承台、系梁施工方案

承台、系梁施工方案
一、承台、系梁施工：
（一）、测量定位：用全站仪准确测定承台中心及结构线，用水准仪控制基础顶面高程。

（二）、基坑开挖：测量放线完成并测量地面标高后开始开挖基坑，在开挖前预留施工工作面宽度。

基坑采用人工配合挖掘机开挖，在机械开挖土质基底预留20cm，石质预留5cm，以待人工进行修整。

对较大面积基坑采用分块、分条开挖，较深基坑如有地下水出露采用集水坑汇水、潜水泵排水措施。

雨季进行基坑施工时，应做好地表及基坑内排水沟，备足排水设备，以防止基坑被雨水浸泡。

基坑坑壁坡度以1：0.5控制，基底比基坑平面尺寸增宽0.5～1m。

开挖过程中用水准仪控制基坑深度。

（三）、钢筋制作及安装：
1、钢筋原材料：
进场的原材料按不同的型号、钢种分类堆放，并做好标识牌，并标明检验状态，到场的钢筋必须进行检验并报监理工程师抽检，抽检合格后方可使用。

2、钢筋除锈：
①、钢筋的表面应清洁，使用前应将表面污垢、泥土、油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

②、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调直。

3、钢筋的焊接与绑扎接头
1）、钢筋接头采用双面焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，焊缝长度不小于5d。

2）、焊接前，必须进行试焊，合格后方可正式施焊。

3）、Φ8钢筋可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。

钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

4、钢筋配料：
按照1:1的比例尺放出大样图，作为钢筋弯曲成型的比例标准。

5、钢筋接头：
①、采用的钢筋接头类型必须符合设计要求和施工规范的规定。

②、焊工必须持有劳动部门或技术部门颁发的《焊工考试合格证》（或上岗证），并在规定的范围内进行焊接操作。

③、电弧焊接接头，当每次改变钢筋级别、直径焊条牌号或调换焊工时，每个焊工应预先用相同材料，焊接条件和参数，制作3个抗拉试件，当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度[必须持有《钢筋焊接试验报告》]时，证明焊接质量符合要求，方可正式施焊。

焊缝长度、宽度、厚度、焊条的性质应符合施工规范的要求。

6、对钢筋接头布置的规定：
钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散错开布置。

现场指导施工的专业技术人员应根据结构长度与实际到货钢筋长度，预先进行钢筋接头纸面布置，然后教会操作人员遵照施工。

7、钢筋绑扎与安装：
①、钢筋的绑扎、安装：
钢筋的数量、位置、尺寸应符合设计要求。

②、钢筋绑扎、安装允许偏差：（见下）
钢筋绑扎、安装完成后，清除模内杂物，施工单位负责人、主管专业技术人员和质量检查员，应对钢筋数量、位置、绑扎质量、结构尺寸、接头布置、保护层厚度、垫块、支撑锚固长度、模板等逐一进行自检，据实与设计图对照检查，符合标准后，由主管技术人员
填写《钢筋成品检查记录》，并备齐有关资料，如钢筋及焊条出厂证明书、《钢筋试验报告》、《钢筋焊接试验报告》、焊工操作证、标高测量资料等。

通告主管检查工程师、监理工程师一同到现场检查验收。

经监理工程师、主管工程师确认合格后签证，钢筋作业这道工序才算最后完成，方准进行模板施工作业。

未经主管工程师、监理工程师共同检查签证的钢筋工程，一律不得进行下道工序的施工。

加工钢筋的允许偏差
（四）、模板安装：
1、采用大块组合钢模板，模板板面之间应平整，接缝严密、不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。

2、浇筑砼前，模板应涂刷脱模剂，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及砼的施工缝处。

3、承台、系梁的侧模采用钢管支撑与加固。

4、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土，浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

（五）、砼施工：
1、混凝土的配合比，应以质量计，并应通过设计和试配选定。

2、砼配合比：严格按试验部门计算和试配确定的砼施工配合比进行施工。

3、砼采用机械拌合，拌合的最短时间要满足规范和设计要求，拌制时，应严格控制水灰比，不得随意加水。

4、砼运输采用混凝土罐车。

运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。

如运输过程中发生离析现象，必须进行二次拌和。

5、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好
记录，符合设计要求后方可浇筑，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。

模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。

6、砼采用水平分层浇筑，自下而上进行，插入式振捣器振捣，每层厚度控制在30cm，施工中控制好振捣时间，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、不再泛浆。

7、浇筑混凝土时，避免振动器碰撞钢筋及模板，以保证其位置及尺寸符合设计要求。

8、从高处直接倾卸砼时，其自由倾落高度不宜超过2m，当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜槽等设施。

9、在串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过1m。

10、砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间，若超过规范规定时间，应预留施工缝。

11、砼施工时，同时预埋墩柱或肋板钢筋，其预埋位置要求准确。

12、浇筑砼期间，应设有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

（六）、砼养护：
采用洒水覆盖养生，并派专人负责，养护用水与拌和用水相同，时间一般为7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

二、承台、系梁质量检验：
承台实测项目
三、承台施工工艺：
承台、系梁施工工艺流程图见附页
四、质量保证措施：
为确保工程达到优质工程，对工程的管理突出质量的事前控制，重点强调质量的过程控制，做好工程质量的事后控制。

1、事前控制工作突出在进场原材料的质量控制、混凝土施工配合比及施工工艺操作控制。

所有工程开工之前，做好技术交底制度，使参与施工的技术人员及工人了解所担负的工程任务的技术特点、施工方法、施工程序、质量标准、安全措施等。

并做到层层进行技术交底。

2、施工过程中除接受监理单位对工程质量的监督、检查和验收外，将建立自己的检查验收制度。

设置专职的质量检查员，进行具体检查工作，对质量进行监督、量测、试验及做出原始记录，检查结果交付技术负责人审查签字。

建立班组检查、班组互检及交接检查制度。

严格隐蔽工程的检查和签证制度，按规范要求认真进行各工序的检查和签证。

检查程序：首先由班组质检员检查，然后再由队工程师和经理部质检工程师检查。

最后通知监理工程师检查，经检查合格签证后，进入下道工序。

3、建立施工技术档案管理工作。

配备专职资料员对施工技术档案资料进行收集和整理，并贯穿于整个施工过程。

及时整理内业资料，做到内业资料随工程进度不断积累完善，做到详实、准确、完整。

4、对关键工艺进行技术员跟班作业、指导，监督质量的实施。

并加强对工序的质量控制，对工序实行三检制度，即自检、互检、交接检，上道工序不合格，不准进入下道工序。

5、加强计量、测量、试验基础工作，在工地建立试验室和测量队。

现场配备全站仪实行坐标法测定施工控制桩及施工放样，并采取换手复核的办法，保证测量工作的准确性。

6、加强工人的培训和考核工作，关键工序实行持证上岗，严格执行岗位责任制，坚持标准化作业。

五、安全保证措施：
1、所有作业人员进入现场戴好安全帽。

2、现场设置专职安全员，负责现场的安全检查、监督工作。

3、现场的施工用电由专人负责。

4、机械设备操作人员经过专门训练，熟悉机械性能，以考试取得操作
证或驾驶执照后方可上机，机械操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程。

5、工地设物资配件仓库，统一对物资进行管理，按照材料的储存要求，修建具备相应功能的仓库，做到分门别类储放，门前标志牌清楚，消防器材齐全。

六、文明施工及环保措施：
施工中认真遵守国家现行的有关环境保护法律，支持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，采取有力措施，防止污染和破坏自然环境。

1、施工期间始终保持钢筋加工场地良好的排水，不得使钢筋受潮生锈。

2、施工中，加强对公路用地之外的现有绿色植被加以保护。

3、保护水质：施工废水、生活污水不排入农田。

4、减少噪声、废气污染。

5、施工中尽量减少工程施工对现有公用设施的影响，对于受本工程影响的或正在受影响的一切公用设施与结构物，在本工程施工期间采取一切措施加以保护，对施工人员加强教育，严禁破坏公用设施。

承台、系梁施工工艺。