山西省交城红星化工有限公司新建硝酸复合肥 项目环境评估报告书简本
化肥企业环境影响报告书简本
***化工有限公司年产10万吨喷浆硫酸钾型复合肥项目环评报告书《简本》1 总则1.1 项目的由来***化工是一家多年从事化肥生产和销售的企业,有着多年从事化肥生产技术和管理的基础。
公司为了提高产品的质量和降低生产成本,提高市场的竞争力,为此企业调整产品结构,生产硫酸钾型复合肥,硫酸钾型市型复合肥是一种新型、高效、高浓度、脱氯复合肥场前景好品。
本次新建的年产10万吨硫酸钾型复合肥项目,符合国家产业政策,是国家鼓励发展的行业。
1.2编制原则根据“清洁生产、达标排放、污染物总量控制”的要求和原则,结合城市总体发展规划和城市综合整治方案,贯彻生产建设与环境保护协调发展的思想,在工程分析和现状调查的基础上,实事求是的分析拟建工程的建设可能对环境造成的影响。
1.3评价标准根据***市环境功能区划,本次评价执行标准见表1。
表1 评价标准一览表1.4评价工作等级环境空气:三级。
地表水:二级。
声环境:三级。
1.5评价重点工程分析、厂址选择的环境合理性及环保措施可行性分析。
1.6环境保护目标(1)地表水环境环境保护目标为长江,水质执行Ⅱ类水域水质标准;(2)评价区域内的环境空气保持GB3095-1996《环境空气质量标准》二级标准;(3)厂址周围居民。
2 建设项目概况2.1拟建项目概况2.1.1项目名称、性质、地点及建设单位(1)项目名称湖北***化工有限公司年产10万吨硫酸钾型复合肥项目(2)建设性质新建(3)建设地点本项目选址位于湖北省***市规划长江港工业园区,拟建地为工业用地。
(4)建设单位湖北***化工有限公司2.1.2工程建设内容本工程项目拟建硫酸钾型复合肥反应车间、造粒车间、原料库、成品库、污水处理、高压配电室、锅炉房、空压站等工程设施。
占地面积33300平方米,总建筑面积14300平方米,新征用地50亩,属***市规划长江港工业园区内,厂址范围内无居民集中点,涉及18户居民迁移。
拟建工程建设总投资为2400万元人民币,拟定人员218人,工程施工期约0.5年。
复合肥生产项目环评报告
复合肥生产项目环评报告一、项目概述本项目旨在建设一个复合肥生产厂,主要生产氮磷钾复合肥,以满足市场需求。
项目位于XX市XX区,总占地面积为XX公顷,总投资额为XX亿元。
二、工艺流程及产污环节分析1.工艺流程:本项目采用国内外先进的复合肥生产工艺,原料经过混合、造粒、干燥、筛分等工序,最终得到成品。
2.产污环节分析:在生产过程中,会产生废气、废水和固体废弃物。
废气主要来源于造粒和干燥工序,废水中含有少量氨氮和磷等污染物,固体废弃物主要为造粒产生的废料和污水处理站产生的污泥。
三、环境保护措施及治理效果1.废气治理:采用活性炭吸附+脱硫除尘器+喷淋塔等组合工艺,对废气进行治理,确保废气达标排放。
2.废水治理:采用A2O+MBR+臭氧氧化等组合工艺,对废水进行治理,确保废水达标排放。
3.固体废弃物治理:对固体废弃物进行分类处理,废料可回收利用,污泥可进行焚烧或填埋处理。
四、环境影响评价1.对大气环境的影响:本项目废气治理措施有效,对周边大气环境影响较小。
2.对水环境的影响:本项目废水治理措施可靠,对周边水环境影响较小。
3.对土壤环境的影响:本项目固体废弃物处理得当,对周边土壤环境影响较小。
4.对生态的影响:本项目符合国家和地方产业政策,符合生态保护红线要求,对生态环境影响较小。
五、结论与建议1.结论:本项目符合国家和地方环境保护要求,各项环保措施得当,对周边环境影响较小,可实现经济和环境的双赢。
2.建议:加强环保设施的日常维护和管理,确保各项环保措施的有效运行;加强企业内部的环保宣传和教育,提高员工的环保意识;定期对周边环境进行监测,及时发现和处理环境问题。
(2023)硝基复合肥项目可行性研究报告写作范本(一)
(2023)硝基复合肥项目可行性研究报告写作范本(一)(2023)硝基复合肥项目可行性研究报告一、研究背景该项目旨在研发硝基复合肥,以满足农业生产对于高效肥料的需求,提高农业生产效益。
通过技术创新,实现产业升级,加强可持续发展,促进农村经济发展。
二、项目概述2.1 项目名称硝基复合肥项目2.2 项目内容该项目主要包括以下内容:•建设硝基复合肥生产线•研发硝基复合肥产品•生产销售硝基复合肥2.3 项目投资本项目预计投资总额为5000万元。
2.4 技术方案采用现代化科技手段,由专业技术人员研发硝基复合肥产品,对生产过程进行全面控制和监测,确保产品的质量和安全性。
三、市场分析3.1 市场需求近年来,随着农业生产的不断发展,对于高效肥料的需求不断攀升。
硝基复合肥具有满足高产、优质、高效、节能、环保等特点,必将成为未来农业生产的主流肥料。
3.2 市场规模根据市场调查显示,全国硝基复合肥的市场规模达到了100亿元以上。
未来市场潜力巨大,预计未来市场规模将进一步扩大。
3.3 市场前景本项目采用现代化科技手段生产硝基复合肥产品,品质优良,具有较高的竞争力。
在市场上具有良好的发展前景,预计未来市场占有率将进一步提高。
四、经济分析4.1 投资收益率根据预算,本项目的投资回收期为3年左右,动态投资回报率为15%左右。
4.2 利润分析根据市场调研和产品定价,预计本项目的年平均利润为500万元左右。
五、风险分析5.1 市场风险市场需求的变化和激烈的市场竞争可能会影响项目的正常运营和发展。
5.2 技术风险技术研发和生产过程中可能会存在技术风险,需要制定相应的应对措施。
5.3 宏观经济风险宏观经济波动可能会对项目的运营和发展产生影响,需要密切关注市场动向。
六、项目建设实施方案6.1 建设规模及时间本项目的建设规模为年生产50万吨硝基复合肥,预计建设时间为2年左右。
6.2 建设内容及进度项目建设内容包括硝基复合肥生产线建设、技术研发中心建设、销售网络建设等。
化肥厂环评报告书
化肥厂环评报告书一、项目概况1.1 项目名称:化肥厂环评报告书1.2 项目申请单位:某某化肥有限公司1.3 项目地点:某某市某某区某某街道1.4 项目分类:工业污染源1.5 项目建设规模:年产 X 吨化肥1.6 项目建设内容:主要包括原料储存区、生产车间、废水处理设施等1.7 项目建设期限:预计建设周期为 X 年1.8 项目总投资:预计总投资 X 元二、项目背景2.1 建设目的和必要性根据市场需求和公司发展战略,某某化肥有限公司拟在某某地区建设化肥厂,旨在提高化肥生产能力,满足市场需求,发展壮大公司业务。
该项目具有重要的经济和社会意义。
2.2 环境影响评价的目的为了确保该项目在建设和运营过程中对环境的影响最小化,保护周边生态环境和居民的健康安全,按照《环境影响评价法》的相关要求,进行环境影响评价,并提交本报告书,以便相关部门审批。
三、环境影响评价内容3.1 项目规划和设计在项目规划和设计阶段,我们充分考虑了环境保护要求,选择合适的设备和工艺,确保生产过程中废气、废水、固体废弃物等污染物能够有效控制和处理。
3.2 废气排放控制化肥厂的主要废气排放来自生产车间,我们将采用先进的废气处理设备,如脱硫脱硝装置、除尘设备等,确保废气排放符合国家标准,并定期监测和检测废气排放浓度。
3.3 废水处理措施化肥生产过程中将产生大量废水,我们将建设配套的废水处理厂,并采用物理化学处理和生物处理相结合的方式,对废水进行处理,达到国家排放标准。
同时,设立废水监测井和定期进行废水排放水质监测。
3.4 固体废弃物处理在化肥生产过程中,会产生一定数量的固体废弃物,我们将建立固体废弃物的分类收集和处理系统,合理利用可回收物,对危险废弃物进行专门处理,确保固体废弃物对环境不造成污染。
四、环境保护措施4.1 废气排放控制在项目建设期间,严格按照环境指标要求进行设备安装和调试。
投入运营后,定期对废气处理系统进行维护和检修,确保设备持续稳定运行。
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目录1 建设项目概况 21.1项目名称、性质及建设地点21.2相关背景 21.3项目简介 21.4生产工艺简介 31.5项目厂址选择及相符性72 建设项目周围环境现状92.1环境现状92.2环境影响评价范围 103 环境影响预测及拟采取的主要措施与效果123.1污染物概况123.2厂址周围环境保护目标213.3项目环境影响及其预测评价233.4环境敏感区243.5污染物排放执行标准243.6环境风险分析、防范及应急预案253.7环保措技术、经济论证结果303.8环境影响经济损益分析383.9评价区搬迁单位、居民情况及相关措施383.10拟采用的环境监测计划及环境管理制度384 公众参与415 环境影响评价结论486 联系方式491 建设项目概况1.1项目名称、性质及建设地点项目名称:山西省交城红星化工有限公司新建硝酸复合肥项目项目性质:新建建设地点:山西交城经济开发区郭家寨村西0.24公里建设单位:山西省交城红星化工有限公司法人代表:路永刚1.2 相关背景山西省交城红星化工有限公司是一家以硝酸为中间产品,生产硝酸盐系列产品为主的大型私营企业。
从80年代建厂以来,本着“以质量求生存,以创新求发展”的目标,依靠科技、深化改革、强化管理,不断增加投资,引进先进的工艺技术,形成一个集生产、科研、销售为一体的企业。
公司现形成年合成氨生产能力1.2万吨、硝酸生产能力3万吨,其优质的硝酸铵钙产品已经打入国际市场,产品供不应求。
出于企业自身长远发展和环保、安全方面的考虑,山西省交城红星化工有限公司决定在山西交城经济开发区内郭家寨村西进行新厂建设。
本项目建成后,现有山西省交城红星化工有限公司(硝酸分厂)及山西田宝肥业有限公司的生产设施将停产关闭。
1.3 项目简介本工程建设内容包括11.5万吨/年硝酸装置、2万吨/年硝铵装置、15万吨/年硝酸铵钙装置、5万吨/年硝酸镁装置,以及配套的辅助和公用工程,其主要建设内容见表1.1所示。
表1.1 拟建工程主要建设内容序号设施名称建设内容1 生产设施(1)硝酸装置:氧化炉、废热锅炉、氨蒸发器、氨过热器、蒸汽过热器、氧化氮分离器、氨空混合器、吸收塔、漂白塔、四合一机组等。
(2)硝铵装置:液氨贮槽、中和器、再中和槽、中和蒸汽冷凝器、氨蒸发器、氨预热器、硝铵冷凝器等。
(3)硝酸铵钙装置:中和槽、再中和槽、板框压滤机、蒸发器、造粒机、分级筛、粉碎机、冷却塔等。
(4)硝酸镁装置:中和槽、板框压滤机、蒸发器、离心机、结晶器等。
2 辅助生产设施办公楼、食堂、倒班宿舍、控制室、中心化验室等3公用工程(1)给水:生产用水由园区供水管网供应,水源为华鑫水库,厂内设2000m3清水池2座;生活用水当地饮用水集中供水工程供给。
(2)脱盐水站:可再生离子交换树脂装置(3)供电:设0.38KV低压变电所4座,双回路,电源一路由夏家营工业园区变电站以10KV侧引入,另一路由美锦集团公司工业园区自备电站10KV侧引入。
(4)供热:设YG-35/3.82-M6型循环流化床燃煤锅炉2台,一开一备;工艺余热回收设硝酸废热锅炉。
(5)空压站:设10m3/min螺杆式空气压缩机3台4储运设施罐区、液体装卸站、原料区、化学品库、综合仓库等5环保设施硝酸尾气氨还原反应器、污水处理装置、事故水池、硝酸盐生产废气除尘、锅炉烟气除尘脱硫设施、干煤棚、消音器等1.4 生产工艺简介本工程以液氨为原料,采用双加压法生产稀硝酸;稀硝酸与氨常压中和反应生成硝铵溶液;稀硝酸与石灰石反应生成硝酸钙,硝铵与硝酸钙复合生产硝酸铵钙;稀硝酸与氧化镁反应生成硝酸镁。
本工程主要生产工艺过程包括以下几个部分:一、硝酸生产工艺本装置采用双加压法硝酸工艺路线,装置公称能力为350t/d(以100%HNO3计),年运行8000小时。
硝酸生产工艺流程如下:1)氨——空气混合气的制备由氨储罐来的液氨进入第一及第二氨蒸发器,大部分液氨在第一氨蒸发器中蒸发,剩余的液氨在第二氨蒸发器中蒸发。
当液氨中水在第二氨蒸发中积累起来时,可将水排至氨辅助蒸发器,在该设备中通入低压蒸汽,在105℃下将氨蒸发。
由氨蒸发器来的气氨送至氨过热器,与氨辅助蒸发器来的热气氨在此混合,经过低压蒸汽加热的气氨先在氨过滤器过滤除杂后进入氨——空气混合器,然后进入氨氧化炉。
氧化压力为0.45MPa(A)。
氨氧化用工艺空气经空气入口消音器及空气过滤器后进入空气压缩机,出压缩机的空气分为一次和二次空气:一次空气去氨——空气混合器,二次空气去漂白塔。
2)氨的氧化及热能回收氨——空气混合气在氨氧化炉内均匀分布于铂网上,进行氧化反应:4NH3+5O2=4NO+6H2O+Q氨氧化反应所释放出的热量使氧化氮气体温度升至860℃,此气流经安装在氨氧化炉下部的过热器和废热锅炉回收热量后,温度降至400℃。
3)一氧化氮氧化及吸收出废热锅炉的氧化氮气体流经串联的高温气——气换热器及省煤器温度降至约156℃,随着温度的降低,混合气中的NO氧化为NO2。
2NO+O2=2NO2+Q氧化氮气进入低压反应水冷凝器用冷却水冷却到50℃,部分NO2气在此与冷凝水反应生成约34%稀硝酸,酸气混合物送至氧化氮气分离器,分离出的稀酸用稀酸泵送至吸收塔相应浓度的塔板上。
分离后的氧化氮气体和来自漂白塔的二次空气相混合,在氧化氮气压缩机中压缩至1.1MPa(A)后,经尾气预热器冷却,进入高压反应水冷凝器中用冷却水进一步冷却到约40℃,氧化氮气和冷凝酸一起送入吸收塔底部。
在吸收塔塔板上氧化氮气被水吸收而生成硝酸,总反应如下:3NO2+H2O=2HNO3+NO+ Q生产硝酸所需的工艺水由工艺水泵送至吸收塔顶部塔板,与塔底进入的Nox 气体逆流接触,在吸收塔塔板间冷却盘管移走吸收热和氧化热,在吸收塔底生成浓度为60%的稀硝酸,进入漂白塔顶部塔板,由漂白塔底部通入二次空气气提出溶解在酸中的Nox气体。
二次空气先在二次空气冷却器中被来自吸收塔的尾气冷却到约120℃后进入漂白塔底部,漂白后的气体与氧化氮分离器出来的氧化氮气体混合后进入氧化氮压缩机。
经漂白后的成品酸含HNO2<100ppm,在酸冷却器用冷却水冷却到50℃后,送出界外至成品酸贮槽或硝酸铵装置。
吸收塔顶出来的尾气进入尾气分离器以除去夹带的雾沫。
然后经二次空气冷却器,尾气予热器及高温气——气换热器,将尾气加热至360℃,加热后的尾气入氨还原反应器,脱去后大部分的NOX后进入尾气膨胀机,在此可回收总压缩功的60%,尾气经尾气排气筒排入大气,尾气中含Nox≤100ppm(v)。
二、硝铵生产工艺本工程采用气氨与硝酸在管式反应器中常压中和生产硝铵。
来自原料罐区的液氨进入液氨贮槽,用氨蒸汽预热,并进行闪蒸。
氨贮槽底部的液氨进入液氨蒸发器,与来自其它换热器的循环冷却回水进行换热,然后气氨返回到液氨贮槽。
出液氨贮槽的气氨大部分去反应器,很小一部分去硝铵贮槽调节PH值。
液氨贮槽排出少量的油与水混合物进入氨排液蒸发器,蒸发后气氨返回,油和水定时排出。
气化后的气氨进入氨预热器,被中和蒸汽加热到约80℃,再进入中和器。
来自硝酸工序的稀硝酸进入硝酸高位槽,再进入中和器。
在中和器中,硝酸与氨进行中和反应,生成硝铵溶液,浓度约为62%。
进入中和器的气氨与硝酸是按比例进行控制的,目的是尽量使气氨与硝酸反应完成,减少物料损失。
由中和器出来的硝铵溶液冷却后进入加氨槽加氨,使溶液呈微碱性,中和器顶部出来的含硝铵蒸汽经冷凝后也进入加氨槽。
加氨槽中54~56%的硝铵溶液由泵送至硝铵贮罐。
三、硝酸铵钙生产工艺石灰石粉由斗提机运至配料槽与稀硝酸装置来的浓度~50%的稀硝酸在配料槽中反应生成硝酸钙溶液,反应方程式如下:CaCO3+2HNO3=Ca(NO3)2+H2O+CO2为使反应充分配料槽设有搅拌装置,当停车时配料槽中的物料借位差排入收集槽中,反应后的溶液通过混合槽下部阀门经压滤泵送至压滤机,压滤后溶液送入压滤液槽,固体杂质进入洗泥槽,用脱盐水洗涤杂质中残留的硝酸钙后由洗泥泵送往压滤机,压滤后溶液进入收集槽,经回收泵送往配料槽中回用。
硝酸钙溶液从压滤液槽由清液泵送往钙液贮槽,从钙液贮槽出来的硝酸钙清液经过蒸发器蒸浓,浓缩后的硝酸钙溶液经压滤机过滤后,进入硝酸钙、硝酸铵溶液成品配料槽。
来自硝铵工序的浓度为54~56%硝酸铵溶液进入硝铵溶液贮罐,由泵送入硝铵计量罐,硝铵液与硝酸钙以一定的比例在配液槽中混合反应,反应方程式如下:5Ca(NO3)2+NH4NO3=NH4NO3.5Ca(NO3)2反应后硝酸铵钙溶液由溶液泵送往铵钙液槽,再由铵钙液泵送往蒸发器,蒸发器采用蒸汽加热,浓缩后的硝酸铵钙溶液经过造粒和筛分后,得到合格硝酸铵钙产品包装销售。
筛分后的粉末回用做造粒的母料,筛分后不合格的大颗粒经破碎后返回系统铵钙液槽重复利用。
四、硝酸镁生产工艺来自稀硝酸装置的稀硝酸溶液(浓度50%)储存于稀硝酸贮槽中,以一定的比例与氧化镁在中和槽中反应,反应方程式如下:2HNO3+MgO=Mg(NO3)2+H2O硝酸镁溶液由压滤泵送往压滤机,经压滤机过滤后的清液进入清液槽中,再经清液泵送蒸发器蒸发浓缩,蒸发器热量由低压蒸汽提供,浓缩后的硝酸镁溶液进入结晶器,出结晶器的硝酸镁晶体进入离心机,分离出水分后成品包装外销。
1.5 项目厂址选择及相符性本工程厂址位于山西交城经济开发区内。
园区概况:山西交城经济开发区前身为夏家营生态工业园,成立于90年代后期。
2002年9月,交城县委、县政府开始筹建;2003年5月,经吕梁行署批准正式成立“吕梁地区夏家营生态工业园区”;2003年11月,《夏家营生态工业园区发展规划》经省经贸委论证通过,成为全省唯一通过论证的园区,2006年9月省政府审批为省级开发区,并被国家发改委审核通过,正式命名为山西交城经济开发区,主要产业类型为煤化工、机械和新材料。
2010年3月26日晋政函【2010】31号通过了《山西交城经济开发区总体规划(2008-2020年)》,开发区远景规划范围扩大为64平方公里。
园区范围:山西交城经济开发区位于县城以东,远景规划范围为:西至磁窑河,南、北至县域边界,东至段村村庄西侧,规范面积64km2。
园区规划内容及本工程建设与规划的相符性分析:交城县工业基地,山西省以煤焦工业为基础,精细煤化工、能源原材料工业为核心,装备和新材料工业为补充的产业体系和集孵化、研发、服务为一体的综合性循环经济示范区。
该园区规划的产业链条中有一条为:煤→合成气→合成氨→化肥、尿素、硝酸→硝酸钾、硝酸钙、硝酸铵钙。
本工程是以液氨为原料生产硝酸钙等硝酸复合肥,符合山西交城经济开发区的规划要求。
根据《山西交城经济开发区总体规划》(2008~2020)远景规划界定的开发区范围,本工程厂址占地为开发区内工业用地,不在交城县城市总体规划范围内,符合当地城市发展规划要求。