模具零件加工工序卡片大全
(完整版)加工工艺过程卡片及工序卡.doc
湖南科技大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400 ×186 每毛坯件数工序号工序名称工序内容车工设备间段01 铸造金属型铸造毛坯02 回火热处理3探伤检验4表面喷丸处理10 粗铣以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面X7010 20 粗铣以箱体结合面为基准，粗铣顶面X7010 30 钻孔结合上下箱体，钻、铰出两个定位孔2-φ 12H8 组合钻床40 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣前后端面及凸台组合铣床50 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣右端面组合铣床60 半精铣以顶面为基准，半精铣箱体结合面X7010 70 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣前后端面至图纸要求组合铣床80 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣右端面至图纸要求组合铣床90 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣顶面至图纸要求X7010 100 半精铣结合上下箱体，铣结合面凹槽至图纸要求X7010 110 精铣以顶面为基准，精铣箱体结合面至图纸要求X7010120以结合面为基准，用心轴穿过φ110，钻 14-φ18 组装孔；钻顶钻顶面孔面螺纹孔 4-M12-6H ；钻两肋板中间凸台 M20× 1.5组合钻床螺纹孔设计（日期）校对（日期）变速箱下盖共 3 页第 1 页1 每台件数 1 备注工艺装备工时准终单件面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺麻花钻、铰刀、卡尺、塞规面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺立铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺麻花钻、卡尺、塞规审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称变速箱材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186工序号工序名称工序内容车间零件名称变速箱下盖共 3 页第 2 页每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工工艺装备工时设备段准终单件130钻前后端面孔140钻右端面孔150锪孔160攻丝粗镗前后端面轴170孔180粗镗右端面轴孔半精镗前后端面190轴孔半精镗右端面轴200孔精镗前后端面轴210孔220精镗右端面轴孔以结合面为基准，钻右侧肋板 2-φ56通孔、正面凸台 2-φ26通孔、左侧肋板φ44通孔；钻侧面螺纹孔 14-M12-6H以结合面为基准，钻右端面3-φ 18通孔、 2-M12-6H 螺纹孔对台阶面上的组装孔 14-φ18 进行φ32锪平；对孔 2-φ26进行φ44 锪平；对 3-φ18通孔在右端面内侧进行φ32锪平对顶面4-M12-6H 螺纹孔攻丝至图纸要求；对前后侧面14-M12-6H 螺纹孔攻丝至图纸要求；对右侧2-M12-6H 螺纹孔攻丝至图纸要求；对肋板间凸台螺纹孔 M20× 1.5 攻丝至图纸要求组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，粗镗轴孔φ180、φ120、φ 110组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，粗镗右侧轴孔φ130及端面凹槽组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，半精镗轴孔φ180、φ120、φ 110组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，半精镗右侧轴孔φ130组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，精镗三轴孔φ180、φ120、φ110组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，精镗右侧轴孔φ 130组合钻床麻花钻、卡尺、塞规组合钻床麻花钻、卡尺、塞规组合钻床锪钻、卡尺、塞规组合攻丝机组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺230 倒角各螺纹孔处倒角 1×45°；支承孔处倒角 2×45°，240 倒圆角各处需倒圆角出倒圆角φ 15倒角机倒角机设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共 3 页第 3 页材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车工工艺装备工时间设备段准终单件250 补底漆箱体内部加工面涂红色耐油底漆260 检查检查零件是否符合要求设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学产品型号零件图号机械加工工序卡片共 22 页第 1 页产品名称变速箱零件名称变速箱下盖车间工序号工序名称材料牌号10 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/z mm号次数机动辅助1以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 5.0 1 1.90设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号20 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/z mm号r/min 次数机动辅助1以箱体结合面为基准，粗铣顶面硬质合金面铣刀、游标卡尺1251570.2451 1.90设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号30 钻孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1 组合上下箱体钻出两个定位孔高速钢麻花钻、游标卡尺500 18.5 0.18 5.9 1 0.382 铰定位销孔硬质合金铰刀、游标卡尺125 4.71 0.8 0.1 1 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号40 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/z mm 次数号r/min 机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，粗铣前后端面及凸台硬质合金面铣刀、游标卡尺1251570.2451 1.90设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号50 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/z mm号次数机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，粗铣右端面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 3 1 0.79设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号60 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/z mm号次数机动辅助1以顶面为基准，半精铣箱体结合面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.18 3.0 1 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号70 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/z mm号r/min 次数机动辅助1以结合面为基准，半精铣前后端面硬质合金面铣刀、游标卡尺1802260.18 1.01 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号80 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/z mm号次数机动辅助1以结合面为基准，半精铣右端面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.13 1 1 1.01设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第9 页车间工序号工序名称材料牌号90 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/r mm号次数机动辅助1以结合面为基准，半精铣顶面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.18 2 1 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第10 页车间工序号工序名称材料牌号100 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时/min1结合上下箱体，半精铣结合面凹槽硬质合金面铣刀、游标卡尺18018.10.129.210.66设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学产品型号零件图号机械加工工序卡片22 页第11产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共页车间工序号工序名称材料牌号110 精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时/min1以结合面为基准，精铣结合面硬质合金面铣刀，游标卡尺1802260.1311 2.44设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第12 页车间工序号工序名称材料牌号120 钻孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1 以结合面为基准，钻顶面螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺710 22.7 0.18 5.1 1 0.192 以结合面为基准，钻组装孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺500 28.3 0.35 9 1 0.583 以结合面为基准，钻两肋板中间凸台螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺500 27.5 0.35 8.75 1 0.58设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第13 页车间工序号工序名称材料牌号130 钻孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1以结合面为基准，钻螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺710 22.7 0.18 5.1 1 0.272 以结合面为基准，钻右侧肋板通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺125 22.0 0.80 28 1 0.753 以结合面为基准，钻正面凸台通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺250 20.4 0.45 13 1 1.014 以结合面为基准，钻左侧肋板通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺180 24.9 0.70 22 1 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第14 页车间工序号工序名称材料牌号140 钻孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min 号r/min m/min mm/r mm 次数机动辅助1 以结合面为基准，钻螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺710 22.7 0.18 5.1 1 0.275 以结合面为基准，钻通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺355 20.1 0.35 9 1 0.29设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第15 页车间工序号工序名称材料牌号150 锪孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1 以结合面为基准，对台阶上的组装孔锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 18.1 0.20 7 1 0.112 以结合面为基准，对正面凸台孔内侧锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 24.9 0.25 9 1 0.093 以结合面为基准，对右端面通孔内侧锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 18.1 0.20 7 1 0.11设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第16 页车间工序号工序名称材料牌号160 螺纹孔攻丝HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合攻丝机夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1前后端面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.132 顶面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.133 右端面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.134 两肋板中间凸台螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 22.3 1.5 1 0.06设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第17 页车间工序号工序名称材料牌号170 粗镗HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ180 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺90 50.0 1.0 3 1 0.782 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ120 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 45.9 1.03 1 0.563 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ110 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 42.0 0.8 3 1 0.70设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学产品型号零件图号机械加工工序卡片22 页第18产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共页车间工序号工序名称材料牌号180 粗镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min 号r/min m/min mm/r mm 次数机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ130 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 49.8 0.9 3 1 1.292 结合上下箱体，以结合面为基准，镗右端面凹槽硬质合金刀具、游标卡尺63 59.3 1.5 10 1 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第19 页车间工序号工序名称材料牌号190 半精镗HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时/min号r/min m/min mm/r mm 次数机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ180 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 70.3 0.452 1 1.212 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ120 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 67.3 0.40 2 1 0.953 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ110 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 61.2 0.40 2 1 0.95设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第20 页车间工序号工序名称材料牌号200 半精镗HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/r mm 号次数机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ130 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 72.0 0.45 3 1 1.77设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第21 页车间工序号工序名称材料牌号210 精镗HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速铣削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/z mm号r/min 次数机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ180 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 101.7 0.15 1 1 2.472 结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ120 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺250 94.2 0.14 1 1 1.913 结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ110 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺250 86.4 0.14 1 1 1.91设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学产品型号零件图号机械加工工序卡片22 页第22产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共页车间工序号工序名称材料牌号220 精镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件。
注塑模具工艺卡(6页)
机械加工工艺卡片车间金工产品名称零件号零件名称骨架模具推板材料牌号T8A 零件毛重毛坯材料碳钢零件净重毛坯尺寸材料定额毛坯可制件数 1 每台产品零件数1工安工工序内容机床设夹具切削工量具辅助工每（）件时间序装步备名称名称具名称名称具名称定额（分）号号号及编号及编号及编号及编号及编号准备及结束单件10 备料锻造坯料165×205×19锯床钢尺20 热处理退火30 铣粗铣六面，单边均留1mm余量立式铣床游标卡尺40 划线1.划6处螺纹孔位置线2.划4处台阶孔位置线3.划2处锥度孔位置线4.划两处通异形孔位置线划针;游标高度尺50 钻1.在机床上找正夹紧工件2.钻螺纹孔预孔以及穿丝孔立式钻床游标卡尺60 线切割1.在机床上找正夹紧坯料2.用线切割机床切出两处异形孔,注意均布线切割机床千分尺70 铣精铣六面，上下面留有磨余量0.4mm立式铣床游标卡尺更改标记数量通知单号签名日期更改标记数量通知单号签名日期第1页拟制共2页审核机械加工工艺卡片车间金工产品名称零件号零件名称骨架模具推板材料牌号T8A 零件毛重毛坯材料碳钢零件净重毛坯尺寸材料定额毛坯可制件数 1 每台产品零件数1工安工工序内容机床设夹具切削工量具辅助工每（）件时间序装步备名称名称具名称名称具名称定额（分）号号号及编号及编号及编号及编号及编号准备及结束单件80 钳工1.钻扩铰两处锥度孔2.钻扩铰四处台阶孔立式钻床塞规90 钳工攻6-M10螺纹孔螺纹攻丝机床螺纹塞规100 磨磨上下两面.达粗糙度要求平面磨床千分尺110 钳工钳工修毛刺及锐边倒钝手工120 检验130 入库更改标记数量通知单号签名日期更改标记数量通知单号签名日期第 2页拟制共 2页审核机械加工工艺卡片车间金工产品名称零件号零件名称骨架模具型芯材料牌号T8A 零件毛重毛坯材料碳钢零件净重毛坯尺寸材料定额毛坯可制件数 1 每台产品零件数1工安工工序内容机床设夹具切削工量具辅助工每（）件时间序装步备名称名称具名称名称具名称定额（分）号号号及编号及编号及编号及编号及编号准备及结束单件10 备料锻造坯料￠28×58锯床钢尺20 热处理退火30 粗车粗车大端面及外圆卧式车床游标卡尺40 半精车半精车小端面及各处外圆,并留有0.5mm磨量,其它达图示要求卧式车床游标卡尺50 热处理淬火HRC大于5560 磨磨达图示尺寸要求平面磨床千分尺70 检验80 入库更改标记数量通知单号签名日期更改标记数量通知单号签名日期第1页拟制共1页审核机械加工工艺卡片车间金工产品名称零件号零件名称骨架模具斜导柱材料牌号T8A 零件毛重毛坯材料碳钢零件净重毛坯尺寸材料定额毛坯可制件数 1 每台产品零件数1工安工工序内容机床设夹具切削工量具辅助工每（）件时间序装步备名称名称具名称名称具名称定额（分）号号号及编号及编号及编号及编号及编号准备及结束单件10 备料锻造坯料￠23×75锯床钢尺20 热处理退火30 粗车粗车大端面及外圆卧式车床游标卡尺40 半精车半精车小端面及各处外圆,并留有0.5mm磨量,其它达图示要求卧式车床游标卡尺50 铣铣两面,保证尺寸12.8mm立式铣床游标卡尺60 热处理淬火HRC大于5570 磨磨达图示尺寸要求平面磨床千分尺80 线切割线切割保证22.5度线切割角度尺90 检验100 入库更改标记数量通知单号签名日期更改标记数量通知单号签名日期第1页拟制共1页审核机械加工工艺卡片车间金工产品名称零件号零件名称骨架模具动模底板材料牌号45# 零件毛重毛坯材料碳钢零件净重毛坯尺寸材料定额毛坯可制件数 1 每台产品零件数1工安工工序内容机床设夹具切削工量具辅助工每（）件时间序装步备名称名称具名称名称具名称定额（分）号号号及编号及编号及编号及编号及编号准备及结束单件10 备料锻造坯料165×205×37锯床钢尺20 热处理退火30 划线1.划2-￠6通孔位置线2.划4-￠6通孔位置线3.划4-￠13通孔位置线划针;游标高度尺40 铣半精铣六面,注意上下面留有余量.其它各面达图示要求立式铣床游标卡尺50 钻1.钻2-￠6通孔2.钻4-￠6通孔3.钻4-￠13通孔立式钻床游标卡尺60 磨磨上下面达表面粗糙度要求平面磨床千分尺70 钳工去毛刺80 检验90 入库更改标记数量通知单号签名日期更改标记数量通知单号签名日期第1页拟制共1页审核机械加工工艺卡片车间金工产品名称零件号零件名称骨架模具推杆固定板材料牌号45# 零件毛重毛坯材料碳钢零件净重毛坯尺寸材料定额毛坯可制件数 1 每台产品零件数1工安工工序内容机床设夹具切削工量具辅助工每（）件时间序装步备名称名称具名称名称具名称定额（分）号号号及编号及编号及编号及编号及编号准备及结束单件10 备料锻造坯料99×205×17锯床钢尺20 铣粗铣半精铣六面，达图示要求立式铣床游标卡尺30 划线1.划4处螺纹孔位置线2.划4处台阶孔位置线立式铣床游标卡尺40 钻1.钻4-M6螺纹底孔2.钻4-￠6通孔3.钻4-￠13台阶孔立式钻床游标卡尺螺纹神魂塞规50 检验60 入库更改标记数量通知单号签名日期更改标记数量通知单号签名日期第1页拟制共1页审核。
模具零件加工工艺过程卡片
放电机 慢走丝加工
通用夹具 通用夹具
电极 铜丝
三次元 游标卡尺
50
QC
55
钳工
底图号 60
标 处数 记
检查加工部位尺寸
编制（日期） 校 对 （ 日 标准化（日期） 会 签 审核（日期）
更 改 签 日 标 处 更 改 签字 日期 文件 字 期 记 数 文 件
期）
（日 期）
号
号
材料牌号
工 工序 序 名称 号
10
备料
15
深孔钻冷却油路
16
钻掉模螺丝孔
17
钻孔攻牙
20
CNC 开粗
25
热处理
机械加工工艺过程
产 号
品
型
零（部）件图号
卡片
产 品 名 鼓 风 机 外 壳 零（部）件名称 定模芯 第 2 页
称
铝合金压铸
模
共2 页
DA 毛 坯 C 种类
锻件 毛 坯 外 形 尺 475mmx275mmx95mm 毛坯可制件数 1 每台件数 寸
量具 名称 编号
辅具 名称 编号
单件 工时
热模钢 250mmx235mmx115mm 锻打，退火处理
通用夹具
摇臂钻床 游标卡尺
17
钻孔攻牙
加工模仁避位。简单空位
20
CNC 开粗
进行 CNC 粗加工，留 0.5mm 余量
30
平面磨床
外形尺寸达到精度要求
40
CNC 精修
进行 CNC 精加工
底图号 50
16
钻掉模螺丝孔
20
CNC
进行 CNC 打孔，攻牙
金工
CNC
通用夹具 磁性吸盘
(完整版)工艺过程卡和工序卡卡片
华侨大学机电学院机械加工工序卡片产品型号6120零件图号6120-1011—016姓名：林凌攀产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13页第1页车间工序号工序名称材料牌号粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120＊78*4011设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X611夹具编号夹具名称切削液虎钳工位器具编号工位器具名称工序工时 (分）准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/s mm/r mm机动辅助1粗铣机盖顶端面，保证尺寸35mm硬质合金端面铣刀、卡尺16011。
65132。
82华侨大学机电学院机械加工工序卡片产品型号6120零件图号6120—1011—016姓名：林凌攀产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13页第2页车间工序号工序名称材料牌号粗铣、半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120＊78*351设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X611夹具编号夹具名称切削液虎钳工位器具编号工位器具名称工序工时（分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/s mm/r mm机动辅助1粗铣下端面，保证尺寸31mm硬质合金端面铣刀、卡尺1601 1.64132。
82华侨大学机电学院机械加工工序卡片产品型号6120零件图号6120-1011-016姓名:林凌攀产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13页第3页车间工序号工序名称材料牌号HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120*78*30。
21设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30401夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/s mm/r mm机动辅助1钻6-Φ9mm孔Φ9高速钢麻花钻、塞规6300.290。
加工工艺过程卡片及工序卡
湖南科技大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共 3 页第 1 页材料牌号HT200毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186每毛坯件数 1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件01 铸造金属型铸造毛坯02 回火热处理03 探伤检验04表面喷丸处理10 粗铣以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺20 粗铣以箱体结合面为基准，粗铣顶面X7010 面铣刀、游标卡尺麻花钻、铰刀、卡尺、30 钻孔结合上下箱体，钻、铰出两个定位孔2-φ12H8 组合钻床塞规40 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣前后端面及凸台组合铣床面铣刀、游标卡尺50 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣右端面组合铣床面铣刀、游标卡尺60 半精铣以顶面为基准，半精铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺以结合面为基准两销定位，半精铣前后端面至图纸70 半精铣组合铣床面铣刀、游标卡尺要求以结合面为基准两销定位，半精铣右端面至图纸要组合铣床面铣刀、游标卡尺80 半精铣求90 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣顶面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺100 半精铣结合上下箱体，铣结合面凹槽至图纸要求X7010 立铣刀、游标卡尺110 精铣以顶面为基准，精铣箱体结合面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺以结合面为基准，用心轴穿过φ110，钻14-φ18120 钻顶面孔组合钻床麻花钻、卡尺、塞规组装孔；钻顶面螺纹孔4-M12-6H；钻两肋板中间凸台M20×1.5螺纹孔设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共 3 页第 2 页材料牌号HT200毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186每毛坯件数 1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件130 钻前后端面以结合面为基准，钻右侧肋板2-φ56通孔、正面凸组合钻床麻花钻、卡尺、塞规孔台2-φ26通孔、左侧肋板φ44通孔；钻侧面螺纹孔14-M12-6H140 钻右端面孔以结合面为基准，钻右端面3-φ18通孔、2-M12-6H螺纹孔组合钻床麻花钻、卡尺、塞规150 锪孔对台阶面上的组装孔14-φ18进行φ32锪平；对孔2-φ26进行φ44锪平；对3-φ18通孔在右端面内侧进行φ32锪平组合钻床锪钻、卡尺、塞规160 攻丝对顶面4-M12-6H螺纹孔攻丝至图纸要求；对前后侧面14-M12-6H螺纹孔攻丝至图纸要求；对右侧2-M12-6H螺纹孔攻丝至图纸要求；对肋板间凸台螺纹孔M20×1.5攻丝至图纸要求组合攻丝机170粗镗前后端面轴孔组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，粗镗轴孔φ180、φ120、φ110组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺180 粗镗右端面组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，粗镗右侧组合镗床硬质合金刀具、游标卡轴孔轴孔φ130及端面凹槽尺190半精镗前后端面轴孔组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，半精镗轴孔φ180、φ120、φ110组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺200半精镗右端面轴孔组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，半精镗右侧轴孔φ130组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺210精镗前后端面轴孔组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，精镗三轴孔φ180、φ120、φ110组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺220精镗右端面轴孔组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，精镗右侧轴孔φ130组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺230 倒角各螺纹孔处倒角1×45°；支承孔处倒角2×45°，倒角机240 倒圆角各处需倒圆角出倒圆角φ15 倒角机设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共 3 页第 3 页材料牌号HT200毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186每毛坯件数 1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件250 补底漆箱体内部加工面涂红色耐油底漆260 检查检查零件是否符合要求设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处更改文件签字日期标记处数更改文件签字日期数号号湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号10 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×1861 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/z mm 机动辅助1 以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 5.0 1 1.90设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号20 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×1861 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/z mm 机动辅助硬质合金面铣刀、游标卡1 以箱体结合面为基准，粗铣顶面125 157 0.24 5 1 1.90尺设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零件图号湖南科技大学机械加工工序卡片产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号30 钻孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1同时加工件设备名称设备型号设备编号数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 组合上下箱体钻出两个定位孔高速钢麻花钻、游标卡尺500 18.5 0.18 5.9 1 0.382 铰定位销孔硬质合金铰刀、游标卡尺125 4.71 0.8 0.1 1 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号40 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×1861 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/z mm 机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，粗铣前后端面及凸台硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 5 1 1.90 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号50 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×1861 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/z mm 机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，粗铣右端面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 3 1 0.79设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号60 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×1861 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/z mm 机动辅助1 以顶面为基准，半精铣箱体结合面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.18 3.0 1 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号70 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×1861 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/z mm 机动辅助1 以结合面为基准，半精铣前后端面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.18 1.0 1 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号80 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×1861 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/z mm 机动辅助1 以结合面为基准，半精铣右端面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.13 1 1 1.01设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第9 页车间工序号工序名称材料牌号90 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×1861 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 以结合面为基准，半精铣顶面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.18 2 1 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第10 页车间工序号工序名称材料牌号100 半精铣HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×1861 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 结合上下箱体，半精铣结合面凹槽硬质合金面铣刀、游标卡尺180 18.1 0.12 9.2 1 0.66设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第11 页车间工序号工序名称材料牌号110 精铣HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×1861 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 以结合面为基准，精铣结合面硬质合金面铣刀，游标卡尺180 226 0.13 1 1 2.44设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第12 页车间工序号工序名称材料牌号120 钻孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 以结合面为基准，钻顶面螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺710 22.7 0.18 5.1 1 0.19 2 以结合面为基准，钻组装孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺500 28.3 0.35 9 1 0.583以结合面为基准，钻两肋板中间凸台螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺500 27.5 0.35 8.75 1 0.58设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第13 页车间工序号工序名称材料牌号130 钻孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助高速钢麻花钻、游标卡尺、万1 以结合面为基准，钻螺纹孔710 22.7 0.18 5.1 1 0.27能角度尺高速钢麻花钻、游标卡尺、万125 22.0 0.80 28 1 0.752 以结合面为基准，钻右侧肋板通孔能角度尺高速钢麻花钻、游标卡尺、万250 20.4 0.45 13 1 1.013 以结合面为基准，钻正面凸台通孔能角度尺高速钢麻花钻、游标卡尺、万180 24.9 0.70 22 1 0.314 以结合面为基准，钻左侧肋板通孔能角度尺设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零件图号湖南科技大学机械加工工序卡片产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第14 页车间工序号工序名称材料牌号140 钻孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助高速钢麻花钻、游标卡尺、万1 以结合面为基准，钻螺纹孔710 22.7 0.18 5.1 1 0.27能角度尺高速钢麻花钻、游标卡尺、万355 20.1 0.35 9 1 0.295 以结合面为基准，钻通孔能角度尺设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零件图号湖南科技大学机械加工工序卡片产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第15 页车间工序号工序名称材料牌号150 锪孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 以结合面为基准，对台阶上的组装孔锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 18.1 0.20 7 1 0.11高速钢柱形锪钻、游标卡2 以结合面为基准，对正面凸台孔内侧锪平180 24.9 0.25 9 1 0.09尺高速钢柱形锪钻、游标卡180 18.1 0.20 7 1 0.113 以结合面为基准，对右端面通孔内侧锪平尺设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零件图号湖南科技大学机械加工工序卡片产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第16 页车间工序号工序名称材料牌号160 螺纹孔攻丝HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1同时加工件设备名称设备型号设备编号数组合攻丝机夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 前后端面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.132 顶面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.133 右端面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.134 两肋板中间凸台螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 22.3 1.5 1 0.06设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零件图号湖南科技大学机械加工工序卡片产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第17 页车间工序号工序名称材料牌号170 粗镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1同时加工件设备名称设备型号设备编号数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时工位器具编号工位器具名称(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ180支承孔硬质合金刀具、游标卡尺90 50.0 1.0 3 1 0.782结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ120支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 45.9 1.0 3 1 0.563结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ110支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 42.0 0.8 3 1 0.70设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第18 页车间工序号工序名称材料牌号180 粗镗HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时/min号r/min m/min mm/r mm 次数机动辅助结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ硬质合金刀具、游标卡尺125 49.8 0.9 3 1 1.29 1130支承孔结合上下箱体，以结合面为基准，镗右端硬质合金刀具、游标卡尺63 59.3 1.5 10 1 0.31 2面凹槽设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零件图号湖南科技大学机械加工工序卡片产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第19 页车间工序号工序名称材料牌号190 半精镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ180支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 70.3 0.45 2 1 1.212结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ120支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 67.3 0.40 2 1 0.953结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ110支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 61.2 0.40 2 1 0.95设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第20 页车间工序号工序名称材料牌号200 半精镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ130支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 72.0 0.45 3 1 1.77设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第21 页车间工序号工序名称材料牌号210 精镗HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速铣削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/z mm 机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ180支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 101.7 0.15 1 1 2.472结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ120支承孔硬质合金刀具、游标卡尺250 94.2 0.14 1 1 1.91 3结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ110支承孔硬质合金刀具、游标卡尺250 86.4 0.14 1 1 1.91设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第22 页车间工序号工序名称材料牌号220 精镗HT200。
机械加工工序卡
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
变速器齿轮
共
12
页
第
1
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
锻工
1
锻坯
20Mn2TiB
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
模锻
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加பைடு நூலகம்件数
曲柄压力机
MP-630
S001
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
被吃刀量
进给次数
工时/min
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
模锻毛坯
锻造模具；钢尺
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
注塑模具相关零件加工工艺过程卡片
实做工时
制造者
检验
等级
10
铣削
铣六面
20
平磨
磨上下面
30
钳工划线
划出型槽的轮廓线和各孔的位置线
40
铣削
铣型槽
50
钳工加工
钻螺纹孔和螺杆孔，攻螺纹
60
磨削
磨型槽及上下面达到设计要求
70
检验
工艺员
年月日
零件质量等级
定模座板工艺过程卡片
零件名称
定பைடு நூலகம்座板
模具名称及编号
充电器外壳
零件编号
CDQ-09-04
30
钳工划线
划出ø16螺孔中心线
40
钻削
钻削螺纹孔
50
钳工划线
划出ø8螺孔中心线
60
钻削
钻削螺纹孔
70
热处理
淬火
80
检验
工艺员
年月日
零件质量等级
型芯板工艺过程卡片
零件名称
型芯板
模具名称及编号
充电器外壳
零件编号
CDQ-09-15
材料名称
45钢
毛坯尺寸
300mm×280mm×70mm
件数
1
工序
机号
工种
施工简要说明
施工简要说明
定额工时
实做工时
制造者
检验
等级
10
铣削
铣六面
20
平磨
磨上下面
30
钳工划线
划出型槽的轮廓线和各孔的位置线
40
铣削
铣型槽
50
电火花
电火花加工精密部位
60
钳工加工
钻螺纹孔和螺杆孔，攻螺纹
机械加工工艺过程卡片+工序卡
80
7
扩4×Φ12H7至4×Φ11.8
T05
Φ11.8钻头
500
90
8
扩2×Φ30H7至2×Φ19
T06
Φ19钻头
300
80
编制
审核
批准
共4页
第1页
（单位）
数控加工工序卡片
产品名称或代号
零件名称
材料
零件图号
数控镗铣孔盘类零件
凸块
锻铝
LX07-01
工序号
程序编号
夹具名称
夹具编号
使用设备
车间
20
711/712/713/71
Φ16高速钢直柄立铣刀
Φ16
强力铣夹头刀柄
BT40-C22-95
C22
卡簧C22-16
3
T03
Φ2中心钻
Φ2
弹簧卡头刀柄
BT40-ER25-80
ER25
卡簧ER25-10
4
T04
Φ8.5高速钢直柄麻花钻头
Φ8.5
莫氏短圆锥钻夹头刀柄
BT40-Z16-45
B16
自紧式钻夹头B16
5
T05
Φ11.8高速钢锥柄麻花钻头
15
铰4×Φ12H7（ ）Ra1.6成
T12
Φ12H7铰刀
200
100
内径表
千分尺
16
攻6×M10-7H螺纹成
T13
M10-H2丝锥
200
300螺Leabharlann 规编制审核批准
共4页
第2页
（单位）
数控加工工序卡片
产品名称或代号
零件名称
材料
零件图号
数控镗铣孔盘类零件
模具工艺卡
CNC按照三维图档加工，加工内腔、抽气块、浇口套配合孔及滑块的配合处、锁块的配合槽。要求配合间隙按照二维图纸公差加工。用镗刀加照二维图纸 公差要求制作。垂直度位置度和同圆度保证在0.01以内。加工密封槽到工导柱孔，要求直径按图面尺寸要求。并点好所有的孔。加工后面料缸的配合槽和 CNC精加工 浇口套的台阶及定位槽，加工安装点冷却的槽和压铜管槽，并点好反面所有相关的孔，要求所有可加工的地方要加工到位。所有加工面要求垂直度位置度 和平行度保证在0.03以内。定动模错腔不能超过0.03mm。厚度正反两个平面都留0.2的磨床余量，CNC要求在模框外形加工一个基准面。
11 12 13 14
修配 端面铣 划线
ห้องสมุดไป่ตู้
15
16
加工安装油缸架的螺纹底孔和水管接头过孔，加工安装锁模块和安装集中水箱的螺纹底孔和抽气管过孔，并要求孔口部倒角，加工好螺纹，要求螺纹垂直, 有效牙要求14牙以上。与油缸架组合后调整好位置后粗加工定位销孔，留0.2的余量后用铰刀铰定位销孔。按照孔的深度加工，铰孔时深度留1-2mm不到底。 钻孔攻丝铰孔 粗加工反面抽气阀装置的导向块定位销孔，留双面0.2的余量后再用铰刀铰孔，要求安装好抽气阀、阀芯、导向块、阀杆、调整好位置(用公司自做的抽气 阀滑块来定位置，扭紧螺丝才能加工定位销孔)后加工。加工滑块排屑孔，要求侧面的孔口都倒角C1.5。 修配锁块、滑块等，定动模组合后先把滑块固定，修配滑块与固定模配合面，修配到位。可以采用电磨头，可以在合模机上修配但要求先手工修配到一定 位置后再上合模机修配。修配锁紧块时也相同原理。修配滑块的锁紧斜面，要求是定动模组合在合模机上修配，在120T压力下到位。在修配中可以采用电 修配 磨头，但要求磨后抛光，抛光后合模配合，按此程序直至修配完工。 组合内模、压条、领条、滑块、油缸架等零件，调整好油缸，顺畅后加工安装油缸的螺纹底孔，螺纹底孔的位置从油缸上螺定螺丝过孔中复制过来。确认 位置后拿开油缸后加工螺纹底孔，并口部倒角。并加工螺纹，有效牙14牙以上。攻好牙后再把油缸组合调整位置，要求滑块在油缸后的运动顺畅，无不良 钻孔攻丝 情况，扭紧螺丝后油缸滑块都运动合理。加工油缸与油缸架的定位销孔，留0.2的铰刀余量，并同时铰好定位销孔，配合间隙为0.01-0.02mm。依此方法安 装好2个油缸。
模具工艺卡片
工时
设备
车床
磨床
2007 年 12 月
零件质量等级
落料凹模 工艺过程卡 零 件 名 称 材 料 序 号 1 2 3 4 落料 凹模 零 件 编 号 件 数
7
Cr12MoV
1
工序 名称 备料 刨削 磨削 铣削
加工简要说明 将毛坯锻成 70mm 60 mm 30mm 刨六面达到尺寸 63mm 50mm 25mm，互为 直角 磨上、下平面至图纸要求 铣内型腔，并保留单边尺寸 0.2 的模削量 按照图纸要求划出螺纹孔、销孔、挡料销 孔、落料孔的位置线 加工螺纹孔、挡料销孔至图纸要求
车端面保证长度 60mm 倒内外圆角 按照热处理工艺， 保证渗碳深度 0.8~1mm， 淬火达到 58~62HRC
磨 16 0 0 .021 mm 内孔，保证尺寸
车床
内孔磨床 外圆磨床
以内孔配心轴，保证小锥度、小间隙磨外 圆，达到尺寸要求
2007 年 12 月
零件质量等级
工时
设备
刨床 磨床 铣床
5
钳工
2 8H7 销孔， 在试冲、 调整后与下模座、 下垫板、下固定板配作
钻床
6 7 8 9 10 日 期
钻削 热处理 磨削 钳工 精修 检验
钻挡料销孔至图纸要求 按热处理工艺，淬火达到 60~64HRC 磨内腔及各平面至图纸要求 全面达到设计要求
加工中心
磨床
2007 年 12 月
磨削 磨各个平面至图纸要求 钳工
钻削 钻冲孔凸模孔至图纸要求 钳工 2 6H7 销孔，在试冲、调整后与下模 座配作 钳工 全面达到设计要求 精修 检验 2007 年 12 月
6
钻床
7 8 日 期
模具零件加工工艺卡(参考)
6 钻孔
钻 4 个 ? 6.8 高为 25 的孔
300× 200× 50
件数
1件
加工设备 打磨机床
夹具
工艺设备 刀具
量具
平口虎钳
砂轮
游标卡尺
备注 打磨
普通铣床
平口虎钳 ? 16 铣刀 游标卡尺
打磨机床
平口虎钳
砂轮
游标卡尺
普通铣床 普通铣床
平口虎钳 平口虎钳 平口虎钳
? 10 铣刀 游标卡尺
小锉刀、 砂纸
普通铣床 普通铣床 普通铣床 数控铣床 数控铣床 电火花成型机
平口虎钳 平口虎钳 平口虎钳 平口虎钳 平口虎钳
小锉刀、 砂纸
? 6.8 钻 头
M8攻丝刀
? 11.8 钻 头
? 12 铰刀
游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺
以工序 6 的孔中 心为攻丝中心
以工序 8 的孔中 心为铰孔中心
平口虎钳 ? 8 钻头 游标卡尺
3 钻孔
4
铣沉
孔
5 钻孔
6 攻丝
7 钻孔
8 攻丝
编制者 / 日期
钻 1 个 ? 12 的通孔 铣 1 个 ? 51 高为 15 的沉孔
钻 2 个 ? 5 高为 16 的孔 攻 2 个 M6的螺纹
钻 2 个 ? 4.2 高为 14 的孔 攻 2 个 M5的螺纹 05 模具 3 班 王大华 /2008.3.28
量具
平口虎钳
砂轮
游标卡尺
备注 打磨
普通铣床
平口虎钳 ? 16 铣刀 游标卡尺
打磨机床
平口虎钳
砂轮
游标卡尺
普通铣床
平口虎钳 ? 10 铣刀 游标卡尺
模具零件加工工艺过程卡
13
铣孔
将工件翻转，平口钳夹持工件，铣出导套孔、导柱孔
铣工
XK714
Ф4铣刀
14
钳工
去除毛刺
钳工
钳工台
15
清洗
清洗
清洗机
16
检查
终检
校验
游标卡尺，直尺
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
2010年12月20
描图
描校
底图号
装订号
铣工
XK714
Ф20立铣刀,游标卡尺
3
精铣表面
精铣毛坯各个平面至要求尺寸
铣工
XK714
Ф20立铣刀,游标卡尺
4
钳工划线
将工件平放在划线板上，划线定位各孔
钳工
钳工台
划针，板尺，游标卡尺
5
钳工打孔
平口虎钳夹持工件，Ф4.5钻头钻出螺纹孔，Ф12.5钻头钻出导柱孔
钳工
立式钻床
Ф4.5钻头，Ф12.5钻头，
机械加工工艺过程卡片
（厂 名）
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共页
第页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外型尺寸
每毛坯可制作件数
每台件数
备注
工序号
工序名称
工序内容
车 间
工 段
设 备
工艺装备
工 时
准终
单件
1
下料
锻造，各边毛坯余量2mm
自由锻
模具零件加工工艺卡(参考)【范本模板】
分步扩孔
10
铣沉孔
铣4个Ø50高为10沉孔
普通铣床
平口虎钳
Ø50铣刀
游标卡尺
以工序9的孔中心作为沉孔中心
11
钻孔
钻2个Ø8高为85的孔
普通铣床
平口虎钳
Ø8钻头
游标卡尺
14
钻孔
钻2个Ø8高为16的孔
普通铣床
平口虎钳
Ø8钻头
游标卡尺
15
挖槽
铣二个最大直径16，最小直径为10,高度为2的槽
普通铣床
游标卡尺
以工序5的孔中心作为沉孔中心
7
铣沉孔
铣4个Ø41高为1的沉孔
普通铣床
平口虎钳
Ø41铣刀
游标卡尺
以工序5的孔中心作为沉孔中心
编制者/日期
审核者/日期
加工工艺卡
工艺过程卡名称
模具零件加工工艺
产品名称
相机壳模具
零件名称
动模板
材料
45钢
尺寸
450×330×80
件 数
1件
工序号
工序
名称工序Leabharlann 容、要 求工序号工序
名称
工序内容、要 求
加 工设备
工艺设备
备 注
夹具
刀具
量具
1
钻孔
钻4个Ø11的通孔
普通铣床
平口虎钳
Ø11钻头
游标卡尺
2
铣沉孔
铣4个Ø18高为11的沉孔
普通铣床
平口虎钳
Ø18铣刀
游标卡尺
以工序1的孔中心作为沉孔中心
3
钻孔
钻6个Ø15的通孔
普通铣床
平口虎钳
Ø9、Ø15钻头
模具零件加工工序卡片大全
机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号SLPG-01共19页产品名称塑料瓶盖模具零(部)件名称定模板第1页施工车间工序号工序名称金一10铣平面材料牌号同时加工件数冷却液45钢 1毛坯种类毛坯外形尺寸锻件320×255×65设备名称设备型号设备编号平面铣床X62W每毛坯件数每台件数工序工时11准终单件夹具编号夹具名称通用夹具安装工步内容工艺装备主轴转速(转//分)切削速度(米//分)进给量(毫米//齿)吃刀深度(毫米)走刀次数工时定额刃具量具辅具机动(min)辅助1粗铣后表面盘铣刀Φ400mm游标卡尺921160.18 2 1 2.6描图描校底图号装订号编制（日期）审核（日期）会签（日期）标准化（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号 SLPG-01共19页产品名称塑料瓶盖模具零(部)件名称定模板第2页施工车间工序号工序名称金一20铣平面材料牌号同时加工件数冷却液45钢 1毛坯种类毛坯外形尺寸锻件320×255×65设备名称设备型号设备编号平面铣床X62W每毛坯件数每台件数工序工时11准终单件夹具编号夹具名称通用夹具安装工步内容工艺装备主轴转速(转//分)切削速度(米//分)进给量(毫米//齿)吃刀深度(毫米)走刀次数工时定额刃具量具辅具机动(min)辅助1粗铣前表面盘铣刀Φ400mm游标卡尺921160.182 1 2.6 2粗铣四周侧面盘铣刀Φ100mm491154 0.18210.9 描图描校底图号装订号编制（日期）审核（日期）会签（日期）标准化（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号 SLPG-01共19页产品名称塑料瓶盖模具零(部)件名称定模板第3页施工车间工序号工序名称金一30铣平面材料牌号同时加工件数冷却液451毛坯种类毛坯外形尺寸锻件320×255×65车间工序号工序名称材料牌号金一40钻孔45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件320×255×651 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通钻床夹具编号夹具名称冷却液台虎钳工步号工步内容刀具名称及编号量具名称及编号辅具名称及编号主轴转速转/分切削速度米/分走刀量毫米/转吃刀深度毫米走刀次数单件工时定额机动(min)辅助描图1钻6×Ф20的通孔Ф20钻头0~300/0.021432450.34．910.35描校底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）审核（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号 SLPG-01共19页产品名称塑料瓶盖模具零件名称定模板第5页车间工序号工序名称材料牌号金一50钻孔45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件320×255×651 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通钻床夹具编号夹具名称冷却液台虎钳工步号工步内容刀具名称及编号量具名称及编号辅具名称及编号主轴转速转/分切削速度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走刀次数单件工时定额机动(min)辅助描图1钻两侧2×Ф10孔Ф10钻头0~300/0.021432450.3 4.910.35描校底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）审核（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号 SLPG-01共19页产品名称塑料瓶盖模具零件名称定模板第6页车间工序号工序名称材料牌号金一60扩孔45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件320×255×651 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通钻床夹具编号夹具名称冷却液台虎钳工步号工步内容刀具名称及编号量具名称及编号辅具名称及编号主轴转速转/分切削速度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走刀次数单件工时定额机动(min)辅助描图1钻4×Ф28的通孔Ф28钻头游标卡尺1432450.31010.24描校底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）审核（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号 SLPG-01共19页产品名称塑料瓶盖模具零件名称定模板第7页车间工序号工序名称材料牌号金一70扩孔45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件320×255×651 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称冷却液工步号工步内容刀具名称及编号量具名称及编号辅具名称及编号主轴转速转/分切削速度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走刀次数单件工时定额机动(min)辅助描图1扩4×Ф20孔的端部至4×Ф28深25Φ28扩孔刀游标卡尺573.25360.121010.24描校底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）审核（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号SLPG-01 共19页产品名称塑料瓶盖模具零件名称定模板第8页车间工序号工序名称材料牌号机械加工工序卡片产品型号零件图号 SLPG-01共19页产品名称塑料瓶盖模具零件名称定模板第 9 页车间工序号工序名称材料牌号金一90攻丝45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件320×255×65设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称冷却液工步号工步内容刀具名称及编号量具名称及编号辅具名称及编号主轴转速转/分切削速度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走刀次数单件工时定额机动(min)辅助描图1攻Ф32.8孔至20mm深Ф32丝锥游标卡尺95.525 1.53810.61描校底图号描校底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）审核（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号SLPG-01共19页产品名称塑料瓶盖模具零件名称定模板第12页车间工序号工序名称材料牌号金一120特种加工45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件320×255×651 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称冷却液工步号工步内容刀具名称及编号量具名称及编号辅具名称及编号主轴转速转/分切削速度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走刀次数单件工时定额机动(min)辅助描图1电脉冲加工型腔精密尺寸千分尺描校底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）审核（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号 SLPG-01共19页产品名称塑料瓶盖模具零件名称定模板第13页车间工序号工序名称材料牌号金一130磨45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件320×255×651 1产品名称塑料瓶盖模具零件名称定模板第 14 页车间工序号工序名称材料牌号金一140磨45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件320×255×65设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称冷却液工步号工步内容刀具名称及编号量具名称及编号辅具名称及编号主轴转速转/分切削速度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走刀次数单件工时定额机动(min)辅助描图1磨型腔面砂轮千分尺描校底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）审核（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号SLPG-01共19页产品名称塑料瓶盖模具零件名称定模板第10页车间工序号工序名称材料牌号金一100珩磨45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件320×255×651 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床夹具编号夹具名称冷却液工步号工步内容刀具名称及编号量具名称及编号辅具名称及编号主轴转速转/分切削速度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走刀次数单件工时定额机动(min)辅助描图1镗45×45孔镗刀0~300/0.0295.525 1.53810.61描校底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）审核（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号SLPG-01共19页产品名称塑料瓶盖模具零件名称定模板第15页车间工序号工序名称材料牌号金一150珩磨45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件320×255×651 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床夹具编号夹具名称冷却液工步工步内容刀具名称及量具名称及辅具名称及主轴转速切削速度走刀量吃刀深度走刀单件工时定额机动辅助描图号编号编号编号转/分米/分毫米/齿毫米次数(min)1磨浇口套的孔砂轮0~300/0. 02描校底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）审核（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号SLPG-01共19页产品名称塑料瓶盖模具零件名称定模板第16页车间工序号工序名称材料牌号金一160珩磨45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件320×255×651 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床夹具编号夹具名称冷却液。
模具设计与制造工艺卡片之欧阳数创编
工艺过程卡时间：2021.03.02 创作：欧阳数零件名称大孔凸模零件编号2材料Cr12MoV件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按Φ20×95mm备料；2热处理退火；热处理炉3车削在车床上装夹校正，打中心孔，车外圆尺寸到Φ20mm，精车外圆到图纸要求，掉头平端面，车削Φ14mm外圆到Φ14.25mm，Φ15mm外圆到Φ15.4mm；车床4热处理按照热处理工艺，对刃口工作部分局部淬火达到58~62HRC；热处理炉5外圆磨削磨削Φ14和Φ15mm外圆到图纸要求的尺寸和粗糙度；万能外圆磨床6钳工修整；7检验根据图纸对尺寸和形状位置精度检验零件精度3车削粗车外圆至Φ12.26mm，精车Φ12mm至尺寸要求。
两端允许打中心孔。
车削Φ6mm到尺寸Φ6.1mm，车削Φ8mm外圆，留有单边0.2mm余量，车削端面，到尺寸要求；车床4热处理按照热处理工艺，对刃口工作部分局部淬火达到58~62HRC；热处理炉5外圆磨削磨削Φ6mm和Φ8mm外圆到图纸要求的尺寸和粗糙度；万能外圆磨床6钳工修整；7检验根据图纸对尺寸和形状位置精度检验工艺过程卡零件名称挡料销零件编号4材料T8A件数2序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按Φ16×20mm备料；2热处理退火；热处理炉3车削在车床上装夹校正，打中心孔，车削端面，车Φ12mm和Φ6mm外圆，留单边0.2mm余量并倒角，车削2×0.2mm的槽至尺寸要求；车床4热处理按热处理工艺，局部淬火达到43~48HRC；热处理炉5外圆磨削磨削Φ12mm、Φ6mm和Φ12mm下端面，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；万能外圆磨床6钳工修整工艺过程卡零件名称导套零件编号5材料20钢件数2序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按Φ55×105mm备料；2热处理退火；热处理炉3车削在车床上装夹校正，打中心孔，粗精车Φ46mm外圆到尺寸，并倒圆角，车削端面到尺寸，车削Φ38mm外圆，留单边0.2mm磨削余量，车削Φ28mm的内孔并且留有单边0.2mm的磨削余量；车床4热处理按热处理工艺，局部淬火达到58~62HRC；热处理炉5外圆磨削磨削Φ38mm外圆和Φ28mm内孔，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；万能外圆磨床6钳工修整工艺过程卡零件名称导柱零件编号6材料20钢件数2序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按Φ35×175mm备料；2热处理退火；热处理炉3车削在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ28mm外圆，留单边0.2mm余量并倒角，车削端面到尺寸要求，车削4×2mm的槽至尺寸要求；车床4热处理按热处理工艺，局部淬火达到58~62HRC；热处理炉5外圆磨削磨削左端Φ28mm至图纸要求的尺寸和粗糙度，磨削中间和右边Φ28mm外圆时注意右端在模具装配时为过盈配合不可将尺寸磨削成负偏差，符合图纸要求的尺寸和表面粗糙度即可；万能外圆磨床6钳工修整工艺过程卡零件名称顶杆零件编号7材料45钢件数4序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按Φ15×115mm备料；2热处理退火；热处理炉3车削在车床上装夹校正，打中心孔，车两端Φ6mm外圆，留单边0.2mm余量并倒角，车削端面到尺寸要求，车削2×1mm的槽至尺寸要求，用板牙攻M6的螺纹；车床4热处理按热处理工艺，局部淬火达到35~40HRC；热处理炉5铣削铣削4mm段的六角螺帽；铣床6外圆磨削磨削左端Φ6mm外圆，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；万能外圆磨床7钳工修整工艺过程卡零件名称顶杆固定板零件编号8材料45钢件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按135×85mm备料；2热处理退火；热处理炉3铣削铣削130×80mm的矩形到尺寸；车床4钻削先划线，再用样冲点窝，之后再用Φ3mm的钻头打底孔，最后按图纸要求依次扩孔，其中M6的螺纹孔只做到Φ5.3mm；热处理炉5钳工用丝锥手动攻4个M6的内螺纹，并铰削4个Φ10mm的孔到尺寸；6平面磨削磨削零件上下表面到图纸要求；平面磨床7钳工修整工艺过程卡零件名称顶杆固定板2零件编号9材料45钢件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按135×85mm备料；2热处理退火；热处理炉3数控铣削因该零件中间部分Φ51mm的大孔无法在钻床上完成因此在数控铣床上铣削，装夹找正，铣削130×80mm的外轮廓，铣削Φ51mm的大孔，钻削4个Φ10mm的孔留有0.2mm的铰削余量，铰孔，翻面，使用内孔找正铣削130×80mm的外轮廓；数控铣床5平面磨削磨削上下表面到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；平面磨床6钳工修整，去毛刺工艺过程卡零件名称固定凸凹模零件编号10材料Cr12MoV件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按Φ85×50mm备料；2热处理退火；热处理炉3数控车削在数控车床上装夹校正，打中心孔，车Φ80mm和Φ26mm外圆，留单边0.2mm磨削余量，车削端面，镗削内孔Φ13.9mm的尺寸留0.2mm磨削余量，车削R4和R2的凸球，并留有磨削余量；数控车床4钻削钻削4个M6的螺纹孔到Φ5.3mm，2个Φ6mm的销孔，留待以后调好间隙后配作；钻床5钳工攻螺纹；6热处理按热处理工艺，局部淬火达到60~62HRC；热处理炉7外圆磨削磨削Φ14mm的内孔，磨削Φ26mm和R4、R2的凸球部分，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；万能外圆磨床8钳工修整工艺过程卡零件名称活动凸凹模零件编号11材料Cr12MoV件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按Φ60×43mm备料；2热处理退火热处理炉3数控车削在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ50.24mm外圆，留单边0.2mm余量，车削和Φ58.23mm外圆至尺寸要求，车削端面到尺寸要求，车削内孔留0.2mm的磨削余量；数控车床4钻削钻4个Φ6mm孔并铰孔，忽孔深度为14.34mm钻床5热处理按热处理工艺，局部淬火达到60~62HRC；热处理炉6外圆磨削磨削Φ50.24mm和Φ18mm的内孔到图纸要求的尺寸和表面粗糙度，磨削上下两端面，磨削下表面圆角部分；万能外圆磨床7钳工修整工艺过程卡零件名称落料凹模零件编号12材料Cr12MoV件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按Φ125×45mm备料；2热处理退火热处理炉3车削在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ120mm的外圆到尺寸，车削26mm深的内圆柱孔，车削端面到尺寸要求，车削Φ50.34mm内圆，留单边0.3mm的磨削余量；车床4钻削钻四个螺纹孔，并攻内螺纹，2个Φ8mm的销孔，留待以后调好间隙后配作；钻床5热处理按热处理工艺，局部淬火达到60~64HRC热处理炉6外圆磨削磨削Φ50.34mm内圆柱到图纸要求的尺寸和表面粗糙度，磨削上下圆柱端面；万能外圆磨床7钳工修整艺过程卡零件名称模柄零件编号13材料Q235件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按Φ90×83mm备料；2热处理退火热处理炉3车削在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ85mm和Φ40mm外圆，留单边0.2mm余量并倒角，车削上下端面留有磨削余量；车床4钻削钻削4个螺纹过孔，并且铰孔钻床5热处理按热处理工艺，局部淬火达到43~48HRC热处理炉6外圆磨削磨削Φ85mm、Φ40mm图纸要求的尺寸和表面粗糙度；万能外圆磨床7钳工修整艺过程卡零件名称下模垫板零件编号14材料45钢件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按Φ125×9mm备料；2热处理退火热处理炉3车削在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ120mm外圆，车削中间圆孔到尺寸要求，车削端面到尺寸要求，；车床4钻削钻削所有的螺纹过孔，所有的销孔，留待以后调好间隙后配作钻床5热处理按热处理工艺，局部淬火达到43~48HRC热处理炉6平面磨削磨削上下表面，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；平面磨床7钳工修整工艺过程卡零件名称橡胶零件编号15材料聚氨酯件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1备料按Φ70×60mm备料；2钳工将孔的位置划线，并加工出来工艺过程卡零件名称小孔凹模零件编号15材料Cr12MoV件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按Φ55×35mm备料；2热处理退火热处理炉3车削在车床上装夹校正，打中心孔，粗精车Φ48mm外圆到尺寸，车削端面到尺寸要求，车内孔留单边0.2mm余量；车床4插削在Φ26内圆柱表面插2.8mm深，宽度为6mm的键槽到图纸要求插床5钻削钻削4个顶杆孔，钻削4个冲裁孔，并铰孔；钻床6热处理按热处理工艺，局部淬火达到58~62HRC；热处理炉7外圆磨削磨削Φ26mm内圆柱表面，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；万能外圆磨床8钳工修整工艺过程卡零件名称卸料套筒零件编号17材料Q235件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按Φ25×35mm备料；2热处理退火热处理炉3车削在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ22mm外圆到尺寸，车削端面到尺寸要求，车Φ14mm内孔、Φ18mm外圆，留有单边各0.2mm的磨削余量；车床4热处理按热处理工艺，局部淬火达到43~48HRC热处理炉5外圆磨削磨削Φ14mm内孔和Φ18mm外圆，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；万能外圆磨床6钳工修整工艺过程卡零件名称压料板零件编号18材料45钢件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按205×115mm备料；2热处理退火热处理炉3数控铣削在数控铣床上装夹校正，铣削200x110mm的外轮廓到尺寸要求，铣削Φ58圆孔，钻削4个Φ8螺纹过孔，钻削两个挡料销过孔；数控铣床4热处理按热处理工艺，局部淬火达到43~48HRC热处理炉5平面磨削磨削上下表面，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；平面磨床6钳工修整工艺过程卡零件名称凸模固定板零件编号19材料45钢件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按Φ165×10mm备料；2热处理退火热处理炉3车削在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ160mm外圆，到尺寸，车削端面到尺寸要求，车削Φ14mm的内孔并铰孔，留0.2mm的磨削余量；车床4钻削钻削4个Φ8mm的孔并铰孔至尺寸，钻削4个螺纹过孔，2个Φ8mm的销孔先不打，留待以后与上模座和凸凹模固定腔合钻；钻床5热处理按热处理工艺，局部淬火达到43~48HRC热处理炉6平面磨削磨削上下表面，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；平面磨床7钳工修整工艺过程卡零件名称凸凹模固定腔零件编号20材料45钢件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按Φ160×60mm备料；2热处理退火热处理炉3车削在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ160mm和Φ120mm外圆并倒角，车削端面到尺寸要求，车削Φ80mm和Φ54mm的内孔至尺寸要求；车床4钻削钻削4个Φ8.9mm的螺纹孔，并攻M10的内螺纹Φ8H7的销孔留作以后合钻；钻床5平面磨削磨削零件的右端面，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；平面磨床6钳工修整工艺过程卡零件名称上模垫板零件编号21材料45钢件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按Φ165×10mm备料；2热处理退火热处理炉3车削在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ160mm外圆，车削两端面，留有0.2mm的磨削余量；车床4钻削钻削4个螺纹过孔，并铰孔至尺寸要求，销孔留待以后合钻；4热处理按热处理工艺，局部淬火达到43~48HRC热处理炉5平面磨削磨削上下面，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；平面磨床6钳工修整工艺过程卡零件名称上模座零件编号22材料HT200件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造锻造毛坯；2热处理退火3涂底漆4刨削刨各个平面，其中上、下平面各留0.2mm的磨削余量；车床5平面磨削磨削上、下平面保证尺寸40mm；平面磨床6钳工划轮廓线，划导套孔、销孔、螺纹过孔线；7铣削按照轮廓线铣外轮廓至尺寸要求；铣床8镗削镗削Φ38mm导套孔和Φ87mm模柄孔至图纸要求；坐标镗9钳工钻削所有的螺纹过孔，所有销孔留到模具调试；无误后，与上模垫板的零件合钻；10钳工精修全面达到图纸要求工艺过程卡零件名称下模座零件编号23材料HT200件数1。
数控加工工序卡片工序卡
单位数控加工工序卡片1 轴 1车间 设用设备 1 数控机床 工艺序号程序编号 1O0001 夹具名称 夹具编号三爪卡盘工步号 工步作业内容 加工面 刀具号 刀补量 主轴转速 进给速度 背吃刀量 备注1 粗车外圆 外圆面 T0001 800r/min 80mm/min 2mm2 精车外圆外圆面 T0001 800r /min40mm/min2mm 3 4 5单位 数控加工工序卡片 产品名称或代号 零件名称 零件图号1 轴 1车间设用设备1 数控机床程序编号工艺序号2 O0001夹具名称夹具编号三爪卡盘工步号工步作业内容加工面刀具号刀补量主轴转速进给速度背吃刀量备注1 粗车外圆外圆T0001 800r/min 80mm/min 2mm2 精车外圆外圆T0001 800 r/min 40mm/min 2mm3 粗车锥面锥面T0001 800 r/min 80mm/min 2mm4 精车锥面锥面T0001 800 r/min 40mm/min 2mm5单位数控加工工序卡片产品名称或代号零件名称零件图号单位数控加工工序卡片1 轴 1车间设用设备1 数控机床程序编号工艺序号3 O0001夹具名称夹具编号三爪卡盘工步号工步作业内容加工面刀具号刀补量主轴转速进给速度背吃刀量备注1 粗车外圆外圆T0001 800r/min 80mm/min 2mm2 精车外圆外圆T0001 800 r/min 40mm/min 2mm3 车圆头外圆T0001 800r/min 80mm/min 2mm4 车圆倒角外圆T0001 800r/min 80mm/min 2mm51 轴 1车间设用设备1 数控机床程序编号工艺序号4 O0001夹具名称夹具编号三爪卡盘工步号工步作业内容加工面刀具号刀补量主轴转速进给速度背吃刀量备注1 车槽T0002 800r/min 80mm/min 2mm2 车螺纹T0003 800 r/min 80mm/min 1.5mm345。
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Word 文档机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号SLPG-01 共19页产品名称塑料瓶盖模具零(部)件名称定模板第1页施工车间工序号工序名称金一10 铣平面材料牌号同时加工件数冷却液45钢1毛坯种类毛坯外形尺寸锻件320×255×65设备名称设备型号设备编号平面铣床X62W每毛坯件数每台件数工序工时1 1 准终单件夹具编号夹具名称通用夹具安装工步内容工艺装备主轴转速(转//分)切削速度(米//分)进给量(毫米//齿)吃刀深度(毫米)走刀次数工时定额刃具量具辅具机动(min)辅助1粗铣后表面盘铣刀Φ400mm 游标卡尺921160.1821 2.6描图Word 文档描校底图号装订号编制（日期）审核（日期）会签（日期）标准化（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号SLPG-01 共19页产品名称塑料瓶盖模具零(部)件名称定模板第2页施工车间工序号工序名称金一20 铣平面材料牌号同时加工件数冷却液45钢1毛坯种类毛坯外形尺寸锻件320×255×65设备名称设备型号设备编号平面铣床X62W每毛坯件数每台件数工序工时1 1 准终单件夹具编号夹具名称通用夹具安装工步内容工艺装备主轴转速(转/切削速度(米/进给量(毫米/吃刀深度走刀次数工时定额刃具量具辅具机动辅助Word 文档/分) /分) /齿) (毫米) (min) 1粗铣前表面盘铣刀Φ400mm游标卡尺921160.1821 2.62 粗铣四周侧面盘铣刀Φ100mm 4911540.182 1 0.9描图描校底图号装订号编制（日期）审核（日期）会签（日期）标准化（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号SLPG-01 共19页产品名称塑料瓶盖模具零(部)件名称定模板第3页施工车间工序号工序名称金一30 铣平面材料牌号同时加工件数冷却液45 1毛坯种类毛坯外形尺寸锻件320×255×65设备名称设备型号设备编号数控铣床每毛坯件数每台件数工序工时Word 文档1 1 准终单件夹具编号夹具名称通用夹具安装号工步内容工艺装备主轴转速(转//分)切削速度(米//分)进给量(毫米//齿)吃刀深度(毫米)走刀次数工时定额刃具量具辅具机动(min)辅助1 精铣前表面立铣刀2 精铣型腔及槽至图样指状铣刀描图描校底图号装订号编制（日期）审核（日期）会签（日期）标准化（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号SLPG-01 共19页产品名称塑料瓶盖模具零件名称定模板第4页车间工序号工序名称材料牌号金一40 钻孔45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数Word 文档Word 文档机械加工工序卡片产品型号零件图号SLPG-01 共19页产品名称塑料瓶盖模具零件名称定模板第5页车间工序号工序名称材料牌号金一50 钻孔45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件320×255×65 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通钻床夹具编号夹具名称冷却液台虎钳工步号工步内容刀具名称及编号量具名称及编号辅具名称及编号主轴转速转/分切削速度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走刀次数单件工时定额机动(min)辅助描图1 钻两侧2×Ф10孔Ф10钻头0~300/0.021432 45 0.3 4.9 1 0.35描校底图号装订号Word 文档编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）审核（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号SLPG-01 共19页产品名称塑料瓶盖模具零件名称定模板第6页车间工序号工序名称材料牌号金一60 扩孔45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件320×255×65 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通钻床夹具编号夹具名称冷却液台虎钳工步号工步内容刀具名称及编号量具名称及编号辅具名称及编号主轴转速转/分切削速度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走刀次数单件工时定额机动(min)辅助描图1 钻4×Ф28的通孔Ф28钻头游标卡尺1432 45 0.3 10 1 0.24 描校Word 文档底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）审核（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号SLPG-01 共19页产品名称塑料瓶盖模具零件名称定模板第7页车间工序号工序名称材料牌号金一70 扩孔45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件320×255×65 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称冷却液工步工步内容刀具名称及量具名称及辅具名称及主轴转速切削速度走刀量吃刀深度走刀单件工时定额机动辅助Word 文档描图号编号编号编号转/分米/分毫米/齿毫米次数(min)1 扩4×Ф20孔的端部至4×Ф28深25Φ28扩孔刀游标卡尺573.25 36 0.12 10 1 0.24 描校底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）审核（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号SLPG-01 共19页产品名称塑料瓶盖模具零件名称定模板第8页车间工序号工序名称材料牌号金一80 扩孔45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件320×255×65 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称冷却液Word 文档工步号工步内容刀具名称及编号量具名称及编号辅具名称及编号主轴转速转/分切削速度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走刀次数单件工时定额机动(min)辅助描图1 扩8×Ф28孔的端部至4×Ф32深6Φ32扩刀游标卡尺610.25 36 0.12 10 1 0.24 描校底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）审核（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号SLPG-01 共19页产品名称塑料瓶盖模具零件名称定模板第9 页车间工序号工序名称材料牌号金一90 攻丝45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数Word 文档Word 文档Word 文档标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号SLPG-01 共19页产品名称塑料瓶盖模具零件名称定模板第12页车间工序号工序名称材料牌号金一120 特种加工45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件320×255×65 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称冷却液工步号工步内容刀具名称及编号量具名称及编号辅具名称及编号主轴转速转/分切削速度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走刀次数单件工时定额机动(min)辅助描图1 电脉冲加工型腔精密尺寸千分尺描校底图号Word 文档装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）审核（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号SLPG-01 共19页产品名称塑料瓶盖模具零件名称定模板第13页车间工序号工序名称材料牌号金一130 磨45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件320×255×65 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通磨床夹具编号夹具名称冷却液工步工步内容刀具名称及量具名称及辅具名称及主轴转速切削速度走刀量吃刀深度走刀单件工时定额机动辅助Word 文档描图号编号编号编号转/分米/分毫米/齿毫米次数(min)1 磨后表面砂轮千分尺描校底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）审核（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号SLPG-01 共19页产品名称塑料瓶盖模具零件名称定模板第14 页车间工序号工序名称材料牌号金一140 磨45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件320×255×65设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称冷却液Word 文档工步号工步内容刀具名称及编号量具名称及编号辅具名称及编号主轴转速转/分切削速度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走刀次数单件工时定额机动(min)辅助描图1 磨型腔面砂轮千分尺描校底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）审核（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号SLPG-01 共19页产品名称塑料瓶盖模具零件名称定模板第10页车间工序号工序名称材料牌号金一100 珩磨45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数Word 文档车间工序号工序名称材料牌号金一150 珩磨45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件320×255×65 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床夹具编号夹具名称冷却液工步号工步内容刀具名称及编号量具名称及编号辅具名称及编号主轴转速转/分切削速度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走刀次数单件工时定额机动(min)辅助描图1 磨浇口套的孔砂轮0~300/0.02描校底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）审核（日期）Word 文档标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号SLPG-01 共19页产品名称塑料瓶盖模具零件名称定模板第16页车间工序号工序名称材料牌号金一160 珩磨45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件320×255×65 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床夹具编号夹具名称冷却液工步号工步内容刀具名称及编号量具名称及编号辅具名称及编号主轴转速转/分切削速度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走刀次数单件工时定额机动(min)辅助描图1 型腔精整描校底图号Word 文档Word 文档Word 文档Word 文档。