承台系梁施工工艺
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
承台施工工艺
一、施工工艺
本标段桥梁砼均根据其尺寸设计加工成定型大块钢模拼装施工,接缝采用2mm厚的橡胶条填塞。所用砼均采用k98+100处拌合站集中拌合,砼运输车运输到场,汽车吊提升浇筑。其主要施工工艺如下:
⑴承台施工流程图
承台施工流程框图
⑵基坑开挖
机械清理桩基施工泥浆池,将剩余泥浆及杂土清除运走。测量放线后,采用机械开挖基坑。基坑开挖视荷载情况按1:0.33或1:0.5或1:0.75放坡(确保基坑不坍塌为好)。基坑开挖时深度不得超挖,预留0.2米(承台底面以上0.2米),人工进行清理至垫层地面标高。
①挖基通过不同土层时,边坡可以分层选定,并预留平台;弃土不得妨碍施工,弃土堆坡坡焦距坑顶边缘不宜小于基坑深度。
②无水土质基坑底面,已按照基础设计尺寸每边放宽0.5m,有水基坑底面,满足四周排水沟和汇水井的设计需要,每边放宽0.8m。
③在基坑较深,土方量大或基坑坡度受场地限制,基坑开挖后要求及时支护。采用大块钢模板、钢管支撑防护。
⑶凿除桩头超灌砼、基坑铺底
桩头凿除采用人工配合风镐凿除到设计标高(标准为桩顶必须为新鲜密实砼面)。桩基检测合格后,进行底垫层施工。垫层按设计要求采用C15砼铺底15cm厚至承台底面
⑷承台钢筋加工及安装
①钢筋的加工,根数不能少,长度不能短,径级不能减,钢种不能换,位置不能变。钢筋在堆放、运输、安装中不生锈和变形。
②焊接采用电弧焊,焊条的规格,型号与施焊钢筋(Ⅱ级)相符, 为双面搭接焊焊接工艺,焊缝长度不小于5d。
③钢筋在钢筋棚加工好后,运至现场安装。
⑸承台模板安装
①模板采用组合钢模拼装。
②模板内部平整光洁,没有锈斑、麻点和明显的凸起凹陷处。模板面使用质量好的脱模剂涂刷均匀。
③模板安装前,先对模板外形尺寸、板面局部凸凹不平进行检验,检验合格后才能安装。
④模板缝隙用双面胶布密贴,相邻两板错台小于2mm。
⑹承台砼浇筑
①砼采用砼拌合站集中拌和,砼运输车运送。
②砼浇筑均匀摊铺,承台处设置滑槽,避免砼离析,滑槽下端尽可能接近砼面。砼采用分层浇筑,每层厚度30cm左右。采用插入式振动器振动,振动棒插入下层砼5cm-10cm ,布点均匀、快插慢拔、捣固密实,不漏捣、重捣和捣固过深,不得直接振动模板。对每一振动部位,必须振动到混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。
③施工时,经常检查模板的位置及垂直度,做到有问题能及时发现、及时解决。
④砼浇注结束之前,将砼顶灰浆掏出,用粗集料较多的砼浇筑,并在初凝前用木抹拍实,注意控制砼顶标高。
⑺混凝土养护
承台混凝土浇筑完毕后,及时覆盖麻布或麻袋进行覆盖洒水养护,养护时间为14天。
二、质量检验标准。
(1)钢筋控制项目:
(2)结构控制项目
(3)外观鉴定:混凝土表面平整。
四、质量、安全、环境保证措施
1、质量保证措施
①在施工过程中必须坚决贯彻“安全第一,预防为主”的方针,建立健全的安全生产保证体系和各级安全岗位责任制,责任落实到人。充分发挥各级专职安检人员的监督作用,及时发现和排除安全隐患。
②建立以项目经理为责任人、层层负责的质量管理体系。
③坚持按程序报验制度。
④坚持三检制度(自检、互检、交接检),严格三不交接,五不施工。
⑤坚持奖优罚劣制度。
⑥下发详细的技术交底,选择熟练的工人,制定严格的监控措施。避免质量通病。
⑦严格实行工程质量终身责任制,使各级管理人员、技术人员、施工人员增强责任感和事业心,始终坚持质量第一的方针确保工程质量。
2、安全保证措施
①建立以项目经理为安全责任人的安全管理体系。项目部设安全副经理、专职安全员;队设专职安全员;工班设兼职安全员。安全管理体系要发挥严、细、全、及时的作用,全方位的对安全措施进行监控,对不合乎安全规定的行为及时纠正并严肃处理。
②各级施工人吊岗前必须经安全教育,考试合格后持证上岗。现场操作人员要遵照各种安全规范进行作业。
③以经济作保证,配套完备的安全防护设备。
3、环境保护措施
①项目部建立严格的环境保护体系,环境保护体系框图见下图;
②严格按照国家和当地环保部门有关环保规定进行施工作业;
③施工现场材料堆码整齐,废弃物资统一收集,然后按规定销毁,掩埋;
④工地废水不能直接排入农田江河,应净化后达到排放标准后排放;
⑤文明施工。人口居住密集区,注意避免施工作业影响居民休息。
⑥对本工程环境因素进行识别和评价,对重要环境因素制定相关管理方案,并进行评审,加强过程控制,及时制定纠正和预防措施。