高剪切胶体磨是什么？
胶体磨使用说明书
胶体磨使用说明书一、产品简介胶体磨是一款用于湿式磨碎物料的机械设备，广泛应用于食品、化妆品、制药等行业。
它采用高速旋转的磨盘和固定磨盘之间的摩擦作用，将物料磨碎成细小的颗粒，从而达到混合、分散和乳化等目的。
二、安全操作须知1. 在启动胶体磨之前，请确保电源和控制开关处于关闭状态。
2. 使用胶体磨时，请佩戴所需的个人防护装备，如手套、护目镜等，确保操作人员的安全。
3. 在清洁和维护胶体磨之前，务必切断电源和其他能源供应。
4. 请勿在工作过程中将手指或其他物体伸入磨盘内部，以免发生意外伤害。
5. 当胶体磨异常或需要进行维护时，请立即切断电源，并寻求专业人士的帮助。
三、操作步骤1. 将胶体磨放置在平稳的工作台上，并确保它与电源正常连接。
2. 打开进料调节阀，将待磨碎物料加入到进料斗中。
注意，待磨碎物料的粒度应小于设备规定的最大进料颗粒。
3. 启动电源，并根据需要调整转速，一般可根据物料的特性和要求选择合适的转速。
4. 随着胶体磨的转动，物料将被磨盘和固定磨盘之间的摩擦力磨碎成细小颗粒。
注意观察和调整磨碎过程中的进料速度，确保良好的磨碎效果。
5. 在磨碎过程中，可以根据需要添加适量的润滑剂或水，以保持适当的磨碎状态和温度。
6. 磨碎完成后，关闭进料调节阀，停止物料的进料。
等待一段时间，以确保设备中的物料完全排出。
7. 关闭电源，并进行设备的清洁和维护。
四、设备保养与维护1. 每次使用结束后，请立即清洗磨盘和固定磨盘，并确保设备干燥，以防止细菌滋生和生锈。
2. 定期检查胶体磨的传动系统、冷却系统和电气系统，确保其正常工作。
如发现异常现象，请立即停止使用，并寻求专业人士的帮助。
3. 定期更换磨盘和固定磨盘，以保持设备的正常工作和磨碎效果。
4. 定期添加润滑剂，并根据使用频率和工作环境进行润滑。
5. 使用过程中，如发现异常噪音、异味或其他异常情况，请立即检查和处理。
五、故障排除1. 胶体磨启动后无法工作：- 检查电源是否正常连接；- 检查电气系统是否损坏，是否有松动的电线。
乳化设备及其选用
③依靠其它乳化原理的设备——超声 波乳化器等。
捷流式高剪切分散乳化机
捷流式高剪切分散乳化机 主要有均质机、超声波乳化器、胶体磨 。
③依靠其它乳化原理的设备——超声波乳化器等。 1-阀座 2-阀盘 3-挡板环 4-弹簧 5-调节阀柄 6-第一级阀 7-第二级阀 乳化系统是由乳化设备、辅助设备、管路及控制器件构成的专门用于制造乳化产品的系统。 乳化系统是由乳化设备、辅助设备、管路及控制器件构成的专门用于制造乳化产品的系统。 捷流式高剪切分散乳化机 高速超剪切粉碎均质机：物料在强烈的剪切、撞击、研磨和空穴等综合作用下，达到显著的粉碎、分散、混合、均质乳化及细化效果。 主要有均质机、超声波乳化器、胶体磨 。 捷流式高剪切分散乳化机 主要有均质机、超声波乳化器、胶体磨 。 又称万能粉碎分散乳化机、粉碎输送泵 ②以机械剪力为主的设备——胶体磨、均质机。 ①以乳化剂的乳化作用为主的设备——搅拌乳化器。 主要有均质机、超声波乳化器、胶体磨 。 高速超剪切粉碎均质机：物料在强烈的剪切、撞击、研磨和空穴等综合作用下，达到显著的粉碎、分散、混合、均质乳化及细化效果。 ①以乳化剂的乳化作用为主的设备——搅拌乳化器。 ③依靠其它乳化原理的设备——超声波乳化器等。 高速超剪切粉碎均质机：物料在强烈的剪切、撞击、研磨和空穴等综合作用下，达到显著的粉碎、分散、混合、均质乳化及细化效果。 立式胶体磨 、多功能乳化设备 高速超剪切粉碎均质机：物料在强烈的剪切、撞击、研磨和空穴等综合作用下，达到显著的粉碎、分散、混合、均质乳化及细化效果。
成套高剪切 分散乳化机
参考工艺流程图
参考工艺流程图
参考艺流程图
谢谢观看
5—出料口；6—锁紧装置；7—调 节环；8—皮带轮
胶体磨在改性沥青生产中的技术应用
（ １ ） 自动 化程 度 高 ，节 约 劳动 力 ，降低 劳动 强度 ；
髋 雄艚 辐 盘
（ ２ ）设 备运 行 平稳 ，噪 声 小 ，采用 软 启动 柜 启动 ：
图３ 胶体磨 内部磨 齿工作原理图
３技 术 特 点 和 操 作 过 程
第９ 期
潘 从锦 等 胶体磨 在改性沥青生产中的技术应用
． ７—
２胶体磨工作原理
胶 体 磨 为 内齿 型 设计 ，转 盘 与 定 盘 上 分 别 有 六 层 磨 齿 ， 内齿 结 构 见 图 ２ 。 胶 体 磨 的转 盘 高 速 旋 转 ，沥 青 混 合 物 在 从 中 心 甩 向磨 盘 边 缘 的 过 程 中 ，流 体 以 高速 撞 击 到第 一层 磨 齿 上 ，受 到撞 击 的流 体 的运 动 方 向和 瞬 间速 度 不 断 改 变 ，横 向通 过 磨 齿 问 的流 体 经 过 强 力 的剪 切 作 用 继 续 在 第 一 层 磨 齿 间 以更 高 速 度 撞 击 到 磨 齿 上 ，直 到 通 过 第 层 磨 齿 后 进 入 到 第 二 层 磨 齿 间 ；而 径 向通 过 第 层 磨 齿 间 的 部 分 流 体 受 到 磨 齿 问 的强 大 研 磨 作
沥 青 混 合 液 被 有 效 地 分 散 、破 碎 、 均 匀 和 乳 化 ， 形 成 均 匀 的微 细 颗 粒 混合 液 。胶 体 磨 内部 磨 齿 工 作 原理 见 图３ 。
胶 体 廉 定 盎
同于 其 他 设 备在 胶 体 磨 之 后 添 加 改 性 剂 进行 沥 青 的 改 性 生产 ，老 工 艺使 用 的改 性 剂 没 有 得 到 剪切 和 分 散 ， 改性 沥 青 产 品 质 量 极 不 稳 定 ， 且 非 常 容 易 离析 。胶 体 磨 在 前 端 有 三 个 原 料 入 口，分 别 是基 质 沥 青 、添 加 剂 和 改 性剂 入 口，根 据 工 艺 配 方 ，三 种 原 料 在 胶 体 磨 前 端 和 内 部进 行 混 合 并 经 过 高 速 剪 切 研 磨 和 高度 分 散 。 由于 细度 小 ，改 性 剂 被 高 速 剪 切 研 磨 和 高 度 分 散 ， 因此 生 产 出来 的改 性 沥 青 产 品质 量和 稳 定 性 都 相 当 高 ，并 且 同其 他 设 备 相 比可 节 省 改性 剂 的使 用 量 ，在 提 高 产 品质 量 的基 础 上 ，还 降低 了
高剪切胶体磨和其他胶体磨的区别是什么？
高剪切胶体磨高剪切胶体磨是一种在流体湿法粉碎研磨行业中独有的高效节能设备，是国内外首创湿法粉碎研磨分散乳化设备并具有技术先进、多种功能、高效节能等特点己申报为国家专利重点推广产品。
高剪切胶体磨主体结构：高剪切胶体磨是在凹凸型转定子上设计制造出一个吸料剪切区、一个破碎区、一个研磨区、一个细化区等三级粉碎研磨区域,转定子合并后的平面剪切粉碎距离一般为0.05mm(转定子之间可调距离为(0.01-2mm)，最大外径己可达600mm，最高线速度可达120m/s。
高剪切胶体磨主要功能：高剪切胶体磨主要应用于粉碎在管道流体中的结晶、团块、结团、粘块、滤饼等各类易碎颗粒的粉碎研磨乳化更加节能高效地提高物料反应过程及有效确保下道泵阀流通能力。
在粉碎研磨过程中流体液料必须要经过一个剪切区、三级磨区、十道分散细化后最终从0.3mm左右的曲线通道中挤出形成了一个高速、髙压、均质、喷雾现象，从而更加有效地提高了颗粒的粉碎研磨分散乳化能力。
高剪切胶体磨工作原理：高剪切胶体磨在电动机的高速转动下物料从进口处直接进入高剪切破碎区，通过一种特殊粉碎装置，将流体中的一些大粉团、粘块、团块等大小颗粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎区，在十分狭窄的工作过道内由于转子刀片与定子刀片相对高速切割从而产生强烈摩擦及研磨破碎等。
在机械运动和离心力的作用下，将已粉碎细化的物料重新压入精磨区进行研磨破碎，精磨区分三级，越向外延伸一级磨片精度越高，齿距越小，线速度越长，物料越磨越细，同时流体逐步向径向作曲线延伸。
每到一级流体的方向速度瞬间发生变化，并且受到每分钟上千万次的高速剪切、强烈摩擦、挤压研磨、颗粒粉碎等，在经过三个精磨区的上千万次的高速剪切、研磨粉碎之后，从而产生液料分子链断裂、颗粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分达到分散、粉碎、乳化、均质、细化的目的。
液料的最小细度可达0.5μm，输送扬程可达3-6米。
高剪切胶体磨工作特点：(1)有强劲的粉碎、分散、乳化、均质、混合、输送功能(2)静音设计、无噪音，动平衡效果好，无振动(3)转定磨材质可选用304、316L、2205、2Cr13，可进行氮化处理或渗碳化钨处理(4)间隙可以调节，调节距离为0.01～2mm(5)可选双面水冷机械密封或单面液冷机械密封高剪切胶体磨技术参数注：电机功率根据物料粘度颗粒的硬度而配置。
JTMW305T型内齿形高剪切胶体磨的研制
Ｄ暖人 １ ０ ｍｍ ． ０
一
保 温介质 允 许温度 ： 于等 于２ ０℃ ； 小 ３ 外形 尺 寸 （ ×宽 ×高 ） １７ ０ｍｍ×７ ０ｍ × 长 ： ０ １ ｍ
７ ０ ｍｍ。 ２
般来 说 ，低 压泵 的 吸人 口径和 出 口径是 相等
是 ： 免启 动 电 流过 大 ， 成设 备 损坏 ； 免磨 体 温 避 造 避 度过低 ， 吸走 大量 沥青 中 的热量 ， 成磨 机作业 不 正 造
故 ＪＭＷ３５ 型 胶 体 磨 选 择 的 出 口 管 径 为 ： Ｔ ０Ｔ
Ｄ 口 ０ ｍ ｍ． ＝８
３３ 胶体 磨结 构 型式 的确定 ． 胶 体磨 结构 型式 的确 定是 一个 综合 比较 分析 的 过 程 。目前 ， 内外胶 体磨 都 趋 向于采 用高 转速 。 国 磨 机 高速 化后 ， 体积 减小 ， 重量 减 轻 ， 工省 料 。 省 但是 提 高 胶体磨 的 转速受 到 汽蚀作 用 的 限制 ，这是 矛盾 着
的两个方 面 。如果 在相 应 于选定 转速 的汽蚀余 量 大
常或 产 品质 量 太差 。 在磨 机 预热期 问 ， 检查 轴承 油 应
标 的 油位 。如 油位低 ， 须及 时补 油 。
ｂ磨 体 预 热 温度 应 用 温 度 计 测 定 ， 忌 用 手触 ） 切
摸 磨盘 来判 断 预热温 度 。 达到 １ ０ ｏ左右 后 ， ５ Ｃ 即可 开
综上 考 虑 ，经 过分 析 比较 确定 了Ｊ ＭＷ３ ５ 型 Ｔ ０Ｔ
胶 体磨 的基 本结 构 型式 ： ａ 动 盘 的结 构 为悬 挂 式 结 构 ， 诱 导 轮 （ 图 ） 加 如
２。 ）
胶体磨
胶体磨胶体磨由不锈钢、半不锈钢胶体磨组成，胶体磨的基本原理是流体或半流体物料通过高速相对连动的定齿与动齿之间，使物料受到强大的剪切力，磨擦力及高频振动等作用，有效地被粉碎、乳化、均质、温合，从而获得满意的精细加工的产品。
胶体磨结构特点：分立式、卧式两种规格。
其主机部份由壳体、定子、转子、调节机构、冷却机构、电机等组成。
其主要零件均采用不锈钢制造，耐腐蚀，无毒。
使用单位可依不同物料特性，生产效率，不同用途，选用不同规格型号的胶体磨，使之达到良好的效果。
应用范围：1、食品工业：乳制品、巧克力、豆酱、果酱、花生酱、奶油饮料等。
2、化学工业：颜料、润滑油、香料、染料、乳化沥青、乳化橡胶、催化剂、油漆涂料等。
3、医药工业：鱼肝油、保密、健儿膏、蜂皇、花粉等。
4、日用化工：鞋油、牙膏、化妆品、香脂、肥皂、洗涤剂等。
5、其它工业：建筑工业、造纸工业、塑料工业、电池业等。
编辑本段胶体磨工作原理胶体磨的基本工作原理是剪切，研磨及高速搅拌作用。
磨碎依靠两个齿形面的相对运动，其中一个高速旋转，另一个静止，使通过齿面之间的物料受到极大的剪切力及磨擦力，同时又在高频震动，高速旋涡等复杂力的作用下使物料有效的分散、浮化、粉碎、均质。
胶体磨结构胶体磨由磨头部件，底座传动部件，电动机三部分组成。
同物料接触的部件全部采用优质不锈钢制成，动静磨片是本机关键部件，根据被处理物料的性质不同，磨片的齿形有所区别，但材质均选用不锈工具钢制造。
电机按胶体磨的需要特殊设计，并在电机凸缘端盖加装挡水盘，防止渗漏。
编辑本段胶体磨操作使用注意事项安装使用注意事项及保养：1、设备水平安装在平整的混凝土基础上，并用地脚螺钉固定（根据工作情况也可不固定）。
2、检查各紧固螺钉是否拧紧（转子中心螺钉为M12左旋螺钉）。
3、使用前，用专用扳子转动转子，检查与定子是否接触，有无卡死现象，如有上述情况不允许开机。
4、检查并接上电源线（三相交流电，电压为380伏，机体保护接地）并注意转子旋转方向应与底座上的箭头指向一致（顺时针方向旋转）。
胶体磨操作方法
胶体磨操作方法
胶体磨是一种常用的颗粒分散设备，广泛应用于食品、化妆品、医药等行业。
它能够将物料通过特殊的研磨头进行高速剪切、研磨
和分散，使之成为均匀细腻的胶体。
下面将介绍胶体磨的操作方法，希望对您有所帮助。
首先，准备工作。
在操作胶体磨之前，需要对设备进行检查和
准备工作。
首先要检查磨盘和研磨头是否干净，如有残留物应及时
清理；其次要检查润滑油和冷却水的情况，确保设备正常运转所需
的润滑和冷却条件；最后要检查电源和控制系统是否正常，确保设
备能够正常启动和停止。
其次，操作步骤。
首先打开电源，启动控制系统，然后将物料
加入料斗中，逐渐调节进料阀门，使物料均匀地进入磨盘；接着调
节出料阀门，控制胶体磨的出料速度；在操作过程中，需要不断调
节进料和出料阀门，以确保磨出的胶体达到所需的颗粒度和细腻度；最后，当操作结束时，首先关闭出料阀门，然后关闭进料阀门，最
后关闭电源和控制系统。
最后，清洁和维护。
在使用胶体磨之后，需要对设备进行清洁
和维护工作。
首先要清洁磨盘和研磨头，将残留的物料清理干净，
防止堵塞和污染；其次要清洗料斗和管道，确保下次使用时物料不
受污染；最后要对设备进行润滑和冷却，保持设备的正常运转状态。
总之，胶体磨的操作方法并不复杂，但需要严格按照操作规程
进行操作，确保设备的正常运转和产品的质量稳定。
希望本文所介
绍的内容能够对您有所帮助，谢谢阅读。
胶体磨操作方法
胶体磨操作方法胶体磨是一种常见的物料粉碎设备，广泛应用于食品、化工、医药等行业。
它通过高速旋转的研磨齿盘和固定齿盘之间的剪切、摩擦和冲击作用，将物料粉碎成微小颗粒。
下面将介绍胶体磨的操作方法，希望能对大家有所帮助。
首先，进行设备检查。
在使用胶体磨之前，需要检查设备的电源、润滑油、冷却水等是否正常。
确保设备处于良好的工作状态，避免因设备故障导致操作中断或事故发生。
接下来，进行物料预处理。
在投放物料之前，需要将物料进行预处理，确保其符合磨碎要求。
对于含有大颗粒或硬质物料的情况，可先进行粗磨或预破，以减小对胶体磨的冲击和磨损，提高设备的使用寿命。
然后，进行设备调试。
在启动胶体磨之前，需要进行设备的调试，包括调整研磨齿盘和固定齿盘的间隙，设定合适的转速和进料速度等参数。
通过调试，确保设备能够稳定、高效地进行磨碎操作。
接着，进行磨碎操作。
在进行磨碎操作时，需要根据物料的性质和要求，控制好进料速度和出料速度，确保物料能够均匀、充分地受到磨碎作用。
同时，需要及时调整设备参数，以保持磨碎效果的稳定和一致性。
最后，进行设备清洗和维护。
在使用胶体磨结束后，需要对设备进行清洗和维护，包括清理磨盘、冷却水管道等部件，更换润滑油和密封件，检查设备的运行状态和安全性能。
通过定期的清洗和维护，可以延长设备的使用寿命，保证其正常、稳定地运行。
总而言之，胶体磨的操作方法包括设备检查、物料预处理、设备调试、磨碎操作和设备清洗和维护。
只有严格按照操作规程进行操作，才能保证设备的安全稳定运行，提高生产效率，保证产品质量。
希望本文所述对大家有所帮助，谢谢阅读！。
釜式法与高剪切胶体磨法生产SBS改性沥青的比较
收 稿 日期 ：２０ —３２ 。 ０ ６０ —８
作 者 简 介 ： 戈 ， ，１８ 年 毕 业 于 宁 波 工 程 学 院 化工 系 化 施 女 ９７ 工 专 业 ， 程 师 ，现 在镇 海 炼 化 公 司质 量 管 理 中 心 从 事沥 青 工 产 品 质 量 管 理 工作 。
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的 ５Ｃ延度 较 釜 式法 有较 大提 高 。
关 键 词 釜式 法 高剪 切 胶 体 磨 法
Ｓ Ｓ 改性 沥青 生 产 工 艺 产 品 质 量 Ｂ
镇 海 炼 化 公 司 ２０ ０ １年 ６月 开 始 正 式 生 产
Ｓ Ｓ改性 沥青 ，当时采 用的是 反应 釜式 间歇生 产 Ｂ
高沥 青 流变性 及感温 性能 的 目的 。 釜 式 法 Ｓ Ｓ改 性 沥 青 生 产 工 艺 流 程示 意 图 Ｂ
用２ ～３个 月后需 停工 打开 釜顶 大盖清 理 。
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石 油 沥 青
Ｐ Ｔ ＯＬ ＵＭ Ｓ ＨＡ Ｅ Ｒ Ｅ ＡＰ Ｉ Ｔ
第２ 第５ Ｏ卷 期
釜 式 法 与 高剪切 胶 体 磨 法 生 产 Ｓ Ｓ改性 沥 青 的 比较 Ｂ
施 戈 俞 嵩杰
镇海炼化公司 （ 海 镇 ３５０） １２ ７
摘要
Ｓ Ｓ改 性 沥 青 一 般 有 两种 生 产 方 法 ， 釜 式法 和 胶 体 磨 法 。 过 分 析 比 较这 两种 方 Ｂ 即 通
法 的 生 产 工 艺流 程 特 点 及 产品 质 量 ， 明无 论 是 从 生 产 成 本 、 产 量 、 置 自动 化 水 平 等 方 面 表 生 装 来 讲 ， 是 从 产品 质 量 方 面来 讲 ， 还 胶体 磨 法 的生 产工 艺 明显 优 于釜 式法 。 相 同 的原 料 条件 下 ， 在 胶 体 磨 法 生 产 的 Ｓ Ｓ改 性 沥 青各 项 质 量指 标 优 于 釜 式法 ，特 别是 软 化 点 、薄膜 烘 箱 试 验 前 后 Ｂ
胶体磨的使用方法
一、概述胶体磨产品是对流体物料进行精细加工的机械。
它综合了均质机、球磨机、三辊机、剪切机、搅拌机等机械的多种性能，具有优越的超微粉碎、分散乳化、均质、混合等功效。
物料通过加工后，粒度达2～50微米，均质度达90%以上，是超微粒加工的理想设备。
该机适用于制药、食品、化工及其他行业的湿物料超微粉碎，能起到各种半湿体及乳状液物质的粉碎、乳化、均质和混合，主要技术指标已达到国外同类产品的先进水平。
二、应用范围●食品工业：芦荟、花粉破壁、菠萝、芝麻、果茶、冰淇凌、月饼馅、奶油、果酱、果汁、大豆、豆酱、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品、麦乳精、香精、各种饮料、鸡骨泥、猪皮及其他动物皮等。
●化学工业：油漆、颜料、染料、涂料、润滑油、润滑脂、柴油、石油催化剂、乳化沥青、胶粘剂、洗涤剂、塑料、炸药、玻璃钢、皮革、乳化炸药等。
●日用化学：牙膏、洗涤剂、洗发精、鞋油、化妆品、沐浴精、肥皂、香脂等。
●医药工业：各种糖浆、营养液、中成药、膏状药剂、生物制品、鱼肝油、花粉、蜂王浆、疫苗、各种药膏、各种口服液、针剂、静滴液、胰酶制剂、乳剂等。
●建筑工业：各种涂料：包括内外墙涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料等。
●其他行业：塑料工业、纺织工业、造纸工业、生物化工、环保节能、煤炭浮选剂、纳米材料、各大中院校、科研单位等。
三、工作原理该机是通过不同几何形状的定、转子在高速旋转下的相对运动，当被加工物料在自重、气压力及离心力的作用下，通过可调整的定转子的间隙时，受到强大的剪切力、摩擦力、撞击力、高频振动等复合力的作用，被有效地破碎、分散乳化及混合，从而得到理想的产品。
粉碎室设有三道磨碎区，一级为粗磨碎区，二级为细磨碎区，三级为超微磨碎区，通过调整定、转子的间隙，能有效地达到所需的超微粉碎效果（也可循环加工）。
四、结构特点1．主要零部件采用优质不锈钢材质，耐腐蚀、无毒。
2．主要工作部件定、转子，采用特殊的机加工和热处理工艺，加工精度高，使用寿命长。
胶体磨
1.胶体磨结构胶体磨系多项专利产品：具有设计紧凑、实用新型，外形美观、密封良好、性能稳定、操作方便、装修简单、经久耐用、适应范围广、生产效益高等特点、是处理精Υ细物料最理想的加工设备。
胶体磨产品除电机及部分零部件外，凡与物料相接触的零部件全部采用高强度不锈钢制成，尤其，关健的动、静磨盘进行强化处理因此，具有良好的耐腐性和耐磨性，使所加工的物料无污染卫生纯洁。
也可按用户特殊要求可以另行定制。
上海正奥泵业制造有限公司胶体磨其主要构造由磨头部件、底座传动部、专用电机三部分组成。
其中机器核心部分的动磨盘与静磨盘、机械密封件组合部位系是本机的最关健部分。
所以，根据被处理的物料性质不同选型必须有所区别。
但材质均由不锈钢或特殊材料制造而成。
电机根据型号不同需要作特殊设计，在电机凸缘端加装挡水盘，以防渗漏。
/2.胶体磨工作原理工作原理：胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，其中一个高速旋转，另一个静止，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动、高速旋涡等物理作用，使物料被有效地乳化、分散、均质和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。
3.胶体磨特点相对于压力式均质机，胶体磨首先是一种离心式设备，它的优点是结构简单，设备保养维护方便，适用于较高粘度物料以及较大颗粒的物料。
它的主要缺点也是由其结构决定的。
首先，由于作离心运动，其流量是不恒定的，对应了于同粘性的物料其流量变化很大。
举例来说，同样的设备，在处理粘稠的漆类物料和稀薄的乳类流体时，流量可相差10倍以上；其次，由于转定子和物料间高速摩擦，故易产生较大的热量，使被处理物料变性；第三，表面较易磨损，而磨损后，细化效果会显著下降。
/4.应用范围1、食品工业：芦荟、菠萝、芝麻、果茶、冰淇淋、月饼馅、奶油、果酱、果汁、大豆、豆酱、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品，麦乳精、香精、各种饮料等。
简述胶体磨操作方法
简述胶体磨操作方法
胶体磨是一种高速剪切力的机械设备，在化妆品、食品、制药等工业领域广泛应用。
其操作方法如下：
1.准备工作：确认胶体磨所需的材料及设备是否齐备，磨盘、钢珠和材料应洗净，碾压、过筛或超声波处理材料。
2.安装：将磨盘及钢珠放入胶体磨内，紧固好盖板。
3.调整：根据需求调整胶体磨转速，通常在1000rpm左右适宜。
4.进料：将材料缓慢、均匀地倾倒入胶体磨内，同时开启进料泵，注意控制进料速度，避免过快过多。
5.加工：胶体磨加工过程中要连续运转，直至达到指定的微米级数或半流体物料状。
在加工过程中，可以调整进料量和转速，以达到最佳加工效果。
6.排料：加工完成后，关闭进料泵，停止胶体磨转动。
打开排料阀门，将加工好的物料倾倒出来。
7.清洗：清洗胶体磨内部材料，避免残留物质影响下一次加工。
以上就是胶体磨的操作方法，需要注意安全操作，严格按照操作规程进行操作，避免设备故障和工作人员受伤。
胶体磨工作原理
胶体磨工作原理
胶体磨是一种常用的固液分散和混合装置，其主要工作原理基于剪切力和高速搅拌的作用。
当胶体磨开始工作时，将待处理物料注入到磨机的进料口。
物料通过旋转齿轮和双锥式转子的作用，被高速旋转的转子切割和剪切。
这种切割和剪切力使得颗粒与颗粒之间相互碰撞和摩擦，产生巨大的剪切力。
同时，物料也受到了高速旋转的转子抛离的作用，使得物料以极高的速度从转子和定子间流过。
由于剪切力和高速搅拌的作用，物料中的固体颗粒经过多次剪切和碰撞，逐渐被细化和分散。
这使得固体颗粒的尺寸减小，从而实现了胶体磨的主要目的——固液分散和混合。
此过程同时也导致物料的温升，而胶体磨通常配备有冷却水系统以控制温升。
另外，胶体磨也可以通过调整磨机的间隙来控制颗粒的尺寸。
较小的间隙会产生更高的切割力，从而使得颗粒更细化。
相反，较大的间隙会使颗粒粗化。
总的来说，胶体磨利用剪切力和高速搅拌的作用，通过多次剪切和碰撞，实现固液分散和混合的目的。
胶体磨名词解释
胶体磨名词解释
胶体磨是一种新型粉碎机，其原理是利用动力把物料放入横向旋转的多腔体内，再根据容积比把物料进行多次搅拌改变其粒粒和形状，粉碎至满足要求的细度。
胶体磨具有很高的粉碎效率，它能够将粒大范围的物料快速而完全粉碎，得到较平均细度的产品。
它的特点是：1、物料的粉碎粒度
可以达到数微米；2、具有便于分析研究的功能；3、可以较大程度地减少颗粒的碰撞面积。
胶体磨的设计是根据各种物料的不同粒度、比重、动力因素与流动性来考虑的，它可以根据需要变换结构，以达到最佳粉碎效果。
其结构设计分为多腔体和螺旋搅拌器，每一腔体内都装有一个或多个搅拌器，搅拌器推动物料混合搅拌，采用多腔体设计，以达到最佳的改变物料形状的效果。
因为胶体磨的粒度可以较大程度地减少物料碰撞面积，因此它有更平滑的机械流变性能，这是它与其他研磨机械最大的不同，它还可以解决一些机械流变性问题，有效地减少消耗能源。
由于胶体磨有良好的粉碎效率，可以满足不同行业对物料粒度的要求，广泛应用于食品行业、化工行业、材料行业等诸多行业，用于粉碎米、豆子、碎米、破碎金属材料、药物等，使粉碎物更加完美，为后续的生产工艺提供了良好的基础。
总的来说，胶体磨是一种高效、经济、精确的粉碎装置，其特点是其结构设计简单，维护和维护成本较低，生产效率高。
它的应用范
围也越来越广，可以满足各行各业对粒度和精度的要求，更有效地提高生产效率，产量更大，更省工省本。
胶体磨结构及工作原理
胶体磨结构及工作原理一、胶体磨结构1. 胶体磨的外观结构胶体磨是一种广泛应用于化工、食品、医药等行业的设备，其外观结构既简单又复杂。
一般而言，胶体磨由进料口、出料口、转子、定子、电机、机架等部分组成。
胶体磨通常采用不锈钢材质制成，确保了设备的耐蚀性和卫生性，符合生产工业的要求。
2. 胶体磨的内部结构胶体磨的内部结构包括主要的磨削部分和传动部分。
磨削部分由转子和定子组成，转子一般为高速旋转，而定子则保持固定。
两者之间的间隙通常在0.05mm至2.5mm之间，可根据生产需求进行调整。
传动部分由电机和机架组成，电机通过连接轴驱动转子旋转。
二、胶体磨的工作原理1. 研磨原理胶体磨是一种特殊的研磨设备，其研磨原理主要为高速旋转的转子和固定的定子之间的剪切力和摩擦力。
当物料从进料口进入胶体磨后，由于高速旋转的转子和定子之间的作用力，物料受到了巨大的剪切力和摩擦力，从而将其研磨成均匀细小的颗粒。
2. 分散混合原理除了研磨外，胶体磨还具有分散混合的功能。
在研磨的过程中，物料不断地受到转子和定子的作用力，使得物料分散并混合均匀，从而达到所需的物料处理效果。
3. 冷却原理在胶体磨的高速运转中，会产生大量的热量，为了防止物料因高温而变质，胶体磨通常配有冷却系统。
冷却系统一般包括水冷和风冷两种方式，能够有效降低胶体磨的温度，保证物料的质量。
三、胶体磨的应用领域1. 化工行业胶体磨广泛应用于化工行业，可以用于研磨各类颜料、染料、涂料、油墨等化工原料，提高产品的质量和细度，满足不同客户对产品粒度的需求。
2. 食品行业在食品行业，胶体磨被用于制作花生酱、酱油、辣椒酱等各类调味品，通过研磨和混合，使得产品口感更加细腻，并保持产品的原汁原味。
3. 医药行业胶体磨也被广泛应用于医药行业的药物制备过程中，可以用于磨制药粉、制备药膏等过程，确保药物颗粒的均匀度和稳定性，提高药物的口服吸收率。
四、胶体磨的发展趋势1. 自动化水平提升随着制造业的发展，胶体磨设备的自动化水平不断提升，采用了各类传感器和控制系统，实现了更加智能化的操作。
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High Shear Colloid Mill
High shear colloid mill is a kind of unique equipment with high efficiency and energy saving in fluid and wet grinding abrasive industry,and it is the first equipment with wet grinding at home and abroad and has characteristics such as advanced technology, multiple functions, high efficiency and energy saving and it has applied for national patent priority promotion.
Main structure:
High shear colloid mill is designed on the concave and convex type of stators to create an absorbing material with shearing zone and a broken zone, a grinding area, a refined area and etc. The plane for shear crushing distance of combined stators is usually 0.05 mm (adjustable distance between the stator for 0.01- 2 mm, the maximum diameter is up to 600 mm, the top speed reaches120 m/s.
Main functions：
It is mainly used for crushing crystallization, mass, cluster and sticky particles and other kinds of fragile particles in the fluid of pipe, it can improve the reaction process with high efficiency and ensure the flowing capacity of pump effectively.Fluid materials have to experience a shear area, tertiary grinding area and ten discrete and finally it refines a homogeneity, high speed and pressure,and spray phenomenon from a channel about 0.3 mm and promote the particles’ ability of crush and refining.
Operating Principle:
High shear colloid mill delivers materials from import directly into high shear broken area under the high speed rotation of motor, and it will smash different shapes of particles that exist in fluid by a special crushing device, then these broken particles will be inhaled into a shearing and crushing zone, working in a very narrow corridor, intense friction and grinding are produced for the stator blade and rotor blade can cut materials in a relatively high speed. In the effect of mechanical movement and centrifugal force, the device will have the crushing materials smashed again by putting them into a fine grinding area.The fine grinding includes three levels , the extending outward level has a higher accuracy; the smaller the pitch is, the longer the linear velocity, the more grinding produced. At the same time, fluid gradually extends to the outside.The effect of broken particles are made by hundreds of thousands of high speed shear and grinding, to make materials smashed, depolymerized, dispersed. The minimum fineness is 0.5μm and the distance of delivery can reach three to six meters.
Operating features:
(1)It has strong functions of smashing, depolymerizing ,dispersing and transporting materials .
(2))It has design of mute and well effects of dynamic balance without vibration and noises.
(3)Fixed grinding material can choose 304, 316 l, 2205, 2 cr13 and make nitriding treatment or permeability tungsten carbide.
(4)The clearance can be adjusted, the distance is 0.01 ~ 2 mm
(5)it can choose double (single) machine to seal.
(6)keep continuous and intermittent operation without affecting the life of the device.
Technical parameters
Note：
1800×600mm。
The motor power is set on the basis of the hardness of sticky particles. The base of no bearing device is usually 1200×600mm while bearing device is 1800×600mm.。