复合肥车间生产操作规程
复合肥车间造粒岗位操作规程
复合肥车间造粒岗位操作规程岗位任务和岗位管辖范1.1岗位任务规范造粒岗位生产操作程序，明确员工的日常工作内容，保证岗位生产正常稳定有序进行；协调中和、热风炉、筛分岗位搞好配合, 生产外观粒度合的复合肥料，去筛分后包装。
1.2岗位管辖范围1.2.1造粒机、喷浆泵及附属管道（喷浆泵为造粒主管，中和协管。
1.2.2成品斗提机一楼部分。
1.2.3空压机系统。
2工艺原理及流程概述喷浆槽里的料浆经喷浆泵打入喷枪，经从空压站来的压缩空气雾化后进入造粒机，喷涂在造粒段抄板扬起的肥料料幕上，涂在肥料颗粒的表面进行涂布成粒（涂布成粒的同时也有自成粒和粘结成粒。
自成粒形成造粒所需的细返料，粘结成粒量很少。
肥料颗粒同时被热风炉来的热风干燥，后在造粒机的干燥段内被热风进一步干燥。
干燥后的肥料从机尾出来进入成品斗提机去筛分岗位。
筛分下来的细返料进入造粒机头与造粒机内返料螺旋输回的返料一起在机头被抄板扬起形成料幕，供料浆喷涂造粒。
造粒机尾出来的含尘、含氨尾气进入尾气洗涤系统。
3主要设备一览表4工艺指标机头温度:(N>13.5% ) 300〜400 ℃(N>12.5% ) 400 〜595 ℃机尾温度：>60 ℃成品水份：W2.0%5正常操作要点5.1根据生产负荷调整好造粒机风量，联系热风炉岗位控制好机头温度，协调中和岗位控制好料浆水份，为造粒提供良好条件。
5.2控制好喷浆量，根据机尾肥料水份状况做好相应调节，保证成品水份合格。
5.3经常检查喷枪雾化状况，根据喷浆量调节好空气压力，喷枪有堵雾化不好时及时吹枪。
5.4经常观察机尾肥料粒度结构走势，掌握好破碎机开停时间，辅于其它方面调节，控制好机内肥料粒度结构呈梯度性。
在机内粒度偏小成品带细粒时，要通知筛分岗位在二楼短螺旋处放细粒，以尽快改善粒度结构。
5.5经常观察机尾肥料粒度外观，从机头温度、空气压力、料浆水份、枪位等多方面调节，保证肥料颗粒圆润度。
5.6经常查看造粒机运行电流，了解生产运行情况。
复合肥生产车间现场管理制度
复合肥生产车间现场管理制度一、引言本文档旨在规范复合肥生产车间的现场管理制度，以保障生产过程的安全、高效和可持续发展。
本制度适用于所有参与复合肥生产车间相关工作人员，必须严格遵守。
二、车间管理责任1.车间主任负责组织实施本制度，并对现场管理工作负总责。
2.车间主任应制定相应的管理细则，明确各岗位职责和权限，并进行必要的培训和考核。
三、现场安全管理1.所有进入车间的人员必须佩戴相应的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护面具等。
2.车间应设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全，并设置应急通道和疏散路线。
3.对于有害物质的存储、使用和处理，必须符合相关法规和标准，严禁私自投放或倾倒。
4.定期进行安全检查和隐患排查，及时整改存在的安全问题。
四、现场环境管理1.车间应保持干净整洁，道路、设备和通道畅通无阻，确保生产操作的顺利进行。
2.对于生产过程中产生的废弃物和污水，必须进行分类、集中处理，并按照相关要求进行处置。
3.定期进行环境监测，确保车间的环境指标符合相关标准和要求。
五、设备维护管理1.对于生产设备和工具的维护保养，应制定相应的维护计划，并按照计划进行定期检修和保养。
2.每次使用设备和工具前，必须进行检查，确保其工作状态正常，如存在异常应及时报修。
六、生产管理1.生产车间应制定详细的生产计划，并进行科学合理的排产。
2.生产过程中应遵循相关的操作规程，严禁违规操作和擅自变更生产工艺。
3.对于生产数据的记录和统计，应进行规范化管理，确保数据的准确性和可靠性。
4.生产过程中严禁超负荷运行设备和超员操作，确保工作安全和生产质量。
七、应急管理1.车间应制定相应的应急预案，并进行定期演练和评估。
2.对于可能发生的事故，应做好应急措施的准备，并及时报告相关部门，启动应急预案。
八、培训和交流1.车间应定期组织员工进行安全、环保和生产知识的培训，提高员工的技能和意识。
2.车间应建立健全的内部沟通机制，及时交流和解决存在的问题。
复合肥操作规程
复合肥操作规程
《复合肥操作规程》
一、目的
为了确保复合肥的生产和操作过程安全可靠，保证产品质量，提高生产效率，特制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于复合肥的生产和操作过程，包括原料采购、生产操作、设备维护等环节。
三、原料采购
1. 原料采购应符合国家相关法律法规，需求部门应提前编制原料采购计划，经过相关部门的审核后方可采购。
2. 厂家应对原料供应商进行认真的考察和评价，确保原料质量达标。
四、生产操作
1. 生产部门应严格按照生产工艺要求进行生产操作，确保各个环节按照要求进行。
2. 操作人员须经过专业培训后方可上岗操作，严禁无资质人员擅自操作。
3. 在生产过程中，如有异常情况出现，需立即停止操作并上报相关部门进行处理。
五、设备维护
1. 设备维护保养工作应按照计划进行，设备维护记录应详细记
录，确保设备的正常运转。
2. 设备维护保养需设备部门进行统一管理，专人负责维护保养工作。
六、质量控制
1. 每批复合肥生产完成后，应进行质量检验，确保产品符合相关质量标准。
2. 质量控制部门应对产品质量进行监督和检查，确保产品质量。
七、安全防护
1. 操作人员必须穿着符合要求的工作服和安全防护用品，遵守操作规程，做好安全防护工作。
八、违规处理
对违反操作规程的人员，将按公司相关纪律规定进行处理。
九、附则
本规程由公司质量管理部门负责解释和修订，经公司领导批准后方可执行。
以上为《复合肥操作规程》，请各相关部门严格按照执行。
复合肥车间包装岗位操作规程
复合肥车间包装岗位操作规程1岗位任务和岗位管辖范围1.1岗位任务对分解到本班的肥料包装计划按相对应的包装标识(袋子种类、版面及合格证)执行包装计划，并作好数量的统计，负责包装肥料外观粒度质量的检验、把关及外包装袋子标识、封口质量、净重等质量的把关, 负责本岗位所辖设备的操作、日常维护保养，负责本岗位设备、现场卫生及生产操作管理和安全生产。
1.2岗位范围包装分级筛，包装料仓，包装秤及相关设备3工艺指标3.1折边宽度2〜3cm，缝合针矩12〜15针/ 10cm，缝合后两头留线长度要求〉3cm且v 8cm。
3.2 复合肥单包净重为25kg ±).25、40kg ±).4、50kg ±).5。
4正常操作要点4.1包装组长按照车间保管员分解到本班的包装计划组织好本班生产，要求必须按包装计划使用相应的包装袋及合格证等标识，做好本批次肥料数量的统计及放置地点的记录。
4.2包装组长要对肥料的外观质量进行目测、检验、把关，保证包装的肥料外观粒度均匀、颗粒光滑圆润，看起来爽目。
对于粒度不均、颗粒直径差距大、大小混杂、颗粒不圆、粘结粒多等外观不合格的肥料及时用旧袋子包作返料处理，包装工对肥料外质要起到协查防范作用，勤看勤检查，有问题及时报告包装组长与前工段联系。
4.3 包装袋使用前要作肉眼外观检查，外袋内膜有无破损、版面是否正确，否则不能使用。
4.4 每小时用温度计测一次包装肥料的温度并做好记录。
4.5 包装袋充装肥料后封口，要求放尽编织袋内的空气，由正面向背面折边封口缝合，缝线要直，不允许出现斜角和折皱。
4.6 合格证的使用应按其使用要求及配套的包装版面正确使用，不得错用。
任何合格证上均要真实的反映生产日期及班次，具有可追溯性。
4.7 包装秤正常时包装的肥料每200 包要用台秤称量校核一次，并把包装秤显示的数值与台秤称量的数值作好对应记录，并签名。
包装秤在调秤等不正常时所包的肥料必须每包用台秤检验，直到正常为止。
复合肥岗位操作规程
复合肥岗位操作规程复合肥岗位操作规程一、岗位概述复合肥生产岗位是指通过多种肥料原料的掺混及化学反应生成多元复合肥料的生产线岗位。
该岗位要求工作人员掌握复合肥的基础知识、化学原理、操作规程及安全防护等方面的知识，能够灵活应对各种生产异常情况，保证复合肥的质量、产量和安全生产。
二、工作职责1.遵循复合肥生产流程，根据生产计划准确施加原料。
当出现原料不足或缺失时，应及时上报。
2.操作生产设备完成复合肥的化学反应及生产过程。
遇到设备故障时，及时停机上报，不擅自维修设备。
3.完成现场生产记录资料、维护设备记录资料及生产安全报告等工作，及时向生产管理层履行报告和台账。
4.负责保证现场企业环境、生产设备及工作区域的清洁、整洁及安全整治工作，及时上报现场安全隐患。
5.加强岗位学习，掌握最新的复合肥生产技术水平，提高生产质量和效率。
三、安全安全操作规程1.随时关注现场生产状况，遵守生产操作规程，不擅自改动操作设备的设置。
2.认真检查设备状态及正常运转情况，不允许随意下车不看的现象发生。
3.加强自我安全防护，戴好必要的安全装备。
操作设备时不允许穿拖鞋、露头露脚、敞胸露背等不安全穿着。
4.精心保护设备及场地卫生，不允许乱扔废料或垃圾。
在生产结束前彻底清理生产设备和场地卫生。
5.遵循消防安全规程，加强消防设备检查和维护，保持消防通道畅通。
四、操作技能1.掌握化肥配方和化学原理，了解不同成分配比和各种化学反应条件及顺序。
2.熟悉化肥生产设备及常用工具的功能及使用流程。
3.掌握生产环境温度、水份、日照等气候变化对生产过程的影响规律。
4.熟悉原材料性能及质量要求，掌握识别各类杂质与危害物质的方法。
5.具备生产安全常识和行动规范，掌握各类安全事故的应急处置方法。
五、人员素质1.责任心强，遵守操作规程。
2.工作细心，能够妥善保管生产设备及操作工具。
3.团队合作能力强，有良好的协调与沟通能力。
4.适应力强，能够灵活应对生产异常情况。
20万吨高塔造粒硝基复合肥工艺安全操作规程
Q/K X X X X X X X版次/更改标记：A/0 20万吨高塔造粒硝基复合肥工艺安全操作规程第一章预混、配料岗位1 岗位任务及职责负责按程序按要求完成磷酸一铵、硫酸钾、硫酸铵、氯化钾填料等复合肥原料的供料和电子配料，同时负责成品岗位来的返料在线计量返回造粒系统以及停车前返料的包装。
2主要流程简述2.1由原料来的原料磷酸一铵、氯化钾、硫酸钾、硫酸铵或填料经人工拆包后投入南边各自的原料仓内（注：南边料仓设置3个，其中一个是带破碎机，是原料有结块情况下使用，另外两个是原料没有结块的情况下使用或投计其它原料时使用），料仓下部出料口设计量皮带，经分别计量后，进入皮带（L1101）送入斗提机（L1103）后，提升至振网筛（M1103）筛分，筛下物由1#螺旋（L1105）输送至造粒塔斗提机（L1201）后提升至造粒岗位。
筛上物进入破碎机（M1105）破碎成细粉经人工拣出杂物后返回斗提机（L1103）重复筛分。
2.2由原料来的原料磷酸一铵、硫酸铵、硫酸钾、氯化钾等其它原料经人工拆包后投入北边各自的料仓内（注：北边料仓设置3个，其中一个是带破碎机，是原料有结块情况下使用，另外两个是原料没有结块的情况下使用或投计其它原料时使用），料仓下部出料口设计量皮带（W1105），经计量后进入皮带（L1102）送入斗提机（L1104）提升至振网筛（M1104）筛分，筛下物由1#螺旋（L1106）输送至造粒塔斗提机（L1202）提升至造粒岗位。
筛上物进入破碎机（M1106）破碎成细粉经人工拣出杂物返回斗提机（L1104）重复筛分。
2.3成品工段来的返料经返料斗提机（L1109）提升至返料仓，料仓底部设返料计量皮带（W1108），计量后进入造粒高塔返料斗提机（L1203）。
2.4着色剂、微量元素和用量较小的原料通过搅拌器按照技术决定书规定的比例搅拌均匀后进入其中一个料仓，定量皮带定量后进入系统。
2.5整个粉体输送流程中产生的粉尘引入负压布袋除尘系统。
复合肥厂安全生产管理制度
一、总则
为加强复合肥厂安全生产工作，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高生产效率，特制定本制度。
二、安全生产责任
1. 厂长对本厂安全生产工作全面负责，各部门负责人对本部门安全生产工作负直
接责任。
2. 各级管理人员应严格遵守国家安全生产法律法规，加强安全生产管理，落实安
全生产责任制。
三、安全生产措施
1. 安全教育培训
（1）新员工入职前必须进行安全教育培训，考试合格后方可上岗。
（2）定期组织员工进行安全知识、操作技能培训，提高员工安全意识和操作水平。
2. 安全设施
（1）厂区配备必要的安全设施，如消防器材、防护用品、警示标志等。
（2）设备设施定期检查、维护，确保其正常运行。
3. 作业现场管理
（1）生产过程中，严格执行操作规程，严禁违规操作。
（2）加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
4. 应急预案
（1）制定应急预案，明确应急组织机构、职责、措施等。
（2）定期组织应急演练，提高员工应急处置能力。
5. 安全检查
（1）定期开展安全检查，对发现的安全隐患及时整改。
（2）对重大安全隐患，采取停工整改措施。
四、安全生产考核
1. 对安全生产工作实行考核制度，考核结果与绩效挂钩。
2. 对安全生产先进个人和集体给予表彰和奖励。
3. 对违反安全生产规定、造成事故的，依法依规追究责任。
五、附则
1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由厂安全管理部门负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，可根据实际情况予以修订。
复合肥企业岗位操作规程(80页)
复合肥企业岗位操作规程前言一、生产管理思想1、董事长指出:生产管理要从搞生产逐步过渡到如今的管生产，要做到千斤重担人人挑，人人肩上有指标,从而形成“事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制”的管理思维。
2、生产管理四性：艰巨性、复杂性、连续性、长期性。
3、生产管理方针:生产系统方针：管生产就是管工艺指标。
设备系统管理方针：控制入口，维护保养，计划检修，规范行为。
安全管理方针:辩识危害，规范行为，消除隐患，四不放过。
4、专业思想4.1百分百理论将影响某个标杆的所有因素百分百控制合格，那么这个标杆就能合格。
4.2总量控制法管理生产，先给系统建立总体物料、热量等平衡标杆，依据标杆总量，查找生产过程中不平衡的点，逐个解决，实现总量平衡。
4.3微量管理化工生产中主要反应物料经过净化处理后仍含有很多看似不起眼，容易被忽略的微量物质，这些微量物质控制不好往往会对我们的生产造成非常严重后果，我们将这些微量当作重点来管理，尽可能降低微量物质含量。
4.4间歇生产连续化，连续生产稳定化，稳定生产标准化。
间歇生产连续化：打断停车随意性，有计划性的进行停车，减少突发性事故。
连续生产稳定化：严格控制工艺指标，稳定生产负荷，不擅自改变工艺条件及工艺状况，不频繁加减量，使生产持续稳定运行。
稳定生产标准化：生产稳定同时，出台相应标准、规程进行固化。
二、本岗位工艺设计思想本装置是采用山东红日开发的氯化钾低温转化反应，料浆法喷浆造粒技术，整个工艺过程可概括为二步，一是将氯化钾低温转化为硫酸氢钾，并制成混酸，二是含硫酸氢钾、磷酸等的混酸经氨中和、造粒、干燥、冷却后制得成品粒状硫基复合肥。
目录第一章岗位任务..................................................................................................... 错误!未指定书签。
1.吸收岗位.......................................................................................................... 错误!未指定书签。
年月磷酸一铵车间操作规程
年月磷酸一铵车间操作规程1. 车间概述年月磷酸一铵车间是负责生产年月磷酸一铵产品的生产车间。
本规程旨在规范车间操作流程，确保产品质量，保障生产安全。
2. 车间设备2.1 生产设备•反应釜•干燥设备•粉碎设备•包装设备2.2 安全设备•防爆设备•消防设备•个人防护装备3. 操作流程3.1 开车前操作1.检查生产设备和安全设备的状态，并确保正常运行。
2.检查原料及辅助材料的储存情况，确保充足。
3.检查工作人员的个人防护装备是否齐全，包括防护服、手套、口罩、护目镜等。
3.2 生产操作流程1.准备操作–将所需原料和辅助材料准备至生产区域。
–验收原料并按照配比要求进行称量。
2.反应过程–开启反应釜，并将所需原料依次加入，按照反应时间要求搅拌反应。
–控制反应釜内的温度和压力，确保反应过程正常进行。
3.干燥过程–将反应产物转移到干燥设备中进行干燥。
–控制干燥设备的温度和湿度，确保产物干燥至要求的含水率。
4.粉碎过程–将干燥后的产物进行粉碎加工。
–控制粉碎设备的粉碎时间和速度，确保产物达到所需的粒度要求。
5.包装–将粉碎后的产品装入包装设备中。
–合理安排包装数量并进行封装。
3.3 停车后操作1.清洁整理–停车后，清洁生产设备和工作区域，确保无残留物。
–检查设备的运行状态及保养情况。
2.储存管理–将产成品储存至指定的区域，按照规定进行分类和标识。
4. 安全注意事项•操作人员应定期参加安全培训，并掌握相关的应急处理知识。
•操作前应检查设备的运行状态，发现异常及时报修。
•操作过程中应佩戴个人防护装备，严禁穿拖鞋、短裤等不符合要求的服装。
•禁止在车间吸烟、乱丢废弃物等行为，保持车间整洁。
•使用化学药品时应注意防护措施，避免直接接触皮肤和呼吸道。
5. 废弃物处理废弃物应按照相关规定进行分拣、分类、储存和处理，严禁私自处理和倾倒。
6. 事故应急处理在发生事故或异常情况时，操作人员应立即按照应急处理程序进行相应的处理，并及时通知相关人员。
复合肥岗位操作规程
第一编岗位服务制度岗位安全操作制度1、进厂的新工人必须经过三级安全教育，经考试合格后，方能上岗独立操作。
对培训人员要加强安全教育，外单位进入岗位时，要加以查询。
2、上岗前穿戴好工作服、手套、口罩等防护用品。
3、仪表、电器设备应由专人维修，非专职人员不得触动。
4、启动电器设备前，经电工检验合格后方能开车，不得用湿手开停电器设备或检查电器设备。
5、各种警报、讯号、联锁、安全保险装置等要经常和定期进行检查，保持灵活好用。
6、注意检查消防器材齐全好用，做好防火工作，进行电器灭火时，先切断电源，再干粉类灭火器灭火，不得使用泡沫灭火器或水来灭火。
7、严格执行操作规程，认真、按时进行巡回检查，做好所有设施的维护保养，遇特殊情况应冷静分析，准确判断、果断采取措施，防止拖拉或盲目操作。
8、按时参加班组、分厂的安全活动，经常学习本岗位的生产技术和安全操作规程，不断提高业务水平。
岗位安全责任制1、严格执行公司和本分厂各项有关的安全规章制度。
2、严格遵守本岗位的安全操作规程，不违章作业，并有责任和义务劝阻他人违章作业。
3、严格遵守劳动纪律，认真执行交接班制度。
4、正确穿戴和使用安全防护用品，负责本岗位范围安全设施、防护器材的维护和管理。
5、经常对吊车各部件、导轨等进行巡回检查和维护保养，发现问题要及时正确处理或报告。
6、精心操作，认真维护保养设备，按时完成工作任务，保持工作场所整洁。
7、参加班组、车间安全学习和安全活动，学习安全知识和技术，不断提高安全意识，持有效证上岗。
8、有权拒绝违章作业指令。
9、未经公司领导或安全部门同意不得让无关人员进入生产岗位。
岗位责任制1、负责各自岗位开停车，正常操作调节、故障处理。
2、在班长的领导下，保质保量地按时完成班组的生产任务，认真搞好负责的岗位的工艺生产指标，按时做好巡检等原始记录，填写好工作日志。
3、在班长的领导下，定时进行巡回检查，做好设备的维护保养，认真执行设备的维修保养制度，做好文明生产。
复合肥厂投料岗位操作规程
复合肥厂投料岗位操作规程1．岗位任务负责按配方准确投料，向造粒岗位均匀输送原料，提供造粒条件。
2．开车前准备工作（1）开车前检查本岗位所用设备状况，清理设备积料及场地卫生。
（2）准备好本岗位所用的工具和记录纸。
（3）校核上班剩余原料品种及数量，并做好记录。
5．正常操作要点（1）按配方准确投料，保证在允许误差范围内，及时修正电子秤与实际投料误差。
( 2 ) 作好每料投料记录,由岗位负责人记录。
（3）配合造粒岗位，确保固液比平衡。
（4）严格按搅拌机、皮带、提升机的安全操作规程操作。
（5）叉车工严格按叉车安全操作规程操作。
6．操作步骤（1）接到开车指令，先开提升机，后开输送带。
（2）保证电子秤不断料，按配方准确投料。
（3）交班前做好本岗位卫生工作及清理工作，并清点剩余原料数量、品种。
7．不正常情况处理（1）下料较慢应及时清理下料口积料，保证畅通。
（2）所投原料过潮，应定时清理设备积料，防止设备因超负荷运作而损坏。
（3）设备经常跳闸或堵塞，应检查设备是否超负荷、带病运转，或通知电工进行电路检查、修理。
8．停车（1）紧急临时停车a. 由于本岗位设备出现故障或堵塞导致紧急停车，应及时停止投料。
b. 由于后工序出现故障导致紧急停车，应及时停止电子秤。
（2）计划停车接到停车指令后，应及时停止电子秤。
关搅拌机，关输送机和提升机，清理设备积料及场地卫生，并清点当班剩余原料数量、品种，做好记录。
9．设备维护保养（1）本岗位所属设备包括搅拌机、原料提升机、皮带输送机、皮带秤。
（2）检查设备传动是否无异声，传动装置是否稳固。
（3）做好设备积料清理工作。
（4）做好设备润滑加油。
10．安全注意事项（1）穿戴好劳动保护用品。
（2）严禁投料工踩在搅拌机网罩上作业，严禁用脚踢原料硬块。
（3）敲原料硬块时，注意四周，防止敲在他人身体部位。
复合肥车间生产操作规程
复合肥车间生产操作规程一、规程目的本规程的目的是为了确保复合肥车间的生产操作符合安全、高效、标准化的要求，保障生产过程的顺利进行，提高产品质量和生产效率。
二、适合范围本规程适合于复合肥车间的生产操作工作，包括原料准备、配料、混合、造粒、干燥、包装等环节。
三、安全要求1. 所有操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。
2. 严禁在生产过程中吸烟、使用明火或者其他可能引起火灾的行为。
3. 操作人员必须佩戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
4. 操作人员必须熟悉应急处理程序，并定期进行演练。
5. 所有设备必须经过定期检查和维护，确保其正常运行。
四、生产操作流程1. 原料准备a. 根据生产计划，准备所需的原料，包括氮、磷、钾等化肥原料。
b. 对原料进行检验，确保其质量符合要求。
c. 将原料储存在指定的仓库中，避免混淆和污染。
2. 配料a. 根据生产配方，按照一定比例将各种原料进行配料。
b. 使用配料设备进行自动配料，确保配料准确无误。
3. 混合a. 将配料后的原料送入混合设备中进行充分混合，确保各种元素均匀分布。
b. 控制混合时间和速度，确保混合效果达到要求。
4. 造粒a. 将混合后的物料送入造粒机中进行造粒。
b. 控创造粒机的温度和湿度，确保造粒效果良好。
5. 干燥a. 将造粒后的产品送入干燥设备中进行干燥处理。
b. 控制干燥温度和时间，确保产品干燥透彻。
6. 包装a. 将干燥后的产品送入包装设备中进行包装。
b. 控制包装速度和包装材料的使用，确保包装质量符合要求。
五、质量控制1. 在生产过程中，严格按照质量控制标准进行操作。
2. 定期抽样检验产品，确保产品质量达到标准要求。
3. 记录生产过程中的关键参数和数据，以便进行质量追溯和分析。
六、清洁与卫生1. 生产操作结束后，及时清理生产设备和工作区域，保持整洁。
2. 定期进行设备的清洗和消毒，防止交叉污染。
3. 严禁在生产区域食用、储存或者处理食品。
双复合生产线安全操作规程范本
双复合生产线安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保双复合生产线的安全，保护生产人员的生命财产安全，减少生产事故的发生，制订本规程。
第二条双复合生产线指的是一种能够同时完成两种产品生产的生产线。
本规程适用于所有从事双复合生产线操作人员。
第三条本规程的内容包括安全操作原则、安全设备及装备的使用、安全检查和维护、事故处理等方面。
所有从事双复合生产线操作的人员必须熟知并遵守本规程。
第二章安全操作原则第四条双复合生产线操作人员必须具备相关的专业知识和技能，严格按照操作规程进行操作，并且必须经过安全培训，持有合格的操作证书。
第五条双复合生产线操作人员必须在操作前进行自检，确保自身状态良好，不得在疲劳或酒后状态下进行操作。
第六条双复合生产线操作人员必须正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，并保持清洁。
第七条双复合生产线操作人员在操作过程中必须严格按照操作流程进行操作，不得擅自修改流程或操作步骤。
第八条双复合生产线操作人员必须勤洗手，保持手部清洁，并定期进行身体检查，确保身体健康。
第三章安全设备及装备的使用第九条双复合生产线必须配置完善、符合国家安全标准的安全设备及装备，并经过定期检查和维护，保持良好的工作状态。
第十条在进行双复合生产线操作前，必须检查所使用的安全设备及装备是否完好，如发现异常必须及时报修或更换。
第十一条所有安全设备及装备的使用必须按照说明书进行，不得错误操作或滥用设备。
第十二条双复合生产线操作人员在操作过程中，如发现安全设备及装备存在异常情况，必须立即停止操作并进行维修，确保安全。
第四章安全检查和维护第十三条双复合生产线操作人员在每次操作前必须进行安全检查，确保设备及工作区域的安全。
第十四条安全检查内容包括但不限于：设备是否完好，有无松动、破损或异常情况；工作区域是否干净整洁，有无杂物、易燃物等；防护设施是否完好，如防护栏杆、警示标识等。
第十五条双复合生产线操作人员在发现安全隐患时，必须立即上报，并采取措施进行处理，确保工作环境安全。
复合肥生产设备设备安全操作规定
复合肥生产设备设备安全操作规定1. 前言为了确保复合肥生产设备设备的安全操作，避免生产过程中出现意外和危险，根据相关法律法规以及行业标准，制定本规定。
2. 设备安全操作规定2.1 熟悉设备操作规程在进行设备操作之前，必须先熟悉设备操作规程，并且能够正确理解。
如果存在任何不明之处，应该向负责人或相关工作人员咨询。
同时在操作过程中，应该严格按照规程操作，不可私自更改或忽略步骤。
2.2 设备操作前的检查在进行设备操作之前，必须进行设备检查，确认设备的各项指标符合要求。
检查包括但不限于以下内容：•电源接线和电路是否正常•机械传动和动力系统是否正常•工作部位是否有堵塞或者磨损•安全防护措施是否完备2.3 设备操作时的安全要求1.操作人员必须穿戴好个人防护设备，包括但不限于劳动保护鞋、手套、口罩、防护眼镜等。
2.操作人员应该特别留意设备的开关、按键等控制部位的标识，并确认开关、按键的功能和使用方法。
3.操作人员不能随意触动任何设备控制部位，除非受到特殊指示。
4.操作人员应该注意保持操作区域的整洁，避免设备周围的障碍物，确保设备在正常的操作环境中运行。
5.操作人员不能跨过安全防护装置进入设备操作区域，也不能在设备运行中移动构成危险的部位。
必要时应该停机操作。
2.4 设备操作后的检查在结束设备操作之后，必须进行设备检查，确认设备的各项指标符合要求。
检查包括但不限于以下内容：•检查设备是否正常停机，并确认设备的电源已经关闭。
•清理设备操作区域内的杂物和废料，并确保设备和周围环境的卫生。
3. 安全管理要求3.1 设备安全培训管理人员应该对每位需要操作设备的员工进行安全培训，确保操作人员了解设备安全的基本知识和要求，能够正确操作设备并规避危险。
3.2 安全检查和维护管理人员应该每天对设备的运行情况进行检查，一旦发现设备存在安全隐患，应该立刻进行维护或者更换，避免设备故障对生产造成影响。
3.3 安全意识培养管理人员应该针对安全操作进行常规的宣传和培养，确保员工的安全意识和责任感达到更高水平。
复合肥车间设备管理考核制度
复合肥车间设备管理考核制度复合肥车间设备管理考核制度1、岗位操作人员必须严格按《生产车间协助维修车间管理规定》执行，及时将信息反馈（副操-主操-班长-车间）到车间，如因信息反馈不及时，与维修车间配合不好，造成生产延误的，经查实后，对责任人罚款50元。
2、各岗位操作人员每2小时必须对所在岗位巡检一次，并对巡检情况及时作好记录，发现异常情况及时联系维修处理并上报车间当班领导；对巡检未作记录的和未真实填写记录的处罚10元。
3、对卫生的检查，实行不定时检查设备，不符合设备卫生要求的，对相应的包机人每次予以处罚10元每次，并要求予以整改。
4、岗位操作人员必须做好各设备的巡检工作，对各漏点和设备所存在的故障做好记录，并联系维修予以处理，填写相应的检修和盘车记录。
5、正常情况下，设备：（主要是大型设备风机、造粒机、冷却机、除湿机、除尘器及输送设备）的开停严格按操作规程进行，对违反操作规程进行操作设备的，发现一次罚款100元和扣当月考核分各2分，造成设备事故，按公司有关规定进行处理。
6、设备的维护保养、隐患故障的处理程序为：副操--主操--班长--车间。
能处理而未按程序汇报，发生一次对责任人罚款100元，造成事故，按公司有关规定进行处理。
7、岗位操作人员巡检时，必须按规定携带好工具和安全防护用品（只要离开岗位操作室必须携带），若在现场未携带每缺一件次罚款5元，并按职工个人工器具管理规定处罚。
8、岗位人员在开机前对设备、管道及调节系统进行确认（特别是对重大型设备的开启必须进行三级确认，相关人员签字认可后方可开启！），如未按相关程序进行的，对班长罚款100元，岗位操作人员罚款50元并扣该岗位操作人员当月考核分各2分，造成设备事故的，按公司有关规定进行处理。
10、对设备润滑、查漏治漏、设备压力管道存大的明显隐患因巡检不认真未能发现，被车间或主管部门发现每项每次罚10元，并扣当月考核分各分每次。
本考核按《设备维护保养管理制度》和《设备润滑管理制度》执行。
复合肥车间生产操作规程
控制室操作规程一、认真负责按操作规程进行开、停车；设备全部启动按长铃声三次，单机启动按长铃声二次。
二、开、停车应注意生产现场的相关情况及人员，特别是在停车检修、清理过程中，操作员必须挂警示标志(检修进行中禁止开车)未接到检修人员反馈指令绝对禁止开车，检修完毕后必须听从班长或者由班长指派人员的命令后方可开车，必须确保人身及设备安全。
三、根据生产实际填写好岗位操作记录，及时记录主要设备的电流变化情况，如浮现异常应及时停车并采取相应措施，并及时汇报。
禁止私自拆卸电器设备，以防触电。
四、密切注意各条计量皮带机及尿液流量运行情况。
正常生产时每小时进行一次实物校对，误差较大时要缩短校对间隔时间，浮现异常及时通知各岗位操作人员，并随时调整技术参数并做好记录。
未经允许严禁私自调整更改生产配方。
五、每天对自己所属包干区进行打扫，确保控制室及电器设备的卫生清洁。
闲杂人员等不许进入控制室。
配料岗位操作规程一、提前15 分钟接班，检查地坑破碎机、计量皮带机是否清理干净。
有无异常情况。
二、每天接班后，及时了解本班生产的配方所需用的各种原料，把准备投料的原料包装线在正面拆掉，拆下的线头采集好，下班后统一送到指定地点。
未经允许不得剪袋或者用铁钩拉包装袋皮。
三、在正常生产投料时，应保持投料的连续性，料斗内不得断料。
必须把塑料内衬袋、缝合线带入投料口，并把空袋按50 只/捆好(数量必须准确，同时要全力配合总控人员核对袋皮数量)。
待下班后统一送至指定地点整齐堆放。
四、定期检查本岗所辖设备润滑点及减速箱内所加油脂的数量，并对其进行润滑。
随时观察皮带机运行是否平稳，有无跑偏现象，托轮是否灵便，如有卡阻、卡死现象应即将报告。
五、生产过程中要时常保持计量皮带机、称体的清洁，以免影响称重精度。
在交班前半小时，做好地坑、破碎机及计量带的卫生清理工作。
造料岗位操作规程一、提前15 分钟接班，进入岗位必须佩带好劳动保护用品，了解清晰本班生产配方，检查筒体内有无粘料，烘干机进口是否阻塞。
复合肥车间氯化钾转化岗位操作规程
复合肥车间氯化钾转化岗位操作规程1 岗位任务和岗位管辖范围1.1岗位任务规范转化岗位生产操作程序，明确员工的日常工作内容，保证岗位生产正常稳定有序进行；制备合格混酸供中和岗位生产，吸收副产氯化氢气体生产31〜33%浓盐酸。
1.2岗位范围1.2.1磷酸A、B库、磷酸泵及其附属管道（至中和尾洗的磷酸管道以入大混酸槽的混酸管为界），磷酸向复合肥库输酸泵出口管道。
1.2.2氯化钾投料系统输送设备，硫酸泵及管道，反应槽、小混酸槽、泵及输送混酸入大混酸槽的管道。
1.2.3盐酸吸收工序设备及附属循环水系统设备，产酸管道与过滤设备，盐酸A、B、C库（盐酸库由转化岗位、充装岗位共管）。
2工艺原理及流程概述来自硫酸库的硫酸在硫酸中间槽经立式泵输入硫酸加热器加热后经电磁流量计计量后进入反应槽一区，同时氯化钾按时间计吨后投入斗提机送至料仓通过圆盘给料机按时间均匀下料至螺旋输送机进入反应槽一区。
浓硫酸和氯化钾在一区反应一段时间后从底流孔流至二区进一步反应，生成硫酸氢钾料浆溢流至小混酸槽与来自磷酸库的磷酸经计量后配制成混酸输送至中和岗位（氯化钾、硫酸、磷酸全部按配方计量加入）。
硫酸与氯化钾反应生的氯化氢气体抽入氯化氢吸收工序处理。
化学反应方程式：KCI+H2SO4二KH SO 4+HCI f3主要设备一览表3.1运转设备4工艺指标反应温度120〜150 C 风机进口温度W 80 C一吸塔进口温度w 65 C盐酸浓度31〜33% （测比重1.142〜1.165波美度）混酸比重1.43〜1.55降膜吸收器进水压力v 0.3MPa 回水温度v 40 C精粗酸循环槽液位20〜40%之间5正常操作要点5.1氯化钾输送设备的开停一定要遵循开停顺序。
开车：氯化钾螺旋- 圆盘给料机（只开电源，变频在空载试一下后回零位斗提机。
停车：斗提机—圆盘电源（短时停车可不停）—氯化钾螺旋。
5.2密切注意反应槽内状况，防止出现料浆变干结晶。
要经常检查、清理溢流口及其溜管（若堵塞发现不及时则会造成溢料或反应槽漫槽的重大工艺事故）、下料口，防止堵塞确保生产连续正常进行。
复合肥厂工作制度
复合肥厂工作制度一、总则为确保复合肥厂的安全生产、提高产品质量、提高劳动生产率和经济效益，结合我国实际情况，特制定本工作制度。
本制度适用于复合肥厂全体员工，包括管理人员、技术人员和工人。
全体员工必须严格遵守本制度，认真履行职责，努力提高自身素质，为我国农业现代化做出贡献。
二、安全生产1. 安全生产责任制：厂长是安全生产的第一责任人，对全厂的安全生产负总责。
各车间、部门负责人对本车间的安全生产负责。
全体员工对所在岗位的安全生产负责。
2. 安全生产培训：新员工必须经过安全生产培训，考核合格后方可上岗。
定期组织安全生产培训，提高员工的安全生产意识。
3. 安全生产检查：定期进行安全生产检查，发现问题及时整改。
对重大安全隐患必须严肃处理，确保安全生产。
4. 应急预案：制定完善的应急预案，包括火灾、爆炸、泄漏等各种情况。
定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。
5. 个人防护：员工必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，正确使用生产设备，遵守操作规程。
三、产品质量1. 质量管理体系：建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合国家标准。
2. 质量控制：设立质量控制部门，对生产过程中的产品质量进行监督检查。
对产品质量问题及时进行分析、处理，确保产品质量。
3. 产品质量检测：定期对产品进行检测，确保产品质量稳定。
对检测不合格的产品，严格按照规定处理。
4. 客户反馈：设立客户反馈渠道，及时了解客户对产品的意见和建议，不断提高产品质量。
四、劳动纪律1. 作息时间：严格按照国家规定的工作时间和休息时间执行。
特殊情况需要加班的，应提前报批。
2. 考勤制度：建立完善的考勤制度，如实记录员工出勤情况。
员工必须按时上下班，不得迟到、早退。
3. 请假制度：员工因事、因病需要请假的，应提前向车间、部门负责人申请，批准后方可请假。
4. 违纪处理：对违反劳动纪律的员工，按照公司规定进行处理。
严重违纪的，解除劳动合同。
五、员工培训和晋升1. 培训：定期组织员工培训，提高员工的业务技能和综合素质。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
武汉璟泓龙翔农化有限公司安全操作规程制订：审核：核准：2016年3月5日主控制室安全操作规程一、认真负责按操作规程进行开、停车；设备全部启动按长铃声三次，单机启动按长铃声二次。
二、开、停车应注意生产现场的相关情况及人员，特别是在停车检修、清理过程中，操作员必须挂警示标志（检修进行中禁止开车）未接到检修人员反馈指令绝对禁止开车，检修完毕后必须听从班长或由班长指派人员的命令后方可开车，必须确保人身及设备安全。
三、根据生产实际填写好岗位操作记录，及时记录主要设备的电流变化情况，如出现异常应及时停车并采取相应措施，并及时汇报。
禁止私自拆卸电器设备，以防触电。
四、密切注意各条计量皮带机及尿液流量运行情况。
正常生产时每小时进行一次实物校对，误差较大时要缩短校对间隔时间，出现异常及时通知各岗位操作人员，并随时调整技术参数并做好记录。
未经允许严禁私自调整更改生产配方。
五、每天对自己所属包干区进行打扫，确保控制室及电器设备的卫生清洁。
闲杂人员等不准进入控制室。
配料岗位安全操作规程一、提前15分钟接班，检查地坑破碎机、计量皮带机是否清理干净。
有无异常情况。
二、每天接班后，及时了解本班生产的配方所需用的各种原料，把准备投料的原料包装线在正面拆掉，拆下的线头收集好，下班后统一送到指定地点。
未经允许不得剪袋或用铁钩拉包装袋皮。
三、在正常生产投料时，应保持投料的连续性，料斗内不得断料。
必须把塑料内衬袋、缝合线带入投料口，并把空袋按50只/捆好（数量必须准确，同时要全力配合总控人员核对袋皮数量）。
待下班后统一送至指定地点整齐堆放。
四、定期检查本岗所辖设备润滑点及减速箱内所加油脂的数量，并对其进行润滑。
随时观察皮带机运行是否平稳，有无跑偏现象，托轮是否灵活，如有卡阻、卡死现象应立即报告。
五、生产过程中要经常保持计量皮带机、称体的清洁，以免影响称重精度。
在交班前半小时，做好地坑、破碎机及计量带的卫生清理工作。
造料岗位安全操作规程一、提前15分钟接班，进入岗位必须佩带好劳动保护用品，了解清楚本班生产配方，检查筒体内有无粘料，烘干机进口是否堵塞。
二、根据配方调节蒸汽、尿液、液氨、硫酸的用量，本着宁干勿湿的原则精心、安全操作，使造料物料干湿适度；控制成料率在80%左右，如有超湿的物料必须从陈化皮带上推下来，以免堵塞烘干机。
及时做分岗位记录，总结造料经验。
三、托轮及传动齿轮每班加油三次，发现异常声响及时停车并向班组长汇报，以免引起重大损失。
四、停车前半小时台时产量不得低于正常投料量的80%，停车时应先通知司炉岗位降炉温、氨酸岗位阀门全部关闭，尿融岗位关闭尿融阀，返冲尿液管路，最后关闭造料蒸汽阀。
五、交接班时，筒体内积料要清理干净，设备处于完好状态。
清理设备时必须有专人监护方可进行，随时保持设备及所包干区的卫生清洁，为下一班创造良好的工作条件。
热风炉安全操作规程一、了解上班生产状况及烘干引风机、喷射引风机运行是否正常，各管道蝶阀的门开度，烘干机进出口温度指标的控制范围。
二、在正常司炉时要做到“三勤”，勤加煤、勤出灰、勤观察，并按规定做好各种燃煤的搭配，认真准确做好燃煤的消耗记录，按时做好烘干进出口温度记录，下班时将记录交给班长。
三、在正常生产时，烘干温度应按规定控制，不能有过大的偏差，并经常观察烘干物料的水分情况，调节烘干温度，不定期抽查风机的运行情况。
四、当系统临时停车时，关闭喷射风机，打开烟道阀门，打开炉门，应逐渐降低炉温和烘干温度，直至故障排除。
五、燃烧后的炉渣要待安全熄灭后，推至指定地点堆存放，注意安全防火。
烘干机、冷却机安全操作规程一、进入岗位必须佩带安全帽，设备启动前应检查套头有无积料，有则清除后方可开车。
正常运转后应随时观察各下料口是否通畅。
二、筒体内抄板要定期检查，如有损坏或脱落应及时汇报班组长，做好记录，恰当时间给予修理，定期检查引风管道是否堵塞，并清理干净。
三、托轮及传动齿轮每班加油三次，发现异常声响立即向班组长汇报，及时停车，以免引起重大损失，减速机每班检查一次，发现缺油及时补充润滑油脂。
四、随时观察烘干机、冷却机挡轮运转是否正常，筒体是否移位，振动锤焊接部位是否牢靠。
密切注意减速箱及传动部位有无振动，电机与减速机联轴器弹性垫及螺栓是否完好，发现问题及时报告修理。
五、设备正常运转进禁止进入内部，如有需要必须上报通知总控室停车，并派专人监护。
风机安全操作规程一、设备运行前，检查轴承座内所加油脂种类及数量是否符合规定。
所有紧固件应无松动现象。
手动旋转联轴器，带动风机主轴风叶，注意是否有偏重现象。
二、在风机运转中，运转部分与壳体不应有磨擦和撞击现象。
检查轴承座内油温和轴承温升不得过高，密封均良好，认真观察轴箱是否有振动现象发生。
电动机电流及温升状况是否符号生产工艺参数，如有异常应停机报修。
三、定期停车清理风机及气体输送管道内部的灰尘，污垢及水等杂物，特别是风叶的清理必须仔细彻底，并且不得用铁器敲击叶片。
四、对轴承箱内的油位定期检查，及时加油，定期换油。
风机大修时，主轴及叶轮要效验动平衡。
提升机安全操作规程一、定期检查上、下链轮传动系统是否完好，轴承座轴承是否运行良好，有无杂间，链钩、畚斗有无断裂、卡阴现象。
减速箱定期加注齿轮油并做好润滑保养记录。
二、接通电源空转运行正常后，方可进行负荷运转，设备停车时，应保证设备处于无负荷状态下方可停车。
三、提升机临时停车需要清理时，必须断电并有专人监护，用铁杠子将畚斗卡死，身体任何部位不得进入提升机壳内。
清理出来的物料也不得填入运转中的提升机。
四、每班工作结束后，必需将提升机周围场地清理干净。
输送机安全操作规程一、设备运行前，应检查其各润滑点和减速箱内所加油脂的种类、数量是否符合设备技术文件的规定。
输送带接头是否完好。
输送带的输送沿线及通道不应影响设备运行及操作。
二、设备运行时，各运转部分应保持平稳，无跑偏现象和异常声响。
拉紧装置应调整灵活，滚筒不应有打滑现象。
三、输送机用橡胶托轮应运转灵活，发现有卡阻，卡死现象应立即更换并报机修车间维修。
四、任何人不得跨越运行中的输送皮带，以免发生危险，随时保持本岗设备用所属包干区的卫生清洁。
链磨机安全操作规程一、关闭电源，打开链磨机箱盖，观察主轴是否有积料及断链或缺挂脚现象，有则清除。
清理积料时，不得用铁器敲击箱体，以免积料加重。
二、手动主轴皮带盘，两轴应无卡、阻现象，有则清理，清理无效则请示班长或报修处理。
三、关闭箱盖后开动电机，检查链磨机主轴方向是否符合生产工艺要求，同时倾听主轴轴承座内有无异声，有则停机请示班组长或报修。
四、注意电机传动三角带受力是否均匀，有无打滑现象，有则停车，排除故障后开车。
五、保持设备及本岗位所属包干区的卫生清洁。
做好设备交接班工作。
筛分岗位安全操作规程一、接班时要检查设备运行是否良好，筛网是否有破漏、网孔不否通畅；避免大颗料或细粉涌入下一工序。
二、生产中及时清理筛网，经常推、翻物料使物料筛选充分，提高筛选效率，发现使物料筛选充分，提高筛选效率，发现返料量过大或物料过湿，及进报告班长和造粒工。
三、设备运行中切忌人站在筛筐上协助筛选，以免造成事故。
四、交接班时，做好本设备及职责范围内的清理工作。
一、检查油剂桶上进汽球阀，管道接口，泵接口有无堵塞、泄露现象，发现问题及时疏通解决，使用时，先开启快速排水阀，待蒸汽管内冷凝水排尽后，关闭快速排水阀，打开蒸汽阀，加热15－30分钟（视气温而定）方可开动搅拌器，把温度控制在100℃左右，启动包裹机进料同时，开动喷泵。
二、在给包裹剂筒内蒸汽加热管排冷凝水加热的同时，打开喷油泵出口管道的快速排水阀，待冷凝水排空后，开启伴热管道的蒸汽阀，对喷油泵出口油管进行加热使其管道内包裹剂处于融化状态，以观察进入包裹机管道口冒出汽液为准。
三、短时间停车或包裹机内没有物料进入，应停止喷液（先打开回油阀，再关闭喷油主阀），但蒸汽阀不要关闭，搅拌机也不要停转，正常停车前将油泵前阀关死，再关闭喷油泵，然后关闭各蒸汽阀门。
要精心操作，发现问题及时处理。
四、油剂筒旁应配备灭火器，操作人员不允许吸烟及采用明火，也不允许乱堆杂物以免引起火灾，造成重大损失。
五、设备运转时要勤观察托轮、齿轮及减速箱内有无异常声响，筒体是否移位，托轮及传动齿轮每班加油三次，减速箱每班检查一次，发现缺油及时添加。
六、上岗时佩带好劳保用品，安全操作，避免烫伤，做好岗位记录，保持本岗设备及包干区的卫生清洁。
一、包装岗位操作人员必须熟悉包装机、缝纫机的使用方法，按要求精心操作。
工作中司磅人员必须经常抽检核对，保证包装重量准确。
二、包装岗位操作人员必须保证产品外观合格，重量准确，包装袋与产品必须相符。
每包中必须不一张本产品合格证，需要折边的必须按要求边，方可封包口，不合格不缝包。
保证缝合不跳线、缝包线路直，前后端线头分别不得超过9㎝、3㎝，所包产品及时送入成品库房。
三、堆高岗位必须保证成品堆放整齐，数量准确，每包产品必须正面朝上，小心操作避免成品袋的刮碰，每天包装结束时负责与班长核对产品数量。
四、包装岗位人员负责包装袋、合格证、缝包线的保管，确保包装袋的准确，其他任何人不得把包装袋挪作它用。
五、注意安全操作，随时观察电器设备有无漏电、损坏，发现异常及时报告。
六、随时地现场卫生清洁，如实认真填写好岗位记录，做好交接班工作。
空气压缩机安全操作规程一、每天使用前要检查各连接部位有无松动，如有要立即紧固。
启动前压力表应规复“0”位。
二、机器运转后，压力达到预定压力值时，压力开关应能切断电源使空压机停止工作。
否则应报机修调整。
每天使用完毕后关闭空压机，打开储气罐下部的排泄阀，放掉罐内污物。
三、空压机运行时每至少要巡视两次，检查是否有异常声响或振动，如发现异常要立即停机修理。
要每天检查一次油水分离器，如分离器内有水要及时放掉。
空气滤清器要视情况定期更换。
消声器要每月清洗一次。
定期检查安全阀门工作是否正常。
四、每天检查油位，低于下限立即加油，每二月更换一次润滑油。
保持空气压缩机周围场地的清洁。
散装库岗位安全操作规程一、随时控制下料速度，避免因下料过快而堵塞提升机。
若发现料堆中粉末、大颗粒过多，产品外观圆整度较差，产品色差较大，产品温度过高、物料潮变质等，必须及时向班组长汇报处理。
二、经常查看皮带机运行情况，发现异常及时汇报班长或采取相关措施。
在操作过程中，不得将异物带入成品。
三、进入散装库禁止穿拖鞋，空气温度大时必须将鞋用塑料袋包好后才能进入散装库内。
每班现场清扫出来的肥料，在生产结束时必须筛好后投入造粒皮带投料口。
四、做好投放记录，经常下地沟内查看皮带机运行状况，发现问题及时报告，随时保持本岗位包干区及设备的清洁，并定时定期做好本岗位设备的加油等维护保养工作。