复合肥岗位操作规程(81页)
复合肥车间造粒岗位操作规程
复合肥车间造粒岗位操作规程岗位任务和岗位管辖范1.1岗位任务规范造粒岗位生产操作程序，明确员工的日常工作内容，保证岗位生产正常稳定有序进行；协调中和、热风炉、筛分岗位搞好配合, 生产外观粒度合的复合肥料，去筛分后包装。
1.2岗位管辖范围1.2.1造粒机、喷浆泵及附属管道（喷浆泵为造粒主管，中和协管。
1.2.2成品斗提机一楼部分。
1.2.3空压机系统。
2工艺原理及流程概述喷浆槽里的料浆经喷浆泵打入喷枪，经从空压站来的压缩空气雾化后进入造粒机，喷涂在造粒段抄板扬起的肥料料幕上，涂在肥料颗粒的表面进行涂布成粒（涂布成粒的同时也有自成粒和粘结成粒。
自成粒形成造粒所需的细返料，粘结成粒量很少。
肥料颗粒同时被热风炉来的热风干燥，后在造粒机的干燥段内被热风进一步干燥。
干燥后的肥料从机尾出来进入成品斗提机去筛分岗位。
筛分下来的细返料进入造粒机头与造粒机内返料螺旋输回的返料一起在机头被抄板扬起形成料幕，供料浆喷涂造粒。
造粒机尾出来的含尘、含氨尾气进入尾气洗涤系统。
3主要设备一览表4工艺指标机头温度:(N>13.5% ) 300〜400 ℃(N>12.5% ) 400 〜595 ℃机尾温度：>60 ℃成品水份：W2.0%5正常操作要点5.1根据生产负荷调整好造粒机风量，联系热风炉岗位控制好机头温度，协调中和岗位控制好料浆水份，为造粒提供良好条件。
5.2控制好喷浆量，根据机尾肥料水份状况做好相应调节，保证成品水份合格。
5.3经常检查喷枪雾化状况，根据喷浆量调节好空气压力，喷枪有堵雾化不好时及时吹枪。
5.4经常观察机尾肥料粒度结构走势，掌握好破碎机开停时间，辅于其它方面调节，控制好机内肥料粒度结构呈梯度性。
在机内粒度偏小成品带细粒时，要通知筛分岗位在二楼短螺旋处放细粒，以尽快改善粒度结构。
5.5经常观察机尾肥料粒度外观，从机头温度、空气压力、料浆水份、枪位等多方面调节，保证肥料颗粒圆润度。
5.6经常查看造粒机运行电流，了解生产运行情况。
复混肥生产岗位操作规程
复混肥生产岗位操作规程肥业有限公司2019年9月1目的为规范工艺操作，保证工艺规程的严格、完整的执行，制定本规程。
2适用范围适用于本公司复混肥车间的工艺生产和工艺管理。
3职责a生产部负责根据本公司的实际情况制定和修改本规；b车间负责人负责本规程的实施与检查；c生产工人负责具体执行。
4岗位的划分根据本公司的实际情况和工艺特点，复合肥车间的生产岗位划分为：配料工序、造粒工序、热风炉与干燥工序和冷却工序、筛分及产品包膜扑粉工序，成品包装工序五道工序和中控岗位。
根据生产的特点，每道工序为一个生产岗位。
各工序间依次连续形成整体的连续生产线。
5工序（岗位）工作任务5．1 配料工序（岗位）本工序为生产的关键工序之一，其主要工作任务是：a 负责按生产通知单、配料单对各种生产原料进行准确计量；b负责将混配好的物料按工艺规程的要求进行输送，满足造粒工序的需要，供造粒工序使用；c负责如下设备的维护和保养：电子配料计量系统、混料皮带机、及其物料输送的皮带；及时观察电子配料系统料仓下口是否有卡料堵塞、皮带跑偏等问题；一经发现立即通知维修人员进行调整，严重时立即通知中控停机，并报告生产负责人。
e负责该工序所有地面卫生包括设备卫生（无积尘、油渗漏等问题）。
下班前半个小时打扫好该区域卫生；f 做好岗位记录，完成领导交办的其它工作任务。
5．2造粒工序（岗位）本工序的工作任务是：a将配料工序送来的合格物料，按工艺规程和用户的要求进行造粒，将合格的物料送往干燥工序，满足干燥工序生产的需要；b 负责造粒机、干燥上料皮带输送机的维护与保养；开机前检查蒸汽喷头是否堵塞；负责该工序所有地面卫生包括设备卫生（无积尘、油渗漏等问题）。
下班前半个小时打扫好该区域卫生；c完成领导交办的其它工作任务。
5．3热风炉、干燥、冷却工序（岗位）本工序为生产的关键工序之一，其主要任务是：a将造粒工序所来的合格半成品粒料进一步造粒并烘干、冷却，形成符合下工序要求的合格半成品，供下工序生产使用，下一工序为筛分与包膜扑粉工序；b负责烘干机下料口、冷却机进料口的畅通；c做好岗位操作记录，完成领导交办的其它工作任务。
复合肥厂成品包装岗位操作规程
复合肥厂成品包装岗位操作规程1.岗位任务负责按质按量将本班生产的复合肥料包装入库，负责成品的处观质量及包装质量。
2. 开车前准备工作1）清理本岗位卫生，保持整洁，道路通畅。
2）校核电子秤及检查自动放料系统保证正常运转。
3）准备好本岗位所用包装袋、缝包线、合格证及工具；各班负责本班包装袋的领用，袋皮领用严格按公司袋皮领用制度执行。
4）各缝包机润滑加油。
3. 正常操作要点1）包装要及时、迅速，防止满储斗导致停车。
2）定时用标准小磅秤校核包装准确性，允许误差50.1±0.2Kg。
3）包装袋缝合线条流畅，不断线、跳针，位置在包装袋口下3-5cm处，需折边。
4. 操作方法及步骤1）接到开车指令后，待储斗内有一定成品后开始包装作业。
2）按下列顺序循环操作称量——放料——放合格证——缝包——装车入库3）定时校核所秤包装物重量。
4）根据生产要求，及时调节大小粒子、放料时间，防止满储斗。
5）观察储斗内成品情况，发现满储斗及时通知停车。
6）交班前将本班所产复合肥料包装结束，并清理好现场。
5. 不正常情况处理1）成品结块堵塞下料口，用锒头敲击下料口，使之畅通。
2）包装物秤量不准确，通知机修电工调节。
3）缝包机跳针或断线，通知机修工修理或更换缝包机。
4）成品中有不合格粒子夹入，联系筛网岗位检查筛网。
6. 停车1）紧急临时停车由于满储斗或机械故障导致停车，包装岗位应继续包装，待成品包完后，停包装，清理现场卫生。
1）计划停车接到停车指令后，包装岗位将储斗内成品包完后，停包装小窑，清理现场卫生，收拾本岗位工具，包装袋、缝包线及合格证，妥善安置好，防止丢失或受潮。
7. 设备维护保养1）本岗位管辖设备是：储斗、缝包机、自动包装秤等。
2）自动包装秤的检查及调试由专人负责。
8. 安全注意事项1）本岗位车辆来往频繁，时刻保持道路畅通，以免造成人身伤害。
2）缝包机工作时，应双手协调动作，严防手随包跟进而受伤害。
3）严格按窑体、输送带、提升机的安全操作规程操作。
复合肥车间中和尾洗岗位操作规程
复合肥车间中和尾洗岗位操作规程1岗位任务和岗位管辖范围1.1 岗位任务规范中和尾洗岗位生产操作程序，明确员工的日常工作内容，保证岗位生产正常稳定有序进行；制备合格的复合肥料浆供造粒岗位生产，洗涤回收造粒尾气中的氨、粉尘，以及中和尾气中的氨。
1.2 岗位范围1.2.1 大混酸槽、管式反应器、中和槽、溶解槽及附属混酸泵、气氨贮罐管道计量调节系统。
1.2.2 尾气洗涤文氏管、旋风除沫器、空塔、尾气风机及附属的泵与管道，尾洗循环磷酸管道（尾洗区域至大混酸槽北边为界）。
1.2.3 中和加尿素的斗提机、星形下料机、螺旋。
1.2.4 本岗位包括中和、尾洗两个工序。
2工艺原理及流程概述2.1 中和工序大混酸槽里的混酸由泵加压经计量后与来自气氨缓冲罐的气氨经计量后在管式反应器内进行中和反应，反应生成含多种成份温度在110℃左右的复合肥料浆进入中和槽，反应热蒸发料浆中的水分在中和槽分离抽入尾洗工序。
料浆由中和槽溢流至尿素溶解槽（在斗提机所投尿素进入尿素贮斗经星形下料机均匀给料后由螺旋输送加至尿素溶解槽）溶解尿素提高氮含量至要求值，再溢流至喷浆槽，由喷浆泵送至造粒岗位喷浆。
筛分岗位筛下来的大粒返料在大块溶解槽溶化后溢流至喷浆槽。
中和槽、大块溶解槽加水来自尾洗岗位空塔。
主要化学反应方程式：KHSO 4 +NH 3=KNH 4 SO4H3PO 4+NH 3=NH 4H2 PO4H3PO 4+2NH 3 =(NH 4)2 HPO 4H2 SO4+2NH 3 =(NH4 )2SO 42.2 尾洗工序造粒机出来的含尘、含氨尾气经过文氏管，与文氏管泵循环的稀磷酸（小循环）一起在文氏管喉径处高度湍流气液混合进行传质传热，洗去气体中夹带的肥料粉尘，稀磷酸与氨反应吸收尾气中的氨，降低气体温度。
从文氏管出来的气体进入旋风除沫器除去所带的酸沫，除下来的酸沫经液封桶后抽入循环泵进口。
尾气除沫后再进入空塔用泵循环洗水进行洗涤，洗涤后的尾气进入风机送入尾气烟囱排空。
复合肥操作规程
复合肥操作规程
《复合肥操作规程》
一、目的
为了确保复合肥的生产和操作过程安全可靠，保证产品质量，提高生产效率，特制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于复合肥的生产和操作过程，包括原料采购、生产操作、设备维护等环节。
三、原料采购
1. 原料采购应符合国家相关法律法规，需求部门应提前编制原料采购计划，经过相关部门的审核后方可采购。
2. 厂家应对原料供应商进行认真的考察和评价，确保原料质量达标。
四、生产操作
1. 生产部门应严格按照生产工艺要求进行生产操作，确保各个环节按照要求进行。
2. 操作人员须经过专业培训后方可上岗操作，严禁无资质人员擅自操作。
3. 在生产过程中，如有异常情况出现，需立即停止操作并上报相关部门进行处理。
五、设备维护
1. 设备维护保养工作应按照计划进行，设备维护记录应详细记
录，确保设备的正常运转。
2. 设备维护保养需设备部门进行统一管理，专人负责维护保养工作。
六、质量控制
1. 每批复合肥生产完成后，应进行质量检验，确保产品符合相关质量标准。
2. 质量控制部门应对产品质量进行监督和检查，确保产品质量。
七、安全防护
1. 操作人员必须穿着符合要求的工作服和安全防护用品，遵守操作规程，做好安全防护工作。
八、违规处理
对违反操作规程的人员，将按公司相关纪律规定进行处理。
九、附则
本规程由公司质量管理部门负责解释和修订，经公司领导批准后方可执行。
以上为《复合肥操作规程》，请各相关部门严格按照执行。
复合肥岗位操作规程
复合肥岗位操作规程复合肥岗位操作规程一、岗位概述复合肥生产岗位是指通过多种肥料原料的掺混及化学反应生成多元复合肥料的生产线岗位。
该岗位要求工作人员掌握复合肥的基础知识、化学原理、操作规程及安全防护等方面的知识，能够灵活应对各种生产异常情况，保证复合肥的质量、产量和安全生产。
二、工作职责1.遵循复合肥生产流程，根据生产计划准确施加原料。
当出现原料不足或缺失时，应及时上报。
2.操作生产设备完成复合肥的化学反应及生产过程。
遇到设备故障时，及时停机上报，不擅自维修设备。
3.完成现场生产记录资料、维护设备记录资料及生产安全报告等工作，及时向生产管理层履行报告和台账。
4.负责保证现场企业环境、生产设备及工作区域的清洁、整洁及安全整治工作，及时上报现场安全隐患。
5.加强岗位学习，掌握最新的复合肥生产技术水平，提高生产质量和效率。
三、安全安全操作规程1.随时关注现场生产状况，遵守生产操作规程，不擅自改动操作设备的设置。
2.认真检查设备状态及正常运转情况，不允许随意下车不看的现象发生。
3.加强自我安全防护，戴好必要的安全装备。
操作设备时不允许穿拖鞋、露头露脚、敞胸露背等不安全穿着。
4.精心保护设备及场地卫生，不允许乱扔废料或垃圾。
在生产结束前彻底清理生产设备和场地卫生。
5.遵循消防安全规程，加强消防设备检查和维护，保持消防通道畅通。
四、操作技能1.掌握化肥配方和化学原理，了解不同成分配比和各种化学反应条件及顺序。
2.熟悉化肥生产设备及常用工具的功能及使用流程。
3.掌握生产环境温度、水份、日照等气候变化对生产过程的影响规律。
4.熟悉原材料性能及质量要求，掌握识别各类杂质与危害物质的方法。
5.具备生产安全常识和行动规范，掌握各类安全事故的应急处置方法。
五、人员素质1.责任心强，遵守操作规程。
2.工作细心，能够妥善保管生产设备及操作工具。
3.团队合作能力强，有良好的协调与沟通能力。
4.适应力强，能够灵活应对生产异常情况。
复混肥料生产操作规程
----------------------------控制室操作规程为了保证产品质量，规范公司规章制度，加强岗位规范操作，特制订以下规章制度，请严格遵守。
一、认真负责按操作规程进行开、停车；设备启动时通知人员到安全区域。
（否则责任人罚款10 元，车间主任罚款 1 元）二、开、停车应注意生产现场的相关情况及人员，特别是在停车检修、清理过程中，操作员必须挂警示标志（检修进行中禁止开车）未接到检修人员反馈指令绝对禁止开车，检修完毕后必须听从车间主任或由车间主任指派人员的命令后方可开车，必须确保人身及设备安全。
（否则责任人罚款10 元，车间主任罚款1元）三、根据生产实际填写好岗位操作记录，及时记录主要设备的电流变化情况，如出现异常应及时停车并采取相应措施，并及时汇报。
禁止私自拆卸电器设备，以防触电。
（否则责任人罚款 100 元，车间主任罚款 50 元）四、密切注意调速电子秤运行情况。
正常生产时每小时进行一次实物校对，误差较大时要缩短校对间隔时间，出现异常及时通知各岗位操作人员，并随时调整技术参数并做好记录。
未经允许严禁私自调整更改生产配方。
（否则责任人罚款 100 元，车间主任罚款 50 元）五、每天对自己所属包干区进行打扫，确保控制室及电器设备的卫生清洁。
未经允许他人不准进入控制室。
（否则责任人罚款 10 元，车间主任罚款 10 元）----------------------------配料岗位操作规程为了保证产品质量，规范公司规章制度，加强岗位规范操作，特制订以下规章制度，请严格遵守。
一、提前 15 分钟接班，检查地坑、双轴粉碎机、皮带机是否清理干净有无异常情况。
（否则责任人罚款10 元，车间主任罚款 1 元）二、每天接班后，及时了解本班生产的配方所需用的各种原料，把准备投料的原料包装线在正面拆掉，拆下的线头收集好（否则责任人罚款10 元，车间主任罚款 1 元），下班后统一送到指定地点。
未经允许不得剪袋或用铁钩拉包装袋皮（否则责任人罚款10 元，车间主任罚款 1 元）。
复合肥岗位操作规程(doc 81页)
复合肥岗位操作规程(doc 81页)Q/ YH 湖北宜化集团有限责任公司企业标准Q/YHCX•JS0203-2011复合肥工段岗位操作规程2011-08-31 发布2011-10-01 实施湖北宜化集团有限责任公司发布前言一、生产管理思想1、董事长指出:生产管理要从搞生产逐步过渡到如今的管生产，要做到千斤重担人人挑，人人肩上有指标,从而形成“事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制”的管理思维。
2、生产管理四性：艰巨性、复杂性、连续性、长期性。
3、生产管理方针:生产系统方针：管生产就是管工艺指标。
设备系统管理方针：控制入口，维护保养，计划检修，规范行为。
安全管理方针:辩识危害，规范行为，消除隐患，四不放过。
4、专业思想4.1百分百理论将影响某个标杆的所有因素百分百控制合格，那么这个标杆就能合格。
4.2总量控制法管理生产，先给系统建立总体物料、热量等平衡标杆，依据标杆总量，查找生产过程中不平衡的点，逐个解决，实现总量平衡。
4.3微量管理化工生产中主要反应物料经过净化处理后仍含有很多看似不起眼，容易被忽略的微量物质，这些微量物质控制不好往往会对我们的生产造成非常严重后果，我们将这些微量当作重点来管理，尽可能降低微量物质含量。
4.4间歇生产连续化，连续生产稳定化，稳定生产标准化。
间歇生产连续化：打断停车随意性，有计划性的进行停车，减少突发性事故。
连续生产稳定化：严格控制工艺指标，稳定生产负荷，不擅自改变工艺条件及工艺状况，不频繁加减量，使生产持续稳定运行。
稳定生产标准化：生产稳定同时，出台相应标准、规程进行固化。
二、本岗位工艺设计思想本装置是采用山东红日开发的氯化钾低温转化反应，料浆法喷浆造粒技术，整个工艺过程可概括为二步，一是将氯化钾低温转化为硫酸氢钾，并制成混酸，二是含硫酸氢钾、磷酸等的混酸经氨中和、造粒、干燥、冷却后制得成品粒状硫基NPK 复合肥。
目录第一章岗位任务 (1)1.吸收岗位 (1)1.1吸收岗位任务 (1)1.2吸收岗位概念 (1)1.3吸收岗位职责 (1)1.4吸收岗位巡检概念化 (1)2.转化岗位 (1)3.中和岗位 (1)4.造粒岗位 (2)5.尾洗岗位 (2)6.空压岗位 (2)7.包装岗位 (2)8.热风炉岗位 (2)9.干线岗位 (2)第二章工作原理 (3)1.转化岗位工艺原理 (3)1.1转化岗位反应方程式 (3)1.2 温度对反应的影响 (3)1.3 反应时间对反应的影响 (3)1.4 硫酸酸浓对反应的影响 (3)1.5 氯化钾对反应的影响 (3)2.中和造粒工艺原理 (4)2.1中和反应方程 (4)2.2造粒原理 (4)2.3中和度对造粒的影响 (4)2.4料浆比重对造粒的影响 (5)第三章工艺流程 (6)1.吸收系统工艺流程 (6)1.1流程简述 (6)1.2工艺流程简图 (6)2.转化系统工艺流程 (6)2.1流程简述 (6)2.2工艺流程简图 (6)3.中和岗位流程 (7)3.1流程简述 (7)3.2工艺流程简图 (7)4.造粒岗位流程 (7)4.1流程简述 (7)4.2工艺流程简图 (7)5.尾洗岗位流程 (8)5.1流程简述 (8)5.2工艺流程简图 (8)6.空压岗位流程 (8)6.1流程简述 (8)7.热风炉岗位流程 (8)7.1流程简述 (8)8.包装岗位流程 (9)8.1流程简述 (9)第四章生产物料平衡 (11)1.复合肥物料配比计算 (11)2.盐酸产量平衡计算 (13)3.吨成品肥盐酸产量(单位：千克) (13)第五章工艺指标 (14)1.班组级 (14)2.事业部级 (14)3.公司级 (14)4.制定依据 (15)4.1 磷酸含固量：含固量≤1% (15)4.2 氯化钾水分：≤3.5% (15)4.3氯化钾中氧化钾含量：≥58% (15)4.4 加料区温度：130℃-142℃ (16)4.5反应区温度：130℃-148℃ (16)4.6成品盐酸浓度：≥30% (17)4.7氯化氢洗涤塔气体温度：≤45℃ (17)4.8 料浆中和度：1.20-1.35 (18)4.9料浆比重：1.45-1.52 (18)4.10机头温度：450±20℃ (19)4.11机尾温度：85～95℃ (19)4.12包膜油温度：80-90℃ (19)第六章开停车置换方案 (20)1.转化岗位开停车 (20)2.吸收岗位开车 (20)3.中和岗位开停车 (21)4.造粒岗位开停车 (21)5.干线岗位开停车 (22)6.尾洗开停车 (23)7.热风炉岗位开停车 (24)8.空压机岗位开停车 (24)第七章正常操作要点 (26)第一节操作要点概念化 (26)1.转化操作要点 (26)2.吸收操作要点 (26)3.中和工艺操作要点 (27)4.造粒岗位正常操作要点 (28)5.干线正常操作要点 (30)6.尾洗正常操作要点 (31)7.热风炉正常操作要点 (32)8.包装岗位操作要点 (33)9.空压岗位正常操作要点 (33)第二节操作方法和程序 (35)1.产品包装前的准备 (35)2.产品包装过程注意事项 (35)第三节工艺联锁 (36)3.1工艺连锁方式及相关数值(无) (36)第八章环境与职业健康安全管理 (37)第一节生产特点 (37)1.工艺状况（高压高温、有毒有害、腐蚀性强） (37)2.设备状况 (37)3.作业环境状况 (37)3.1易燃易爆 (37)3.2危害因素状况（高温有毒、腐蚀性强） (37)第二节岗位重要危险化学品性质 (38)1.氨（气氨、液氨）（NH3） (38)2.磷酸的理性特征 (39)3.硫酸理化性质 (39)第三节环境因素 (41)1.氢钾系统环境因素 (41)2.复肥系统环境因素 (41)第四节危害因素 (43)1.氢钾系统危害因素 (43)2.复肥系统危害因素 (45)第五节应急预案（应急准备和响应） (47)1.生产应急预案 (47)1.1循环水断电或断水应急预案 (47)2. 安全应急预案 (47)2.1. 磷酸泄漏应急预案 (47)2.2 硫酸泄漏应急预案 (48)2.3 盐酸泄漏吸收风机跳闸或断电应急预案 (48)2.4 气氨泄漏 (49)第九章重要设备简图及参数 (50)1.运转设备表 (50)第十章岗位检修规程 (54)1.反应槽清槽作业程序 (54)2.混酸槽倒槽作业程序 (56)3.中和管式反应器清理程序表 (58)4.分筛清理程序表 (59)5.造粒机清理程序表 (60)6.分筛清理程序表 (62)7.NPK清理明细表 (63)第十一章岗位分析规程 (64)1.盐酸密度测量方法 (64)2.混酸密度测定方法 (64)3.中和度的测定方法 (64)4.料浆含水量的测量方法 (65)第十二章典型案例 (68)第一节工艺事故 (68)1.“1．10”违章检修伤害事故 (68)2.“7．7”机械伤害 (68)3.“3．7”热风炉操作工烫伤事故 (68)第二节设备事故 (70)1.“8．21”电动葫芦违章操作坠落事故 (70)2.“11．9”吸收风机违章操作机封烧毁事故.. 70第三节安环事故 (71)1.“10．8”盐酸泄漏事故 (71)2.“3．27”陈化泵进口管断磷酸泄漏的环保事故 (71)第十三章附录 (74)第一节基础知识 (74)1.磷酸的理性特征 (74)2.硫酸理化性质 (74)3.氨（气氨）（NH3）理化特性 (74)第二节相关数据表 (75)1.复合肥理论配比工艺计算: (75)2.盐酸理论产量工艺计算: (77)3.吨成品肥盐酸理论产量(单位：斤克) (77)4.复合肥技术标准 (78)4.1澄清槽排渣技术标准 (78)4.2包膜油控制标准 (79)4.3国产氯化钾掺兑控制标准（暂行） (80)第一章岗位任务1. 吸收岗位1.1吸收岗位任务负责将进入陈化槽的磷酸经泵送至澄清槽澄清后溢流至磷酸库，将澄清槽底部沉降的磷石膏用泵送至磷酸工区回收。
复合肥岗位操作规程
第一编岗位服务制度岗位安全操作制度1、进厂的新工人必须经过三级安全教育，经考试合格后，方能上岗独立操作。
对培训人员要加强安全教育，外单位进入岗位时，要加以查询。
2、上岗前穿戴好工作服、手套、口罩等防护用品。
3、仪表、电器设备应由专人维修，非专职人员不得触动。
4、启动电器设备前，经电工检验合格后方能开车，不得用湿手开停电器设备或检查电器设备。
5、各种警报、讯号、联锁、安全保险装置等要经常和定期进行检查，保持灵活好用。
6、注意检查消防器材齐全好用，做好防火工作，进行电器灭火时，先切断电源，再干粉类灭火器灭火，不得使用泡沫灭火器或水来灭火。
7、严格执行操作规程，认真、按时进行巡回检查，做好所有设施的维护保养，遇特殊情况应冷静分析，准确判断、果断采取措施，防止拖拉或盲目操作。
8、按时参加班组、分厂的安全活动，经常学习本岗位的生产技术和安全操作规程，不断提高业务水平。
岗位安全责任制1、严格执行公司和本分厂各项有关的安全规章制度。
2、严格遵守本岗位的安全操作规程，不违章作业，并有责任和义务劝阻他人违章作业。
3、严格遵守劳动纪律，认真执行交接班制度。
4、正确穿戴和使用安全防护用品，负责本岗位范围安全设施、防护器材的维护和管理。
5、经常对吊车各部件、导轨等进行巡回检查和维护保养，发现问题要及时正确处理或报告。
6、精心操作，认真维护保养设备，按时完成工作任务，保持工作场所整洁。
7、参加班组、车间安全学习和安全活动，学习安全知识和技术，不断提高安全意识，持有效证上岗。
8、有权拒绝违章作业指令。
9、未经公司领导或安全部门同意不得让无关人员进入生产岗位。
岗位责任制1、负责各自岗位开停车，正常操作调节、故障处理。
2、在班长的领导下，保质保量地按时完成班组的生产任务，认真搞好负责的岗位的工艺生产指标，按时做好巡检等原始记录，填写好工作日志。
3、在班长的领导下，定时进行巡回检查，做好设备的维护保养，认真执行设备的维修保养制度，做好文明生产。
复合肥厂司炉岗位操作规程
复合肥厂司炉岗位操作规程1. 岗位任务负责完成复合肥的烘干过程，保证粒子的取出率及水份，同时努力提高煤的燃烧热，降低煤耗。
2. 工艺指标(1)炉膛温度600C〜1150C( 2)炉膛压力负压(1)炉膛出口温度250C〜700C( 2) 尾气温度及窑头温度根据配方单指定3. 准备工作( 1 ) 开车前必须清理本岗位的杂物，保持整洁、道路畅通。
( 2) 检查设备、仪表、电器、阀门是否完好正常，风机应手盘车，检查是否灵活。
3) 检查有关设备运行是否正常4）准备好升火用的引火物、干柴等，并在炉膛里铺一层木柴及引火物。
（5）检查煤的储备情况，备足燃煤。
（6）准备好本岗位的工具、用具、防护用品和原始记录。
（7）在做好上述工作的情况下，待命开车。
4. 操作顺序及要点（1）岗位是紧密相连的，本岗位操作好坏之间影响造粒干燥岗位的稳定。
（2）本岗位应先于造粒岗位点火开车，对系统进行升温预热。
（3）调整好热风机的风量，保持热风炉负压操作。
（4）随时注意往炉膛加煤，做到不断煤。
（5）经常观察炉子燃烧情况，控制好炉膛温度、负压和出炉烟道气温度。
5. 操作方法和步骤（1）接到开车指令后往炉膛加煤；（2）开启热风炉，点燃引火物，待木柴烧旺后，铺上一层薄煤；注意保持热风炉微负压为限。
煤烧旺后，逐渐加厚煤层；（3）接到送热风指令后，启动干燥送风机并开热风炉送风阀，根据生产要求调整送风机频率；（4）控制好炉膛温度、炉尾温度、窑头温度、尾气温度在规定范围内；（5）当空气量不足燃烧不好时，应调灰仓门的开度补充燃烧所需空气，这时仍要维持炉膛内微负压操作。
6. 停车（1）紧急临时停车（热风炉不熄火）当后工序出现故障或本岗位问题、断电等引起紧急停车时，应及时与造粒岗位联系；首先干燥送风机，并在燃烧煤层上加一层新鲜煤，并将冷风门关死。
做好停车记录，清扫现场，待命开车。
2）计划停车当接到计划长期停车的指令后（热风炉熄火）应与造粒岗位联系好，把所剩料浆生产后，按计划短期的程序停车外，应将炉膛内的燃煤排尽，热风炉降温后，关闭热风机做好记录，清扫现场及设备。
复合肥厂投料岗位操作规程
复合肥厂投料岗位操作规程1．岗位任务负责按配方准确投料，向造粒岗位均匀输送原料，提供造粒条件。
2．开车前准备工作（1）开车前检查本岗位所用设备状况，清理设备积料及场地卫生。
（2）准备好本岗位所用的工具和记录纸。
（3）校核上班剩余原料品种及数量，并做好记录。
5．正常操作要点（1）按配方准确投料，保证在允许误差范围内，及时修正电子秤与实际投料误差。
( 2 ) 作好每料投料记录,由岗位负责人记录。
（3）配合造粒岗位，确保固液比平衡。
（4）严格按搅拌机、皮带、提升机的安全操作规程操作。
（5）叉车工严格按叉车安全操作规程操作。
6．操作步骤（1）接到开车指令，先开提升机，后开输送带。
（2）保证电子秤不断料，按配方准确投料。
（3）交班前做好本岗位卫生工作及清理工作，并清点剩余原料数量、品种。
7．不正常情况处理（1）下料较慢应及时清理下料口积料，保证畅通。
（2）所投原料过潮，应定时清理设备积料，防止设备因超负荷运作而损坏。
（3）设备经常跳闸或堵塞，应检查设备是否超负荷、带病运转，或通知电工进行电路检查、修理。
8．停车（1）紧急临时停车a. 由于本岗位设备出现故障或堵塞导致紧急停车，应及时停止投料。
b. 由于后工序出现故障导致紧急停车，应及时停止电子秤。
（2）计划停车接到停车指令后，应及时停止电子秤。
关搅拌机，关输送机和提升机，清理设备积料及场地卫生，并清点当班剩余原料数量、品种，做好记录。
9．设备维护保养（1）本岗位所属设备包括搅拌机、原料提升机、皮带输送机、皮带秤。
（2）检查设备传动是否无异声，传动装置是否稳固。
（3）做好设备积料清理工作。
（4）做好设备润滑加油。
10．安全注意事项（1）穿戴好劳动保护用品。
（2）严禁投料工踩在搅拌机网罩上作业，严禁用脚踢原料硬块。
（3）敲原料硬块时，注意四周，防止敲在他人身体部位。
复合肥车间筛分岗位操作规程
复合肥车间筛分岗位操作规程1岗位任务和岗位管辖范围1.1 岗位任务规范筛分岗位生产操作程序，明确员工的日常工作内容，保证岗位生产正常稳定有序进行；把造粒机出来的肥料进行筛分，选出合格粒子进行冷却、添加防结块剂后送去成品包装，配合好造粒岗位生产为其服好务。
1.2 岗位管辖范围1.2.1 成品斗提、粗筛、流化床系统至二级筛。
1.2.2 二级筛出口皮带、小斗提机至冷风窑至包膜机系统、4# 皮带至分级筛。
1.2.3 粗返料螺旋、破碎机、细返料螺旋、布袋除尘器。
1.2.4 冷风窑旋风降尘器、下灰螺旋、引风机。
1.2.5 含概二、三楼所有设备。
2工艺原理及流程概述造粒机出来的肥料经成品斗提机输送至两个并联的粗筛进行筛分，大颗粒进入返料螺旋去大块溶解槽（或直接去破碎机粉碎后进入细粒螺旋返回造粒机）。
从粗筛出来的合格粒子进入流化床冷却机内，由流化床鼓风机鼓风进行冷却降温，冷却肥料后的含尘空气由流化床引风机抽入布袋除尘器除尘后排空。
从流化床出来的肥料经皮带机输至二级筛，筛出的细粒返入造粒机头。
两条系统二级筛出来的合格成品汇入3#皮带，再经小斗提机、冷风窑进口皮带进入冷风窑内与逆流空气接触降温（冷风窑的含尘抽风经旋风除尘器除尘后由风机送入尾洗塔，除尘器下来的灰由人工运至造粒机头与细返料一起进入造成粒机），再由皮带机送入包膜机涂裹防结块剂。
从包膜机出来的肥料经 4#皮带输送至分级筛分级后落入成品料仓再包装。
3主要设备一览表单数配套电机设备名称规格型号位量规格型号功率转速斗式提升机TH400 ⅹ 21m 台 1 11KW滚动筛（粗筛）HS50 台 4 Y160L-6 11KW 970r/min 滚动筛（精筛）∮1600 ×4500 台 2流化床冷却机PZG1.8 ×6.8 台 2 YB-50326-W 3.7KW 975r/min 笼式破碎机LF100B 台 2 左 Y225S-4 37KW 1480r/min右 Y250M-4 55KW 1480r/min 长返料螺旋输送机LS400 ⅹ13.3m 台 1 Y 2112M-7.5 15KW 1435r/min 短返料螺旋输送机LS400 ⅹ6.6m 台 1 Y 2112M-4 7.5KW 1435r/min 大颗粒螺旋 (2 ＃) LS500 ×17×56 台 3袋式除尘器GMC-300 台 2螺旋Y100L 1 -4 2.2KW 1400r/min防堵关风器TGFY Y802-4 0.75K1390r/min W脉冲电磁阀DCF-Z-25冷却鼓风机G4-73-12NO1台 4 Y280S-4-7575KW1450r/min 0.5D IP44冷却尾气引风机G4-73-11NO1台 2Y280M-4-90 90KW1450r/min 1D KW IP44包膜机DN2450 ⅹ套 1 Y225M-8 22KW 740r/min 8000mm成品筛HS9701 台 2 11KW4正常操作要点4.1 加强巡查，查看设备运行电流是否正常，设备运行情况是否良好有无异常，有无堵塞积料。
复合肥厂造粒岗位操作规程
复合肥厂造粒岗位操作规程1．岗位任务（1）将前工序料浆通氨中和进行喷浆造粒，制得养份合格、外观合格的复合肥料。
（2）保证生产正常，达到低耗、稳产、高产的目的。
2．生产工艺流程固体投料水料浆液氨3．工艺指标（1）喷浆量（2）投料量（3）料浆PH值4．开车前准备工作（1）对造粒窑内部进行清理。
（2）用蒸汽冲冼枪管，保证畅通。
（3）检查本岗位各设备、阀门是否完好。
（4）清扫场地卫生，备好记录纸。
5．正常操作要点（1）此工序要在前后工序开车后，才能进行喷浆造粒。
（2）随时观察物料干湿，成球情况，并及时调整，使其粒子达到最佳化。
（3）定时校核固液比平衡情况，保证养份合格。
6．操作方法及步骤（1）新开车应加足填充料，直至造料窑内有返料输入。
（2）接到开车指令后，先开输送带，再开造粒窑和干燥窑。
（3）喷浆造粒按下列顺序进行a. 用蒸汽冲冼枪管。
b. 全开回流阀，开送浆泵，开氨阀及料浆进口阀，调小回流阀。
c.调整料浆流量及PH值，使物料达到成球最佳效果。
（4）随时检测物料PH值，观察物料成球情况，并及时做好调整。
（5）调节好料浆量、固体投料量之比。
7．不正常情况处理（1）造粒出料粒子偏小（大），主要原因可能为a. 物料中和度较低（高），可适当增大（减小）通氨量，提高（降低）中和度。
b.物料成球湿度较差（好），可适当增加（减少）造粒水量。
（2）造粒出料偏干且细粉偏多，主要原因可能是造粒窑内物料温度不够，可适当增加造粒用水。
（3）固体投料量超过（低于）标准值，主要原因可能为料浆中和度太高（低）或成球湿度太高（低），应适当降低（增加）通氨量或减少（提高）造粒水量。
（4）料浆流量提不上，产生原因可能为a. 枪管或料浆管堵塞，应用蒸汽冲冼枪头。
b. 送浆泵坏，通知机修工修理。
8．停车（1）紧急临时停车因本岗位设备或其它工序发生故障紧急停车时，应先将回流阀全开，后关闭氨阀，再关料浆进口阀，关送料泵，关造粒窑，同时用蒸汽冲冼枪管，隔一段时间，启动一下造粒窑，防止物料结块导致设备超负荷运转。
复合肥厂控制室岗位操作规程
复合肥厂控制室岗位操作规程
1.岗位任务
负责按规定对车间生产过程中的设备进行开、停机，并做好设备运行记录。
2.本岗位管辖范围：控制室及相关设备设施
3.开机前准备工作
（1）清理本岗位卫生，保证控制柜清洁干燥。
（2）检查开车信号及控制枢纽是否灵敏、可
靠。
4.操作要点
（1）开机前响铃3-5 分钟。
（2）严格按规定开、停机，防止因开停车程序错乱导致提升机堵塞或设备损坏。
（1）造粒窑开车由造粒操作工控制，停车由控制室岗位操作。
（2）严禁两台大功率电机同时开车，以免线路
受损。
3）设备运行过程中，时刻注意控制柜信号，若发现一设备运行信号突然熄灭，立即关机，通知电工作线路检查，查明后方可开机。
（4）开停机过程中注意安全。
5.开停车操作顺序
（1）接到开车指令后，按下列顺序开车
a.开各提升机和风机
b.开原料输送带、成品输送带和返料输送带。
c.开振动筛。
d.开造粒窑出料输送带。
e.开干燥窑和冷却窑。
（2）接到紧急临时停车指令后，按下列顺序停车
a.关干燥窑和冷却窑。
b.关造料窑及出料输送带。
c.关原料带返料带及成品带。
d.关振动筛。
3）接到计划停车指令后，按下列顺序停车a.关干燥窑和冷却窑
b.关造料窑及出料输送带。
c.关原料带返料带及成品带
d.关振动筛。
e.关各提升机
f.关各风机
6.交接班制度
（1）当班设备运行情况
2）安全卫生情况。
复合肥车间生产操作规程
复合肥车间生产操作规程一、规程目的本规程的目的是为了确保复合肥车间的生产操作符合安全、高效、标准化的要求，保障生产过程的顺利进行，提高产品质量和生产效率。
二、适合范围本规程适合于复合肥车间的生产操作工作，包括原料准备、配料、混合、造粒、干燥、包装等环节。
三、安全要求1. 所有操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。
2. 严禁在生产过程中吸烟、使用明火或者其他可能引起火灾的行为。
3. 操作人员必须佩戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
4. 操作人员必须熟悉应急处理程序，并定期进行演练。
5. 所有设备必须经过定期检查和维护，确保其正常运行。
四、生产操作流程1. 原料准备a. 根据生产计划，准备所需的原料，包括氮、磷、钾等化肥原料。
b. 对原料进行检验，确保其质量符合要求。
c. 将原料储存在指定的仓库中，避免混淆和污染。
2. 配料a. 根据生产配方，按照一定比例将各种原料进行配料。
b. 使用配料设备进行自动配料，确保配料准确无误。
3. 混合a. 将配料后的原料送入混合设备中进行充分混合，确保各种元素均匀分布。
b. 控制混合时间和速度，确保混合效果达到要求。
4. 造粒a. 将混合后的物料送入造粒机中进行造粒。
b. 控创造粒机的温度和湿度，确保造粒效果良好。
5. 干燥a. 将造粒后的产品送入干燥设备中进行干燥处理。
b. 控制干燥温度和时间，确保产品干燥透彻。
6. 包装a. 将干燥后的产品送入包装设备中进行包装。
b. 控制包装速度和包装材料的使用，确保包装质量符合要求。
五、质量控制1. 在生产过程中，严格按照质量控制标准进行操作。
2. 定期抽样检验产品，确保产品质量达到标准要求。
3. 记录生产过程中的关键参数和数据，以便进行质量追溯和分析。
六、清洁与卫生1. 生产操作结束后，及时清理生产设备和工作区域，保持整洁。
2. 定期进行设备的清洗和消毒，防止交叉污染。
3. 严禁在生产区域食用、储存或者处理食品。
有机无机复混肥生产岗位操作规程
有机无机复混肥生产岗位操作规程一、岗位背景介绍有机无机复混肥生产岗位是指在化肥生产企业中，负责有机无机复混肥制造过程中的操作工作。
有机无机复混肥是一种混合了有机肥料和无机肥料的化肥，多用于提高土壤肥力，增加农作物产量。
岗位操作规程是为了保障生产过程安全、合理，确保产品质量，提高生产效率而设立的一套操作规范。
1.安全操作规范（1）所有操作人员必须穿戴符合工作场所要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩等。
（2）严禁在生产过程中穿戴宽松的衣物、长发懈松等，以免发生意外事故。
（3）工作前必须对设备进行检查，确保运行正常，无异常状况。
（4）严禁将手指、手臂等伸入运转中的设备内部，操作时要保持安全距离。
（5）发现设备故障或异常情况时，应立即停机，并及时报告上级或维修人员处理。
（6）操作结束后，对设备进行清洁和维护，确保下次操作可以正常进行。
2.生产流程操作规范（1）根据生产计划，按指定比例准备所需原料，并确保原料质量符合要求。
（2）操作前必须对设备进行清洁和消毒，以防交叉污染。
（3）将原料按一定比例放入混合机中进行混合，并调节混合时间和速度，确保均匀混合。
（4）混合完成后，将混合好的有机无机复混肥送入包装机进行包装，并对包装质量进行检查。
（5）包装完成后，将包装好的产品进行标识、码放，并及时上报入库工作。
（6）操作过程中，必须保持操作区域整洁，垃圾、废料等需及时清理。
（7）生产过程中，如遇到异常情况，应立即停机，并及时报告上级或生产部门处理。
三、注意事项1.严格按照操作规程进行操作，不允许擅自更改操作流程。
2.操作人员需定期参加培训，了解最新的生产技术和安全操作规程。
3.操作人员需遵守岗位纪律，工作期间禁止吸烟、喧哗、玩手机等不正当行为。
4.对于新进岗位的操作人员，应进行岗位培训和熟练操作后方可上岗。
5.如发现操作规程存在问题或改进意见，应及时向上级反映。
以上就是有机无机复混肥生产岗位操作规程，该规程的目的是确保生产过程安全、合理，保证产品质量，并提高生产效率。
复肥岗位操作规程
原料熔融岗位操作规程1岗位任务1.1负责将氯化钾等基础肥料及辅助料，用装载机加入各自配料贮斗，经电子计量秤计量后，汇合到原料皮带上，经破碎送到转鼓造粒机；1.2负责本岗位的设备正常运转；1.3负责本岗位的设备和环境卫生；1.4设备运行记录、各项指标。
2工作职责2.1加强本岗位与系统各岗位、班长联系，做到及时、准确；2.2及时准确做好原料配比和尿素配比；2.3在班长领导下，完成公司下达的各项经济技术指标和生产任务；2.4加强巡回检查，发现问题及时处理，确保满负荷生产；2.5严格执行操作规程，保证安全生产；2.6精心操作，密切注意物料加入量，避免人为事故和工艺事故。
3管辖范围本岗位包括V1001abcdef原料仓、W1001abcdef电子计量秤、L1001带式输送机、L1002带式输送机、L1002带式输送机、X1001卧式破碎机、L1011斗式提升机、V1002尿素原料仓、W1002电子秤、V1003尿素熔融槽、P1001耐腐蚀泵及其附属管道、电路、建筑物等。
4巡查路线5生产工艺及流程5.1工艺流程简介氯化钾、磷酸一铵等基础肥料及辅助料，分别加入各自指定配料仓，根据配料计算的用量，各原料经电子计量后，汇总到原料皮带上进入破碎机，破碎后的物料经带式输送机送到转鼓造粒机。
尿素由斗式提升机输送到原料仓，经电子秤计量后加入尿素熔融槽熔融，经耐腐蚀液上泵喷入转鼓造粒机。
6工艺指标1熔融槽内尿液温度：110－135℃，自控上限设定为125℃，下限设定为115℃；2熔融槽内尿液浓度：95％，自控上限设定为85％，下限设定为80％；3尿液管道保温蒸气压力：0.25－0.28MPa；4熔融槽内加温蒸气压力：0.5－1.2MPa。
7开停车程序7.1开车的准备与检查1）与造粒及其它岗位联系，做好开车准备；2）检查、清理各进出料斗；3）检查、清理各滚筒积料，转动部位有无异物；4）检查各原料仓原料是否充足；5）电工、仪表工检查电器、仪表是否完好；6)检查、盘动运转设备是否正常；7）准备所需的劳保用品、工具及原始记录。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
湖北宜化集团有限责任公司企业标准•0203-2011复合肥工段岗位操作规程2011-08-31 发布2011-10-01 实施湖北宜化集团有限责任公司发布本标准由湖北宜化集团有限责任公司标准化委员会提出。
本标准由湖北宜化集团有限责任公司科学技术部归口。
本标准2003年8月8日首次发布，2005年3月第1次修订，2007年2月第2次修订，2009年2月第3次修订，2011年第4次修订。
本标准从发布之日起部分代替·0101-2007本标准起草单位：楚星磷复肥事业部本标准主要起草人：艾之国、李运波、黄煜本标准修订单位：楚星磷复肥事业部、楚星生产部、楚星设备动力部、楚星安监部、楚星电控部本标准修订人：刘刚、郑春来、王文涛、杜波参与本标准审核单位：集团生产服务部、集团科学技术部、楚星生产部、楚星综合办、楚星设备动力部、楚星安监部、楚星电控部参与本标准审核人：宋爱华、李林全、刘生会、赵文庆、曹红军、严东宁等本标准审批人：杨晓勤前言一、生产管理思想1、董事长指出:生产管理要从搞生产逐步过渡到如今的管生产，要做到千斤重担人人挑，人人肩上有指标,从而形成“事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制”的管理思维。
2、生产管理四性：艰巨性、复杂性、连续性、长期性。
3、生产管理方针:生产系统方针：管生产就是管工艺指标。
设备系统管理方针：控制入口，维护保养，计划检修，规范行为。
安全管理方针:辩识危害，规范行为，消除隐患，四不放过。
4、专业思想4.1百分百理论将影响某个标杆的所有因素百分百控制合格，那么这个标杆就能合格。
4.2总量控制法管理生产，先给系统建立总体物料、热量等平衡标杆，依据标杆总量，查找生产过程中不平衡的点，逐个解决，实现总量平衡。
4.3微量管理化工生产中主要反应物料经过净化处理后仍含有很多看似不起眼，容易被忽略的微量物质，这些微量物质控制不好往往会对我们的生产造成非常严重后果，我们将这些微量当作重点来管理，尽可能降低微量物质含量。
4.4间歇生产连续化，连续生产稳定化，稳定生产标准化。
间歇生产连续化：打断停车随意性，有计划性的进行停车，减少突发性事故。
连续生产稳定化：严格控制工艺指标，稳定生产负荷，不擅自改变工艺条件及工艺状况，不频繁加减量，使生产持续稳定运行。
稳定生产标准化：生产稳定同时，出台相应标准、规程进行固化。
二、本岗位工艺设计思想本装置是采用山东红日开发的氯化钾低温转化反应，料浆法喷浆造粒技术，整个工艺过程可概括为二步，一是将氯化钾低温转化为硫酸氢钾，并制成混酸，二是含硫酸氢钾、磷酸等的混酸经氨中和、造粒、干燥、冷却后制得成品粒状硫基复合肥。
目录1.吸收岗位....................................................................................................... 错误！未指定书签。
1.1吸收岗位任务.................................................................................................... 错误！未指定书签。
1.2吸收岗位概念.................................................................................................... 错误！未指定书签。
1.3吸收岗位职责.................................................................................................... 错误！未指定书签。
1.4吸收岗位巡检概念化........................................................................................ 错误！未指定书签。
2.转化岗位....................................................................................................... 错误！未指定书签。
3.中和岗位....................................................................................................... 错误！未指定书签。
4.造粒岗位....................................................................................................... 错误！未指定书签。
5.尾洗岗位....................................................................................................... 错误！未指定书签。
6.空压岗位....................................................................................................... 错误！未指定书签。
7.包装岗位....................................................................................................... 错误！未指定书签。
8.热风炉岗位................................................................................................... 错误！未指定书签。
9.干线岗位....................................................................................................... 错误！未指定书签。
第二章工作原理.................................................................................................. 错误！未指定书签。
1.转化岗位工艺原理....................................................................................... 错误！未指定书签。
1.1转化岗位反应方程式........................................................................................ 错误！未指定书签。
1.2 温度对反应的影响........................................................................................... 错误！未指定书签。
1.3 反应时间对反应的影响................................................................................... 错误！未指定书签。
1.4 硫酸酸浓对反应的影响................................................................................... 错误！未指定书签。
1.5 氯化钾对反应的影响....................................................................................... 错误！未指定书签。
2.中和造粒工艺原理....................................................................................... 错误！未指定书签。
2.1中和反应方程.................................................................................................... 错误！未指定书签。
2.2造粒原理............................................................................................................ 错误！未指定书签。
2.3中和度对造粒的影响........................................................................................ 错误！未指定书签。
2.4料浆比重对造粒的影响.................................................................................... 错误！未指定书签。
第三章工艺流程.................................................................................................... 错误！未指定书签。
1.吸收系统工艺流程....................................................................................... 错误！未指定书签。
1.1流程简述............................................................................................................ 错误！未指定书签。
1.2工艺流程简图.................................................................................................... 错误！未指定书签。