JJC系列机械式轴类自动校直机概述
JZ—I型校直机
种拉弯制度的定性与定量分析法以定量分析工作中取得了系 统化的成果，为校直技术数字化处理打下了基础。
1.2 国 内 现 状
合肥工业大学与合肥压力机械厂，在广泛地市场调研及与国外 产品的性能水平对比基础上联合攻关，经过一年多的努力，研究成 功 最 大 校 直 力 为 100KN 的 单 柱 精 密 校 直 液 压 机 ， 1991 年 1 月 在 合 肥 通过部级鉴定。 该机采用移动式手动液压伺服控制校直滑块上下运动，在行程 最 后 25mm 范 围 内 。可 实 现 滑 块 位 置 的 精 确 调 整 ，下 死 点 定 位 精 度 在 0.05mm 以 内 。 该机为行程控制型精度校直液压机，一个新工人在很短的时间 内就可以学会操作，使滑块得到很高的定位精度。该机具有压力、 行程和油液温度数字显示和预置功能，并具有压力超限报警、油温 超限报警和行程超限系统卸压控制功能，操作方便。 该机的研制成功，提高了我国型材精密校直工艺装备的水平。 用于汽车、拖拉机、机床、纺织机械等行业，对轴类、管类、棒料 零件进行精密校直，可减少加工余量，提高制件精度和生产效率。 该机市场前景广阔，元器件和材料全部国产化，其价格不足目前进 口 价 的 1/5。 它 的 开 发 成 功 ， 将 会 带 来 很 高 的 经 济 效 益 和 社 会 效 益 。 我 国 现 在 主 要 用 Y41 系 列 单 柱 校 正 压 装 液 压 机 进 行 型 材 校 直 ， 校 直 力 从 100~1600KN 约 七 个 规 格 ， 在 “七 五 ”期 间 平 均 年 产 量 近 千 台， 产 值 约 2400 万 元 ， 约 占 全 国 液 压 机 总 产 量 的 40%， 总 产 值 的 20%； 产品水平低，重复生产多；采用压力型凭经验校直方式，校直精度 差，工件质量不稳定，且缺少附件，满足不了精校工艺的需要。因 为压装工艺与校直工艺对设备和液压系统要求不一样，放在一起也 不 一 定 合 理 ；在 国 外 发 达 国 家 很 少 见 到 ，主 要 是 苏 联 还 在 批 量 生 产 ， 目前国内销售形势也不甚好。
圆钢自动校直机 工作原理
圆钢自动校直机工作原理
圆钢自动校直机是一种用于加工圆钢的设备，其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 进料系统，圆钢自动校直机首先通过进料系统将圆钢送入机器内部。
进料系统通常包括输送辊、传动装置等部件，通过这些部件将圆钢送入校直机的工作区域。
2. 校直系统，一旦圆钢进入机器内部，校直系统开始对圆钢进行校直处理。
校直系统通常由辊子、液压系统、电气控制系统等部件组成。
辊子通过旋转和压力的作用，对圆钢进行校直处理，使其达到规定的直线度和圆度要求。
液压系统提供所需的压力和动力，电气控制系统则控制校直机的运行和参数调节。
3. 出料系统，经过校直处理的圆钢通过出料系统被送出机器。
出料系统通常包括输送辊、定位装置等部件，确保校直后的圆钢能够顺利地被送出机器并进行后续的加工或存储。
总的来说，圆钢自动校直机通过进料、校直和出料系统的协同
作用，实现对圆钢的自动校直处理。
这样的自动化加工设备大大提高了生产效率和加工质量，广泛应用于钢铁加工行业。
Jjc-1d使用说明书(自动测斜)(精)
JJC-1D 型灌注桩孔径检测系统使用说明书上海昌吉地质仪器有限公司2004年11月本产品被评为二零零四 年度上海市重点新产品目录一、概述 (2)二、主要技术指标 (4)三、笔记本电脑（上位机检测软件、便携式打印机） (5)四、 JJC -1D 微机检测仪 (6)五、 JJY-2 (或JJY - 5) 型井径仪 (8)六、 JJM-1高精度高精度测斜仪 (11)七、 JNC-1沉渣测定仪 (12)八、电动绞车(JC-1B型)和井口滑轮 (13)九、操作说明 (14)十、仪器保养和故障检修 (17)十一、装箱单 (19)十二、合格证书 (21)附：JJC-1D型灌注桩孔径检测系统上位机检测软件操作说明书一、概述JJC-1D型灌注桩孔径检测系统是为钻孔灌注桩的成孔质量检测而开发的专用设备。
它由笔记本电脑（打印机）、JJC-1D微机检测仪、JJY-2型（或JJY-5型）井径仪、电动绞车（JC-1B型）和各种必需的配套装备组合而成。
本系统在设计中考虑到施工现场的工作环境较差，其最大特点是注重装备的轻便和实用，既保证检测必要的精度，又具有良好的配套性和可操作性。
本系统是在JJC-1A灌注桩孔径检测系统基础上重新开发的。
上位机采用笔记本电脑进行上位机检测，通过与下位机进行串行通讯，实现灌注桩成孔检测的数字化，具有操作简便，界面美观，资料存储和处理方便、快捷，配备便携式打印机可现场打印资料。
是已被广泛使用的JJC-1A灌注桩孔径检测系统的更新换代产品，可大大提高工程检测工作中的效率和质量。
本系统主件包括：一、笔记本电脑（上位机检测软件、便携式打印机） 1（自备）二、JJC-1D 微机检测仪（下位机） 2三、JJY-2 型（或JJC-5型）井径仪 3四、型电动绞车和井口滑轮（JC-1B） 4、5五、沉渣测定仪井下仪器（JNC-1） 6六、高精度测斜仪井下仪器（JJM-1） 7整套装置外型见图12 134576图1 JJC-1D系统装置外型图二、主要技术指标⒈孔径测量范围：Ф500mm～Ф1200mm （JJY-2型），测量腿安装200mm的扩展腿，测量范围可扩展至1600mm.Ф1000mm～Ф1800mm （JJY-5型），测量腿安装770mm的扩展腿，测量范围可扩展至2800mm。
校直机原理
校直机原理
校直机是一种常见的工业自动化设备，它主要用于对工件进行精密的校直处理，以确保工件的质量和精度。
校直机的工作原理主要包括机械结构、控制系统和校直工艺三个方面。
首先，校直机的机械结构是其工作的基础。
通常，校直机由机架、辊轮、液压
系统等部件组成。
在工作时，工件经过辊轮的传动，受到液压系统的控制，从而实现对工件的校直。
这些机械结构的设计和制造需要考虑到工件的特性和校直的要求，以确保校直机能够稳定、高效地工作。
其次，校直机的控制系统是实现自动化校直的关键。
控制系统通常由传感器、
执行机构、PLC控制器等组成。
传感器用于实时监测工件的状态，执行机构负责
根据控制信号对工件进行校直，而PLC控制器则是整个系统的大脑，负责对传感
器信号进行处理，并输出相应的控制信号，从而实现对校直机的自动控制。
最后，校直机的校直工艺是校直机实现校直功能的核心。
校直工艺通常包括预弯、校直、回弯等步骤。
在校直过程中，工件经过辊轮的传动，受到液压系统的控制，从而实现对工件的校直。
校直工艺需要根据工件的材料、尺寸和校直要求进行合理的设计，以确保校直的效果和质量。
综上所述，校直机的工作原理主要包括机械结构、控制系统和校直工艺三个方面。
通过这些方面的协同作用，校直机能够实现对工件的精密校直，从而确保工件的质量和精度，满足工业生产的需求。
校直机系列产品
双工位校直机：
每种产品都有该产品对应的使用说明以及流程，日常的维护保养可以让产品使用更长的时间，效率更加的高。
通过以下几个方面来介绍双工位校直机的使用及保养：
1、双工位校直机在开机时需要满足哪些条件：三相电、加足够量的齿轮油和黄油；
2、厂家提醒机器在出厂时外侧的螺丝都是调置好的，不可以随意对其调整；
ห้องสมุดไป่ตู้
7、每天双工位校直机使用完毕后，用松香水进行清洗，方便以后的使用。
全自动校直机：
随着时代的发展，一般的校直机已经不能满足我们的需要，这是时候全自动校直机出现了，让我们一起来了解下该产品的使用要点：
1)保持设备清洁，每次工件后要擦干净工作台。
2)熟悉设备操作规程。
3、为保了更好保证双工位校直机能更持久稳定运行，请仔细阅读本产品的使用说明后再进行操作，在有条件允许的情况下可以有专门操作员来负责机器操作；
4、为保证机器是否能正常使用，可以先空转一下调直机；
5、机械上面禁止放些物品，以防止产生振动使物品滑落至机体；
6、机器规定调直的直径为48mm钢管，请不要将不在调直范围内的钢管进行操作，以免对机器造成损坏。
校直机：
校直机是是我们经常使用的设备，让我们一起来学习怎样操作下：
1)保持设备清洁，工作台干净。
2)熟悉设备操作规程。
3)装夹工件时，应保持顶尖孔干净，如有脏物应及时清理。
4)根据工件长度，适当选择两顶尖间的距离，既要使装夹工件不费力，又要在加压时工件不脱落。
3)装卡工件时，应保持顶尖孔干净，如有脏物应及时清理。
4)根据工件长度，适当选择两顶尖间的距离，既要使装卡工件不费力，又要在加压时工件不脱落。
校直器工作原理解析
校直器:涉及一种对钢丝在进行处理前校直的装置, 通电加热，拉直即可达到要求。
校直就是塑性变形的过程。
层绕机上的校直器一般有7轮的或9轮的，每三个轮子可以看做是两个边缘的
用斜槽压板搓滚校直。
静搓板的纵截面形状，其槽深是由深变浅而后消失。
其工作原理就是压下量逐渐减小，故也能将棒料校得很直。
其缺点是动搓板作往复运动，有空程，生产效率不够高。
虽可利用所示的偏置曲柄滑块机构的急回作用，来减少空程损失，但因动搓板质量大，又作往复运动，其所产生的惯性力不易平衡，限制了机器运转速度的提高，故生产率仍不理想。
2) 行星式搓滚校直。
校直机其动搓板变成了滚子，作连续回转运动，静搓板变成弧形构件，其上开的槽也是由深变浅而后消失。
这种方案不仅能将棒料校得很直，而且自动化程度和生产率高。
3) 用平面压板搓滚棒料校直。
此方法的优点是简单易行，缺点是因材料的回弹，材料校得不很直。
4) 用槽压板搓滚棒料校直。
考虑到“纠枉必须过正”，故将静搓板作成带槽的形状，动、静搓板的横截面作成。
用这种方法既可能将弯的棒料校直，但也可能将直的棒料弄弯了，不很理想。
5) 用压杆校直。
设计一个类似于的机械装置，校直机通过一电动机，一方面让棒料回转，另一方面通过凸轮使压杆的压下量逐渐减小，以达到校直的目的。
其优点是可将棒料校得很直；缺点是生产率低，装卸棒料需停车。
校直机资料
校直效率的影响因素
• 初始弯曲量 • 跳动量要求 • 测量点数 • 被测点圆度误差 • 材质 • 表面硬度范围 • 淬火深度范围
7、国内外校直机发展现状
• 意大利GALDABINI 意大利GALDABINI • 德国MAE 德国MAE • 日本国际计测器株式会社（KOK） 日本国际计测器株式会社（KOK）
3）圆度误差 工件加工过程中的圆度指标。
4）修正量 压头对工件进行校直时的压入量即 从工件接触到修正完成过程中压头下降 的位移量。
5）高点补偿量： 通过设定一定的补偿量使工件停止 在最大弯曲点朝上的位置。
6、校直机能力指标和影响因素
能力指标：
• 校直精度（公差要求） • 校直效率（生产） • 测量重复精度
门型机
优点：封闭式框架，主机刚性好。 油缸移动速度快，节省校直时间 系统移动惯性较小，校直点定位准确 适合安装自动上下料装置 缺点： 可设计吨位较小（小于40吨） 可设计吨位较小（小于40吨）
5、校直机相关术语
1）跳动量（公差） 工件测量点相对两端测量基准的弯曲程 度。
2）直线度 工件相对于基准平面的弯曲程度。
名度较高的有德国MAE公司、意大利GALDABINI 名度较高的有德国MAE公司、意大利GALDABINI 公司，日本的国际计测器株式会社。他们的校直 机都有较高的技术水平，集中表现在自动化、智 能化、测量精度高、生产节拍快等方面。 长期以来，我国在校直机领域一直依赖进口，没 有自己的专业制造厂家和研发机构，把整个市场 拱手让给了国外企业。国内一些有经济实力的企 业不得不耗巨资从国外引进轴类自动校直机产品， 其昂贵的价格和高额的维护费用往往令许多企业 望而兴叹，严重束缚了这些企业产品工艺水平的 提高和生产规模的扩大。
JJC型接触网检修作业车技术规格书
设计文件名称JJC 型接触网检修作业车技术规格书编号版本 A版权专有违者必究编制审核Ⅱ校核审核Ⅲ审核Ⅰ批准版本号更改人更改日期更改说明变更编号A 李永哲2014.6.25 初创JJC型接触网检修作业车技术规格书一、基本要求1. 概述JJC型接触网检修作业车（以下简称检修作业车）采用液力传动，最高运行速度120km/h，该车主要用于电气化铁路接触网设施的集中检修和日常检查、保养，也可用于检修作业中物料、工具、人员的运输。
2. 基本构造检修作业车由两台牵引车和十台无动力作业车组成，该车集贯通作业平台作业、牵引、弓网取电、发电、材料储存、材料加工、食宿、会议、现场办公等功能为一体。
3. 车辆标志及颜色车体上部采用黄蓝相间颜色，车架及下部采用机车灰色，车辆套色方案也可根据用户需求进行设计。
车辆外部标志符合相关标准规定。
4.符合TB/T 2180《电气化铁道接触网综合检修作业车技术条件》及相关规定。
二、主要技术性能和规格1. 适用环境1.1 环境温度： -25℃～+45℃1.2 海拔高度：≤2500m1.3 最大外轨超高：≤180mm1.4 相对湿度: ≤95%1.5 最高风速: ≤15m/s1.6 车辆适用场合适用风、沙、雨、雪天气和夜间作业、室外作业环境2.车辆规格2.1检修作业车主要技术参数2.1.1 轨距： 1435 mm2.1.2 车轮直径： 840 mm2.1.3 最高运行速度： 120 km/h2.1.4 通过最小曲线半径： 145m2.1.5 制动方式：空气制动及手制动2.1.6 制动距离：≤800m（紧急制动，平直道，初速90km/h）≤1400m（紧急制动，平直道，初速120km/h）2.1.7 爬坡能力： 25‰2.1.8 钩缓装置： 13B车钩及ST缓冲器2.1.9 车钩中心线距轨面高度： 880±10mm2.1.10 外形尺寸： 218000mm×3150mm×4500mm（长×宽×高）2.1.11 整备重量：约540t2.1.12 限界：符合GB146.1标准2.2牵引车主要技术参数（单台车）2.2.1 轨距： 1435 mm2.2.2 车轮直径： 840 mm2.2.3 轴列式： B-B2.2.4 轴距： 2100 mm2.2.5 轴数： 4轴2.2.6 轴重：约15t2.2.7 转向架中心距： 14500mm2.2.8 通过最小曲线半径： 145m2.2.9 最高运行速度： 120 km/h2.2.10 最高连挂运行速度： 120 km/h2.2.11 发动机功率： 2×353kW2.2.12 尾气排放标准：国Ⅲ2.2.13 燃油箱容积： 1450L2.2.14 蓄电池： 4×200Ah2.2.15 传动方式：液力传动2.2.16 制动方式：空气制动及手制动2.2.17 空气制动机： JZ-7制动机2.2.18 空压机排量： 2×1.6m3/min2.2.19 总风缸容积： 500L2.2.20 整备重量：约58t2.2.21 外形尺寸： 21940×3150×4500 mm（长×宽×高）2.3作业车主要技术参数（单台车）2.3.1 轨距： 1435mm2.3.2 车轮直径： 840mm2.3.3 轴列式： 2-22.3.4轴距： 2100mm2.3.5轴数： 4轴2.3.6轴重：约11t2.3.7转向架中心距： 10500mm2.3.8通过最小曲线半径： 145mm2.3.9最高连挂运行速度： 120km/h2.3.10制动方式：空气制动及手制动2.3.11外形尺寸（长×宽×高） 17440×3150×4470mm（长×宽×高）2.3.12限界：符合GB146.1机车车辆限界的要求2.4 作业平台主要计算参数2.4.1外形尺寸： 17090×1750mm（长×宽）;2.4.2贯通后总长度： 173.8m2.4.3防护栏杆高度: 1100mm;2.4.4 最大起升高度: 1700mm;2.4.5平台收缩状态下距轨面高度: 4210mm;2.4.6平台升起后平台面距轨面最大高度: 5910mm;2.4.7平台自重: 4t;2.4.8平台最大载重 : 3t；（均布载荷）300kg/m2(最大集中载荷)3. 整车技术要求3.1 检修作业车由两台牵引车和十台无动力作业车组成。
吉斯马产品介绍
PDA支撑磁体 电池盖按钮控制杆转位侧挡板蓝牙天线吉斯马产品简述一、产品类型1、吉斯马电子平直度测量尺RECTIRAIL （铁道部武汉比赛昆明、青藏选用) 使用单位：北京局、上海局、成都局、青藏公司、武汉局、昆明局、焊轨基地等2、吉斯马仿形打磨机MP12 (铁道部武汉比赛广铁、青藏选用)使用单位：太原局、上海局、济南局、广铁集团、青藏公司、昆明局等 3、吉斯马高精度打磨机MP23（铁道部武汉比赛上海局选用) 使用单位：上海局、广铁集团等 4、吉斯马道岔打磨机MC3使用单位：上海局、广铁集团、武汉局、京港地铁等 5、吉斯马手提式多功能磨削机PHG2使用单位：上海局、广铁集团、沈阳局图们工务段等 6、吉斯马轨腰打磨机MS9（用户多与焊轨车配套使用） 使用单位：兰州局大机段、济南局大机段采购洽谈中 7、吉斯马钢轨波纹打磨机MOD12 使用单位：北京局、南昌局等 8、吉斯马钢轨内燃除锈机DK3 9、吉斯马锯轨机MTZ350S使用单位：上海局、广铁集团、昆明局、呼和局等 10、吉斯马冲击扳手MIW2使用单位：太原局、广铁集团、昆明局、青藏公司等11．吉斯马重型机动螺栓扳手TB2 型（带鱼尾板螺栓紧固牛头）（特别设计用于铺设和更换铁轨的重型机械） 12、吉斯马液压拉伸器TH70VL 使用单位：太原局、青藏公司等 13、吉斯马内燃推瘤机 ESN3 使用单位：太原局、呼和局 14、吉斯马应力放散机 MR512 使用单位：太原局 1.吉斯马电子平直度测量尺RECTIRAIL-DL项目名称：吉斯马钢轨电子平直度测量尺 RECTIRAIL-DL吉斯马电容式电子平直尺与施密特SEC 产品对比 2. 吉斯马仿形打磨机MP12技术说明书STUMEC-GEISMAR 钢轨仿形打磨机MP12型内容见所附的每本小册子为了调整钢轨头部的正确轮廓外形，此设备用于精确钢轨头部并修整焊接钢轨接头。
此设备可以研磨与垂线成90°的位置，并且在连续操作时可以上端和侧面包括钢轨上部边缘的半径。
校直机操作规程
校直机操作规程一、引言校直机是一种用于金属材料进行校直的重要设备。
为了确保校直作业的质量和安全，本文将介绍校直机的操作规程。
二、设备准备1. 确保校直机正常运行，并进行必要的维护或保养。
2. 检查校直机是否与电源连接稳定，并确认电源符合要求。
3. 检查校直机的工作区域，确保周围没有杂物或障碍物。
三、操作步骤1. 开机准备a. 按照校直机的启动流程，逐步打开电源并启动设备。
b. 检查设备的各项仪表是否正常运行，确保操作安全。
c. 将待校直的金属材料放置在校直机的工作台上，并固定好。
2. 调整校直机参数a. 根据待校直材料的规格和要求，调整校直机的参数，如校直力、速度等。
b. 使用合适的工具和仪器进行校直机的参数调整，并确保准确性。
3. 进行校直操作a. 按照校直机的控制面板操作指示，开始校直材料。
b. 观察校直过程中的各项指标，如变形情况、校直力等，并根据需要进行调整。
4. 结束校直操作a. 校直结束后，关闭校直机，按照设备的关机流程进行操作。
b. 将校直好的材料取出，并进行必要的质量检验。
c. 清理校直机的工作区域，确保无杂物残留。
四、操作注意事项1. 操作人员应熟悉校直机的使用方法和参数调整，避免误操作导致事故发生。
2. 在校直过程中，应密切关注校直机的各项指标，及时调整参数，确保校直质量。
3. 使用校直机时，应佩戴好防护装备，如手套、眼镜等，保护人身安全。
4. 在操作过程中，禁止擅自调整校直机的参数或开关，必要时需获得相关人员的指导或批准。
5. 校直机操作结束后，应及时关闭设备并进行相关的清理工作，确保设备的正常使用寿命。
五、总结校直机的操作规程对于保证校直作业的质量和操作人员的安全具有重要意义。
通过本文的介绍，希望能够提高校直机操作人员的操作水平和安全意识，确保校直机的正常运行和金属材料的质量。
自动校直机工作原理
自动校直机工作原理嗨，朋友！今天咱们来聊聊自动校直机这个超酷的家伙。
你知道吗？在很多工业生产中啊，要是没有自动校直机，那可就乱套了。
我有个朋友小李，他就在一家生产金属杆件的工厂上班。
以前啊，他们厂里校直那些弯曲的杆件，全靠工人师傅拿着工具一点一点地弄。
那场面，就跟蚂蚁搬大山似的，又累效率又低。
工人师傅们常常唉声叹气的，抱怨这活儿干起来太费劲。
这时候呢，自动校直机就闪亮登场啦。
自动校直机到底是怎么工作的呢？咱们先从它的检测系统说起。
这检测系统就像是自动校直机的眼睛，可机灵着呢。
当一根弯曲的杆件被送进自动校直机的时候，这个检测系统就开始工作啦。
它会通过各种高科技手段，比如说激光测量或者机械触探之类的方式，来精确地找出杆件弯曲的地方在哪里，弯曲的程度有多大。
这就好比你要给一个生病的人看病，得先找出病症在哪里，病得有多严重一样。
你说这检测系统是不是很厉害？要是没有这么精准的检测，后面的校直工作可就无从下手了。
那检测到弯曲情况之后呢？这就轮到校直执行机构大显身手了。
这个机构啊，就像是一个大力士。
它根据检测系统给出的信息，采用合适的方法来校直杆件。
有的自动校直机是采用液压的方式，那液压装置一启动，就像有一双无形的大手，稳稳地抓住杆件弯曲的部分，然后用力把它扳直。
还有的是采用机械压力的方式，就像是用一个巨大的钳子，把弯曲的地方一点点夹直。
这时候你可能会想，这么大的力量，会不会把杆件给弄坏了呢？其实不用担心，自动校直机可是很聪明的。
它的控制系统会精确地控制力量的大小和作用的时间，确保既能把杆件校直，又不会对杆件造成损伤。
这就好比一个经验丰富的老中医，用药的分量拿捏得恰到好处。
在整个校直的过程中，控制系统就像是一个大脑，指挥着一切。
它接收检测系统的信息，然后告诉校直执行机构该怎么做。
这个控制系统可复杂啦，里面有各种各样的程序和算法。
就像我们的大脑思考问题一样，要根据不同的情况做出不同的决策。
我记得有一次去小李他们厂参观，看到技术人员在调试自动校直机的控制系统。
轴类自动校直机工作原理
轴类自动校直机是对汽车及其他机械行业广泛应用的各种轴类零件在热处理过程中产生变形，而进行校直的设备。
校直机通过对变形点的压力校直，效果理想，效率高，工作稳定。
轴类自动校直机工作原理
辊子的位置与被校直制品运动方向成某种角度，两个或三个大的是主动压力辊，由电动机带动作同方向旋转，另一边的若干个小辊是从动的压力辊，它们是靠着旋转着的圆棒或管材摩擦力使之旋转的。
为了达到辊子对制品所要求的压缩，这些小辊可以同时或分别向前或向后调整位置，一般辊子的数目越多，校直后制品精度越高。
制品被辊子咬入之后，不断地作直线或旋转运动，因而使制品承受各方面的压缩、弯曲、压扁等变形，最后达到校直的目的。
轴类自动校直机的特点
操作简单易学、测量精度高、可适应多种工件等特点。
在自动校直过程中，操作者只需要操作工件的装卸以及“自动启动”按钮，工件的弯曲度测量、校直点定位、加压校直以及弯曲度检查等动作全部由校直机自动完成，这在很大程度上保证了测量结果的准确性、提高了生产效率，同时减轻了操作者的劳动强度。
该产品具有设定最大校直量限制的功能，有效的保护工件不会被压断或压裂，从而保证工作安全具有工件的弯曲量数字显示及柱形图直观显示功能，全中文的人机对话界面美观、清新、方便人员操作学习自动校直工作循环完成后，自动判别工件是否满足公差要求，给出声光指示可存储200种以上工件校直参数的超大型数据库系统，满足用户生产需求。
矫直机概述及类型描述
1、矫直理论介绍轧件的矫直就是使轧件承受某种方式的和一定大小的外力作用，产生一定的弹塑性变形，当上述外力去除后，在内力作用下又产生弹性恢复变形，直到内力达到新的平衡，得到所要求的形状。
矫直过程实质就是弹塑性变形过程。
2、矫直技术的发展近几年来，由于控轧控冷工艺的积极采纳，用户自动化加工对钢板平直度提出更加严格的要求，国内外许多中厚板厂现有矫直机设备已满足不了要求，能力偏小，结构薄弱，亟需更新改造。
至今，中厚板热矫直工艺仍然保持着辊式矫直机这一基本型式，但是，矫直机结构却发生很大的变化，并出现几种新机型，自动化程度也有了明显的提高。
中厚板矫直机分为热矫直机、冷矫直机、热处理矫直机及压平机等四种。
热矫直机装在轧机后面，将轧成后热钢板经空冷、或快冷、或淋水降温后进行矫直，矫直板温一般在600℃以上，750℃以下，而快冷后可达450℃。
矫直后板温过高时，冷却中仍会产生瓢曲变形现象。
过低的话，矫直力明显地增大。
热矫直机距轧机一般达70~80m 以上，中间设置有淋水装置，以调节板温。
型式采用四重辊式，辊数为7～15个，一般用9～l1个，太多时使矫直机太庞大。
二重式的横向刚度太差，早已不采用。
钢板矫直时串过矫直辊之间经多次反复进行弯曲变形，以消除瓢曲，同时要达到钢板残余应力非常小，内外分布均匀的目标。
一台完整的中厚板辊式矫直机应由机架，上下横梁，上下矫直辊装置，上下支撑辊装置、引料辊装置、压下机构、弯辊装置、倾斜机构、换辊装置、检测系统、安全装置、除铁皮与冷却系统，传动装置、电动机及走台等所组成。
冷矫直机用于热矫未矫平直或热矫后产生不平直的个别钢板。
在冷状态下进行矫直，矫直力比热矫直大。
型式与热矫直机基本相同，但辊数比热矫少2根以上。
布置一般在剪切线或热处理线后面，不会直接影响到轧机生产，矫速比热矫低，一般为2O～60m／min，最低达10m／min，最高达90m／min。
冷矫钢板最大厚度为3O～40mm，在热处理线上有达到50mm，太厚时，辊式矫直机冷矫已有困难，只好求助于压平机。
自动轴类校直机
Q/CSS 23 ——2008前言本标准是为满足我所轴类自动校直机的设计、生产和质量检验而制定的。
本标准制定时充分考虑了我所现有设计经验与加工水平，尽可能体现技术上的先进性，以适应市场需求和便于设计、生产、管理和产品检验。
本标准代替Q/CSS23-2006。
本标准由长春试验机研究所技术质量部提出并归口。
本标准由长春试验机研究所技术质量部负责起草。
本标准主要起草人：宗立新、张金伟、付长清、王艳轴类自动校直机1 范围本标准规定了轴类自动校直机的型式、基本参数、技术要求、检验方法和规则、安全防护、包装、标志与运输等内容。
本标准适用于我所生产的各种类型的轴类自动校直机（以下简称校直机）。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 191 包装储运图示标志（GB/T 191—2000，eqv ISO 780：1997）GB/T 3766 液压系统通用技术条件（GB/T 3766-2001，eqv ISO 4413：1998）GB 5226.1 机械安全机械电气设备第1部分通用技术条件（GB 5226.1—2002，IEC 60204-1：2000，IDT）GB/T 7932 气动系统通用技术条件（GB/T 7932—2003，ISO 4414：1998，IDT）JB/T 8356.1 机床包装技术条件（JB/T 8356.1—1996）Q/CSS 1—2006 产品标牌3 术语与定义3.1工件合格限工件在测量点上所允许的最大跳动量。
3.2 生产节拍校直机平均校直一个工件所用的时间。
4 型式与参数4.1校直机型式校直机主机按结构分为两种型式：——C型校直机（见图1）；——门型校直机（见图2）。
校直机 上海钢管校直机 6-8mm钢管校直机
校直机上海钢管校直机 6-8mm钢管校直机
校直器中使用量最大是调节轮，做为受力最大的导轮，浪费度极高，需要定期更换
国内大多钢材的企业或线材加工的企业都有使用，在钢帘线，制绳钢丝，不锈钢丝，铜丝铝——胶管钢丝，胎圈钢丝，切割钢丝等产品成型过程中广泛使用。
我厂制造的JZQ系列校直器，产品设计先进，充分吸收了国内外的先进技术，是一种性能优良，高精度的机械产品，主要零部件全部选择用优质钢材，并进行热处理。
V型或R型校直轮均采用高精度轴承定制，槽型粗糙度达0.8以上，确保钢丝无划痕，提高钢丝平整度，增强钢丝柔软性，使钢丝得到充分校直，钢丝松弛度等指标达到技术要求，校直器使用寿命成倍延长产品质量与进口校直器相媲美。
校直机上海钢管校直机 6-8mm钢管校直机。
校直机说明书
1. 校直机工作原理 MACHINE OPERATION当检查一个圆形工件的弯曲度时，需要旋转工件，通过传感放大器检测与两个基准传感器之间差值。
这项操作称作“检测TEST”。
注释：为了容易区别，在本文中，把基准传感器称作Ro 和 Rt, 在配有8个传感器的机床上，通常称为“0”和“7”；在配有15个传感器的机床上，通常称为“0”和“15”。
在下面的图形中，测量传感器在位置1，基准传感器是 Ro 和 Rt。
实际测量值 (M) 是两倍的铉高 "X"。
Figure 1假如工件是刚性的，它可以在空间内任何方向转动，但重要的是工件相对于Ro - Rt 至少必须旋转一整圈。
在任何测量情况下，千禧数控系统将自动描绘出Ro – Rt轴线间的理论电子基准线并检测出弯曲的铉高"X"。
为了这个目的，必须：1) 所有的运动必须在传感器的量程之内。
2) 在千禧数控系统内，每个测量都带有一个 K 常数。
K 常数是 Ro - 1 和 Ro - Rt 区间的比例系数，通过它可以程序自动计算出从Ro到其他测量传感器的距离。
Figure 图 2实际上，采用两种测量方法：- 曲率测量。
在工件轴线部分区段测量。
- 偏心度测量。
当基准测量点Ro - Rt 接近两端或处于工件几何中心地方。
偏心测量用来更大范围的曲率测量并被称作车间生产的稳定测量值。
在千禧系统中，上述测量方法被称为“标准方式STANDARD”，另外还可以通过选择传感器1到8和常数“K”，来编制“特殊方式SPECIAL”。
区别轴的弯曲及截面形状误差校直圆形工件达不到绝对圆形，这是因为工件具有形状误差errors of form "F"，如椭圆，毛边等。
用手动量规测量工件时，由于跳动与所有的形状误差混在一起，所以测量值(M)不能代表纯跳动误差。
例如：椭圆形工件，其轴线为a和b，即使工件完全校直，其跳动测量值X仍为X＝2ba.采用弯曲工作原理的校直机，像高达比尼机床，只能消除轴的弯曲误差，但不能消除工件的形状误差（形状误差只能通过变形的方法消除）。
校直机原理
校直机原理
1 什么是校直机
校直机，又称为直线矫正器，是一种应用于工业生产的特殊机器，用于对金属管材、矿压、事业或节能变压器安装等垂直工作过程中进
行矫正，以保证加工过程各回变单位的安装精度。
它可以更加准确地
将矿压安装到工厂，以保持其正确的位置和垂直性。
2 校直机的优势
校直机具有一系列的优势，包括：1.可精确控制安装，可以确保
安装的位置正确；2.快速可靠的安装；3.可节约机械助手的工作负荷；
4.节约安装的开支；
5.减少安装过程中可能出现的人为失灵；
6.安装
后可以及时矫正，确保管道运行稳定。
3 校直机原理
校直机是一种耐磨损耐腐蚀耐油烟、耐高低温的自动安装机，它
主要是利用水平驱动系统，用水平轴转动安装定子，通过反馈信号补
偿和集成控制系统中控制机构的电枢，实现低压与中压变压器的正确
安装。
用户可以根据需要更改一定安装数据，以达到精确安装，及时
矫正安装过程中出现的错误。
4 校直机的质量
该机械设备在运行过程中要求安装精度高，对机构及其他零部件的要求也很高。
机械性能要求及其合格，润滑油要符合标准，振动噪声要求也要在安全范围内。
5 对校直机的维护
校直机的维护很有必要，以长期保持机器的质量及准确性。
定期检查其零部件，保持机器的洁净，正确使用润滑油等均需注意。
机械发生故障时要及时采取相应的措施，保持校直机的正常运行。
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JJC 系列机械式轴类自动校直机
JJC Series Mechanical Automatic Shaft Straightener JJC 系列机械式自动校直机简介 JJC series mechanical automatic shaft straightener introduction
JJC 系列机械式轴类自动校直机是我所为适应广大用户的需求，基于 ASC-II 系列轴类自动校 直机的研发经验， 新推出的一款自动校直机。 该系列产品较 ASC-II 系列轴类自动校直机具有占地 面积更小，性价比更高的优势。可广泛使用于凸轮轴、半轴、齿轮轴、电机转子、活塞杆以及转 向器齿条等各种轴类零部件在热处理后的自动检测校直， 该型设备更适用于摩托车小部件的校直， 具有测量精度高、操作简单、可适应工件种类多等特点。 自动校直过程中，操作者只需操作工件的装卸以及“自动启动”按钮开关即可，工件的弯曲 测量、校直点定位、加压校直以及合格判定等动作全部由校直机自动完成，具有多种电气、机械 保护机制保障生产安全。
快速精确校直。 （三） 、气动控制单元 JJC 自动校直机气动单元控制零件的夹紧，定位等动作，并有位置检测开关作为动作信号反 馈，可完成自动校直机快速、有序的气动工作流程。 （四） 、工件径跳检测单元 机械杠杆式的测量放大机构、高精度的位移和角度传感器、精密的速度控制电机以及测量 探头构成了工件径跳检测单元。 （五） 、可编程控制中心（ PLC） PLC 是校直机的核心部件，它在程序控制下，指挥包括 CPU 在内的各执行部件有序的进行 夹持、检测、修正等动作，有编程经验的用户可自行编制用户程序。 （六） 、计算机处理系统 ，给 PLC 单元提 供依据。通过显示器提供高清晰度的图文显示，并可通过打印机进行多功能的统计输出。
JJC 系列机械式自动校直机的主要技术指标 JJC series mechanical automatic shaft straightener technical specification
型号 项目 主机型式 可校轴外径 可校直轴长 修正点数 测量点数 重复测量精度 测量方式 工件转速 工件定位方式 控制系统 最大加载能力 电源 主机重量 0.8 吨 ≤300mm 1点 1点 ≤0.005mm C 型工作台固定式 φ3mm-φ20mm ≤500mm 1-3 点 1-3 点 ≤0.005mm 圆棒、包容片、标准齿轮 60rpm 工件两端中心孔或两端外圆 工业一体化工作站 60KN AC 220V 1.2 吨 C 型工作台可移动式 JJC/611 JJC/633
△可校直精度：针对不同工件校直精度可 达 0.02-0.10mm 不等 △显示分辨率：0.001mm △可存储工件参数：200 种 △平均生产节拍：30-240 件/小时
典型用户：
SEW-电机(苏州)有限公司 SEW-传动设备（天津）有限公司 重庆颜宏齿轮有限公司 长春电动工具厂 嘉陵-本田发动机有限公司 中国一汽集团公司 浙江万向集团公司
JJC 系列机械式自动校直机结构
（一） 、承载机架 JJC 系列校直机采用 C 型开放式框架结构，压头位置固定， 通过伺服电机驱动齿轮齿条副控 制工作台在各校直点间切换，主机重量轻，占地面积小。 （二） 、伺服控制单元 JJC 系列校直机加压单元采用北京和利时伺服控制系统，位移控制精度高，速度快，可实现
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英文技术说明：
Mechanical automatic shaft straightening machine � Mechanical loading system of servo control, high efficiency, high accuracy. � Floating rolling center, no need to repeat clamping during measurement and correction, enhance the produce rhythm. � Embedded measurement and control system based on ARM7 � Simplify operation and maintenance, least failure. � Compare with hydraulic straightening machine, more small area, more clear. � 60kN capacity, high performance-price ratio. � “one touch” button operation. Automatic completion operation. � Self-adaptive regulation system for correction value. � Interface friendly. � Varies function components for option. The new mechanical automatic shaft straightening machine is widely used in cam shaft, half shaft, gear shaft, rotor, actuator rod, and rack gear shaft etc. varies axis components for automatic detect and straighten after the heat treat. It has high accuracy and simplify, operation with the advantage of suitability many shafts of varies type. This device specially suit for straighten small components of motorcycle. When straighten, the operator only needs to assemble the specimen and press the “auto start” bottom. The straightening machine automatic completes the measurement of flexure positioning the straighten point, applying the press force for straighten and judge qualified or not. The straightening machine has a lot of electronic and mechanical safety inter lock to ensure the safety.
主要特性
●采用伺服控制技术的机械式 加载系统，高效、高精度 ●采用浮动式回转中心，测量 及修正时无需 反复夹持， 提高 了生产节拍 ●基于 ARM7 的嵌入式测控系 统，操作、维护简单，故障率 低 ●相对于液压式校直机，占地 面积更小，更清洁 ●6 吨机型，高性价比 ●高可靠性、高精度的测量系 统 ●一键式操作，全程自动完成 ●修正量的自适应调整系统 ●友好的人机界面 ●多种可供选择的功能部件