钢铁工业烧结烟尘电除尘技术的特点及应用
钢铁冶炼过程中控制烟尘的技术
钢铁冶炼过程中控制烟尘的技术钢铁是目前社会中不可取代的重要材料之一，而钢铁的冶炼过程中产生的烟尘污染对环境造成极大的影响。
如何控制钢铁冶炼过程中产生的烟尘污染，是一个需要有意识地解决的问题。
一、钢铁冶炼过程中烟尘产生的原因1.燃料的燃烧：在钢铁冶炼过程中，燃烧炉料是产生大量烟尘的主要原因之一。
2.扬尘：流程中产生的矿石、焦炭、石灰石等物料粉尘会化作烟尘。
3.压力影响：钢铁冶炼过程使用了各种压力，氧化剂氧气脱碳时也产生了大量烟尘。
4.生产设备：钢铁冶炼设备如过热器、脱排设备等也会产生烟尘污染。
二、钢铁冶炼过程中烟尘控制的技术方案1.焦炉加热炉：加热炉包含热风炉、置换加热室、预热室和焦炉等设备，加热炉操作时针对炉内烟尘的产生需采用多种技术手段，如降低氧气供应，使其保持在一定水平，热风炉要控制风温和过热器出口温度，避免炉内温度过高产生大量烟尘。
2.除尘技术：目前常见的钢铁冶炼过程中，烟尘控制的技术方案主要有静电除尘、布袋除尘和湿法除尘，这些技术可以在不同程度上降低钢铁冶炼过程中产生的烟尘污染。
3.湿法烟气脱硫：湿法烟气脱硫处理方法常用于控制钢铁冶炼过程中的烟气脱硫，通过将烟气中的SO2转化为Na2SO3或CaSO3的水溶性盐类，然后再将这些盐类流入脱硫器中净化烟气。
4.选择更加环保的燃料：绿色燃料、清洁燃料等新型燃料可以降低钢铁冶炼过程中产生的烟尘、氮氧化物和二氧化碳等污染物排放量。
三、结语钢铁冶炼是国民经济不可或缺的一部分，但其过程中所产生的烟尘污染对环境和人体健康带来很大损害。
通过运用各种烟尘控制技术进行钢铁冶炼，可以有效降低烟尘污染的产生，对于保护人类健康和环境可持续发展起着重要的作用。
基于钢铁冶金粉尘的特点及处置技术分析与探究
基于钢铁冶金粉尘的特点及处置技术分析与探究发布时间：2022-04-01T07:06:31.576Z 来源：《科学与技术》2021年第32期作者：云茂帆[导读] 当前，在我国钢铁冶金粉尘中，通过粉尘烧结的方法进行冶金粉尘处理已经被钢铁行业广泛的应用。
云茂帆宝武集团新疆八一钢铁股份有限公司炼钢厂摘要：当前，在我国钢铁冶金粉尘中，通过粉尘烧结的方法进行冶金粉尘处理已经被钢铁行业广泛的应用。
但在实际的应用过程中，大量的杂质存在于钢铁冶金粉尘之中，这些杂质包括重金属和碱金属等金属在内，是不能够被自然环境所分解破坏。
只能转移它们存在的位置和转变它们的物理和化学属性，并且在一定的温度下极其容易挥发，从而产生负面效应。
此外，中国目前的烧结烟气排放标准越来越严格，如何在利用粉尘的同时避免重金属对烟气排放的负面影响，将成为今后粉尘资源利用技术选择的重要依据。
关键词：钢铁冶金；粉尘；特点；处置技术1冶金粉尘概述冶金企业在生产过程中会产生大量的烟气。
为了确保烟气符合排放标准，需要对烟气进行处理。
烟气处理过程完成后，会产生大量粉尘。
如果粉尘得不到合理的利用和分离，将会造成很大的污染。
由于各冶金企业的情况不同，粉尘中的成分比例也不同。
因此，每个冶金企业都不能照搬其他企业的处理工艺。
为了选择最佳的粉尘防治技术方案，提高粉尘资源的回收利用效率，降低粉尘污染强度，有必要对粉尘的污染物组成进行分析。
粉尘综合防治可以促进我国冶金产业升级，释放企业生产潜力，提高资源综合利用效率。
2烧结烟气污染物排放与冶金粉尘的关系2.1冶金粉尘配入烧结对烟气颗粒物排放的影响显示了中国长流程炼钢过程中总悬浮颗粒物的TSP,PM10和PM2.5。
从烧结污染排放因子示意图可以看出，PM10和PM2.5的排放因子明显高于其他过程。
因此，粒子控制的关键是PM2.5。
研究表明，烧结机头的除尘难度远高于尾部。
从烧结机头排出的颗粒为高温烧结过程中产生，含有大量熔融挥发性组分，如重金属和碱金属盐悬浮颗粒。
电除尘器在南(京)钢烧结机头烟气除尘中的应用
１ 前 言
由于烧 结 机 机 头 烟 气 具 有 负 压 高 （ 高 达 最 ２ ０ ａ 、 湿 量 大 、 有 Ｓ ２Ｈ Ｓ等 腐蚀 性 ０００Ｐ ）含 含 Ｏ、２
除 尘器 。
南 京钢 铁联 合 有限 公 司炼铁 新 厂 １０ ｍ ８ 烧 结 机工程 由长 沙 冶金 设 计 研 究 总 院设 计 。初 步 设计 选 用的 是 ２ ０ ｍ ５ 电 除 尘 器 ， 虑 到 将 来 随 考
钢 等烧结 机 机 头 成 功 应 用 了 电 除 尘 器 后 ， 国 全
新 上 的大 、 中型 烧 结 机 机 头 基 本 上 均 选 用 了 电
器。该除尘器本体 由长春凯希环保有限责任公
司负责设 计 、 造 、 制 安装 调 试 ， ２ ０ 自 ０ ４年 ６月投 用 以来 已运 行 近 ２年 。本 文 主要 介绍 ２ ０ ｍ ６ 电 除 尘器 的选 型 及在 应用 中所 获得 的 经验 。
有 Ｓ ： 腐蚀性气体 ， Ｏ 等 因此 对 电除 尘 器 的 选 型
相 对环 境 除尘 重要 得 多 。
ＰＲＡＣＴＩ ＣＥ Ｆ ＮＣＲＥＡＳ ＮＧ Ｉ ０ｌ Ｉ Ｉ Ｍ ＸＴＵＲＥ ＴＥＭ ＰＥＲＡＴＵＲＥ Ｉ ＸＩ Ｎ ＮＧＧＡＮＧ ０ Ｓ ＮＴＥＲＩ １ Ｍ ８ Ｉ ＮＧ ＰＬＡＮＴ
１６ ．
《１０ ０
３ 电除尘器技术结构参数
根 据 烧 结 机 头 烟 气 工 艺 参 数 ， 电除 尘 器 在
摘
量
介绍 了电除尘器在南京钢铁联合有 限公 司炼铁 新厂 １０ ｍ 烧 结机机头烟 尘治 ８ ２
理上 的应用 。分析 了运行 中存在 的问题并 介绍 所采取的整改措施 ， 总结 了大 型电除尘器 用于 烧结 工艺除尘 的经验 。
钢铁行业烧结烟气特点
钢铁行业烧结烟气特点
随着工业经济的发展，钢铁行业也得到了很大的发展，烧结机排放的NOx主要源自烧结过程中燃料的燃烧，燃烧过程中产生的氮氧化物主要是NO和NOx，统称为NOx，在低温条件下燃烧还会产生一定量的N2O。
燃烧过程中产生的NOx的种类和浓度与烧结配料的燃料情况、烧结温度和空气系数等燃烧条件有密切关系。
一般NO占NOx总量的90％以上，NO2占5％～10％，N2O占1％左右。
和其它工业炉窑相比较烧结烟气具有如下特点：
1.烟气温度变化大；烟气会因为操作工艺的不同发生较大变化，一般烟气温度在
120～180℃。
2.含湿量大，露点温度较高；为了能够增加混合料的透气性，混料时我们通常加入适
当的水制成小球形状，这使得最终的排放尾气中水分含量较高，一般在10％左右，露点温度在60～80℃。
3.含有腐蚀性气体；高炉煤气的点火过程中和混合料的烧结时除了氮氧化物还会产生
一些其他有害气体，例如氯化氢、硫氧化物等腐蚀性气体，而且这些气体含氧量比较高。
烧结机头电除尘灰简介
烧结机头电除尘灰烧结机头电除尘灰（以下简称烧结灰）是铁矿石烧结过程中，通过烧结机头烟气电除尘器所扑集的粉尘，其铁、钾、铅、碳含量较高，主要化学成分为Fe2O3、Fe3O4、CaO、C、SiO2、KCl、NaCl、PbCl2等，烧结电除尘灰产量约占烧结矿产量的2%~4%，全国每年由此所产生的除尘灰高达1500万吨左右。
烧结机头电除尘器所扑集的粉尘中Cl、K、Na、S、F、Pb等化合物的平均组成占到了除尘灰总量的48％，其中K、Pb的平均含量（以K2O和PbO计）分别达到6％~10%和4％~6％左右，总铁TFe平均含量达到33%以上，碳平均含量在6％~9%左右，粉尘平均粒度约35μm~40μm。
国内外研究现状：（1）首钢在迁钢循环经济工业园区规划设计中，设计了三条含铁尘泥加工处理的工艺路线，即：“多种尘泥均质化造粒回用烧结工艺”、“OG泥与氧化铁皮造块回用转炉造渣工艺”和“高含锌与高含钾、钠的尘泥脱锌、脱钾、脱钠工艺”.（2）宝钢、武钢、鞍钢、湘钢、邯钢等单位相继开发了“浮选－磁选”或“重选－磁选－浮选”联合流程从瓦斯泥中回收利用金属铁的工艺。
（3）韶钢成功开发了“火法富集－湿法处理”回收利用瓦斯泥中氧化锌的无害化工艺，并建立了一套完整的活性氧化锌生产线。
（4）柳钢开发了“火法富集－湿法提取”的瓦斯泥处理工艺，用于制备超细碳酸锌，也获得了较好的经济、社会和环境效益。
（5）攀钢采用硫酸浸出富集法从瓦斯泥中回收活性氧化锌，全程实收率达到79.1%，且回收的活性氧化锌质量达到了化工部部颁标准。
（6）提出了采用“弱磁→强磁”两级梯度磁选方法回收含铁粉尘中的铁原料。
通过磁选选铁，使尾矿中的铅、锌等重金属得到富集和回收利用，但该专利未提到锌、铅的具体提取方法。
（7）国外目前处理含铁尘泥的典型技术有[1]：①含铁尘泥冷固结造块回用高炉炼铁技术；②转底炉处理高锌含铁尘泥技术；③熔融还原法处理含铁尘泥技术。
其中：含铁尘泥冷固结造块回用高炉炼铁技术能缩短尘泥回用钢铁冶炼系统的流程，具有一定的优越性，但因法需要水泥等粘结剂量大、堆放场地量大、能耗高、炉渣量大等使得成本较高，高炉生产效率较低；转底炉和熔融还原技术具有较为彻底的除杂和回收金属铁资源功能、资源综合利用率高、处理量达、环境污染小等优点，但投资较高，生产成本居高不下，难以在短时间内推广应用。
电在钢铁工业除尘中的应用
扩散荷电－离子的扩散现象而导致的粒子荷电过程； 依赖于离子的热能，而不是依赖于电场
粒子的主要荷电过程取决于粒径
大于0.5m的微粒，以电场荷电为主
小于0.15m的微粒，以扩散荷电为主 介于之间的粒子，需要同时考虑这两种过程。
电场荷电
粒子荷电 电荷累积 粒子场强增加 没有气体分子能够到达粒子表面，电荷饱和
异常荷电现象
沉积在集尘极表面的高比电阻粒子导致在低电压下发生火花放
电或在集尘极发生反电晕现象,破坏正常电晕过程
气流中微小粒子的浓度高时，荷电尘粒所形成的电晕电流不大，
可是所形成的空间电荷却很大，严重抑制着电晕电流的产生
电除尘器的工作原理
电晕放电
金属丝放出的电子迅速向正 极移动，与气体分子撞击使 之离子化 气体分子离子化的过程又产 生大量电子－雪崩过程 远离金属丝，电场强度降低， 气体离子化过程结束，电子 被气体分子捕获 气体离子化区域－电晕区 自由电子和气体负离子是粒 子荷电的电荷来源
电晕放电
当含尘量大到某一数值时，电晕现象消失，尘粒在电场中根本 得不到电荷，电晕电流几乎减小到零，失去除尘作用，即电晕 闭塞
11.驱进速度
驱进速度是荷电尘粒在电场力的作用下向收尘极 运动的速度。电除尘器内粉尘的运动要受电场强度、 烟气和粉尘性质、气流分布、振打以及二次扬尘等因 素所支配。
被捕集粉尘的清除
影响电晕特性的因素 电极的形状、电极间距离 气体组成、压力、温度
• 不同气体对电子的亲合力、迁移率不同 • 气体温度和压力的不同影响电子平均自由程和加速电子及 能产生碰撞电离所需要的电压
冶金烧结企业的防尘除尘措施
冶金烧结企业的防尘除尘措施1.液压布袋除尘器：液压布袋除尘器是冶金烧结企业中常用的除尘设备，通过气体和液体的相互作用，将气体中的尘粒除去。
它采用高效过滤布袋，能够有效地捕捉和分离细小粉尘。
液压布袋除尘器结构紧凑、操作简便，可以适应各种工况和气体组分。
2.电除尘器：电除尘器是利用电场对粉尘进行捕集和除尘的装置。
它利用电场的作用原理，使气体中的尘粒带电，经过电场的作用被捕集和去除。
电除尘器在冶金烧结企业中广泛应用，具有高除尘效率和适应性强的特点。
3.湿式除尘器：湿式除尘器是一种将气体中的尘粒通过湿润处理后除去的方法。
其原理是将含尘气体通过水雾作用进行冷却和湿润，并利用水颗粒的冲击和吸附作用将尘粒去除。
湿式除尘器对烟气中的颗粒物具有很好的捕集效果，并且可以防止尘粒二次扬尘。
4.排风和通风系统的改进：在冶金烧结企业中，通过优化排风和通风系统，可以有效地控制尘粒的扩散和传播。
改进排风和通风系统包括合理设置通风设备和风道，增加新风量，保持工作区域的负压，以及对排放的气体进行处理和净化。
5.培训和教育活动：提高员工的环保意识和操作技能对于冶金烧结企业的防尘除尘工作非常重要。
通过开展培训和教育活动，可以让员工了解和掌握正确的防尘除尘操作方法，使用和维护除尘设备，以及对环境保护法律法规的要求等。
6.定期检查和维护：对冶金烧结企业的除尘设备进行定期检查和维护是保证除尘效果的关键。
定期检查除尘设备的运行状况，清理和更换损坏的滤芯和滤袋，保持设备的正常运转。
7.使用低尘材料和工艺：在冶金烧结生产过程中使用低尘材料和工艺也是降低尘粒排放的有效措施。
通过优化原料选择和产品工艺，减少尘粒的产生和扩散。
总之，冶金烧结企业的防尘除尘措施是多方面综合考虑的，需要结合具体的工艺流程和排放要求来确定。
通过采取适当的防尘除尘措施，可以有效降低尘粒的排放，保护环境，提高生产效率和员工的健康安全。
钢铁企业烧结烟尘静电除尘器的运行管理
钢铁企业烧结烟尘静电除尘器的运行管理摘要：根据钢铁企业烧结工艺和机头、机尾烟气的特点，结合唐山某钢厂烧结工序除尘设备的实际运行情况，分析了烧结机头电除尘器、机尾电除尘器在实际运行中存在的问题及原因，从设备结构和操作出发，提出了使烧结系统除尘设备安全、有效运行的措施。
abstract： according to the characteristics of sintering process and the flue gas of machine nose and tail of iron and steel enterprises， combined with the actual operation of the sintering process dust removal equipment of one tangshan steel plant， this paper analyzes the problems in the actual operation of electrostatic precipitator in sintering machine nose and tail and the reasons， and proposes the measures for the safe and effective operation of the sintering system dust removal equipment from the structure and operation of equipment.关键词：烧结机头；烧结机尾；静电除尘器；运行管理key words： sintering machine nose；sintering machine tail；electrostatic precipitator；running management中图分类号：f273 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2013）05-0144-020 引言钢铁企业烧结生产的特点是物流量大、能耗高、污染严重，所产生的固体废弃物、烟气、噪音等对环境的破坏已引起社会的广泛关注。
钢厂烧结环保措施
钢厂烧结环保措施钢铁工业是一个典型的高耗能、高排放行业，其中，烧结过程是钢铁工业中最重要的环节之一。
烧结除了能够提高炉料的透气性、堆积密度和机械强度，还能够降低能耗、提高生产效率和改善熔炼炉的操作条件。
但是，烧结过程中产生的气体和颗粒物污染物对环境和人类健康造成严重的危害，因此，钢厂在烧结过程中采取一系列的环保措施来减少烧结过程中的污染物排放。
机械除尘器在烧结过程中，通过炉排的振动和烧结机内的压风机等设备将原料矿粉和热环气呈连续流动状态，从而形成烧结孔。
在这个过程中，产生了丰富的气体和颗粒物。
机械除尘器是一种常见的治理烧结过程中的颗粒污染物的手段之一，其原理是通过筛分和惯性作用将颗粒物沉降到预处理机构的底部，进而被处理。
机械除尘器的工作原理比较简单，其应用范围极广，可以针对不同的生产流程进行调整和优化。
但是，机械除尘器的粒径选择、粉尘排放和运行费用等方面存在较大差异，需要根据不同的工艺和污染物进行选择。
物理化学除尘器除了机械除尘器，还存在另一种常用的治理烧结过程中的污染物的手段：物理化学除尘器。
物理化学除尘器通过物理吸附和化学吸附作用将污染物分离，并将其转移到收集器中进行处理。
物理化学除尘器具有高效、处理能力大、除尘效果好等优点，但其高成本、易泄漏、广泛应用范围等缺点也需要引起注意。
其他措施除了以上提到的机械除尘器和物理化学除尘器之外，还存在其他可行的治理烧结过程中污染物的手段，如生物法、光解法、等离子体法等。
这些方法的优缺点不同，具体的实施需要根据工厂的实际情况和非法法规作出调整和修改。
此外，还有一些操作措施，如增加冷却水、加强料层控制、优化物料成分等，也可以减少烧结过程中的污染物排放。
结语以上提到的钢厂烧结环保措施，虽然措施不相同，但都起到了治理烧结过程中污染物的作用，不仅优化了钢铁工业生产流程、减少了能耗浪费，还使得工业的发展更加可持续和环保。
希望未来钢厂能够继续加大环保力度，采取更加先进的技术手段，以降低污染物的排放，保护我们的生态环境。
烧结机头电除尘器的特点与应用
它能长期保证电场长期处于良好状态,使除
第三、杜绝粉尘进入陶瓷管内，保证陶
尘器效率高、运转稳定、并且减小了收尘面 瓷管在废气处于露点时，也不会在陶瓷管内
积,一般情况下两、三个电场即可满足排放 部产生拉弧现象，以免把陶瓷管炸裂或炸
要求(普通电除尘器则需三、四个电场才 碎，发生安全事故。这是必须注意的。
行)。
清灰：是目前解决烧结机头电除尘器冒白烟
第二、为了提高电场清灰效果，我们采 的最好措施。钢刷清灰起源于 1972 年鞍钢
取了以下办法：
三烧机尾除尘工程,当时国内电除尘器普遍
1.完善振打方式：阴阳极振打均采用侧部振 产生刚投产时,除尘效率很高,运转一阶段
打方式，加大振打力度和均匀性。且不同电 (3 月～1 年)后,由于电场积灰多、电压低、
电流就急剧下降。
时电压 65KV 相对应的电场电流趋近为零，
3.2 废气温度的影响
此时排放浓度较高。
烧结废气温度是保证机头电除尘器正
为了改善上述情况，我们采取如下措
常运转的先决条件。
施：
混合料中的精矿粉，正常情况下磁铁矿
第一：必须提高废气温度，当温度上升
和赤铁矿为主的混合料含水量为 7-8%。以 到 100℃以上时，经过一段时间烘烤，把电
灰一样轻（根据新抚钢机头 100m2 除尘器所 除尘器投产半年，电压 40KV，电流已趋近
取的粉尘观察）；从成分分析来看，Na2O、 为零。
K2O 等成分的含量，由 0.7%一直上升到 36.3% 左右（如首钢烧结机头电除尘器）。
3 情况分析及采取相应措施
另外我们从阴极芒刺针上尘瘤成分分
我们对于上述国内机头电除尘运转情
以便清除出灰口咽喉处的积灰。
钢铁行业高湿烟尘湿式电除尘治理技术
功 能。
２ ２ 极板 极线 型式 ． 极 板极 线 的配 置 是 电除 尘 器 的核 心 技 术 之
一
，
除 了要考 虑传 统 干式 电除 尘伏 安特 性 和 电晕
板清灰效果 ，特别是在收尘负荷较大的第一电场
效果尤为明显。
冶
５ ８
金
能
源
Ｖｏ ． Ｎｏ ４ １ ３ｌ ．
Ｅ ＲＧ ＮＥ Ｙ ０ ＭＥ Ｌ ＵＲＧ Ｃ Ｌ Ｉ Ｒ ＴＡ Ｌ Ｉ Ａ ＮＤＵ ＴＲ Ｓ Ｙ
Ｊ ｌ． ０ ２ ｕｙ ２ １
电装置为控制基础 ， 是一个集高压、低压 、仪表 为一体 ，控制、监测、显示 、人机对话功能完备 的智能控制系统。水 、气系统采用全流量数据实 时监控、显示、报警 ，确保清灰系统工作正 常。 远动、联动、单动操作等控制方式设置使操作维 护更加方便、灵活。
２４ 安 全绝 缘 系统 ．
安全可靠的绝缘系统是湿式电除尘器可靠运 行 的基 础 。ＷＳ Ｂ型 湿式 电除尘 器采 用 以隔 离 电 Ｄ 瓷件和饱和湿气接触为原则的微正压暖风绝缘技 术 。暖风 绝缘 系统 由空气 过 滤器 、离心 风机 、热 交换器 、风量 调节 器、环 形风 口、电瓷件 等 组 成 ，详见图 １ 。
尘和静 电除尘机理处理高含湿、含尘烟气 。独特
源头及烟气特征随之发生变化。高湿烟尘的高效 处理越来越成为钢铁企业防治大气污染的重要任 务之一。高湿烟尘主要发生在钢铁企业钢渣热闷
处理 、连铸 板 坯 、方 坯 或 钢锭 火 焰 清 理 机处 理 、 热轧 （ 轧、粗 轧 ）处 理等 工艺 处理 过程… ， 精
钢铁工业除尘系统
钢铁工业除尘系统泊头市利仁环保设备有限公司2018.9.30钢铁工业除尘系统改革开放以来，我国钢铁工业发展迅猛，已经成为国民经济的重要支柱产业。
随着产量的不断攀升，钢铁企业的烟粉尘污染问题日益严重。
同时，钢铁工业已经成为我国工业烟粉尘的第三大排放源。
钢铁冶炼粉尘排放量大，污染严重，影响面广，因此世界各国都很重视，对其发生量、影响危害和控制技术作了大量研究工作。
物料破碎、筛分、输送过程中粉尘的发生量随物料性质、生产工艺和设备、管理水平的不同相差很大。
从历年大气环境监测数据和各种大气污染物排放量统计数据的评价分析结果证明，粉尘是钢铁工业的主要大气污染物。
粉尘对人体的危害程度，除与吸入量有关外，还与粉尘理化特性有密切关系。
一般来说，较大的尘粒在空气中停留时间较短，不易被人体吸人，即使被吸入到呼吸道，也往往被鼻腔、鼻咽和上部气管的粘膜或纤毛所阻留。
较小尘粒可较长时间地悬浮在空气中，较易被人体吸入，可通过呼吸系统到达肺泡管。
细微尘粒可深入并滞留在肺泡内，从而对肺组织造成危害。
颗粒越细的粉尘，化学活性越强，在人体内造成肺组织纤维化的作用也越显著。
此外，细粉尘特别是金属氧化物粉尘具有较强的吸附和催化作用，大气中有许多有害气体或元素易被其吸附。
如果吸附有害成分的粉尘被人体吸入，更加剧了对人体的危害。
我国典型钢铁企业烧结、球团、炼焦、高炉炼铁、转炉炼钢、热轧、冷轧、自备电站和石灰窑等是钢铁企业的十大烟粉尘重点排放源。
在烟粉尘治理上，可以针对性的对这些工序中的重点排放源开展除尘设备改造升级和系统优化，泊头市利仁环保设备有限公司根据钢铁企业烟粉尘重点排放源采取的烟粉尘治理措施：钢铁厂烧结机除尘器随着我国粗钢产量的逐年增长，钢铁行业大气污染问题愈加严重。
烧结作为钢铁生产过程中污染最严重的工艺环节之一，其烟气治理已经成为重中之重。
GB28662—2012《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》提高并新增了多种污染物排放限值，对烧结烟气污染物防治提出了更高的要求。
武钢烧结厂相关环保技术及流程
武钢烧结厂相关环保技术及流程
烧结是钢铁生产过程中的一个重要环节。
烧结厂将细小的铁矿石粒子烧结成较大的团粒,以提高高炉冶炼的效率。
但烧结过程会产生大量粉尘和废气污染。
为减少烧结厂的环境影响,武钢采取了以下环保技术和措施:
1. 高效除尘技术
- 采用湿式电除尘器,使烟尘收集效率达到99%以上。
电除尘器产生的烟尘污泥进行再利用,不外排。
- 设置密闭的输送系统,减少物料传输过程中的扬尘污染。
- 烧结机尾部设置密封罩,收集烧结尾部的烟尘。
2. 废气处理技术
- 烟气脱硫:在烧结烟气中喷洒石灰液或纯碱液,使2与其反应生成石膏,从而脱除2。
- 烟气脱硝:采用选择性催化还原法(),在催化剂作用下使与3反应生成2和2。
3. 工艺改进
- 优化烧结工艺参数,降低烧结烟气产生量。
- 利用烧结烟气余热,提高热效率,减少燃料消耗。
- 采用烧结烟气循环技术,减少烟气排放量。
- 开发烧结助剂新技术,抑制氮氧化物的生成。
通过采用先进的环保技术和改进烧结工艺,武钢烧结厂的污染物排放量显著降低,对环境影响得到有效控制。
这为武钢的可持续发展提供了保障。
钢铁企业电除尘技术的发展历程及运行现状-修改
修的时间、内容等。
中冶赛迪
钢铁企业电除尘器技术发展历程及运行现状分析
15
高炉煤气干法静电除尘技术
1.对高炉变工况的适应性优于布
技 术 特 点
保除尘的投入，对“排放标准提高后比集尘面积要相应调整到
合理范围值”的这一认识还普遍不够，导致电除尘器比集尘面 积普遍偏小，大部分比集尘面积在60～110m2/m3/s之间，因 此加大比集尘面积，是提高除尘效率，实现排放达标的有效途
径。
中冶赛迪
钢铁企业电除尘器技术发展历程及运行现状分析
14
钢铁企业电除尘器的改进措施（3）
200
氮氧化合 物mg/m3
300
氟化物 mg/m3
4
二噁英类 ng-TEQ/m3
0.5
炼钢
炼铁（热 风炉）
50
15（包括 高炉出铁 厂）
100
300
5
-
0.5（电炉）
-
中冶赛迪
钢铁企业电除尘器技术发展历程及运行现状分析
12
钢铁企业电除尘器的改进措施（1）
粉尘比电阻 比集尘面积 制造安装
烟气性质的影响包括粉尘的比电阻，粉尘粒径分布，粉 尘浓度、粉尘密度、粘附力等。一般来说，适用于静电除尘器 的比电阻值为104 ~1011Ω·cm，当粉尘比电阻值不在这个范围 内时，需要对烟气粉尘进行调质，如转炉LT干法除尘工艺中 的喷水调质。结合除尘工艺设计，调节烟气粉尘比电阻值是电 除尘器高效除尘的关键。
3
电除尘器发展史
1824年 1883年 1907年 1910年 1911年
钢铁工业烧结烟气多污染物协同控制技术分析
通过多种技术的联合使用，实现烧结工艺的绿色可持续发展。
参考内容
基本内容
随着工业化的快速发展，钢铁行业在全球经济中扮演着重要角色。然而，钢铁 烧结过程中产生的多污染物也对环境和人类健康造成了严重威胁。本次演示将 介绍钢铁烧结烟气多污染物的排放特征，并探讨其控制技术的重要性和发展方 向。
一、钢铁烧结烟气多污染物的排 放特征
首先，新型的多污染物协同控制技术将不断涌现。这些技术可能会涉及生物学、 化学、物理学等多个领域，例如利用微生物降解污染物、利用新材料吸附和分 离污染物等。这些新技术将为钢铁工业烧结烟气的治理提供更多选择和可能性。
其次，智能化和自动化程度将不断提高。未来的烧结烟气多污染物协同控制技 术可能会更加注重自动化和智能化，通过各种传感器、控制器和执行器等设备， 实现对烧结工艺的全过程监控和优化，提高生产效率和环保水平。
2、环保组织加强监督和宣传
环保组织应加强对钢铁企业烧结烟气脱硫的监督，通过定期公布环保违法企业 名单等方式，增加企业的环保压力。同时，加强宣传教育，提高公众的环保意 识和参与度，营造良好的环保氛围。
3、企业自身提高环保意识和技 术水平
钢铁企业应加强环保意识，主动承担社会责任，加大环保投入，引进和推广先 进的烧结烟气脱硫技术。同时，加强企业内部管理，建立健全的环保管理制度 和体系，确保烧结烟气脱硫工作的有效实施。
未来，钢铁行业在环保方面的挑战仍然巨大，需要不断探索和创新来适应严格 的环保法规和可持续发展的要求。
参考内容二
基本内容
随着环境保护意识的日益增强，钢铁行业烧结烟气脱硫问题逐渐引起人们的。 本次演示将介绍钢铁行业烧结烟气脱硫的现状，分析存在的问题，并提出相应 的协同治理对策建议。
一、钢铁行业烧结烟气脱硫现状
钢铁工业上料除尘技术的特点及应用
１ 钢铁企业烟尘不断无法净除。 ． １ 从表 １ 可以看 出，钢 铁企业所产生 的烟尘贯穿于整 个冶
炼钢铁的过程 中，不管是烧结 ，还是 高温炼钢 、轧钢 ，每个 环节都有粉尘散发。而且冶炼车间一般都２ ／ 时 内不间断进 ４］ ＼
要减少粉尘的成分 ，需要对于整个矿 物所含 的杂质做好 分析 ，通过溶解矿物 的实验 ，得到矿物岩 石中所含 的化 学成
（５５） ４ — ０ ×１６ ０ （５６） ４ — ０
× ｌ ０
１ ｌ 一０
１ １ －０
部分高温
部分高温
备能够将高炉冶炼过程 中的烟尘有效地排放到排气 口。但如 果 由于种种原 因造成炉况波动 ，一旦发现 或处理 不及 时、不
到位 ，就会 引起炉况失 常，不但无法让烟尘按 照指定路 口排 放 ，而且还会堵塞排放 口，造成难 以控制 的结 果。因此 ，加 强高炉操作 ，炉况稳定顺行是稳定炉顶温度的有力保证。 ２２ ． 控制含尘气体浓度
厂 ，都会 存在 大量的尘灰 ，而且尘灰导致 的有毒气体 、烟灰 气体给操作 工人 、周边居 民都会带来严重影响。
一
如果在高炉侧 未打 开炉 顶放散的情况下 ，煤气处理侧采取 了
、
当前钢铁企业烟尘与除尘的特点
强制切煤 气措施 ，则会造成 炉顶压力、热风压力急剧上升 ， 引发不堪设想的后果。
下 ，特 别 是 炼钢 转 炉 吹炼 阶段 产 生 的 烟尘 浓 度 瞬 时 高达
５ ｇＮｍ。 ０ ／ ；转炉兑铁水过 程中 ，烟粉 尘外溢情 况较 严重 ；另
兰、除尘技术的未来应用 ３１ ．干法 除尘技术取代湿法除尘技术的趋势 钢铁 企业 当中，由于烟尘有着 多样性与复杂性 ，例如烟 气中含有大量水分、焦油物质、高温颗粒 、有毒物质、可燃物 质等 ，这些物质仅仅通过大量 的水喷洒无法解决掉 ，而湿法除
《2024年湿式电除尘技术在钢铁烧结中的应用及评价分析》范文
《湿式电除尘技术在钢铁烧结中的应用及评价分析》篇一一、引言随着工业技术的快速发展，钢铁行业对于环保要求越来越高。
其中，钢铁烧结过程中产生的粉尘和烟气成为环保治理的重点。
湿式电除尘技术作为一种高效、环保的除尘技术，在钢铁烧结过程中得到了广泛应用。
本文将详细介绍湿式电除尘技术在钢铁烧结中的应用，并对其效果进行评价分析。
二、湿式电除尘技术概述湿式电除尘技术是一种利用电场和液滴共同作用，将烟气中的粉尘颗粒捕集下来的技术。
该技术具有高效、环保、节能等优点，特别适用于处理高湿度、高浓度的烟气。
湿式电除尘器主要由电晕极、集尘极、喷淋系统等部分组成。
三、湿式电除尘技术在钢铁烧结中的应用在钢铁烧结过程中，湿式电除尘技术主要用于处理烧结机头和机尾产生的烟气。
该技术通过电晕极放电产生电场，使烟气中的粉尘颗粒带电，然后被喷淋系统中的水雾捕获，最终与水结合形成泥浆排出。
此外，湿式电除尘器还可以有效去除烟气中的SOx、NOx等有害物质，达到净化烟气的目的。
四、湿式电除尘技术的评价分析4.1 技术优势（1）高效性：湿式电除尘技术具有很高的除尘效率，能够有效地去除烟气中的粉尘颗粒和有害物质。
（2）环保性：该技术可以减少烟气中的有害物质排放，保护环境。
（3）节能性：湿式电除尘技术通过喷淋系统回收热量，实现能量再利用，具有较好的节能效果。
（4）适用性强：该技术适用于处理高湿度、高浓度的烟气，对不同粒径的粉尘颗粒均有较好的捕集效果。
4.2 实际应用效果在钢铁烧结过程中，湿式电除尘技术的应用取得了显著的效果。
首先，该技术有效降低了烟气中的粉尘浓度，减少了粉尘排放量；其次，通过去除烟气中的有害物质，保护了大气环境；最后，通过喷淋系统回收热量，实现了能源的再利用，降低了企业的能源消耗和成本。
4.3 存在的问题及改进措施尽管湿式电除尘技术在钢铁烧结中取得了显著的效果，但仍存在一些问题。
例如，喷淋系统的设计需要进一步优化，以提高水资源的利用效率；同时，需要加强设备的维护和检修，确保设备的稳定运行。
电除尘调研报告
电除尘调研报告电除尘调研报告一、背景介绍近年来，随着工业化进程的加快以及环境污染问题的日益严重，电除尘技术逐渐得到重视和应用。
电除尘是利用电场作用原理，通过高压直流高电场的作用，使烟尘带电并在电场力的作用下沉降收集，从而达到净化空气的目的。
为了了解电除尘技术在工业领域的应用及发展趋势，我们进行了相关调研。
二、调研方法本次调研主要采用了文献调研和实地访谈相结合的方法。
首先，我们查阅了大量的相关文献和研究报告，了解电除尘技术的基本原理、应用领域以及发展情况。
然后，我们选择了几家电除尘设备生产企业进行实地访谈，深入了解其产品特点、市场需求以及未来发展规划。
三、调研结果1. 电除尘技术的应用领域通过文献调研和实地访谈，我们发现电除尘技术主要应用于以下几个领域：(1) 煤炭和石油化工行业：这两个行业是电除尘技术最早应用的领域之一。
由于煤炭和石油化工生产过程中会产生大量的烟尘和排放物，只有通过电除尘技术才能有效净化空气。
(2) 钢铁冶金行业：钢铁冶金生产过程中会产生大量的烟尘，使用电除尘技术可以有效降低环境污染。
(3) 电力行业：电厂烟尘的处理一直是电力行业面临的难题，但通过电除尘技术可以较好地解决这个问题。
(4) 化工、建材、焦化等行业：这些行业也是电除尘技术的重要应用领域，通过电除尘技术可以有效净化产业废气。
2. 电除尘技术的发展现状调研发现，电除尘技术在国内的发展较为迅速。
目前国内电除尘设备生产企业众多，产品种类繁多，技术水平也在不断提高。
传统的电除尘设备主要是基于单电极原理，但随着科技的进步和需求的增加，双电极和多电极的电除尘设备开始得到广泛应用。
同时，电除尘设备的自动化程度也在不断提高，大大提高了工作效率和净化效果。
3. 电除尘技术的发展趋势据实地访谈了解，未来电除尘技术的发展将朝着以下几个方向发展：(1) 高效节能：随着国家对能源和环境要求的不断提高，电除尘设备将更加注重节能效果，降低能源消耗。
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３。３清灰技术 目前国际上振打清灰方式有两大主流，以美
国ＧＥ、ＥＥＣ、洛奇—科特雷尔等为代表的顶部电 磁锤振打，以欧洲ＬＦＡＫＴ、ＬＵＣＲＩ、ＳＭＬＤＴＨ 为代表的侧向底部挠臂锤振打，两种方式各有优 劣（如表２）。
表２侧部和顶部振打特点
振打方式
顶部电磁锤振打
侧部挠臂锤振打
振打力
根据烧结机机头粉尘特性，可采用能提高微 细粉尘除尘效率的粒子凝聚技术和改善电除尘器 灰斗放灰控制，以提高除尘效率。粒子凝聚技术 是利用电的聚合特性收集微细粉尘。如前几年提 出的预荷电器，是在常规电除尘器上加一级预荷 电器，使颗粒荷电和收尘过程分开，可使高浓度 的微细颗粒产生更显著的凝并效果。澳大利亚 Ｉｎｄｉｇｏ技术公司采用的双极聚合器，在烟道内对 烟气进行预荷电，然后在一个混合器内使细粉尘 黏附于大颗粒上以减小微细粉尘的浓度，目前已 用于美国Ｗａｔｓｏｎ及Ｖａｌｅｓ ｐｏｉｎｔ电站。灰斗放灰 程序的控制，应保证灰仓内有一定灰封高度的前 提下，尽快将灰放出，并保证定时放灰，加强灰 斗要保温，使之不结露。
场特性、气流分布以及振打等方面，讨论了烧结机电除尘器选型设计和技术改造中应考虑的几个问
题，并给出应用实例。
关键词：烧结机；烟尘；电除尘器；选型
中图分类号：ＴＦ８０５．３＋５
文献标识码：Ａ 文章编号：１００１—１９６Ｘ（２００６）０３—００２７—０５
Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ＆ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ ｏｆ ｅｌｅｃｔｒｏｓｔａｔｉｃ ｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｏｒ ｆｏｒ ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ ｄｕｓｔ
气流分布状态是影响除尘效率的一个重要因 素，效率要求越高其影响越明显。日本石岛川播 磨的一个实验资料表明，当气流速度的平均偏差 仃＝０．４时，除尘效率由９９％降到９６９６，同时也 是导致电除尘器运行故障的原因之一，即当气流 速度分布不均时，会导致电除尘器局部粉尘堆积 过厚，尤其是电晕线附近的堆积，通常因粉尘粘 性过大而导致电晕线肥大；当沉积在烟道、分布 板等处时，还会进一步破坏气流组织。保证气流 分布均匀性的做法是：通过测定气流分布几何标 准偏差，修改模型分布板的开孔率及布置方式， 在实际设备中稍作调整即可。西安建筑科技大学 突破传统模型试验的方法，采用计算流体动力学
２００６ Ｎｏ．３
·实验研究与应用·
重型机械
·２７·
钢铁工业烧结烟尘电除尘技术的特点及应用
石 勇１，党小庆２，韩小梅２，王迪３
（１．鞍山钢铁集团公司，辽宁鞍山１１４０２１；２．西安建筑科技大学，陕西西安７１００５５； ３．西安重型机械研究所，陕西西安７１００３２）
摘要：针对钢铁工业烧结机机头、机尾烟气的不同特点，结合烧结烟尘排放标准，从电除尘电
１２０～１４０ ５～１５
＜０．１ ２１４ ３００
１２０～１４０ ５～１５
＜０．１ ２１４ ３９５
阳极板形式 阴极线形式
ＣＳｖ
ＣＳＶ
一电场扁钢芒刺 二电场角钢长芒刺 三电场角钢短芒刺
电场ＲＳ（７０） 线
电场长度／ｍ
３．８４×３
（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ｆｌｏｗ Ｄｙｎａｍｉｃ，ＣＦＤ）方法分析电除 尘器内气流流动的规律，不仅确定了气流分布装 置的结构形式和技术参数，还节约了实验成本和 时间［１０］。
电场中粉尘是在电场力、重力、气流惯性和 二次飞扬共同作用下沉降，会呈现底部浓度高于 顶部，前部浓度高于后部，顶部粉尘粒径小于底 部，后部粒径小于前部的分布状态，如图３所
１前言
钢铁行业粉尘排放量约占我国工业粉尘排放 总量的２５％，烧结工艺烟尘排放量约占钢铁生 产过程烟尘总排放的４２．３％，其烟尘净化设备 以电除尘器为主【１，２ Ｊ。烧结机作为重要烟尘排放 源，其粉尘排放浓度必须符合《工业炉窑大气污 染物排放标准》总量控制５０ ｍｇ／Ｎｍ３的规定。由 于生产工艺条件的限制，大型烧结机烟尘比电阻
温度
波动幅度较大，在８０－－２００℃之间
平均温度在８０－－１５０℃
含湿量 粉尘成分 粒径
按体积比计算约１０％，露点温度高
正常
氧化钙、钾、钠含量高，粉尘粘度大，同时含 粉尘粘度较大，Ｆ色Ｑ、ＦｅＯ占５０％以上，有较
有ＣＯ、Ｓ０２等有害成分
高的回收利用价值
粒度小，＜５，ｔａｎ的粉尘占３０％以上
颗粒较粗，粒径在４０ ｌ朋左右
ＳＨＩ Ｙｏｎ９１，ＤＡＮＧ Ｘｉａｏ－ｑｉｎ９２，ＨＡＮ Ｘｉａｏ－ｍｅｉ２，ＷＡＮＧ Ｄｉ。
（１．Ａｎｓｈａｎ Ｉｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ａｎｓｈａｎ １１４０２１，Ｃｈｉｎａ； ２．Ｘｉ’ａｎ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ａｒｃｈｉｔｅｃｔｕｒｅ＆Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｘｉ’ａｎ ７１００５５，Ｃｈｉｎａ；
电除尘器的控制系统一般由四个分系统组 成：高低压控制系统，含高压整流、加热控制、 电极振打、输灰控制以及除尘风机５部分；模拟 量控制系统包括整流电流电压、保温箱上下温 度、灰斗高低料位、风机轴承温度、风道阀门开 关等；操作系统和通迅系统。整个控制系统的精 度直接与除尘效果及故障排除有关，尤其是高低 压控制系统的完善，可提高电除尘器对粉尘及运 行工况的适应性，改善收尘效果。 ３．５其它
万方数据
（ｂ）
图１同极距４００ ｍｍ时，板表面电流密度分布‘８］
（ａ）锯齿线
（ｂ）ＲＳ线
吟烟气
集尘电极
图２三电极电除尘器电极配置示意图
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·２９·
“圆线”的配置对处理高比电阻粉尘较为有 效，但在处理烧结机黏附性较强的粉尘时容易导 致电晕线肥大，因此在前段电场多采用“芒刺”类 电晕线，其放电点集中在芒刺的尖端，电晕强且 稳定。研究表明，在板线配置陛能试验中，同极 距并非越大越好，如放电性能较好的ＲＳ线，极 距以３５０～４００ ｎ＇ｌｌＴｌ为宜，图１ｂ为ＲＳ线与 Ｃ－４８０型板配置时的电流密度分布吲。
２烧结烟尘特性
烧结机机头、机尾烟尘特点【３，４，５ｊ见表１。
·２８·
重型机械
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表１烧结机机头、机尾烟尘特点比较
烧结机机头烟尘特性
烧结机机尾烟气特性
排放量及烟 排放量较大，含尘浓度很大程度上取决于烧结 排放量约为机头的２５％～５０％，粉尘量因工艺
尘负荷
工艺流程，约１～６ ｇ／ｍ３
不同而异，平均在１５－２０ ｇ／ｍ３
采用大电场供电，电场电晕功率较小
声波清灰是近年来出现的一种新的清灰技 术，它是将一定能量的强声波馈人电除尘器电场
万方数据
空间，到达极板、极线后转化为机械能，与粉尘 层形成高频振荡，抵消粉尘层中的聚积力（表面
·３０·
重型机械
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粘附力），使已结块的尘层疏松脱落，达到清灰 目的，目前已投人工业应用。声波清灰技术与机 械式振打清灰装置联合使用，可在一定程度上提 高电除尘器的操作性能。烧结机头粉尘浓度偏 低，粒度小，且成分复杂，具有较大的粘结性和 腐蚀性，因此适宜选择以振打力度较强的侧向底 部挠臂锤振打为主，同时也可辅以声波清灰，以 解决粉尘粘结问题。当然，振打制度是烧结机电 除尘器清灰另一个不可忽视的因素，改善电除尘 器的低压控制，能够保证振打时序合理化，使清 灰效果最佳。 ３．４控制技术
４应用实例
某钢厂对２１４ ｍ２烧结机尾电除尘器进行了 技术改造，改造前与改造后的情况对比见表３。
万方数据
表３ ２１４ ｍ２烧结机尾电除尘器
主要项目
改造前
改造后
处理烟气量／ｍ３／ｈ ９０００００
９０００００
烟气温度／℃ 入口含尘浓度 ／ｇ／Ｎｍ３ 出口含尘浓度 ／ｇ／Ｎｍ３
有效截面积／砰 板间距／ｍｍ
比电阻
３．２×１０９～１．０×１０１２Ｑ·ｃｒｌｌ
１０１０ Ｑ·ｃｒｎ左右
烟气负压
近２０ ｋＰａ，易使设备漏风，易导致电晕闭塞
正常
通过以上数据可知，烧结机机尾烟尘适宜采 用电除尘器，或电一袋复合式除尘器，以提高可 回收成分的捕集和适应高浓度粉尘的清除；机头 烟尘比电阻高、不易收尘，含湿量高、易形成硫 酸露点腐蚀，粘度大、对振打清灰造成不利影 响，应根据工艺特点选择适宜的除尘技术。因 此，本文主要针对烧结机机头、机尾废气的特征， 讨论相配套电除尘器选型与改造的技术途径。
选择烧结机头电除尘器阳极板与阴极线的材 质时，在考虑防腐问题的前提下，宜采用不锈钢 或耐腐蚀的低合金钢制作，也可采用管极式电极 或采用普通钢外涂导电防腐材料；对于烧结机机 尾电除尘器，可适当考虑防腐，宜采用管极式或 芒刺类电晕线，板间距适当放宽，同时考虑高压 供电装置电流、电压的匹配。 ３．２气流组织
３．Ｘｉ’ａｎ Ｈｅａｖｙ Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ。Ｘｉ’ａｒｌ ７１００３２，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｔ ｉＳ ｋｎｏｗｎ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃ ｏｆห้องสมุดไป่ตู้ｄｕｓｔ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｈｅａｄ ｏｆ ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ ａｎｄ ｔｈｅ ｒｕｍｐ ｏｆ ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ ｈａｓ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ．Ｉｎ ｖｉｅｗ ｏｆ ｔｈｅ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ ｅｌｅｃｔｒｉｃ ｆｉｅｌｄ，ｇａｓ ｖｅｌｏｃｉｔｙ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ，ｔｈｅ ｖｉｂｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｅｌｅｃｔｒｏｓｔａｔｉｃ ｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｏｒ ａｎｄ ｅｍｉｓｓｉｏｎ ｃｏｎｔｒｏｌ ｒｅｇｕｌａｔｉｏｎｓ ｏｆ ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ｄｕｓｔ，ｓｏｍｅ ｐｒｏｂｌｅｎａｓ ｏｎ ｄｅｓｉｇｎ ａｎｄ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｒｅｆｏｒｍ ｏｆ ｅｌｅｃｔｒｏｓｔａｔｉｃ ｐｒｅｃｉｐｉｍｍｒ ｗｈｉｃｈ ｉｓ ａｐｐｌｉｅｄ ｔＯ ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ，ａｎｄ ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｉｓ ａｌｓｏ ｇｉｖｅｎ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｓｉｎｔｅｒ；ｄｕｓｔ；ｅｌｅｃｔｒｏｓｔａｔｉｃ ｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｏｒ；ｔｙｐｅ ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ