活塞式压缩机的拆装演示教学
活塞式空压机拆装指导书
活塞式空气压缩机的拆装教学要求1、通过图纸，了解结构特点，分析拆装顺序。
2、以小组为单位，分工协作完成拆装任务。
3、按要求进行测绘、画图。
4、分析各零部件的结构特点。
5、按拆卸相反的顺序进行装配6、学会常用工具使用及专用工具的制做。
7、注意安全第一。
一、空气压缩机的拆卸一般应遵守下列基本原则：1、拆卸中应按空气压缩机的各部分结构不同预先考虑操作程序，以免发生先后倒置，造成混乱，或贪图省事，猛拆猛敲，造成零件损坏变形。
2、拆卸的顺序一般是与装配的顺序相反，即先拆外部零件，后拆内部零件，从上部一次拆组合件，再拆零件。
3、拆卸时，要使用专用工具、卡具。
必须保证对合格零件不发生损伤，如卸气阀组合件时，也应用专用工具，不允许把阀夹在台上直接拆下，这样易把阀座等件夹变形。
拆活塞和装活塞时不能碰伤活塞环.4、大型空气压缩机的零件，部件都很重，拆卸时要准备好起吊工具，绳套，并在绑吊时注意保护好部件，不要碰伤和损坏。
5、对拆卸下来的零件，部件要放在合适的位置，不要乱放，对大件重要机件，不要放在地面上，应放在垫木上，例如：大型空气压缩机的活塞、气缸盖、曲轴、连杆等要特别防止因放置不当而发生变形小零件放在箱子里，要盖好。
6、拆卸下的零件要尽可能的按原来结构态放在一起，对成套不能互换的零件在拆卸前要做好记号，拆卸后要放在一起，或用绳子串在一起，以免搞乱，使装配时发生错误而影响装配质量。
7、注意几个人的合作关系，应有一人指挥，并做好详细分工（一定要有指导老师在场的情况下进行）。
二、立式空压机的拆卸和装配：1、拆卸（1）放出系统中的全部冷却水和曲轴箱内的全部润滑油。
（2）卸下皮带轮罩，及拧松胀紧三角皮带的调节螺丝，取下三角皮带。
（3）卸下排气接管，调压系统管路和冷却水管路。
（4）卸下吸风头，视油器和曲轴箱左右侧门。
（5）卸下阀室盖，取出吸气，排气压筒和垫后，取出吸、排气阀。
（6）卸下气缸盖，注意放在垫木上，放实。
（7）取下连杆螺母上的开口销，连杆螺母，连杆上盖，转动曲轴，将活塞推至上死点，自气缸上部取出活塞及连杆，并将连杆上盖，仍与连杆体装在一起防止错乱。
实验实训9 活塞式制冷压缩机的结构分析、拆装和测量实训
实验实训9 活塞式制冷压缩机的结构分析、拆装和测量实训一、实验目的：掌握拆装半封闭式压缩机正确的拆装顺序，清洗方法以及主要部件间隙的测量。
二、实验原理：对于整体安装的制冷压缩机，一般不进行外表面清洗，符合有关设备技术文件规定的设备，其内部零件不进行拆卸和清洗，但如超过设备保险期或有明显缺陷时，受建设单位的委托，应进行清洗。
制冷压缩机拆卸和清洗时，应测量设备原始的装备数据，并作好记录存档。
对于不合格的零件，应予修理或更换，不符合标准的间隙应进行调整，并作好记录存档，作为运行修理的参考。
三、实验设备：半封闭活塞压缩机一台5寸或8寸扳手一把橡皮锤一把尖嘴钳一把游标卡尺一把清洗细布若干清洗剂、润滑油若干四、实验步骤：实验一：压缩机的拆卸拆卸步骤：1）、先将制冷压缩机外表面揩擦干净2）、拆开汽缸盖，取出排气阀组及吸气阀片3）、放出曲轴箱内的润滑油，拆下侧盖。
4）、取出电动机转子5）、拆卸连杆下盖，取出活塞连杆组拆卸注意事项：1）、按顺序拆卸2）、在每个部件上做记号，防止方向位置在组装是颠倒3）、拆卸下来的管道用高压空气试吹，以检验起干净和畅通，合格后用塑料带绑扎封闭管端，防止污物进入。
4）、安装后的设备拆卸和清洗过程中，不可用力过猛，锤击时用橡皮锤轻打。
实验二：设备的清洗清洗分初洗和净洗两步骤。
初洗时，先去掉加工面上的除锈油、油漆、铁锈等污物，再用细布沾上清洗剂擦洗，然后用煤油洗直到基本干净为止，净洗时，要另换干净的煤油再洗一次（可用汽油清洗，然后用机油防止生锈），以洗净为止。
实验三：测量一般地说出厂合格的压缩机都是按一定的精度标准进行装配的，各部件间的间隙都会有一定的限制。
所以在检修中重要的一环就是通过测量来确定活塞和汽缸是否需要检修和更换；通过测量来确定故障原因；通过测量来确定其他如曲轴、连杆、轴承等是否需要校正等。
实验内容：1）、检查汽缸余隙将一定粗细的软铅保险丝放置在活塞顶部，装好排气阀组，盖好汽缸盖，转动主轴，然后取出保险丝，间隔取两点测量其厚度，记录后重复测量一次，作好记录，求取这四个值的平均值即为汽缸上止点余隙，与说明书对照，如果超过标准，则找出偏差修理的处理。
活塞式制冷压缩机的拆装与安装全套
活塞式制冷压缩机的拆装与安装全套1、机器拆卸前必须准备好扳手、专用工具及放油等准备工作。
2、机器拆卸时要有步骤进行，一般应先拆部件，后拆零件, 由外到内，由上到下，有次序地进行。
3、拆卸所有螺栓、螺母时，应使用专用扳手；拆卸汽缸套和活塞连杆组件时，应使用专用工具。
4、对拆下来的零件，要按零件上的编号（如无编号，应自行编号）有顺序地放置到专用支架或工作台上，切不可乱堆乱放, 以免造成零件表面的损伤。
5、对于固定位置不可改变方向的零件，都应划好装配记号,以免装错。
6、拆下的零件要妥善保存，细小零件在清洗后，即可装配在原来部件上以免丢失，并注意防止零部件锈蚀。
7、对拆下的水管、油管、汽管等，清洗后要用木塞或布条塞住孔口，防止进入污物。
对清洗后的零件应用布盖好，以防止零件受污变脏，影响装配质量。
8、对拆卸后的零部件，组装前必须彻底清洗，并不许损坏结合面。
二,一般拆卸程序及基本要求L拆卸时，应根据压缩机不同结构按程序依次从外到内、从上到下进行拆卸，严禁乱拆乱卸、胡打乱敲，以免机件损伤或变形。
2、尽量使用专用工具拆卸，以保证零部件不受损伤。
如拆出连杆小头瓦，应用压力机压出或用专用工具拉出，不许用手锤打击；拆卸气阀组合件，应用专用工具，不许将阀卡在虎钳上拆卸，否则将使阀座零件被夹变形；对气缸、活塞、活塞杆的连接螺栓，要用专用死口扳手，不准用管钳直接卡在螺母或活塞杆上拆卸。
3、拆卸大型压缩机的零部件，应采用起重设备，并应拴牢、稳吊、稳放、垫好。
4、拆下的零部件，应按清洁文明检修的要求，清洗干净，按顺序摆放整齐，垫好盖严；对重要机件应放在专用架上，对精密件要专门保管好，对相关配合件应做好装配位置标记，有的还应穿在一起或包在一起，以免放乱、错装，影响装配质量。
=.压缩机装配的一般要求压缩机的装配，一般是先装相关组合件，然后再总体装配。
需检修的压缩机与新制造的压缩机装配有所不同，为充分发挥原有零部件的作用，对零件相互连接及配合的间隙不像对新零件的要求那样严格，在某些情况下允许比规定的稍大或稍小些，甚至超过规定的使用极限值。
活塞式压缩机的拆装.
活塞式压缩机的拆装一、拆卸时应注意的事项1. 机器拆卸前必须准备好扳手、专用工具及放油等准备工作。
2. 机器拆卸时要有步骤进行，一般应先拆部件，后拆零件，由外到内，由上到下，有次序地进行。
3. 拆卸所有螺栓、螺母时，应使用专用扳手；拆卸汽缸套和活塞连杆组件时，应使用专用工具；4. 对拆下来的零件，要按零件上的编号（如无编号，应自行编号）有顺序地放置到专用支架或工作台上，切不可乱堆乱放，以免造成零件表面的损伤。
5. 对于固定位置不可改变方向的零件，都应划好装配记号，以免装错。
6. 拆下的零件要妥善保存，细小零件在清洗后，即可装配在原来部件上以免丢失，并注意防止零部件锈蚀。
7. 对拆下的水管、油管、汽管等，清洗后要用木塞或布条塞住孔口，防止进入污物。
对清洗后的零件应用布盖好，以防止零件受污变脏，影响装配质量。
8. 对拆卸后的零部件，组装前必须彻底清洗，并不许损坏结合面。
二、活塞式制冷压缩机拆卸方法和步骤各类活塞式制冷压缩机的拆卸工艺虽然基本相似，但由于结构不同，所以拆卸的步骤和要求也略有不同，应根据各类压缩机的特点制订不同的拆卸方法，下面以8AS －12.5氨制冷压缩机为例说明这种类型的制冷压缩机拆卸方法和步骤。
1. 拆卸汽缸盖与排汽阀： 2. 拆卸曲轴箱侧盖： 3. 拆卸活塞连杆部件： 4. 拆卸汽缸套：5. 拆卸载机构：6. 拆卸细滤油器和油泵部件：7. 拆卸油三通阀和粗滤油器：8. 拆卸吸汽过滤器：9. 拆卸联轴器： 10. 拆轴封部件： 11. 拆后轴承座： 12. 拆曲轴：13. 拆前轴承座：三、几个部件的拆卸 1. 拆排汽阀组： 2. 拆活塞连杆组：见图8-1。
拆活塞环有三种方法：(1用两块布条套在环的锁口上，两手拉住布条，轻轻向外扩张，把环取下来。
(2用3根0.8-1mm 厚，10mm 宽的铁片垫在环中间，便于环滑动取出。
见图8-2。
(3 用专用工具拆活塞环。
见图8-3。
3. 拆油三通阀：四、部件的组装1. 活塞连杆部件的组装： (1 连杆小头衬套的装配 (2活塞销与连杆小头的装配(3活塞环的装配2. 油泵部件的组装(指内转子油泵：(1放入湖道垫板(挡油板，装上偏心筒。
单缸活塞式空气压缩机的解体,检修与装复方法
单缸活塞式空气压缩机的解体,检修与装复方
法
单缸活塞式空气压缩机是一种常见的压缩机设备，由于长期使用和磨损，需要进行检修和维护。
下面介绍单缸活塞式空气压缩机的解体、检修和装复方法。
一、解体
1、关掉电源和气源，排放残留压缩空气。
2、拆卸进气管和排气管，卸下电机。
3、拆卸压缩机本体，将缸体和活塞分离，取出活塞环、阀片和连杆。
4、对拆下的各个部件进行清洗，检查是否有损坏、磨损情况，并进行标记。
二、检修
1、检查缸体内是否存在划痕、磨损等情况，如有需要进行打磨或更换。
2、检查活塞和活塞环是否损坏或磨损，如有需要更换。
3、检查阀片和连杆是否正常，如有需要重新涂油或更换。
4、检查螺丝是否松动或者缺失，并加以补充或者紧固。
三、装复
1、重新安装活塞环、阀片和连杆，注意涂抹适量油脂并进行定位。
2、将缸体和活塞进行组合并固定，保证紧密度。
3、安装电机，进行电气连接，注意正负极连接。
4、安装进气管和排气管，并连接气源电源。
5、打开电源和气源，测试压缩机运行情况。
以上是单缸活塞式空气压缩机的解体、检修和装复方法，希望对
大家有所帮助。
在进行检修和维护时需要注意安全和细节问题，同时
定期检查和维护可以延长压缩机的使用寿命和性能。
活塞式空气压缩机的拆装
活塞式空气压缩机的拆装教学要求1、通过图纸，了解结构特点，分析拆装顺序。
2、以小组为单位，分工协作完成拆装任务。
3、按要求进行测绘、画图。
4、分析各零部件的结构特点。
5、按拆卸相反的顺序进行装配6、学会常用工具使用及专用工具的制做。
7、注意安全第一。
一、空气压缩机的拆卸一般应遵守下列基本原则：1、拆卸中应按空气压缩机的各部分结构不同预先考虑操作程序，以免发生先后倒置，造成混乱，或贪图省事，猛拆猛敲，造成零件损坏变形。
2、拆卸的顺序一般是与装配的顺序相反，即先拆外部零件，后拆内部零件，从上部一次拆组合件，再拆零件。
3、拆卸时，要使用专用工具、卡具。
必须保证对合格零件不发生损伤，如卸气阀组合件时，也应用专用工具，不允许把阀夹在台上直接拆下，这样易把阀座等件夹变形。
拆活塞和装活塞时不能碰伤活塞环.4、大型空气压缩机的零件，部件都很重，拆卸时要准备好起吊工具，绳套，并在绑吊时注意保护好部件，不要碰伤和损坏。
5、对拆卸下来的零件，部件要放在合适的位置，不要乱放，对大件重要机件，不要放在地面上，应放在垫木上，例如：大型空气压缩机的活塞、气缸盖、曲轴、连杆等要特别防止因放置不当而发生变形小零件放在箱子里，要盖好。
6、拆卸下的零件要尽可能的按原来结构态放在一起，对成套不能互换的零件在拆卸前要做好记号，拆卸后要放在一起，或用绳子串在一起，以免搞乱，使装配时发生错误而影响装配质量。
7、注意几个人的合作关系，应有一人指挥，并做好详细分工（一定要有指导老师在场的情况下进行）。
二、立式空压机的拆卸和装配：1、拆卸（1）放出系统中的全部冷却水和曲轴箱内的全部润滑油。
（2）卸下皮带轮罩，及拧松胀紧三角皮带的调节螺丝，取下三角皮带。
（3）卸下排气接管，调压系统管路和冷却水管路。
（4）卸下吸风头，视油器和曲轴箱左右侧门。
（5）卸下阀室盖，取出吸气，排气压筒和垫后，取出吸、排气阀。
（6）卸下气缸盖，注意放在垫木上，放实。
（7）取下连杆螺母上的开口销，连杆螺母，连杆上盖，转动曲轴，将活塞推至上死点，自气缸上部取出活塞及连杆，并将连杆上盖，仍与连杆体装在一起防止错乱。
活塞式压缩机拆装
拆装的常用工具与原则
常用工具
套筒 扳手 拉出器 手锤
拆装的原则 • 拆卸顺序与装配顺序相反，一般为先 外后内，先上后下的原则。
常见拆卸步骤
1、拆卸气缸盖。 2、取出缓冲弹簧和假盖（安全块）。 3、取出排气阀和吸气阀。 4、拆下压缩机前端的侧盖。 5、拆后端盖的油泵。 6、拆下压缩机底部的底盖 7、起出活塞、连杆组，竖 放在专门的搁架上。 8、轻移动取出曲轴。
（1）对零件螺孔、输油孔，气道里面的铁屑 、脏物，用压缩空气吹净； （2）用煤油、汽油或柴油清洗零件后，有条 件的立即进烘箱烘干，无条件的要立即用 干布揩干净，并抹上冷冻油； （3）将全部橡胶石棉垫片在冷冻油中浸泡。
第二、 活塞连杆、 第二、三步 活塞连杆、阀板组装配
将活塞在100℃的油温中加热3～5分钟，再 将连杆小头插进活塞销孔中，三眼对直插 入活塞销，装上弹簧挡圈、活塞环。 注意事项：气环和油环装配前，应打去毛刺 ，先装油环，后装气环于活塞上。 阀板组装配 （1）磨到阀线无明显刻痕，然后清洗揩干， 抹上冷冻油； （2）研磨阀片，要求同上； （3）装阀板，检验阀片表面上的密封性。
拆卸时应注意的事项
1.拆卸前须准备好扳手等专用工具 及放油等准备工作。 2.拆卸时要有序进行，先拆部件后拆零件。 3.拆卸有螺栓、螺母时，应使用专用扳手； 拆卸汽缸套和活塞连杆组件时，应使用专 用工具。 4.对拆下来的零件，按零件上的编号（如无 编号，应自行编号）有顺序地放置到专用 工作台上，切不可乱堆乱放，以免造成零 件表面的损伤。
5.对于固定位置不可改变方向的零件，都应 划好装配记号，以免装错。 6.拆下的零件要妥善保存，细小零件在清洗 后，即可装配在原来部件上以免丢失，并 注意防止零部件锈蚀。 7.对拆下的水管、油管、汽管等，清洗后要 用木塞或布条塞住孔口，防止进入污物。 对清洗后的零件应用布盖好，以防止零件 受污变Байду номын сангаас，影响装配质量。 8.对拆卸后的零部件，组装前必须彻底清洗 ，并不许损坏结合面。
活塞式压缩机的拆装常识(6)
工作行为规范系列活塞式压缩机的拆装常识(6)（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-14031活塞式压缩机的拆装常识(6)Disassembly and assembly of piston compressors说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
十三、润滑系统的组装1、高压注油器、循环油泵的油压和油量，应符合规定要求。
2、油管不允许有急弯、折扭和压扁现象。
3、循环润滑系统的回油管，应有3/1000的坡度，以使油能顺利回流集油箱。
4、润滑系统的管路、阀门、过滤器和冷却器等安装完毕后，应进行严密度和强度试验。
严密度试验压力，同操作压力；强度试验，循环油系统以1.5倍操作压力进行，气缸及填料润滑油系统以压缩机末级工作压力的1.5倍进行。
油压安全阀的开启压力按1.1倍的操作压力进行调整。
5、齿轮油泵的齿轮与泵盖端面总间隙为0.08~0.20mm，与泵体的径向间隙为0.10~0.25mm。
十四、安全阀的组装1、闭式安全阀阀体，应做水压强度试验。
试验压力为系统额定工作压力的1.5倍。
2、安全阀应进行气密性试验，试验压力为系统额定工作压力。
3、安全阀的起跳压力，按系统额定工作压力的1.05~1.1倍调整，调整用气体应是空气或氮气等惰性气体；当压缩机介质含易燃、易爆气体时，一般不允许在压缩机系统运行中用工作气体进行安全阀的调整。
4、当系统工作压力超过30MPa时，最好设置二个安全阀。
5、由于腐蚀、进口管积垢受热干结等原因引起安全阀卡住不起跳，或者能起跳但泄放后关闭不严的安全阀，应定期进行检查、修理、校验或更换。
6、安全阀阀芯与阀座应相互仔细研磨，以保证气密性；粗磨时，可采用专用胎具粘上金相砂布，分别打磨阀芯与阀座，可缩短时间。
十五、总装配1、活塞杆与十字头连接后的检查（1）检测活塞杆中心线与滑道中心线的同轴度，检测十字头与滑道的配合间隙，使之均应符合规定的技术要求。
活塞压缩机的拆装步骤
活塞压缩机的拆装步骤活塞压缩机是一种常见的机械设备，用于将气体压缩为高压气体。
正确的拆解和装配活塞压缩机是维修和保养的基本要求，下面将介绍活塞压缩机的拆装步骤。
步骤一：准备工作在开始拆装活塞压缩机之前，需要进行一些准备工作。
首先，必须确保工作区域的清洁和整洁，以减少灰尘和杂质进入活塞压缩机的风险。
其次，需要检查压缩机的电源是否已经断开，确保安全操作。
步骤二：通风系统的卸载首先，需要拆卸通风系统的相关部件。
这包括拆卸风扇、散热器等部件。
在拆卸过程中，需要小心不要损坏任何部件，并确保记录下每一个拆卸的部件的位置和连接方式，以便在装配时能够正确安装。
步骤三：拆卸压缩机罩和外壳将压缩机罩和外壳从活塞压缩机上拆下。
这时候需要注意，罩和外壳可能有不同的连接方式，可能需要使用相应的工具进行拆卸。
拆卸时，需要小心操作，以免损坏活塞压缩机的内部部件。
步骤四：拆卸活塞系统在拆卸活塞系统之前，需要先将压缩机机头上的连接部件进行拆卸，同时需要记录下每个连接部件的位置和连接方式。
然后，将活塞系统从机头上拆卸下来，注意不要弄丢任何小零件。
步骤五：拆卸曲柄轴和连杆系统在拆卸活塞系统之后，需要将曲柄轴和连杆系统拆卸下来。
在拆卸过程中，要格外小心，以免损坏曲柄轴和连杆。
同样，记录下每个连接部件的位置和连接方式。
步骤六：清洁和检查在拆卸完各个部件之后，需要对它们进行清洁和检查。
可以使用清洁剂和刷子清洗活塞系统、曲柄轴、连杆等部件，去除污垢和沉积物。
同时，还需要仔细检查每个部件是否有磨损、裂纹或其他损坏，需要及时修复或更换。
步骤七：装配活塞系统在清洁和检查完各个部件之后，可以开始对活塞系统进行装配。
根据之前记录的连接方式和位置，按照相反的顺序进行装配。
在装配过程中，需要确保每个部件都正确连接，且无松动。
步骤八：装配曲柄轴和连杆系统在装配活塞系统之后，可以开始装配曲柄轴和连杆系统。
同样，按照之前记录的连接方式和位置，按照相反的顺序进行装配。
制冷压缩机拆卸与装情境八压缩机拆卸与装配54页PPT
二、压缩机拆卸方法和步骤
螺杆式制冷压缩机的结构不同，拆卸 步骤和要求也略有不同，应根据压缩机 的特点制订不同的拆卸方法 。
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缩 子拆下，然 并吊下吸汽 压缩机吊到 母，然后敲 圆键取下。
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下面以KA20C压缩机为例，说明这类压
机的拆卸方法和步骤： 1.拆卸联轴器，先将压板和传动芯
二、 活塞式制冷压缩机拆卸方法和步骤
（1）拆卸汽缸盖与排汽阀 （2）拆卸曲轴箱侧盖 （3）拆卸活塞连杆部件 （4）拆卸汽缸套 （5）拆卸载机构 （6）拆卸细滤油器和油泵部件
2021/8/20
（7） 拆卸油三通阀和粗滤油器
（8） 拆卸吸汽过滤器
（9） 拆卸联轴器
（10）拆轴封部件
（11）拆后轴承座
（12）拆曲轴
(2)装前盖
(4)装后盖和润滑油泵 (5)装活塞连杆组
(6)装汽缸体 组及汽缸盖
(7)装阀板
(8)装轴封 汽过滤网、截止阀
(9)装吸
接起来。 2021/8/20
(10)其它：装回油嘴、弯头并用油管连
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开启式压 缩机装配 图（2F6.3）
2021/8/20
212Βιβλιοθήκη 10型压缩机装配图2021/8/20
将三只弹簧
的三个压点冲开，再用大号螺丝刀
子松开并拿
钩撬松。 2.将固定高压输出缓冲管的螺丝和卡
侧，这时可
下来，然后轻轻地将其弯向机壳一
体拿出。 缸体。 汽缸盖，
将内部机芯（压缩机和电动机）整 3.拆卸固定汽缸体的四颗螺栓，取下汽 4.拆卸固定汽缸盖上的四颗螺栓，取下
垫取下。
然后，将高、低压阀片、阀板和阀
活塞式压缩机的安装.ppt
用涂色法检查大小头瓦的接触情况，要求大头瓦 与曲柄销，小头瓦与十字头销均匀接触达到75%。
连杆螺栓的端平面与连杆体大头盖的端平面也应密 切贴合，均匀接触。并检查大、小头油路是否畅通。
连杆螺栓与连杆体的连杆螺栓孔应采用较紧配合， 在不损伤加工面质量的前提下，允许用木榔头将连杆 螺栓打入螺栓孔内。
安装气缸时，严禁在气缸和中体接合处加偏垫，或用 外力强制定心。
可修刮气缸和中体的接合面，修刮后，接触面应达到 65%。
4.活塞的安装 安装前，先将气缸内表面清洗干净，涂上机油，并
仔细检查活塞组件的各个零件有无损伤，清洗干净。 安装活塞时，必须严格保证自动调整定心的级差式
活塞的轴向间隙，并且要求两个球面接触均匀，施加 一个外力能作摆动和径向移动。
二、汽缸填料注油系统的试运转 要求达到该系统各连接处严密无泄漏现象； 阀门工作正确灵敏； 注油器工作正常，无噪声和发热现象； 各注油口处滴出的油清洁无垢。
三、冷却水系统通水试验 水系统应通水，保持工作水压4h以上，检查汽缸、
冷却器各连接处应严密无泄漏现象，水系统畅通无 阻塞现象，水量充足，阀门动作灵敏。
③所有的附属设备均应按容器的不同要求彻底清 洗干净，不得有污垢、铁屑和杂物等存留。
项目二 活塞式压缩机的安装
任务二 试车
1.循环润滑系统的试运转 2.汽缸填料注油系统的试运转
3.冷却水系统通水试验 4.通风系统的试运转
5.原动机的单机试运转 6.压缩机各部位检查 7.无负荷试车 8.吹扫 9.负荷试车
曲轴在主轴承上水平度达到规定要求，曲轴与轴瓦 之间的各项间隙值也符合技术要求后，还必须测量和 调整曲轴的曲臂差（即曲臂之间上下左右四个位置的 距离偏差），其数值变化量应符合压缩机技术文件的 规定，如无规定时，不应大于万分之一活塞行程值 （10-4S）。
活塞式空气压缩机的拆装.
活塞式空气压缩机的拆装教学要求1、通过图纸，了解结构特点，分析拆装顺序。
2、以小组为单位，分工协作完成拆装任务。
3、按要求进行测绘、画图。
4、分析各零部件的结构特点。
5、按拆卸相反的顺序进行装配6、学会常用工具使用及专用工具的制做。
7、注意安全第一。
一、空气压缩机的拆卸一般应遵守下列基本原则：1、拆卸中应按空气压缩机的各部分结构不同预先考虑操作程序，以免发生先后倒置，造成混乱，或贪图省事，猛拆猛敲，造成零件损坏变形。
2、拆卸的顺序一般是与装配的顺序相反，即先拆外部零件，后拆内部零件，从上部一次拆组合件，再拆零件。
3、拆卸时，要使用专用工具、卡具。
必须保证对合格零件不发生损伤，如卸气阀组合件时，也应用专用工具，不允许把阀夹在台上直接拆下，这样易把阀座等件夹变形。
拆活塞和装活塞时不能碰伤活塞环.4、大型空气压缩机的零件，部件都很重，拆卸时要准备好起吊工具，绳套，并在绑吊时注意保护好部件，不要碰伤和损坏。
5、对拆卸下来的零件，部件要放在合适的位置，不要乱放，对大件重要机件，不要放在地面上，应放在垫木上，例如：大型空气压缩机的活塞、气缸盖、曲轴、连杆等要特别防止因放置不当而发生变形小零件放在箱子里，要盖好。
6、拆卸下的零件要尽可能的按原来结构态放在一起，对成套不能互换的零件在拆卸前要做好记号，拆卸后要放在一起，或用绳子串在一起，以免搞乱，使装配时发生错误而影响装配质量。
7、注意几个人的合作关系，应有一人指挥，并做好详细分工（一定要有指导老师在场的情况下进行）。
1、拆卸（1）放出系统中的全部冷却水和曲轴箱内的全部润滑油。
（2）卸下皮带轮罩，及拧松胀紧三角皮带的调节螺丝，取下三角皮带。
（3）卸下排气接管，调压系统管路和冷却水管路。
（4）卸下吸风头，视油器和曲轴箱左右侧门。
（5）卸下阀室盖，取出吸气，排气压筒和垫后，取出吸、排气阀。
（6）卸下气缸盖，注意放在垫木上，放实。
（7）取下连杆螺母上的开口销，连杆螺母，连杆上盖，转动曲轴，将活塞推至上死点，自气缸上部取出活塞及连杆，并将连杆上盖，仍与连杆体装在一起防止错乱。
制冷压缩机拆卸与装情境八压缩机拆卸与装配54页PPT
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制冷压缩机拆卸与装情境八压缩机拆卸 与装配
56、死去何所道晨兴 理荒秽 ，带月 荷锄归 。道狭 草木长 ，夕露 沾我衣 。衣沾 不足惜 ，但使 愿无违 。 59、相见无杂言，但道桑麻长。 60、迢迢新秋夕，亭亭月将圆。
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
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活塞式压缩机的拆装
往复式压缩机的拆装
一、实验目的
1.熟悉往复式压缩机的结构、工作原理及各部分名称；
2.掌握压缩机的拆装步骤与操作规程；
3.掌握压缩机拆装的工具的使用；
4.熟悉压缩机的检修与维护要点。
二、实验内容
1.熟悉压缩机装配结构、使用说明书和维修工艺单等技术资料，并拆装压
缩机；
2.仔细观察各零部件的结构，分析结构特点，写出其拆卸步骤及注意事
项；
3.了解压缩机性能参数与结构之间的关系。
三、往复式压缩机工作原理
THRHYS-1型制冷压缩机相对余隙容积较小，容积效率较高，能抽到高真空度，具有良好的热力性能，并且结构简单，使用方便。
适用于冰棒生产箱、冷藏箱、冷饮水机、小型冷库及小型空调器等。
THRHYS-1型压缩机为立式双缸、单级、单作用、逆流式压缩机，机体为整体式，汽缸在机体上直接加工。
汽缸采用空气冷却，汽缸体和缸盖上铸有散热肋片。
机体上不设例盖，而在曲轴箱底部开有工作孔，用底盖密封，用以装拆连杆大头。
活塞为筒形平顶活塞。
活塞顶上有两个圆形凹槽与进气阀的形状相适应。
活塞上装有两道气环和一道油环。
压缩机的曲轴为双曲柺对置整体铸造式曲轴。
连杆断面为工字形，连杆大头为直剖式，曲轴前端设摩擦环式（或波纹售式）机械密封器。
11Z-1.5/8型压缩机不设油泵。
各摩擦件的润滑均采用飞溅润滑方式。
其曲轴箱内的油面高应在主轴中心线上下，连杆大头轴承可浸入油内。
由曲轴旋转溅起的润滑油，飞溅至汽缸内可润滑气缸壁面和活塞销，飞溅至曲轴箱两端集油槽内的可润滑主轴承及轴封。
四、实验方法与步骤
1、拆卸时应注意的事项
（1）机器拆卸前必须准备好扳手、专用工具及放油等准备工作。
（2）机器拆卸时要有步骤进行，一般应先拆部件，后拆零件，由外到内，由上到下，有次序地进行。
（3）拆卸所有螺栓、螺母时，应使用专用扳手；拆卸汽缸套和活塞连杆组件时，应使用专用工具；
（4）对拆下来的零件，要按零件上的编号（如无编号，应自行编号）有顺序地放置到专用支架或工作台上，切不可乱堆放，以免造成零件表面的损伤。
（5）对于固定位置不可改变方向的零件，都应划好装配记号，以免装错。
（6）拆下的零件要妥善保存，细小零件在清洗后，即可装配在原来部件上以免丢失，并注意防止零部件锈蚀。
（7）对拆下的水管、油管、汽管等，清洗后要用木塞或布条塞住孔口，防止进入污物。
对清洗后的零件应用布盖好，以防止零件受污变脏，影响装配质量。
（8）对拆卸后的零部件，组装前必须彻底清洗，并不许损坏结合面。
2、11Z-1.5/8型压缩机的拆装
（1）拆卸汽缸盖，取下阀板组及衬垫。
（2）拆卸吸入口盖、衬垫，取出吸入口过滤网。
（3）拆卸后盖，卸下曲轴大瓦螺栓，取下轴瓦和连杆大头并打上记号，以免装配时搞错。
（4）拆卸前后端盖。
（5）拆卸轴组件。
（6）将曲轴从前端方向取出，放在架上。
（7）从底盖处取出活塞连杆组，并在缸体活塞、连杆上做上记号，以免装配时搞错。
（8）拆卸活塞环，止退环及活塞销，使连杆小头与活塞分离。
3、11Z-1.5/8型压缩机装配步骤
（1）组装活塞连杆组。
（2）把活塞连杆组件按记号从曲轴箱下端装入缸体内。
（3）装入曲轴后端轴承，并用定位销固定。
（4）把曲轴缓慢地送入曲轴箱。
并将曲轴一端推入后轴承内，推足为止，再装上前轴承。
（5）从曲轴箱底部，按记号装上连杆大头的轴瓦，用连杆螺栓及螺母应将上下轴瓦固定在曲柺上。
（6）用手转动曲轴，应转动自如，不允许有过重或卡住现象。
（7）装入轴封组件。
（8）装入底板，将压缩机翻转，放上垫片，装上阀板组，吸气阀片应对准活塞顶面上的凹槽，不得状反。
（9）装上垫片和缸盖，旋紧中间两只螺栓，是缸盖中肋将上垫片中肋紧紧压在阀片上，以防高低压腔窜通，再以对角顺序紧好缸盖螺栓。
（10）向曲轴箱内加入适量的冷冻油，再旋入注油堵头螺栓并旋紧。
四、实验方法与步骤
1.实验分组进行，每组2~5人，熟悉拆装过程；
2.在拆卸过程中，一面拆卸一面对所拆卸的零部件结构和工作原理进行分
析，并进行记录。
为便于安装，在拆卸时应对零部件进行编号并画出必要的结构简图；
3.拆卸、分析完成后对机器进行组装并恢复原样，由指导教师验收；
4.实验中遇到疑难问题要动脑筋想办法，及时找老师答疑或查阅有关资料。
五、实验设备及用具
1.实验设备
往复式压缩机
2.拆装工具
弹簧卡钳，活络扳手，起子，夹具，螺丝刀，手锤，套筒，扳手，铜棒，量具。
六、拆装注意事项
1.了解机器的结构和每个零部件的作用；
2.装配前后的尺寸及相互位置，做好原始记录，以便检查。
如连杆螺栓的长
度、基础的标高、基础螺栓的部位、滚动轴承的轴向部位及曲柄的开度等；
3.螺母要全部拧紧。
为了避免扳坏小螺母和油管接头，拧紧时用力要柔和；
4.在振动条件下工作的螺栓，必须切实装好防松的保险装置；
5.注意设置必要填料(橡胶垫、石棉橡胶板、石棉线和漆等)；
6.螺母拆卸后，应即拧到被拆下的相对应螺栓上。
拆卸下来的所有螺母、垫
圈、键和销等应集中放在小零件箱内；
7.拆卸后，零部件要顺次放在垫有木板的地面上。
活塞与活塞杆可垂直悬
挂。
轴瓦应反扣，瓦背向上。
零部件间不能相互搁靠，要分开放，放稳。
轴承垫片组要包在纸里，并写上标记；
8.装拆由数个螺栓固定的零件，应均匀松开或均匀扳紧；
9.了解压缩机传动系统功能。
七、复习与思考
1、活塞环开口问隙的大小对压缩机工效有何影响。
2、什么是压缩机？气体压缩机的种类有那些？
3、什么是活塞式压缩机？
4、什么是轴瓦及其作用，维修方法？
5、活塞式压缩机能否用于液体压缩，为什么？
6、简述压缩机在一个工作循环中分为哪几个过程。
7、简述活塞式压缩机的结构、原理，其在机械原理中属于什么结构？
8、作图说明活塞式压缩机的结构。
（简图或结构示意图）
9、进气温度越高越好吗？为什么？
10、说出活塞式压缩机中曲轴的作用。
什么是由轴的偏心距？
11、如何降低压缩机的工作温度？
12、曲轴的偏心距与活塞工作行程的关系是什么？
13、压缩机在工作中会产生热量，说明原因。
14、详细说明活塞式压缩机的工作原理。
15、说明机体内润滑油过多或过少对压缩机有何影响？
16、什么是连杆及连杆的作用，连杆的大头为什么要分成上、下半瓦？
17、活塞销与连杆的活动部位如何润滑？曲轴的哪些部位需要润滑及如何润滑？
18、简要说明活塞式压缩机组成零部件有哪些反作用？
19、工作温度高低对压缩机效率的影响？
20、连杆的哪些部位容易出现磨损，如何增加耐磨性以达到延长寿命的目的？
21、压缩机气缸壁如何润滑？
22、简述活塞的作用、材料，活塞的质量越大越好吗？
23、压缩机机体内为什么要装入润滑油？油量多少如何确定？
24、什么是活塞环？气环、油环各有几道及其作用。
25、气缸容积的计算方法是什么？
26、压缩机的进气室、排气室的作用，指出压缩机上进气室、排气室的位置。
27、压缩机气门的作用，如何判定进、排气门？
28、什么是余隙、余隙容积？余隙容积大小对压缩机工作效率有何影响？
29、什么是飞溅式润滑？。