8.QC每日工作流程
QC的职责及工作程序
QC的职责及工作程序QC的职责及工作程序QC（品管员）的职责及工作程序一、QC（品管员）主要负责在生产过程中的质量、尺寸方面的监控工作，并要求其达标，最终满足客房的要求为目的。
并通过车间巡查，成品、半成品抽查，借助验货报告，通知有关部门负责人及其主管监督执行。
二、当收到制造通知单后，首先要了解制单内容，核对制单与原办，弄清每个细节之做工（包括前后工序的连接），核对所有资料是否有误。
裁床：1)检验布编是否同制单相符，有无次色差及斑点等。
如发现裁片或布料有误，第一时间要停止生产，以免造成浪费，立即通知有关部门负责人解决后方可继续生产。
2)裁好的裁片面性应立即对码度尺，抽取最上片同最下片相比较，查看裁片有无走样，并抽查裁片有无次片，防止不合格裁片流入车间。
3)需要车花、印花的要通知先送去车印花（裁床注意加3%的损耗）车间：1)开款前应要求工场车做产前办1-2件，交生产总监审批。
产前办一定要按规定车做，不可随意改变子口及做工，如尺寸及做工有误，批办可及时发现，交通知有关部门解决主方可开大货。
2)开款进留意车缝用线，检查线线路松紧，针步疏密，线路好坏，有无断线跳线等。
3)半成品中应注意各部位的准确性，左右对称性，贴袋、领子、拉链、间线等一定要平服。
4)核对所有物料有无用错，唛头有无错码或漏车以及位置一定要跟制单要求一致。
5)车间开始出成品应立即度尺，发现尺寸大小问题应立即通知有关部门，开清问题的根源，迅速将尺寸控制在允许范围之内。
尾部：1)钉钮、凤眼、打枣应特别注意用线、位置同长短，是否有跳线、甩线；四合扣、鸡眼有无松动现象。
2)洗水前后必须严格度尺，洗水后应检查是否与布板颜色相同，特别留意有无容易洗烂及散口的地方，作好事前预防工作。
3)烫前烫后也应有严格的度尺与检验，注意烫后要平服，不可起镜及水痕现象。
4)成品应注意保持衫身整洁，不可有残留线头、污渍、水痕及返工贴纸等。
包装部：1)在包装过程中要严格按包装资料，认真核查唛头、吊牌、胶袋、别针、胶夹、拷贝纸、士啤等。
QC活动8个步骤
QC活动8个步骤QC活动，又称为质量控制小组活动、品管圈活动。
它是指在生产或技术岗位上的员工，围绕企业的经营战略、业绩目标和工作任务，组成小组或团队，采用分工协作、集思广益的方式，以提升质量、安全、效率、客户满意度，或是降低成本、消耗、事故率等为目标，运用质量管理、统计分析、工业工程、创新思维等方法，开展的现场改善、问题解决、课题攻关和技术革新等活动。
流程的汇报方法QC活动如何开展需要抓住现场的问题点，并进一步调查问题的现状，更需要抓住问题特性，共同确定想达成的目标，以此来制定计划，并查找出需要解决的问题的真因，制定对策及实施；同时做好记录和监督工作，并对实施效果进行调查确认，为了不让问题再次发生，进行标准化制度建立，同时进一步反思此次QC活动，整理出遗留问题，计划下次如何活动。
Step 1：选定题目的方法每天、小团队成员就工作现场中发生的困扰和烦恼进行议论，将问题点提炼为3点。
即每天带着问题意识进行发掘实际问题，但不要直接进入问题的解决，而是通过小组全员头脑风暴多多地写出来。
Step 2：把握现状在「题目的选定」中确定的问题进一步从各种各样的角度进行分层次的分析，从而发现其中的差距，然后从差距中界定需要解决的事实。
※※※把握现状原则：①调查事实的数据；②以现地现物的态度仔细检查、确认；③分层次分析分时间、地点、分人、分现象、分种类、分方法等Step 3：目标设定基于工作现场的需求（基准），设定采取措施的目标。
明确｢做什么」、「在什么时间之前」、「多大程度」、「如何去做」等要素。
※※※目标设定原则：①要设定需要通过努力才能达到的目标；②要基于严谨的理由确定目标；Step 4：活动计划一定要制定不过于勉强地、能够顺利实施的项目计划。
Step 5：要因解析①要因的提炼：小组全员基于在现状把握中取得的数据，将对需要解决的事实（特性）有影响的原因（要因）尽可能多地列举出来；将列举出来的要因用特性要因图等工具进行系统地整理、并进行修正，追加要因。
QC的工作内容及职责
质量控制（QC）的工作内容和职责主要涉及以下几个方面：
1.质量检测和测试：QC的主要职责是进行产品或服务的质量检测和测试。
他们负责执行各种质量控制测试、测量和评估的方法，以确保产品或服务符合规定的质量标准和规范。
这包括使用各种工具和设备进行物理、化学或功能性测试，并记录和分析测试结果。
2.缺陷检测和纠正：QC的职责还包括检测和纠正产品或服务中的缺陷。
他们会识别和报告质量问题，并与相关部门或团队合作解决这些问题。
他们可能需要进行根本原因分析，改进产品设计或制造过程，并确保产品或服务的质量不断提高。
3.标准和流程制定：QC负责制定和更新质量控制标准和流程。
他们会参与制定组织或行业的质量管理体系，并确保所制定的标准符合相关法规和要求。
他们还会培训和指导其他员工，以确保他们理解和遵守质量控制标准和程序。
4.数据分析和报告：QC进行数据分析和生成相应的质量报告。
他们会收集、整理和分析质量相关的数据，并根据需要编制报告，向管理层和其他相关人员汇报质量状况和趋势。
这有助于组织识别问题领域，并采取适当的改进措施。
5.持续改进：QC的工作还涉及持续改进。
他们会参与质量管理体系的改进活动，提出改进建议并推动其实施。
他们
会组织和参与质量审查和内部审核，并确保组织的质量目标得到持续实现。
总的来说，质量控制的工作内容和职责是确保产品或服务的质量符合规定标准，并帮助组织不断改进质量管理体系，以提供高质量的产品和服务。
他们在整个生产或服务过程中起着重要的监督和指导作用，以确保产品或服务的可靠性、稳定性和一致性。
质量控制(QC)流程图
质量控制(QC)流程图标题：质量控制(QC)流程图引言概述：质量控制(QC)流程图是一种重要的工具，用于指导和监控产品或服务的质量控制过程。
通过清晰的流程图，可以帮助团队成员了解质量控制的步骤和要求，提高工作效率和质量。
本文将详细介绍质量控制流程图的内容和意义。
一、确定质量控制目标1.1 确定产品或服务的质量标准在制定质量控制流程图之前，首先需要明确产品或服务的质量标准。
这包括产品的规格、性能要求、安全标准等方面的要求。
1.2 确定质量控制指标在确定质量标准的基础上，需要明确质量控制的具体指标。
这些指标可以包括产品的合格率、缺陷率、客户满意度等方面的指标。
1.3 制定质量控制目标根据产品或服务的质量标准和指标，制定具体的质量控制目标。
这些目标应该具体、可衡量，并与组织的整体目标相一致。
二、设计质量控制流程图2.1 确定流程图的结构在设计质量控制流程图时，需要确定流程图的结构。
这包括流程的起点、终点、各个步骤的顺序和关联关系等。
2.2 绘制流程图根据确定的结构，开始绘制质量控制流程图。
流程图应该清晰简洁，包括各个步骤的名称、输入、输出、责任人等信息。
2.3 审核和完善流程图设计完成后，需要对质量控制流程图进行审核和完善。
确保流程图符合实际情况，各个步骤之间的逻辑关系清晰明了。
三、执行质量控制流程图3.1 培训团队成员在执行质量控制流程图之前，需要对团队成员进行培训，确保他们了解流程图的内容和要求。
3.2 按流程执行团队成员按照质量控制流程图的要求，逐步执行各个步骤。
确保每个环节都得到正确执行，避免出现错误或遗漏。
3.3 监控和反馈在执行过程中，需要不断监控质量控制的执行情况，并及时反馈问题和改进建议。
确保质量控制流程的有效性和可持续性。
四、评估和改进质量控制流程图4.1 收集数据和信息执行一段时间后，需要收集相关数据和信息，评估质量控制流程图的效果和效率。
包括合格率、客户满意度、成本控制等方面的指标。
qc主管的岗位职责及工作内容
qc主管的岗位职责及工作内容QC主管的岗位职责及工作内容质量控制（QC）主管是一份非常重要的职位，负责确保生产过程中的产品或服务符合公司的质量标准。
这个职位需要一个严谨的人来担任，因为产品和服务质量对公司的成功至关重要。
QC主管的岗位职责：1. 确保产品或服务符合公司的标准和规定。
QC主管需要确保公司生产的产品或提供的服务符合公司的质量标准和规定。
他们需要监督生产过程，确保每一个环节都符合标准，并找出任何可能影响产品或服务质量的问题。
2. 制定和实施质量管理计划。
QC主管需要制定并实施一套质量管理计划，以确保公司生产的产品或提供的服务符合国家和行业标准。
他们需要制定检查项目清单和标准操作程序，并确保所有员工都了解和遵守这些规定。
3. 推动持续改进。
QC主管需要不断评估公司的质量管理计划，并提出改进建议。
他们需要监督质量控制过程，追踪产品和服务的质量，并制定改进计划，以提高公司的产品和服务质量。
4. 培训员工。
QC主管需要培训员工，以确保每个员工都理解质量控制的重要性以及公司的质量标准和规定。
他们需要为员工提供必要的培训和技能，以确保他们能够达到公司的质量要求。
5. 解决质量问题。
QC主管需要识别和解决任何可能影响产品或服务质量的问题。
他们需要与其他部门和供应商合作，以找出问题的根本原因，并制定解决方案，以确保产品和服务质量。
QC主管的工作内容：1. 监督生产过程。
QC主管需要监督生产过程，确保每个环节都符合公司的质量标准和规定。
他们需要进行质量检查，以确保产品或服务的质量符合公司的要求。
2. 确定质量控制指标。
QC主管需要确定质量控制指标，并制定检查项目清单和标准操作程序，以确保所有员工都了解和遵守这些规定。
3. 分析和识别质量问题。
QC主管需要分析和识别任何可能影响产品或服务质量的问题，并制定解决方案，以确保产品和服务质量。
4. 培训员工。
QC主管需要培训员工，以确保每个员工都理解质量控制的重要性以及公司的质量标准和规定。
驻外QC职责及流程
驻外QC职责及工作流程一、岗位职责：针对广州地区及附近地区的所有货品（主要针对牛仔裤、内衣、鞋子等）进行全检检验，根据公司发展和体系管理的需要以及本部门质量检验和检测工作计划和目标，保证检验结果的准确性和及时性，对产品异常情况即时处理，产品品质评估报表的作成。
二、工作流程：生产部跟单发周计划给质检部文员→质检部文员做计划安排（查货样提前一周给到质检部）→面料成衣测试员对大货查货样检测→合格后质检部文员提前三天通知驻外QC按标准对大货进行查货（不合格工厂返修直至合格才检品）→大货查验合格后通知工厂按良品实际数量发货→写好送货清单及评估报表及时传送公司（以邮件和传真形式及时发回公司）→质检部文员根据清单及日期及时告知生产跟单→生产跟单根据工厂发货日期密切关注送货周期→到仓后质检人员及时对广州过来货品进行抽检（牛仔裤）除外→合格的通知质检部文员做单入仓（不合格品通知生产跟单退工厂返修）三、主要职责及权限1.对广州周边地区的产品查验并及时做好产品检验结果记录2.对产品的质量判定以及不合格品处理，对查验后进仓货品的合格率负责3.对工厂不合格产品迅速做出判断及处理，对不能判定的提出意见或上报领导4.负责做好每月的工作总结四、日常工作1.严格依据本公司成品检验标准对产品进行检验2.提前做出准确查货计划，读懂查货样，对大货生产时出现的问题要有预见性3.规范、完整做好检验结果记录，并将检验报告及时提交部门负责人4.客观、公正地做出检验判定5.对不合格品及时作出处理并及时汇报主管6.及时向主管领导反映公司产品质量状况7.积极主动与跟单员做好配合，对大货有疑虑的及时回报相关部门确认五、产品检验后管理工作及工作要求1、制程控制管理要求1.1驻外QC对所在工厂生产的货品查验确认（必须是全尺寸及外观的检查）1.2按照公司的生产订单、检验标准书、生产注意事项、查货样等为标准对大货进行品质检验1.3驻外QC需每天将所管辖内的生产厂商之产品检查评估报表进行整理统计后以邮件形式发送部门负责人1.4每天及时将生产厂商在生产过程中所发现的品质异常记录，并每周以图片、文字方式以邮件形式发送部门负责人1.5每周对负责的各生产厂商之品质状况进行统计（如：品质异常统计、出货品质统计等），并将结果以邮件形式发送部门负责人1.6即时将公司所要求的品质目标传达到生产第一线，并每次查验时对工厂实施的状况跟踪与确认1.7定期对所负责之生产厂商整体稽核和考评。
工厂QC的工作流程（大全）
工厂QC的工作流程（大全）第一篇：工厂QC的工作流程（大全）的工作细则工厂 QC 的工作细则1、目的：规范出货成品检验，防止不合格产品被出货。
2、范围：适用于本公司所有成品出货前的检验作业。
3、职责 3.1 生产部/包装部：成品出货前的检验通知。
3.2 品管部：成品出货前的检验执行。
3.3 包装部/生产车间：成品出货检验工作的配合。
4、作业细则4.1 生产部/包装部根据成品出货日期，提前三天通知品管部/包装部/生产车间。
4.2 品管部正式验货前 1 小时，通知成品库（包装部）/生产车间进行验货准备。
4.3 包装部根据通知内容，开据《待验单》将待验成品准备好并挂“待验”标志牌。
4.4 品管部针对待验成品，准备相应的资料及样板。
品管部根据制单或客户订单，确定抽样计划，对出货成品品质进行检验。
5、检验内容 5.1 外观检查：检查产品是否刮花、伤痕、污渍、变形、受损及包装是否美观。
5.2 规格检查：检查是否符合制单或订单要求。
5.3 特性验证：检验产品的理化及卫生指标是否发生变化。
5.4 产品包装和标识检查。
5.4.1 检查产品的包装方式、包装数量、包装材料的使用、单箱数量是否符合要求。
5.4.2 贴纸的粘贴位置、书写内容、外箱填写是否规范正确。
5.5 摔箱测试测定产品抗压力、抗震力等方面是否符合品质要求。
例：成品箱摔箱测试方法：（A）5KG 以下 1 米高（B）5.1KG~10KG（D）25KG 以上 80CM 高 40CM 高（C）10.1KG~25KG 60CM 高6、不合格的判定品管部QA 根据“产品质量检验标准”判定抽检中出现的不合格品数量，若 QA 无法判定结果，可交品管部主管判定，提出不合格品的处理意见。
7、验货结果的判定与标识 7.1 品管部 QA 根据不合格品的确认结果，判定该批产品是否允收。
7.2 对允收批产品，通知货仓部入库出货。
7.3 对拒收批产品，则挂“待处理”牌，其它人员不得擅自移动该批产品。
QC工作流程和内容
04
QC工具和技术
抽样检验
抽样检验是指从一批产品中随 机抽取一部分样品进行检验， 通过这部分样品的检验结果来
推断整批产品的质量。
抽样检验适用于批量生产的产 品，可以快速有效地评估产品
质量，节约检验成本。
抽样检验的优点是可以减少检 验数量，提高检验效率，降低 检验成本。
抽样检验的缺点是存在一定的 风险，因为只检验了部分产品 ，如果这部分产品存在质量问 题，可能会漏检。
重要性
QC是产品质量保证的关键环节，通过严格的质量控制，可以降低产品缺陷率， 提高客户满意度，增强企业市场竞争力。
意义
QC不仅是对产品质量的把关，更是企业信誉和形象的保障，能够为企业带来持 久的竞争优势和市场份额。
02
QC工作流程
检验计划
制定检验计划
准备检验工具和设备
根据产品特性和质量要求，制定详细 的检验计划，包括检验项目、检验方 法、检验频次和检验标准等。
记录与报告
对检验结果进行详细记录，并 出具检验报告，为生产部门提
供可靠的原材料质量信息。
过程检验
过程检验
在生产过程中对半成品进行检验，确保 生产过程中的产品质量符合要求。
巡回检查
对生产线上的产品进行定期或不定期 的巡回检查，及时发现并处理生产过
程中的质量问题。
关键工序控制
对关键工序进行重点监控，确保生产 过程中的关键参数符合工艺要求。
根据检验计划，准备相应的检验工具 和设备，确保其准确性和可靠性。
确定检验人员
根据检验计划，确定所需的检验人员 数量和资质要求，确保检验工作的专 业性和准确性。
检验实施
按照检验计划进行检验
按照预先制定的检验计划，对产品进行逐项检验，确保每个项目 都符合质量要求。
QC工作流程
文件编号
版本号 页 次
QCGZLC-01
A/O
共4页 第4页
文件名称
4、制成品质量异常处理流程
QC 巡检/抽查中发 现品质异常
此异常处理流程只针对生产过程中 QC 在巡检、 抽查中发现的品质异常后的处理方法。 异常要分情况，属员工操作不当或不良缺陷轻 微，比例不大为轻微品质异常。非人为因素或不 良缺陷严重、比例很大、产品尺寸功能不良为严 重品质异常。 轻微的异常 QC 告诉员工和生产组长要求改善。 如果严重异常不但要告诉员工、组长，还要通知 到生产部要求改善。 生产部可针对异常分析，是本部门原因可以改善 的及时安排处理，还是其它因素本部门无法控制 改善，回复给 QC 或质管部经理。
文件编号
版本号 页 次
QCGZLC-01
A/O
共4页 第3页
文件名称
待检验区 出货产品
3：抽检作业流程
所有生产好的产品在转下一部门或入库前,产品 都要摆放到待检区内。
产品标识
待检区的产品要按要求贴好《产品 /物料状态标 签》然后通知 QC 检验。
QC 抽检
QC 对待检区的产品按不同的产品的检验要求， 全面对产品的外观、尺寸、功能、试装等进行检 验。将检验报告交上级审核。
废
对 QC 巡检合格产品、生产部对不良品挑选翻修 入待检区 后的产品、需要下工序加工处理（特采使用）的 产品统一放置于待检区内，由 QC 作最终抽查检 验。
异常改善 效果确认
现场做出改善措施后，QC 要在 1 小时内确认改 善措施是否实施或改善的效果，向上级汇报。
温 州 宝 德 电 气 有 限 公 司 Wen z h o u Bao d e Ele c tr i c Co, . L t d
注塑QC组长工作职责
注塑QC组长工作职责
一、工作时间安排：
8:00—9:00机台巡查、产品抽查(监督晚班产品检查的实际状况)
9:00—12:00 处理日常事情(如机台巡查,首件确认签发,胶件试装及测试,新产品
结构送签,样板资料管理,异常处理及跟踪改善结果) 13:30—14:30机台巡查、产品抽查
14:30—17:30 处理日常事情
18:30—19:30 机台巡查、产品抽查
19:30—20:30 白板填写,协调白/夜班QC工作安排,讲解产品要求及注意事项等
二、工作要求：
1.协调白班/夜班注塑QC工作交接安排、保证品质信息畅通。
2.注塑产品样板的确认签发（首件确认需参照客及工程签板）及胶件限度样板签发。
签板有如下4种情况：
A 首件样板确认签发
B 正常复制签板
C 新产品结构样板送工程部确认签板
D 特殊产品（如瑞士产品）需送业务人员确认签板
3.每天对注塑部各机台产品巡查,组装各5PCS (次/4小时),必要时试喷油再确认。
4.不合格的注塑半成品、来料、上工序投诉、客户退货投诉问题的处理及跟踪，协
同相关部门沟通直至改善OK为止。
5.每天需认真查看当班相关资料（如《改模通知单》《物料需求表》《BOM》及相关
工程资料），依据《注塑机位排单表》督促白班QC找出晚班需转机产品的样板，并将重点注意事项填写于白板上。
6.每天培训QC熟悉掌握该班产品品质要求和检测技能及注意事项，并监督QC工作
情况。
7.对注塑产品样板分类管理。
8.上司安排的其它工作。
9.。
QC作业流程
QC作业流程工作要求：QC工作必须严格遵守公司的规章制度与纪律，秉持良好的职业操守：坚持客观公正、实事求是、工作仔细、认真负责；富有团队精神，同事之间团结合作、相互支持。
在产品生产的各个阶段，对产品的质量进行严格有效的质量控制，严格控制质量不合格的产品出货，保证产品符合质量要求；发现并纠正在生产中影响产品质量的问题、采取改善与预防的措施；检测产品的质量情况，编制检验报告并及时向工厂、公司、客户等反馈。
工作流程QC的工作主要包括准备工作、查验工作、评估决断三个方面，其中查验工作贯穿成衣生产的全部过程。
一、准备工作：1、核对相关资料。
资料包括(1)生产制造通知单。
尤其要掌握生产制造通知单中的成衣尺寸表、面料与辅料要求。
详细的制作工艺、整烫个包装细节、特殊要求等内容，作为查验的标准。
(2)企业标准。
包括各种成衣的详细尺寸度量方法与操作技巧以及各种成衣的质量要求与主要服装疵点列表等。
在工作中参考使用。
(3)样板实物。
经公司相关部门批核、确认的各种样板，包括生产核准板、面料颜色样板、核准样板、各种辅料样板以及面、辅料检测报告等，作为查货的参考标准。
(4)查货标准抽样表。
如表1-1AQL(5)生产进度表、出货安排表等，可更好地了解产品的生产周期与进度，增强查货安排的计划性。
进厂后即向工厂索要新的生产周期表和进度表，并反映给公司，以便公司统一安排查货日程，并通知工厂，要求予以配合。
二．、查验工作QC到加工厂展开查货工作。
应与工厂的生产负责人进行联系，商讨有关查货事宜，同时进一步了解清楚订单的具体生产情况、生产中遇到的问题，向工厂提出加强质量管理的建议。
1、初期查货在执行生产初期检查时，一般包含的内容较广、较细致，希望在第一次检查时就质量管理提出意见，避免质量问题，减少日后工作麻烦，具体内容如下：（1）品管员到厂后，首先深入生产现场巡视，了解订单生产的整体工序、每道工序的作业情况、半成品的质量水平。
（2）查验产前板，查看制作细节是否已按照我司的批复板评语做了纠正。
QC作业流程及规范
品质部总作业流程图1、目的为了使QC明确其岗位职责，规范QC检验程序，使之标准作业检验，以达到QC管理合理化及检验规范化。
2、运用范围凡本公司进料、出货、在制品、半成品、成品、异常处理均属。
3、职责3.1主管负责QC运作流程、管理制度的制定及检验员培训;3.2 IQC来料检验3.3 IPQC制程巡检抽检3.4 PQC 产品制程全检3.5 QA 成品出货检验4、QC作业检验内容4.1 IQC来料检验，供应商送货入库，仓库将物料放置于物料待检区，IQC依照送货单，BOM对物料的名称规格、数量、功能进行抽检。
按照检验标准对物料进行判定，将抽检结果，记录于《来料检验报表》，判定合格，在仓库入库单签字确认，判定NG，开出《品质异常单》，经上级确认后，通知仓库、采购要求退货。
4.1.1目前主要检验以下物料：A．LED灯管。
LED灯管分为单色、双色、全彩、单双色点阵模块、表贴3528等，常见的为直插式346、546灯管，IQC检验员首先从外包装检验，包装是否完整、标识是否详细，是否混料、灯管脚是否发黑、包装袋漏气。
按照送货的数量，以千分之五的比列，从各箱各包装抽取检验样品数量，用治具测试发光颜色是否正常。
抽检完毕，依照IQC检验流程，开出或记录相应的报表，进行验收或退货。
4.1.2 箱体，常见的箱体分为：简易箱体、防水箱体、航空箱体。
包装需薄塑包裹，是否有色差、是否变形、破损，按照送货单、BOM，用卷尺测量其规格，用同规格的模组或底壳装于箱体上，包括箱体配件（电源板、连接片或连接扣、系统板）检验孔位是否能与配件对称，检验完毕，依照IQC检验流程，开出或记录相应的报表，进行验收或退货。
4.1.3 PCB板、驱动板、后焊材料（排针系列），首先检查其包装是否完整、标识详细。
IQC依照送货单、BOM核对其物料的规格、数量，从各箱各包装抽取2至5片，检查其表面的线路、丝印、是否变形、是否破损。
排针需用卡尺，按照BOM上的规格针长，测量其针长度。
QC工作流程
QC工作流程QC工作流程QC、跟单工作流程（岗位职责）QC、跟单人员对进一步提高本公司成衣的品质，严把质量关，优化本公司的品牌形象起着至关重要的作用。
本着实事求实的原则，结合成衣生产的实际情况，特对本公司QC、跟单的岗位职责如下：一、跟单人员接到任务后，根据企业标准，熟悉工艺要求，明确质量标准，交货期限。
二、拿到相关技术资料后，需核对样衣、样版与工艺单是否一致，包括面料、辅料的品质及颜色编号是否正确，原料是否正确标明，数量、交期是否与合同相符。
三、做好面、辅料配备进度的跟进，同时须贴面、辅料卡给加工商，以免加工商面、辅料用错，造成不必要的损失。
四、督促协作加工商完成确认样衣的制作，并做好样衣的确认工作。
五、跟单人员根据交货期限要求，结合加工商的实际生产能力，与加工商确定生产计划，将生产任务细化到每一天。
六、大货生产时对QC、跟单人员的工作要求：a生产阶段要做好成本控制工作。
大货生产过程中应杜绝原料的浪费，制作过程中减少损耗量。
跟单等相关人员应严格把关。
b每一款订单在大货生产的过程中,跟单人员必须最少三次到生产现场进行巡检.跟单人员在对工厂生产产品进行进度跟踪、巡检、抽验的过程中,应按照企业标准，根据工艺要求，实事求是的填写生产巡查报告单,回公司后交生产经理处保管存档.c加工厂家送大货至本公司,需提前三天通知本公司跟单人员,跟单人员需到厂家进行成品抽验,抽验比例最少为10～30%,具体根据产品总数量大小、质量灵活把握,实事求是的填写产品验收报告单，合格率达到98%以上,跟单人员方可签字同意出货,否则不能送货.由品质原因引起的交货延期问题由加工商承担.七、大货生产时QC、跟单人员应对协作加工商以下环节进行有效监督：a 裁剪过程对产品质量的控制裁剪要严格按照工艺要求，裁剪前加强样板与排料的复核，原料品质的检验，裁剪过程中要严格控制拖布毛向、断料、分层分包、套裁技巧，防止出现纬斜、色差、错条错格等现象。
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印刷qc的工作流程
印刷qc的工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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品质qc个人工作计划
品质qc个人工作计划一、职责简介作为品质QC，我将负责监督产品生产过程中的质量控制，确保产品符合公司的质量标准和客户的要求。
在我所在的公司，品质QC的工作是非常重要的，因为产品质量的好坏直接影响到公司的声誉和客户的满意度。
因此，我将尽职尽责地履行我的工作职责，确保产品质量达到最高水平。
二、工作目标1. 确保产品质量符合公司标准和客户要求。
2. 减少产品缺陷率，提高产品质量。
3. 提升生产效率，降低成本。
4. 维护生产现场的安全运行。
三、工作内容1. 制定质量控制计划：根据产品的特点和生产过程的要求，制定质量控制计划，包括对原材料、半成品和成品的检测标准和频率。
2. 进行质量检测：在生产过程中，对原材料、半成品和成品进行质量检测，确保产品的质量符合要求。
3. 处理质量异常：一旦发现产品质量存在问题，及时采取措施解决，防止不良品进入市场。
4. 收集质量数据：收集产品质量数据，分析产品质量状况，发现问题并及时改进。
5. 完善质量管理体系：不断完善公司的质量管理体系，提升质量管理水平。
6. 参与质量培训：参与公司组织的质量培训，不断提升自身的质量管理知识和技能。
7. 提出改进建议：发现生产中存在的质量问题，提出改进建议，促进生产质量的持续改进。
四、时间计划1. 制定质量控制计划：每季度更新一次。
2. 进行质量检测：每天对生产产品进行质量检测。
3. 处理质量异常：发现异常情况立即处理。
4. 收集质量数据：每月汇总一次质量数据。
5. 完善质量管理体系：每年进行一次质量管理体系评审。
6. 参与质量培训：每年参加一次公司组织的质量培训。
7. 提出改进建议：随时根据生产情况提出改进建议。
五、绩效考核1. 产品合格率：产品合格率达到98%以上。
2. 处理质量异常及时性：发现质量问题能够及时处理，不良品率控制在1%以下。
3. 收集质量数据分析能力：能够对质量数据进行分析，提出有效改进建议。
4. 参与质量培训和学习积极性：能够主动参加和完成公司组织的质量培训，不断提升自身的知识和技能。