系梁、承台施工方案

承台、系梁施工技术方案

一、工程概况

本标段内安乡河特大桥东引桥，桥上部构造为25米预应力小箱梁，桥墩为桩柱式，钻孔灌注桩基础，桩顶设系梁一道。

二、人员及施工机械配备情况

施工时，针对施工工期的严峻性，我部为保证各工序之间的衔接，尽量压缩工序之间的自由时差，项目部实行项目经理宏观管理领导，项目副经理具体组织实施，技术人员负责质量管理和现场技术工作，其他人员各负其责、层层把关的生产管理体系。拟投入人员及设备如下：

项目经理：张海永生产副经理：姬红光

总工：何怀平安全部：吴湘明

总质检：辛厚纯机材部：高启亭

试验室：张成栋合同部：刘霞

装载机：ZL50,30 2台吊车：QY-25 1台挖掘机：日立200，300 2台振捣棒：3m，6m 2根砼运输车：SY5250 3台拌合设备：JS1000 1台

三、施工准备

1、测量放样

全线配备全站仪两套，水准仪两台，并安排多个有丰富经验的专业测量工程师进行测量工作。首先对设计图纸进行全面的审核、核算、测量仪器进行标定，以确保测量精度。对施工完的桩基的中心坐标进行复测，并准确放出承台、系梁轮廓线，确保其偏差在规范允许范围内。

用水准仪测出桩顶面高程，控制好系梁高度，做好测量放样资料报监理批准后，方可进行下一道工序。

2、钢筋的制作与安装

（1）、钢筋按型号成批进场后，先进行钢筋的力学试验及焊接试验，合格后再进行制作。首先组织有关技术人员对图纸进行校核，并学习有关钢筋制作绑扎的技术规范要求，再对每处钢筋制作机械进行调试。

（2）、钢筋在钢筋棚集中加工成半成品再用运输车运到现场进行绑扎。

（3）、持有上岗证的焊工才能进入工作岗位。钢筋接头采用搭接端部预先按一定角度折弯，以使钢筋中心在同一轴线上，双面焊接长度不小于5d，单面焊接长度不小于10d，各种焊接材料的性能符合《钢筋焊接及验收规程》规定。在钢筋的绑扎过程中要注意在同一断面上的焊接接头不能超过50%.

（4）、钢筋的制作及绑扎标准严格按规范和施工图纸施工。

四、施工方案

1、测量放样

基坑开挖前，测量人员应根据计算放样出开挖边线，应考虑边坡坡比、工作宽度、排水设施、开挖深度含超挖约15ｃｍ等。基坑开挖完毕后应及

时完善排水设施，同时应视具体情况采取相应措施，保持边坡稳定。为方便施工，在系梁、承台位置浇筑约15ｃｍ厚砼垫层，应严格控制垫层顶面高程。垫层浇筑完成后，测量人员应用全站仪放出墩台基桩中心点，根据系梁、承台设计尺寸放样出其底板边线，用墨线弹出，并在底板边线外侧用高标号水泥砂浆找平。

2、钢筋加工及安装

系梁、承台钢筋在钢筋加工场加工下料，现场焊接、绑扎成骨架。钢筋加工和安装严格按照设计图纸和施工规范进行，要求形状、尺寸加工准确，现场绑扎安装要求间距、焊接、搭接长度等满足设计规范要求，并且钢筋表面不得有锈蚀和油渍等。

钢筋焊接采用手工电弧焊，双面焊缝长度≥5d，单面焊缝长度≥10d，并错开布置，同时保证搭接的两根钢筋轴线一致，并使同一截面上的接头率≤50%。安装后的钢筋骨架要求整体线形顺畅，并有足够的刚度和稳定性，以便在浇筑砼时不松散、不变形。

系梁、承台钢筋安装时注意预埋筋的设置。

3、模板安装

为了保证系梁外观质量，系梁模板采用定型模板和1.2m×1.5m大型钢模板。

(1)、拼装

模板在现场由人工拉线拼装，保证模板接头紧密平顺，表面平整，不得有空隙、错台和高低不平现象。并保证块与块之间连接牢固，整体性良好。为保证接缝严密不漏浆，模板接缝间用双面胶或海绵条密封。模板表面应抛光并清理干净，均匀涂刷脱模剂。

(2)、支设加固

系梁、承台以垫层作为底模，侧模采用外拉内撑的加固方法，在其上下口设置拉杆拉紧，模板内设置支撑。为保证模板的整体稳定性，利用铺设于边坡上的方木作为支撑点，对模板外侧进行支护，支护间距不宜大于2米。

4、砼浇筑

砼在拌和站集中拌和，并由砼输送车运输至现场，用料斗向模板内注入砼，用插入振捣器振捣。砼浇筑时采用分层法进行，每层厚度控制在30cm 左右。使用插入式振动棒振捣，振动棒移动间距不超过其振动半径的 1.5倍，并与侧模保持50～100mm距离，并避免碰撞模板、钢筋及预埋件。下层振捣密实后再进行上层浇注，振捣上层混凝土时振动棒应插入下层混凝土50～100mm，每一处振动都应做到快插慢拔，振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。当浇筑至顶面时，由专人进行系梁、承台顶面的砼收面及标高控制。系梁、承台砼终凝后，立即用养生布或草苫覆盖，并滴漏式养生14天以上。

5、混凝土质量控制要点

1、混凝土拌和前，必须检查砂石料的含水量，雨天施工时应增加检测的次数，以保证水灰比和砂石料用量的精确度。

2、已初凝的混凝土不得使用，且严禁中途加水或用其它方法改变混凝土的稠度。

3、混凝土的塌落度应在搅拌地点和浇筑点分别取样，塌落度不在规定范围内不得使用。

4、混凝土自高处落下时高度不得超过2米，超过时应采用导管或溜槽，在串筒出料口下面堆料高度不宜超过1米，以防止混凝土的离析。

5、模板内混凝土应用人工摊平、厚度控制在30㎝左右一层，严禁用振动棒振动拖平。

6、振动时间不宜过长，以防止离析。振动至混凝土停止下沉，无显著气泡、表面平坦、呈显薄层水泥浆时为止。一般每一振捣点的振捣时间为20s-30s为宜。

7、插入式振捣时应避免碰撞钢筋、模板或预埋件，更不得放在钢筋上，特别是不得碰撞拉杆钢筋。

五、质量保证措施

a.建立健全质量管理机构，成立以项目经理为组长的质量管理领导小组。负责本标段工程施工质量管理工作。

b.加强教育，提高全体施工人员的质量意识。牢固树立“质量第一”的思想。加强对职工进行技术培训和技术再教育，提高职工队伍技术素质和施工工艺水平，确保工程质量。

c.严把原材料质量控制,对工程材料质量实行三阶段控制，一是选择合格的供应商，并对其所供材料进行检验或取得合格证明文件；二是工程材料到现场后，进行全面检验和试验，确保材料符合设计要求；三是工程材料使用阶段，对持有怀疑或外形有缺陷的材料进行复检或停止使用。

d.推行全面质量管理制度，项目经理部每月及时召开质量工作会议，解决质量工作中存在的问题，提出对策和下一步的目标，并根据考核结果进行奖罚。

e. 对各分项工程的作业内容、安全质量标准、施工工艺要求进行具体和细化，列表下发至施工队，施工队下发至工班，挂牌施工。以便于工班按质量标准开展自检，不断提高施工质量。

f.加强技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使管理标准化、规范化、程序化。

g.施工作业前，认真编制施工方案，认真做好技术交底工作。

h.配齐测量与试验人员和设备，制定相应的工作计划和程序，建立完整的测试、检查、试验等记录，严格按配合比进行施工，保证计量的准确性，确保工程实体质量。

i.加强测量管理，坚持三级测量复核制度。施工中对测量仪器按规定进行周检，坚持换手复测制度，确保线路中线、高程和结构尺寸的准确性。

j. 加强工程质量检查与检测。施工中施工人员要坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检制度。每道工序必须经质检人员检查并经监理工程师检查合格并签证后，方可进行下道工序的施工。各部门将每月进行一次