探测器进行检测增加探测器数量每季度对探测器进行检测保持为开启状态落实奖惩制度锁定为自动状态落实奖惩制度更换备用电源每月进行检测增加探测器数量每日防火巡查取下防护罩联系维保单位进行修理对消控室人员进行培训，发现问题及时上报联系电工进行连接对新建象奴负责人进行培训调整安装位置，高度2m以上及时对电量不足的应急灯进行更换对火灾时需要继续工作的场所增设应急灯，使照度达到正常工作照度更换损坏的应急灯重新布线重新布线更换损坏的疏散指示标志增设疏散指示标志重新布线重新按照疏散方向进行整改。
安全检查表分析(SCL)
全员参与“危害识别及风险评价”携手共筑生命的方舟———————安全检查表分析（SCL）二．安全检查表分析（SCL）1内容1.1安全检查表分析（SCL）是基于经验的方法，安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单；1.2它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表；1.3安全检查分析表分析可用于对物质、设备、工艺、作以便进行检查或评审。
业场所或操作规程的分析，为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要把检查对象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个编制安全检查表。
1.4在系统安全设计或安全检查时，按照安全检查表确定的项目和要求，逐项落实安全措施，保证系统安全。
2编制方法2.1确定人员。
要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员包括熟悉系统的各方面人员；2.2熟悉系统。
包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施；2.3收集资料。
收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据；2.4判别危险源。
按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素；2.5列出安全检查表。
针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，然后按照一定的要求列出表格。
3安全检查表编制依据3.1有关标准、规程、规范规定3.2国内外事故案例3.3系统分析确定的危险部位及防范措施3.4分析人员的经验和可靠的参考资料3.5研究成果,同行业检查表等4特点4.1检查项目系统、完整，可以做到不遗漏任何能导致危险的关键因素，因而能保证安全检查的质量；4.2可以根据已有的规章制度、标准、规程等，检查执行情况，得出准确的评价；4.3安全检查表有的采用提问的方式，有问有答，给人的印象深刻，能使人知道如何做才是正确的，因而可起到安全教育的作用；4.4编制安全检查表的过程本身就是一个系统安全分析的过程，可使检查人员对系统的认识更深刻，更便于发现危险因素。
安全检查表(SCL)+评价记录
注：1.分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。
2.当选用风险矩阵分析法（LS）法时可不填写频次。
3.现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。
4•可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等；5.评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。
6•风险分级是指重大风险、一般风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
7•管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为公司（厂）级、部室（车间级）、班组和岗位级。
安全检查表（SCL）+评价记录风险点：调配站岗位：配料工岗位设备设施：配料站分析人：日期：2017年11月20日审核人：日期：2017年11月25日审定人：日期：2017年11月26日注：1•分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。
2•当选用风险矩阵分析法（LS）法时可不填写频次。
3.现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。
4•可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等；5.评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。
6•风险分级是指重大风险、一般风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
7•管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为公司（厂）级、部室（车间级）、班组和岗位级。
安全检査表（SCL）+评价记录风险点：纸袋库岗位：收发纸袋岗位设备设施：纸袋库注：1•分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。
2.当选用风险矩阵分析法（LS）法时可不填写频次。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
日常巡检
外表无裂纹、变形
泄漏引起燃爆、污染
日常巡检
3
设备
进出管道
无泄漏
泄漏引起燃爆、污染
日常巡检
无严重腐蚀、变形
泄漏引起燃爆、污染
日常巡检
4
阀门
填料磨损量不引起物料泄漏
引起燃爆、污染
日常巡检
阀体无缺陷
燃爆、污染；不能操作，影响生产
更换阀门前检查
5
紧固件
螺栓齐全
泄漏引起燃爆、污染
检修后检查确认
螺栓有缺陷、未上紧
泄漏引起燃爆、污染
检修后检查确认
6
动静设备
密封件
无泄漏
泄漏引起燃爆、污染
检修后检查确认
7
监视测量装置
液位计
液位计完好，显示准确
物料溢出，引起燃爆、污染
日常巡检，记录进出物料量，按检定周期校验
温度计
温度计完好，读数准确
未及时采取降温措施，引起燃爆
日常巡检，按期校验
7
安全附件、设施
呼吸阀
雷击，引起燃爆
季节性检查，按期检测
防静电装置
跨接金属导线连接牢固
静电集聚放电，引起燃爆
每周检查
无缺损连接
静电集聚放电，引起燃爆
检修后确认检查
防护堤
无破损、裂缝
事件扩大、污染环境
每周检查
水封井
无裂缝、无杂质
事件扩大、污染环境
每周检查，清除杂物
水位恰当，阀门关闭正常
事件扩大、污染环境
每周检查
排洪沟
畅通，无杂物
事件扩大、污染环境
雨季前全面检查，清除杂物
分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期：
安全检查表分析（SCL）及风险评价记录
部门：装置：编号：
序号
检查
项目
标准
不符合标准
的主要后果
现有安全控制措施
风险评价
建议改进/控制风险措施
L
S
R
风险等级
1
设备基础
表面无裂缝
设备损坏、泄漏
日常巡检
1
3
5
可接受
无倾斜、沉降
设备损坏、泄漏
日常巡检
2
静设备
无腐蚀、减薄
泄漏引起燃爆、污染
每年除锈刷漆保养
焊缝、应力集中部位无断裂
无堵塞
弊压引起泄漏、爆炸，罐体被抽瘪
日常检查
不被卡住，启闭灵活
弊压引起泄漏、爆炸，罐体被抽瘪
日常检查
罐上栏杆
无缺损、严重腐蚀巡ຫໍສະໝຸດ 人员、作业人员高处坠落每周检查
楼梯
无缺损、严重腐蚀
巡检人员、作业人员摔伤、高处坠落
每周检查
防雷装置
避雷针、接地完好，无腐蚀
雷击，引起燃爆
季节性检查，按期检测
接地电阻小于10