浅谈金蝶K3 ERP系统中的BOM
金蝶K3-BOM培训
Copyright©1993-2008 Kingdee International Software Group Company Limited
P12
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P11
BOM管理-查询
BOM查询
BOM反查 BOM单级反查
指自底向上扫描一级产品结 构，列出使用一个零件的每 个父项。
BOM多级反查
指自底向上扫描所有级次的 产品结构。列出一个零件用 于哪些父项
P10
BOM管理-查询
BOM查询
BOM正查 BOM单级展开
只对BOM单展开到直接的 下级。即使下面的某子项 还有下级物料，也不进行 展开。
BOM多级展开
按装配层次，无论是直接 还是间接地用于制造父项 的子件及数量均在多级 BOM中反映出来。
BOM综合展开
又称汇总BOM，根据零件 号的次序，一次性列出用 于最高层装配件的每种组 件，同时也列了组件的累 加数量。
物料属性为委外加工，是指 该物料需要委托其它单位进 行生产加工的物料，一般情 况下，其处理类似自制件
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P3
BOM管理-物料
物料
物料属性： 虚拟件 特征类 配置类
K3中的BOM是生产BOM（PBOM，Production BOM ），是使BOM适应制造过程的组织状态和生产模式所 作的变型，是需要根据加工工艺进行物料断层，即增 加物料和BOM结构。
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金蝶K3生产BOM分层六项原则
BOM分层六项原则针对制造企业的实施，在基础资料整理阶段，第一个重要的是确定编码方案后，第二个很重要的就是BOM的分层，BOM如何分层才最合理，我们的实施顾问也是各有各的理解，每个机构甚至每个实施顾问理解、讲解的都会不一样，为更好的帮助实施顾问深入理解BOM的分层方法与原理，推进实施标准化工作，在总结出我们金蝶的“信息化系统编码的八大原则”“一、类、有、变、数、短、长、跳”后，我们对BOM分层也进行了归纳总结，最终提炼成BOM分层六项原则“产、供、销、存、虚、委”。
一、产：是否要单独下发生产任务有些工厂，只对最终产品才下发一张生产任务单，其它都是车间自行安排生产，如果半成品在生产过程中也不需入库，则可考虑对产品进行工序管理，简化BOM；如果工厂需对半成品下发生产任务指令，则需考虑对需发生产任务的半成品进行分层。
二、供：半成品是否会直接销售如果工厂半成品本身有可能会直接销售，也应考虑将此半成品进行分层，做一个单独的BOM三、销：半成品是否会直接采购如果工厂半成品本身有可能会直接采购，也应考虑将此半成品进行分层，做一个单独的BOM四、存：是否需入库如生产出的半成品不需入库，而是直接转到下一道工序/车间，则不建议将此BOM单独分层；如生产出的半成品，需要入半成品仓之后，下一道工序/车间生产时，又从半成品仓领出，则BOM在此处应考虑分层。
五、虚：考虑虚拟件如果工厂产品工艺比较复杂或一个产品中，共用件使用比较频繁，可根据需要，采用虚拟件进行处理。
六、委：是否委外如果启用车间管理，则对一些如电镀、喷油、热处理等因为本厂没有相关设备，需委外处理的，做工序外协即可，简化BOM分层；如果不启用车间管理，则需在产品委外处，单独分出一层。
“产、供、销、存、虚、委”。
ERP中BOM的详细解析！
ERP中BOM的详细解析！1.产品结构--BOM的重要性 BOM(Bill of Material) 叫做物料清单，也叫产品结构表、物料表等。
将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位⽤量、损耗等依制造流程的顺序记录下来，排列为⼀个清单，这就是物料清单，也就是BOM。
BOM是： (1) MRP的基础。
(2) 制造令发料的计算依据。
(3) 本质上是⼀项⼯程⽂件，不但是产品的规范说明，⽽且是制造流程的依据。
(4) ⽤来核算产品成本的基础。
由以上知道BOM的重要性及其影响范围很⼤，故其内容必须随时保持正确及时。
2.建⽴产品结构之要点 (1) BOM必须能显⽰制造层次。
(2) BOM必须避免含意不清。
BOM必须能显⽰制造层次 理想的BOM，不但应能具体显⽰产品的组成结构，⽽且还得说明该产品在制造过程中的阶段。
也就是BOM必须从制造层次来界定产品，每⼀个层次分别代表制程中的某⼀个步骤的完成，⽽每⼀个存货项⽬，都在BOM的上下各层中有进库和出库的动作。
BOM必须避免含意不清 作业的单元性是关键。
⼀批组件，装配后，⾃成独⽴，是⼀个完整的单元，被送⾄库存或下⼀个⼯作站，则该项装配件便有定义⼀个料号的必要。
如果不定义料号，则MRP将⽆法为该项组件产⽣必要的订单。
3.产品结构的系统档案设计 虽然产品结构会有很多的层次，但在系统中我们以单层的⽅式记录，只需维护⽗项和⼦项两阶的关系，再经过串联，即可得到多阶层关系的产品结构。
BOM可分为多种类型。
(1) ⽣产⽤BOM； (2) 销售⽤BOM； (3) 包材⽤BOM； (4) 海关⽤BOM。
1、⽣产⽤的BOM 除了说明⽗⼦项的关系外，还有下列必备的字段，现⼀⼀说明如下： (1) 序号 由于⼯序不同或有效时段不同或插件位置不同，使得每⼀个⽗项下⾯可能有多个⼦项。
这种情况不能通过单位⽤量来说明，⽗⼦项可能不惟⼀，因此同⼀个⽗项通过序号惟⼀来描述。
关于BOM在ERP中的作用
BOM（Bills Of Material）是物料清单，是ERP系统中的一个功能！BOM（物料清单）的概念由来已久，但是，很多企业，特别是中小企业，还没有BOM管理的观念，特别是随着ERP软件使用的深入，BOM的效用得到了极大的发挥一个简单的BOM表，至少包含以下因素：1、成品的编号，即我们要生产才产品的编号，这个编号关联到成品的基本信息。
2、零件的编号，即我们要用什么零件来生产这个产品，其也关联到零件的基本信息。
3、零件的用量，即我们要用多少零件来生产这个产品，其是MRP（物料需求计划）计算物料需求时，要用到的数量。
4、零件损耗率，即用一定数量的零件生产产品时，有多少零件会报废，其也会考虑到MRP 的运算中去。
5、替代料，即生产这个产品，当零件没有时，还可以用其他什么零件来代替他。
以上因素是一个最简单的BOM所包含的一些必要因素（其他因素因相对简单或者比较复杂，笔者会以专门的文章进行讲述，如BOM版本控制等），接下来，笔者将带领大家，去实际观摩一下，这些因素在ERP实际管理中的巨大效用。
一、一个简单的BOM。
笔者将以一个实际产品的例子，给大家描绘物料清单在ERP系统中，是如何发挥效用。
若某企业专职为各电器公司生产各种插头线，如电视机的插头等，现某一款插头的编号为：FAD001。
该产品的BOM信息如下：零件1：编号1001 用量10克损耗率1% （备注：PVC塑料颗粒）零件2：编号1002 用量1根损耗率0.1% （备注：电线）零件3：编码1003 用量3个损耗率0.5% （备注：端子）假设现在一客户下了定单，数量为10000个插头，我们看看，此BOM如何在ERP中显现其神奇的妙用。
二、BOM在MRP（物料需求计划）中的应用。
物料需求计划，顾名思义，就是根据相关资料，计算什么时候需要什么物料。
笔者这里先不考虑时间因素，而只讲解根据物料清单，物料需求计划中的物料的计划量是如何得来的。
根据销售定单的资料，企业安排本月生产10000个插头，不考虑其他的生产计划。
ERP里面什么是BOM
ERP里面什么是BOMBOM是计算机可以识别的产品结构数据文件，是联系与沟通企业各项业务的纽带，是PDM/ERP等信息化系统中最重要的基础数据。
在以用友、金蝶、新中大、金算盘、和佳、四班、SAP、ORACLE、QAD、INFOR、IFS等为首国内国外软件厂商近二十年的不遗余力推广，如今，ERP系统（姑且不论这些是否为真正ERP系统，如有兴趣可在我的另外一篇文章了解什么才是真正的ERP系统）遍地开花。
一些稍具规模的企业不懈努力，不止一次地推动ERP系统在企业上线，这些轰轰烈烈的现象，造就了大批ERP顾问人士。
这些所谓的ERP顾问们制作绚丽的PPT，到处演放，大肆讲解ERP；在BBS记录心得体会和高见，开自己的博客以大师自居传授ERP之道，可以笔者20年的信息化实践和在国家大中型工厂14年工作经历以及10多年对ERP的潜心研究看来，他们的亲身经历不够，了解太过肤浅，一知半解居多，他们的错误高于正确，以讹传讹，皆是拗论，若任其泛滥，则误人子弟，危害极大，浪费宝贵的时间和金钱，大大伤害了应用企业热情和美好愿望，所以特对ERP中的BOM进行解释和讨论，以正视听，拨乱反正。
一、什么是BOMBOM的英文全称为Bill of Material，中文翻译为BOM，也称为“BOM”或产品结构表、产品结构树，在某些工业领域，称为”配方”、“要素表”或其它名称。
BOM是计算机可以识别的产品结构数据文件，是联系与沟通企业各项业务的纽带，是PDM/ERP等信息化系统中最重要的基础数据。
美国生产与存货管制协会 (American Production and Inventory Control Society，APICS) 将BOM定义为：一份包含次装配件、零组件及原料的清单，此清单详细列为装配某一成品所需各种物料的种类与数量。
更进一步说，BOM可以定义为：制造某一母项目(包括最终装配成品、次装配件、制程零组件及半制程零组件)所需所有直接零件(次装配件、零组件、半制程零组件、原料)的种类与数量清单。
ERP核心技术—BOM
ERP核心技术—BOM1. 什么是BOMBOM〔Bill of Materials〕，即物料清单，是ERP系统中的一个核心技术之一。
它是对产品组成结构的描述，详细列出了产品所使用的原材料、组件和子组件以及它们之间的层次关系和数量。
BOM是ERP系统中的一个关键概念，它不仅仅是一个清单，更是对产品组装过程的描述，可以帮助企业管理和控制产品的库存、生产方案和本钱。
2. BOM的组成元素BOM由以下几个组成元素构成：2.1 产品父件产品父件是指最终产品的组成局部，它是BOM的顶层元素。
一个父件可以由多个子组件组成，但它本身不能是其他父件的子组件。
2.2 子组件子组件是构成产品的根底元素，可以是原材料、组件或者是其他父件。
2.3 层级关系BOM中的组件之间通过层级关系进行连接，每个组件都有一个相对于父件的层级。
层级关系可以描述产品的组装顺序和组件之间的依赖关系。
2.4 数量BOM中的每个组件都有一个对应的数量，表示该组件在产品中的使用数量。
数量可以是固定值，也可以是根据产品的规格和要求进行计算得出。
3. BOM的作用BOM在企业的生产运作中起到了至关重要的作用，它具有以下几个方面的作用：3.1 生产方案和调度BOM可以帮助企业进行生产方案和调度。
通过对BOM的分析，企业可以了解到每个产品所需的物料和组件情况，从而制定合理的生产方案和调度方案。
3.2 库存管理BOM可以帮助企业进行库存管理。
通过对BOM中物料和组件的数量的统计，企业可以掌握每个物料的库存情况，及时补充缺乏的物料，防止过多的物料积压。
3.3 本钱控制BOM可以帮助企业进行本钱控制。
通过对BOM中物料和组件的本钱进行统计，企业可以掌握产品的总本钱，并进行本钱分析和控制。
同时，也可以帮助企业进行本钱核算和定价。
3.4 效率提升BOM可以帮助企业提升生产效率。
通过对BOM的分析，企业可以了解到产品的组装过程和操作流程，从而优化生产线的布局和工艺流程，提高生产效率。
金蝶K3 BOM清单制作及采购申请单引入
金蝶K3 BOM清单制作及采购申请单引入生产BOM录入及采购申请单引入BOM指导
说明
1:打开金蝶如下图路径操作:
2:黄色字段为必录字段，F7键为查询如下图
3:如下图，录入BOM组代码及名称
4:在物料代码下按下F7选择BOM成品
5:在表体内按下F7选择构成此BOM清单的原材料，并写入其数量，保存后审核
6:如下图，在此位置进行BOM维护
7:确认此BOM清单无问题情况下，点击上面图标使用(注:如此处不点，采购申请单是
无法引入BOM数据的)
8:如下图路径，新建采购申请单
9:选择好部门等表头相关信息后，点中表体物料代码，选择选项--物料查询配套录入
10:在物料编码的位置按下F7选择要采购的产成品后，并选择需要采购产成品的数量，点击确定
11:转入BOM清单展开界面，选择要进行采购申请的原材料，点击返回，就能把BOM清单上的材料引入采购申请单，保存并审核。
ERP中的核心技术之一BOM
今天介绍一下ERP中的核心技术之一BOM（物料清单）的相关内容，会包含如下的内容：1、BOM的定义和理解2、BOM的应用技巧3、BOM层次的应用意义4、案例分析一、BOM定义的理解狭义上的BOM(Bill of Materials)通常称为“物料清单”，就是产品结构（Product St ructure)。
仅仅表述的是对物料物理结构按照一定的划分规则进行简单的分解，描述了物料的物理组成。
一般按照功能进行层次的划分和描述。
下面举例一个桌子的BOM定义：上面对桌子的定义中，X是最终的产品，而A\B\C\D全部是半成品，F\R\O\P是最初的原料。
狭义BOM的不足之处在于由于没有加上工艺成分，根据功能划分BOM层次结构，非常容易出现歧义。
各人根据自己的理解或者现实生产情况的不同对于同一产品可能做出不同的BOM定义。
工艺流程决定了物料清单/产品结构的划分，而不是功能。
这样就引出了一个概念广义的BOM = 产品结构+ 工艺流程。
二者不可分割。
离开工艺流程谈产品结构，没有现实意义。
要客观科学的通过BOM来描述某一制造业产品，必须从制造工艺入手，才能准确描述和体现产品的结构。
那么如何将广义BOM中的产品结构和工艺流程进行结合哪？首先确定产品的工艺流程，然后描述每个工序（工艺流程的组成部分）上所使用的物料；由于生产组织方式的不同，各子物料有相应的生产子工艺流程，同样每个工序上存在物料的使用，这样就根据生产组织方式决定了BOM的层次。
按照产品结构的眼光来看：但是广义的BOM在ERP应用中仍然存在缺陷：没有体现“资源”的优势。
工序中人力资源和设备资源甚至资金（成本）资源都没有得到体现。
在ERP应用系统中，BOM的概念已经开始扩展，真正体现“资源”的意义。
所以引申出来BOM第三层的意思扩展的BOM。
扩展的BOM在传统意义上的BOM上更加深入地体现“资源”的意义，已经变成Bill of Manufacturing,不仅仅包含工艺流程和产品结构，更多的是加入了对设备、人工和资金信息的集成和体现。
ERP系统开发中BOM结构模型的研究及应用
ERP系统开发中BOM结构模型的研究及应用BOM（Bill of Materials）是指物料清单，是在ERP系统中的一个重要模块，用于描述产品的组成结构以及物料之间的关系。
BOM结构模型的研究和应用可以帮助企业实现产品管理的标准化、自动化和规范化，提高企业的生产效率和产品质量。
BOM结构模型的研究可以从以下几个方面展开。
首先，需要对BOM的组成结构进行研究。
BOM包括产品的物料清单、组成层次以及物料之间的关系。
研究BOM的组成结构可以帮助企业理解产品的组成过程，从而更好地进行产品设计和制造。
例如，可以通过研究产品的组成结构来确定产品的材料成本，预测产品的制造周期，并为企业的生产计划和物料采购提供参考。
其次，需要研究BOM结构模型的构建方法。
BOM结构模型的构建方法包括手工构建和自动构建两种方式。
手工构建需要人工逐级添加产品的物料清单，适用于产品结构相对简单的情况；自动构建利用计算机技术，通过产品设计数据和物料库存数据自动生成BOM结构模型，适用于产品结构复杂或者变化频繁的情况。
研究BOM结构模型的构建方法可以帮助企业选择适合自身情况的构建方式，提高BOM结构模型的准确性和可靠性。
第三，需要研究BOM结构模型的应用。
BOM结构模型可以在ERP系统中与其他模块进行集成，实现产品设计、生产计划、物料采购、生产执行等业务流程的自动化管理。
通过BOM结构模型，企业可以快速了解产品的组成结构，预测产品的材料成本和生产周期，实现对物料库存的有效控制。
此外，BOM结构模型还可以与产品生命周期管理、质量管理、配件管理等模块进行集成，帮助企业进行全面的产品管理。
总结来说，BOM结构模型在ERP系统开发中的研究和应用具有重要意义。
通过研究BOM的组成结构和构建方法，可以实现BOM结构模型的准确性和可靠性。
通过应用BOM结构模型，可以实现产品管理的标准化、自动化和规范化，提高生产效率和产品质量，进而提升企业的竞争力。
关于ERP系统中BOM的几点看法(精)
关于 ERP 系统中 BOM 的几点看法BOM (Bill of Material, ERP 系统最为关键的名词,每人对它都有自己的理解。
对BOM 的理解、定义和数据准备的精确程度,直接影响 ERP 系统的整体运行状况。
所以,真正理解 BOM 的含义,科学合理地定义好 BOM ,细致充分准备 BOM 数据,是每个 ERP 系统实施极为关键的任务。
一、 BOM 概念1. 狭义的 BOM 一般说来,我们对 BOM 最初的理解就是顾名思义,材料清单,也就是通常所说的产品结构,这是 BOM 狭义理解。
业界先驱,著名 ERP 专家陈启申先生,在它的著作《 MRPII 制造资源计划基础》中,有详细的介绍和论述,在此我不作赘述。
2. 广义的 BOM 对于某一物料的产品结构,每个人都有不同的理解,那么就会有不同的产品结构树定义;同时,同一个物料,可以有多种产品结构,这样,在 BOM 定义过程中, 容易出现偏差。
举例如下:假设我们要定义某型号电子挂钟的 BOM ,如果仅仅根据产品结构物料清单来理解, 很容易得出至少如下两种方案:方案 1:第一层:电子挂钟第二层:机芯、钟盘、钟框、电池第三层:底盘、指针、饰物(钟盘子件等等方案 2:第一层:电子挂钟第二层:机芯、底盘、指针、饰物、钟框、电池等等以上方案不同的原因是由于电子挂钟生产工艺流程不同(不同工厂或不同生产线, 因此,对 BOM 的理解仅仅停留在产品结构或者物料清单的基础上是不够的,我们必须考虑工艺流程,才能得出和实际生产相符的 BOM 。
所以,广义的 BOM 应该理解为:产品结构 +工艺流程3. 扩展的 BOM 随着各种 ERP 产品的不断发展,对于 BOM 的定义可扩展的余地也越来越大,概念上也有了更加深入的解释。
那就是 BOM 已经由原来的 Bill of Material扩展到了 Bill of Manufacturing(制造清单,就是在广义的 BOM 理解的基础上更多范围地考虑了制造资源如设备、人力等等,这样企业的生产能力就在 BOM 中得到体现,同时也扩大了 BOM 对生产计划 /排产系统的影响 ---不仅仅影响物料的分解, 还会影响生产能力在生产排程过程中限制(有限能力计划和无限能力计划排产。
从ERP应用谈BOM问题
1、E-BOM和M-BOM同是BOM，CAD和ERP却有着不同的理解，区别在哪里呢？ERP系统使用的物料清单，称为制造BOM（Manufacturing BOM，M-BOM），CAD生成的物料清单，称为设计BOM（Engineering BOM，E-BOM）。
M-BOM是运行ERP系统不可缺少的管理文件，它是“时间坐标上的产品结构”的报表格式，或者说，是将制造业三项主要核心业务——销售-生产-供应的信息集成到一起的数据模型的报表格式。
M-BOM看待物料清单上的每一件物料是同处理这个物料的业务联系起来的，主要是为满足销售计划而编制加工和采购计划，把物料看成是计划的对象，库存的对象和成本的对象。
因此，不仅所有相关的物料都必须包括在内，而且必须按照实际的加工装配流程来描述。
E-BOM通常仅限于图纸零件明细表出现的物料，说明图纸的层次和从属关系，做好技术文档管理，虽然也有指导采购和估算报价的功能，但主要是为了管理图纸。
二者首先在用途上有着根本的区别，见图1。
以机器上的一件小轴为例，E-BOM一般只考虑图纸上有的物料，到此为止了。
而M-BOM要考虑这根轴是怎样一步步做出来的，因此还要考虑轴的毛坯，以及毛坯所用的原材料。
见图2。
就是说，ERP除了从CAD获取产品结构信息外，还需要从CAPP获取一些简单的工艺信息，包括毛坯和材料定额，工艺路线的工序、设备（ERP统称为工作中心）、标准时间定额，使用的主要工具和工艺装备名称和代码。
ERP需要这些信息的目的主要是为了编制作业计划。
如果一个加工件可以有多种工艺路线，也要赋以不同代码加以说明，以便在编制计划出现能力冲突时考虑替代工艺；产量有增减时，也要采用不同的工艺。
这里所说的“简单信息”是指不需要诸如在同一设备上每个工步的切削量，装卡方法等等详细的工艺说明。
所以说，生成M-BOM并不需要一个功能完整的CAPP。
M-BOM首先应用于编制计划，离不开“时间”概念，而E-BOM则无此需求。
ERP-MRP系统中BOM的作用
ERP系统中BOM的作用ERP的第一代诞生于1965年。
数十年来，ERP经过长期的生产实践，吸收了许多国家先进制造业管理思想（如日本的“看板管理”等），不断发展延伸，形成了一种以生产经营、计划管理为主线，辅以CAD/CAM、Internet、GUI和EDI功能的当代企业管理方法。
ERP 系统中的主要功能模块，均是针对企业级资源管理而设计。
在ERP系统中，一般包括以下模块：·BOM（Bill of material ）物料清单；·PP（Production Planning）生产计划大纲；·MPS（Master Production Scheduling）主生产计划；·RCCP( Rough Cut Capacity Planning）粗能力需求计划；·MRP(Materiel Requirements Planning) 物料需求计划；·CRP(Capacity Requirements Planning) 能力需求计划；·PAC(Production Activity Control) 车间作业管理；·IM(Inventory Management) 库存管理；·CO(Controlling) 管理会计(Management Accounting)；·FI(Financial Accounting) 财务会计（GL总帐、AR应收、AP应付）；·COE(Customer order Entry) 客户订单输入；·HR(Human Resources) 人力资源计划；·SD(Sales and Distribution) 分销管理。
在ERP系统中有一些特点：如计划的一贯性和可行性，数据的统一和共享性，灵活的决策应变性，高度的模拟预测性，物流、资金流、信息流的统一等等。
这些特点表明，ERP 是一个完整的经营生产管理体系，是实现制造业整体效益、提升企业全面竞争力的有效管理模式。
ERP系统中BOM的作用(doc 9页)
ERP系统中BOM的作用(doc 9页)ERP系统中BOM的作用ERP的第一代诞生于1965年。
数十年来，ERP经过长期的生产实践，吸收了许多国家先进制造业管理思想（如日本的“看板管理”等），不断发展延伸，形成了一种以生产经营、计划管理为主线，辅以CAD/CAM、Internet、GUI 和EDI功能的当代企业管理方法。
ERP系统中的主要功能模块，均是针对企业级资源管理而设计。
在ERP系统中，一般包括以下模块：·BOM（Bill of material）物料清单；·PP（Production Planning）生产计划大纲；·MPS（Master Production Scheduling）主生产计划；·RCCP( Rough Cut Capacity Planning）粗能力需求计划；·MRP(Materiel Requirements Planning)物料需求计划；·CRP(Capacity Requirements Planning)能力需求计划；·PAC(Production Activity Control)车间作业管理；·IM(Inventory Management)库存管理；·CO(Controlling)管理会计(Management Accounting)；·FI(Financial Accounting)财务会计（GL总帐、AR应收、AP应付）；·COE(Customer order Entry)客户订单输入；·HR(Human Resources)人力资源计划；·SD(Sales and Distribution)分销管理。
能称为“配方”、“要素表”或其它名称。
在ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品、半成品、在制品、原材料、配套件、协作件、易耗品等等与生产有关的物料的统称。
金碟K3BOM新增&导入&导出操作
金碟K3产品BOM组别新增、批量导入、导出操作手册一、产品BOM组别新增BOM表录入先期要对BOM组别进行分类，系统进入[生产管理]界面→[生产数据管理] →[BOM维护] →点击[27002BOM-维护] →弹出选择[过滤] →[确定] →例图如下：→弹出选择[过滤] →[确定] →弹出[BOM资料维护]子项→选择点击[编辑]下拉项[新增组别] 或CTRL+G→例图如下：→弹出[新增组]界面→填写[代码] →[名称] →[确定]→例图如下：（注意在增加组别时先点中一级BOM组在进行新增操作）[新增组]界面→[确定] →[退出] →返出[BOM资料维护]界面→栏显示出新增组别→例图如下：二、产品BOM导出、导入：进入[BOM资料维护]界面→选择点击[文件]下拉[引出] →→例图如下：→弹出[BOM数据引出工具]对话框→[下一步] →例图如下：点击[数据源]→选择项倒三角→选择文本类型EXCEL→例图如下：→选择输入[文件名] →选择保存文件地→[下一步]→例图如下：点击[下一步]→如下图表:点击[下一步]→[下一步]→出现：谢谢您使用BOM数据引出工具→点击[完成]→如下图表:点击[完成]→退回[BOM资料维护]界面→BOM引出结束→进入[BOM]文件保存地打开表作格→资料显示如下：BOM导入和上面导出操作步骤相似只是将在[BOM资料维护]界面→选择点击[文件]下拉[引入] →最后选择[引入BOM文件]执行。
三、组装件BOM表新增操作操作路径→【供应链】→【仓库管理】→【组装拆卸作业】→【18053组装件BOM录入】图见如下：→点击【18053组装件BOM录入】→进入【BOM】录入界面：单据头信息[BOM单组别]、[物料代码-本组装件BOM单的父项物料代码]、[数量-OM单父项物料计量数]、[图号-表示物料的设计图号，为基础资料的属性。
属于参考字段，不需输入，当输入物料代码时由系统自动填入]；单据体信息[物料代码-组成该组装件BOM单的子项物料代码]、[子项类型-表示子项物料的物料属性，选项包括普通件、特征件,系统默认为普通件]、[配置属性-该项属性主要针对配置类组装件BOM，表示某子项是必选还是可选，普通组装件BOM此字段不可见]、[用量-该项属性主要针对组合件类组装件BOM，表示某子项是必选还是可选]→【保存】→【审核】→【查看-下拉（使用）】等图见如下： ( 操作结束)。
金蝶K3 BOM部分操作说明书
金蝶K3 BOM部分操作说明书——杨兴添评语：从系统上线以来，一直在认真摸索和学习系统，配合把项目中安排的每个项目按时完成，在这过程中发现不明白不理解的地方积极主动的提出，并正视问题的存在及配合采取一些相应的解决措施，系统使用过程中自主发现一些易用好用的功能并写进操作说明书中，为其他学习系统的人提供出一份合格的参考资料，此操作实现当初我们要求操作员写操作说明书是为了“让大家更熟悉更了解系统的每个功能”的目的。
此操作说明书可作为本岗位操作说明书存档。
BOM定义：BOM即物料生产清单，也叫产品结构或配方，指物料（通常是成品或半成品）的组成情况——该物料由哪些下级物料组成，每一下级物料的用量是多少，其对应的属性等。
一.计划管理1.生产数据管理1.1 BOM维护1.1.1 BOM新增功能简述：此功能用于手工创建新结构、电子等BOM。
操作步骤：方法1：进入K/3系统，单击〖计划管理〗→〖生产数据管理〗→〖BOM维护〗→〖BOM-新增〗顺序进入BOM录入界面。
【图1】。
方法2：进入K/3系统，在K3主界面右上角空白处〖请输入助记码〗直接输入27001可直接进入BOM录入界面。
（非常好，其他模块的也可按此方法来操作，只要录入每支操作功能前面的代码即可）【图1】1.1.1.1表头栏【BOM单组别】：即BOM按组管理时定义的组别；此处可根据BOM的类型选择对应的分组。
(必录项）BOM组别新增：在BOM新增界面，把光标置于〖BOM单组别〗栏中按F7，在BOM组别界面中点击〖新增组〗，在输入窗口中输入组别代码及组别名称，点击【确定】保存BOM组别。
公司目前的BOM有以下分组：1. 001成品；002裸机；003半成品；004 DIP；005 SMT；BF 报废组。
2. 可按键盘F7键进入组别选择后选择对应分组。
备注：BOM组别中“报废组”的作用是：当录入的BOM为错误且无法更改的时候，同时此BOM处于未使用状态时，此BOM可以从系统中进行报废，进入选择报废BOM剪贴到报废组中即可。
[金蝶K3-ERP软件应用中存在的问题及解决方案]金蝶K3ERP的Bom表
![[金蝶K3-ERP软件应用中存在的问题及解决方案]金蝶K3ERP的Bom表](https://img.taocdn.com/s3/m/00ec96bef90f76c661371a83.png)
[金蝶K3－ERP软件应用中存在的问题及解决方案]金蝶K3ERP的Bom表一、登录时可能出现的问题 1．问题顺利安装完金蝶K/3的数据服务端、中间层、客户端之后，选择金蝶K/3主控台进行登录时系统提示：“定义的应用程序或对象错误”。
2．解决方案（1）右键“我的电脑”，选择“属性”。
（2）选择“高级”，再选择性能中的“设置”。
（3）弹出性能选项窗体中，选择“数据执行保护”。
（4）选择“为除下列选定程序之外的所有程序和服务启用DEP。
（5）点击“添加”，然后选择Windows\system32\dllhost.exe 文件。
（6）最后点击“确定”，退出窗体即可。
二、初始新增应收款单据可能出现的问题1．问题录入初始化信息时，录入完成销售发票信息后，单击“保存”，系统出错提示，如图1所示。
2．解决方案这是因为新增发票时，系统默认的发票中的项目“本年”为选中状态，当初始化资料的财务日期与账套的启用日期不属于同一年份时，就会产生冲突。
比如初始化发票的日期为xx年6月23日，而账套的启用期间为xx年1月份，那么“本年”项目要求财务日期必须为xx年，从而产生冲突。
因此，需要将发票中“本年”项目后面的√去掉。
三、现金管理结束初始化可能存在的问题1．问题现金管理结束初始化时，系统弹出错误提示，如图2所示。
2．解决方案在金蝶K/3－ERP中系统要求必须录入银行信息，包括银行名称、银行账号等。
因此，需要在银行存款科目的银行账号一栏F7新增或选择银行账号基础资料，获取“银行名称”和“银行账号”。
注意，在窗口显示的所有银行存款科目都必须选择银行账号信息，否则不允许初始化。
四、生成凭证失败1．问题（1）取不到科目。
（2）从单据上取不到相应的核算项目。
（3）与总账当前期间不对应，不能保存凭证。
2．解决方案（1）由于取不到科目而无法生成凭证，是系统不能从指定的科目中取到科目，需要在【系统设置】→【基础资料】→【科目】中补录相关科目数据或调整科目取数。
K3BOM单新增和维护功能简介
BOM单新增和维护功能简介本期概述●本文档适用于K/3 12.1.0计划管理模块。
●本文档针对K/3 12.1.0计划管理BOM新增和维护功能进行讲解，通过本文档的学习可以掌握K/3系统内BOM单如何新增和BOM的一些常见功能操作。
版本信息●2010年12月25日12.1.0 编写人：童钦●2010年12月31日12.1.0 修改人：刘若云版权信息●本文件使用须知著作权人保留本文件的内容的解释权，并且仅将本文件内容提供给阁下个人使用。
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著作权声明著作权所有2009 金蝶软件（中国）有限公司。
所有权利均予保留。
目录1．业务背景 (3)2．BOM单新增 (3)2.1BOM组别 (3)2.2BOM类型 (4)2.2.1 规划类BOM (4)2.2.2 配置类BOM (4)2.2.3 特征类BOM (5)2.2.4 虚拟件BOM (6)2.2.5 自制BOM和委外BOM (7)2.3BOM表体重要字段说明 (7)2.3.1 子项类型 (7)2.3.2 计划百分比 (9)2.3.3 提前期偏置 (9)2.3.4 倒冲领料 (10)3．BOM维护功能 (10)3.1BOM单复制、剪切和粘贴功能 (10)3.2BOM单引出和引入功能 (11)3.2.1 BOM单引出 (11)3.2.2 BOM单引入 (15)1．业务背景BOM（Bill Of Material）即物料生产清单，也叫产品结构或配方，指物料（通常是完成品或半成品、部品）的组成情况——该物料由哪些下级物料组成，每一下级物料的用量是多少，其对应的属性等。
浅谈ERP中的BOM错误运用
浅谈ERP中的BOM错误运用浅谈ERP中的BOM错误运用...BOM，即物料清单，看似简单，其实复杂，很多企业对于BOM 如何在产品管理的各个生命周期进行应用，存在很多误区，导致了后续业务流程中数据的歧异和误差。
在我做ERP顾问的那几年，我曾经多次目睹很多企业将产品研发部门提供的BOM 直接输入或者导入到MRPII系统中，从而导致后续物流、采购、销售乃至财务数据的紊乱，甚至造成严重经济损失。
我们知道一个产品要经过工程设计、工艺制造设计、生产制造三个过程才能形成。
而这三个过程只是产品生命周期的一小部份。
在这三个过程中，虽然它们有着十分相似的物料清单：工程设计物料清单EBOM（Engineering Bill Of Material）；制造物料清单PBOM （Produce Bill of Material）；成本物料清单CBOM（Costing Bill Of Material），但是由于他们面向的流程和专业技术特点的不同，导致了三者之间实质上的区别。
首先我们说EBOM，是产品工程设计管理中使用的数据结构，它通常精确地描述了产品的设计指标和零件与零件之间的设计关系。
第二，PBOM，是工艺工程师根据工厂的加工水平和能力，对EBOM再设计出来的。
它用于工艺设计和生产制造管理，使用它可以明确地了解零件与零件之间的制造关系，跟踪零件是如何制造出来的，在哪里制造，由谁制造，用什么制造等信息。
同时PBOM也是MRPⅡ生产管理的关键管理数据结构之一。
第三，CBOM，是由MRPⅡ系统产生出来的，当企业定义了零件的标准成本、建议成本、现行成本的管理标准后，系统通过对PBOM 和加工中心的累加自动地生成CBOM。
它用于制造成本控制与成本差异分析。
所以，如果直接导入EBOM到ERP系统会产生什么问题，零件投料、采购提前期、成本卷集等等产生严重误差，因为EBOM没有工序关系，没有加工中心，没有成本信息。
关键的解决办法就是必须在不同生命周期的流程中应用不同的BOM。
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产品与技术
浅谈金蝶K3 ERP系统中的BOM
大连光洋科技集团有限公司 李荣东 赵宇乾 侯典明
摘要：BOM是ERP系统运营的基础，与企业中的所有职能部门都有密切的关系，保证BOM的完整性、准确性、有效性、及时性，才能保证ERP系统的正常运营。
一、BOM的概念
ERP是一个完整的经营生产管理体系，是实现制造业整体效益、提升企业全面竞争力的有效管理模式，具有计划的一贯性和可行性，数据的统一和共享性，灵活的决策应变性，高度的模拟预测性，物流、资金流、信息流的统一等特点。
ERP系统的实施成功，三分靠技术，七分靠人才，十二分靠数据。
但ERP系统只有在数据准确、完整、有效、及时前提下，MRP（Material Requirements Planning 物料需求计划）\MPS(Master Production Scheduling 主生产计划)运算的结果才能准确，成本核算的结果才能正确，否则出来的数据只能是错误的结果。
因此，建立产品数据BOM（Bill of Materials，简称BOM）的准备和维护工作就非常重要。
BOM是详细记录一个项目所用到的所有下级材料及相关属性，亦即，母件与所有子件的从属关系、单位用量及其它属性，也称产品结构、配方或材料表。
在ERP系统中，必须有一个准确而完整的产品结构表，反映生产产品与其组件的数量和从属关系，MRP
运算才能准确地计算出物料的需求数
量和时间。
B O M在E R P系统中影响面最
大，直接影响MRP\MPS运算的准确
度，所以在ERP系统中BOM的准确
性要求也相当高。
二、BOM类型
不同的物料类型对应的BOM类
型也不同。
物料主要类型分为：规划
类、配置类、特征类、自制类、外购
类、委外加工类、虚拟件等类型。
外购类：是指为生产产品、提供
维护等原因而从供应商处采购的物
料，可以作为原材料来生产产品，也
可以直接销售。
在BOM中不可以作
为父项存在（即为最底层的物料）。
自制类：是指企业自己生产制
造出来的产成品，在BOM中可为父
项，也可为子项。
委外加工类：是指该物料需要委
托其它单位进行生产加工的物料（自
带原材料到其它单位去加工）。
下面对规划类、配置类、特征类
等比较特殊的物料类型对应的BOM
进行说明。
（1）规划类物料BOM：生产
规划类B O M指生产规划类物料的
BOM。
生产规划类物料不是具体的产
品，而是产品类。
生产规划类BOM
定义了该类物料下产品的生产百分
比。
如生产自行车的企业，其产品分
为男用车和女用车两种，在制定生产
计划时，可能只指定总的自行车生产
量，具体男用车、女用车生产多少则
由在自行车类（将自行车设定为生产
规划类物料）的BOM里定义的百分
比决定。
因此，生产规划类BOM子
项必须在“计划百分比”一列录入相
关的比例数据，其所有子项的计划百
分比之和应该等于100%。
（2）配置类B O M和特征类
BOM：配置类BOM指的是物料属性
为配置类物料的BOM。
配置类物料指其某下级物料有很
多种选择，如汽车的颜色，可以为红
色、黑色等，但只能选择一种。
在这
种情况下，该下级物料为特征类物
料。
特征类物料类似于虚项的概念，
表示一类物料的分组，如汽车颜色，
可以定义为特征类物料。
特征类物料
的BOM为特征BOM，表示该特征类
物料的组成成员。
如汽车颜色这个特
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2017年 第4期·WMEM
80
WMEM·2017年 第4期
产品与技术
征类物料，它的BOM由红色、白色、银色组成，其中红色、白色、银色为具体的物料，在客户进行产品配置时，只能选择其中一种。
配置类BOM和特征BOM经常是搭配使用的：特征类BOM只能用在配置类BOM中。
如下图说明配置类BOM和特征类BOM的使用。
其中，“家用轿车”为配置类物料，则其BOM为配置类BOM，“发动机”、“轮毂”、“车身颜色”为特征类物料，其本身的BOM为特征类BOM，所有的配置类BOM都有一个是配置属性，表示是否是必选项，如上图
中的车身颜色为<必选>，则必须选择一种颜色，“空调系统”为<可选>，则不做强制要求。
如果客户选择1600的发动机，钢质轮毂，银色车身，同时要求配备空调系统，则客户配置BOM如下图：
三、BOM 在ERP 中的作用
ERP中的BOM与车间生产部门、财务成本核算部门、物料需求计划(MRP)系统、营销部门都有很大关系。
（1）车间生产部门使用BOM来决定零件或最终产品的制造方法，决定领取的物料清单。
（2）财务成本核算部门利用BOM中每个自制件或外购件的当前成本，来确定最终产品的成本和对产品成本维护，有利于公司业务的报价与成本分析。
（3）物料需求计划(MRP)系统中BOM是MRP的主要输入信息之一，它利用BOM决定主生产计划项目时，动态确定物料净需求量，知道需要哪些自制件、外购件、委外件，需要多少，何时需要，标准用料及实
际用料的差异分析。
（4）营销部门通过ERP系统可以查询成本BOM，进行及时报价，提供准确的产品的零部件设计信息。
通过BOM信息，还可以方便地考核各部门的业绩，可以方便地抽取信息进行统计与分析；如果有了新的BOM资料需求，还可以利用原来的BOM资料构造新的BOM资料，简化近似BOM资料的编制工作；如果对BOM信息深入研究，还可以通过不同的产品BOM资料来研究其它产品BOM资料的错误检查，以免计算机输入或认为修改带来的错误，将错误率降到最低。
B O M 是任何管理系统中的基础，它几乎与企业中的所有职能部门都有关系，如果没有BOM，就无法制造出同样的产品，直接影响到系统的处理性能和使用效果。
为此，要想提高生产管理系统的效率，BOM准确与否是十分重要的。
□。