车工实训指导教案

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车工实训教案6范文

车工实训教案6范文

车工实训教案6范文车工实训教案6范文教案标题:车工实训教案一、教学目标1.了解车工实训的基本介绍和目标。

2.掌握车工实训的操作流程和注意事项。

3.培养学生的动手能力和创造力。

二、教学内容1.车工实训的基本介绍2.车工实训的操作流程3.车工实训的注意事项三、教学步骤与方法1.车工实训的基本介绍(1)简要介绍车工实训的定义和用途。

(2)讲解车工实训的基本原理和工具。

(3)介绍车床的结构和主要零部件。

2.车工实训的操作流程(1)讲解车工实训的基本操作流程,包括:a.启动车床。

b.固定工件。

c.选择刀具。

d.调整工件与刀具之间的距离。

e.开始加工。

f.完成加工。

(2)演示车工实训的操作流程,并让学生跟随演示操作。

3.车工实训的注意事项(1)讲解车工实训的注意事项,包括:a.安全操作。

b.正确使用工具。

c.注意工件的固定和调整。

(2)进行实操练习,要求学生严格按照注意事项进行操作。

四、课堂练习与讨论1.学生根据教学内容进行小练习。

2.学生互相讨论和分享实际操作中遇到的问题和解决方法。

五、实操训练1.学生根据教学内容进行实操训练。

2.学生通过实操训练,提高动手能力和创造力。

六、教学总结1.对本节课的学习内容进行总结和回顾。

2.强调学生在实操训练中的重要性和注意事项。

七、作业布置1.要求学生根据本节课的内容,写一份实操心得体会。

2.布置下一节课的预习任务。

八、教学反思本节课通过简要介绍车工实训的基本内容和目标,让学生了解到车工实训的重要性和应注意的事项。

并通过实操训练,提高学生的动手能力和创造力。

在教学过程中,应注意理论与实操的结合,鼓励学生积极参与讨论和互相交流,以提高学生的学习效果。

同时,对学生在实操训练中的安全意识和操作规范进行强调和指导,确保学生能够安全、正确地进行车工实训。

车工实训教学教案模板范文

车工实训教学教案模板范文

一、教学目标1. 知识目标:(1)使学生掌握车工的基本操作技能,了解车床的结构和功能;(2)使学生熟悉车削加工的基本原理和加工方法;(3)使学生了解常用刀具的种类、性能和选用方法。

2. 能力目标:(1)培养学生独立操作车床的能力;(2)提高学生的动手实践能力;(3)培养学生的团队协作精神和沟通能力。

3. 情感目标:(1)激发学生对车工实训的兴趣,提高学生的学习积极性;(2)培养学生严谨的工作态度和良好的职业素养;(3)增强学生的安全意识,提高自我保护能力。

二、教学内容1. 车床的基本结构及功能;2. 车削加工的基本原理和加工方法;3. 常用刀具的种类、性能和选用方法;4. 车削加工工艺及注意事项;5. 实训操作:车削外圆柱面、内圆柱面、圆锥面、成形面等。

三、教学过程1. 导入新课(1)简要介绍车工实训的意义和目的;(2)播放车工实训操作视频,激发学生的学习兴趣。

2. 讲解与演示(1)讲解车床的基本结构及功能;(2)演示车削加工的基本原理和加工方法;(3)介绍常用刀具的种类、性能和选用方法;(4)讲解车削加工工艺及注意事项。

3. 学生实训(1)分组进行车削实训,每组一名指导教师;(2)学生按照指导教师的指导,进行车削操作;(3)指导教师巡回指导,纠正学生的错误操作。

4. 总结与评价(1)总结本次实训的收获与不足;(2)对学生的实训成果进行评价;(3)布置课后作业,巩固所学知识。

四、教学资源1. 教学课件;2. 车床、刀具、工件等实训设备;3. 实训指导书。

五、教学评价1. 学生对车工实训的兴趣和积极性;2. 学生掌握车工基本操作技能的程度;3. 学生在实训过程中的表现,如团队合作、沟通能力等;4. 学生对实训内容的理解和应用能力。

六、教学反思1. 教师应注重实训过程中的安全教育和操作规范;2. 加强对学生操作技能的指导,提高实训效果;3. 关注学生的个体差异,因材施教;4. 激发学生的学习兴趣,提高学生的学习积极性。

车工实习指导教案

车工实习指导教案

车工实习指导教案第一章:车工基本概念与安全知识1.1 车工概述介绍车工的定义、分类和应用范围解释车工的基本原理和操作过程1.2 车床结构与功能介绍车床的主要部件及其功能解释车床的工作原理和操作方法1.3 车工安全知识强调车工操作中的安全注意事项介绍车工安全操作规程和应急预案第二章:车工工具与量具2.1 车工工具介绍车刀的种类、用途和正确使用方法解释车床夹具的作用和选用原则2.2 量具与测量介绍常用量具的种类、规格和测量方法强调测量准确性和测量工具的维护保养第三章:车工基本操作3.1 车外圆介绍车外圆的基本步骤和技巧强调车外圆时的注意事项和质量控制3.2 车内孔介绍车内孔的基本步骤和技巧解释车内孔时的注意事项和常见问题解决方法3.3 车螺纹介绍车螺纹的基本步骤和技巧强调车螺纹时的注意事项和质量控制第四章:车工进阶操作4.1 车削复合形状介绍车削复合形状的基本步骤和技巧解释车削复合形状时的注意事项和质量控制4.2 车削非圆形零件介绍车削非圆形零件的基本步骤和技巧强调车削非圆形零件时的注意事项和质量控制4.3 车削高速钢刀具介绍车削高速钢刀具的基本步骤和技巧解释车削高速钢刀具时的注意事项和质量控制第五章:车工实习项目与评价5.1 车工实习项目设计设计车工实习项目,包括图纸、工艺路线和加工要求解释实习项目的设计原则和目的5.2 车工实习操作评价制定车工实习操作评价标准和评分方法强调评价的公正性和客观性5.3 车工实习报告与反馈提供学生实习反馈,提出改进意见和建议第六章:车工加工工艺6.1 加工工艺的基本概念介绍加工工艺的定义、分类和作用解释加工工艺参数的选择和优化方法6.2 车工加工工艺的制定介绍车工加工工艺制定的步骤和原则强调加工工艺的灵活性和适应性6.3 典型零件的加工工艺分析分析常见零件的加工工艺特点和要求解释加工工艺对零件质量和效率的影响第七章:车工编程与自动化7.1 车工编程基础介绍车工编程的基本概念和语法解释车工编程指令的作用和使用方法7.2 车工自动化设备与系统介绍车工自动化设备的特点和应用范围强调车工自动化系统的优势和挑战7.3 车工编程实例与实践提供车工编程实例,指导学生进行实际操作强调编程实践中的注意事项和质量控制第八章:车工精度与质量控制8.1 车工精度概述介绍车工精度的重要性和平行度、垂直度等基本概念解释车工精度的影响因素和控制方法8.2 车工质量控制方法介绍车工质量控制的基本原则和工具强调质量控制过程中的数据收集和分析方法8.3 车工质量问题的解决与改进提供解决车工质量问题的方法和技巧强调持续改进和质量提升的重要性第九章:车工实习拓展与创新9.1 车工实习拓展项目设计车工实习拓展项目,培养学生的综合能力和创新思维强调拓展项目的实践性和挑战性9.2 车工技术创新与发展趋势介绍车工技术创新的背景和发展趋势强调学生关注行业动态和技术进步的重要性9.3 车工实习成果展示与评价组织学生进行实习成果展示,评价学生的综合能力和创新精神强调评价的多元性和激励性10.2 车工实习反馈与建议提供车工实习反馈,评价学生的表现和进步空间提出改进教学方法和内容的建议和措施10.3 车工实习展望与未来发展展望车工行业的发展前景和学生的职业规划强调持续学习和职业发展的必要性重点和难点解析六、车工加工工艺加工工艺的基本概念:理解加工工艺对提高零件质量和效率的重要性。

车工实训教学教案(全)

车工实训教学教案(全)

车工实训教学教案课题一车床的基本知识及车床的操作一、课题纲要:1、实训内容:1.车床的型号、规格、加工特点、加工范围以及加工零件的精度和表面粗糙度。

2.车床的组成、传动系统及操作方法。

2、实训目标:学生初步正确使用和操作车床并掌握车床的保养知识。

3、实训教学要求:1.了解车床型号、规格、主要部件的名称和作用。

2.了解车床各部件传动系统。

3.掌握车床各操纵手柄的作用及操纵方法。

4.懂得车床维护、保养及文明生产和安全技术的知识。

二、设备工量具准备通知单:三、教学过程:1、讲解:1.车床的型号、组成、传动系统(主运动和进给运动系统),分别阐述各组成部分的作用。

2.车床的加工范围、加工零件的精度和表面粗糙度。

3. 车床维护、保养及文明生产和安全技术的相关知识。

2、示范:1.示范车床的操作步骤,然后学生进行空机练习。

2.示范车床的维护润滑保养,然后学生进行练习。

3、练习:1.车床操纵(1)观察车床外形,说出车床各部分的名称及主要作用。

(2)主轴变速箱手柄位置的操纵练习。

(3)进给箱手柄位置的操纵练习。

(4)溜板箱手柄位置的操纵练习。

(5)手动纵向进给、横向进给练习。

(6)小滑板直线运动及小滑板绕心轴转动练习。

(7)尾座移动及尾座套筒移动练习。

(8)启动机床:①用操纵杆控制进行正车、停止、反车练习。

②进行主轴由低速向高速逐级变速练习。

③机动纵向进给、机动横向进给练习。

(9)熟悉车床的传动系统2.车床的维护和保养(1)CA6136B CA6140车床的润滑部位。

(2)车床所有的润滑部位要油眼畅通、油量充足。

(3)每班工作后都要把机床擦干净,使车床外表面清洁、场地整齐。

四、注意事项1.要求每台机床都具有防护设施。

2.摇动滑板时要集中注意力,做模拟切削运动。

3.注意安全,坚持文明生产。

4.变换车速时,应停车进行。

5.车床运转操作时,转速要慢,注意防止左右前后碰撞,以免发生事故。

课题二车床刀具一、课题纲要:1、实训内容:1.简述车刀组成,种类及常用材料。

车工实训教学教案(全)(二)

车工实训教学教案(全)(二)

车工实训教学教案(全)(二)引言概述:车工实训教学教案是在工业领域中必不可少的教学工具之一。

本教案旨在为学生提供全面的车工实训知识和技能,并通过系统化的教学过程,培养学生的动手能力、创新思维和解决问题的能力。

本教案分为五个大点,分别是机床操作,刀具选择,工件夹紧,车削工艺和质量检测,每个大点包含五到九个小点,旨在帮助学生全面理解车工实训的核心要点。

正文:一、机床操作1. 了解机床的结构和工作原理2. 熟悉机床的安全操作规程3. 学习机床的调速和进给控制4. 掌握不同机床的操作步骤5. 实践使用机床进行基础加工操作二、刀具选择1. 了解不同类型刀具的结构和用途2. 学习刀具的选配原则3. 掌握刀具的安装和调整方法4. 熟悉刀具的使用寿命和维护5. 实践使用不同刀具进行车削加工三、工件夹紧1. 理解工件夹紧的目的和原理2. 掌握不同类型夹具的使用方法3. 学习夹具的设计和制作4. 熟悉夹具的调试和使用注意事项5. 实践使用夹具进行工件夹紧和固定四、车削工艺1. 理解车削工艺的基本概念和要点2. 学习车削参数的选择和调整3. 掌握不同车削方法的应用4. 熟悉车削中的刀具路径和加工顺序5. 实践使用车床进行不同工件的车削加工五、质量检测1. 了解质量检测的意义和重要性2. 学习常见的质量检测方法和仪器使用3. 掌握尺寸测量和表面质量检测技术4. 熟悉质检标准和工艺要求5. 实践使用检测仪器进行质量检测和判定总结:通过本教案的学习,学生可以全面掌握车工实训的核心要点,包括机床操作、刀具选择、工件夹紧、车削工艺和质量检测等方面的知识和技能。

这将为学生将来从事车工实践工作打下坚实的基础,提高其实际操作和问题解决能力。

希望本教案能够为车工实训教学提供参考和指导,促进学生的全面发展。

车工实训教案

车工实训教案

车工实训教案车工实训教案1一、教学目标(一)知识掌握点1.熟悉车刀的组成及安装,常用刀具的材料。

2.熟悉卧式车床的组成及其主要功用,卧式车床的主要调整方法。

3.基本掌握典型表面加工的工艺过程。

4.掌握车削用量三要素及切削速度计算公式。

5.掌握车外圆、车端面、车内孔、钻孔、滚花、车螺纹、切断、车成形面以及车圆锥面的加工方法和测量方法。

6.掌握常用量具的使用方法,车削所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。

(二)能力训练点1.正确调整卧式车床和使用工夹量具。

2.独立安装外圆车刀,在卧式车床上独立完成中等精度零件的车削加工。

(三)素质培养点1.培养学生的创新能力。

2.锻炼学生的实际操作能力3.提高学生分析问题和解决问题的能力。

4.加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。

二、大纲重点、学习难点及化解办法1.大纲重点(1)典型表面加工的工艺过程。

(2)车外圆、车端面、钻孔、滚花、车螺纹、切断、车成形面以及车圆锥面的加工方法和测量方法。

(3)独立安装外圆车刀,在卧式车床上独立完成中等精度零件的车削加工。

2.学习难点(1) 刻度盘的使用方法;(2) 车锥度;(3) 车螺纹;3.难点化解办法均为机床示范讲解与学生反复练习;三、教学计划[教学计划设计说明]1.先理论后实践,先示范后练习;2.先易后难;3.使学生更容易、更快的掌握基本知识和技能。

四、物质准备1.设备:CA6140、SK3602.工具:卡盘扳手、刀架扳手、活顶尖、钻卡头、砂纸、锉刀、活扳手、死板手。

3.刀具:90°偏刀,45°弯头车刀,60°尖刀,圆弧刀。

4.材料:φ18×265Q235A圆钢、φ25×172Q235A圆钢、灰口铸铁。

5.教具:挂图、电视、录像机。

五、教学过程单元1 车工绪论[导入]同学们好!欢迎同学们到车工来实习,希望同学们珍惜这次难得的实习机会,达到实习目的。

[提问] 实习目的的概念。

(找1~2名学生)[讲解] 实习目的:在有限的时间内,掌握车工实习件的加工工艺流程、加工范围及实习大纲要求掌握的基本知识与技能。

大学本科车工实训教案

大学本科车工实训教案

课时安排:共8课时教学目标:1. 了解车床的工作原理、工作方式及其保养方法。

2. 学会车床的使用方法,并能正确使用一种工件加工方式。

3. 掌握刀具的选择、磨削和正确使用方法。

4. 熟悉阶梯轴、锥度轴、螺纹等工件的加工方法。

5. 培养学生的安全意识和团队协作精神。

教学重点:1. 车床的基本操作及安全注意事项。

2. 刀具的选择、磨削和正确使用方法。

3. 阶梯轴、锥度轴、螺纹等工件的加工方法。

教学难点:1. 刀具的磨削技巧。

2. 加工过程中刀具崩碎的预防。

3. 螺纹加工的精度控制。

教学准备:1. 车床、刀具、工件等实训设备。

2. 安全防护用品(如工作服、手套、眼镜等)。

3. 教学课件、实习指导书。

教学过程:一、导入1. 讲解车工实训的意义和目的。

2. 介绍车床的工作原理、工作方式及其保养方法。

二、基本操作及安全注意事项1. 讲解车床的基本操作步骤,如装夹工件、调整刀具、启动机床等。

2. 强调安全注意事项,如穿戴安全防护用品、操作前检查设备、严禁擅自离岗等。

三、刀具的选择、磨削和正确使用方法1. 讲解刀具的种类、特点及适用范围。

2. 介绍刀具的磨削方法,包括磨削角度、磨削顺序等。

3. 讲解刀具的正确使用方法,如装夹刀具、调整刀具位置等。

四、阶梯轴加工1. 讲解阶梯轴的加工方法,包括加工步骤、注意事项等。

2. 学生分组进行阶梯轴加工实训,教师巡回指导。

五、锥度轴加工1. 讲解锥度轴的加工方法,包括加工步骤、注意事项等。

2. 学生分组进行锥度轴加工实训,教师巡回指导。

六、螺纹加工1. 讲解螺纹加工方法,包括加工步骤、注意事项等。

2. 学生分组进行螺纹加工实训,教师巡回指导。

七、总结与评价1. 学生总结实训过程中的收获与不足。

2. 教师对学生的实训成果进行评价,指出优点与不足。

八、课后作业1. 完成实习报告,总结实训过程中的收获与体会。

2. 复习车工实训相关知识,为后续课程做好准备。

教学反思:1. 关注学生的实训过程,及时发现并解决学生在操作中遇到的问题。

车工实习全套教案

车工实习全套教案

课题一、车床操纵、工件装夹、刀具刃磨和测量练习§1.1车床操纵练习一、实习教学要求1.了解车床型号、规格、主要部件的名称和作用。

2.步了解车床各部件传动系统。

3.练掌握床鞍(大拖板)、中滑板(中拖板)、小滑板(小拖板)的进退刀方向。

4.根据需要,按车床铭牌对各手柄位置进行调整。

5.懂得车床维护、保养及文明生产和安全技术的知识。

二相关工艺知识1.床各部分名称及其作用(1)主轴部分①主轴箱内有多组齿轮变速机构,变换箱外手柄位置,可以使主轴得到各种不同的转速。

②卡盘用来夹持工件,带动工件一起旋转。

(2)挂轮箱部分它的作用是把主轴的旋转运动传送给进给箱。

变换箱内齿轮,并和进给箱及长丝杠配合,可以车削各种不同螺距的螺纹。

(3)进给部分①进给箱利用它内部的齿轮传动机构,可以把主轴传递的动力传给光杠或丝杠得到各种不同的转速。

②丝杠用来车削螺纹。

③光杠用来传动动力,带动床鞍、中滑板,使车刀作纵向或横向的进给运动。

(4)溜板部分①溜板箱变换箱外手柄位置,在光杠或丝杠的传动下,可使车刀按要求方向作进给运动。

②滑板分床鞍、中滑板、小滑板三种。

床鞍作纵向移动、中滑板作横向移动,小滑板通常作纵向移动。

③刀架用来装夹车刀。

(5)尾座用来安装顶尖、支顶较长工件,它还可以安装其它切削刀具,如钻头、绞刀等。

(6)床身用来支持和安装车床的各个部件。

床身上面有两条精确的导轨,床鞍和尾座可沿着导轨移动。

(7)附件中心架和跟刀架,车削较长工件时,起支撑作用。

2.车床各部分传动关系电动机输出的动力,经皮带传给主轴箱带动主轴、卡盘和工件作旋转运动。

此外,主轴的旋转还通过挂轮箱、进给箱、光杠或丝杠到溜板箱,带动床鞍、刀架沿导轨作直线运动。

见上图。

三、操纵练习步骤1.床鞍、中滑板和小滑板摇动练习(1)中滑板和小滑板慢速均匀移动,要求双手交替动作自如。

(2)分清中滑板的进退刀方向,要求反应灵活,动作准确。

2.车床的启动和停止练习主轴箱和进给箱的变速,变换溜板箱的手柄位置,进行纵横机动进给练习。

车工实训教学教案(全)

车工实训教学教案(全)

车工实训教学教案(全)教案标题:车工实训教学教案(全)一、教学目标1. 知识与技能目标:使学生掌握车工的基本知识、基本技能和基本操作,了解车床的结构、性能及工作原理,能熟练操作车床进行简单零件的加工。

2. 过程与方法目标:通过实训教学,培养学生动手能力、观察能力和创新能力,提高学生分析问题和解决问题的能力。

3. 情感态度与价值观目标:培养学生热爱专业、勤奋学习、团结协作的精神,增强学生的质量意识、安全意识和环保意识。

二、教学内容1. 车工基本知识:车床的结构、性能及工作原理,车工刀具的种类、用途及刃磨方法,车工量具的使用方法,车工工艺的基本知识。

2. 车工基本技能:车床的操作方法,车工刀具的安装与调整,车工量具的读数方法,车工工艺的编制与实施。

3. 车工基本操作:车外圆、车内孔、车螺纹、车端面、车槽和车成型面等。

三、教学重点与难点1. 教学重点:车工基本知识、基本技能和基本操作的掌握。

2. 教学难点:车工工艺的编制与实施,车工刀具的安装与调整。

四、教学方法1. 讲授法:讲解车工基本知识、基本技能和基本操作。

2. 演示法:演示车工刀具的安装与调整,车工量具的读数方法,车工工艺的编制与实施。

3. 实践法:指导学生进行车工基本操作的实训。

4. 讨论法:针对实训中遇到的问题,组织学生进行讨论。

五、教学安排1. 总课时:120课时。

2. 教学进度:每周6课时,共20周。

3. 教学环节:理论教学、实践操作、讨论与总结。

六、教学评价1. 过程评价:观察学生在实训过程中的操作技能、安全意识和团队协作能力。

2. 成果评价:检查学生完成的车工零件的质量,评价学生的工艺编制与实施能力。

3. 知识评价:进行车工基本知识、基本技能和基本操作的笔试。

七、教学资源1. 教材:《车工工艺学》、《金属切削原理与刀具》。

2. 工具与量具:车床、车工刀具、车工量具。

3. 辅助材料:实训指导书、教学视频、实训报告。

八、教学注意事项1. 加强安全教育,确保学生在实训过程中的安全。

车工实训教学教案设计模板

车工实训教学教案设计模板

一、教学目标1. 知识目标:使学生掌握车工的基本操作技能,了解车床的结构及工作原理。

2. 能力目标:培养学生独立操作车床的能力,提高学生的动手实践能力。

3. 情感目标:激发学生对机械加工行业的兴趣,培养学生严谨、细致的工作态度。

二、教学内容1. 车床的基本结构及工作原理2. 车工基本操作技能3. 车工安全操作规程三、教学时间2课时四、教学过程(一)导入1. 利用图片、视频等形式展示车工行业的应用领域,激发学生的学习兴趣。

2. 提出问题:“什么是车工?车工的主要工作是什么?”引导学生思考。

(二)讲授新课1. 车床的基本结构及工作原理a. 教师讲解车床的各个组成部分,如主轴、床身、刀架、尾座等。

b. 通过实物或模型展示车床的工作原理,使学生直观了解。

2. 车工基本操作技能a. 教师示范车工的基本操作,如装夹工件、调整刀具、切削等。

b. 学生跟随教师操作,逐步掌握车工基本技能。

3. 车工安全操作规程a. 教师讲解车工安全操作规程,强调安全注意事项。

b. 学生练习安全操作,确保在实训过程中安全。

(三)实训操作1. 学生分组进行车工实训操作,教师巡回指导。

2. 教师针对学生在操作过程中出现的问题进行解答和纠正。

(四)巩固练习1. 学生独立完成一定数量的车工实训项目,巩固所学技能。

2. 教师对学生的操作进行评价,指出不足之处,并提出改进建议。

(五)小结1. 教师总结本节课的学习内容,强调重点和难点。

2. 学生分享学习心得,总结实训过程中的收获。

五、作业布置1. 完成课后练习题,巩固所学知识。

2. 预习下一节课的内容,为后续学习做好准备。

六、教学评价1. 学生在实训过程中的操作技能掌握程度。

2. 学生对车工安全操作规程的遵守情况。

3. 学生对车工行业的兴趣和认识程度。

注:本教案设计模板仅供参考,具体教学过程可根据实际情况进行调整。

车工实训教案

车工实训教案

车工实训教案(6学时)
教学目的
1、了解车床的安全操作守则及实训要求。

2、了解卧式车床的组成、运动和用途。

3、了解车床主要附件的大致结构和用途。

4、了解常用量具及其使用方法。

5、掌握车外圆、车端面的方法,了解切槽、切断和锥面、成形面、螺纹的车削特点,能独立完成简单零件的车削加工。

8、能按图样要求进行端面、外圆等基本车削加工。

第一天上午的任务时间300分钟
1、安全操作守则
2、车削加工原理、工作范围及车床
5、工件安装及车刀安装
6、刻度盘和量具的使用
7、切削用量三要素
8、基本车削工艺训练。

车工实训教案5

车工实训教案5

教案首页教学过程及教学内容[课前组织]1.检查学生出勤情况,填写教学日志。

2.检查学生装束是否整齐3.讲述要求:纪律、卫生、学习方法、如何作笔记4.宣布本项目的学习任务与目的要求:任务一套类零件的基础知识(1)掌握套类零件的加工工艺。

(2)掌握孔的加工方法。

(3)了解套类零件的技术要求和相关内容。

任务二车削套类零件(1)能加工各类套类零件。

(2)能合理安排套类零件的加工工艺。

[入门指导]任务一套类零件的基础知识●活动一学会内孔刀具的刃磨车床上经常用麻花钻与车孔刀进行工件内孔的加工。

麻花钻钻的孔其尺寸精度与表面粗糙度都很难达到要求。

在车床上进行孔加工时,常常是先使用比孔径小2mm左右的钻头进行钻孔,然后再用车孔刀对孔进行车削加工。

1.车孔刀根据不同的加工情况,车孔刀可分为通孔车刀和不通孔车刀两种,如图3.24所示。

(1)通孔车刀其切削部分的几何形状基本上跟外圆车刀相同。

为了减小径向切削力防止振动,主偏角一般取60°~75°,副偏角取15°~30°。

为了防止车孔刀后刀面和孔壁的摩擦,以及不使车孔刀的后角磨得太大,一般磨成两个后角。

(2)不通孔车刀不通孔车刀是车阶台孔或不通孔用的,切削部分的几何形状基本上跟偏刀相同。

它的主偏角大于90°。

刀尖在刀杆的最前端,刀尖到刀杆外端的距离。

应小于内孔半径R,否则孔的底平面就无法车平。

车内孔阶台时,只要不碰即可。

2.车孔刀的刃磨后角取8°~12°。

不通孔车刀的切削部分基本上与外偏刀相似,主偏角应大于90°,一般为93°左右,副偏角为3~6°,后角为8~12°。

内孔车刀的切削部分基本上与外圆车刀相似,只是多一个弯头而已。

根据内孔的几何形状,通孔车刀的主偏角一般取45°~75°,副偏角一般取6°~30°,内孔车刀卷屑槽方向的选择:当内孔车刀的主偏角为45°~75°,在主切削刃方向磨卷屑槽,能使其切削刃锋利,切削轻快,在切削深度较深的情况下,仍能保持它的切削稳定性,故适用于粗车。

车工实训指导书

车工实训指导书

攀枝花市华森职业学校《车工工艺学》实训指导书主编:金工专业实训室2011年9月1日简要说明本指导书根据教育部面向21世纪中等职业教育国家规划教材《车工工艺学》及教学大纲,结合我校实际情况和社会职业实践需求编写。

本指导书适用于中等职业学校“车工专业”实训教学。

本专业应开实训项目7个。

着重于车削基本知识;轴类工件基本加工工艺;套类工件基本加工工艺;圆锥工件基本加工工艺;成形面工件基本加工工艺;普通螺纹工件基本加工工艺;车削加工质量问题分析及处理方法。

教材目录实习(训)一车削的基本知识 (3)实习(训)二轴类工件基本加工工艺 (26)实习(训)三套类工件基本加工工艺 (50)实习(训)四圆锥工件基本加工工艺 (77)实习(训)五成形面工件基本加工工艺 (89)实习(训)六普通螺纹工件基本加工工艺 (94)实习(训)七车削加工质量问题分析及处理方法实习(实训)的课程名称:《车工工艺学》一、实习(实训)总目标:知识目标:熟悉车床和车刀的基本结构,掌握常用量具的使用和检测方法。

技能目标:能自觉遵守安全操作规程;能合理地选择刀具、切削用量和加工工艺;能牚握刀具的基本刃磨方法,会刃磨简单的刀具;具备一般简单工件的基本加工技能。

二、实习(实训)的理论基础机械制图、机械基础、金属工艺学、钳工工艺学、电工工艺学三、实习(实训)内容1、典型工件的加工2、基本刀具的刃磨3、机床的维护保养四、实习(实训)要求自觉遵守安全操作规程和实训纪律;尊重老师,爱护实训设施、设备和工、量、刃具,服从现场指导,熟悉各种工夹量具的正确使用方法;合理安排工作现场;能按图纸要求加工出合格的简单工件。

五、实习(实训)安排任务:典型零件车削地点:校内实训基地指导教师:毛建西(10级机电3班);赵维平(10级机电8班)辅导教师:林芳秋六、实习(实训)纪律及注意事项1、工作时应穿合身工作服,领口、袖口、下摆不要敞开,要戴防护眼镜,并应经常保持清洁整齐。

《车工教案》

《车工教案》

《车工教案》word版第一章:车工基础知识1.1 车工概述了解车工的定义、作用和分类掌握车工的基本工艺参数1.2 车床熟悉车床的类型、结构及主要部件掌握车床的使用方法和安全操作规程1.3 车刀了解车刀的类型、构造及用途掌握车刀的使用和磨削方法第二章:车工基本技能2.1 车外圆掌握外圆车刀的选择和使用方法学会外圆车削的步骤和技巧2.2 车内孔掌握内孔车刀的选择和使用方法学会内孔车削的步骤和技巧2.3 车螺纹掌握螺纹车刀的选择和使用方法学会车螺纹的步骤和技巧第三章:车工高级技能3.1 车床上孔掌握上孔车刀的选择和使用方法学会车床上孔的步骤和技巧3.2 车床端面掌握端面车刀的选择和使用方法学会车床端面的步骤和技巧3.3 车床上槽掌握上槽车刀的选择和使用方法学会车床上槽的步骤和技巧第四章:车工工艺与操作4.1 车工工艺流程熟悉车工工艺流程的制定和执行掌握车工工艺参数的调整和优化4.2 车工操作技巧学会车工操作中的注意事项掌握车工操作中的技巧和方法4.3 车工安全操作规程了解车工安全操作规程的内容学会车工安全操作规程的执行和维护第五章:车工实例分析5.1 轴类零件加工分析轴类零件的加工工艺和步骤掌握轴类零件的加工方法和技巧5.2 孔类零件加工分析孔类零件的加工工艺和步骤掌握孔类零件的加工方法和技巧5.3 螺纹类零件加工分析螺纹类零件的加工工艺和步骤掌握螺纹类零件的加工方法和技巧第六章:车工精度与质量控制6.1 车工精度概述理解车工精度的重要性掌握基本的车工精度概念6.2 车工测量工具与方法学习使用各种测量工具(如卡尺、千分尺、塞规等)掌握正确的测量方法和技巧6.3 车工质量控制了解质量控制的基本原则和方法学会通过加工过程控制质量的方法第七章:车工自动化与数控技术7.1 车工自动化设备认识车工自动化设备(如车削中心、自动车床等)理解自动化设备的工作原理和优势7.2 数控车床基础学习数控车床的基本原理和结构掌握数控车床的基本操作方法7.3 数控车削编程与操作学习数控车削编程的基本语法和指令掌握数控车床编程和操作的实践技巧第八章:车工工艺与生产管理8.1 车工工艺规程学习如何制定车工工艺规程掌握工艺规程的执行和优化8.2 生产管理基础了解生产管理的基本概念和方法掌握生产计划的制定和执行8.3 车工车间管理学习车间管理的要点和方法掌握车间的组织、协调和安全管理第九章:车工故障分析与排除9.1 车工常见故障类型认识车工操作中常见的故障类型理解故障产生的原因9.2 故障分析方法学习故障分析的基本方法和步骤掌握故障诊断的实践技巧9.3 故障排除与预防学习如何排除车工故障掌握故障预防的措施和方法第十章:车工安全生产与环境保护10.1 车工安全知识了解车工安全生产的基本要求掌握车工安全操作规程10.2 紧急情况处理学习如何处理车工紧急情况掌握紧急情况下的应对措施10.3 环境保护与职业健康理解车工对环境的影响学习车工环境保护的基本措施掌握职业健康的基本知识和保护方法重点和难点解析1. 车工基础知识:理解车工的定义、作用和分类,以及掌握车工的基本工艺参数是重点。

车工实训教案

车工实训教案
1、车削运动 (1)主运动 (2)进给运动 2、车削时工件上形成的表面
图 2—4
车削运动
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(1) 加工表面 (2) 过渡表面 (3) 待加工表面
已切除多余金属层而形成的新表面。 车刀切削刃在工件上形成的表面。 工件上有待切除多余金属的表面。
3、 切削用量的基本概念 (1)切削深度 ap 叫切削深度。 车外圆时切削深度的计算公式: 车削工件上已加工表面与待加工表面之间的垂直距离
重点:安全文明生产 难点:车床的基本操纵 一、车床简介
1、车削加工在机械中的地位和作用: 车削加工的地位和作用在整个国民经济中是举足轻重的 2、车床的类型 卧式车床(见图 1—1) ,立式车床(见图 1—2) ,转塔车床(见图 1—3) ,落地车床 (见图 1—4) ,自动(见图 1—5)和半自动。
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二、车刀切削部分的材料
1、对车刀切削部分材料的要求: (1) 高硬度 (2) 高的耐磨性 (3) 高的耐热性 (4) 足够的抗弯强度和抗冲击性 (5) 良好的工艺性 2、车刀切削部份的常用材料 (1)高速钢(又称锋钢、白钢) (2)硬质合金 (3)陶瓷 (4)金钢石
三、车削运动和切削用量的基本概念
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附: (几种常见的润滑方式图)
3. 常用车床的润滑要求 按车床润滑图表上规定的润滑部位和时间进行润滑。 (注意气温变化较大时,需 变换润滑油) 4. 车床的日常保养要求 为了保证车床的加工精度,延长其使用寿命、保证加工质量、提高生产效率, 车工除了能熟练地操作机床,还必须学会对车床进行合理的维护、保养 车床的日常维护、保养要求如下:
2 前角还会影响车刀强度、受热情况和散热条件。若前角增大,会使楔 ○
角减小,从而削弱了刀头强度。前角增大还会使散热体积缩小,而散热 条件变差,导致切削区域温度升高。 2) 前角正、负的确定 在主截面中,当前刀面与切削平面的夹角

车工实训教案8

车工实训教案8

教案首页教学过程及教学内容[课前组织]1.检查学生出勤情况,填写教学日志。

2.检查学生装束是否整齐3.讲述要求:纪律、卫生、学习方法、如何作笔记4.宣布本项目的学习任务与目的要求:任务一锥度的基础知识(1)了解锥体的作用和技术要求。

(2)掌握车削圆锥面的方法。

(3)掌握锥度的检验方法。

任务二圆锥零件的加工(1)学会圆锥面的加工及机床的调整操作。

(2)掌握圆锥面的检测方法。

[新课导入]导语:在机床与工具中,圆锥面配合应用得很广泛。

通过该项目的训练,可以学会锥度的车削与测量方法。

[入门指导]任务一锥度的基础知识●活动一认识圆锥体1.了解表征圆锥体的参数(1)圆锥表面的形成与轴线成一定角度,且一端相交于轴线的一条直线段AB,围绕着该轴线旋转形成的表面,称为圆锥表面(简称圆锥面),如图(a)所示。

其斜线称为圆锥母线。

如果将圆锥体的尖端截去,则成为一个截锥体,如图(b)所示。

圆锥是由圆锥表面与一定尺寸所限定的几何体。

圆锥可分为外圆锥和内圆锥两种。

通常把外圆锥称为圆锥体,内圆锥称为圆锥孔。

(2)圆锥体的计算如图示为圆锥的各部分名称、代号。

其中:D——最大圆锥直径(简称大端直径)(mm);d——最小圆锥直径(简称小端直径)(mm);a——圆锥角(°);a/2——圆锥半角(°);L——最大圆锥直径与最小圆锥直径之间的轴向距离(mm);C——锥度; L0——工件全长(mm)。

这四个量中,只要知道任意求出,计算公式为:tg(a/2) = (D-d)/2L2.熟悉标准圆锥体为了降低生产成本和使用方便,常用的工具、刀具圆锥都已标准化。

也就是说,圆锥的各部分尺寸,按照规定的几个号码来制造,使用时只要号码相同,就能紧密配合和互换。

标准圆锥已在国际上通用,即不论哪一个国家生产的机床或工具,只要符合标准圆锥都能达到互换性。

常用的标准工具圆锥有下列两种:(1)莫氏圆锥莫氏圆锥是机器制造业中应用得最广泛的一种,如车床主轴孔、顶尖、钻头柄、铰刀柄等都用莫氏圆锥。

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卡盘的夹紧力较小,主要用来安装截面为圆形、正六边形等的中小型轴类或盘套类工件。 三爪卡盘三个卡爪是同时等速移动的,所以用它安装工件时可以自动找正,方便迅速。
使用时将方头扳手插入三爪卡盘的任一个方孔中,旋转扳手驱动小锥齿轮旋转,与之啮合的 大锥齿轮随之转动,大锥齿轮背面的平面螺纹带动三个卡爪同时沿卡盘的径向移动,夹紧或 松开工件。其对中的精度约为 0.05~0.15mm。

1.车式总结及车床附件
45′
2.学生实际操作(精车) 第
3.其他车削方法表演 三
4.轴类零件加工表演(含钻中心孔和切槽) 天
5.学生加工钢件(每人 1
件至少加工 1 个表面)
车削训练安排 车工实训教案—切断与切槽
一、 纲要与进程 1、 纲要
1.1 内容:在普通车床上进行切断、切槽加工操作
1.2 目的:了解在车床上切断与切槽的工艺特点与加工方法;初步掌握切断与切槽的 基本操作要领。
2.2.3 切削成形表面: 靠模车刀刀具结构介绍及实物表演 成形车刀结构介绍与作件结合说明刃形保证工件形状,进行切削表演说明操作
简单,装刀严格,工件形状一致性好,效率高。但刀具成本高,适于成批生产,工件 成形面不能太宽,否则机床振动。
2.2.4 滚花表演:先让学生们看滚花零件实物再介绍。 滚花类型:有直纹和网纹两种。 滚刀结构:刀杆,滚花刀结构及与刀杆的连接结构。 示范:介绍进刀要领,滚花时让学生们观察花纹形成情况说明滚花是挤压加工,而不 是切削加工。
2.2.5 介绍心轴结构与套类零件及顶尖种类用途及安装调整示范 2.3 小结:介绍过程中要互相联系对比,使学生对车床各类附件的应用范围有较清 晰的了解。
二、讲稿 1、 开头语:同学们通过前几天的车工实习,已经使用过三爪卡盘和顶尖安装过工件, 但这只是车床上安装工件的一种方法,由于零件结构和形状种类很多,因此车床上 安装工件的附件也不止一种。由于实习时间的限制,大家不可能全用到,因此今天 安排了附件参观表演,使同学们对车床附件有一个较全面的认识。参观中要认真观 察听讲,不明白的地方就大胆提问,请不要乱动表演用的车床和附件,以免出事故。 2、 示范表演: 2.2.1 三爪卡盘: 结构和工作原理:三爪卡盘又称三爪自定心卡盘,是车床上最常用的附件。三爪
切槽是切断的一部分工作,所以掌握了切断的要领,切槽操作也就自然掌握了。
2.2 示范讲解
2.2.1 开车示范:首先由师傅开车示范切断一个工件,然后再讲操作要领,示范时要求学 生观察切削情况。
2.2.2 切断刀安装: 切断刀刀杆对称中心线就与工件轴线垂直,否则易折断。(可在已加工的工件端面上 校准) 刀头伸出长度不宜过大,一般比切入深度稍大有适当的排屑空间即可。
2、 教学进程 2.1 开头语:说明表演示范内容、目的、要求和注意事项。 2.2 示范表演讲解:
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途。
2.2.1 三爪卡盘:用拆开的三爪结构分解体介绍结构、工作原理及装卸 和用途,在车床进行装卸三爪卡盘示范表演。
2.2.2 介绍四爪卡盘结构及工件安装找正示范 2.2.3 用花盘弯扳安装工件的调整示范 2.2.4 结合挂图及实物介绍中心架及跟刀架应用范围及顶尖种类和用
2.2.3 工件安装: 工件安装位置要使切断部位尽量靠近卡盘,避免切断时振动。切断时径向力较大,易造
成工件变形。 2.2.4 切断操作:
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切断长度可用刻线法或用钢板尺检查切断刀右侧距端面的距离。 切断刀可用手动或自动,初学者应采用手动横向走刀进行切断,进刀要均匀,不可匆 快匆慢或用力过猛而折断刀头,快到中心时应观察刀刃高度是否合适,以免折断刀头。 切断过程中要注意清理切屑并加冷却液,以保证顺利切入。 2.2.5 切槽操作:切槽刀形状与切断刀相似,只是刀头长度较短(刚性好),实际工作中对
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到 2 毫米; 机床:CA6140 切削过程中让同学们观察切削情况并介绍下列内容:
A. 高速切削的特点:切屑为带状,易缠绕工件,故应采取断屑措施;ٛ 已加工表面 粗糙度低;ٛ 切削温度高,切屑颜色为兰紫色,说明温度高。
B. 高速切削条件:刀具材料硬度高/耐磨性好耐高温。可选用硬质合金/陶瓷刀具, 立方氮化硼,加工有色金属时也可采用金刚石刀具。刀具结构合理。精加工的 余量均匀,应采用细的进给量及小的切削深度。要求机床刚性好,功率大。
于要求不高的槽,也用切断刀来加工 较窄的槽用切槽刀磨的与槽宽一样,一次进 刀即可切出(示范),较宽的槽可分几次切出,以免刀头过宽造成振动。 2.3 小结:
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车削现场教案——高速车削及螺纹,滚花加工(续栓柱) 一、纲要与进程 1.1 教学纲要
1.1.1 内容:高速车削及高速切螺纹表演;车成形面及滚花示范表演 1.1.2 目的:通过切削表演扩大学生眼界,弥补学习操作过程的不足,纠正车削加
2.2.2 四爪卡盘:四爪卡盘夹紧力较大,主要用于装夹截面为圆形、椭圆形、四方形或 其他不规则的工件,安装较大的回转体工件时,装夹更可靠。与三爪卡盘不同,四爪卡盘的 四个卡爪是独立移动的,因此不能自动找正。四爪卡盘的卡爪分别安装在卡盘体的四个卡槽 内,通过扳手进行独立调整,其四个卡爪可以全部用正爪或反爪,也可以正、反爪混用。用 四爪卡盘装夹工件时必须仔细找正,可以在工件的内外表面上打表找正,也可按照工件表面
工低速的错误印象;通过车成形面及滚花示范表演,扩大学生对车工工作范 围的了解,扩大知识面,并为后续课程打下良好的基础。 1.1.3 要求:现场进行实物加工示范表演,边示范边讲解,使学生对生产效率与刀 具结构、材料的关系有明确的认识;使学生对滚花及用成形刀车成形面的特 点有较深刻的认识。 1.1.4 教具:焊接车刀、机夹硬质合金车刀、陶瓷车刀、金刚石车刀、立方氮化硼 车刀、高速车螺纹车刀、滚花刀(直纹、网纹各一把)、成形车刀、圆弧车刀 各一把;示范件及样品实物各一件。 1.1.5 环节与时间分配: 开头语 1min 示范表演:26min
1.3 要求:了解切断、切槽刀的结构特点;掌握切断、切槽操作要领;独立完成槽与 切断作件的操作过程。
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1.4 环节与时间分配:开头语 5 分钟;示范讲解 15 分钟;独立操作 30 分钟。 1.5 教具:切断刀实物、切槽零件实物、切断刀切削部分
2、 教学进程 2.1 开头语:说明切断、切槽是车工必不可少的基本操作,并用实物说明切断是车工操 作的一个难点(刀具容易折断),引起学生重视和认真听讲。 2.2 示范讲解:通过示范使学生了解切断的基本操作要领,达到能独立进行切断操作的 目的。 2.3 独立操作:学生独立进行作件切断及切槽操作。(学生操作时,师傅巡回指导)
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车成形面表演:介绍成形车刀结构,成形面靠装置的工作原理,然后进行用成形车 刀及靠法加工成形面的示范表演。
滚花示范表演:介绍滚花工具、滚花零件及滚花刀结构,然后进行滚花操作示范。 1.2.3 小结:对高速切削、成形面及滚花加工进行归纳小结。
二、讲稿 2.1 开头语:同学们通过前一段车工实习,大家对车工加工范围民经有了不少了解, 但由于时间关系,有些操作大家还没有接触到,而且由于初学的关系,大家操作 时采用的低速切削,会产生一种错误的认识,以为车工加工效率低,所以今天我 们安排了参观表演,以扩大同学们的眼界,使大家对车工有一个正确的认识。下 面表演的内容是:高速车削、高速切螺纹表演、车成形面加工及滚花加工。希望 大家认真观察及仔细听讲,有不懂的地方及时提出。 2.2 示范表演: 2.2.1 高速切削表演: 刀具介绍:生产过程中常用的两种刀具材料是高速钢和硬质合金,同学们实习中 使用的车刀都是高速钢材料的。也称白钢刀。高速钢可以制作复杂刀具,如成形刀具、 钻头或铰刀等。其强度和韧性较好,能抗冲击力,由于其耐磨性及硬度不如硬质合金, 因此不适于高速切削。硬质合金分为 YG 和 YT 等。常用的主要是 YG 和 YT 大类。 YT 类耐磨性好,韧性稍差,用于切削钢。硬质合金刀具比高速钢刀具硬度高,耐磨 性及耐热性都好,因此可用于高速切削。 用刀具实物介绍:硬质合金刀片与刀杆的连接方式有两种,一种是焊接式,一种 是机械夹固式。焊接式结构简单,可以根据需要刃磨几何角度,但在焊接时容易产生 应力集中,导致刀片产生裂纹,故一般多采用机械夹固式。机械夹固式车刀在使用中 不用刃磨刀具,刀片用钝后,重新换上新的刀片,可以提高加工效率。 高速切削表演用刀具:强力切削常用 75 度机夹工 YT 车刀,有断屑槽和负倒棱。 精车高速车削:常用 90 度机夹刀,刀片为 YT14,有过度刃和断屑槽。 工件材料:45 钢 切削用量: 粗车:切削速度为 70 米/分钟,进给量:0.5 毫米/转,切削深度为 4 到 6 毫米; 精车:切削速度为 200 米/分钟,进给量:0.1~0.4 毫米/转,切削深度为 0.4
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2.3 表演小结: 高速切削可以提高 加工效率,但有一定条件限制。成形表面加工用成形刀具效率高,
质量稳定,但需要有针对性的专门设计的的成形刀具,因此刀具 成本高。滚花加工属压力 加工,说明用工具可以扩大 机床的应用范围。
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车削现场教案———机床附件(赵永明)
一、纲要与进程 1、 教学纲要 1.1 内容:车床工件安装及常用附件 1.2 目的: 了解常用车床附件的名称和用途;ٛ 了解常用附件的用途和安装(与机床的 连接形式);ٛ 了解常用附件的使用和调整方法。 1.3 要求:附件切削示范;附件用途要结合实物及挂图介绍。 1.4 教具: 常用附件:三爪卡盘、四爪卡盘、花盘弯板、中心架、跟刀架、心轴、顶尖及卡箍。 三爪卡盘、四爪卡盘拆卸分解件。 短圆柱轴类及盘形零件、外形不规则零件、细长轴及台阶轴、划针盘、百分表、平 板 挂图:三爪卡盘结构图,四爪卡盘安装工件找正,中心架、跟刀架安装工件挂图, 及花盘弯板安装工件挂图 1.5 环节与时间分配: 开头语 1min 示范讲解:30min 三爪结构介绍及装卸示范 四爪结构介绍及工件安装找正 花盘弯扳安装找正 中心架、跟刀架安装调整及切削示范 心轴与顶尖安装调整示范
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上已有的划线来找正,其找正精度可达 0.01mm 。
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