离心式压缩机拆装的一般要求(2021版)
压缩机拆装步骤及注意事项
压缩机拆装步骤及注意事项嘿，朋友们！今天咱就来聊聊压缩机拆装这档子事儿。
你可别小瞧了这活儿，就像给机器做一场大手术呢！首先，咱得做好准备工作，就像运动员上场前要热身一样。
把工具都准备齐全了，别到时候拆到一半发现少个扳手啥的，那可就尴尬啦！然后，要确保电源啥的都切断了，安全第一呀，这可不是闹着玩的。
接下来就开始拆啦！就像拆礼物一样，得小心翼翼的。
先把压缩机外面的那些零部件一个一个地卸下来，放好，可别乱丢，不然回头装的时候找不到可就傻眼咯。
拆的时候得注意螺丝的位置和大小，这就好比每个人都有自己的特点，不能搞混了呀。
然后呢，就到了关键的部分——拆压缩机主体啦。
这时候就得轻点儿，再轻点儿，别把它弄疼咯。
就好像对待一个宝贝似的，得温柔点。
把各个部件慢慢地拆下来，记住它们原来的位置和顺序，不然装回去的时候就成了一锅乱炖啦。
哎呀，这过程中可千万不能马虎呀！就跟走钢丝似的，一步都不能错。
你想想，要是装错了，那压缩机还能好好工作吗？那不等于白忙活啦！拆完了，咱就得开始装啦。
这就像搭积木一样，得一块一块地放好。
按照之前记住的顺序，把部件一个一个地装回去。
拧螺丝的时候也得注意力度，别太紧了把零件弄变形了，也别太松了到时候掉下来。
在这整个过程中，还得注意清洁呀！不能让灰尘啥的跑进去，那可就像人吃了脏东西会生病一样，压缩机也会不舒服的呀。
总之呢，拆装压缩机可不是个简单的事儿，得有耐心，得细心，还得有那么点儿技术。
这就好比学骑自行车，一开始可能会摔倒，但多练习几次就会啦。
咱可不能因为难就退缩呀，对吧？大家都加把劲，让压缩机在咱手里乖乖听话！怎么样，是不是觉得挺有意思的呀？加油吧！。
离心式空气压缩机检修与质量标准
离心式空气压缩机检修与质量标准3 检修与质量标准3.1 拆卸前准备3.1.1 掌握机组运行状况，备齐必要的图纸资料。
3.1.2 根据HSE管理要求对检修过程进行危害风险评价，并编写检修方案，报有关部门会签审判。
3.1.3 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3.1.4 对起吊设施进行检查，应符合安全规定。
3.1.5 备齐检修与试运记录表。
3.1.6 办理有关作业票，切断水、电、风源，符合安全检修条件。
3.1.7 拆除与机组连接的状态监测设备，具体见仪表检修规程。
3.2 拆卸与检查3.2.1 拆卸检查联轴器3.2.2 检查机组对中和轴向间隙3.2.3 拆卸检查入口叶片调节器，各级进排气管的伸缩节、套装节头。
3.2.4 拆卸齿轮箱盖。
3.2.5 检查叶轮轴向密封。
3.2.6 拆卸检查各级定子和端板。
3.2.7 检查平衡密封和挡油密封。
3.2.8 检查轴承和齿轮。
3.2.9 检查G轴与L轴、G轴与H轴的平行度和中心距。
3.2.10 检查L、H、G轴转子。
3.2.11 检查齿轮箱水平度，清洗箱体。
3.2.12 清洗、检查各零部件。
3.2.13 拆卸检查气体冷却器，管束水压试验。
3.2.14 清扫检查排烟风机、冷却水、除尘器、消声器系统。
3.2.15 清扫检查润滑油系统(包括油泵、油冷却器、油过滤器、油箱、管线及附件等)，油冷却器试压。
3.3 检修质量标准3.3.1 转子3.3.1.1 转子应无严重磨损、腐蚀、变形、损伤及裂纹等缺陷，必要时应对转子进行全面无损探伤检查。
3.3.1.2 轴颈、轴封、止推盘应无损伤。
轴颈表面与推力盘的粗糙度为R a1.6。
轴封表面粗糙度为R a3.2。
3.3.1.3 叶轮流道内应无积垢，叶片无缺损、裂纹。
3.3.1.4 L、H轴转子径向圆跳动、端面圆跳动和热间隙(c1、c2)测量部位见图1，要求值见表2。
轴颈a5处要求测量圆柱度，要求值与其径向圆跳动公差值相同。
3.3.1.5 G轴转子径向圆跳动、端面圆跳动和热间隙(c)测量部位见图2，要求值见表3。
离心式冷水机组的组装分解方法演示文稿
第一部分 DEG离心式冷水机组的组装
一、DEG离心式冷水机组的主要部件
（1）微机控制柜 （2）冷凝器 （3）油箱 （4）导叶执行机构（5）离心压缩机 （6）主电机 （7）旋风分离器 （8）冷媒提纯装置（9）蒸发器 （10）冷媒泵
第四页，共59页。
第一部分 DEG离心式冷水机组的组装
DEG离心式冷水机组
在离心式冷水机组机组总装时与压缩机组装 在一起。
第三十一页，共59页。
第一部分 DEG离心式冷水机组的组装
3、DEG离心式冷水机组的组装
⑴、将蒸发-冷凝器组件置于水平的组装平台上；
⑵、将压缩机组件按要求起吊置于蒸发-冷凝器顶部 ；
⑶、调整压缩机在蒸发-冷凝器上的相关位置，以 压缩机的排气口与冷凝器顶部的进气口装配为基准 ，依次配装焊接压缩机支架、油箱及支架、电机支 座，并用螺栓紧固；
第一部分 DEG离心式冷水机组的组装
1、DEG离心式压缩机的组装方法
调节机构组装前的检查
d、检查导叶限位档块是否发生 移位；
e、查看调节机构球铰、偏心轮的运 行情况及相关零件的联动效果是否 正常； f、检查可调扩压器驱动机构运动是 否运行平滑，扩压器的伸缩移动距 离是否满足设计要求。
第二十八页，共59页。
第一部分 DEG离心式冷水机组的组装
1、DEG离心式压缩机的组装方法
⑶ 组装大齿轮 专用工具：加热器、M12组合长螺杆。 测定好过盈量（电动机转子轴的外径减去齿轮
孔的内径）后，用加热器将大齿轮均匀加热到热装 温度，将M12组合长螺杆装到大齿轮的工艺丝孔中 ，迅速回装到电动机转子轴上。大齿轮热装温度为 180～200℃，温度绝对不许超过上限温度。否则会 造成大齿轮齿面硬度降低导致不能满足设计运转 要求，待组装完并冷却后用百分表检测大齿轮跳动 值。
离心压缩机检修与装配
5.隔板密封回装，把合压钉翻壳 将上部内机壳轻落在木板等材料上，
防止磕碰划伤。
装
内机壳与隔板密封装配
11、测量并记录转子在内缸中的总窜量，拆去内缸中分面螺栓，取下定位销，装 上导向杆，吊开上半部分内缸组件，翻缸放置在专用支架上。
12、测量各级气封间隙及叶轮出口与扩压器对中情况。 13、将转子吊出，放在专用支架上。 14、取出上下隔板和气封。 15、对内缸体、转子、隔板、气封等进行清洗、检查。
BCL系列产品为中、高压垂直剖分式多级筒形离心压 缩机，最高工作压力可达70MPa。
C.凡轴套、密封套、联轴器等 小件热装一般均采用主轴水 平放置，将加热件手持套装 在主轴上
装 转子的组装
为确保转子组的零件轴向热膨胀间隙，故热装前应先配好轴套的轴向尺寸，其轴向尺 寸应照实际尺寸短0.05mm左右的间隙，以使套装件与主轴台阶得到可靠的热膨胀间 隙，但装后必须用塞尺测圆周四点，检查间隙是否均匀。
干气密封装载区
装 转子的组装
叶轮 -- 叶轮采用闭式、后弯型叶轮。叶轮 与轴之间有过盈，热装在轴上。根据 API617的规定，叶轮做超速试验。
隔套-- 隔套热装在轴上，它们把叶轮固定 在适当的位置上，而且能保护没装叶轮部分的 轴，使轴避免与气体相接触。且起导流作用。
轴螺母 --轴螺母主要是起轴向固定作用。 如轴向固定叶轮，轴端密封等等。
4、在压缩机支脚螺栓下加0.5mm厚铜皮，然后压紧。 5、用专用工具拆下联轴器轮毂。 6、用推轴法测量并记录止推轴承间隙，之后拆卸推力轴承端盖，取出主推力瓦块
，推动转子测量并记录转子分窜量；用专用工具拆卸下推力盘，取出副止推瓦， 推动转子测量并记录转子总窜量。
7、用抬轴或其它方法测量并记录径向轴承间隙，拆下径向轴承。 8、拆出浮环密封或机械密封组件，并解体清洗。 9、卸下压缩机入口端封头。吊封头时转子入口端轴颈部位要套上专用保护套。 10、拆下内外缸间定位块，用专用工具抽出内缸组件，卸去内缸外套的O形环和背 环后置于专用支架上。将外缸内侧所有开口封好。
离心式空气压缩机安装竣工资料
离心式空气压缩机安装竣工资料本文档旨在提供离心式空气压缩机安装竣工所需的资料和步骤，并确保操作符合相关要求和安全标准。
1. 安装前准备在进行离心式空气压缩机的安装之前，需要进行以下准备工作：- 确定安装位置，并保证其具有良好的通风条件和空间。
- 准备相关工具和设备，如螺丝刀、起重机和安全装置。
- 按照厂家提供的安装说明和技术要求进行准备工作。
2. 安装步骤按照以下步骤进行离心式空气压缩机的安装：1. 使用适当的工具和设备将离心式空气压缩机运送到安装位置。
2. 根据厂家提供的安装说明，将离心式空气压缩机固定在安装位置上。
3. 连接离心式空气压缩机的电源和控制系统，并确保连接牢固可靠。
4. 进行必要的调试和测试，确保离心式空气压缩机正常运行。
3. 安全考虑在安装离心式空气压缩机时，需要注意以下安全事项：- 确保安装位置的稳定性和承重能力。
- 在安装过程中使用安全装置和个人防护设备，以防止意外伤害。
- 遵循厂家提供的安装说明和操作手册，确保正确操作和维护离心式空气压缩机。
4. 维护和保养定期进行维护和保养是保证离心式空气压缩机长期高效运行的关键。
在安装竣工后，应按照以下要求进行维护和保养：- 检查离心式空气压缩机的运行状态，确保其运行正常。
- 定期清洁和更换滤芯和油液，以保持其性能。
- 进行必要的润滑和紧固，以防止零件磨损和松动。
5. 安装竣工报告安装竣工后，应撰写一份安装竣工报告，其中应包括以下内容：- 安装日期和地点。
- 安装人员姓名和联系方式。
- 安装过程中遇到的问题和解决方案。
- 安装竣工后的测试结果和验证数据。
以上为离心式空气压缩机安装竣工资料的内容概要，希望能够对您有所帮助。
如需进一步信息或有其他疑问，请随时与我们联系。
离心式压缩机的检修规程
离心式压缩机的检修离心式压缩机检修规模分为大、中、小修或系统停车检修、故障抢修及临时停修，均可根据故障情况、检修内容及规模分别纳入大、中、小修计划。
配置随机故障监测和诊断装备的机组，根据实际情况应逐步开展预测性检修。
一、检修内容（一）压缩机1.小修（1）检查和清洗油过滤器；（2）消除油、水、气系统的管线，阀门、法兰的泄漏缺陷；（3）消除运行中发生的故障缺陷。
2.中修（1）包括小修项目。
（2）检查、测量、修理或更换径向轴承和止推轴承，清扫轴承箱。
（3）检查、测量各轴颈的完好情况，必要时对轴颈表面进行修理。
（4）重新整定轴颈测振仪表，移动转子，测量轴向窜动间隙，检查止推轴承定位的正确性。
（5）检查止推盘表面粗糙度及测量端面跳动。
（6）检查联轴器齿面磨损、润滑油供给以及轴向串动和螺栓、螺母的联接情况，进行无损探伤，复查机组中心改变情况，必要时予以调整。
（7）检查、调整各测振探头，轴位移探头及所有报警信号、联锁、安全阀及其他仪表装置。
（8）检查拧紧各部位紧固件、地脚螺栓、法兰螺栓及管接头等。
3.大修（1）包括全部中修项目。
（2）拆卸气缸，清洗检查转子密封、叶轮、隔板、缸体等零件腐蚀、磨损、冲刷、结垢等情况。
（3）检查、测定转子各部位的径向跳动和端面跳动，轴颈粗糙度和形位误差情况。
（4）宏观检查叶轮；转子进行无损探伤。
根据运行和检验情况决定转子是作动平衡还是更换备件转子。
（5）检查、更换各级迷宫密封、浮环密封或机械密封或干气密封；重新调整间隙，转子总窜量、叶轮和扩压器对中数据等。
（6）检查清洗缸体封头螺栓及中分面螺栓，并作无损探伤。
（7）气缸、隔板无损探伤。
气缸支座螺栓检查及导向销检查。
（8）检查压缩机进口过滤网和出口止逆阀。
（9）检查各弹簧支架，有重点地检查管道、管件、阀门等的冲刷情况，进行修理或更换。
（10）机组对中。
（二）增速箱1.中修（1）检查、清洗润滑油路，整定油温，油压力仪表，消除泄漏。
（2）检查和紧固各连接螺栓。
离心式空气压缩机检修与质量标准
离心式空气压缩机检修与质量标准3 检修与质量标准3.1 拆卸前准备3.1.1 掌握机组运行状况，备齐必要的图纸资料。
3.1.2 根据HSE管理要求对检修过程进行危害风险评价，并编写检修方案，报有关部门会签审判。
3.1.3 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3.1.4 对起吊设施进行检查，应符合安全规定。
3.1.5 备齐检修与试运记录表。
3.1.6 办理有关作业票，切断水、电、风源，符合安全检修条件。
3.1.7 拆除与机组连接的状态监测设备，具体见仪表检修规程。
3.2 拆卸与检查3.2.1 拆卸检查联轴器3.2.2 检查机组对中和轴向间隙3.2.3 拆卸检查入口叶片调节器，各级进排气管的伸缩节、套装节头。
3.2.4 拆卸齿轮箱盖。
3.2.5 检查叶轮轴向密封。
3.2.6 拆卸检查各级定子和端板。
3.2.7 检查平衡密封和挡油密封。
3.2.8 检查轴承和齿轮。
3.2.9 检查G轴与L轴、G轴与H轴的平行度和中心距。
3.2.10 检查L、H、G轴转子。
3.2.11 检查齿轮箱水平度，清洗箱体。
3.2.12 清洗、检查各零部件。
3.2.13 拆卸检查气体冷却器，管束水压试验。
3.2.14 清扫检查排烟风机、冷却水、除尘器、消声器系统。
3.2.15 清扫检查润滑油系统(包括油泵、油冷却器、油过滤器、油箱、管线及附件等)，油冷却器试压。
3.3 检修质量标准3.3.1 转子3.3.1.1 转子应无严重磨损、腐蚀、变形、损伤及裂纹等缺陷，必要时应对转子进行全面无损探伤检查。
3.3.1.2 轴颈、轴封、止推盘应无损伤。
轴颈表面与推力盘的粗糙度为R a1.6。
轴封表面粗糙度为R a3.2。
3.3.1.3 叶轮流道内应无积垢，叶片无缺损、裂纹。
3.3.1.4 L、H轴转子径向圆跳动、端面圆跳动和热间隙(c1、c2)测量部位见图1，要求值见表2。
轴颈a5处要求测量圆柱度，要求值与其径向圆跳动公差值相同。
3.3.1.5 G轴转子径向圆跳动、端面圆跳动和热间隙(c)测量部位见图2，要求值见表3。
压缩机拆除安装施工方案
一、工程概况本工程为XX工厂压缩机拆除安装项目，主要内容包括压缩机的拆除、运输、安装、调试等。
压缩机型号为XXX，主要用于生产过程中气体的输送和压缩。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50275-20102. 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50277-20103. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20104. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20105. 压缩机设备制造商提供的安装说明书及验收标准三、施工准备1. 组织准备：成立施工项目组，明确各成员职责，制定施工进度计划。
2. 技术准备：熟悉压缩机设备的技术参数、结构特点、安装要求，对施工人员进行技术交底。
3. 材料准备：根据设备参数及安装要求，准备必要的工具、设备、材料。
4. 施工场地准备：确保施工场地平整、开阔，满足施工要求。
四、施工步骤1. 拆除前的准备工作（1）对压缩机进行全面检查，确认无故障后，切断电源，释放压力。
（2）卸下设备周围的附属设备，如管道、支架等。
（3）检查设备基础，确保基础牢固。
2. 压缩机拆除（1）拆除设备上的管道、电缆、传感器等。
（2）拆卸压缩机主体，包括轴承、轴封、齿轮箱等。
（3）对拆卸下的零部件进行检查、清洗、保养。
3. 运输（1）将拆卸下的压缩机零部件进行分类、打包、标记。
（2）选择合适的运输方式，确保运输过程中的安全。
4. 压缩机安装（1）对安装场地进行检查，确保符合安装要求。
（2）根据设备参数，调整基础标高、水平度。
（3）安装压缩机主体，包括轴承、轴封、齿轮箱等。
（4）连接管道、电缆、传感器等。
5. 调试与验收（1）启动压缩机，进行空载试运行。
（2）检查设备运行状态，确保无异常。
（3）进行负荷试运行，观察设备运行稳定性。
（4）根据设备参数及验收标准，进行验收。
五、质量控制1. 严格按照设备制造商提供的安装说明书及验收标准进行施工。
离心式压缩机拆装的一般要求.docx
离心式压缩机拆装的一般要求(1)拆卸下来的零部件，在检查、测量前都应彻底进行清理、清洗，以便检测和发现缺陷。
一般用煤油、汽油或清洗剂来清洗有油和油垢的零件，如径向轴承、止推轴承、机械密封、浮环密封、联轴节等，以及清洗砂擦后的尘垢、探伤后的油和显色粉等。
使用时，应特别注意防火，并切忌用汽油、煤油来清洗橡胶类零件，以防变形。
常用砂布来磨掉零部件表面的硬垢、锈迹，使零件露出金属本色，如叶轮、隔板、气缸等。
有些部位的垢层很难用上述方法清除干净，如叶轮的流道、回流器气道中的垢层等，常用头部镶有硬金属的铲刀进行铲刮，除去内壁及叶片上的垢层。
铲刮时，应注意用力不能过猛，要仔细刮匀刮净，特别是对叶轮的清刮必须彻底，否则将影响转子的平衡。
(2)对新更换的备品配件，应按图纸的技术要求加以检查；检查各个加工表面量，如有毛刺、凸点要修光平整。
对修复的零部件，除按技术要求认真检查外，还要特别注意消除补焊零件的应力，以免产生修后变形或裂纹。
对于“o”形密封环，除按规格选配外，装前还应与实物相配检查，其松紧要适当，并且凸出的高度要符合规定，一般为零件配合间隙值的3～4倍或为0．3—0．4mm。
(3)对装配的技术要求必须严格执行，对装配的检测要认真、细心、准确，并要记录。
(4)对每个零部件的装配，都应按规程及拆卸时的标记或编号认真核对后依程序组装，严防错装和漏装。
(5)该用专用工具的地方必须使用专用工具，该加油装配的必须加油，严禁强拉硬拉及乱敲乱打等野蛮方式装配。
(6)扣盖之前，应用压缩空气彻底吹净缸内及系统内的残留异物、灰尘，并做认真检查。
(7)间隙配合的止口，装配时只许吊装推进或下落就位，严禁敲打或用螺栓强制就位。
(8)连接螺纹在装配前都应清理干净，并均匀涂上一层铅粉或石墨粉，以防组装时损伤。
拆卸压缩机时应注意的事项（二篇）
拆卸压缩机时应注意的事项1、拆卸轴承、各密封零件以及吊转子时，必须小心，不许敲打和碰撞，以防止零件受损。
2、外形相同的零件应编号分组，相互配合件要标注记号并对应保管，以防装错。
3、成套零件、如联轴器螺栓、浮环密封组件、径向轴承、止推轴承等，应配套保存。
4、配合止口面、密封面严禁锤敲或用铁棒撬（如需要敲打或撬拨时，必须用软质金属垫上），以免配合加工面受损。
5、径向轴承拆出后，不许盘转或窜动转子，以防密封受损。
6、拆卸径向轴承、机械密封或浮环密封时，应将转子稍稍抬起，以避免拉伤相配合零件。
7、拆下径向轴承、浮环密封、联轴器轮毂后，应将装轴承和浮环密封的轴颈部位、装联轴器轮毂的轴锥段包扎保护好。
8、拆吊零部件时，应先将被吊件用顶丝顶开、用撬棍拨开或敲击震松，严禁强拉硬吊。
9、起吊要平稳，注意内外、上下、左右、前后等各个方位有无障碍。
10、起吊缸盖前应将止推轴承拆出，并将转子放在轴向窜量的中间位置。
11、吊挂和放置部位要合理，捆绑要有防护措施，放置要安全平稳，任何时候都不准用叶轮支撑转子。
12、起吊缸盖应保持剖分面水平，或四角与缸体剖分面间的距离相等，并且不得与导杆相卡涩，起吊过程中，应细心观察各相关部位，下隔板、转子等不得随之上起。
13、起吊气缸、隔板、转子等部件时必须了解设备重量和起吊位置，索具直径的选择应不小于10倍的安全系数，索具与设备棱角、加工面接触处应用垫木或软材料垫好。
拆卸压缩机时应注意的事项（二）拆卸压缩机是一个复杂且危险的过程，需要严格遵循一系列的安全操作规程。
以下是在拆卸压缩机时应注意的事项：1. 确保所有的电源和能源源已断开：在拆卸压缩机之前，务必确保所有的电源和能源源已经完全断开。
这包括从主电源断开电源，关闭气体管道，并排除所有的压力。
2. 正确使用个人防护设备：在进行拆卸工作之前，佩戴正确的个人防护设备是至关重要的。
这包括带有护目镜、手套、耳塞和防护鞋的安全防护服。
这些装备可以保护工人免受可能的物理伤害和危险物质的侵害。
拆卸压缩机时应注意的事项
拆卸压缩机时应注意的事项拆卸压缩机是一项复杂的工作，需要高度的注意和谨慎。
以下是在拆卸压缩机时应该注意的事项：1. 预先了解压缩机的结构和工作原理，熟悉其各个部件和连接方式。
2. 准备好所需的工具和设备，包括扳手、螺丝刀、吊具等。
3. 外部准备：确定拆卸现场周围没有异物堆积和杂乱的工具，确保工作环境整洁有序；检查配电系统是否正常，确保有足够的电源供应；确认气源和润滑源已经切断，以免造成安全隐患。
4. 关闭并锁定压缩机电源，断开电气连接。
5. 断开冷却系统：切断压缩机与冷却系统之间的管道连接，将冷媒放出，避免对环境造成污染。
6. 准备好吊具，将其固定在压缩机顶部，通过吊具的协助进行拆卸。
7. 从压缩机上方开始拆卸，先将外部管道和电缆解除固定，切断与压缩机连接的管道。
注意松开紧固螺栓时，应按照逆时针方向轻轻回转一下，然后再进行松开，以防螺栓损坏。
8. 拆卸过程中需要保持沉稳，避免用力过大导致部件受损。
9. 拆卸后的零部件应妥善保管，分类存放，用适当的包装材料包裹，避免受潮和损坏。
10. 拆卸后，清洁压缩机各个部件，除去灰尘和污垢，以确保下次使用时的顺畅。
11. 在重新安装或运输前，必须进行检查和维护。
检查各个零部件是否完好无损，有无磨损或老化现象，有无松动的螺栓或螺母。
12. 根据压缩机的使用说明书或相关要求进行重新安装，确保每个部件正确安装，管道连接紧密，并按照正确的顺序进行。
13. 启动前的准备工作：检查电气线路，确保电源连接正确无误；检查冷却系统，确认冷却液已经加满；检查润滑系统，确保润滑油已经加满。
14. 启动压缩机时要注意安全，在确认各个部件安装正确并且工作正常后，才能进行启动操作。
15. 启动后，观察压缩机的工作状态，注意是否有异常声响或振动，及时采取相应措施。
总之，在拆卸压缩机时，安全第一、认真谨慎是必不可少的。
遵循操作规程，熟悉相关知识和技能，保持良好的工作习惯，可以有效地降低事故和安全隐患的风险。
离心式循环氢压缩机检修与质量标准
离心式循环氢压缩机检修与质量标准3检修与质量标准3.1拆卸前准备3.1.1结合检修前机组的运行状况，分析可能存在的缺陷和问题，制定检修方案和检修网络。
3.1.2组织技术交底，落实检修材料及备件，校验检修量具，准备好各种检修工具，检查起吊设施。
3.1.3施工现场应符合安全卫生标准，检修前应办好作业票，并检查确认机组与外部系统水、电、汽、风、介质的有效隔离、置换，排放情况应安全可靠。
3.2拆卸与检查3.2.1拆卸压缩机本体相连的各种仪表和油气管线，并封好所有开口，必要时做好复位标记。
3.2.2拆卸、检查联轴器，测量止推间隙。
3.2.3拆卸上半部轴承箱盖，拆卸推力轴承，测量转子总窜量和推力盘两端面跳动，测量径向轴承间隙及瓦背紧力、油封间隙等。
3.2.4拆检两端浮环密封或干气密封。
3.2.5对于MCL型机组：拆除中分面螺栓；装上导向杆，用顶丝顶开壳体结合面，起吊上机壳，起吊时检查并保证上机壳水平起吊，吊出后翻缸放置；复装推力轴承，检查叶轮各部跳动及气封间隙；拆除推力轴承；安装转子起吊工具，吊起时检查转子是否一直保持水平，吊出后将转子放在专用支架进行清洗；并测量各轴颈的圆度和圆柱度；取出并清理上、下隔板及气封。
3.2.6对于BCL型机组：拆卸大盖螺栓，安装导向杆，吊下大盖；抽出内壳体，拆卸上半隔板，在专用支架上测量、检查各气封间隙，并复测转子各部尺寸及径向跳动；起吊转子，清洗、检查转子、隔板等部件；检查有无磨损、裂纹等缺陷。
3.2.7对转子、主轴、叶轮等各部位进行无损探伤。
3.2.8必要时进行转子动平衡校核。
3.2.9油泵等辅助设备检修.3.3检修质量标准3.3.1轴承箱3.3.1.1轴承箱水平剖分面接触良好，在自由状态下的间隙不超过0.05mm。
3.3.1.2检修时，油孔、油路应进行彻底清洗，应无杂质，畅通无漏，视镜清洁透明。
3.3.1.3内表面涂料应无缺损、起皮，否则应彻底清除，重新涂料。
3.3.2径向轴承3.3.2.1外观检查a.轴承衬不允许有裂纹、脱壳、夹渣、气孔、重皮等缺陷。
【专家经验】离心式压缩机安装技术要求具体讲解
【专家经验】离⼼式压缩机安装技术要求具体讲解安装及技术要求装配⼯艺：对所有装配件进⾏全⾯检查，不得有型砂、颗粒、焊⾖、飞边、⽑刺、铁屑、油污、污物、灰尘等及磕碰划伤现象，尤其是转⼦轴上的测振区，轴颈必须保护好。
⼀、轴承装配轴承箱和轴承清理，⽤压缩空⽓将各件吹扫⼲净，保证定位⾯⽆杂质污物。
轴承定位⾯涂红丹粉，研接触⾯积75%以上，应滑动⾃如。
测量轴承与轴承压盖的过盈值符合设计要求0-0.3mm数值；推⼒衬环不得有过盈。
⼆、隔板密封装配对密封隔板进⾏检查，注意相同件号字头确认。
确认密封隔板中分⾯⽆损伤⽆错⼝，间隙均匀；检查密封及上下隔板中分⾯打表值之和⼩于0，密封与隔板中分⾯间隙值为0.03～0.05mm。
三、划、钻密封与上隔板固定孔上壳⽔平调整⽤千⽄顶或⽅箱等将上壳中分⾯调⽔平状态并不需摆动；螺孔位置划线划线位置满⾜压钉能够将隔板、密封压住；钻孔、套丝深度满⾜压钉长度的需要；吊上壳隔板并清理隔板全部吊出，对机壳、隔板及所有部位的⽑刺及杂物进⾏清理；隔板密封回装，把合压钉翻壳将上壳轻落在⽊板等材料上，防⽌磕碰划伤。
作业要点：组装固定环⼀定要拧到底，固定环顶⾯不得⾼于机壳、隔板的平⾯。
（⼀）上机壳隔板下沉量作下沉量检查（左边+右边）/2=下沉量，下沉量为0.5-0.7mm不合格进⾏修正。
（⼆）转、定⼦密封径向间隙修整1. 配刮上、下壳密封间隙：轴⽡、转⼦必须清理⼲净，轴颈、测振区重点检查；落转⼦时转⼦必须吊平并轻轻落在⽀撑轴承上，密封⽛尖必须处于转⼦合理位置。
2. 配刮上、下壳密封间隙：贴胶布，盘转⼦测量间隙。
⽤胶布测量上机壳⼝圈密封、轴封间隙。
盘转⼦⼀周，检查胶布接触痕迹不能过重，轻微接触即可。
上机壳下落时，注意密封、隔板与转⼦之间的相对刮碰，胶布要错开，不能重合。
（三）转⼦定位、配推⼒间隙转⼦总串量必须满⾜图纸要求，保证两侧串量达到标准。
叶轮流道与隔板流道必须对正，密封⽛尖位置合理.在定⼦中分⾯上固定好百分表，检查每个叶轮出⼝宽度处与其相邻隔板形成的扩压器的宽度是否对正，否则造成主机压⼒流量波动，影响效率。
离心式压缩机检修规程档(冰机)
离心式压缩机检修规程1总则1.1 适用范围本规程适用于本公司3MCL459式离心式压缩机组的维护和检修。
结构简述压缩机主要由：定子(机壳、隔板、密封、平衡盘密封) 、转子(轴、叶轮、隔套、平衡盘、轴套、半联轴器等)及支撑轴承、推力轴承、轴端密封等组成。
技术性能2完好标准2.1 零部件:2.1.1 主、辅机零、部件完整齐全、质量符合要求；2.1.2 仪器、仪表安全装置齐整，灵敏准确,压力表、安全阀一年校验一次；2.1.3 各部配合、安装间隙符合标准；2.1.4 基础、机座稳固可靠，各部连接紧固；2.1.5 管线、管件、阀门、支架等安装合理，标志分明，符合要求；2.2 运行性能:2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通,实行“五定”、“三级过滤”；2.2.2 无异常震动、松动杂音；2.2.3 生产能力达到铭牌出力；2.2.4 各部温度、压力、流量、电流等运行参数符合要求；2.3 技术资料2.3.1 使用说明书、易损件图纸、运行记录、检修及验收记录等齐全；2.3.2 各种资料内容完整，数据准确；2.3.3 设备操作、维护、检修规程齐全；2.4 设备及环境:2.4.1 机身整体清洁无灰尘、油垢，做到设备见本色;2.4.2 阀门、管线、接头、法兰等密封处无跑、冒、滴、漏;3 设备维护3.1 日常维护3.1.1 严格按操作规程启动、运转与停车，并作好运转记录，做到齐全、准确、整洁。
3.1.2 随时检查主、辅机信号联锅装置及仪表是否灵敏可靠。
3.1.3 定时、定路线检查主、辅机进出口压力、温度、油压和各轴承温度(一般进油温度低于40℃，因油温度低于82℃，回油温升小于40℃)等，观察各运转部件是否有异常振动和响声，并作好记录。
3.1.4 严格执行《设备润滑管理制度》的规定，合理使用和管理润滑油，认真做到“五定”、“三级过滤”。
润滑油应采用相应牌号的汽轮机油或防锈汽轮机油。
应定期对润滑油进行分析：每天检查润滑油是否含水或杂质，一般每月进行一次油质分析(液相锈蚀每季测试一次，氧化安定性每半年测试一次)，油质不符合使用要求则应及时更换。
离心式压缩机安装讲义ppt文档
离心压缩机的特点
离心式压缩机也还存在一些缺点： 离心式压缩机目前还不适用于气量太小及
压比过高的场合； 离心式压缩机的稳定工况区较窄，其气量
调节虽较方便，但经济性较差； 目前离心式压缩机效率一般比活塞式压缩
机低。
离心式压缩机的发展方向
水平剖分式离心式压缩机已接近或达到 国际同类产品先进水平。
离心式压缩机安装讲义
离心压缩机的特点
与活塞式压缩机相比有以下一些优点： 离心式压缩机的气量大，结构筒单紧凑，重量轻，机组 尺寸小，占地面积小。 运转平衡，操作可靠，运转率高，摩擦件少，因之备件 需用量少，维护费用及人员少。 在化工流程中，离心式压缩机对化工介质可以做到绝对 无油的压缩过程。 离心式压缩机为一种回转运动的机器，它适宜于工业汽 轮机或燃汽轮机直接拖动。对大型化工厂，常用副产蒸汽驱 动工业汽轮机作动力，为热能综合利用提供了可能。
该机型采用筒型机壳，垂直剖分，用螺栓将端 盖与圆筒形机壳连接在一起。其压力可达45 MPa左 右，最高排气压力可达70 MPa。
水平剖分型和垂直剖分型
内蒙古博源甲醇压缩机
离心压缩机的分类
等温型 在气缸内部设置级间冷却器，使每级气体压缩后立即降
温，再导入下一级中保持基本等温压缩。等温型压缩机结构 紧凑，且能在低功耗、高效率条件下进行压缩，同时占地面 积少，建设费用低。主要用于压力比较高的合成气和空气压 缩机。 多轴型
离心式压缩机是在一个齿轮箱中由一个大齿轮驱动几个 小齿轮轴，每个小齿轮轴的一端或两端安装有一级叶轮，叶 轮轴向进气，径向排出，通过管道将各级叶轮联接起来。此 种结构简单，体积小，适用于中、低压力的空气、蒸汽或惰 性气体的压缩。机主轴叶轮转动，在离心 力作用下，气体被甩到工作轮后面的扩压器中。而在工作 轮中间形成稀薄地带，前面的气体从工作轮中间的进汽部份 进入叶轮，由于工作轮不断旋转，气体能连续不断地被甩出 ，从而保持了压缩机中气体的连续流动。气体因离心力作用 增加了压力，还可以很大的速度离开工作轮，气体经扩压器 逐渐降低了速度，动能转变为静压能，进一步增加了压力。 如果一个工作叶轮得到的压力不够，可通过使多级叶轮串联 起来工作的办法来达到对出口压力的要求。级间的串联通过 弯道、回流器来实现。 这就是离心式压缩机的工作原理。
离心压缩机机拆装、零部件验收程序
轴窜量
转子动的各部位圆跳
轴端的气封间隙值（2个）
隔板的气封间隙（A--Z可选）
机壳与底座的接触值
机壳水平剖分面的水平度
推力衬块的接触点
转子轴径的圆度
转子轴径的圆柱度
径向轴承衬背与座孔的接触面积
结论：
验 收 单 位
施工单位
质量验收员：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
年月日
往复式压缩机零部件验收
6、拆卸机壳水平剖分面螺栓
22、联轴器回装
7、吊起上机壳，并将上机壳的水平剖分面朝上平稳放置在枕木上
23、附属管线、仪表回装
9、检查并吊出转子
24、现场清扫
10、拆卸下轴承、迷宫密封
25、机组试车,交付使用
11、清扫并检查汽轮机的上、下机壳
12、清洗并检查径向轴承
13、清洗并检查推力轴承
14、清洗并检查干气密封封、迷宫密封
离心压缩机拆检及组装验收项目
属地部门：
设备名称
位号
拆 装 过 程及验 收 内容
1、离心机联轴器拆件，做好标记，检查对中
17、回装转子，测量转子跳动度
2、拆除离心机上的附属管线及仪表部分
18、上下机壳组装
3、拆除干气密封
19、轴承的检查和最终安装
4、拆检两端轴承
20、仪表部分安装
5、拆检推力轴承
21、汽机与压缩机之间同心度
制造厂名称
证明书号
设备规格型号
设备位号
设备备件名称
规格
数量
尺寸
检查
机械性能试验
材质
光谱
检验
无损
检验
硬度
垂直剖分型离心式压缩机抽芯以及回装方法
垂直剖分型离心式压缩机抽芯以及回装方法发布时间：2021-07-05T02:44:30.274Z 来源：《中国科技人才》2021年第10期作者：时鸿儒[导读] 垂直剖分的机组通常在场内装配过程中要求高，通常在我们用户现场是免抽芯子拆检的，但是因为以下几种原因会出现现场的拆检。
在窜油过程中，如果操作不好很可能导致润滑油进入了机组内部流道等，并且工艺上如果对油的要求很高，不允许有油存在的。
机组现场运行过程中转子和定子之间发生了刮碰的；原始设计问题导致机组的性能达不到的。
宝泰隆新材料股份有限公司黑龙江省七台河市 154603摘要：针对宝泰隆新材料股份有限公司60万吨轻烃装置用多台套离心式压缩机，均为沈阳鼓风机集团所生产，本文就沈鼓集团筒型离心式压缩机的抽芯以及回装方法做以介绍，为日后检修时参考。
关键词：离心式压缩机；垂直剖分型；抽芯以及回装一、垂直剖分压缩机的简述目前，我国具备生产研发大型离心机的企业主要有两家，分别为沈阳鼓风机集团有限公司，简称沈鼓，和西安陕鼓动力有限公司，简称陕鼓。
在离心机领域沈鼓相对研发能力和市场占有率方面表现更好。
本文着重分析一下以上两家企业生产的垂直剖分式离心压缩机，在使用中出现哪些故障时是否需要抽芯检查。
BCL系列离心压缩机是沈阳鼓风机集团所生产的压缩机，广泛应用于石油石化、冶金等领域。
其机壳为筒型结构垂直剖分，介质气体一般为氢气、氧气和富气等气体。
型号解释：B—机壳为简型结构；C—离心式；L—无叶型扩压器。
垂直剖分压缩机具体又分为BCL型、2BCL型等。
其中：BCL型为一进一出型离心式压缩机；2BCL型为两进两出型离心式压缩机；3BCL型为3段或带有段间抽加气的2段离心压缩机。
BCL459：“BCL”表示该离心压缩机机壳为筒型结构垂直剖分，叶轮顺置排列，1段：“45”表示叶轮的名义直径为450毫米；“9”表示共9级叶轮；2 BCL458 /答：“2 bcl”表示该离心压缩机机壳为筒型结构垂直剖分，两段叶轮背靠背布置，2段：“45”表示叶轮的名义直径为450 mm：“8”表示共8级叶轮；垂直剖分的机组通常在场内装配过程中要求高，通常在我们用户现场是免抽芯子拆检的，但是因为以下几种原因会出现现场的拆检。
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离心式压缩机拆装的一般要求
(2021版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
离心式压缩机拆装的一般要求(2021版)
(1)拆卸下来的零部件，在检查、测量前都应彻底进行清理、清洗，以便检测和发现缺陷。
一般用煤油、汽油或清洗剂来清洗有油和油垢的零件，如径向轴承、止推轴承、机械密封、浮环密封、联轴节等，以及清洗砂擦后的尘垢、探伤后的油和显色粉等。
使用时，应特别注意防火，并切忌用汽油、煤油来清洗橡胶类零件，以防变形。
常用砂布来磨掉零部件表面的硬垢、锈迹，使零件露出金属本色，如叶轮、隔板、气缸等。
有些部位的垢层很难用上述方法清除干净，如叶轮的流道、回流器气道中的垢层等，常用头部镶有硬金属的铲刀进行铲刮，除去内壁及叶片上的垢层。
铲刮时，应注意用力不能过猛，要仔细刮匀刮净，特别是对叶轮的清刮必须彻底，否则将影响转子的平衡。
(2)对新更换的备品配件，应按图纸的技术要求加以检查；检查
各个加工表面量，如有毛刺、凸点要修光平整。
对修复的零部件，除按技术要求认真检查外，还要特别注意消除补焊零件的应力，以免产生修后变形或裂纹。
对于“o”形密封环，除按规格选配外，装前还应与实物相配检查，其松紧要适当，并且凸出的高度要符合规定，一般为零件配合间隙值的3～4倍或为0．3—0．4mm。
(3)对装配的技术要求必须严格执行，对装配的检测要认真、细心、准确，并要记录。
(4)对每个零部件的装配，都应按规程及拆卸时的标记或编号认真核对后依程序组装，严防错装和漏装。
(5)该用专用工具的地方必须使用专用工具，该加油装配的必须加油，严禁强拉硬拉及乱敲乱打等野蛮方式装配。
(6)扣盖之前，应用压缩空气彻底吹净缸内及系统内的残留异物、灰尘，并做认真检查。
(7)间隙配合的止口，装配时只许吊装推进或下落就位，严禁敲打或用螺栓强制就位。
(8)连接螺纹在装配前都应清理干净，并均匀涂上一层铅粉或石
墨粉，以防组装时损伤。
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