磨煤机液压油站说明书

磨煤机变加载系统说明书

一、工作原理

磨煤机液压变加载系统是磨煤机的重要组成部分，由高压油泵站、油管路、加载油缸、蓄能器等部件组成。其功能如下：液压系统为磨辊提供随负荷而变化的碾磨压力，其大小由比例溢流阀根据负荷变化的指令信号来控制液压系统的压力来实现。高压油泵站安装在靠近磨煤机的基础上，加载油缸和蓄能器安装在磨煤机上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。高压油泵站用管道连接到加载油缸上，连接管道采用1Cr18Ni9Ti无缝钢管。油箱容积800L，第一次加油量约700L。采用L-HM46抗磨液压油，油液从空气滤清器加入，并需经过过滤精度≤10μm的过滤机过滤。在高压油系统设备和管路全部安装完后，高压油系统必须打油循环，当高压油系统油液清洁度达到NAS1638标准八级时，高压油系统方可投入运行。详细情况见磨煤机液压变加载系统原理图(09MG00.21)。

在原始状态：手动换向阀6在中位！油泵2从油箱中吸油，油液经滤油器3，单向阀4.1，手动换向阀6，冷油器16，最后回到油箱。此时，系统处于自循环滤油状态。

系统发出变加载运行指令信号，磨煤机变加载运行时：手动换向阀6在左位，电磁换向阀13在左位！油泵2从油箱中吸油，油液经滤油器3，单向阀4.1，手动换向阀6，主油路进入加载油缸有杆腔为磨辊施加碾磨压力。旁路经电磁换向阀13，比例溢流阀15，冷油器16，最后回到油箱。加载油缸无杆腔经截止阀20直接与油箱相通。此时，系统处于变加载运行状态。系统总压力由溢流阀5.1调整(18Mpa)，压力变送器9显示该压力；加载压力由比例溢流阀15调整，压力表11.2显示该压力，加载压力与指令信号成正比例关系，即加载压力随给煤量的变化而改变，这是磨煤机的正常工作状态。指令信号为4-20mA的电流信号，4mA对应的加载压力为最低加载压力5Mpa；20mA 对应的加载压力初次整定为14Mpa,以后根据运行时的煤质变化在14--17Mpa范围内整定。

在比例溢流阀15发生故障，变加载功能无法实现的情况下，系统发出定加载运行指令信号，磨煤机定加载运行时：手动换向阀6在左位，电磁换向阀13在右位！油泵2从油箱中吸油，油液经滤油器3，单向阀4.1，手动换向阀6，主油路进入加载油缸有杆腔为磨辊施加碾磨压力。电磁换向阀13将旁路与比例溢流阀15切断，因此，比例溢流阀15不起作用。系统经溢流阀7.2泄油到冷油器16，最后回到油箱。加载油缸无杆腔经截止阀20直接与油箱相通。此时，定加载压力由溢流阀7.2调整(14Mpa)，压力表11.3显示该压力，加载压力恒定，系统处于定加载运行状态。加载压力与指令信号无关，即加载压力不随给煤量的变化而改变，而是一个定值，这是在比例溢流阀15发生故障的情况下的一种备用工作状态。定加载时的磨煤量约为最大出力的80%左右。

该磨煤机在正常启动和运行情况下不需升降磨辊。当检修或其他特殊情况下需要升降磨辊时，

关闭截止阀20，通过切换手动换向阀6来实现。升磨辊时：手动换向阀6在右位！油泵2从油箱中吸油，油液经滤油器3，单向阀4.1，手动换向阀6，单向节流阀12，进入加载油缸无杆腔。升磨辊压力由溢流阀7.1调整(7Mpa)，压力表11.1显示该压力。加载油缸有杆腔的油液经手动换向阀6，冷油器16，最后回到油箱。降磨辊时：手动换向阀6在左位！油泵2从油箱中吸油，油液经滤油器3，单向阀4.1，手动换向阀6，进入加载油缸有杆腔。加载油缸无杆腔的油液经单向节流阀12，手动换向阀6，冷油器16，最后回到油箱。降磨辊的速度由单向节流阀12调整。

加载系统工作时截止阀20必须全部打开！在高压油泵站停止运行需要进行检修或升降磨辊时关闭该阀。放油阀28平时关闭，在需要清理油箱时用于放油。系统排气可通过加载油缸上的排气阀进行。

排渣系统的动力由油泵30提供。平时电磁换向阀32不带电阀芯在中位，油泵30从油箱吸油经单向阀4.2，电磁换向阀32，滤油器31回油箱，此时起到了滤油的作用。开排渣门时电磁换向阀32左电磁铁带电阀芯在左位，油泵30从油箱吸油经单向阀4.2，电磁换向阀32进入排渣油缸33的有杆腔打开排渣门，排渣油缸33的无杆腔的油液经电磁换向阀32，滤油器31回油箱。关排渣门时电磁换向阀32右电磁铁带电阀芯在右位，油泵30从油箱吸油经单向阀4.2，电磁换向阀32进入排渣油缸33的无杆腔关排渣门，排渣油缸33的有杆腔的油液经电磁换向阀32，滤油器31回油箱。

二、主要元件说明

1、序号1和2，油泵组I

油泵组由电动机、齿轮泵、联轴器和支架等组成,压力等级23MPa，功率7.5kW，转速720r/min，最大流量18L/min，油泵最大工作压力15MPa。旋转方向从泵轴端看为顺时针方向。油泵组安装在油箱上盖上，为加载系统提供动力油源。

2、序号3和31，双筒滤油器

双筒滤油器管式连接，公称通径40mm，进出油口为M18X1.5，压力等级20MPa，公称流量190L/min，过滤精度10μm。双筒滤油器系一种在用滤筒与备用滤筒可切换使用的滤油器，在更换滤芯时，系统油液不会中断。滤油器上设有四个安装螺孔，滤油器牢固地安装在支座上。两个滤筒的下端均设有放油螺塞，更换滤芯时可减少油液流失，上端设有放气螺塞，可方便地将滤油器内部或管路中的气体排除。在切换阀体的底部有压力平衡阀，需要切换滤筒时先打开压力平衡阀，完成切换后再关紧该阀。滤油器配有压差发讯器，当滤油器进出口压差达到0.35MPa时压差发讯器发出报警信号，表示在用滤芯堵塞需要更换。

单向阀叠加式连接，集装在阀块上，公称通径6 mm，压力等级21MPa，开启压力0.035Mpa，额定流量35L/min。该阀的作用是防止油泵停止时油液倒流回油泵，提高泵的稳定性。4.1单向阀装在加载系统上；4.2单向阀装在排渣系统上。

4、序号5和7，溢流阀

溢流阀为叠加式阀，最高使用压力21MPa，压力调整范围7-21MPa，最大流量70L/ min。5.1溢流阀用于设定加载系统的安全压力，压力设定值18MPa。5.2溢流阀用于排渣系统的压力，压力设定值10MPa。7.1溢流阀用于设定提升磨辊的压力，压力设定值7MPa。7.2溢流阀用于设定定加载的压力，压力设定值14MPa。

5、序号6，手动换向阀

手动换向阀为三位四通换向阀，钢球定位，最高使用压力25MPa，允许背压14MPa。最大流量35L/min。该阀为控制磨辊升降的换向阀。在中位时，阀的P口和T口通，系统在滤油状态。在左位时，阀的P口和A口通，B口和T口通，系统在正常加载或降磨辊状态。在右位时，阀的P口和B口通，A口和T口通，系统在升磨辊状态。正常运行时该阀保持在左位！只有在检修的情况下需要升降磨辊时，关闭截止阀20时，才能通过操纵该阀升降磨辊！

6、序号8和10，压力表开关

压力表开关压力等级21MPa。压力表开关是小型截止阀，用于切断压力表和油路的连接或调节开口度大小起着阻尼作用，减轻压力表急剧跳动，防止损坏压力表。高压油泵站启动前压力表开关的开度应小，高压油泵站启动后缓慢打开压力表开关，压力表显示各测点的压力。

7、序号9，压力变送器

压力变送器工作电压DC24V，输出信号4-20mA送入二次仪表，还可就地显示系统的总压力，压力范围0-25Mpa。

8、序号11，压力表

均为防震压力表。11.1压力表用于测量加载油缸的提升压力，11.2压力表用于测量比例阀的压力，11.3压力表用于测量定加载运行的压力，11.4压力表用于测量排渣系统的压力。其压力检测范围为0-25MPa。

9、序号12，单向节流阀

节流阀最高使用压力25MPa，最大调整流量30L/min。该阀用于降磨辊时控制其磨辊的下降速度，以防止磨辊快速下降，而对磨辊的上升速度却无影响。但切不可关闭节流阀，否则磨辊无法下降。