涂料生产过程中危险有害因素辨识与分析.
涂料危险有害因素辨识
涂料危险有害因素辨识涂料是一种常见的建筑材料，包括墙漆、木器漆、金属漆、地坪漆等各种类型。
然而，涂料在制造、运输、施工和使用过程中都存在着危险有害因素。
为了保障工人和使用者的安全健康，必须对涂料的危险有害因素进行辨识和控制。
下面将详细介绍涂料危险有害因素的辨识。
一、制造环节的危险有害因素1. 化学物质：涂料制造过程中使用的化学物质可分为单质、溶剂和助剂三类，其中部分化学物质会释放出有害气体或蒸汽，如苯、甲苯、二甲苯、醇类、酮类等。
这些有害气体或蒸汽如果没有得到有效控制，可能会对生产工人的呼吸系统、眼睛和皮肤造成损害。
2. 粉尘：涂料制造过程中的原材料往往会产生大量的粉尘，如石英粉、滑石粉、碳酸钙等。
大量吸入有害粉尘会增加患呼吸系统疾病的风险，因此需要加强防护。
3. 噪音和振动：制造涂料时需要使用各类机械设备和设施，如搅拌机、砂磨机、输送机等，这些设备会产生噪音和振动，对工人的听力和身体都会造成伤害。
二、运输环节的危险有害因素1. 车辆事故：涂料在运输过程中需要借助各类交通工具，如大型运输车辆、铁路货车等。
而车辆事故是导致涂料泄露和污染的主要原因之一，特别是对于易燃易爆的涂料来说，一旦泄露会给周围环境带来严重的安全隐患。
2. 振荡和温度波动：涂料在运输时可能会被经受振荡和温度波动的影响，这可能会导致涂料的颜色、光泽和性能发生变化，品质受到影响。
三、施工环节的危险有害因素1. 有害气体：涂料在施工时会向空气中释放出有害气体，如苯、甲苯、二甲苯等，如果没有有效通风和防护措施，可能会对人体造成损害。
2. 粉尘和涂料颗粒：在施工过程中，不少涂料会产生大量的粉尘和涂料颗粒，这些颗粒会通过呼吸系统和皮肤渗透到人体内部，对健康造成危害。
因此，在施工时必须加强对工人的防护和通风排气措施。
四、使用阶段的危险有害因素1. 有害气体：涂料在使用时会继续释放出有害气体，如苯、甲苯、二甲苯等。
如果使用的空间没有进行有效通风处理，会对使用者的健康造成影响。
油漆涂料生产工艺过程危害辨识
4、电阻率较高的易燃液体输送过程中流速过快，产生静电并引发燃烧爆炸事故；
5、人员吸入或误食有毒危险化学品引起中毒；
6、人员误操作，加物料过量，造成物料外溢引发火灾爆炸、中毒事故；
7、本工序使用到颜料、钛白粉等粉状物料，生产过程中还存在着粉尘危害。
二、搅拌(调色)工序素
搅拌工序是根据工艺配方将各种原料混合搅拌过程。如在投料过程中，由于包装桶破坏、管线、阀门、接口等处发生破裂，或由于作业人员的误操作等人为原因，可能发生物料喷溅或大量泄漏，导致操作环境内可燃气体浓度增加，易产生火灾、爆炸事故；
同时，在开始及调色阶段，加颜料等粉尘物料过程中，还存在粉尘危险；
另外，由于使用了泵及搅拌机，有可能发生触电和机械伤害的危险和噪声危害。
三、研磨工序
研磨工序是将漆浆内物料利用研磨机对物料进行研磨过程。如在操作过程中，冷却水故障，水量不足，致使研磨产生的大量热量不能及时移去，造成物料温度上升，挥发速度增加，容器内可燃气体浓度急骤增加，易产生火灾、爆炸事故；
五、包装工序
包装过程是将物料灌装至小包装桶的操作过程。在操作过程中，主要危害为通风系统故障或操作人员未正确穿戴防护用品，吸入大量有毒蒸气，产生职业中毒危害；
另外由于产品为易燃液体，如操作过程液体速度过快或包装桶未可靠接地，易产生静电危害，引发火灾、爆炸事故。
此外，在本项目各工序生产过程中，由于使用了大量易燃、易爆物料，故本项目生产使用的电气设备均应使用防爆型，在生产过程中，如设备选型错误或防爆电气安装不正确，未进行定期校验，易产生电气火花，引发火灾、爆炸事故。
另外由于管线、阀门、接口等处发生破裂，或由于作业人员的误操作等人为原因，可能发生物料大量泄漏，导致操作环境内可燃气体浓度增加，易产生火灾、爆炸事故；
涂料生产过程中危险有害因素辨识与分析
涂料生产过程中危险有害因素辨识与分析引言涂料是工业生产中常用的化学品，在涂料生产过程中存在着一些危险有害因素，如有机化合物挥发物、毒性物质等。
对于涂料生产企业来说，辨识和分析这些危险有害因素是非常重要的，可以帮助企业采取相应的预防措施，保障生产工人的安全和生产的环境。
危险有害因素辨识涂料生产过程中存在的危险有害因素主要包括以下几个方面：1. 有机化合物挥发物涂料中含有大量的有机化合物，这些化合物在生产过程中容易挥发到空气中，对工人的健康会造成严重的危害。
有机化合物挥发物主要包括苯、甲醛、二甲苯等，这些物质对呼吸系统和神经系统具有一定的毒性。
2. 重金属部分涂料中含有重金属成分，如铅、汞等。
这些重金属物质对人体有较高的毒性，会对肝脏、肾脏等器官造成损害。
同时，这些重金属还会对环境造成污染。
3. 有害气体在涂料生产过程中可能会产生一些有害气体，如二氧化碳、氨气等。
这些气体对工人的呼吸系统和眼睛有一定的刺激性，如果长时间暴露在这些气体中，会对工人的健康造成严重危害。
4. 粉尘涂料生产过程中，可能会产生一些粉尘，如颜料粉尘、纤维素粉尘等。
这些粉尘对呼吸系统有刺激性，长时间暴露在这些粉尘中会导致呼吸系统疾病。
危险有害因素分析针对涂料生产过程中的危险有害因素，进行分析可以帮助企业制定相应的防范措施和应急预案。
1. 有机化合物挥发物分析有机化合物挥发物是涂料生产过程中的主要危险有害因素之一。
针对这一问题，企业可以采取以下措施：•在涂料生产车间进行通风设施的完善，确保有足够的新风供应和废气排放通道。
•使用防护设备，如呼吸器、防护眼镜等，减少工人暴露在有机化合物挥发物中的时间和程度。
•定期对车间空气进行监测，及时发现有机化合物挥发物的浓度超标情况。
2. 重金属分析涂料中含有的重金属会对工人的健康和环境造成严重危害。
为了降低重金属的危害性，企业可以考虑以下措施：•选择低重金属含量的涂料原材料，以减少涂料中重金属的含量。
涂料生产企业作业环境主要危险有害因素
涂料生产企业作业环境主要危险有害因素目前涂料企业普遍存在安全问题。
在厂址的选择、厂房结构、生产条件、消防设施等硬件上存在或多或少的安全隐患，而且企业负责人安全生产的意识不强，企业安全生产责任制不健全或者不落实，安全管理松弛，职工安全知识缺乏，自我保护意识不强。
危险作业岗位的操作人员多数不懂化工专业知识，化工企生产环节安全措施不到位。
具体表现在以下10个方面：选址：有的企业厂址在居民区，一旦发生火灾会殃及附近居民的生命财产。
房屋结构：很多企业车间、仓库沿用砖木结构的旧房屋，不适宜生产具有溶剂的涂料如油漆、绝缘漆、油墨、稀释剂及有溶剂的胶粘剂等化学危险品。
防火间距：很多企业的总图布置不符合化学危险品防火间距的规定，有的企业车间与仓库连成一体，；有的企业生产化学危险品的车间与其它车间连成一片等等。
整体防爆：很多企业对整体防爆概念认识模糊、意义不清，如有的照明灯采用防爆灯而设备电机没有采用防爆电机；有的电线不进护套，或护套选材不达标准；有的在防爆车间设置电器控制箱，使已安装的防爆设施失去意义。
防静电：有的企业在输送溶剂时没有采用可靠的防静电措施，当流速较快时易产生静电，容易引起火灾和爆炸事故。
通风：有的企业车间没有采用必要的通风设施，当车间内溶剂浓度达到一定值时，会引起爆炸或中毒现象。
消防设施：有的企业没有配备足够的消防器具或消防水源，一旦发生火灾，无法及时抢救。
管理制度：有的企业管理混乱，没有建立相应的管理制度，尤其缺乏安全生产管理制度及络。
安全知识：有的企业缺乏对职工的三级安全教育，没有建立安全周知卡，对使用的化学危险品的危险特性不甚了解。
应急预案：是企业在突发事故时对火灾或爆炸、中毒等事故进行有效控制和彻底消除的一种实战方案。
预案制定后必须进行演习，以达到预期目的，而极大多数企业仅停留在纸上，。
涂料生产过程中危险有害因素辨识与分析
编号：AQ-Lw-02763( 安全论文)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑涂料生产过程中危险有害因素辨识与分析Identification and analysis of dangerous and harmful factors in coating production涂料生产过程中危险有害因素辨识与分析备注：加强安全教育培训，是确保企业生产安全的重要举措，也是培育安全生产文化之路。
安全事故的发生，除了员工安全意识淡薄是其根源外，还有一个重要的原因是员工的自觉安全行为规范缺失、自我防范能力不强。
摘要：对涂料生产过程中存在的主要危险有害因素进行了归类、总结、辨识和分析。
关键词：涂料生产；有害因素；安全生产涂料产品种类繁多，所需原料涉及多种类别，包括有机醇、有机酸、树脂、颜填料、助剂、溶剂等，这些原料和产品中除了无机颜填料外都是有机物，均属易燃物，有些还是剧毒品，绝大部分已被列入《危险化学品名录》。
1生产过程中危险有害因素辨识和分析涂料生产过程中，从原料到成品都存在着易燃易爆、有毒有害等危险特性，容易引起火灾、爆炸、中毒、灼伤或其他事故。
1．1火灾爆炸涂料中的油脂、树脂及各种溶剂、催干剂、增塑剂等都是有机物，且绝大部分都是易燃、可燃物。
一般涂料的组成中，这些易燃物所占的比例在50％左右，有的高达70％～80％，生产过程具有较大的火灾爆炸危险性。
硝基涂料生产中使用的硝化棉属于一级易燃固体，遇到明火、高温、氧化剂和有机胺类化合物都会发生燃烧和爆炸。
硝化棉中游离酸的存在，容易引起酯的水解反应，释放出二氧化氮，二氧化氮又会进一步引起硝化纤维的分解。
由于此分解是放热反应，温度的升高更加速了分解反应，从而使温度急剧升高，最后导致硝化棉的自燃，这也是硝化棉最危险的性质，而干燥的硝化棉更容易发生这种燃爆危险。
涂装作业的危险、有害因素辨识
涂装作业的危险、有害因素辨识涂装作业是一项潜在危险的作业，因为涂料和溶剂可以对工人的健康造成严重的损害。
下面将介绍一些常见的涂装作业危险、有害因素。
1. 化学品危害：涂料和清洗液都含有有害化学物质，如挥发性有机物（VOC）、苯、甲醛等。
这些化学品可以通过吸入、皮肤接触或误食等方式进入人体，造成头痛、眼痛、皮肤炎症、肺部损伤，甚至会导致严重的过敏反应和癌症。
2. 燃爆危险：涂料和溶剂是易燃品。
当它们集中在一个狭小的区域内时，就会形成爆炸和火灾的危险。
同时，气体、液体和固体材料的混合也会导致燃爆的危险，因此，必须对涂装作业进行安全评估来确定危险程度。
3. 噪音污染：许多涂装工具，如喷枪，压缩机发出嘈杂的声音，这会影响到操作者的健康和安全。
长期处于高噪音环境下，会导致耳鸣、听力下降等问题。
4. 着装不当：涂装作业需要涂工长时间站立在同一位置，不恰当的鞋子和体型不匹配的衣服，可能会导致脚部、腰部和背部的压力和疼痛。
此外，工作时长时间处于同一姿势和身体部位的重复运动，也会引起肌肉疲劳和酸痛。
5. 摔倒跌落危险：如果作业地点或工具表面顶部有油，腻子或其他杂质，操作人员很容易滑倒并受伤。
此外，梯子和脚手架的错误使用也会导致人员从高处摔落。
6. 干燥、扬尘：有些涂料需要干燥时间较长，工人必须在一个有更好的通风系统的环境下工作，防止他们吸入有害的溶剂和粉尘。
工人应配备呼吸器和眼部/面部保护装置。
因此，在开展涂装作业之前，应该对乘务员接受必要的安全培训，包括正确的工具使用和化学品应急处理方法。
此外，必须确定作业地点是否符合安全要求，如通风、避免燃爆危险等方面。
以掌握申请合适的保护措施，保障涂装作业的安全和可靠。
涂料危险有害因素辨识
涂料危险有害因素辨识涂料危险有害因素辨识涂料是日常生活中常见的物质，广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。
然而，涂料中包含的一些化学成分和特性也可能带来危险。
本文将详细介绍涂料危险有害因素，以便更好地预防和控制事故的发生。
一、化学成分涂料中常见的化学成分包括苯、甲苯、二甲苯等有机溶剂，以及铅、汞等重金属元素。
这些成分对人体健康和环境可能产生负面影响。
例如，苯是一种已知的致癌物质，长期接触可能增加患癌症的风险。
重金属元素会对人体的神经系统和消化系统造成损害，对儿童的智力发育尤为不利。
二、挥发性有机化合物（VOC）涂料中的挥发性有机化合物（VOC）也是重要的危险因素。
它们具有强烈的刺激性气味，对人体健康产生负面影响。
长期接触高浓度的VOC可能导致头痛、恶心、呕吐等症状，甚至影响生育能力和胎儿发育。
三、火灾危险涂料中含有易燃物质，如溶剂和树脂等，遇到明火或高温可能引发火灾。
此外，涂料的涂装过程中也容易产生静电火花，可能引燃涂料中的可燃物质。
因此，在涂料的储存、运输和使用过程中，必须采取有效的防火措施。
四、机械危险涂料的生产和使用过程中也存在机械危险。
例如，涂料颗粒物的吸入和皮肤接触可能对人体健康产生危害。
为了减少这种危害，应采取密闭生产工艺，提供良好的通风条件，并使用防护用品，如防护眼镜、防护面具等。
五、电危险涂料中的带电粒子可能在涂装过程中产生静电火花，从而引发火灾或爆炸。
此外，涂料的导电性也可能对操作人员造成电击危害。
因此，在涂料的储存和使用过程中，应采取有效的防静电措施，如使用防静电剂、保持良好接地等。
六、辐射危险涂料中的紫外线是常见的辐射危险源。
紫外线对人体皮肤和眼睛可能造成损伤，长期暴露可能导致皮肤癌和白内障等健康问题。
因此，在涂料的储存和使用过程中，应避免长时间直接暴露在紫外线下，并采取必要的防护措施，如使用防护眼镜、防护面罩等。
七、环境影响涂料对环境的影响主要体现在污染空气、土壤和水体等方面。
涂装作业的危险、有害因素辨识
涂装作业的危险、有害因素辨识涂装作业是工业生产中常见的作业，涉及涂料和溶剂等有害物质，对工人的健康存在潜在威胁。
因此，正确识别危险、有害因素、合理预防和控制风险，保护工人健康和安全，是涂装作业的关键所在。
涂装作业的危险、有害因素涂装作业涉及到的有害因素很多，主要包括以下几个方面：1. 涂料中的化学物质涂料中含有大量的化学物质，比如有害颜料、溶剂、稀释剂等。
这些化学物质在使用过程中很容易被吸入、飞溅或吞食，可能会引起中毒、过敏、皮肤炎症等不良反应。
因此，在涂装作业时，必须了解涂料中的化学成分及其特殊作用和危险性，以便采取相应的安全防护措施。
2. 污染涂装作业往往会产生大量的噪音和化学废气，对环境和周边工人的健康造成潜在威胁。
同时，涂装作业的场地也需要保持干燥和通风，以避免烟尘的积聚和污染。
3. 机械伤害涂装作业需要使用各种机械设备和手动工具，如刮刀、喷枪、涂料桶等，因此可能存在机械伤害的风险。
事故的发生也可能会导致工人的身体受伤或者危及生命，因此必须严格按照操作规程执行。
治理涂装作业危险和有害因素的方法明确涂装作业的危险和有害因素，并采取相应的安全措施，是保障工人生命安全和身体健康的关键。
下面是一些有效的治理方法：1. 合理的防护和作业补给涂装作业时，工人需要佩戴特制的面罩和防护手套等，以减少吸入有害气体和接触有害物质的可能性。
此外，也需要提供充足的通风和排气设施，避免产生有害气体和粉尘。
如果在没有通风设备的环境下操作，可以考虑穿戴呼吸保护设备，，以保证安全。
2. 有组织的作业方案在涂装作业中，应根据作业程序合理的安排工人配备及岗位，严格按照操作规程执行操作。
也需要安排专人负责监测和协调相关工作，确保作业效果和安全性的双重性。
此外还需要制定适当的应急处理方案，预防可能的事故事故。
3. 对于涂料的安全使用涂装作业中关键的化学物质就是涂料，为了确保涂料的安全使用，可以考虑以下几个方面：首先，要充分进行安全教育和培训，使工人了解化学物质的危险性以及如何避免接触有害气体；其次，应选择质量优良的护具和通风设备；最后，注意正确的操作流程，确保涂料的正确使用。
涂料生产过程中危险有害因素辨识与分析
涂料生产过程中危险有害因素辨识与分析首先，涂料生产过程中使用的化学物质可能对工人的健康构成威胁。
涂料中常用的化学物质如溶剂、树脂和颜料等，它们可能释放出有害气体和粉尘。
这些气体和粉尘可能导致呼吸系统疾病，如支气管炎和肺部损伤。
因此，涂料生产过程中应注意控制涂料中的化学物质的浓度和排放量，同时要求工人佩戴适当的呼吸器具和防护设备。
其次，涂料生产过程中的噪音也是一个危险因素。
涂料生产过程中常常会有机械设备的运行声音、涂料搅拌机搅拌时的噪音等。
长期暴露在噪音环境中会对工人的听力造成损害，并可能导致其他健康问题，如失眠和精神紧张。
为了减少噪音对工人的影响，涂料生产企业应对噪音进行评估并采取相应措施，如使用隔音设备和提供耳塞等个人防护装备。
此外，涂料生产过程中的潜在火灾和爆炸风险也需要引起重视。
涂料中的溶剂和颜料等物质具有易燃性和爆炸性，如果在生产过程中发生意外泄漏或火花引发火灾，将对人员和设备造成严重伤害和损失。
因此，在涂料生产过程中需要采取措施来预防火灾和爆炸的发生，如严格控制火源、加强防爆设备和实施安全教育培训等。
此外，涂料生产过程中还存在对环境的污染风险。
涂料生产过程中使用的化学物质和废弃物可能对土壤、地下水和大气造成污染，从而影响周边的生态环境和人类健康。
为了减少涂料生产对环境的影响，涂料企业需要建立科学的废物处理系统，合理处理和处置废弃物，并确保排放符合相关环保标准。
最后，涂料生产过程中还存在机械设备故障和操作失误等导致事故的风险。
涂料生产过程中使用的设备如搅拌机、反应釜等，如果操作不当或设备出现故障，可能造成人员受伤甚至发生爆炸事故。
因此，涂料生产企业需要加强对设备的维护和管理，并为工人提供充分的培训和安全教育，提高他们的安全意识和操作技能。
综上所述，涂料生产过程中的危险有害因素主要包括化学物质对健康的危害、噪音、火灾和爆炸风险、环境污染以及设备操作安全等。
为了确保工人的安全和健康，涂料生产企业应采取相应的措施，如控制化学物质的浓度和排放量、减少噪音、预防火灾和爆炸、建立科学的废物处理系统，并加强设备的维护和管理。
涂装生产工艺的危险性分析及防范措施
涂装生产工艺的危险性分析及防范措施涂装生产的工艺危险性涂装生产是一种广泛应用的工业过程，涉及将涂料涂敷在物体表面以形成一层保护或装饰性涂层。
然而，这个过程涉及到一系列潜在的危险性因素，包括火灾和爆炸、职业健康危害、有害废气排放、涂料反应有害物质、高处作业和机械伤害、电气设备及静电危害、工艺控制失灵等。
1.火灾和爆炸涂装生产过程中使用的大多数涂料和溶剂都易燃，因此火灾和爆炸是涂装生产过程中最常见的危险之一。
火灾和爆炸可能会造成设备损坏、人员伤亡以及其他严重的损失。
为了降低这种风险，应当采取适当的预防措施，例如使用防火涂料或阻燃剂，建立火警监测和报警系统，以及进行定期的消防演练。
2.职业健康危害涂装生产过程中使用的涂料和溶剂可能会产生有害的气体和蒸气，长期接触这些物质可能导致职业健康问题，如头痛、恶心、呼吸道疾病和皮肤过敏等。
为了减少此类危害，应确保工作区域有良好的通风系统，使用低毒或无毒的涂料和溶剂，并为员工提供适当的个人防护装备。
3.有害废气排放涂装过程中产生的废气如果未经适当处理就排放到大气中，会对环境和员工的健康造成危害。
为了减少这种影响，应安装废气处理设备以减少有害物质的排放，同时遵守相关的环保法规。
4.涂料反应有害物质某些涂料成分可能会在涂装过程中发生化学反应，产生有害物质。
例如，某些清漆可能会释放出有害的有机化合物。
对于这些情况，应选择低毒或无毒的涂料品种，并定期检查涂料的质量和成分，以避免有害物质的形成。
5.高处作业和机械伤害涂装过程中可能需要进行高处作业，这增加了从高处跌落和其他机械伤害的风险。
为了降低这种风险，应使用安全网、安全带等防护设备，并对员工进行定期的安全培训，以提高他们的安全意识。
6.电气设备及静电危害涂装过程中可能会使用到电气设备，这增加了触电和其他电气事故的风险。
此外，涂装过程中产生的静电也可能会引起火灾和爆炸。
为了降低这种风险，应使用接地良好的设备和电线，避免使用老化和破损的电线，同时为员工提供防静电工作服和工作鞋。
涂料生产过程中危险有害因素辨识与分析.
涂料生产过程中危险有害因素辨识与分析涂料产品种类繁多，所需原料涉及多种类别，包括有机醇、有机酸、树脂、颜填料、助剂、溶剂等，这些原料和产品中除了无机颜填料外都是有机物，均属易燃物，有些还是剧毒品，绝大部分已被列入《危险化学品名录》。
1 生产过程中危险有害因素辨识和分析涂料生产过程中，从原料到成品都存在着易燃易爆、有毒有害等危险特性，容易引起火灾、爆炸、中毒、灼伤或其他事故。
1 . 1 火灾爆炸涂料中的油脂、树脂及各种溶剂、催干剂、增塑剂等都是有机物，且绝大部分都是易燃、可燃物。
一般涂料的组成中，这些易燃物所占的比例在50 % 左右，有的高达70 %〜80 %，生产过程具有较大的火灾爆炸危险性。
硝基涂料生产中使用的硝化棉属于一级易燃固体，遇到明火、高温、氧化剂和有机胺类化合物都会发生燃烧和爆炸。
硝化棉中游离酸的存在，容易引起酯的水解反应，释放出二氧化氮，二氧化氮又会进一步引起硝化纤维的分解。
由于此分解是放热反应，温度的升高更加速了分解反应，从而使温度急剧升高，最后导致硝化棉的自燃，这也是硝化棉最危险的性质，而干燥的硝化棉更容易发生这种燃爆危险。
生产过程中生产设施、储存容器密闭性差，特别在色漆生产现场，各种大小调漆缸（桶）、槽、罐比较多，有相当一部分设备是非密闭的，生产现场散发出易燃有毒的溶剂蒸气或粉尘，如果在空气中达到爆炸极限，遇火源即会引起火灾爆炸。
涂料生产过程中存在的多方面的火源更增加了火灾的危险性，表现在：① 树脂合成过程中，使用蒸汽、导热油或电感加热，在试制、检验分析中也使用各种电烘箱、电炉等加热设施，对于低沸点的易燃液体，在高温下加剧了易燃物的挥发，具有爆炸危险。
②静电是涂料生产中较为常见的一种现象，生产中大量使用的有机溶剂都是电的不良导体，容易导致静电积聚，如果防静电措施不良会产生静电火花。
在树脂对稀过程和调漆搅拌过程中会产生静电; 在溶剂、树脂和漆浆的过滤过程中由于物料与容器和滤网的摩擦也会产生静电; 物料输送过程中，如果流速控制不当也会产生静电。
涂料生产企业的作业环境危险有害因素分析及防范措施
涂料生产企业的作业环境危险有害因素分析及防范措施涂料生产企业作业环境主要危险有害因素涂料生产过程中存在多种危险有害因素，这些因素可能对作业人员的健康和生命安全产生负面影响。
本文将从化学品的暴露与储存、高温与火源控制、机械设备的操作与维护、电气设备和线路的安全、噪音与振动控制、防火与灭火措施、有限空间与通风设施、员工培训与操作规程以及应急处理与逃生疏散等方面，探讨涂料生产企业作业环境的危险有害因素。
1.化学品的暴露与储存涂料生产过程中需要使用多种化学品，如有机溶剂、重金属化合物等。
这些化学品可能对人体健康产生危害，因此需要采取措施进行储存和管理。
不合理的化学品储存和管理可能导致泄漏、火灾等事故，造成严重危害。
2.高温与火源控制涂料生产过程中需要高温和火源进行加热和反应，因此需要采取措施进行控制。
不合理的设备选型、通风设施设置和防火措施可能导致火灾事故，造成人员伤亡和财产损失。
3.机械设备的操作与维护涂料生产过程中需要使用多种机械设备，如搅拌机、砂磨机等。
这些设备的操作和维护需要遵循一定的规范和程序，否则可能导致机械伤害和设备损坏。
4.电气设备和线路的安全涂料生产过程中需要使用多种电气设备和线路，如电动机、变压器等。
这些设备和线路需要选型正确、维护及时，否则可能导致触电、火灾等事故。
5.噪音与振动控制涂料生产过程中可能产生噪音和振动，这些因素可能对作业人员的身体健康产生影响。
因此，需要采取措施进行控制，如选择低噪音的生产设备、优化厂房布局、采用隔音材料等。
6.防火与灭火措施涂料生产过程中存在多种火灾危险因素，因此需要采取措施进行防火和灭火。
厂房设计时应考虑消防设施的配置，同时应制定应急处理预案，以便在火灾发生时能够及时处理。
7.有限空间与通风设施涂料生产过程中可能存在有限空间和通风设施问题，这些问题可能对作业人员的健康和生命安全产生影响。
因此，需要采取措施进行防范，如设置明显的安全警示标志、保持通风设施的正常运行等。
涂料危险有害因素辨识
涂料危险有害因素辨识涂料在工业生产、建筑装修、家庭装饰等领域中广泛应用，虽然能够为生活和生产带来很大的便利，但是也对人体健康造成风险。
涂料中的有害物质、气味和颗粒等都可能对人体产生危害。
因此，在使用涂料的过程中，应该充分了解涂料的有害成分和特性，及时采取措施，降低涂料使用过程中的危害风险。
涂料中的有害物质涂料中含有很多有害物质，对人体危害很大。
常见的有害物质包括有机溶剂、重金属、挥发性有机化合物（VOC）等，以下分别介绍。
有机溶剂有机溶剂是涂料中最常见的有害物质之一。
主要由苯、甲苯、二甲苯、醇类等组成。
有机溶剂在涂料的生产和涂刷过程中会释放出来，对人体和环境都有很大的危害。
有机溶剂一般是通过吸入或皮肤接触的途径进入人体内部。
有机溶剂的危害包括头痛、头晕、恶心、呕吐、乏力、过敏等，长期暴露还可能导致神经系统病变、癌症和生殖功能损害等。
重金属部分涂料中含有重金属，如铬、铅、镉、汞等，这些重金属对人体健康有很大危害。
人体摄入过量的重金属会在肝、肾等器官中蓄积，造成器官损伤。
重金属还可能引起神经中毒、血液疾病、生殖和发育问题等。
VOCVOC是指在室温下能够挥发的碳氢化合物。
涂料中含有很多VOC，尤其是油漆类涂料中，VOC排放量非常高。
VOC可以与大气中的氮氧化物反应，产生臭氧和PM2.5等有害物质，对人体的呼吸道和皮肤产生刺激和危害，引起眼睛刺痛、肺部感染等症状。
如何降低涂料使用过程中的危害风险了解涂料的危害成分和特性是比较重要的，但更重要的是采取措施降低涂料使用过程中的危害风险。
以下是几种降低涂料使用过程中危害风险的措施：选择低VOC的涂料现在越来越多的涂料生产商开始使用低VOC的涂料生产替代传统的高VOC涂料，低VOC涂料含有的有害物质较少，排放量较低，对健康无害。
采用局部通风涂料时，应尽量保证通风良好。
在通风不良的情况下，易造成有害物质藏匿在空气中，长时间吸入会对人体危害增大。
因此，在涂刷室内，应采用局部通风，保证新鲜空气的流通，也减少室内混合气的浓度。
涂料业危险识别
涂料生产企业主要危险、有害因素识别涂料生产企业主要危险、有害因素识别1.主要危险、有害物质的危险特性使用物料根据《危险化学品名录》（2002年版）和《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)，MSDS方面进行识别；根据《剧毒化学品目录》(2002版)剧毒化学品毒性判定界限，《高毒物品目录》(2003版)，《国家监控化学品》、《易制毒化学品管理条例》进行识别（有的涂料生产，如原料TDI 为剧毒化学品），有无涉及；根据《工业企业设计卫生标准》、《职业性接触毒物危害程度分级》毒性分类，确定物料危害程度；根据《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）有毒物质容许浓度(mg/m3)，确定物料最高容许浓度为。
2.址选、总图布置及建构筑物主要危险有害因素涂料在生产过程中存在易燃易爆物质，故其厂址选择的风向、建筑物朝向，总平面布置中生产车间和库房、配电室的防火间距和安全间距、道路、储运设施对安全生产有很大影响。
3.设备及装置方面主要危险有害因素4.电气、锅炉、公用系统方面主要危险有害因素5.重大危险源辨识6.生产过程的危险辨识λ火灾油漆生产中的溶剂、添加剂等原料大部分是易燃品。
同时在生产过程中还需要进行树脂合成、蒸馏、胶化、配料等工序，这些工序需要加热，有的由于自身反应会产生高温，加上一些静电或人为因素产生火花（如用铁锤锤击金属制件），都可能导致火灾发生。
例如，合成时发生涨锅现象，溢出的原料遇上明火就会引起火灾。
又如，如果原料不符合要求或配料有误，锅底局部反应温度过高，反应物聚合放热，将会引起胶化火灾。
企业在生产过程中的使用的溶剂如二甲苯、醋酸丁酯等属于甲类易燃易爆物质，容器蒸汽易扩散，在遇到明火、静电火花、电气火花、冲击摩擦热等火源的情况下，有可能发生火灾甚至爆炸。
在防雷、防静电等方面措施未落实，也会受到雷击、静电危害，引发火灾等事故。
λ爆炸油漆生产中使用的各种有机溶剂，当其蒸气和空气中的氧气混合到一定比例（即达到爆炸极限），一遇火源（不一定是明火）就会发生爆炸。
涂装生产过程危险有害因素
1、火灾、爆炸危险（1）涂装车间易燃易爆危险场所使用大量电气设备（如照明器具、电动机、开关及配线板等），若选用不当或损坏后未及时维修，或在结构上防爆等级考虑不充分，没有解决电气系统的整体防爆问题等。
（2）在静电涂装生产时不遵守操作规程，容易产生放电火花，可能造成涂装火灾事故和溶剂蒸气与空气混合气体的爆炸。
（3）废漆、漆雾、涂料和溶剂污染的废抹布等保管不善，堆积在一起易产生自燃和点燃。
（4）操作人员缺乏火患意识，不遵守防火规则，在火灾危险场所违章使用明火而引发火灾。
（5）在喷漆生产工序，如果喷漆室通风不够，安全风量不足，则漆雾和溶剂蒸气浓度容易达到燃烧、爆炸极限；在涂层流平、烘干工序，涂层流平区和隧道式烘干室内换气不良，溶剂蒸气浓度也可能过度积聚，达到爆炸极限而遇明火（火星、火花）就有可能引起燃烧、爆炸事故。
（6）油漆库、调漆室、喷漆具、输漆管道、配漆系统等设施、设备都不同程度存在易燃性溶剂，存在容易产生爆炸和火灾的环境条件。
（7）涂装车间内金属设备的接地不良或阻值过大，造成静电积聚，乃至静电放电达到点火能量等级。
（8）雷雨季节产生雷击灾害，雷电能击毁建筑物或发生人身伤亡事故，甚至引起涂装车间易燃、易爆危险场所发生火灾、爆炸。
如烘干车间排气出口遇雷击，极易产生燃烧和爆炸事故。
2、电气类危害涂装车间的电气类危害存在的最主要问题与火灾、爆炸危险分不开，因为电气事故往往和灼热、放电现象有关。
由于涂装车间为典型的易燃、易爆危险场所，车间范围内的大多数空间可能存在易燃、易爆混合气体和可燃、易燃介质，得到点火能量，容易造成火灾、爆炸。
在各种电气危害中，涂装车间的静电危害是最常见的问题。
表4为常见静电危害举例。
表4 常见静电危害举例危害原因危害种类危害内容危害举例静电作用爆炸与火灾引起可燃液体起火或蒸气爆炸输送涂料的设备不接地可引起涂料着火引起某些粉尘爆炸或起火静电可使树脂粉末涂料爆炸引起某些气体爆炸或起火高速气流喷出时，可能引起爆炸人身伤害使人遭受电击静电很高时，容易发出电击因电击引起二次伤害妨碍生产引起电气元件误动作影响电子元件正常工作力学作用影响质量纤维缠结、吸附污尘吸附于钢桶表面影响产品质量妨碍生产使粉体吸附于设备上影响粉体的过滤和输送。
彩涂生产车间危险辨识
彩涂生产车间危险辨识
1、火灾爆炸
（1）由于喷涂用漆（有机溶剂二甲苯）为易燃易爆物质，这些物质一旦发生泄漏，遇到明火、热源、静电等激发能源，可能发生火灾甚至爆炸事故。
（2）调漆间生产时有甲苯及二甲苯等易燃易爆挥发性气体产生，这些气体一旦在车间内达到爆炸极限浓度后，遇到明火或由于静电产生的火花、金属物体撞击产生的火星，都会发生火灾甚至爆炸。
2、物体打击
悬挂链系统由轨道、链条、导轮、驱动装置和吊具等组件构成。
如果其组件中有一个出现故障或缺陷，可能会导致链条断裂而造成物体打击伤害。
3、触电
涂装车间外将贴建配电所、车间变电所，由于人员误靠、接地装置失灵、外壳带电、操作工人在检查或者维修过程中没有穿戴相应的防护用品，进而发生触电事故。
4、毒物伤害
尽管整个调漆及喷涂过程为封闭过程，但由于油漆溶剂为易挥发物质，这些物质包括甲苯、二甲苯，如密闭装置发生泄漏或者车间通风不良，使这些有毒有害物质聚集，可能对人员造成中毒伤害。
5、酸碱腐蚀伤害
在前处理过程中，涉及脱脂液（稀碱）、磷化液（稀酸）槽罐，
这些物质具有一定的腐蚀性。
当工人在换液、清洗槽等过程中，接触这些物质后可能导致酸碱腐蚀伤害。
6、高温作业
烘干炉附近温度较高，工人长期在高温环境下工作可能会导致身体脱水过多而出现其它职业性损伤。
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涂料生产过程中危险有害因素辨识与分析涂料产品种类繁多，所需原料涉及多种类别，包括有机醇、有机酸、树脂、颜填料、助剂、溶剂等，这些原料和产品中除了无机颜填料外都是有机物，均属易燃物，有些还是剧毒品，绝大部分已被列入《危险化学品名录》。
1 生产过程中危险有害因素辨识和分析涂料生产过程中，从原料到成品都存在着易燃易爆、有毒有害等危险特性，容易引起火灾、爆炸、中毒、灼伤或其他事故。
1 . 1 火灾爆炸涂料中的油脂、树脂及各种溶剂、催干剂、增塑剂等都是有机物，且绝大部分都是易燃、可燃物。
一般涂料的组成中，这些易燃物所占的比例在 50 %左右，有的高达 70 % ～ 80 % ，生产过程具有较大的火灾爆炸危险性。
硝基涂料生产中使用的硝化棉属于一级易燃固体，遇到明火、高温、氧化剂和有机胺类化合物都会发生燃烧和爆炸。
硝化棉中游离酸的存在，容易引起酯的水解反应，释放出二氧化氮，二氧化氮又会进一步引起硝化纤维的分解。
由于此分解是放热反应，温度的升高更加速了分解反应，从而使温度急剧升高，最后导致硝化棉的自燃，这也是硝化棉最危险的性质，而干燥的硝化棉更容易发生这种燃爆危险。
生产过程中生产设施、储存容器密闭性差，特别在色漆生产现场，各种大小调漆缸 ( 桶 ) 、槽、罐比较多，有相当一部分设备是非密闭的，生产现场散发出易燃有毒的溶剂蒸气或粉尘，如果在空气中达到爆炸极限，遇火源即会引起火灾爆炸。
涂料生产过程中存在的多方面的火源更增加了火灾的危险性，表现在：①树脂合成过程中，使用蒸汽、导热油或电感加热，在试制、检验分析中也使用各种电烘箱、电炉等加热设施，对于低沸点的易燃液体，在高温下加剧了易燃物的挥发，具有爆炸危险。
②静电是涂料生产中较为常见的一种现象，生产中大量使用的有机溶剂都是电的不良导体，容易导致静电积聚，如果防静电措施不良会产生静电火花。
在树脂对稀过程和调漆搅拌过程中会产生静电;在溶剂、树脂和漆浆的过滤过程中由于物料与容器和滤网的摩擦也会产生静电;物料输送过程中，如果流速控制不当也会产生静电。
因此，有可燃液体的作业场所可能由静电火花引起火灾;有爆炸性气体混合物或爆炸性纤维混合物的场所可能由静电火花引起爆炸。
③ 生产中使用的电气设备较多，如机电设施、配电设施、电气线路、排风设施、开关等，如果电气设备在选型、安装时不符合防爆要求，线路老化、安全性能差等，产生电火花将导致易燃物的燃烧、爆炸。
④检修过程中的电 ( 气 ) 焊等产生的火源，也会引起火灾爆炸事故。
⑤ 管理不到位，用有机溶剂拖地、擦洗设备或衣物;将废弃的滤布、纱头、手套等任意堆积在车间不及时处理，时间长了导致自燃;生产场所穿铁钉鞋、吸烟、打手机等;违章用铁器敲击设备、管路或用铁制工具加料等。
这些都会产生火花而导致火灾爆炸。
1 .2 中毒树脂生产过程中多种原材料如芳香烃类 ( 甲苯、二甲苯等 ) 、醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯等都属于有毒有害品，对眼睛、皮肤、黏膜都具有强烈的刺激作用。
长期接触这些毒物会引起中毒，最常见的就是苯中毒。
苯系物在各类树脂生产中都用到，短时间内接触高浓度苯可引起急性苯中毒，长期接触苯可能发生慢性中毒，表现为头痛、失眠、记忆力减退、血细胞和血小板减少，甚至发展成再生障碍性贫血及白血病。
色漆生产中使用含铅颜料如红丹、黄丹等，长期吸入铅尘会导致铅中毒，出现神经衰弱、四肢酸痛及麻木、肌无力、腹泻、贫血及肝脏损害等。
一些重金属颜料、助剂还被国际癌症研究机构列入了致癌物名单，长期接触对人体健康极为不利。
聚氨酯生产中的甲苯二异氰酸酯 (TDI) 是剧毒物质，特别是加热或燃烧时分解成有毒气体，除呼吸道和消化道外，还能经皮肤吸收，对人体健康极为不利。
色漆生产现场，配料、对稀、研磨、调漆过程都是敞口作业，生产现场弥漫着大量的有毒物质，如果厂房内无通风措施或者通风设施不够、作业人员防护措施不全，则对健康产生严重威胁，严重时导致中毒。
毒物的长期挥发和积聚，还会污染周边环境。
1 . 3 粉尘危害涂料生产中使用大量的矿物粉料，如碳酸钙、立德粉、钛白粉、滑石粉、炭黑等，这些粉料细度很小，在空气中长时间漂浮而不降落，人员长期接触会危害健康，如累计到一定的量，可引起肺病。
粉尘危害主要在配料岗位，人工投料时很容易造成有害粉尘的弥散。
具有致癌性的粉尘对健康的危害就更严重。
1 . 4 噪声与振动危害涂料生产中噪声与振动危害主要来源于引风机、砂磨机、真空泵、离心机等，如果这些噪声设备没有按规定要求布置在单层厂房内或多层厂房的底层。
没有采取消音和防振措施，噪声值超过规定的限制。
人员长期在噪声和振动环境中作业会得职业病。
设备的振动，可导致密封失效、焊缝开裂或管件因不断摩擦致使壁厚减薄，造成介质泄漏，污染环境。
乃至发生火灾爆炸危险;设备上控制仪表因振动，有可能造成失灵、误报等事故。
1 . 5 高温危害涂料生产中需要用电感、导热油、蒸汽等作为加热介质，生产中存在的高温设备如酯化釜、醇解釜、丙烯酸树脂反应釜、聚氨酯树脂反应釜、锅炉以及导热油管道、蒸汽管道等，这些设备如保温不良，有产生高温辐射和烫伤的危险。
1 . 6 灼伤涂料生产中使用的氢氧化钠、硫酸以及有机酸等都是腐蚀性物质，溶剂大都具有腐蚀性，而且这些溶剂广泛使用在各类树脂漆和色漆生产中，容易产生腐蚀性灼伤。
2 典型生产过程危险有害因素分析2 . 1 热炼和树脂合成生产过程树脂生产装置为甲类火灾危险区域，必须严格操作。
生产过程如果反应釜不密闭，有毒有害物质大量散发在厂房内，不但影响作业人员的健康，而且易燃易爆物品在空气中达到爆炸极限，遇到火源就会引起火灾爆炸等严重事故;如果在投料过程中没按配方量进行，多投料或投料过快，或者高温下加料都会导致涨锅溢料，接触火源会导致火灾;酯化反应操作时如升温速度过快或加热温度过高，有可能导致液体物料喷溅或固体粉料飞扬;投料有误或物料液面低于受热面而造成局部过热，反应物高度聚合放热、温度失控，对树脂酸值和黏度控制不好等都会使树脂胶化而引起火灾。
对稀过程中，如加入溶剂速度过快会产生静电火花引起火灾爆炸危险。
树脂稀释时，如果物料温度过高，可能产生大量的蒸气，向下漂流，一旦接触到火源轻则燃烧，重则爆炸。
对稀时如搅动不均匀或搅动停止，会使局部树脂溶解不匀而变黏变稠，造成继续反应，温度上升而发生爆炸。
稀释温度过高，超过稀释剂沸点，产生大量易燃蒸气，易涨锅。
进行反对稀时，如投入树脂的温度高于对稀罐中的温度，容易造成对稀罐内产生过量气体，造成对稀罐内的压力过高，导致燃烧爆炸的危险。
过滤操作中有大量的甲苯、二甲苯等溶剂蒸气挥发出来，操作间若通风不良，在空气中达到爆炸极限。
遇到火源有引起火灾爆炸的危险。
滤布不经常清洗而任意堆积在车间内，有发生自燃的危险。
树脂生产中因涨锅、溢料等会造成冷凝器管路堵塞不畅，使不凝性气体不能逸出，导致冷却水不足或堵塞，以致反应釜内压力或温度升高，也易导致事故。
2 . 2 色漆生产过程色漆生产过程由配料、研磨、调色、过滤、包装等工序组成。
色漆生产中从配料、预混到分散、研磨等整个操作过程都是敞开进行的，研磨中漆浆温度可达 50 ～60 ℃ ，有大量的溶剂蒸气逸散在车间内，存在较大的火灾爆炸危险性和毒害性。
同时，搅拌机、研磨机等高速运转的设备产生的摩擦热，加大了火灾爆炸的危险性。
当开启含有稀料、半成品的大桶时，若用铁质工具容易产生火花而引发火灾爆炸。
洒在地面上的涂料，如用含有化纤织物的纱布用力擦拭，容易产生静电火花，引起燃爆。
色漆装桶属于开口操作，大量溶剂挥发，影响作业人员的健康。
2 .3 硝基涂料和过氯乙烯树脂涂料生产过程硝基涂料是将硝化棉、稀释剂和一定的溶剂在溶解釜内溶解制得硝基树脂溶液，然后用制好的色浆、溶剂进行混合调制，再经过滤而得到产品。
生产过程分为树脂溶解、色浆制备、调漆、过滤包装等工序。
硝基涂料生产场所为甲类火灾危险区域，防爆区域为 2 区。
硝化棉是一种极易燃烧的絮状纤维，在投料溶解过程中稍有疏忽，即引起燃烧。
如加料过快或过多，会使未溶解的硝化棉与搅拌器摩擦，产生静电而起火爆炸;操作中使用铁制工具或穿铁钉鞋会产生火花; 掉落在设备外面的硝化棉如不及时清理，当班硝化棉没有用完，车间存放余棉等都会留下火灾隐患。
硝基涂料生产场所的地板应采取防静电措施，否则也容易造成静电积聚。
硝基涂料用溶剂是醋酸丁酯、醋酸乙酯、乙醇等多种有机溶剂的混合物，用塑料管输送溶剂时若没有防静电措施，容易产生静电积聚而导致危险。
由于生产中存在二甲苯等比空气密度大的易燃液体蒸气，其泄漏后沿地面扩散，如果地面通风不良，造成易燃蒸气的积聚，同样有火灾爆炸危险。
硝基和过氯乙烯树脂轧片过程中也容易着火。
如没有严格按配方进行配料，颜料、树脂混合不均匀，辊间间距太小，辊筒表面温度过高等，轧片时工具或金属物件掉人辊间，也会造成事故。
2 . 4 稀释剂配制及包装过程稀释剂配制是由外来溶剂在溶剂混合罐中充分混合，经过滤净化，检验合格后装桶包装。
稀释剂岗位也是易燃易爆场所，稀释剂配制过程中，溶剂的强制循环混合以及过滤净化，容易产生静电，导致易燃易爆物料的燃烧爆炸。
包装过程如操作不当，容易造成溢料。
3 结语通过以上分析可以看出，涂料生产过程中主要的危险因素为火灾爆炸，主要的有害因素为中毒，其他还有粉尘、噪声与振动、高温、灼伤等危险有害因素，这些危险有害因素在生产中普遍存在，不容易防范、发生事故后果严重。
通过本文的介绍，使企业安全管理者、操作人员能够认识这些危险有害因素的存在，以便对涂料生产这一危险行业的安全技术管理和职业健康安全防护提供一些参考。