泵的分类【结构与工作原理】
常见泵的分类及工作原理
第十六章常见泵的分类和工作原理泵是输送液体或使液体增压的机械。
它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。
水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。
容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片及水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。
第一节泵的分类及在电厂中的应用一、泵的分类（一）按照泵的工作原理来分类，泵可分为以下几类1、容积式泵容积式泵是指靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体，并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。
容积泵根据运动部件运动方式的不同又分为：往复泵和回转泵两类。
按运动部件结构不同有：活塞泵和柱塞泵，有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。
2、叶轮式泵叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。
根据泵的叶轮和流道结构特点的不同，叶轮式泵又可分为：离心泵（centrifugal pump）轴流泵（axial pump）混流泵（mixed-flow pump）旋涡泵（peripheral pump）喷射式泵（jet pump）（二）其它分类1、泵还可以按泵轴位置分为：（1）立式泵（vertical pump）（2）卧式泵（horizontal pump）2、按吸口数目分为：（1）单吸泵 (single suction pump)（2）双吸泵 (double suction pump)3、按驱动泵的原动机来分：（1）电动泵（motor pump ）（2）汽轮机泵（steam turbine pump）（3）柴油机泵（diesel pump）（4）气动隔膜泵（diaphragm pump如图16－1 为泵的分类图16－1 泵的分类二、各种类型泵在电厂中的典型应用第二节离心泵的理论基础知识离心泵主要包括两个部分：1.旋转的叶轮和泵轴（旋转部件）。
各种各样的泵及工作原理
各种各样的泵及工作原理泵是一种常见的机械设备，用于输送、提升或压缩液体或气体。
泵的种类繁多，根据不同的工作原理和应用领域，可以分为很多不同的类型。
本文将介绍一些常见的泵及其工作原理。
1.离心泵：离心泵是最常见的一种泵，利用离心力将液体推向出口。
其主要部件包括叶轮、泵壳和轴承。
当泵的叶轮旋转时，由于离心力的作用，液体被推向出口。
离心泵广泛用于供水、排水、冷却系统等。
2.容积泵：容积泵通过改变腔体的体积来输送液体。
常见的容积泵包括柱塞泵和螺杆泵。
柱塞泵通过柱塞在腔体内移动来改变腔体体积，从而实现液体的输送。
螺杆泵则通过螺杆的旋转来推动液体向出口流动。
3.压力泵：压力泵主要用于提供高压液体或气体，常见的压力泵有柱塞泵和活塞泵。
这些泵通过柱塞或活塞的横向运动将液体或气体压缩，并将其推送到高压区域。
4.磁力泵：磁力泵是一种无轴封的泵，通过磁力耦合将动力传输给叶轮。
这种设计消除了传统泵中的轴封泄漏问题，使磁力泵在腐蚀性液体或可能引起泄漏的液体中得到广泛应用。
5.真空泵：真空泵主要用于抽取气体并创造真空环境。
常见的真空泵有旋片泵、阻隔泵和根式泵。
旋片泵通过旋转的叶片创造真空，阻隔泵通过中间物体与气体进行隔离，而根式泵则通过双罗茨齿轮的运动来抽取气体。
6.潜水泵：潜水泵主要用于从井或水体中抽水。
潜水泵通常被置于液体中，通过旋转的叶轮将液体吸入并推向出口。
这种泵适用于向上抽水，可以广泛用于农田灌溉、市政排水等领域。
这些只是泵的一些常见类型，实际上还有很多不同的泵种。
每种泵的工作原理都有不同，但它们都可以通过改变压力、容积或离心力来实现液体或气体的输送。
在选择泵时，需要根据具体的应用需求和工作条件来选择最合适的泵类型。
泵的分类和工作原理
泵的分类和工作原理泵是一种通过机械或物理手段将流体抽出或输送到一定高度或压力的装置。
根据不同的工作原理和使用场景，泵可以分为多种分类，如离心泵、容积泵、轴流泵等。
下面将详细介绍几种常见的泵的分类和工作原理。
1.离心泵离心泵是一种通过离心力将流体抽出或输送的泵，其主要工作原理是通过转子的高速旋转产生离心力，使流体产生压力差进而实现流体的输送。
离心泵由负责产生离心力的叶轮和调节液流方向的导流器组成。
离心泵广泛应用于各个领域，如工业生产、城市供水和排水等。
2.容积泵容积泵是一种通过容积变化来抽出或输送流体的泵。
根据容积变化的方式，容积泵可以分为柱塞泵、螺杆泵、齿轮泵等。
容积泵的工作原理是通过柱塞、螺杆或齿轮等零件的运动，使流体在泵腔内的容积发生变化，从而实现抽出或输送流体。
容积泵具有较高的压力和输送能力，适用于高粘度流体的输送。
3.轴流泵轴流泵是一种通过涡旋流使流体产生压力差从而实现流体的抽出或输送的泵。
轴流泵的工作原理是通过叶轮的旋转，将流体的能量转化为动能和压能。
叶轮与泵体之间形成的导流腔使流体产生涡旋流，并将流体压力增加。
轴流泵适用于输送大流量的低粘度液体，广泛应用于农业灌溉、排水和污水处理等领域。
4.混流泵混流泵是一种综合了离心泵和轴流泵特点的泵，其工作原理是离心力和轴向力共同作用下将流体抽出或输送。
混流泵的转子具有离心泵的离心力作用，叶片的形状也兼具轴流泵的特点，使得混流泵在输出流量大的同时，能够产生较高的压力。
混流泵适用于中等流量和中等压力的场景，如城市给排水系统和工业生产中的循环冷却系统。
以上是几种常见泵的分类和工作原理。
不同类型的泵根据其工作原理和特点，适用于不同的使用场景。
理解和掌握泵的分类和工作原理可以帮助我们更好地选择合适的泵，提高工作效率和操作安全性。
泵的分类及工作原理
泵的分类及工作原理泵是一种通过机械或物理方式将液体或气体从低压区域输送到高压区域的设备。
根据泵的工作原理和应用领域的不同，泵可以分为多个不同的分类。
以下将介绍一些常见的泵的分类及其工作原理。
1.位移泵位移泵是通过不断改变腔室体积来输送流体的。
根据腔室体积的变化方式，位移泵可以进一步分为柱塞泵、齿轮泵、螺杆泵和轴向柱塞泵等。
-柱塞泵是通过柱塞在缸体内的来回运动改变腔室的体积，从而实现流体的输送。
柱塞泵具有输送精度高、稳定性好的特点，常用于高压工况。
-齿轮泵是通过齿轮的旋转来改变腔室的体积，实现流体的输送。
齿轮泵结构简单、体积小，常用于中低压工况。
-螺杆泵是通过螺杆与外壳的配合来改变腔室的体积，实现流体的输送。
螺杆泵具有自吸能力强、输送流体稠度范围广的特点，常用于流体粘度较高的工况。
-轴向柱塞泵是通过轴向柱塞在缸体内的往复运动改变腔室的体积，实现流体的输送。
轴向柱塞泵具有体积小、重量轻的特点，常用于高速工况。
2.轴流泵和离心泵轴流泵和离心泵是根据流体运动的方式来分类的。
-轴流泵是通过叶轮产生的离心力将流体从中心向外推动，实现流体的输送。
轴流泵常用于大流量、低扬程的工况，例如排水、灌溉等。
-离心泵是通过叶轮旋转产生的离心力将流体从中心向外抛出，实现流体的输送。
离心泵常用于中、高扬程的工况，例如给水、供暖等。
3.定量泵和变量泵定量泵是以恒定的排量来输送流体的，而变量泵则可以根据需要调节排量。
-定量泵常用于对流体的压力和流量要求较为稳定的工况，例如润滑系统。
-变量泵可以根据系统需要来调节流量和压力，常用于需要灵活性和可调性的工况，例如液压系统。
除了以上列举的泵的分类，还有一些特殊类型的泵，例如真空泵、潜水泵、磁力泵等。
这些泵根据其特殊的工作原理和应用领域，有着各自的特点和用途。
总结起来，泵可以根据其工作原理、流体输送方式、排量调节方式等来分类。
不同类型的泵适用于不同的工况，可以满足各种不同的流体输送需求。
水泵的分类与工作原理
与背叶片（或副叶轮）配套的停车密封装置中较多采用填料密封。 动力密封性能可靠，价格便宜，维护方便，适用于输送含有固体颗粒 较多的介质。缺点：功率损失较机械密封大，切其停车密封装置的寿命较短。
精选ppt
16
2.离心泵型号的确定
（1）额定流量和扬程的确定
额定流量一般直接采用最大流量，如缺少最大流量值时，取正常 流量的1. 1 ～1.5倍。额定扬程一般取装置所需扬程的1.05 ～1.1倍。对黏 度＞20mm2/s或含固体颗粒的介质，需换算成输送清水时的额定流量和扬 程，再进行以下工作。
（2）查系列型图谱
1.容积式泵型号的确定 （1）工艺要求的额定流量Q和额定出口压力P的确定 额定流量Q一般直接采用最大流量，如缺少最大流量值时，取正常流 量的1. 1 ～1.5倍。额定出口压力P指泵出口可能出现的最大压力值。 （2）查容积泵样本或技术资料给出的流量[Q]和压力[P] 流量[Q]指容积式泵输出的最大流量。可通过旁路调节和改变行程等方 法达到工艺要求的流量。压力[P]指容积式泵允许的注意大出口压力。 （3）选型依据 符合以下条件者即为初步确定的泵型号。 流量Q≤ [Q]，且Q愈接近[Q]愈合理；压力P ≤[P]，且P愈接近[P]愈合 理； （4）校核泵的汽蚀余量NPSHr＜装置汽蚀余量NPSHa，如不合乎此要 求，需降低泵的安装高度，以提高NPSHa值；或向泵厂家提出要求，以降低 NPSHr值；或同时采用上述两方法，最终使NPSHr＜NPSHa —安全余量S。 当符合以上条件泵不止一种时，应综合考虑选择效率高、价格低廉和 可靠性高的泵。
机泵构造、原理、操作及维护
提纲
一、泵的分类
1、按工作原理分类：
2、按用途分类：
3、按使用压力分类：
二、离心泵的工作原理及结构
1、离心泵的工作原理
2、离心泵的结构
三、离心泵的操作
1、离心泵的启动前准备
2、离心泵的启动
3、离心泵的运行检查
4、离心泵的停泵操作
四、离心泵的常见故障及处理办法
五、屏蔽泵的原理及常见故障和操作办法
（2）.轴向力的平衡 A.采用双吸式叶轮:叶轮两侧对称,流 体从两端吸入,轴向力自动抵消而达到 平衡。 B.开平衡孔或装平衡管
a:在叶轮轮盘上相对于吸入口处开 几个平衡孔。b:为避免开平衡孔后,因 主流受扰动而增加水力损失,可设平衡 管代替平衡孔,即采用一小管引入口压 力至轮盘背侧。
c:采用平衡叶片:在叶轮盘背面铸几条径向筋片,筋片 带动叶轮背面间隙内的流体加速旋转,增大离心力, 从而使叶轮背面压力显著降低。 C.利用止推轴承承受轴向力。一般小型的单吸泵中 止推轴承可以承受全部的轴向力，防止泵轴窜动。
轴套：轴套是用来保护泵轴的，使之不受腐蚀和磨损。
必要时，轴套可以更换。
轴封: 泵轴和前后端盖间的填料函装置简称为轴封，主要
防止泵中的液体泄漏和空气进入泵中，以达到密封和防止进 气引起泵气蚀的目的。 轴封的形式一般有三种：即带有骨架的橡胶密封、填料密封 和机械密封。 填料密封主要由填料套、填料环、填料、压盖组成。 优点：结构简单；造价低。 缺点：使用寿命短；能量损失大；有泄露。 机械密封主要由传动螺钉、传动座、弹簧、推环、动环密封 圈、动环、静环、静环密封圈、防转销等部件组成。 优点：液体泄露量小；使用寿命长；能耗低；结构紧凑。 缺点：零件加工要求高；成本高；装卸及更换零件不便
泵的分类
泵的分类按工作原理分：1.容积式泵靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体，并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。
根据运动部件运动方式的不同又分为：往复泵和回转泵两类。
根据运动部件结构不同，有：活塞泵和柱塞泵;有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。
2.叶轮式泵叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。
根据泵的叶轮和流道结构特点的不同可分为：1）离心泵2）轴流泵3）混流泵4）旋涡泵。
3.喷射式泵是靠工作流体产生的高速射流引射流体，然后再通过动量交换而使被引射流体的能量增加。
4.泵的其它分类泵还可以按泵轴位置分为:1)立式泵2)卧式泵按吸口数目分为:1)单吸泵(single suction pump)2)双吸泵(double suction pump)按驱动泵的原动机来分:1)电动泵2)汽轮机泵3)柴油机泵一、泵的分类与用途1、泵的分类离心泵叶片式轴流泵漩涡泵往复泵：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵泵容积式回转泵：齿轮泵、螺杆泵、滑片泵其他类型泵：喷射泵、真空泵1）、容积泵：依靠工作室容积的连续改变而提高液体压力达到输送液体的目的（如：往复泵、齿轮泵等）。
2）、叶片泵：依靠旋转的叶轮在旋转过程中，由于叶片和液体的相互作用，叶片将机械能传给液体，使液体的压力能增加，达到输送液体的目的（如离心泵）。
3）、流体动力作用泵：它是利用一种带压的工作流体在泵内通过，从而达到输送另一种液体的目的（如：喷射泵）。
2、泵的用途泵是一种输送流体的通用机械，在石油、化工装置中原料、回流、中间产品、溶剂等液体、气体的输送、循环和增压等都需泵来完成。
由于各个装置工艺的不同，所需泵的形式和数量也不同，每个装置少则10~20台泵，多则100~150台泵。
如果没有泵，装置中物料加热、反应、分离等工艺过程就无法进行。
可见泵在石油化工装置中占有重要地位。
在各种泵中，以离心泵应用最为广泛，由于它的流量、扬程及性能范围均较大，并具有结构简单、体积小、重量轻、操作平稳、维修方便等优点，所以占化工生产用泵的80%以上。
水泵的类型与构造(详细图解)
二、扬程
泵的扬程是能量的概念，它指单位重量的液体 流过水泵后能量的增量。
单位: m
hy
Hy
H
H = E2 − E1
22
H =E −E
11
x
y
Hg
Hx
吸损 h
hy
Hy
H
Hg
H = E2 − E1
22
E = z + p + v2
11
ρg 2g
Hx
吸损 h
E2
− E1
= (z2
− z1 ) +
p2 − p1
2 、叶轮 (Impeller) 组成: 前盖板、后盖板、轮毂和叶片 形式: 封闭式 半封闭式 开敞式叶轮
3、口环 (Ring)
(减漏环、密封环 )
3
21
1
1
1
2
2
2
4
3
3
3
19 20
4、轴封装置（Shaft Seal） (1) 填料密封函 (2) 机械密封
1 2 3 4 5 6 78 9
水封环
**混流泵的外型、叶轮形状、性能介与离心泵、轴 流泵之间。
(4)螺旋泵(斜式)
(5)水轮泵(立式)
2、容积泵——密闭工作室容积的周期性 变化传递能量
(1)柱塞泵
(2)齿轮泵
3、其他形式泵 (1)水锤泵
(2)射流泵
名称 按工作原理分 按转轮形式分 离心泵
水
叶片泵
泵
容积泵 其他形式泵
混流泵 轴流泵 水轮泵 螺旋泵
铭牌:
六、吸上真空高度和汽蚀余量
1、吸上真空高度(HS) 指水泵在标准状态（即水温为20℃，水面压
泵与风机的分类及工作原理..
泵与风机的分类及工作原理..泵和风机是工业和生活中常见的设备，它们都是将流体或气体运动的机械。
本文将详细介绍泵与风机的分类及工作原理，并对常见的泵和风机进行简要介绍和分析。
一、泵的分类及工作原理泵是一种将液体或气体从一个地方输送到另一个地方的机械。
泵的分类主要根据其工作原理和结构分为以下几种：1.位移泵位移泵是一种常见的泵，它主要由一个活塞或转子和固定壳体组成。
当活塞或转子运动时，泵室里的体积发生改变，从而使液体或气体被吸入或排出。
常见的位移泵有柱塞泵、齿轮泵和螺杆泵等。
2.离心泵离心泵是利用离心力将液体或气体从低压区域输送到高压区域的一种泵。
它主要由旋转轴和离心叶片组成，当旋转轴转动时，离心力使液体或气体被向外挤压，从而达到输送目的。
离心泵适用于输送许多种液体，如水、油、气和各种化工介质。
3.轴流泵轴流泵是利用轴向力将液体或气体从低压区域输送到高压区域的一种泵。
它主要由叶轮和固定外壳组成，当旋转叶轮时，液体或气体在叶轮的冲击作用下被向前推动，从而达到输送目的。
轴流泵适用于输送大量液体或气体，如排水、灌溉、空调和通风等。
二、风机的分类及工作原理风机是一种将气体运动的机械，主要被用于通风、换气和风力发电等领域。
根据其工作原理和结构，风机可以分为以下几种：1.轴流风机轴流风机是一种将气体沿轴向运动的风机，主要由叶轮和外壳组成，在旋转时，叶轮的冲击作用使得气体被沿轴向推进，从而产生风流。
轴流风机适用于需要大量气体流动的环境，如矿山、隧道和建筑通风等。
2.离心风机离心风机是一种将气体沿射流方向运动的风机，主要由叶轮、进出口和外壳组成，当叶轮旋转时，气体被向外挤压，产生射流效应，从而产生风流。
离心风机适用于需要中等或较高压力的环境，如工厂、检测实验室和船舶空调等。
3.混流风机混流风机是一种将气体沿射流和轴向运动的风机，它是轴流风机和离心风机的结合，主要由叶轮和外壳组成。
混流风机在性能上介于轴流风机和离心风机之间，适用于对风量和风压要求都比较高的环境，如烘干、冷凝和饲料加工等。
八年级物理水泵知识点汇总
八年级物理水泵知识点汇总本文为八年级物理的水泵知识点汇总，主要介绍水泵的定义、分类、工作原理、性能参数等内容。
一、水泵的定义和分类水泵是利用某种原理将液体吸入，然后压送到某处的机械设备。
水泵主要分为离心式水泵和容积式水泵两种。
二、离心式水泵知识点1. 离心式水泵的结构离心式水泵主要由叶轮、泵壳、进出口管口、轴承和密封装置组成。
2. 离心式水泵的工作原理离心式水泵的工作原理是利用电机驱动叶轮高速旋转，液体在叶轮的作用下产生离心力，从而产生压力，把水推到出口管道当中，完成抽水过程。
3. 离心式水泵的性能参数离心式水泵的性能参数主要有扬程、流量、效率和轴功率等。
三、容积式水泵知识点1. 容积式水泵的结构容积式水泵由于其“抽一次、推一次”的工作原理，结构比较复杂，主要由进口截止阀、进口管、叶轮、柱塞和出口管等组成。
2. 容积式水泵的工作原理容积式水泵的工作原理是利用柱塞在运动中周期性改变工作腔的容积，产生吸水与排水的作用，实现水的运输。
3. 容积式水泵的性能参数容积式水泵的性能参数主要有流量、排压、进口压力、出口压力等。
四、常见水泵故障及解决方法1. 水泵无法启动可能原因：电源故障，电机毁坏，启动电容故障等。
解决方法：检查电源和电路，更换电机或启动电容。
2. 水泵漏水可能原因：密封圈老化，密封面磨损，松动或破裂等。
解决方法：更换密封圈或密封面，增加密封。
3. 水泵流量减少可能原因：进口管道进水不足，吸入阀门失灵，泵体渗漏，叶轮磨损等。
解决方法：增加进口流量，更换吸入阀门，修理泵体漏水部位，更换叶轮。
以上是本文针对八年级物理水泵知识点的汇总，希望对学生们的学习有所帮助。
各种泵工作原理
各种泵工作原理各种泵工作原理:1. 压力泵工作原理: 压力泵基于压力差的原理工作。
当泵运转时，泵内部产生的压力比周围环境更高，从而使液体被抽入泵内，然后通过排放口排出。
2. 离心泵工作原理: 离心泵利用离心力将液体从进口向外部排放。
泵中的叶轮被驱动器以高速旋转，从而产生离心力，将液体推向排放口。
3. 齿轮泵工作原理: 齿轮泵由两个相互啮合的齿轮组成。
一只齿轮作为驱动轮，通过驱动器转动，将液体从进口吸入，然后被推向出口。
4. 往复泵工作原理: 往复泵以柱塞、活塞或膜片为驱动，将液体从进口吸入，然后通过压力将其排出。
该类型的泵通常用于高压工况下。
5. 螺杆泵工作原理: 螺杆泵由主螺杆和辅助螺杆组成。
主螺杆通过旋转推动液体从进口向出口运动，辅助螺杆则负责密封和稳定流体。
6. 旋片泵工作原理: 旋片泵通过旋转内部的旋片将液体抽入泵内，然后通过排气口排出。
旋片泵通常用于处理高粘度液体或含有颗粒杂质的液体。
7. 渣浆泵工作原理: 渣浆泵主要用于输送高浓度固体颗粒的液体，如矿浆或煤渣等。
其工作原理是通过叶轮的旋转将渣浆吸入泵内并排出。
8. 射流泵工作原理: 射流泵利用高速液体射流产生的负压效应将液体吸入，并将其与射流液体混合后排出。
射流泵通常用于液体混合和搅拌的应用。
9. 混流泵工作原理: 混流泵结合了离心泵和轴流泵的特点。
其工作原理是将液体同时进行轴向和径向移动，从而产生较高的流量和较低的压力。
10. 顶空泵工作原理: 顶空泵通过负压的作用将气体或液体抽入泵内，并将其排出。
顶空泵通常用于空气抽取或真空处理的应用。
泵与风机的分类及其工作原理
泵与风机的分类及其工作原理导言：泵和风机作为流体传动设备，在许多工业和民用领域都起着重要的作用。
本文将介绍泵与风机的分类以及它们的工作原理，帮助读者更好地理解和应用这些设备。
一、泵的分类及工作原理泵是一种将液体或气体从低压区域转移到高压区域的装置。
根据其工作原理和用途，泵可以分为许多不同的类型。
1. 位移泵位移泵通过改变容积来将液体或气体传送到高压区域。
常见的位移泵包括柱塞泵、活塞泵、齿轮泵等。
这些泵的工作原理是利用泵腔的容积变化，将液体或气体吸入并排出。
2. 风动泵风动泵是利用压缩空气的动力来实现液体的输送。
当压缩空气通过泵的空气马达时，驱动液体的进出。
风动泵具有简单、可靠的特点，广泛应用于化学、石油和制药等行业。
离心泵是最常见的一种泵，通过旋转叶轮来提高流体的压力。
当液体进入泵体后，旋转叶轮会产生离心力，将液体快速推向出口。
离心泵适用于输送液体，具有高效、稳定的特点。
4. 污水泵污水泵用于输送浑浊的、含有固体颗粒的液体。
这些固体颗粒的直径通常比较大，不适合通过其他类型的泵来处理。
污水泵的工作原理是通过大功率电动机驱动叶轮旋转，将污水从低处抽取到高处。
二、风机的分类及工作原理风机是一种将气体从低压区域运送到高压区域的装置。
根据其工作原理和用途，风机可以分为多种类型。
1. 离心风机离心风机是最常见的一种风机，通过旋转叶轮来增加气体的压力。
当气体进入风机后，旋转叶轮会产生离心力，推动气体快速流向出口。
离心风机适用于通风、空调、烟气排放等领域。
轴流风机又称为推进风机，采用叶轮绕轴线旋转的方式来增加气体的压力。
轴流风机适用于需要大量气体流动的场合，如船舶、消防等领域。
3. 混流风机混流风机是离心风机和轴流风机的结合，同时兼具两者的特点。
混流风机在压力和流量之间取得了平衡，适用于对气体流量和压力都有要求的场合。
4. 射流风机射流风机是一种通过高速射流来产生负压的风机。
射流风机适用于排除局部污染和减少气体浓度的场合，如化工、实验室等领域。
水泵的分类及工作原理
水泵的分类及工作原理1. 水泵的概述水泵是一种将液体从低处抽送到高处的机械设备，广泛应用于工农业生产、城市供水、排水和环境工程等领域。
根据不同的工作原理和应用场景，水泵可以分为多种类型。
2. 水泵的分类根据不同的工作原理和结构特点，水泵可以分为以下几种类型：2.1 依据工作原理分类•位移水泵：通过改变泵腔容积的大小，使液体产生压力差，从而抽送液体。
常见的位移水泵有柱塞泵、齿轮泵、螺杆泵等。
•轴流泵：液体在泵轴的轴向上流动，产生推力，从而实现液体的输送。
轴流泵适用于大流量、低扬程的场合，如农田灌溉、排涝等。
常见的轴流泵有立式轴流泵、混流泵等。
•离心泵：液体在泵轴的径向上流动，通过离心力将液体抛出，实现液体的输送。
离心泵适用于中小流量、中高扬程的场合，如建筑给水、工业循环水等。
常见的离心泵有单级离心泵、多级离心泵等。
2.2 依据结构特点分类•卧式泵：泵轴与地面平行，适用于地面安装和维修更方便的场合。
常见的卧式泵有单级离心泵、柱塞泵等。
•立式泵：泵轴与地面垂直，适用于场地有限或需要抽送高扬程液体的场合。
常见的立式泵有立式轴流泵、立式多级离心泵等。
•车载泵：安装在车辆上，方便移动和应急使用。
常见的车载泵有消防泵、抽水泵等。
3. 水泵的工作原理不同类型的水泵有不同的工作原理，下面以离心泵为例，详细介绍水泵的工作原理。
离心泵是一种常用且效率较高的水泵，其工作原理基于离心力和动能转化。
3.1 离心力的作用离心泵的主要构件包括泵壳、叶轮、泵轴和轴承等。
当泵轴带动叶轮旋转时，叶轮内的液体也随之旋转，由于离心力的作用，液体会被甩离叶轮，形成一个低压区域。
根据自然界的原理，液体会自动从高压区域流向低压区域，所以液体会通过进口管道进入泵壳。
3.2 动能转化当液体进入泵壳后，叶轮的旋转会将液体带动，液体的动能随之增加。
随后，液体进入泵壳的扩散部分，由于泵壳的形状设计，液体的动能会转化为压力能，即液体的压力增加。
最后，液体通过出口管道被抽送出来，完成了液体的输送过程。
各种泵的结构原理
各种泵的结构原理泵是一种能够将液体或气体输送到高于原始位置的设备。
泵的结构和原理因不同的应用领域而有所不同，下面将介绍一些常见的泵的结构原理。
1.动力泵（离心泵）：动力泵是一种常见的液体输送设备，主要由进口、出口、叶轮、壳体和轴等组成。
其原理是通过电动机或其他动力源驱动轴转动，使叶轮在泵壳内旋转形成离心力，产生吸入和排出液体的作用。
进口处的液体被叶轮吸入后，随着叶轮的旋转被甩出去，从而实现液体的输送。
2.正排量泵（齿轮泵）：正排量泵是一种能够精确输送液体的泵，主要由齿轮、泵壳和轴等构成。
其原理是通过两个相互啮合的齿轮，将液体从进口吸入到齿轮间隙中，然后随着齿轮的旋转将液体推向出口。
齿轮泵的优点是输送稠密液体的能力强，但是不适用于高粘度和高温液体。
3.切割泵（剪切泵）：切割泵是一种能够将固体颗粒悬浮在液体中输送的泵，常用于污水处理等领域。
切割泵的结构中通常包括水力驱动装置、剪切装置、切割装置和泵壳等部分。
其原理是通过剪切装置将固体颗粒切割成较小的颗粒，然后通过水力驱动装置将悬浮的固体颗粒输送到出口处。
4.隔膜泵：隔膜泵是一种能够输送高粘度液体和易挥发液体的泵，主要由泵壳、隔膜、活塞和吸排阀等组成。
其原理是通过泵体中的隔膜将液体从进口吸入到泵内，然后通过活塞的推动将液体挤压出来。
隔膜泵由于泵体与液体之间有隔离的隔膜，因此具有良好的密封性和耐腐蚀性。
5.旋涡泵（涡流泵）：旋涡泵是一种能够输送含有固体颗粒的液体的泵，适用于工业和民用领域。
旋涡泵的结构包括泵壳、叶轮和异型腔室等部件。
其原理是通过叶轮的旋转，在泵壳内产生旋涡，将液体和固体颗粒一起推向出口。
旋涡泵由于旋涡的作用，具有较强的自吸能力和耐磨损性。
总结起来，不同类型的泵在结构和原理上有所不同，主要根据输送液体的性质、容积、粘度和粒径等因素选择适合的泵类型。
通过了解各种泵的结构和原理，可以更好地选择和使用泵设备，提高生产和工程的效率。
泵的工作原理
泵的工作原理
泵是一种用于输送液体或压缩气体的装置，它的工作原理基于一系列物理原理和机械操作。
下面将介绍泵的工作原理。
泵主要由一个或多个叶轮和一个驱动装置组成。
当泵开始工作时，驱动装置会提供动力来旋转叶轮。
当叶轮转动时，它会从进口处吸入液体或气体，并将其推向出口处。
泵的工作原理可以根据其类型分为不同的机制。
以下是一些常见的泵类型及其工作原理：
1. 轴流泵：轴流泵是以轴线方向为准的液体运动的泵。
当叶轮旋转时，液体沿着轴线方向被推动，从而实现液体的输送。
2. 离心泵：离心泵通过离心力将液体推向出口。
当叶轮旋转时，液体被吸入叶轮中心，然后由叶片推向外部，产生离心力使液体被压缩并推向出口。
3. 渗透泵：渗透泵利用半透膜通过蒸发和凝结来实现液体的输送。
当渗透液与半透膜接触时，通过蒸发，水分子从液体侧通过半透膜进入气体侧。
然后，这些水分子在气体侧凝结成液滴，最终形成液体的流动。
4. 柱塞泵：柱塞泵利用往复运动的柱塞来实现液体的输送。
当柱塞向后移动时，通过压缩腔体中的液体来推动流体；当柱塞向前移动时，新的液体会被吸入腔体。
总之，泵的工作原理是通过机械装置的驱动来产生动力，使液体或气体沿特定的流动路径进行输送。
不同类型的泵采用不同的物理机制来实现液体或气体的压缩和推动。
这些原理在实际应用中可以根据需求和特定的工作环境进行选择和调整。
泵的分类和离心泵工作原理及操作
机泵的基本常识一、机泵的分类：（一）按泵作用于液体原理分类1、叶片式泵（动力式泵）由泵内叶片在旋转时产生的离心力作用将液体连续的吸入并压出。
叶片式泵包括离心泵、混流泵、轴流泵、部分流泵及旋涡泵。
2、容积式泵(正排量泵）包括往复式泵和容积式泵。
它们分别由泵内活塞作往复运动或转子作旋转运动而产生挤压作用将液体吸入并压出。
前者排液过程是间歇的。
常见的往复式泵有各种型式活塞泵、柱塞泵及隔膜泵等。
常见回转式泵有外啮合齿轮泵、内啮合齿轮泵、螺杆泵、回转径向柱塞泵、回转轴向柱塞泵、滑片泵罗茨泵及液环泵等。
3、其它类型泵包括利用流体静压或流体流体动能来输送液体的流体动力泵。
如喷射泵、空气升液器、水锤泵等。
另外还有利用电磁力输送液体的电磁泵。
（二）按泵的用途分类按泵的用途可分为进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、产品泵、注入泵、排污泵、燃料油泵、润滑油泵和封液泵等。
（三）按所适用的介质分类分为清水泵、污水泵、泥浆泵、砂泵、灰渣泵、耐酸泵、碱泵、冷油泵、热油泵、低温泵等。
二.离心泵的原理当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间的液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周做径向运动。
液体在流经叶轮的运动过程中获得了能量，静压能增高，流速增大。
当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，作后沿切向流入排出管路。
所以泵壳不但是汇集由叶轮流出液体的部件，而且还是一个动能装置。
当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区（既形成真空）在储槽液面与叶轮中心总势能差（既压差）的作用下，使液体被吸入叶轮中心。
依靠叶轮的不断运转，液体便连续的被吸入和排出。
液体在离心泵中获得的机械能最终表现为静压能的提高。
1.什么是气缚及气缚的处理方法在离心泵启动前没向泵壳内灌满被输送的液体，由于空气密度低，叶轮旋转后产生的离心力小，叶轮中心区不足以形成吸入贮槽内液体的低压，因而虽启动离心泵也不能输送液体。
泵的分类
泵的分类有哪些？泵的种类繁多，结构各异，分类的方法也很多，常见的分类方法有：（1）按泵工作原理分类1）叶片泵：叶片泵是将泵中叶轮高速旋转的机械能转化为液体的动能和压能。
由于叶轮中有弯曲且扭曲的叶片，故称叶片泵。
根据叶轮结构对液体作用力的不同，叶片泵可分为：①离心泵：靠叶轮旋转形成的惯性离心力而抽送液体的泵。
②轴流泵：靠叶轮旋转产生的轴向推力而抽送液体的泵。
属于低扬程、大流量泵型，一般的性能范围：扬程1-12m；流量0.3-65m3/s，比转数500-1600。
③混流泵：叶轮旋转既产生惯性离心力又产生轴向推力而抽送液体的泵。
2）容积泵：利用工作室容积周期性的变化来输送液体。
有活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵、螺杆泵等。
3）其他类型泵：有射流泵、水锤泵、电磁泵等。
（2）离心泵分类离心泵按结构形式分类：①按主轴方位分类：a.卧式泵：主轴水平放置；b.斜式泵：主轴与水平面呈一定角度放置；c.立式泵：主轴垂直于水平面放置。
②按叶轮的吸入方式分类：a.单吸泵：液体从一侧流入叶轮，单吸叶轮；b.双吸泵：液体从两侧流入叶轮，双吸叶轮。
③按叶轮级数分类：a.单级泵：泵轴只装一个叶轮；b.多级泵：同一泵轴上装有两个或两个以上叶轮，液体依次流过每级叶轮。
④按泵壳体剖分方式分类：a.分段式泵：壳体按与主轴垂直的平面剖分；b.节段式泵：在分段式多级泵中，每一段泵体都是分开的；c.中开式泵：壳体从通过泵轴轴心线的平面上分开，按剖分平面的方位又分为：水平中开式泵：剖分面是水平面，为卧式泵；垂直中开式泵：剖分面与水平面垂直，为立式泵；斜中开式泵：剖分面与水平面呈一定夹角，为斜式泵。
⑤按泵体的形式分类：a.蜗壳泵；b.双蜗壳泵。
⑥特殊结构形式的泵：a.潜水电泵：泵和电动机制成一体，能潜入水中工作，泵体一般为单级或多级立式离心泵和轴流泵。
b.液下泵：属单级或多级立式离心泵，电动机、泵座位于液面上部，泵体淹没在液体中，电动机通过长传动轴带动叶轮旋转。
抽油泵分类及检泵原理及过程
活塞 主体
销钉 密封垫
抽油杆
扶正接头
撞击头投入20min后再 投20-80m抽油杆，油管 液面下降后再起
投20-80m抽油杆，油管 液面下降后再起
4.起泵
起出的油管应放在不少于3道油 管桥上，泵及其它工具要高架 ，要详细检查油管及泵，要查 处本此检泵的原因，查不出原 因不能盲目完井。
5.探冲砂
工作人员要穿戴好劳保用品，水 龙带要系好保险绳，动作要迅速 ，听从指挥人员指挥。
冲砂管柱探砂面，笔尖距油层上界 20m时下放速度应小于0.3m／min,大 钩悬重下降10KN-20KN为标准，连探 两次，误差小于0.5m ,记录砂面位 置。
提冲砂管至离砂面3m以上开泵循环正常后 下放管柱，冲砂至设计深度后，保持循环 至出口排量25m3/h，出口含砂量小于0.1％ ，视冲砂合格，并上提油管20m 以上，沉 降3小时左右复探砂面，记录深度。
8.下杆
下
抽 油 杆 及
下 光 杆
活
塞
摆
驴
调
头
防
挂
冲
好
距
悬
绳
器
9.试抽交井
启动抽油机，关流程闸门，井口蹩压2.03.0MPa，停抽油机，稳压5min，井口不刺不漏 ，压力不降，验证油管及泵完好，开生产闸门 ，交采油队管理。
试抽是作业完工后的一项重 要工作，试抽结果的好坏关 系到作业成功与否。
4
油管结蜡检泵：为防止结蜡，按照油井的结蜡规律， 生产一定时间后就要进行检泵。
由于泵漏，使油井产量下降或达不到正常产量。
当动液面或产量突然发生变化时，为了查明原因， 采取恰当措施，需要进行探砂面与冲砂等。
抽油泵工作失灵，游动阀或固定阀被砂、蜡或其他 赃物卡住。
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============================================================================== 按泵的工作原理和结构分类如下：各种泵的结构与工作原理/性能特点Contents1．容积式液压泵 (2)1.1 往复泵 (3)1.1.1 隔膜式定量泵 (4)1.1.2 多功能气动隔膜泵 (4)1.1.3 长柱塞抽油泵 (5)1.1.4 精密计量泵 (5)1.1.5 柱塞式喷油泵 (6)1.2 转子泵 (6)1.2.1 螺杆泵 (6)1.2.2单螺杆泵 (8)1.2.3 罗茨泵 (8)1.2.4齿轮泵 (9)2．叶片泵 (10)2.1 离心泵 (10)3 真空泵（注：真空泵是按性能来进行区分的，而不是按照工作原理和性能） (12)3.1 真空助力泵 (12)3.2 水环式真空泵/液环真空泵 (12)3.3 旋片式真空泵 (13)4其它类型的泵 (14)4.1 热泵 (14)1．容积式液压泵构造与工作原理容积式液压泵是依靠密封工作油腔的容积不断变化来进行工作的。
因此它必须具有一个或多个密封的工作油腔. 当液压泵运转时，该油腔的容积必须不断由小逐渐加大，形成真空，油箱的油液才能被吸入，当油腔容积由大逐渐减小时，油被挤压在密封工作油腔中，压力才能升高，压力的大小取决于油液从泵中输出时受到的阻力（如单向阀的弹簧力）。
性能特点这种泵的输出流量的大小取决于密封工作油腔的数目以及容积变化的大小和频率，故称容积式泵。
1.1 往复泵构造与工作原理a. 主要部件：泵缸、活塞，活塞杆及吸人阀、排出阀。
b. 工作原理：活塞自左向右移动时，泵缸内形成负压，则贮槽内液体经吸入阀进入泵缸内。
当活塞自右向左移动时，缸内液体受挤压，压力增大，由排出阀排出。
c. 活塞往复一次，各吸入和排出一次液体，称为一个工作循环；这种泵称为单动泵d. 若活塞往返一次，各吸入和排出两次液体，称为双动泵。
e. 活塞由一端移至另一端，称为一个冲程。
性能特点往复泵的流量和压头a. 往复泵的流量与压头无关，与泵缸尺寸、活塞冲程及往复次数有关。
b. 单动泵的理论流量为QT=Asnc. 往复泵的实际流量比理论流量小，且随着压头的增高而减小，这是因为漏失所致。
d. 往复泵的压头与泵的流量及泵的几何尺寸无关，而由泵的机械强度、原动机的功率等因素决定。
3. 往复泵的安装高度和流量调节a. 往复泵启动时不需灌人液体，因往复泵有自吸能力，但其吸上真空高度亦随泵安装地区的大气压力、液体的性质和温度而变化，故往复泵的安装高度也有一定限制。
b. 往复泵的流量不能用排出管路上的阀门来调节，而应采用旁路管或改变活塞的往复次数、改变活塞的冲程来实现。
c. 往复泵启动前必须将排出管路中的阀门打开。
d. 往复泵的活塞由连杆曲轴与原动机相连。
原动机可用电机，亦可用蒸汽机。
e. 往复泵适用于高压头、小流量、高粘度液体的输送，但不宜于输送腐蚀性液体。
有时由蒸汽机直接带动，输送易燃、易爆的液体.1.1.1 隔膜式定量泵构造与工作原理性能特点1. 利用隔膜之前后动作使隔膜与泵头间变化造成球阀上下移动形成真空吸附与推挤现象达到液体输送之目的。
2. 当膜片往后拉时，出口球阀掉下与球座紧紧密合，入口球阀因膜片后拉时与泵头间产生真空而往上浮起，液体跟着被吸上来。
3. 当膜片往前推时，入口球阀与球座气密，使液体不会通过，而出口因膜片往前推挤使球阀开启，液体吐出。
1.1.2 多功能气动隔膜泵构造与工作原理工作原理：a. 压缩空气为动力。
b. 是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵。
性能特点由于隔膜泵工作原理的特点，因此隔膜泵具有以下特点：l 泵不会过热：压缩空气作动力，在排气时是一个膨胀吸热的过程，气动泵工作时温度是降低的，无有害气体排出。
l 不会产生电火花：气动隔膜泵不用电力作动力，接地后又防止了静电火花。
l 可以通过含颗粒液体：因为容积式工作且进口为球阀，所以不容易被堵。
l 对物料的剪切力极低：工作时是怎么吸进与吐出，所以对物料的搅动最小，适于不稳定物质的输送。
l 流量可调节，可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。
l 具有自吸的功能。
l 可以空运行，而不会有危险l 可以潜水工作。
l 可以输送的流体极为广泛，从低粘度的到高粘度的，从腐蚀性得到粘稠的。
l 没有复杂的控制系统，没有电缆、保险丝等。
l 体积小、重量轻，便于移动。
l 无需润滑所以维修简便，不会由于滴漏污染工作环境。
l 泵始终能保持高效，不会因为磨损而降低。
l 百分之百的能量利用，当关闭出口，泵自动停机，设备移动、磨损、过载、发热的现象，当出口打开，泵自动开机。
l 没有动密封，维修简便避免了泄漏。
工作时无死点。
1.1.3 长柱塞抽油泵构造与工作原理结构：长柱塞、短泵筒、双通接头、沉砂外筒、进出油阀、水力连通式挡砂圈等零部件组成。
其防砂卡的工作原理是借助挡砂圈及漏失液的共同作用，阻止砂粒进入柱塞与泵筒之间的密封间隙，从而杜绝了砂卡；当油井停抽时，下沉的砂粒沿沉砂环空沉入泵下尾管，防止了砂埋。
工作原理:长柱塞式防砂抽油泵采用长柱塞、短泵筒及泵下沉砂、侧向进油结构。
性能特点防砂卡、防砂埋、防砂磨、耐腐蚀、寿命长、减轻杆管偏磨、使用维修方便1.1.4 精密计量泵构造与工作原理计量泵的基本工作原理：计量泵主要由动力驱动、流体输送和调2dss节控制三部分组成。
动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜（活塞）实现往复运动：隔膜（活塞）于冲程的前半周将被输送流体吸入并于后半周将流体排出泵头；所以，改变冲程的往复运动频率或每一次往复运动的冲程长度即可达至调节流体输送量之目的。
因其动力驱动和流体输送方式的不同，计量泵可以大致划分成柱塞式和隔膜式两大种类。
1.1.4.1 柱塞式计量泵柱塞式计量泵：主要有普通有阀泵和无阀泵两种。
柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。
针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足，一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视，被广泛应用于糖浆、巧克力和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。
因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点，柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。
1.1.4.2 隔膜式计量泵隔膜式计量泵：隔膜式计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入---排出过程。
由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。
高科技的结构设计和新型材料的选用已经大大提高了隔膜的使用寿命，加上复合材料优异的耐腐蚀特性，隔膜式计量泵目前已经成为流体计量应用中的主力泵型。
在隔膜式计量泵家族成员里，液力驱动式隔膜泵由于采用了液压油均匀地驱动隔膜，克服了机械直接驱动方式下泵隔膜受力过分集中的缺点，提升了隔膜寿命和工作压力上限。
为了克服单隔膜式计量泵可能出现的因隔膜破损而造成的工作故障，有的计量泵配备了隔膜破损传感器，实现隔膜破裂时自动连锁保护；具有双隔膜结构泵头的计量进一步提高了其安全性，适合对安全保护特别敏感的应用场合。
c. 作为隔膜式计量泵的一种，电磁驱动式计量泵以电磁铁产生脉动驱动力，省却了电机和变速机构，使得系统小巧紧凑，是小量程低压计量泵的重要分支。
性能特点作为流体精密计量与投加的理想设备，计量泵如今已被广泛地应用于包括制药、食品饮料和石油化工行业在内的各个领域，在工艺过程担负着强腐蚀性、毒害性、高粘性和高压介质的计量添加任务。
1.1.5 柱塞式喷油泵构造与工作原理类型：车用柴油机的喷油泵按其工作原理不同可分为柱塞式喷油泵、喷油泵-喷油器和转子分配式喷油泵三类。
5. 柱塞泵的泵油机构：包括两套精密偶件：a. 柱塞和柱塞套是一对精密偶件，经配对研磨后不能互换，要求有高的精度和光洁度和好的耐磨性，其径向间隙为0.002～0.003mm性能特点功用：提高柴油压力，按照发动机的工作顺序，负荷大小，定时定量地向喷油器输送高压柴油，且各缸供油压力均等。
喷油泵是柴油供给系中最重要的零件，它的性能和质量对柴油机影响极大，被称为柴油机的"心脏"。
1.2 转子泵1.2.1 螺杆泵构造与工作原理结构：三螺杆泵的结构a. 它主要是由固定在泵体中的衬套(泵缸)以及安插在泵缸中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。
三根互相啮合的螺杆，在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔，造成吸排口之间的密封。
b. 泵工作时，由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合，故作用在主动螺杆上的径向力完全平衡，主动螺杆不承受弯曲负荷。
从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承，因此不需要在外端另设轴承，基本上也不承受弯曲负荷。
在运行中，螺杆外圆表面和泵缸内壁之间形成的一层油膜，可防止金属之间的直接接触，使螺杆齿面的磨损大大减少。
工作原理a. 螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。
图1表示三螺杆泵的剖视图。
图中，中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。
主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。
b. 由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。
随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。
c. 螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。
在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。
这些三角形的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的凹槽B、C相连通。
而凹槽B、C又沿着自己的螺线绕向背面，并分别和背面的凹槽D、E相连通。
由于在槽D、E与槽F(它属于另一头螺线)相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也将相通。
这样，凹槽ABCDEA也就组成一个“∞”形的密封空间(如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆，将吸排口贯通，无法形成密封)。
不难想象，在这样的螺杆上，将形成许多个独立的“∞”形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。
因此，为了使螺杆能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。
性能特点优点：l 压力和流量范围宽阔。
压力约在3.4-340千克力/cm2，流量可达18600cm3/分；l 运送液体的种类和粘度范围宽广；l 因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；l 吸入性能好，具有自吸能力；l 流量均匀连续，振动小，噪音低；l 与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；l 结构坚实，安装保养容易。