焊接基础知识焊接方法的简介

国家 苏联 美国 苏联 德国 法国 瑞士 美国 美国 美国
焊接方法 年代 国家 冷压焊 1848 英国 高频电阻焊 1951 美国 电渣焊 1951 苏联 CO2焊 1953 美国 超声波焊 1956 美国 电子束焊 1956 法国 摩擦焊 1957 苏联 等离子焊 1957 美国 激光焊 1965 美国
1、熔焊
焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加 压力的焊接方法,称为熔焊 .
熔焊是目前应用最广泛的焊接方法。最常用的有手 工电弧焊，埋弧焊，CO2气体保护焊及手工钨极氩弧焊 弧焊等。
气 焊：利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火 焰为热源，熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结 合的一种焊接方法。
些薄壁容器等。
co2气体保护焊： 二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊 接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风， 适合室内作业。
特点：
1．焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊条电弧焊的40~50%。 2．生产效率高。其生产率是焊条电弧焊的1~4倍。 3．操作简便。明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。 4．焊缝抗裂性能高。焊缝低氢且含氮量也较少。 5．焊后变形较小。角变形为千分之五，不平度只有千分之三。 6．焊接飞溅小。当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊 接飞溅。
钨极气体保护焊是一种以非熔化钨电极进行焊接的电弧焊接法。进行GTAW焊时，焊 接区以遮护气体阻绝大气污染（普遍使用氩等惰性气体），并通常搭配使用焊料（填充 金属），但有些自熔焊缝可省略此步骤。焊接时，由传导通过高度离子化的气体和金属 蒸气（即等离子）的电弧，作为恒流焊接电源，提供能量。 应用
GTAW焊常用于焊接不锈钢和铝、镁、铜合金等非铁金属的薄板。相较于手工电弧焊 和气体保护金属极电弧焊，它更易于控制焊接处，提高焊接品质。然而，GTAW焊较为 复杂、难以精通，而且焊接速度明显比其他焊接法缓慢。另一种类似于GTAW焊的焊接 法：等离子弧焊，使用些微不同的焊炬，制造出更集中的焊接电弧，因此常被使用于自 动化工艺
电弧焊：焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法，它的 用电弧放电（俗称电弧燃烧）所产生的热量将焊条与工件互相熔 凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程。
埋弧焊：是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。
电渣焊：是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源，将填充金属和 母材熔化，凝固后形成金属原子间牢固连接。在开始焊接时，使焊丝与 起焊槽短路起弧，不断加入少量固体焊剂，利用电弧的热量使之熔化， 形成液态熔渣，待熔渣达到一定深度时，增加焊丝的送进速度，并降低 电压，使焊丝插入渣池，电弧熄灭，从而转入电渣焊焊接过程。
缺点 是输入的热量大，接头在高温下停留时间长、焊缝附近容易过热，焊缝金属呈粗大结晶的铸 态组织，冲击韧性低，焊件在焊后一般需要进行正火和回火热处理。
在制造业中，电渣焊过程用于厚板拼接，炼钢厂高炉的垂直焊接，大型铸件、锻件的焊接，小管 电渣焊机主要用于建筑钢结构隔板的焊接，法兰的焊接。在压水堆核电站中，最核心的反应压力 容器（RPV，低碳合金钢）中的不锈钢内衬为板极电渣焊堆焊。
等离子弧焊:是利用等离子弧作为热源的焊接方法。气体由电弧加热产生离解，在高 速通过水冷喷嘴时受到压缩，增大能量密度和离解度，形成等离子弧。它的稳定性、 发热量和温度都高于一般电弧，因而具有较大的熔透力和焊接速度。形成等离子弧 的气体和它周围的保护气体一般用氩。根据各种工件的材料性质，也有使用氦、氮、 氩或其中两者混合的混合气体的。
激光焊
激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世 纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属 热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导 向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和 重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独 特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
焊接方法的简介
一、焊接分类
根据焊接时的工艺特点和母材金属所处的状态，可以把 焊接方法分成熔焊、压焊和钎焊三类，金属焊接的分类如下：
金属焊接
气焊
手工电弧焊
电弧焊
埋弧焊
电渣焊
熔焊 等离子弧焊 自保护电弧焊
气体保护焊 惰性气体保护电弧焊
电子束焊
wenku.baidu.com
活性气体保护电弧焊
激光焊
钎焊
锻焊
摩擦焊
点焊
气压焊
缝焊
压焊
电阻焊
冷压焊
对焊
超声波焊
凸焊
爆炸焊
扩散焊
高频焊
烙铁钎焊 火焰钎焊 电阻钎焊 感应钎焊 盐浴钎焊 金属浴焊 炉中钎焊 真空钎焊 超声波钎焊 扩散钎焊 电弧钎焊
焊接方法 碳弧焊 电阻焊
金属极电弧焊 热剂焊
氧乙炔焊 金属喷镀 原子氢焊 高频感应焊
埋弧焊
年代 1885 1886 1892 1895 1901 1909 1927 1928 1935
钨极氩弧焊: 简介
钨极气体保护焊简称TIG或GTAW。属于非熔化极气体保护焊，是利用钨电极与工件之 间的电弧使金属熔化而形成焊缝。焊接中钨极不熔化，只起电极作用，电焊柜的喷嘴送 进氦气或氩气，起保护电极和熔池的作用，还可根据需要另外添加填充金属。是连接薄 板金属和打底焊的一种极好的焊接方法。 特点
优点 该过程的主要优点是： ☆完成接缝的速度，一般是1m接缝/小时，不考虑厚度； ☆无角形变； ☆边角形变被限制在3mm /m焊缝； ☆形成高质量的焊缝； ☆简单的接头准备，如火焰切割直角边缘； ☆通过切割所有焊缝和重复焊接可方便地进行大型的修理。 风险 电渣焊的焊接过程都比较长，因为它的线能量会产生粗大的焊接金属颗粒，热影响区会导 致差的断裂韧性出现。焊后需热处理或者是在焊接过程中添加特殊的金属元素，才能改善 韧性、细化晶体，应使用专用的超声波无损检测设备检测。
特点： （1）微束等离子弧焊可以焊接箔材和薄板。 （2）具有小孔效应，能较好实现单面焊双面自由成形。 （3）等离子弧能量密度大，弧柱温度高，穿透能力强，10～12mm厚度钢材可 不开坡口，能一次焊透双面成形，焊接速度快，生产率高，应力变形小。 （4）设备比较复杂，气体耗量大，只宜于室内焊接。
应用： 广泛用于工业生产，特别是航空航天等军工和尖端工业技术所用的铜及铜合金、钛 及钛合金、合金钢、不锈钢、钼等金属的焊接，如钛合金的导弹壳体，飞机上的一