年产5万千升啤酒方案(酒)
关于云南滇泉啤酒有限公司年产5万吨优质啤酒建设项目(噪
关于云南滇泉啤酒有限公司年产万吨优质啤酒建设项目（噪声、固体废物污染防治设施）拟作出竣工
环境保护验收合格意见的公示
根据《中华人民共和国环境噪声污染防治法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《建设项目环境保护管理条例》以及《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，经审查，我局拟对个建设项目（噪声、固体废物污染防治设施）作出竣工环境保护验收合格意见。
为保证此次审查工作的严肃性和公正性，现将拟作出竣工环保验收合格意见的建设项目（噪声、固体废物污染防治设施）情况予以公示，公示期为年月日－年月日（个工作日）。
听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以上拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证。
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通讯地址：峨山县环境保护局
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啤酒产业发展实施方案
啤酒产业发展实施方案随着经济的不断发展和人们生活水平的提高，啤酒产业作为一种重要的消费品行业，也在不断壮大和发展。
为了更好地推动啤酒产业的发展，制定一套科学合理的实施方案显得尤为重要。
首先，我们需要加大对啤酒产业的政策支持力度。
政府可以出台一系列扶持政策，包括减税降费、财政补贴、优惠融资等，以降低企业成本，激发企业的生产积极性，推动啤酒产业的健康发展。
其次，加强对啤酒产业的技术创新和研发投入。
通过加大科研经费投入，鼓励企业加大技术创新力度，提高产品质量和降低生产成本，提升企业核心竞争力，使啤酒产业能够在激烈的市场竞争中立于不败之地。
再者，加强对啤酒产业的市场监管和规范管理。
建立健全的市场准入制度和产品质量监管体系，加强对啤酒市场的监督管理，严厉打击假冒伪劣产品，保障消费者的合法权益，维护啤酒市场的良性秩序。
此外，要加强对啤酒产业的品牌建设和市场营销。
通过加大对品牌建设的投入，提升品牌知名度和美誉度，打造一批具有国际竞争力的啤酒品牌，同时加强市场营销力度，开拓国内外市场，提升市场份额，实现啤酒产业的良性循环发展。
最后，要加强对啤酒产业的人才培养和引进。
通过加大对人才培养的投入，培养一批高素质的啤酒产业专业人才，提升企业的管理水平和技术水平，同时引进国外优秀的啤酒产业人才，为我国啤酒产业的发展注入新的活力和动力。
总之，啤酒产业作为一个重要的消费品行业，有着巨大的发展潜力和市场空间。
制定科学合理的实施方案，加大政策支持力度，加强技术创新和研发投入，加强市场监管和规范管理，加强品牌建设和市场营销，加强人才培养和引进，将有助于推动啤酒产业的健康发展，实现产业升级和转型发展，推动我国啤酒产业的蓬勃发展。
啤酒产业发展实施方案
啤酒产业发展实施方案随着社会经济的不断发展，啤酒产业在我国已经成为一个重要的产业。
在全球范围内，啤酒产业也占据着重要的地位。
为了更好地推动啤酒产业的发展，制定一个科学合理的实施方案显得尤为重要。
首先，我们需要加大对啤酒产业的政策支持力度。
政府需要出台更加有力的政策，鼓励企业增加投入，提高生产技术水平，提升产品质量，推动啤酒产业的升级和转型。
同时，政府还应该加大对啤酒产业的宣传力度，提升啤酒产业的知名度和美誉度，吸引更多的消费者。
其次，需要加强对啤酒产业的监管力度。
加大对啤酒生产企业的监督检查力度，严格执行食品安全法规，确保啤酒产品的质量和安全。
同时，对于一些不法企业和不合格产品，要严肃处理，维护啤酒市场的良好秩序，保护消费者的合法权益。
另外，要加强啤酒产业的科研创新。
鼓励企业增加科研投入，加强技术创新，提高生产效率，降低生产成本，提升产品品质。
同时，加强产学研合作，推动啤酒产业与科研院所、高校等科研机构的合作，促进技术成果的转化和应用。
此外，要注重啤酒产业的人才培养。
加强对啤酒产业人才的培训和引进，提高从业人员的素质和技能，为啤酒产业的发展提供人才支持。
同时，要加强与高校的合作，培养更多的啤酒产业人才，为产业的长远发展奠定人才基础。
最后，要加强对啤酒产业的国际合作。
积极开展国际交流与合作，学习国外先进的啤酒生产技术和管理经验，提升我国啤酒产业的国际竞争力。
同时，要加强对外贸易合作，拓展啤酒产品的国际市场，提升产品的国际知名度和竞争力。
总的来说，啤酒产业发展实施方案需要政府、企业和社会各界的共同努力。
只有通过政策支持、监管加强、科研创新、人才培养和国际合作等多方面的综合措施，才能推动啤酒产业持续健康发展，为我国经济发展做出更大的贡献。
2024年啤酒促销活动方案
青岛啤酒一直是中国中高档啤酒的代名词；
燕京啤酒一直是中国中低档啤酒的代名词。
燕京啤酒一直奉行物美价廉的竞争策略，使其牢牢占据了北京几乎全部的啤酒市场（市场占有率高达95%以上）。燕京啤酒1元多/瓶的啤酒价格是青岛啤酒无法想象的。而且从1996年以来，燕京啤酒不再满足于其在北京市场的垄断地位，开始调整市场战略，要成为中国啤酒行业（包括高中低档）的市场领导者开发了“11度”、
D、国际资本竞争者。以比利时INTREBREW、美国A＆B公司、南非SAB
公司、英国纽卡斯尔、日本朝日、三得利、麒麟为代表。
产品分析
自身产品特点
青岛啤酒现阶段实施多品牌策略，所以除了青岛啤酒主打产品之外，还有青岛集团旗下还有几十个品牌的地方性啤酒，例如汉斯、崂山、山水等。在这里我们主要介绍青岛啤酒的主打产品——青岛啤酒。
中国啤酒行业的业内人士一向将青岛啤酒、燕京啤酒和华润称为啤酒行业的三大巨头，可见华润啤酒在中国啤酒行业的巨大影响。
啤酒促销活动方案2
一：活动目的
目前雪花啤酒已经占有较高的市场占有率，区域市场占有率前三甲，品牌影响力大，经营较好，现在夏天处于啤酒销售高峰期，为了更好的利用这次机会，来处理库存，提升销量，更好的提升品牌认知度。
二：活动对象
目前，目标区域啤酒市场主流渠道包括：
1.餐饮渠道
2.商超渠道
3.零售店再批发流通渠道
4.经销商自身
目标市场现有啤酒渠道：超市，便利店，餐饮店，夜场，酒楼。 这次活动我们主要针对，各大超市，大中型便利店店，百货，餐饮店，夜市的`消费人群。
三：活动主题
1，活动主题名称：这个夏天，雪花让你爽一夏!
车辆：宣传车一辆、货车一辆。
年产5万吨啤酒发酵工艺设计
课程设计报告题目：年产五万吨啤酒车间（工厂）设计An annual output of 50000 tons of beerworkshop (factory) design学院专业班级姓名指导老师2011年12月25日课程设计成绩评定表2011 — 2012 学年第一学期学院专业设计题目：年产 5 万吨啤酒车间（工厂）设计完成期限：自年月日至年月日共周一、设计依据参照啤酒的原料及辅料等的国家标准，以及食品企业通用卫生规范，污水综合排放标准等。
二、设计内容及要求（一）设计内容及相关数据1) 产品规格：11 度淡色啤酒2) 生产天数：300 天/年3) 原料配比：麦芽：大米=70：304) 原料利用率：98%5) 麦芽水分：6%6) 大米水分： 12%7) 无水麦芽浸出率：80%8) 无水大米浸出率：90%9) 啤酒损失率（对热麦汁）冷却损失 6%；发酵损失 1.5%；过滤损失 1.5%；灌装损失2%10) 空瓶损失：1.0%11) 瓶盖损失 1.0%12) 商标损失 0.1%13) 麦芽清净及磨碎损失： 0.1%14) 总损失：10%15) 糖化次数：生产旺季（160天） 8 次/天；生产淡季（150 天）4 次/天（二）生产工艺流程：（三）设计要求1) 根据以上设计内容，撰写设计说明书。
2) 完成1 张CAD平面设计图纸：全厂工艺流程图。
三、设计工作任务（一）工艺计算：全厂的物料衡算；糖化和发酵车间的热量衡算（即蒸汽耗量的计算）、用水量计算以及耗冷量计算。
（二）糖化车间和发酵车间设备的选型计算：包括设备的容量、数量、主要的外形尺寸。
并选择其中某一重点设备进行单体设备的详细化工计算与设计。
四、设计成果形式1) 完成设计说明书；2) 完成1 张CAD平面设计图纸：全厂工艺流程图。
五、工作计划与进度目录摘要 (1)第一章绪论 (2)分类 (3)功效 (4)历史和发展 (5)第二章工艺流程设计…………………………………………………………………2.1 原料 (5)2.2生产工艺 (6)第三章工艺流程设计计算………………………………………………………………3.1糖化车间的物料衡算 (9)3.2糖化车间的热量衡算 (12)第四章设备的设计与选型…………………………………………………………4.1 主要设备的计算 (21)第五章厂房平面设计与车间布置 (22)第六章环保与废物利用 (23)6.1环保治理工艺的设计原则 (23)6.2三废处理 (23)第七章产品成本与利润估算 (24)7.1一吨啤酒的利润 (24)7.2耗电量的计算 (24)7.3用水量的计算 (25)结束语 (26)参考文献 (27)致谢 (28)附录…………………………………………………………………………………………………摘要啤酒既是一种食品饮料，又是一种内涵丰富的文化用品。
啤酒活动方案优质8篇
啤酒活动方案优质8篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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年产5万8°啤酒发酵车间设计
设计一个年产5万8度啤酒的发酵车间，需要考虑以下几个方面：1.车间布局：-车间的布局应根据生产流程进行优化，包括原料储存区、发酵区、瓶装区和包装区等。
-原料储存区应设在发酵区的附近，以方便原料的运输和投放。
-发酵区应具备良好的通风和温湿度控制系统，以确保发酵过程的顺利进行。
-瓶装区和包装区应与发酵区分开，避免交叉污染。
2.设备选型：-发酵设备应选择高效、可靠的设备，能够满足年产5万8度的需求。
-发酵罐可以选择不锈钢材质，具备良好的耐腐蚀性和密封性。
-发酵罐应具备温度和pH值控制系统，以确保发酵过程的稳定性和质量。
-其他设备如搅拌器、输送带等也需要根据生产需求进行选型。
3.温湿度控制：-发酵过程对温湿度有较高要求，应设计有效的温湿度控制系统。
-可考虑设置恒温恒湿器和温湿度传感器，实时监测和调节车间内的温湿度。
-合适的温度和湿度可以促进酵母的生长和发酵活动，并确保产出啤酒的质量和口感。
4.工艺流程：-确定啤酒的发酵工艺流程，包括原料的投放、酵母的添加、发酵时间等。
-控制好发酵的时间和温度，保证啤酒的品质和口感。
-同时，应安排好包装和储存工艺，确保啤酒的保存和销售。
5.卫生健康：-发酵车间的卫生环境至关重要，应设有洗手池、卫生间等设备，确保员工的卫生习惯和工作环境的清洁。
-定期进行车间的消毒和清洁，防止细菌和霉菌的滋生。
-建立相应的卫生管理制度，培训员工的卫生意识和操作技能。
总结：设计一个年产5万8度啤酒的发酵车间需要考虑布局、设备选型、温湿度控制、工艺流程和卫生健康等方面。
合理的布局和选型能够提高生产效率和品质，温湿度控制能够确保酵母的发酵活动和啤酒质量，卫生健康的管理能够保证产品的安全和卫生。
年产5万千升啤酒方案(酒)
年产5万千升啤酒制冷系统设计方案武汉新世界制冷工业有限公司二〇一三年十月一、工艺参数要求:1、25%乙二醇：供水-5℃，回水-1℃，制冷量580kw。
2、酿造水：进水温度35℃，出水温度2±0.5℃；流量12M3/h。
3、组合式酒花库：外形尺寸10×6×4M，温度0～4℃。
二、工艺设计参数：1、蒸发温度：a、乙二醇水：-10℃(氨系统)b、酿造水：-1℃(氨系统)c、酒花库：-5℃(氟系统)2、冷凝温度：a、氨系统40℃b、氟系统40℃三、制冷站概述：本工程总设计生产能力为年产5万千升啤酒，制冷剂采用氨（R717），发酵罐采用25%乙二醇供冷，酿造水系统采用R717直接制冷；酒花库库容240M3，制冷剂采用R22。
四、制冷系统主要设备选型：㈠、制冷机及供液方式：1、制冷站内制冷系统采用“武冷”牌微机控制氨油冷螺杆式制冷压缩机组，发酵乙二醇水系统和酿造水系统为重力供液循环制冷方式，共选用1台W-HLG16ⅢA125螺杆式制冷压缩机组和2台W-HLG20ⅢA250螺杆式制冷压缩机组，其中1台W-HLG16ⅢA125机组运行于-1℃/40℃工况下制冷量508kw，轴功率118kw，电机功率125kw；另2台W-HLG20ⅢA250机组(其中一台备用),单台运行于-10℃/40℃工况下制冷量707kw，轴功率217kw，单台电机功率250kw。
2、酒花库制冷系统因负荷较小，故选用氟利昂R22直接膨胀供液制冷方式，制冷机采用“谷轮”牌半封闭风冷冷凝机组C53-AL共2台，制冷机运行于-5/40℃工况下,单台制冷量为13kw，单台输入功率4kw。
㈡、冷凝器：制冷站内2台机组最大排热量为1555kw，按湿球温度28℃、冷凝温度40℃考虑，氨制冷系统选用2台CXV-193蒸发式冷凝器，单台标准排热量为832kw，装机功率17.2kw，并置于制冷机房屋面。
㈢、热虹吸贮液器：螺杆式制冷压缩机组的冷冻机油冷却采用液氨冷却，采用卧式热虹吸贮液器HZA0.65一台，并使热虹吸贮液器内的正常液位高于油冷却器中心2.0m，其冷凝压力下的液氨吸收油冷却器热量，液氨蒸发产生高压蒸汽（两相流），由于热虹吸作用，高压蒸汽再经热虹吸贮液器进行气液分离，气体排至制冷系统排气总管，进入卧式冷凝器再次冷凝变成液体，如此循环冷却。
年产三万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计
啤酒的发酵工艺设计是一个非常关键的过程，它直接影响到啤酒的质量和口感。
针对年产三万吨啤酒的厂家，以下是一个发酵工艺设计的简要描述。
首先，需要确定主要发酵原料的配比。
啤酒的主要原料包括大麦、水、酵母和啤酒花。
根据啤酒的类型和品质要求，可以选择适宜的大麦品种，并根据啤酒的风味要求确定配比。
大麦的加工工艺非常重要，可以通过研磨、清洗和精选等步骤来提高大麦的发酵效果。
此外，还需要进行麦汁的糖化和滤清工艺，将大麦中的淀粉转化为可溶性糖，并去除杂质，得到干净透明的麦汁。
接下来是添加酵母。
酵母是发酵的关键组成部分，它能将麦汁中的糖分解成乙醇和二氧化碳。
不同的酵母株系会对啤酒的风格和风味产生影响，因此需要根据啤酒的类型选择合适的酵母株菌。
发酵过程需要控制合适的温度和时间。
一般来说，初期发酵时，温度应在10-15摄氏度之间；中期发酵时，温度可逐渐增加至18-20摄氏度；最后阶段，可以降低温度，促进酵母沉淀。
发酵的时间一般在7-10天之间，具体时间取决于啤酒的类型和风味要求。
发酵后，需要进行熟化和调味。
熟化是指将发酵后的啤酒储存一段时间，在低温下进行陈化，使其更加稳定和清澈。
调味过程中，可根据需求添加适量的苦味、香味和酸味，以调整啤酒的风味和口感。
最后，进行过滤和包装。
过滤工艺可以去除悬浮物和杂质，确保啤酒的澄明度。
包装可以选择瓶装、桶装或罐装等方式，根据市场需求和消费者习惯进行选择。
以上是一个年产三万吨啤酒发酵工艺设计的简要描述。
具体的工艺流程和参数还需要根据具体情况进行调整和优化，以确保生产出优质的啤酒产品。
课程设计--年产五万吨啤酒工厂设计
课程设计说明书项目名称：年产五万吨啤酒工厂设计———发酵车间的工艺设计设计人：李若铭同组成员：谭文梁威李明草班级组别：070912指导老师：王莉设计时间：2011.2.摘要：随着经济的发展，人们生活水平的不断提高，啤酒作为一种时尚的饮料深受消费者的欢迎，其市场需求已经越来越大。
本论文综合运用了大学期间所学的学科，针对啤酒的发酵工艺进行了设计。
本文主要从啤酒的发酵工艺设计论述，物料衡算，热量衡算，水平衡的计算，设备的设计与选型等几个方面来进行论述。
关键词：啤酒发酵工艺设计年产五万吨啤酒工厂设计———发酵车间的工艺设计绪论现代科学研究表明，啤酒含有十七种氨基酸，多种维生素及碳水化合物矿物盐等物质。
每升啤酒的热量可达430卡，相当于六七枚鸡蛋。
被世界营养协会组织认为营养食品。
素有“液体面包”之称。
啤酒中含有的各种成分既有较高的营养价值，又有良好的要用效果，啤酒中酒精含量较低，非但对胃和肝脏没有损害，而且可以平缓促进人体血液循环，维生素B1，B6亦能维持心脏活动，而烟酸也能扩张血管，故它们对心血管系统有益，可加速新陈代谢。
啤酒中的矿物盐，对人体组织细胞的代谢起着调节作用。
有利于人体必需水分的摄取吸收，啤酒所含酒花素、胃液和胆汁分泌、健胃益脾，又可治疗肺和淋巴结核，还能促进伤口愈合和烧伤者痊愈。
神经衰弱者采用“啤酒疗法”即饭后半小时和睡前各饮啤酒半瓶（约320mL）,30日为一疗程，效果显著。
贫血者常饮啤酒能促进红细胞的生长，增强造血功能。
特别是冬季饮用温啤酒，会使人周身发热，中、老年人最为适宜。
中国加入世贸组织后，由此带来的市场形势的变化，将使中国啤酒业逐步走向公平、公正、合理的发展方向发展。
更为重要的是，中国啤酒市场呈现了飞速发展的态势。
已经超过了美国，成为世界最大的啤酒消费市场。
第一章设计目的任务及标准1.1设计任务的意义本文主要介绍年产50000吨啤酒厂发酵车间工艺设计的一种思路，对啤酒的生产工艺流程进行研究，其中包括10度啤酒的配方和工艺流程及其论证，物料平衡和设备的计算及其选型，本设计采用先进的工艺流程对生产工艺、物料和能量的节约型和对重点工段的设备选型做了重点介绍。
年产5万吨啤酒发酵工艺设计
啤酒是一种常见的酒类饮品，其发酵工艺设计对于啤酒的品质和产量起着至关重要的作用。
本文将对年产5万吨啤酒的发酵工艺进行设计，以下是详细内容。
1.原料准备首先需要准备啤酒的原料，包括麦芽、大米、水和啤酒花。
麦芽是主要的原料，需要选择质量优良、含糖量高的麦芽进行使用。
大米是用来增加淀粉含量和酿造啤酒的稻米。
水是啤酒的基础，需要确保水质清洁，无杂质。
啤酒花是提供苦味和香气的重要原料，根据不同口味的需求，选择不同的啤酒花进行使用。
2.磨碎和混合将麦芽进行磨碎，以增加其表面积，便于后续工艺的进行。
磨碎后的麦芽和大米进行混合，以达到适当的淀粉含量和酿造条件。
混合后的原料称为糁，需要控制好糁的混合比例。
3.糖化过程将糁进行糖化，首先将其加入酵母，酵母是将糖化产物转化为酒精和二氧化碳的重要因素。
然后将糁进行加热，加热的温度和时间需要根据不同品种的啤酒进行调整。
糖化过程中，淀粉会被酵母酶分解成糖，产生麦汁。
糖化过程需要进行温度控制，一般在50-70摄氏度之间进行。
4.酒花煮沸将糖化后的麦汁进行沸腾，这个过程是用来增加苦味和香气的。
沸腾时间需要根据不同的啤酒口味和要求进行调整，一般在1-2小时之间。
在沸腾过程中，会将啤酒花加入麦汁中，使其释放特殊的香气和苦味。
5.过滤和冷却麦汁在沸腾后需要进行过滤，将固体物质和杂质过滤掉。
过滤后的麦汁进行冷却处理，降低其温度至适宜的发酵温度。
冷却需要使用专业设备进行，以确保麦汁的质量和卫生。
6.发酵和储存冷却后的麦汁进行发酵，将其倒入发酵罐中，并加入适量的酵母。
发酵的时间需要根据不同的啤酒种类进行调整，一般在1-2周之间。
发酵过程中，酵母将糖化产物转化为酒精和二氧化碳。
发酵后的啤酒进行储存，可以用不锈钢容器进行存放，以保证啤酒的质量和口感。
7.筛选和充装发酵后的啤酒需要进行筛选和充装。
筛选是用来去除不溶性物质和杂质，以保证啤酒的清澈度。
充装是将啤酒装入瓶子或罐子中，以便于销售和消费。
年产8万千升啤酒生产线项目可行性研究报告
一、项目背景与意义啤酒是我国最为常见的酒类产品之一，具有广泛的市场需求和潜在的利润空间。
随着人们生活水平的提高和饮食文化的多样化，啤酒消费市场呈现出稳步增长的态势。
本项目拟建一条年产8万千升啤酒生产线，旨在满足市场需求，提高生产效率，增加企业经济效益。
二、市场分析1.市场需求：我国啤酒市场规模庞大，消费人群广泛，包括年轻人、中年人以及老年人。
现代生活的压力和工作节奏加快导致人们需要使用一些饮料来放松自己，啤酒由于其独特口感和丰富的种类备受消费者青睐。
2.市场前景：根据数据显示，中国啤酒市场总体呈现出稳步增长的趋势。
啤酒消费市场主要集中在城市，但农村地区的啤酒市场也有较大潜力。
预计未来几年，中国啤酒市场将保持增长势头。
3.竞争态势：目前，我国啤酒市场竞争激烈，主要的竞争对手有青岛啤酒、雪花啤酒、百威英博等知名品牌。
企业要在市场中占据一席之地，需要具备一定的竞争力和差异化的产品。
三、项目建设内容与规模1.项目建设内容：新建一条年产8万千升啤酒生产线，包括厂房建设、设备购置、原材料储存和配送等。
2.项目规模：年产8万千升啤酒，按照年250工作日计算，日均生产320千升啤酒。
四、投资估算与资金筹措1.投资估算：项目总投资为XXX万元，其中固定资产投资占70%，流动资金投资占30%。
2.资金筹措：企业资金筹措方式主要包括自筹资金、银行贷款和招商引资等途径。
五、经济效益分析1.收益预测：通过分析市场需求与潜在利润空间，预计项目建成达产后，年销售收入为XXX万元。
2.投资回收期：根据投资额和年销售收入，预计项目投资回收期为X 年。
3.经济效益分析：项目的运营将提高企业生产效率和市场竞争力，为企业带来较为稳定的经济效益和税收贡献。
六、风险分析1.市场风险：随着竞争加剧和消费者口味需求的多样化，市场需求及市场份额存在一定不确定性。
2.经营风险：生产线设备故障、原材料价格波动以及管理不善等因素可能对项目经营产生一定影响。
某啤酒工厂制冷系统设计
某啤酒工厂制冷系统设计摘要：通过啤酒厂设计实例，介绍了啤酒厂生产工艺的制冷要求、制冷站设备选型及制冷系统流程以及冰蓄冷在氨制冷系统里面的应用。
关键词啤酒工厂制冷站氨制冷冰蓄冷0引言随着中国经济的发展，人民生活水平的提高，啤酒作为人民大众最喜爱的饮料之一，啤酒生产也得到了很大发展。
在啤酒的生产工艺中，从麦芽冷却、发酵、滤酒到酵母扩培，无一不用到制冷介质。
制冷介质的满足生产温度要求以及稳定输送将影响到整个啤酒生产线的正常运行。
设计一套配置合理、运行经济稳定的制冷系统在新建啤酒工厂的设计中显得尤为重要。
本文叙述的是一个典型的啤酒生产工厂的设计实例，该项目中采用的冰蓄冷系统，对老制冷站房的改造也是可行的。
1工程概况某啤酒工厂新建年产10万千升（一期5万千升）啤酒工程项目，工艺生产需要-4℃的乙二醇溶液以及2℃~4℃的冰水，满负荷时总需冷量为2000kW，制冷系统应满足非全天使用但在整个啤酒旺季可能经常使用的情况。
2制冷站房设计制冷站靠近负荷中心糖化车间、发酵罐场设置。
氨制冷站属于乙类站房，宜单独设置。
制冷站考虑生产线扩容需要，预留压缩机及蒸发器位，面积约430平方米。
冰蓄冷间，于制冷站外独立搭建，蒸发式冷凝器放置在冰蓄冷间屋面。
站房的设计要点：2.1 本冷冻站按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的规定，生产的火灾危险性为乙类。
应设置事故通风系统。
2.2 站房应避免西晒。
室内净高不小于6m，建筑泄爆面积不小于站房地面面积的10%。
2.3 冷冻站的电源应在机房内外均能切断，但此时事故电源不得中断。
2.4 在压缩机及设备间的主要通道和站房的主要出入口设事故照明，所有设备及电气元件均要求防爆。
2.5 制冷站宜配套设置维修间及控制室（或是值班室）。
3制冷系统3.1冷却介质3.1.1酿造冰水：糖化车间内冷却麦汁用冰水。
将温度为96℃的麦汁与制冷站内输送来的2℃~4℃的酿造冰水进行热交换，麦芽冷却至大约7~9℃，而水升温至80℃。
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年产5万千升啤酒制冷系统设计方案武汉新世界制冷工业有限公司二〇一三年十月一、工艺参数要求:1、25%乙二醇：供水-5℃，回水-1℃，制冷量580kw。
2、酿造水：进水温度35℃，出水温度2±0.5℃；流量12M3/h。
3、组合式酒花库：外形尺寸10×6×4M，温度0～4℃。
二、工艺设计参数：1、蒸发温度：a、乙二醇水：-10℃(氨系统)b、酿造水：-1℃(氨系统)c、酒花库：-5℃(氟系统)2、冷凝温度：a、氨系统40℃b、氟系统40℃三、制冷站概述：本工程总设计生产能力为年产5万千升啤酒，制冷剂采用氨（R717），发酵罐采用25%乙二醇供冷，酿造水系统采用R717直接制冷；酒花库库容240M3，制冷剂采用R22。
四、制冷系统主要设备选型：㈠、制冷机及供液方式：1、制冷站内制冷系统采用“武冷”牌微机控制氨油冷螺杆式制冷压缩机组，发酵乙二醇水系统和酿造水系统为重力供液循环制冷方式，共选用1台W-HLG16ⅢA125螺杆式制冷压缩机组和2台W-HLG20ⅢA250螺杆式制冷压缩机组，其中1台W-HLG16ⅢA125机组运行于-1℃/40℃工况下制冷量508kw，轴功率118kw，电机功率125kw；另2台W-HLG20ⅢA250机组(其中一台备用),单台运行于-10℃/40℃工况下制冷量707kw，轴功率217kw，单台电机功率250kw。
2、酒花库制冷系统因负荷较小，故选用氟利昂R22直接膨胀供液制冷方式，制冷机采用“谷轮”牌半封闭风冷冷凝机组C53-AL共2台，制冷机运行于-5/40℃工况下,单台制冷量为13kw，单台输入功率4kw。
㈡、冷凝器：制冷站内2台机组最大排热量为1555kw，按湿球温度28℃、冷凝温度40℃考虑，氨制冷系统选用2台CXV-193蒸发式冷凝器，单台标准排热量为832kw，装机功率17.2kw，并置于制冷机房屋面。
㈢、热虹吸贮液器：螺杆式制冷压缩机组的冷冻机油冷却采用液氨冷却，采用卧式热虹吸贮液器HZA0.65一台，并使热虹吸贮液器内的正常液位高于油冷却器中心2.0m，其冷凝压力下的液氨吸收油冷却器热量，液氨蒸发产生高压蒸汽（两相流），由于热虹吸作用，高压蒸汽再经热虹吸贮液器进行气液分离，气体排至制冷系统排气总管，进入卧式冷凝器再次冷凝变成液体，如此循环冷却。
㈣、高压贮液器：选择贮液器ZA5.0一台，其贮液量在30%至70%之间波动，即淡季液位在70%，旺季在30%。
㈤、蒸发器：1、酿造水系统采用1台BWZ110不锈钢卧式蒸发器和1台AF600立式氨液分离器。
A、液位控制：正常液位选用DANFOSS公司生产的PFML80+SV4自动控制；高液位报警采用DANFOSS公司生产的AKS38液位开关控制。
氨液分离器液位达到报警液位时，螺杆式制冷压缩机组必须全部自动停止运行，排除故障后再重新开机。
B、防冻控制：由于酿造水温度较低，为防止因结冰而冻坏蒸发器，同时为使酿造水温稳定在理想的范围内，特在氨液分离器回气管上设置DANFOSS公司生产的控制阀组PM3-65+CVQ+EVM+CVP（LP）和温度控制器EKC361，并通过温度传感器AKS21W（Pt1000）所采集的不锈钢卧式蒸发器出水口温度值与温度控制器EKC361上的设定值进行比较，经温度导阀CVQ的作用，微调主阀PM3-65，使蒸发压力保持相对恒定；当出口温度低于设定值后，由电子调节器EKC361发出信号，经温度导阀CVQ作用，关小主阀PM3-65，使蒸发压力升高；当出口温度高于设定值后，由电子调节器EKC361发出信号，经温度导阀CVQ作用，开大主阀PM3-65，使蒸发压力降低，从而保证酿造水温度保持在规定范围内。
2、乙二醇水系统采用2台WZ200碳钢卧式蒸发器和2台AF600立式氨液分离器。
A、液位控制：正常液位选用DANFOSS公司生产的PFML80+SV4自动控制；高液位报警采用DANFOSS公司生产的AKS38液位开关控制。
氨液分离器液位达到报警液位时，螺杆式制冷压缩机组必须全部自动停止运行，排除故障后再重新开机。
B、温度控制：为使乙二醇水温稳定在理想的范围内，特在氨液分离器回气管上设置DANFOSS公司生产的控制阀组PM3-65+CVQ+EVM+CVP（LP）和温度控制器EKC361，并通过温度传感器AKS21W（Pt1000）所采集的碳钢卧式蒸发器出水口温度值与温度控制器EKC361上的设定值进行比较，经温度导阀CVQ的作用，微调主阀PM3-65，使蒸发压力保持相对恒定；当出口温度低于设定值后，由电子调节器EKC361发出信号，经温度导阀CVQ作用，关小主阀PM3-65，使蒸发压力升高；当出口温度高于设定值后，由电子调节器EKC361发出信号，经温度导阀CVQ作用，开大主阀PM3-65，使蒸发压力降低，从而保证乙二醇水温度保持在规定范围内。
3、酒花库内采用DL55高效新型氟利昂吊顶冷风机2台，单台换热面积为55M2，并采用自动电热融霜。
㈥、集油器：制冷站内共采用JY300集油器2台，高、低压系统各1台，为保证氨系统各设备正常工作，应根据系统运行情况，定期及时排出设备内的冷冻机油。
㈦、空气分离器：系统中的不凝性气体的存在将使排气压力升高，增加压缩机功耗，因此，系统中设置1台KF046空气分离器，以便排出系统中的不凝性气体。
㈧、紧急泄氨器：当制冷系统出现紧急情况时，通过1台JX159紧急泄氨器将系统内的氨液快速排入排污水道，并要求同时开启消防水，使氨液溶入水中排出，以避免造成安全事故。
五、其它设备选型:O，1、酿造水泵：选用2台KQH65-160B不锈钢离心泵，1开1备，单台流量15 M3/h，扬程26MH2功率3kw。
用于酿造水灌与冰水装置之间循环。
2、酿造水罐：采用1个20M3不锈钢保温水罐，采用不锈钢板按图纸现场制作。
3、乙二醇水泵：一次乙二醇水泵选用3台KQW100/140-11/2卧式离心水泵，2开1备，单台流量80 M3/h，扬程25MHO，电机功率11kw；二次乙二醇水泵选用3台KQW125/370-22/42卧式离心水泵，2开1备，单台流量80M3/h，扬程45MHO，电机功率22kw，按供水总管2压力进行变频控制。
4、乙二醇水罐：采用2台30 M3碳钢保温水罐，使用钢板按图纸现场制作。
六、系统阀门、材料要求：1、氨制冷系统所用阀门及控制仪表除有特殊要求采用DANFOSS公司生产的专用品外，其它均采用钢制焊接氨阀门；氟利昂制冷系统阀门及仪表采用国产优质元件。
2、氨制冷系统管道采用GB8163无缝钢管，密封垫采用中压石棉橡胶材料；管道焊接采用氩弧焊打底、电弧焊盖面的焊接工艺，管道焊缝应进行抽样射线照相检验，抽样比例不低于5%。
3、氟利昂制冷系统宜采用紫铜管，吊顶冷风机排水管采用PVC管，并分别设置水封。
4、酿造水系统管道采用304不锈钢材料,密封垫采用聚四氟乙烯材料。
七、酒花库：1、库体采用100mm厚聚氨酯双面彩板现场拼装而成。
2、冷库门采用100mm厚聚氨酯不锈钢手动门，左开单扇型式。
3、风幕机采用GF-φ150-1200单相调速风幕机1台。
八、保温施工：1、制冷系统低温设备采用100mm硬质聚氨酯现场发泡保温，低温管道外表面采用50～80mm硬质聚氨酯现场发泡保温，并采用0.75mm热镀锌板做保护层。
2、酒花库制冷系统回气管和吊顶冷风机排水管必须采用橡塑管保温，回气管保温层厚度30mm；排水管保温层厚度20mm，必须从水盘一直延伸至库房外1.5m处。
3、保温管道与支、吊架、低温设备与基础间必须垫上50mm厚经防腐处理后的硬质垫木。
4、制冷系统中需保温(采用聚氨脂现场发泡)的设备有:AF600氨液分离器(-1℃/40℃系统保温厚度为100mm; -10℃/40℃系统保温厚度为120mm)、BWZ110不锈钢卧式蒸发器(-1℃/40℃系统保温厚度为120mm)和WZ200卧式蒸发器(-10℃/40℃系统保温厚度为150mm)。
九、自动控制系统：1、机组微机自动控制系统：a)微机控制系统由XKT5－B微机控制箱（PLC控制器）、低压电控柜及压力变送器、温度传感器等电气设备组成。
b)微机控制系统中的PLC控制器、压力变送器、温度传感器等控制元件均采用进口品牌产品，质量更可靠，寿命更长。
c)微机控制系统采用德国西门子公司（SIEMENS）的S7-200系列可编程控制器，实现对螺杆式制冷机组全工作过程的自动控制，系统运行状况的自动监视，故障自动检测及自动处理，发生严重故障时能及时保护停机，避免机组损坏。
d)在运行过程中能根据实际工况自动调节能量范围及内容积比大小，使运行更加经济可靠；还可根据现场需要对所有运行参数进行预置和在线改变，适应自身制冷系统的需求。
e)独特的手动、自动控制方式及相互之间的无扰动切换，使操作更为方便灵活。
2、冷凝压力自动控制系统：通过检测排气总管上的压力值自动开停蒸发式冷凝器上的风机和水泵，可将2台蒸发式冷凝器中的任意一台设定为主冷凝器，当排气总管的压力超过设定值P1一定时间后自动启动主冷凝器上的风机和水泵；当排气总管的压力低于设定值P1一定时间后自动停止主冷凝器上的风机和水泵。
主冷凝器运行后，当排气总管的压力超过设定值P2一定时间后自动启动其它冷凝器上的风机和水泵；当排气总管的压力低于设定值P2一定时间后自动停止其它冷凝器上的风机和水泵。
从而实现冷凝压力的自动控制，以节约运行费用。
3、乙二醇水和冰水温度自动控制系统：通过回气管上设置的DANFOSS公司生产的控制阀组PM3+CVQ+EVM和温度控制器EKC361，并通过温度传感器AKS21W(Pt1000)所采集的板式换热器口温度值与温度控制器ECK361上的设定值进行比较，经温度导阀CVQ的作用，徽调主阀PM3，使蒸发压力保持相对恒定；当出口温度低于设定值后，由电子调节器EKC361发出信号，经温度导阀CVQ作用，关小主阀PM3，使蒸发压力升高；当出口温度高于设定值后，由电子调节器EKC361发出信号，经温度导阀CVQ作用，开大主阀PM3，使蒸发压力降低，从而保证冰水温度保持在规定范围内。
4、乙二醇水外循环泵变频控制：根据供水总管上的压力信号，采用1台DANFOSS变频器对3台乙二醇水外循环泵进行顺序控制，当第一台水泵变频达到额定频率后，该水泵变为工频运行，变频器自动启动第二台水泵进行变频控制，依次类推，从而保证供水压力稳定。
反之亦然。
十、电气控制系统，具体功能如下：1、W-HLG16ⅢA125压缩机组电控柜：1台GQS5-125A电控柜，控制1台W-HLG16ⅢA125制冷机组运行,每台上有1个125kw电机和1个1.1kw的电机，其中125kw电机采用软启动,选用美国摩托罗立, 其中1.1kw电机采用直接启动；2、W-HLG20ⅢA250压缩机组电控柜：1台GQS5-250A电控柜，控制1台W-HLG20ⅢA250制冷机组运行,每台上有1个250kw电机和1个1.1kw的电机，其中250kw电机采用软启动, 选用美国摩托罗立, 其中1.1kw电机采用直接启动；3、系统控制柜：a)、1#综合柜，功能如下：控制2台CXV-193蒸发式冷凝器运行，每台上有1个15Kw风机电机和1台2.2kw水泵电机，采用直接启动。