磨煤机液压油站使用说明书
液压油站使用说明书.
GYZ2-25型液压变加载油泵站使用和维护说明书2010年6月北 京 电 力 设 备 总 厂BEIJING POWER EQUIPMENT GROUP目录1. 概述 (2)2. 主要元件说明 (2)3. 系统操作步骤 (7)系统的调试 (7)系统的运行 (9)检修后的操作步骤 (9)主要元件的工作状态 (9)4. 系统的使用与维护 (10)系统的安装 (10)油液的加注 (10)系统的循环 (10)系统的维护 (10)附注1管路的冲洗 (12)1.概述磨煤机加载系统是磨煤机的重要组成部分，由高压油泵站、油管路、液动换向阀、加载油缸、蓄能器等部件组成。
其功能如下：为磨辊施加合适的碾磨压力，加载压力由电磁溢流阀控制；同步升起和落下磨辊。
磨辊所需的碾磨压力是由液压系统提供的，加压系统包括三个油缸及蓄能器，蓄能器内有橡胶气囊，内充氮气，蓄能器的充油侧直接与油缸的活塞杆侧连接，三个油缸连接在公共供油管路上。
高压油泵站安装在靠近磨煤机的基础上，加载油缸和蓄能器安装在磨煤机上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。
高压油泵站用管道连接到加载油缸上，连接管道采用0Cr18Ni9冷拨无缝钢管，，管路连接用焊接式管接头。
油箱容积680L，第一次加油量约600L。
采用L-HM46抗磨液压油，油液从空气滤清器加入，并需经过过滤精度≤10μm的过滤机过滤。
在高压油系统设备和管路全部安装完后，高压油系统必须打油循环，当高压油系统油液清洁度达到NAS1638标准八级时，高压油系统方可投入运行。
参见磨煤机高压油系统液压原理图(04MG00.21.00)。
2.高压油系统元件说明2.1序号1和2，油泵组油泵组由马达,齿轮泵,联轴器和支架组成，齿轮泵型号PFG-327/D/RO，电机型号Y2-160L-8-HT。
齿轮泵轴通过联轴器与电机联接，保证了齿轮泵与电机间的同轴度。
该泵为定量外啮合齿轮泵，压力等级21.0MPa，功率7.5kW，电压380V/50Hz,转速720r/min，最大流量15L/min，泵最大工作压力15Mpa，压力表11.1测点显示该压力。
磨煤机润滑油站使用说明
1．用途XYZ250-L立式稀油润滑站是为ZGM113G型中速辊式磨煤机用SXJ160型立式螺伞-行星减速机配套的专用润滑装置，用于润滑减速机中的齿轮和轴承，起到润滑、冷却和清洗的作用。
2．工作原理稀油站在正常工作时，电机螺杆泵将润滑油从磨煤机减速机下箱内吸出，送入加热器，经管路进入双室过滤器的一个滤筒，再沿管路进入冷却器，然后被送到各个润滑点，润滑油经过润滑部位后汇集于减速机下箱，再经电机螺杆泵吸出，如此循环往复，使润滑油在系统中循环，确保系统各部位的正常润滑。
3．结构特点XYZ250-L立式稀油站由电机螺杆泵、电加热器、双室过滤器、冷却器以及阀门、管道、仪表和底座等组成。
所有零部件均安装在底座上组成整体式结构，稀油站无自带油箱，减速机下箱体就作为稀油站的油箱。
各部分的结构特征如下：3.1电机三螺杆泵：立式，配双速电机，带安全阀。
驱动采用YD160M-8/4 V1型双速电动机，其功率为5.0/7.5kW，对应转速为720/1450 r/min。
若稀油站启动时油温<25℃时，先令电机720r/min运转，直到油温达到28℃时，再改用1450r/min运转。
油泵上装有对油泵和系统起过载保护作用的安全阀，阀的调节压力为0.63MPa，可保证安全运行。
3.2电加热器：带纵向折流。
纵向折流板将加热管分隔为三个区间，油和加热管间的相对流速增加，可避免因油流死角导致的油温过高区；加热管温度均衡减少了结炭现象；同时采用了能放尽空气的放气结构，保证油加热管温度最高的上部能浸入油液中；这些都提高了加热效率和延长了加热管的使用寿命，同时也减少了顶罩部分的温升，并且油液不易氧化变质，延长了油液的使用寿命。
3.3双室过滤器：采用纵向导流和上下磁过滤结构，带三位六通换向阀。
油液由换向阀进入过滤器中部后，由导向套引入下部，先均匀地经过下部磁过滤装置并由下而上均衡地通过滤网，再同样均衡地流过上部磁过滤装置，最后经换向阀进入下一个循环装置。
液压油站使用说明书
厂总设备北京电力BEIJING POWER EQUIPMENT GROUP型液压变加载油泵站GYZ2-25使用和维护说明书月年20106GYZ型高压站说明书目录1. 概述 (2)2. 主要元件说明 (2)3. 系统操作步骤 (7)系统的调试 (7)系统的运行 (9)检修后的操作步骤 (9)主要元件的工作状态 (9)4. 系统的使用与维护 (10)系统的安装……………………………………………………………………10油液的加注……………………………………………………………………10系统的循环……………………………………………………………………10系统的维护……………………………………………………………………10附注1管路的冲洗 (12)1GYZ型高压站说明书1.概述磨煤机加载系统是磨煤机的重要组成部分，由高压油泵站、油管路、液动换向阀、加载油缸、蓄能器等部件组成。
其功能如下：为磨辊施加合适的碾磨压力，加载压力由电磁溢流阀控制；同步升起和落下磨辊。
磨辊所需的碾磨压力是由液压系统提供的，加压系统包括三个油缸及蓄能器，蓄能器内有橡胶气囊，内充氮气，蓄能器的充油侧直接与油缸的活塞杆侧连接，三个油缸连接在公共供油管路上。
高压油泵站安装在靠近磨煤机的基础上，加载油缸和蓄能器安装在磨煤机上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。
高压油泵站用管道连接到加载油缸上，连接管道采用0Cr18Ni9冷拨无缝钢管，，管路连接用焊接式管接头。
油箱容积680L，第一次加油量约600L。
采用L-HM46抗磨液压油，油液从空气滤清器加入，并需经过过滤精度≤10μm的过滤机过滤。
在高压油系统设备和管路全部安装完后，高压油系统必须打油循环，当高压油系统油液清洁度达到NAS1638标准八级时，高压油系统方可投入运行。
参见磨煤机高压油系统液压。
(04MG00.21.00)原理图2.高压油系统元件说明2.1序号1和2，油泵组油泵组由马达,齿轮泵,联轴器和支架组成，齿轮泵型号PFG-327/D/RO，电机型号Y2-160L-8-HT。
磨煤机液压油站使用说明书
意大利A t o s/S c o d a公司为北京电力设备厂制造目录液压系统元件清单 (1)油缸组件元件清单 (4)总装图 (5)主要调节元件及电磁阀 (8)液压系统原理图 (9)电气接线图 (10)变加载系统说明书 (11)装配、调试和维护指南 (23)元件技术资料 (27)液压系统元件清单用户：北京电力设备总厂设计号：XINYANG- ZGM -113G原理图号：7A0102日期：2007/09/24序号数量型号元件117A0836-01油箱（920升）216A0826-02油箱盖316A0811-03液压系统上盖416A0811-04人孔盖516A0811-05前面板616A0827-06顶板716A0827-07侧板8106C401联接板101Y-LVT-127液位计111Y-FAC-90C加油口油塞121Y-SAC-050/003空气滤清器131Y-EH-1/650-IP56加热器141Y-AQO-25球阀151X-RE-301 10冷却器161Y-WSV-12/220AC 10电磁水阀172Y-9-TR6-B-4-B-C-A-I-J-2-000X00300xx温度开关181Y-9-3051TG4A2B21AQ4M5压力变送器202Y-FPF-102/10/E 10回油过滤器211Y-AQOT-20球阀301132-IP56电动机311Y-LMC6G2壳罩321Y-GA-122联轴器331PFG-214/RO齿轮泵341Y-9-OQT-15球阀352Y-FMP-065/1/B/10/VE高压滤油器362ADR-15 30单向阀371Y-STDFL-R02-GDID-1-0800软管401Y-MELF-1, 1KW-4P-B5/90-IP56电动机411Y-LMC2G1壳罩421Y-GA-41联轴器431PFG-128齿轮泵441ADR-10 30单向阀4516A0501-M5/250油路块462DHI-0714/WP-X 230/50/60AC 23电磁换向阀471Y-STDFL-R01-ICIC-1-0790软管5016A0502-01油路块511HR-011 10单向阀521HMP-011/350 20溢流阀533HMP-014/350 20溢流阀543DHI-0751/2/WP-X 230/50/60AC 24电磁换向阀551DH-0151 50手动换向阀566QV-06/11 60调速阀571AGMZO-TERS-PS-10/210/I比例溢流阀581X-OQ-50球阀601Y-9-QEL-SER-07C813电气端子箱616SP-666插头625SP-666/A插头631SP-ZM-7P金属插头656Y-9-0-POST-FLANGIA测压软管、压力表667Y-AK-04-GOR/M测压接头701Y-STDFL-R04-GDMP-1-1300软管712Y-STDFL-R02-IDMP-1-0460软管733Y-STDFL-R02-ICMM-1-0440软管742Y-STDFL-R01-GBMM-1-0320软管752Y-STDFL-R01-GBMM-1-0250软管801Y-STDFL-MIN-ZBTB-1-0850软管816Y-STDFL-MIN-ZBXD-1-2650软管901Y-SI-400G人孔盖91206C415盖9917A0102-00附件油缸系统元件清单用户：北京电力设备总厂设计号： XINYANG- ZGM -113G原理图号：7A0842日期：2007/09/24A型序号数量型号元件11Y-SB330-13A1/112U-330A 蓄能器212A0811-01支撑31Y-AK-04-GOR/M测压接头4106K0322 CC-9-200/125*0300-S001AL油缸9917A0842-00附件用户：北京电力设备总厂设计号： XINYANG- ZGM -113G原理图号：7A0843日期：2007/09/24B型序号数量型号元件11Y-SB330-13A1/112U-330A 蓄能器212A0811-01支撑31Y-AK-04-GOR/M测压接头4106K0322 CC-9-200/125*0300-S001AL油缸9917A0843-00附件磨煤机变加载系统说明书一、工作原理及操作须知磨煤机液压变加载系统是磨煤机的重要组成部分，由液压泵站、管路、加载油缸、蓄能器等部件组成。
磨煤机液压油站调节
一、支撑压力调节
1、关闭反作用力溢流阀（包括手动、电动）；关闭回油蓄能器前阀门。
全开回油端溢
流阀，全开直流溢流阀。
2、启动电机，查看支持力压力表，缓慢调节回油端溢流阀，至压力表5.5mpa。
再调节
电控柜内手动阀，查看液压缸行程上下
问：其它没动的单向阀压力是否足够？作用力端阀门的开度是否全开？调节过程中，液压缸是否会向上动？是否要动到底？
二、加载压力调节
1、关闭作用力溢流阀（包括手动、电动）；全开直流溢流阀。
2、启动电机，查看加载压力表，缓慢调节直流溢流阀至压力表12.5mpa。
再调节电控
柜内手动阀，查看液压缸加载压力变化。
磨煤机润滑油站说明书
.sg
1
用户手册
OCS作手册
一、总则
此手册指导用户正确使用本润滑系统，包括运输、安装、调试、操
磨煤机油站说明书
磨煤机油站说明书目录1.概述 (48)2.主要技术参数 (48)3.液压系统调试 (49)4.液压系统的保护控制和维护说明 (50)5.故障检查与排除 (50)1.概述减速器润滑冷却装置是电厂磨煤机的辅助设备。
润滑冷却装置在减速器运行过程中连续地向减速器螺旋伞齿轮、行星齿轮、油膜轴承及各滚动轴承提供一定流量、压力和温度的润滑油，用于各运动部位的润滑，建立承载油膜，同时带走因摩擦产生的热量。
本系统主要由油箱、螺杆泵组、过滤器、冷却器、压力开关、压力传感器、温度开关、流量开关、液位变送器、热电阻及其它元件组成。
本系统采用牌号为：VG320 工业齿轮油作为润滑用油，在 40℃时运动粘度为 320mm2/s，不允许同其它油品混合使用。
2.主要技术参数1．系统压力：系统调定压力：8bar系统供油压力：1.5~3.5bar2．电机：功率：11Kw转速：1450rpm防护等级：IP55绝缘等级：F 级(温升按 B 级考核)3．油泵：额定流量：214L/min设定压力：8bar4．冷却器：冷却功率：45kW冷却水流量：20m3/h；进水口温度：≤38℃5．过滤器：过滤精度：25μ发讯压差：2bar6．油箱容积：有效容积：1350L7．工作介质：VG320 工业齿轮油8．冷却介质：闭式冷却水（除盐水）3.液压系统调试1．检查液压系统的初始状态：a．检查油箱的液位高度，目测液位计的透视窗应满油。
油液必须经过精滤并达到 NAS 9 级。
b．检查各泵、阀、压力表、温度计、接管等连接可靠、正确。
特别注意具有方向性的阀类不能接反，所有不用的接口应全部堵塞。
c．检查各电气元件电压是否正常。
d．检查油液温度，不得低于 25℃。
e．检查循环冷却水是否接通。
f．点动各电机，检查电机转向是否正确。
2．液压系统的调试及使用：系统经电动机驱动螺杆泵输出油液，并经过滤器过滤及冷却器冷却向减速器齿轮及轴承连续地提供一定流量、温度及压力的润滑油。
磨煤机液压油站使用说明书.
意大利Atos/Scoda公司为北京电力设备厂制造目录液压系统元件清单 (1)油缸组件元件清单 (4)总装图 (5)液压系统原理图 (8)电气接线图 (9)变加载系统说明书 (10)装配、调试和维护指南 (22)元件技术资料 (50)液压系统元件清单用户：北京电力设备总厂设计号：JURONG -ZGM133G-35MG00.21原理图号：1B0091 ASM-600日期：2011/11/23序号数量型号元件1 1 7A0836-01 油箱（920升）2 1 1B0858-01 油箱盖3 1 8A0806-03 液压系统上盖4 1 6A0850-04 人孔盖5 1 8A0806-05 前面板6 1 8A0806-06 顶板7 1 8A0806-07 侧板8 1 06C401 联接板10 1 Y-LVT-127 液位计11 1 Y-FAC-90C 加油口油塞12 1 Y-SAC-050/003 空气滤清器13 1 Y-EH-1/650 加热器14 1 Y-AQO-25 球阀15 1 X-RE-301 冷却器16 1 Y-WSV-12/220AC 10 电磁球阀17 2 Y-9-TR6-B-4-B-C-A-I-J-2-000X00300xx 温度开关18 1 Y-9-3051TG4A2B21AQ4M5 压力变送器20 2 Y-FPF-102/25/S 回油过滤器21 1 Y-AQOT-20 球阀22 1 Y-9-6RN-K2-N4-F1A 回油压差开关23 1 Y-9-14RB-K5-N4-F1A 出口压差开关24 2 Y-T2E 过滤器29 2 DB-15/G 20 单向阀30 2 Y-MELF-7.5KW-4P-B5/132 电动机31 1 Y-LMC6G2 壳罩32 2 Y-GA-122 联轴器33 2 PFG-214/RO 齿轮泵34 1 Y-9-GE3K-12 球阀35 2 Y-FMP-065/1/B/10/VE 高压滤油器36 2 ADR-15 30 单向阀37 1 Y-STDFL-R02-GDID-1-0800 软管38 1 Y-STDFL-RO2-GDID-1-0950 软管39 1 04C107 BLOCCHETTO 油路块40 1 Y-MELF-1.1KW-4P-B5/90 电机41 1 Y-LMC2G1 钟罩42 1 Y-GA-41 联轴器43 1 PFG-128 泵44 1 ADR-10 30 单向阀45 1 6A0501 M5/250 油路块46 2 DHE-0714/WP-X230/50/60AC 电磁阀47 1 Y-STDFL-R01-ICIC-1-0920 软管50 1 6A0502-01 油路块51 1 HR-011 10 单向阀52 1 HMP-011/350/R 20 溢流阀53 3 HMP-014/350/R 20 溢流阀54 3 DHE-0751/2/WP-X 230/50/60AC 24 电磁换向阀55 1 DH-0151 50 手动换向阀56 6 QV-06/11 60 调速阀57 1 AGMZO-TERS-PS-10/210/I 50 比例溢流阀58 1 X-OQ-50 球阀60 1 Y-9-QEL-SER-11C827 电气端子箱61 11 SP-667-220 10 插头63 1 SP-ZM-7P 金属插头65 6 Y-9-113-53-100-250-POST-FLANGIA 测压软管、压力表66 7 Y-AK-04-GOR/M 测压接头70 1 Y-STDFL-R01-IDMP-1-1300 软管71 2 Y-STDFL-R02-IDMP-1-0460 软管74 2 Y-STDFL-R01-GBMM-1-0320 软管75 2 Y-STDFL-R01-GBMM-1-0850 软管80 1 Y-STDFL-MIN-ZBTB-1-0850 软管81 6 Y-STDFL-MIN-ZBXD-1-2650 软管90 1 Y-SI-400G 人孔盖91 1 1B0091-20 支架92 1 10C437 支架94 1 Y-LEF-150-10-SC-2 20 低位液位计95 1 Y-9-NT63-KN-MS-M3-670 电流输出液位计96 1 Y-LEF-650-10-SC-2 20 高位液位计97 1 Y-9-FT-267/2-38 流量稳定器98 1 4A0518-01 盖板99 1 1B0091-00 附件油缸系统元件清单用户：北京电力设备总厂设计号：JURONG- ZGM133-21MG60.11.14原理图号：0B0872日期：2011/11/25A型序号数量型号元件1 1 Y-AS-15-P-360-CG8P4 蓄能器2 1 0B0872-01 支撑3 1 Y-AK-04-GOR/M 测压接头4 1 10K0363CC-9-250/160*0400-S001**AL-B1X1油缸99 1 0A0872-00 附件随机配件清单序号数量型号元件1 2 Y-9-PC-250B11 充氮工具3 12 W-9-OR108 O型密封4 4 W-OR-123 O型密封5 2 W-OR-109 O型密封10 12 W-OR-117 O型密封20 4 W-9-ORM0090-15 O型密封21 4 W-9-0RM0120-20 O型密封60 16 SP-PP-102/A25 滤芯61 16 SP-HP-65/A10 10 滤芯80 1 Y-9-TR-B-4B-CA-I-J-2-000X00300XX 温度开关81 1 Y-9-3051TG-4A2B21AQ4M5 压力变送器82 1 Y-9-14RB-K5-N4-F1A 差压开关83 1 Y-9-6RN-K2-N4-F1L 差压开关90 4 PFG-214/RO 泵91 8 Y-GA-122 联轴器95 2 SP-G1-10K0363-CC-9-250/160 油缸密封磨煤机变加载系统说明书一、工作原理及操作须知磨煤机液压变加载系统是磨煤机的重要组成部分，由液压泵站、管路、加载油缸、蓄能器等部件组成。
电厂磨煤机液压加载系统使用说明书
技术文件HydraulicsEngineering Document 长春发电设备有限责任公司MPS磨煤机液压加载系统使用说明书1.范围本操作说明书适用于长春发电设备有限责任公司磨煤机液压加载系统（以下简称系统）；本操作说明书规定了系统的使用方法，常规保养和常见故障的处理方法。
2. 系统简介本系统主要用于MPS磨煤机液压加载系统。
2.1 系统组成本系统由液压动力站总成、液压缸及蓄能器总成、管道和相应的液压附件组成。
2.2 主要技术参数：1、额定压力：16MPa2、电机型号：QA180M4 B5电机功率：18.5KW转速：1470 rpm防护等级：IP55绝缘等级：F级数量：1台3、油泵（作用力/反作用力）：额定流量（作用力/反作用力）：16/70L/min数量（作用力/反作用力）：1 套4、比例溢流阀比例溢流阀采用进口REXROTH公司产品作用力型号：DBEM10/200反作用力型号：DBEM10/100数量：各一只5、液压缸及蓄能器总成蓄能器固定在液压缸缸体上构成组件，安全溢流阀采用板式连接、集成块固定在液压缸的有杆腔上。
液压缸、蓄能器及安全溢流阀共引出四个接口，分别接液压缸的有杆腔、无杆腔、清洗循环泄漏口和安全阀的溢流口，四个接口分别采用高压胶管引出，连接到主管路上油缸及蓄能器总成数量：3套油缸型号：MPS245JZ270550G额定压力: 315bar6、压力变送器压力变送器采用ROSEMOUNT产品型号：3051TG4A2B23051TG4A2B2数量：各一只7、测点仪器仪表：7.1 采用一个铂电阻测量油箱温度；7.2 采用一个就地指示温度计显示油箱温度（耐振型）；7.3 采用两个就地压力表测量作用力及反作用力油压（耐振型）；7.4采用两个液位传感器测量油箱油位（报警、停机），一个液位计显示油位；7.5 双筒滤油器配套SOR差压开关（≥0.35MPa报警）8、供电要求油泵电机组为：三相380A VC，50HZ比例溢流阀控制电源为：24V DC。
电厂磨煤机液压油站交流资料
保护和报警：对液压系统中的压力、温度等参数进行监测和报警，及时发现并处理异常情 况，确保设备安全。
液压油站组成
液压油箱 液压泵 过滤器 冷却器 蓄能器
液压油站工作原理
液压油循环原理
添加标题
液压油循环过程：液压油在液压油站中循环流动，通过吸 油、压油和回油等环节实现能量传递和转换。
添加标题
添加标题
过滤器的种类：纸质过滤器、金属 过滤器、烧结过滤器等
过滤器的维护：定期更换滤芯，保 持过滤器的清洁和畅通，防止堵塞 和磨损
液压油冷却原理
液压油冷却方 式：自然冷却、
强制冷却
自然冷却方式： 利用空气自然
对流散热
强制冷却方式： 利用冷却器进 行强制对流散
热
冷却器类型： 风冷式在液压系统中起着传递能量、 润滑和冷却等作用，保证液压系统的正常运行。
添加标题
液压油循环原理：液压油在循环过程中，通过吸油口吸入 液压油箱，经过滤器过滤后进入液压泵，经液压泵加压后 通过管道输送到执行元件，完成能量传递和转换后，再通 过回油管路返回液压油箱，完成一个循环。
液压油冷却器维护保养
定期检查冷却器表面清洁度 定期清理冷却器内部沉积物 定期检查冷却器密封件是否完好 定期检查冷却器连接管道是否畅通
液压油站常见故障 及处理方法
液压油温度过高故障及处理方法
故障现象：液压油温度过高，达到或超过正常范围
原因分析：液压系统设计不合理、冷却器故障、液压油质量差、液压油箱内油位过低
更换液压油过滤器的注意事项：确保液压油箱的清洁，避免杂质进入液压 系统；更换时需按照厂家推荐的型号和规格进行选购
液压油过滤器更换周期的调整：根据实际情况进行调整，如发现液压系统 出现异常或液压油清洁度不够，需及时更换液压油过滤器
MPS190中速磨煤机液压油站功能说明
图6
1、“润滑油站控制（一）”画面如下图7所示：
图7
在上面的触摸屏画面上可以对各润滑油泵的启、停及主、备方式进行选择。当将绿色图标点击到如上图所示的#1泵上方时，表示#1泵为主泵，#2泵为备泵，反之#2为主泵、#1为备泵。
远程模式下主、备泵的定期切换需在就地电控柜的触摸屏上进行操作。例如目前运行方式为#1为主、#2为备，需将#2切为主泵，进入“润滑油站控制（一）画面”，将在#1上方应为绿色图标，用手点击#2上方的白色图标；此时#1上方变为白色图标、#2上方变为绿色图标，#1、#2泵同时运行，大约3秒钟后#1泵停止，#2继续运行，此时即完成#1主#2备向#2主#1备的运行方式的转换。
3、点击“定变加载模式切换”，出现下图3所示：
图3
4、点击“定加载”，就地电磁换向阀带电，“定变加载模式选择”按钮处显示红色“定加载模式”，加载压力将维持在7.5------8.5MPa之间，当加载压力低于7.5MPa时张紧油泵启动，压力达8.5MPa时停泵。
5、点击“变加载”，就地电磁换向阀失电，加载压力由就地比例溢流阀控制，“定变加载模式选择”按钮处显示绿色“变加载模式”，加载压力范围为5------10MPa。变加载可以手动和自动控制，手动模式下加载压力可在5------10MPa之间设定，自动模式下加载压力将根据磨煤机负荷即给煤率的变化自动变化，如图4，具体操作如下：
MPS190磨煤机配套油站
操控功能说明
设备管理部
2007年12月3日
MPS190磨煤机油站操作功能说明
A.控制部分
磨煤机油站逻辑功能由就地电控柜实现，DCS可以发出指令控制就地设备，显示现场设备的状态。变加载和定加载可在DCS实现，升降磨辊只能在就地实现。具体说明如下：
MPS225HP-Ⅱ型中速磨煤机液压站使用说明书
MPS225HP-Ⅱ型中速磨煤机液压站使用说明书贺德克液压技术（上海）有限公司二零零六年四月一．概述：MPS225HP-Ⅱ型中速磨煤机是电力行业用于磨煤的磨粉设备。
本液压站系统由加载系统和排渣系统组成。
其中加载系统主要由电机、双联齿轮泵、比例溢流阀、单向节流阀、安全阀块、油缸组件、蓄能器、冷却器、回油过滤器及压力变送器等组成。
排渣系统主要由电机、齿轮泵、溢流阀、电磁换向阀、液控单向阀、蓄能器及安全截止阀块等组成。
二．主要技术参数：1．电机：功率：18.5Kw（加载电机）/2.2 Kw（排渣电机）防护等级：IP56绝缘等级：F级2．油泵：额定流量：70L/min/16 L/min（加载油泵）/5.6 L/min（排渣油泵）3．额定压力：170bar/50bar（加载系统）/200bar（排闸系统）4．油箱容积：有效容积：630L5．液压介质：46#抗磨液压油三．液压系统调试：1．检查液压系统的初始状态：a．检查油箱的液位高度，目测液位计的透视窗应满油。
油液必须经过精滤，油液清洁度达到：NAS 1638的7级。
b．检查各泵、阀、蓄能器、压力变送器、压力表、温度计、接管等连接可靠、正确。
特别注意具有方向性的阀类不能接反，所有不用的接口应全部堵塞。
c．检查各电磁阀电压是否正常（DC24），并通电检查各电磁铁是否能正常动作。
d．将各溢流阀、单向节流阀的阻尼器调节到各阀口最大、阻尼最小的位置使呈放松状态。
比例溢流阀应处于无电信号输入的状态下。
e．根据液压原理图检查各蓄能器的预充气体压力分别为：45bar/45bar/45bar/10bar。
f．检查油液温度，不得低于15℃。
g．检查循环冷却水是否接通。
h．点动各电机，检查电机转向是否正确。
2．液压系统的调试：加载系统有序号41，42比例溢流阀及序号52.1，52.2，52.3，33直动式溢流阀。
可以通过的输入的电信号强度来改变41，42溢流阀的工作压力。
序号41工作压力为50bar，序号42工作压力为170 bar。
磨煤机液压油站说明书
磨煤机液压油站说明书磨煤机变加载系统说明书一、工作原理磨煤机液压变加载系统是磨煤机的重要组成部分，由高压油泵站、油管路、加载油缸、蓄能器等部件组成。
其功能如下：液压系统为磨辊提供随负荷而变化的碾磨压力，其大小由比例溢流阀根据负荷变化的指令信号来控制液压系统的压力来实现。
高压油泵站安装在靠近磨煤机的基础上，加载油缸和蓄能器安装在磨煤机上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。
高压油泵站用管道连接到加载油缸上，连接管道采用1Cr18Ni9Ti无缝钢管。
油箱容积800L，第一次加油量约700L。
采用L-HM46抗磨液压油，油液从空气滤清器加入，并需经过过滤精度≤10μm的过滤机过滤。
在高压油系统设备和管路全部安装完后，高压油系统必须打油循环，当高压油系统油液清洁度达到NAS1638标准八级时，高压油系统方可投入运行。
详细情况见磨煤机液压变加载系统原理图(09MG00.21)。
在原始状态：手动换向阀6在中位！油泵2从油箱中吸油，油液经滤油器3，单向阀4.1，手动换向阀6，冷油器16，最后回到油箱。
此时，系统处于自循环滤油状态。
系统发出变加载运行指令信号，磨煤机变加载运行时：手动换向阀6在左位，电磁换向阀13在左位！油泵2从油箱中吸油，油液经滤油器3，单向阀4.1，手动换向阀6，主油路进入加载油缸有杆腔为磨辊施加碾磨压力。
旁路经电磁换向阀13，比例溢流阀15，冷油器16，最后回到油箱。
加载油缸无杆腔经截止阀20直接与油箱相通。
此时，系统处于变加载运行状态。
系统总压力由溢流阀5.1调整(18Mpa)，压力变送器9显示该压力；加载压力由比例溢流阀15调整，压力表11.2显示该压力，加载压力与指令信号成正比例关系，即加载压力随给煤量的变化而改变，这是磨煤机的正常工作状态。
指令信号为4-20mA的电流信号，4mA对应的加载压力为最低加载压力5Mpa；20mA对应的加载压力初次整定为14Mpa,以后根据运行时的煤质变化在14--17Mpa范围内整定。
磨煤机高压油站说明书
北京电力设备总厂BEIJING POWER EQUIPMENT GROUP GYZ型高压油泵站使用和维护说明书目录1. 概述 (2)2. 高压油系统元件说明.23. 高压油系统操作步骤 (5)3.1高压油系统的调试 (5)3.2高压油系统的运行 (6)3.3检修后的操作步骤 (7)3.4主要元件工作状态 (7)4. 高压油系统的使用与维护 (7)4.1高压油系统的安装 (7)4.2油液的加注 (7)4.3高压油系统的循环 (7)4.4高压油系统的维护 (7)附注1. 管路的冲洗 (10)2. 原理图.......................... A3一、概述磨煤机加载系统是磨煤机的重要组成部分，由高压油泵站、油管路、液动换向阀、加载油缸、蓄能器等部件组成。
其功能如下：为磨辊施加合适的碾磨压力，加载压力由比例溢流阀根据指令信号来控制：同步升起和落下磨辊。
磨辊所需的碾磨压力是由液压系统提供的，加压系统包括三个油缸及蓄能器，蓄能器内有橡胶气囊，内充氮气，蓄能器的充油侧直接与油缸的活塞杆侧连接，三个油缸连接在公共供油管路上。
高压油泵站安装在靠近磨煤机的基础上，加载油缸和蓄能器安装在磨煤机上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。
高压油泵站用管道连接到加载油缸上，连接管道采用0Cr18Ni9冷拔无缝钢管，管路连接用焊接式管接头。
油箱容积740L,第一次加油量约630L。
采用L-HM46抗磨液压油，油液从空气滤清器加入，并需经过过滤精度w 10u m的过滤机过滤。
在高压油系统设备和管路全部安装完后，高压油系统必须打油循环，当高压油系统油液清洁度达到NAS1638标准八级时，高压油系统方可投入运行。
高压油泵站见图 16MG40.11.21,高压油系统液压原理见图 21MG00.21加载油见图30MG30.11.14、主要元件说明1、序号1和2,油泵组I油泵组I由电动机、齿轮泵、联轴器和支架等组成，油泵型号PFG-327/D-HT 电动机型号Y160L-8-HT,压力等级23MPa功率7.5kW,转速720r/min，最大流量14.8L/min，油泵最大工作压力18MPa旋转方向从泵轴端看为顺时针方向。
磨煤机液压油站 演示文稿
• 电磁换向阀
电磁换向阀为二位四通换向阀，带 机械定位，因而电磁铁不必常失电。压 力等级为31.5MPa，交流电源240V／ 50HZ，最大流量120 L／min.电磁换 向阀（1）为加载系统换向阀，在提升磨 辊和提升磨辊后至磨辊下降前两种工况 下该阀在右位，其他工况在左位。电磁 换向阀（2）为控制系统换向阀，在准备 提升磨辊，下降磨辊，磨辊在提升状态 和下降状态在左位，控制油进入液动换
下，每经运行800~1000 800~1000小时应取样检 800~1000 验一次。油液工作温度应保持在 10~65℃内，若高于55℃，必须向冷却 器内通水冷却；若低于10℃，必须向电 加热器通电加热。 1.油泵启动时先将启动按钮点动数次， 检查泵的方向是否正确（从泵轴端看为 逆时针方向）、流油方向是否正确、泵 的声音是否正常。
检修后的操作步骤
• 磨辊提升后，如果要对磨煤机进行检修， 必须操纵加载系统的机械限位装置，使 磨辊通过机械限位而处于提升状态，此 时高压油系统可停止运行。检修完后， 下降磨辊步骤如下： 1.电磁换向阀左位得电，阀换向，阀在左 位。 2.电磁换向阀右位得电，阀换向，阀在右 位。
3.启动油泵组。 4.操纵加载系统机械限位装置，解除磨辊 的机械限位，而此时在油压作用下磨辊 处于提升状态。 5.电磁换向阀左位得电，阀换向，阀在左 位。磨辊下降。 6.此后进入正常操作步骤。
• 溢流阀
溢流阀的压力调整范围为 7~21MPa.溢流阀1用于设定供油母 管压力，压力设定值为14MPa；溢 流阀2用于设定控制油系统压力，压 力设定值为8MPa；溢流阀3用于设 定升降磨辊的压力，压力设定值为 8MPa；溢流阀4用于设定定加载的 压力，磨辊定加载时压力为11MPa, ，最高使用压 力25MPa，最大调整流量16L ／min。 通过调整每个加载油缸回油管路上的流 量控制阀（1，2，3）达到加载油缸提 升同步；通过调整每个加载油缸回油管 路上的流量控制阀（4，5，6）达到加 载油缸下降同步。进行流量调整时，顺 时针转动手轮调节螺钉，流量减小，反 之增大。
磨煤机及其油站作业指导书
磨煤机及其油站作业指导书2#锅炉磨煤机及油站装置作业指点书文件编码: NH2/TEPC—GL(03)—017项目称号:浙江国华宁海发电厂新建工程(4X600MW)A标段施工单位:天津电力树立公司日期:2004年09月15日版次:1目录1.工程概述1.1工程概略.................... .............. (2)1.2工程量和工期.................... ....... (3)2.编制依据............................ ........ .. (3)3.施任务业前的预备和条件.......... ............ .. (4)3.1技术预备........................ .......... (4)3.2作业人员........................ ..... .. (5)3.3作业工机具..................... ....... . (6)3.4资料和设备......................... . (7)3.5平安用具......................... ... (8)3.6工序交接....................... ........ (9)4．施工顺序、方法4.1施工方案........................ ........ .. (10)4.2施工工艺流程...................... ...... .. (19)4.3施工方法及要求................... ...... (20)5.质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目的........................... ....... . (21)5.2质量通病预防....................... ...... .. (21)5.3作业进程中对控制点的位置........... ...... .. (23)5.4质量规范及要求6.作业的平安要求和环境条件6.1作业的平安危害要素辨识和控制....... ....... . (26)6.2 作业的平安要求及措施.................... ...... .. (28)7．附录1.工程概述及工程量1.1工程概述浙江国华宁海电厂4×600MW机组， #2炉六台上海重型机器厂消费的HP983碗式中速磨煤机，每台磨煤机总重约137吨〔含电机局部〕。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
意大利Atos/Scoda公司为北京电力设备厂制造目录液压系统元件清单 (1)油缸组件元件清单 (4)总装图 (5)主要调节元件及电磁阀 (8)液压系统原理图 (9)电气接线图 (10)变加载系统说明书 (11)装配、调试和维护指南 (23)元件技术资料 (27)液压系统元件清单用户：北京电力设备总厂设计号：XINYANG- ZGM -113G-25MG40.11.14原理图号：7A0102日期：2007/09/24序号数量型号元件1 1 7A0836-01 油箱（920升）2 1 6A0826-02 油箱盖3 1 6A0811-03 液压系统上盖4 1 6A0811-04 人孔盖5 1 6A0811-05 前面板6 1 6A0827-06 顶板7 1 6A0827-07 侧板8 1 06C401 联接板10 1 Y-LVT-127 液位计11 1 Y-FAC-90C 加油口油塞12 1 Y-SAC-050/003 空气滤清器13 1 Y-EH-1/650-IP56 加热器14 1 Y-AQO-25 球阀15 1 X-RE-301 10 冷却器16 1 Y-WSV-12/220AC 10 电磁水阀Y-9-TR6-B-4-B-C-A-I-J-2-000X00300x17 2温度开关x18 1 Y-9-3051TG4A2B21AQ4M5 压力变送器20 2 Y-FPF-102/10/E 10 回油过滤器21 1 Y-AQOT-20 球阀30 1 Y-MELF-7.5KW-4P-B5/132-IP56 电动机31 1 Y-LMC6G2 壳罩32 1 Y-GA-122 联轴器33 1 PFG-214/RO 齿轮泵34 1 Y-9-OQT-15 球阀35 2 Y-FMP-065/1/B/10/VE 高压滤油器36 2 ADR-15 30 单向阀37 1 Y-STDFL-R02-GDID-1-0800 软管40 1 Y-MELF-1, 1KW-4P-B5/90-IP56 电动机41 1 Y-LMC2G1 壳罩42 1 Y-GA-41 联轴器43 1 PFG-128 齿轮泵44 1 ADR-10 30 单向阀45 1 6A0501-M5/250 油路块46 2 DHI-0714/WP-X 230/50/60AC 23 电磁换向阀47 1 Y-STDFL-R01-ICIC-1-0790 软管50 1 6A0502-01 油路块51 1 HR-011 10 单向阀52 1 HMP-011/350 20 溢流阀53 3 HMP-014/350 20 溢流阀54 3 DHI-0751/2/WP-X 230/50/60AC 24 电磁换向阀55 1 DH-0151 50 手动换向阀56 6 QV-06/11 60 调速阀57 1 AGMZO-TERS-PS-10/210/I 比例溢流阀58 1 X-OQ-50 球阀60 1 Y-9-QEL-SER-07C813 电气端子箱61 6 SP-666 插头62 5 SP-666/A 插头63 1 SP-ZM-7P 金属插头65 6 Y-9-113-53-100-250-POST-FLANGIA 测压软管、压力表66 7 Y-AK-04-GOR/M 测压接头70 1 Y-STDFL-R04-GDMP-1-1300 软管71 2 Y-STDFL-R02-IDMP-1-0460 软管73 3 Y-STDFL-R02-ICMM-1-0440 软管74 2 Y-STDFL-R01-GBMM-1-0320 软管75 2 Y-STDFL-R01-GBMM-1-0250 软管80 1 Y-STDFL-MIN-ZBTB-1-0850 软管81 6 Y-STDFL-MIN-ZBXD-1-2650 软管90 1 Y-SI-400G 人孔盖91 2 06C415 盖99 1 7A0102-00 附件油缸系统元件清单用户：北京电力设备总厂设计号： XINYANG- ZGM -113G-25MG40.11.14原理图号：7A0842日期：2007/09/24A型序号数量型号元件1 1 Y-SB330-13A1/112U-330A 蓄能器2 1 2A0811-01 支撑3 1 Y-AK-04-GOR/M 测压接头4 1 06K0322 CC-9-200/125*0300-S001AL 油缸99 1 7A0842-00 附件用户：北京电力设备总厂设计号： XINYANG- ZGM -113G-25MG40.11.14原理图号：7A0843日期：2007/09/24B型序号数量型号元件1 1 Y-SB330-13A1/112U-330A 蓄能器2 1 2A0811-01 支撑3 1 Y-AK-04-GOR/M 测压接头4 1 06K0322 CC-9-200/125*0300-S001AL 油缸99 1 7A0843-00 附件磨煤机变加载系统说明书一、工作原理及操作须知磨煤机液压变加载系统是磨煤机的重要组成部分，由液压泵站、管路、加载油缸、蓄能器等部件组成。
其功能如下：液压系统通过改变加载油缸的加载压力为磨辊提供随负荷而变化的碾磨力，其大小由比例溢流阀根据负荷变化的指令信号来控制液压系统的加载压力来实现。
高压泵站安装在靠近磨煤机的基座上，蓄能器直接安装在加载油缸上，油缸下端与磨煤机基座铰接相连，三个带蓄能器的油缸由高压泵站提供动力。
高压泵站由管路连接到加载油缸上，连接管路可采用20号冷拔无缝钢管，管道需经酸洗钝化处理，管路连接采用焊接式管接头。
安装前管路务必进行焊缝探伤和打压试验，焊缝质量参照标准GB3323-82并符合液压通用技术要求及相关标准。
油箱容积920L，第一次加油量约820L。
采用YB-N46抗磨液压油，往油箱加油时油液必须经过过滤精度≤10μm的液压滤油机过滤，且从空气滤清器处加入。
在液压系统设备和管路全部安装完成后，系统必须打油循环，当系统油液清洁度达到NAS1638标准八级时，液压泵站系统方可投入运行。
详细情况参见磨煤机液压变加载系统原理图(7A0102-I-M)。
1、卸荷、滤油循环状态原始状态：手动换向阀55手柄置于左位，油泵33从油箱中吸油，油液经切换阀34，滤油器35，单向阀36，手动换向阀55，冷却器15最后回到油箱。
此时，系统处于自循环滤油状态。
2、变加载状态系统发出变加载运行指令信号，磨煤机变加载运行时：手动换向阀55手柄置于右位，电磁换向阀54.2、54.3在右位。
油泵33从油箱中吸油，油液经切换阀34，滤油器35，单向阀36，手动换向阀55，电磁换向阀54.3，主油路进入加载油缸有杆腔为磨辊施加碾磨压力。
旁路经过电磁换向阀54.2，比例溢流阀57，冷却器15，最后回到油箱。
加载油缸无杆腔油一路经调速阀56、换向阀54.3回油箱；另一路经液控阀、回油截止阀58直接与油箱相通。
此时，系统处于变加载运行状态。
系统压力由溢流阀52调整，压力表M2显示该压力；加载压力由比例溢流阀57调整，压力表M4显示该压力，加载压力与指令信号成正比例关系，即加载压力随给煤量的变化而改变，这是磨煤机的正常工作状态。
指令信号为4-20mA的电流信号，4mA 对应的加载压力为最低加载压力5Mpa；20mA对应的加载压力15Mpa为最大加载压力。
3、定加载状态在比例溢流阀57发生故障，变加载功能无法实现的情况下，系统发出定加载运行指令信号，磨煤机在定加载状态运行时：手动换向阀55手柄置于右位，电磁换向阀54.2在左位，电磁换向阀54.3在右位，油泵33从油箱中吸油，油液经切换阀34，滤油器35，单向阀36，手动换向阀55，电磁换向阀54.3，主油路进入加载油缸有杆腔为磨辊施加碾磨压力。
电磁换向阀54.2将旁路切换为定值溢流阀53.2，因此，比例溢流阀57不起作用。
系统经过定值溢流阀53.2，冷却器15，最后回到油箱。
加载油缸无杆腔油液一路经调速阀56、换向阀54.3回油箱；另一路经液控阀、回油截止阀58直接与油箱相通。
此时，定加载压力由溢流阀53.2调整，压力表M5显示该压力，加载压力恒定，系统处于定加载运行状态。
加载压力与指令信号无关，即加载压力不随给煤量的变化而改变，而是一个定值，这是在比例溢流阀57发生故障的情况下的一种备用工作状态。
4、升、降磨辊该磨煤机在正常启动和运行情况下不需升降磨辊。
当检修或其他特殊情况下需要升降磨辊时，关闭液控阀（EV1a通电，电磁换向阀54.1在左位），升降磨切换电磁换向阀54.3置于左位（EV3a通电）。
升磨辊时：手动换向阀55手柄置于右位，油泵33从油箱中吸油，油液经切换阀34，滤油器35，单向阀36，手动换向阀55，电磁换向阀54.3，升降磨辊调速阀56，进入加载油缸无杆腔。
控制油经电磁换向阀54.1进入液控阀的控制活塞，使加载油缸无杆腔与油箱断开。
升磨辊压力由升磨辊压力溢流阀53.3调整，压力表M3显示该压力。
三根磨辊的升起速度分别由升降磨辊调速阀56.1, 56.3, 56.5调整，以实现同步升起。
加载油缸有杆腔的油液经电磁换向阀54.3，冷却器15，最后回到油箱。
降磨辊时：手动换向阀55手柄置于右位，油泵33从油箱中吸油，油液经切换阀34，滤油器35，单向阀36，手动换向阀55，电磁换向阀54.3，进入加载油缸有杆腔。
降磨辊压力由溢流阀53.1调整，压力表M1显示该压力。
加载油缸无杆腔的油液经升降磨辊调速阀56，电磁换向阀54.3，冷却器15，最后回到油箱。
三根磨辊的降落速度分别由升降磨辊调速阀56.2, 56.4, 56.6调整，以实现同步降落。
磨辊下降后，电磁换向阀54.1（EV1b通电），液控阀的控制活塞复位, 加载油缸无杆腔与油箱相连通。
磨辊没有降落到位前，不能打开液控阀（EV1b不能通电）。
否则会发生摔磨的危险。
加载系统工作时液控阀必须打开，便于加载油缸无杆腔从油箱补油，以防止形成真空；在高压油泵站需要进行检修或升降磨辊时关闭液控阀，加载油缸无杆腔与油箱隔开。
放油阀14平时关闭，在需要清理油箱时用于放油。
在比例溢流阀57发生故障，磨煤机在定加载状态运行。
系统排气可通过加载油缸上的排气阀进行。
排渣门带液压油缸操作的，排渣动作可以通过切换电磁换向阀46来实现，具体操作要求与机械式相同，排渣泵的压力由阀块45上的溢流阀设定，设定压力为10MPa左右（压力表M6显示）。
二、主要元件说明1、序号30、31、32、33，加载油泵组油泵组由电动机、齿轮泵、联轴器和支架等组成，压力等级25MPa，功率7.5kW，转速1450r/min，最大流量20L/min，油泵最大工作压力15MPa。
旋转方向从泵轴端看为顺时针方向。