有机工艺学课件
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精细有机合成与工艺介绍课件
03 反应釜的压力:根据化学反 应的压力要求选择合适的压 力等级,以确保安全生产。
04 反应釜的搅拌与加热:根据 化学反应的工艺要求选择合 适的搅拌与加热方式,以提 高反应效率和生产质量。
反应温度与压力的控制
01
反应温度:影响反应速率和产物选择性,需要精确控制
02
反应压力:影响反应速率和产物收率,需要精确控制
03
温度和压力的测量:采用温度计和压力表进行实时监测
04
温度和压力的控制:采用加热和冷却设备进行调节,确保反应条件稳定
反应时间的控制
反应时间对反 应结果的影响
反应时间的 控制方法
反应时间的 优化
反应时间的 监测与调整
典型反应案例
01
酯化反应: 乙酸乙酯 的合成
02
加成反应: 苯乙酮的 合成
03
自动化与智能 化:提高生产 效率,降低成
本
03
生物催化:利 用生物酶进行 有机合成,提 高反应选择性
04
连续流反应: 提高反应效率, 减少溶剂使用
05
纳米材料:提 高催化剂性能, 降低反应能耗
06
超临界流体: 提高反应速率, 降低反应条件
要求
化学反应原理
精细有机合成的基 本原理是化学反应 的机理和过程。
催化剂选择:催 化剂对反应速率 和产物选择性有 很大影响
压力控制:压力 对反应速率和产 物选择性有很大 影响
反应时间控制: Байду номын сангаас应时间对反应 速率和产物选择 性有很大影响
溶剂选择:溶剂 对反应速率和产 物选择性有很大 影响
反应顺序控制: 反应顺序对反应 速率和产物选择 性有很大影响
反应产物分离与纯化
吴指南《基本有机化工工艺学》课件 第六章 羰化反应.
第六章 羰化反应
第一节 概述 第二节 烯烃氢甲酰化反应 第三节 甲醇低压羰化制醋酸
第一节 概述
随着一碳化学的发展,由一氧化碳参与的反 应类型逐渐增多,现在将在过渡金属络合物(主 要是羰基络合物)催化剂的存在下,有机化合物 分子中引入羰基(>CO)的反应,都归入羰化反 应的范畴,统称为羰化反应。其中主要有两大类:
低压氢甲酰化法生产(丁)辛醇有许多优越性, 但因为铑价格昂贵,催化剂制备和回收复杂等因 素,目前正在从开发新催化剂体系和改进工艺两 个方面加以改进。
(一) 均相固相化催化剂的研究 (二) 非铑催化剂的研究
第三节 甲醇低压羰化制醋酸
一、甲醇低压羰化反应的化学 二、甲醇低压羰化制醋酸的工艺流程 三、消耗定额 四、主要优缺点
(二) 热力学分析
氢甲酰化反应,在热力学上是学上也很有利,在热力学上都比主 反应有利,要使反应向生成正构醛的方向进行, 必须使主反应在动力学上占绝对优势,关键在于 催化剂的选择要合适,而且还要控制合适的反应 条件。
(三) 催化剂
1. 羰基钴催化剂 2. 膦羰基钴催化剂 3. 膦羰基铑催化剂
二、丙烯低压氢甲酰化法合成2-乙基己 醇和丁醇
(一) 丁辛醇性质、用途及合成途径 (二) 丙烯低压氢甲酰化法合成正丁醛 (三) 正丁醛缩合制辛烯醛 (四) 辛烯醛加氢制2-乙基己醇
(一) 丁辛醇性质、用途及合成途径
以丙烯原料,用氢甲酰化法生产辛醇,主要 包括下列三个反应过程:
1. 在金属羰基络合物催化剂存在下,丙烯氢 甲酰化法合成丁醛:
1. 反应条件的选择
(1) 温度 (2) 原料的配比 (3) 总压 (4) 催化剂中铑和三苯基膦浓度 (5) 毒物的清除
有机工艺学-裂解气的分离与净化
裂解气的应用价值
提供化工原料
裂解气中的烃类气体可作为化工原料,用于合成 氨、甲醇、乙烯等化工产品的生产。
燃料
裂解气中的烃类气体可作为燃料,如天然气、液 化石油气等,具有高效、清洁、环保等特点。
能源利用
裂解气中的氢气可用于燃料电池、炼油工业等领 域,具有高效、清洁的能源利用特点。
03
裂解气的分离技术
详细描述
压缩分离法是一种常用的气体分离技术,通过提高气体的压力,使气体中的各组分在高压下溶解度发生变化,从 而实现各组分的分离。该方法适用于从气体中分离出溶解度差异较大的组分,如烃类、二氧化碳等。
吸附分离法
总结词
利用吸附剂对不同组分的吸附能力差异,将气体中的不同组分吸附在吸附剂表面,从而实现分离。
未来展望
未来,随着环保意识的提高和新 能源技术的不断发展,有机工艺 学将在绿色合成、可再生能源等
领域发挥更加重要的作用。
02
裂解气的产生与特性
裂解气的定义与产生过程
裂解气的定义
裂解气是指在高温或化学试剂的作用下,将大分子烃类物质 裂解成小分子烃类物质,并伴随产生的一类气体混合物。
裂解气的产生过程
05
裂解气分离与净化的挑战与解决方案
技术瓶颈与难题
1 2
高温高压环境下的分离效率问题
裂解气需要在高温高压条件下进行分离,但这种 条件下分离效率往往较低。
杂质脱除与回收难题
裂解气中往往含有多种杂质,难以有效脱除和回 收。
3
能耗高、成本高
传统的分离与净化技术往往能耗高,成本也较高。
解决方案与创新技术
冷凝分离法
总结词
基于气体在不同温度下冷凝成液体的原理,通过降温将高沸点的组分冷凝下来,从而实 现分离。
高等有机化工工艺学醇和酚的合成方法-PPT
9-BBN is more stable than other boranes in the pure state, but not in solution、 This is due to the formation of hydride-bridged dimers in the solid state、
三十四二酸二乙酯在二甲苯中与金属钠反应,继而用乙酸酸化,即制得α-羟基 环三十四酮。
CO2Et (CH2)32
CO2Et
Na/xylene 140 C
C6H5 O
9-硼双环[3、3、1]-壬烷(9—BBN)就是较好得选择性还原剂,她不仅迅速地还 原各种结构得α,β-不饱和醛、酮,产;率几乎定量,而且其她易还原基团(如-NO2、COOH、-COOR、-CONH2、-CN、-S-、-S-S-、-SO-、-SO2-、-N=N-、卤素等) 得存在亦不受到影响。
O CH3
NaBH4
OH CH3
O
O
硼氢化锌得还原能力虽与硼氢化钠相当,但其碱性小,因此,特别适用于对碱 敏感得醛、酮化合物得还原。
在二甲氧基乙烷中,由硼氢化钠与氯化锌反应生成得硼氢化锌,可将下列化合 物中得碳基还原,而内酯环不受影响。
OH
OH
O
Zn(BH4)2
O
O
O
O
MeOCH2CH2OMe
O
C6H5 O
THF
OH
CH n-C7H15 OH
O
O
TiCl4/Mg-Hg
+
(CH2)n H3C
CH3 THF
(CH2)n
CH3 C CH3 OH OH
65-67%
在惰性溶剂中羧酸酯与金属钠发生还原偶联反应,这就是合成脂肪族α-羟酮得重要方 法。在甾族α-羟酮得合成中,往往采用均相得钠-液氨-乙醚得还原体系,可能得到较好得结 果。
三十四二酸二乙酯在二甲苯中与金属钠反应,继而用乙酸酸化,即制得α-羟基 环三十四酮。
CO2Et (CH2)32
CO2Et
Na/xylene 140 C
C6H5 O
9-硼双环[3、3、1]-壬烷(9—BBN)就是较好得选择性还原剂,她不仅迅速地还 原各种结构得α,β-不饱和醛、酮,产;率几乎定量,而且其她易还原基团(如-NO2、COOH、-COOR、-CONH2、-CN、-S-、-S-S-、-SO-、-SO2-、-N=N-、卤素等) 得存在亦不受到影响。
O CH3
NaBH4
OH CH3
O
O
硼氢化锌得还原能力虽与硼氢化钠相当,但其碱性小,因此,特别适用于对碱 敏感得醛、酮化合物得还原。
在二甲氧基乙烷中,由硼氢化钠与氯化锌反应生成得硼氢化锌,可将下列化合 物中得碳基还原,而内酯环不受影响。
OH
OH
O
Zn(BH4)2
O
O
O
O
MeOCH2CH2OMe
O
C6H5 O
THF
OH
CH n-C7H15 OH
O
O
TiCl4/Mg-Hg
+
(CH2)n H3C
CH3 THF
(CH2)n
CH3 C CH3 OH OH
65-67%
在惰性溶剂中羧酸酯与金属钠发生还原偶联反应,这就是合成脂肪族α-羟酮得重要方 法。在甾族α-羟酮得合成中,往往采用均相得钠-液氨-乙醚得还原体系,可能得到较好得结 果。
高等有机化工工艺学-烯烃的合成方法
R
CH3
R
S
O
CH3
+ CH3 CH 3SOH
在氢化钠存在下,1,1-二苯乙烯与二甲基亚砜进行烃化反应,继而在减压 150-200℃热解,生成3,3-二苯基丙烯。
(C6H5)2C=CH2 + CH3SOCH3 NaH (C6H5)2CHCH2CH2SOCH3
(C6H5)2CHCH=CH2 96%
亚砜可以从硫醚氧化而得。因此,在分子的某一位置,若能引入一经硫基,则 通过氧化、继而热解,可在该处形成一个碳碳双键。
三甲基-2-戊基铵碱热解,主要生成1-戊烯
CH3CH(CH2)2CH3 N(CH3)I
KOH/H2O
H2C=CH(CH2)2CH3 + CH3CH=CHCH2CH3
98%
:
2%
季铵盐及其碱的热解亦具有反式消除的特征。反应的程序是先将胺转变成季 胺碱,继而进行热解。
RCHNH2 HCOOH/HCHO CH3
OH
DMSO
N
160 C, 0.5h
N
Ts
Ts
醇亦可进行催化脱水,例如将醇的蒸气通过350-400℃的三氧二铝催化剂, 即可顺利脱水生成烯烃。由于醇及生成的烯烃与催化剂的接触时间较短,可以减 少异物化等副反应。因此,醇类的催化脱水在工业生产中的应用较广。一般而言, 采用三氧化二铝催化脱水,主要生成多取代烯烃;
47% O
9-十九烯在二甲苯回流的温度下,磷酸酯亦能发生顺式消除,生成烯烃。
n-C9H19
C9H19 -n
OP(OEt)2
O
二甲苯 回流
C9H19
C8H17 ~100%
在钯催化下,酯的消除可在较温和的条件下进行,但其反应机理不同于酯的热解。
高等有机化工工艺学-烃类的合成方法
BH3 B H 3 CH3CH2CO2D ref lux H D
桥环化合物bicyclo[2.2.1]hept-2-ene与硼烷的硼氢化主要生成外型的三烷基硼 烷(占99.6%),后者用氘代丙酸分解,得到构型保持的还原产物(15)
硅氢化反应也可用来还原烯烃成烷烃。常用的硅氢化试剂有Et3SiH和Ph2SiH2 等,体系中加入过渡金属,可促进还原反应。 在三氟乙酸存在下用三乙基硅烷还原1-甲基环己烯,生成甲基环已烷。
S LiAlH4/AlCl3 (1:2) Et2O, 室 温 CH3 O CH3 S
以硼氢化钠/三氟乙酸或氰基硼氢化钠/路易斯酸还原芳酮,可几乎定量地得 到还原产物。 2-乙酰基吲哚衍生物以硼氢化钠/三氟乙酸为还原剂,高产率地生成2-乙基 吲哚衍生物。
O CH3 NaBH4 TFA N SO 2Ph N SO 2Ph CH3
PhCH3
98%
在氯化亚铜催化下,醇与二环己基碳二亚胺(DCC)反应,形成O-烷基异脲,继 而在钯催化下氢化生成烃。本合成法对伯、仲、叔醇均可适用。
N C N
DCC
NH N C O R
N
C
N
+
CuCl R OH
O-烷基异脲
OH DCC CuCl c C6H11 N H
N C6H11 c O
H2 Pd/C
H3C
CH3 CO2CH2CH3
64%
O
CH3
CH3
3、催化氢化法 此法虽没有Clemmensen还原法普遍,但由于还原条件比较温和,特别适用 于某些结构复杂的羰基化合物的还原,在还原时,羰基化合物内存在的一些基团 如内酰胺、酯等均可不受影响。
芳酮或醛在中性条件下,可被Raney-Ni还原。此时水作为质子源,反应需在 含水溶剂中回流
桥环化合物bicyclo[2.2.1]hept-2-ene与硼烷的硼氢化主要生成外型的三烷基硼 烷(占99.6%),后者用氘代丙酸分解,得到构型保持的还原产物(15)
硅氢化反应也可用来还原烯烃成烷烃。常用的硅氢化试剂有Et3SiH和Ph2SiH2 等,体系中加入过渡金属,可促进还原反应。 在三氟乙酸存在下用三乙基硅烷还原1-甲基环己烯,生成甲基环已烷。
S LiAlH4/AlCl3 (1:2) Et2O, 室 温 CH3 O CH3 S
以硼氢化钠/三氟乙酸或氰基硼氢化钠/路易斯酸还原芳酮,可几乎定量地得 到还原产物。 2-乙酰基吲哚衍生物以硼氢化钠/三氟乙酸为还原剂,高产率地生成2-乙基 吲哚衍生物。
O CH3 NaBH4 TFA N SO 2Ph N SO 2Ph CH3
PhCH3
98%
在氯化亚铜催化下,醇与二环己基碳二亚胺(DCC)反应,形成O-烷基异脲,继 而在钯催化下氢化生成烃。本合成法对伯、仲、叔醇均可适用。
N C N
DCC
NH N C O R
N
C
N
+
CuCl R OH
O-烷基异脲
OH DCC CuCl c C6H11 N H
N C6H11 c O
H2 Pd/C
H3C
CH3 CO2CH2CH3
64%
O
CH3
CH3
3、催化氢化法 此法虽没有Clemmensen还原法普遍,但由于还原条件比较温和,特别适用 于某些结构复杂的羰基化合物的还原,在还原时,羰基化合物内存在的一些基团 如内酰胺、酯等均可不受影响。
芳酮或醛在中性条件下,可被Raney-Ni还原。此时水作为质子源,反应需在 含水溶剂中回流
有机工艺学--烃类选择性氧化
中和酸性,提高选择性
7.2.2 配位催化氧化
催化剂由中心金属离子和配位体构成,金属离子 与反应物形成配位键并使其活化,反应物被氧化,金 属离子或配位体被还原,还原态的催化剂再被分子氧 氧化为初始态,完成循环。
●配位催化氧化过程
配位
初始态 催化剂
反应物 氧化
还原态 催化剂
产物
催化剂由中心金属 离子与配位体构成
k4反应速率最慢,对羧基苯甲醛氧化为对苯二甲酸
为控制步骤
◆副反应
◆氧化机理p227
催化剂能活化第一个甲基,但难以氧化第二个甲 基;溴化物活化第二个甲基。
●加氢精制
◆加氢精制 在高温、高压下使粗TPA溶于水,然后在钯催化剂
存在下对杂质进行加氢反应,使粗对苯二甲酸产品中 的杂质对羧基苯甲醛(4-CBA)还原为易溶于水的对甲 基苯甲酸(即PT酸),其他有色杂质也同时被分解。
★压力 由反应温度确定
●乙烯配位催化氧化制乙醛工艺
◆一段法----Hoeschst工艺 三个反应在同一反应器进行
◆二段法----Wacker-Chemie工艺 乙烯羰化和钯的氧化在一台反应器中, Cu+的氧化在另一反应器中。
调节温度,保证回流液中 乙醛含量尽可能少
65%乙烯和8%氧,排放防 止惰性气体积累
工业上用于生产有机酸、过氧化物p224
●烃类自氧化反应机理—自由机链式反应机理
烃分子均裂生成自由基 决定性步骤
ROOH的生成是链传递反应的控制步骤
烃分子发生均裂的活化能 叔C-H<仲C-H<伯C-H
链传递受(7-3)控制,ROOH不稳定,可生成新自由基 产物组成中有:醇、醛、酮、酸,组成复杂
●催化自氧化催化剂p224
进一步吸 收未冷凝 回收 的乙醛 乙醛 和催 化剂 雾沫
7.2.2 配位催化氧化
催化剂由中心金属离子和配位体构成,金属离子 与反应物形成配位键并使其活化,反应物被氧化,金 属离子或配位体被还原,还原态的催化剂再被分子氧 氧化为初始态,完成循环。
●配位催化氧化过程
配位
初始态 催化剂
反应物 氧化
还原态 催化剂
产物
催化剂由中心金属 离子与配位体构成
k4反应速率最慢,对羧基苯甲醛氧化为对苯二甲酸
为控制步骤
◆副反应
◆氧化机理p227
催化剂能活化第一个甲基,但难以氧化第二个甲 基;溴化物活化第二个甲基。
●加氢精制
◆加氢精制 在高温、高压下使粗TPA溶于水,然后在钯催化剂
存在下对杂质进行加氢反应,使粗对苯二甲酸产品中 的杂质对羧基苯甲醛(4-CBA)还原为易溶于水的对甲 基苯甲酸(即PT酸),其他有色杂质也同时被分解。
★压力 由反应温度确定
●乙烯配位催化氧化制乙醛工艺
◆一段法----Hoeschst工艺 三个反应在同一反应器进行
◆二段法----Wacker-Chemie工艺 乙烯羰化和钯的氧化在一台反应器中, Cu+的氧化在另一反应器中。
调节温度,保证回流液中 乙醛含量尽可能少
65%乙烯和8%氧,排放防 止惰性气体积累
工业上用于生产有机酸、过氧化物p224
●烃类自氧化反应机理—自由机链式反应机理
烃分子均裂生成自由基 决定性步骤
ROOH的生成是链传递反应的控制步骤
烃分子发生均裂的活化能 叔C-H<仲C-H<伯C-H
链传递受(7-3)控制,ROOH不稳定,可生成新自由基 产物组成中有:醇、醛、酮、酸,组成复杂
●催化自氧化催化剂p224
进一步吸 收未冷凝 回收 的乙醛 乙醛 和催 化剂 雾沫
精细有机合成化学及工艺学PPT课件
-
3
5.促进技术进步。 6.高经济效益
1.4 本书的讨论范围
有机化工产品:基本有机原料,有机中间体和有机产 品。 基本有机原料:指从石油,天然气或煤等天然资源经 过一次或次数较少的化学加工而制得的结构比较简单 的有机物,如乙烯,苯,甲苯等。 中间体:指将基本原料经进一步加工而制得的结构比 较复杂但还不具有特定用途的有机物,如甲醇,乙酸, 环氧乙烷等。 有机化工产品:指将有机中间体加工制得有特定用途 的有机物,如医药,塑料,合成橡胶等。
85%
5%
10%
15%
硝 化
环 上 的 氯 化
低 温 磺 化
当萘环上已有了一个第一类取代基时,新取代基进入它的同环, 如已有取代基在α位,则新取代基进入它的邻位或对位,并且常常以其
中一个位置为主。
ONa
OH
+ CO2
羧 化
CO O Na
-
17
NH2
NH2
+
N NCl
NN
当已有取代基是第二类定位基,新取代基通常进入没 有取代基的另一环上,并且主要是α位取代。
如 -O -NR2 -OH -F -C l 等,其未共用电
子对和苯环形成正的共轭效应(+T或+C),它们是邻,
对定位,同时它们也具有诱导效应,如氨基和羟基,
其(+T)大于(-I),所以它们使苯环活化。对于卤素,
其正的共轭效应小于负的诱导效应,所以使苯环稍稍
钝化。
-
11
(3)取代基具有负的诱导效应,且同苯环相连的原子没 有共用电子对,如
-
9
第二定位基:
- N ( C H 3 ) 3- C F 3 - N O 2 - C N - S O 3 H- C O O H- C H O- C O O C H 3 - C O C H 3 - C O N H 2- N H 3 - C C l3 等
吴指南《基本有机化工工艺学》课件 第七章 氯化.
(二) 平衡氧氯化法生产氯乙烯的技术经 济指标
乙烯浓度对氧氯化反应速度影响最大; 氧浓度范围不同,对反应的影响也不同; HCl的浓度范围不同,对反应的影响也不同。
(三) 主要副反应
1. 乙烯的深度氧化 2. 生成副产物1,1,2-三氯乙烷和氯乙烷 3. 其它氯衍生物副产物的生成
(四) 反应条件的影响
1. 反应温度
1. 反应温度
高温氯化法的工艺流程图 高温氯化法流程叙述
二、乙炔气相加氯化氢合成氯乙烯
(一) 乙炔加氯化氢反应原理 (二) 乙炔气相加氯化氢制氯乙烯工艺流程
(一) 乙炔加氯化氢反应原理
(二) 乙炔气相加氯化氢制氯乙烯工艺流程
反应热及时移出: 反应器型式: 发挥催化剂床层的效率,提高处理量: 工艺流程叙述: 电石法生产氯乙烯的优缺点
一、乙烯液相加氯制1,2-二氯乙烷
(一) 乙烯加氯反应原理 (二) 乙烯与氯液相加成合成1,2-二氯乙烷的
工艺流程
(一) 乙烯加氯反应原理
(二) 乙烯与氯液相加成合成1,2-二氯乙烷 的工艺流程
低温氯化法(传统氯化工艺)工艺流程图 低温氯化法(传统氯化工艺)流程叙述 低温氯化法流程的改进
第三节 烃的氧氯化
一、乙烯的氧氯化 二、平衡氧氯化法生产氯乙烯
一、乙烯的氧氯化
(一) 乙烯氧氯化催化剂 (二) 乙烯氧氯化反应机理和反应动力学 (三) 主要副反应 (四) 反应条件的影响 (五) 乙烯氧氯化生产1,2-二氯乙烷的工艺流程
(一) 乙烯氧氯化催化剂
1. 单组分催化剂 即CuCl2/r-Al2O3催化剂
1. 1,2-二氯乙烷热裂解反应原理 2. 1,2-二氯乙烷裂解反应条件的影响 3. 1,2-二氯乙烷裂解制氯乙烯的工艺流程
精细有机合成化学与工艺学课件--第13章缩合
9/5/2023
42
13-3-7 含亚甲基活泼氢化合物与卤烷的C烷化反应
说明: 1、当亚甲基上有两个活泼氢时,可以在亚甲基上依次引入一个或两个烷基。 2、在引入两个不同的烷基时,应先引入高碳的伯烷基,在引入低碳的伯烷基。 或先引入伯烷基,后引入仲烷基。 3、如果要引入两个仲烷基,可使用活性较高的氰乙酸乙酯,C-烷化后再将-CN 基转化位-COOC2H5。
醛酮交叉缩合既可以生成β-羟基醛,又可以β-羟基酮,不易得到单一产物。然而, 不含α氢的甲醛或苯甲醛与对称酮缩合时,则能得到单一产物。
9/5/2023
19
13-1(5):苯甲醛与丙酮通过缩合、消除脱水以及加氢还原可以制得哪 些主要产品?以反应式表示。
答:丙 脱 子形成 碳离子:
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9/5/2023
2
羰基的加成缩合
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3
13-2 羟醛缩合反应
一、羟醛 (Aldol)缩合反应
含有α-氢的醛或酮,在碱或酸的催化下生成β-羟基醛或β-羟基酮类化合物的反应。 β-羟基醛或酮经脱水消除便成α,β-不饱和醛或酮。
高级醛得到β-羟基醛后,更容易失水:
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4
酮的羟醛缩合反应比醛困难:
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13-3-3酯酯(Claisen)缩合 指的是酯的亚甲基活泼α-H在强碱性催化剂作用下,脱质子形成负离子,然 后与另一分子酯的羰基碳原子发生亲核加成,并进一步脱烷氧基而生成β-酮 酸酯的反应。 总称为克莱森缩合反应。
反应机理
-Claisen酯缩合反应
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9/5/2023
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本章作业
精细有机合成化学及工艺学课件
基于数据的有机合成优化与预测模型
数据驱动的模型构建 利用大数据技术,整合大量的实验数据,构建基于数据的有机 合成优化与预测模型。
模型验证与应用 对构建的模型进行验证,确保其准确性和可靠性,并将其应用 于实际的有机合成中。
数据挖掘与洞察 通过对实验数据的挖掘与分析,发现新的反应规律和优化策略, 推动有机合成技术的发展。
有机废弃物的处理与资源化利用
要点一
总结词
要点二
详细描述
有机废弃物的处理与资源化利用是实现有机合成可持 续发展的重要环节。
有机废弃物主要包括反应剩余物、副产物、废催化剂 等。这些废弃物往往难以处理,对环境造成污染。因 此,开发有效的废弃物处理和资源化利用技术对于实 现有机合成的可持续发展至关重要。例如,可以通过 催化剂的回收和再利用,反应剩余物的转化,以及副 产物的综合利用等方式,将有机废弃物转化为有价值 的资源。
05
有机合成中的计算化学与 人工智能技术
计算化学在有机合成中的应用
分子模型与模 拟
利用量子化学、分子力学等方法,构建目标 分子的模型,预测其性质、反应性等。
反应机理研究
通过计算化学手段揭示化学反应的微观过程,理解 反应的速率和选择性,优化反应条件和催化剂设计。
药物设计与筛选
通过计算化学方法,模拟药物与靶标分子的 相互作用,预测药物的活性与副作用,进行 新药设计与筛选。
还原反应
选择合适的还原剂和溶剂,控制反应 温度和时间,确保还原产物稳定且易 于分离。
酰胺化反应
选择合适的酸和胺,控制反应温度和 时间,优化催化剂的种类和用量,提 高产物的收率和纯度。
工艺优化与放大生产
小试工艺优化
在小规模反应条件下,对合成工艺进行优化,提高目 标产物的收率和纯度。
精细有机合成化学与工艺学课件--第9章氨基化
环己胺的制备
NH3
OH
H2O
NH2
2024/7/18
课件
13
9.2.2 环氧烷类的加成胺化 工业上的乙醇胺类是以环氧乙烷和氨反应制得:
CH2 CH2
O
+ NH3
H2NCH2CH2OH
CH2
CH2 + H2NCH2CH2OH
O
NH(CH2CH2OH)2
CH2 CH2 + NH(CH2CH2OH)2
O
胺化 胺化指的是氨与双键加成生成胺的反应。
NH2 +
O CH
OHH CN H
H2O
CH N
H 加氢
NH CH2
2024/7/18
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3
二、反应的目的
制备脂肪族伯、仲、叔胺及季铵盐
ClCH2CH2Cl
+
NH3
H2O ~2MPa
H2NCH2CH2NH2
N(C2H5)3 + ClCH2
(H5C2)3N+ CH2
第9章 氨基化
2024/7/18
课件
1
本章教学基本内容和要求
1、羟基化合物的氨解:了解醇类的氨解、酚类的氨解,掌握苯胺、防老 剂丁的制备;了解亚硫酸盐存在下的氨解:掌握 Bucherer反应的适用范围 及应用,了解反应历程。
2、卤素的氨解 a.反应理论:掌握催化氨解和非催化氨解的适用范围,反应历程及动力 学方程。
课件
NH + H2O
18
二、萘酚类的氨解(亚硫酸盐存在的氨解)
萘酚与氨在酸式亚硫酸盐存在下引起的可逆变化, 称布赫尔(Bucherer) 反应:
NH2
NH2
化学工艺学-第五章有机化工反应单元工艺
有机化工反应单元工艺 ——烃类热裂解
2.烃类热裂解反应机理 烃类热裂解属自由基链反应机理,分链引发、
链增长、链终止三个过程。 (1)乙烷链反应机理 a. 链引发:
CH3-CH3
2 CH3
b. 链转移和链增长:
有机化工反应单元工艺 ——烃类热裂解
CH3 + CH3-CH3
CH4 + CH3-CH2
有机化工反应单元工艺 ——烃类热裂解
R-CH=CH2 + H2 R-CH=CH2 + R'H
有机化工反应单元工艺 ——烃类热裂解
断键规律:(用键能大小来判断) a.同碳原子数的烷烃,C-H键能大于C-C键能,故断
链比脱氢容易; b.烷烃的相对稳定性随碳原子数的增大而降低,因
此分子量大的烷烃比分子量小的容易裂解; c.烷烃中叔氢最易脱去,仲氢次之,伯氢最难; d.带支链C-C键或C-H键,较直链的键能小,因此支
CmH2m +
2.脱氢产物为二烯烃
Cm'H2m' (m + m'=n)
CnH2n
CnH2n-2 +
H2
(5) 热裂解规律总结
有机化工反应单元工艺 ——烃类热裂解
1.直链烷烃易得乙烯、丙烯等低级烯烃,相对分子
质 量愈小,烯烃总收率愈高;
2.异构烷烃裂解时低级烯烃收率比同碳数的直链烷
烃低,随着相对分子质量增大,这种差别减小;
采用深冷分离方法在-100℃以下将低级烯
烃用精馏方法逐个分离,这种分离方法能
耗相当的大,需考虑节能问题。
有机化工反应单元工艺 ——烃类热裂解
(4)其他裂解方法和分离方法 a.裂解 裂解重质油的蓄热炉法和砂子炉法,规模不大 b.分离 除采用深冷分离方法外,还有吸收(精馏)法, 吸附法和络合分离法等。
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类:
(1)环烷烃脱氢芳构化 (2)环烷烃异构化脱氢形成芳烃 (3)烷烃脱氢芳构化 (4)正构烷烃的异构化和加氢裂化等反应。加氢裂化 反应的发生,会降低芳烃的收率,应尽量抑制其反应发 生。
经重整后得到的重整汽油含芳烃30~50%,从重整汽 油中提取芳烃常用液液萃取的方法。即用一种对芳烃和 非芳烃具有不同溶解能力的溶剂(如乙二醇醚、环丁砜 等), 将重整汽油中的芳烃萃取出来,然后将溶剂分
本图1所示。
(二)催化裂化 催化裂化目的是将不能用作轻质燃料的常减压馏分
油,加工成辛烷值较高的汽油等轻质燃料。 裂化是一化学加工过程,有热裂化和催化裂化两种
工艺。热裂化是在480~500℃条件下进行,催化裂化是 在催化剂存在下于500℃左右温度条件下进行。直链烷 烃在催化裂化条件下,主要发生的化学变化有: (1)碳链的断裂和脱氢反应——生成分子量较小的烷
含纤维素的农林副产品如木屑、碎木、植物茎杆 等,经水解后也可得到乙醇。
综上可知,利用生物质资源经过酶的催化作用或化 学物质的催化作用可获得多种基本有机化学
工业的原料或产品,而有一些产品从生物质
资源制取。至今仍是唯一或较方便的途径。生 物质资源除了农林副产物和农业废物外,尚有大量城市 含生物质的垃圾资源,开发利用这些生物质资源,生产 基本有机化工原料和产品是具有重要意义的。
物是很重要的一个环节。石油中氮化物也具有 腐蚀性。
从地下开采出来的未经加工处理的石油称 为原油。原油一般不直接利用,须经过加工制成各类石 油产品。根据不同的需要对油品沸程的划分也略有不同 ,一般可分为:
轻汽油(50~140℃);汽油(140~200℃), 航空煤油(145~230℃);煤油(180~310℃); 柴油(260~350℃),润滑油(350~520℃); 重油(渣油)(>520℃)等。下面简单介绍与基本有
机化学工业有关的石油加工方法。
(一)常减压蒸馏 原油在蒸馏前,一般先经脱盐、脱水处理。要求含
盐量不大于0.05Kg/m3,含盐量高时,会造成蒸馏装置严 重腐蚀和炉管结盐,使加热炉迅速降低传热效果。要求 含水量不超过0.2%,含水量高时,会使能耗增高。在加 工含硫原油时,应在炼制过程中加入适当的碱性中和剂 和缓蚀剂,以减少设备的腐蚀。常减压蒸馏的流程如课
这些反应都是吸热反应,如果连续通入水蒸气,将使煤
层的温度迅速下降。为了保持煤层的温度必须交替向炉
内通入水蒸气和空气,当向炉内通入空气时,
主要进行煤的燃烧反应,放出热量,加热煤
层。反应温度愈高、水蒸气对煤的分解反应愈 完全。用上述方法制得的煤气称为水煤气。
(三)煤与石灰熔融生产电石 煤的另一具有悠久历史的化工加工用途是制造电石。
氢(合成气)的重要途径。
由煤生产合成气,工业上应用较广的有固定床
气化法和沸腾床气化法两种。固定床气化法是将水蒸气
通入炽热的煤层使其发生下列反应而转化为合成气。
C+H2O CO+H2
△H0=118.793kJ/mol
C+2H2O CO2+2H2 △H0=75.222kJ/mol
CO2+C→2CO
△H0=152.374kJ/mol
业的产品。乙烯用的分配在80年代虽不会发生很大的变 化,但聚乙烯(高压聚乙烯、低压聚乙烯、线性低密度 聚乙烯)、环氧乙烷和二氯乙烷等三个主要产品的产量 仍会有较大的增长。乙烯用途的分配及乙烯系统的主要 产品见课本表20。
三、丙烯系统产品 丙烯系统产品的重要性,在基本有机化学工业中仅
次于乙烯系统的产品。丙烯用途分配及丙烯系统主要产 品见课本表21和表22。 四、碳四烃系统产品
煤的结构很复杂,是以芳香核结构为主具有烷基侧 链和含氧、含硫、含氮基团的高分子化合物。
因此从煤加工产品可得到很多从石油加工产品 难于得到的基本有机化工原料和产品,如萘、蒽、菲、 酚类、喹啉、吡啶、咔唑等。长期以来煤主要是作为燃 料,其化工利用较少,这是不经济的。因此开展煤的化 工利用,为基本有机化学工业提供更多的原料和产品, 具有重要的意义。对基本有机化学工业有关几种煤的化 学加工方法作一简单介绍。
离掉,经水洗后获得基本上不合非芳烃的芳
烃混合物,再经精馏得到产品苯、甲苯和二甲 苯。催化重整的工艺流程主要有三个组成部分:预处理、 催化重整、萃取和精馏。催化重整部分的工艺流程如图 3所示。
催化重整的原料油不宜过重,一般终沸点不得高于 200℃。重整过程对原料杂质含量有严格要求。如砷、 铝、铝、汞、硫、有机氮化物等都会使催化剂中毒而失 去活性,尤其对砷最为敏感,因此原料油中含砷量不宜 大于0.1ppm。原料油需先脱除砷,再经加氢精制以脱除
天然气有干气和湿气、富气和贫气之分。一般每立 方米气体中C5以上重质烃含量低于13.5×10-6m3的为干 气,高于此值为为湿气;含C3以上烃类超过94×10-6m3
的为富气低于此值为贫气。
天然气有单独蕴藏的丰富资源,通常称为气田,由 气田采出的天然气,主要称为是甲烷,有的气田所采天 然气甲烷含量可高达99%以上。湿天然气的产地常常和 石油产地在一起,它们随石油一起开采出来,故通常称 为油田气,又称油田伴生气。油田气的成分也是以甲烷 为主,并含有乙烷、丙烷和丁烷以及少量轻汽油。此外 还含有杂质硫化氢、二氧化碳和氢等。油田气中的丙烷、 丁烷能以“液化气体”的形式分离出来,这种液化气体
品。
湿天然气或油田气经脱硫脱水预处理后,用压缩冷 冻等方法可将其中C3以上烷烃分离出来,进一步加工利 用。乙烷、丙烷和丁烷是裂解制乙烯和丙烯的重要气态 烃原料。如丙烷也可用于氧化制造乙醛。
二、石油及其加工产物
石油是一种有气味的粘稠状液体,其色泽是黄到黑 褐色,与密度大小及其组成有关。
石油组成非常复杂,主要是由碳、氢两元素组成的 各种烃类,并含有少量含氮、含硫和含氧化 合物。石油中所含烃类有烷烃、环烷烃和芳
又 称“液化石油气”(LPG)。油田气中C5以上
烷烃
则能以“气体汽油”形式分离出来,通常称为凝析油, 几
种油田气的成分见表2。 (二)天然气的化工利用
天然气(包括油田气)中甲烷的化工利用主要有 三个途径:在镍催化剂作用下经高温水蒸气转化或经部 分氧化法制成合成气(CO+H2),然后进一步合成甲醇 、高级醇、氨、尿素以及一碳化学产品;经部分氧化制 造乙炔,发展乙炔化学工业;直接用于生产各种化工产
(一)煤的干馏 将煤隔绝空气加热,随着温度的升高,煤中有机物
逐渐开始分解,其中挥发性物质呈气态逸出, 残留下不挥发产物就是焦炭或半焦。这种加工 方法称煤的干馏。按加热的终点温度不同分为高温干馏、 中温干馏和低温干馏。
(二)煤的气化 煤、焦或半焦在高温常压或加压条件下,与气化剂
反应转化为一氧化碳、氢等可燃性气体的过程,称为煤 的气化。气化剂主要是水蒸气、空气或它们的混合气。 煤的气化是获得基本有机化学工业原料——一氧化碳和
香烃三种。根据其所含烃类主要成分的不同 可以把石油分为三大类:烷基石油、环烷基石油和中间 基石油。
石油中所含硫化物有硫化氢、硫醇、硫醚、二硫化 物和杂环化合物等。多数石油含硫总量小于1%。这些 硫化物或其受热分解生成的硫醇与硫化氢都有一种臭 味,对设备有腐蚀性或燃烧生成的二氧化硫会污染环 境,硫化物还会使催化剂中毒。随意除掉优品种的硫化
品,已有悠久的历史。早在17世纪人们已发现将木材干 馏可制取甲醇(联产醋酸和丙酮)的方法。自然界中许多 含纤维素、半纤维紊、淀粉、糖类和油脂的生物质均可 为基本有机化学工业提供原料和产品。
将含淀粉物质先进行蒸煮,使淀粉糊化,再加入 一定量的水,冷却至60℃左右,并加入淀粉
酶,使淀粉依次水解为麦芽糖和葡萄糖,然后加入酵母 菌进行发酵可制得乙醇。将发酵液进行精馏,得95% (质量)工业乙醇并副产杂醇油。糖厂副产物糖蜜含有 蔗糖、葡萄糖等糖类约50~60%,也是发酵法制乙酵的 良好原料。
基本有机化工工艺学
绪论
第一节 基本有机化学工业的原料 第二节 基本有机化学工业的主要产品
第一节 基本有机化学工业的原料
一、天然气及其加工产物
(一)天然气的组成 天然气是埋藏在地下深度不同地层中的可燃性气体。
它主要由甲烷、乙烷、丙烷和丁烷组成,并含有少量戊 烷以上的重组分及二氧化碳、氮、硫化氢、氨等杂质。
化和多环芳烃的加氢开环裂化。并可同时发
生有机含硫化合物和有机含氮化合物的氢解。 加氢裂化产品收率高,质量好。产品中含不饱和烃少, 重芳烃少,杂质含量少,而异构烷烃含量较高。课本表 6是减压柴油加氢裂解产品的组成。
减压柴油中重芳烃含量高,不宜作生产乙烯的裂解 原料。但经加氢裂解后所得的加氢减压柴油,虽仍是重 质油,但重芳烃含量显著减少,就可作生产乙烯的裂解 原料。加氢裂化过程所产生的低级烷烃(正丁烷、异 丁烷)等也是有用的化工原料。
经精馏可分别得到纯苯、甲苯和二甲苯以及 C9芳烃。
(四)加氢裂化 加氢裂化是炼油工业中增产航空喷气燃料和优质轻
柴油常采用的一种方法。加氢裂化所用催化剂有贵金属 (Pt、Pd)和非贵金属(Ni、Mo、W)两种,常用的 载体固体酸,如硅酸铝分子筛等。将重质馏分油(例如 减压渣油)在催化剂存在下于10~20MPa和430~450℃条 件下进行加氢裂解,可得到优质的汽、煤、柴油。加氢 裂化过程发生的主要反应有:烷烃加氢裂化生成分子量 较小的烷烃;正构烷烃的异构化,多环环烷烃的开环裂
工业电石的主要成分是碳化钙,并含有多种杂质,其大 致组成见表13。
工业电石是由生石灰与焦炭或无烟煤在电炉内于 2200℃反应而制得。电石是生产乙炔的重要原 料将电石用水分解即可制得乙炔。
综上所述,从煤获取基本有机化学工业原料的途 径如表14所示。
四、生物质的利用 利用生物质资源获取基本有机化学工业的原料和产
综上所述,从石油加工可得到基本有机化学工业原 料的主要途径如表7所示。
三、煤及其加工产 煤是自然界蕴藏量很丰富的资源,到目前为止世界
(1)环烷烃脱氢芳构化 (2)环烷烃异构化脱氢形成芳烃 (3)烷烃脱氢芳构化 (4)正构烷烃的异构化和加氢裂化等反应。加氢裂化 反应的发生,会降低芳烃的收率,应尽量抑制其反应发 生。
经重整后得到的重整汽油含芳烃30~50%,从重整汽 油中提取芳烃常用液液萃取的方法。即用一种对芳烃和 非芳烃具有不同溶解能力的溶剂(如乙二醇醚、环丁砜 等), 将重整汽油中的芳烃萃取出来,然后将溶剂分
本图1所示。
(二)催化裂化 催化裂化目的是将不能用作轻质燃料的常减压馏分
油,加工成辛烷值较高的汽油等轻质燃料。 裂化是一化学加工过程,有热裂化和催化裂化两种
工艺。热裂化是在480~500℃条件下进行,催化裂化是 在催化剂存在下于500℃左右温度条件下进行。直链烷 烃在催化裂化条件下,主要发生的化学变化有: (1)碳链的断裂和脱氢反应——生成分子量较小的烷
含纤维素的农林副产品如木屑、碎木、植物茎杆 等,经水解后也可得到乙醇。
综上可知,利用生物质资源经过酶的催化作用或化 学物质的催化作用可获得多种基本有机化学
工业的原料或产品,而有一些产品从生物质
资源制取。至今仍是唯一或较方便的途径。生 物质资源除了农林副产物和农业废物外,尚有大量城市 含生物质的垃圾资源,开发利用这些生物质资源,生产 基本有机化工原料和产品是具有重要意义的。
物是很重要的一个环节。石油中氮化物也具有 腐蚀性。
从地下开采出来的未经加工处理的石油称 为原油。原油一般不直接利用,须经过加工制成各类石 油产品。根据不同的需要对油品沸程的划分也略有不同 ,一般可分为:
轻汽油(50~140℃);汽油(140~200℃), 航空煤油(145~230℃);煤油(180~310℃); 柴油(260~350℃),润滑油(350~520℃); 重油(渣油)(>520℃)等。下面简单介绍与基本有
机化学工业有关的石油加工方法。
(一)常减压蒸馏 原油在蒸馏前,一般先经脱盐、脱水处理。要求含
盐量不大于0.05Kg/m3,含盐量高时,会造成蒸馏装置严 重腐蚀和炉管结盐,使加热炉迅速降低传热效果。要求 含水量不超过0.2%,含水量高时,会使能耗增高。在加 工含硫原油时,应在炼制过程中加入适当的碱性中和剂 和缓蚀剂,以减少设备的腐蚀。常减压蒸馏的流程如课
这些反应都是吸热反应,如果连续通入水蒸气,将使煤
层的温度迅速下降。为了保持煤层的温度必须交替向炉
内通入水蒸气和空气,当向炉内通入空气时,
主要进行煤的燃烧反应,放出热量,加热煤
层。反应温度愈高、水蒸气对煤的分解反应愈 完全。用上述方法制得的煤气称为水煤气。
(三)煤与石灰熔融生产电石 煤的另一具有悠久历史的化工加工用途是制造电石。
氢(合成气)的重要途径。
由煤生产合成气,工业上应用较广的有固定床
气化法和沸腾床气化法两种。固定床气化法是将水蒸气
通入炽热的煤层使其发生下列反应而转化为合成气。
C+H2O CO+H2
△H0=118.793kJ/mol
C+2H2O CO2+2H2 △H0=75.222kJ/mol
CO2+C→2CO
△H0=152.374kJ/mol
业的产品。乙烯用的分配在80年代虽不会发生很大的变 化,但聚乙烯(高压聚乙烯、低压聚乙烯、线性低密度 聚乙烯)、环氧乙烷和二氯乙烷等三个主要产品的产量 仍会有较大的增长。乙烯用途的分配及乙烯系统的主要 产品见课本表20。
三、丙烯系统产品 丙烯系统产品的重要性,在基本有机化学工业中仅
次于乙烯系统的产品。丙烯用途分配及丙烯系统主要产 品见课本表21和表22。 四、碳四烃系统产品
煤的结构很复杂,是以芳香核结构为主具有烷基侧 链和含氧、含硫、含氮基团的高分子化合物。
因此从煤加工产品可得到很多从石油加工产品 难于得到的基本有机化工原料和产品,如萘、蒽、菲、 酚类、喹啉、吡啶、咔唑等。长期以来煤主要是作为燃 料,其化工利用较少,这是不经济的。因此开展煤的化 工利用,为基本有机化学工业提供更多的原料和产品, 具有重要的意义。对基本有机化学工业有关几种煤的化 学加工方法作一简单介绍。
离掉,经水洗后获得基本上不合非芳烃的芳
烃混合物,再经精馏得到产品苯、甲苯和二甲 苯。催化重整的工艺流程主要有三个组成部分:预处理、 催化重整、萃取和精馏。催化重整部分的工艺流程如图 3所示。
催化重整的原料油不宜过重,一般终沸点不得高于 200℃。重整过程对原料杂质含量有严格要求。如砷、 铝、铝、汞、硫、有机氮化物等都会使催化剂中毒而失 去活性,尤其对砷最为敏感,因此原料油中含砷量不宜 大于0.1ppm。原料油需先脱除砷,再经加氢精制以脱除
天然气有干气和湿气、富气和贫气之分。一般每立 方米气体中C5以上重质烃含量低于13.5×10-6m3的为干 气,高于此值为为湿气;含C3以上烃类超过94×10-6m3
的为富气低于此值为贫气。
天然气有单独蕴藏的丰富资源,通常称为气田,由 气田采出的天然气,主要称为是甲烷,有的气田所采天 然气甲烷含量可高达99%以上。湿天然气的产地常常和 石油产地在一起,它们随石油一起开采出来,故通常称 为油田气,又称油田伴生气。油田气的成分也是以甲烷 为主,并含有乙烷、丙烷和丁烷以及少量轻汽油。此外 还含有杂质硫化氢、二氧化碳和氢等。油田气中的丙烷、 丁烷能以“液化气体”的形式分离出来,这种液化气体
品。
湿天然气或油田气经脱硫脱水预处理后,用压缩冷 冻等方法可将其中C3以上烷烃分离出来,进一步加工利 用。乙烷、丙烷和丁烷是裂解制乙烯和丙烯的重要气态 烃原料。如丙烷也可用于氧化制造乙醛。
二、石油及其加工产物
石油是一种有气味的粘稠状液体,其色泽是黄到黑 褐色,与密度大小及其组成有关。
石油组成非常复杂,主要是由碳、氢两元素组成的 各种烃类,并含有少量含氮、含硫和含氧化 合物。石油中所含烃类有烷烃、环烷烃和芳
又 称“液化石油气”(LPG)。油田气中C5以上
烷烃
则能以“气体汽油”形式分离出来,通常称为凝析油, 几
种油田气的成分见表2。 (二)天然气的化工利用
天然气(包括油田气)中甲烷的化工利用主要有 三个途径:在镍催化剂作用下经高温水蒸气转化或经部 分氧化法制成合成气(CO+H2),然后进一步合成甲醇 、高级醇、氨、尿素以及一碳化学产品;经部分氧化制 造乙炔,发展乙炔化学工业;直接用于生产各种化工产
(一)煤的干馏 将煤隔绝空气加热,随着温度的升高,煤中有机物
逐渐开始分解,其中挥发性物质呈气态逸出, 残留下不挥发产物就是焦炭或半焦。这种加工 方法称煤的干馏。按加热的终点温度不同分为高温干馏、 中温干馏和低温干馏。
(二)煤的气化 煤、焦或半焦在高温常压或加压条件下,与气化剂
反应转化为一氧化碳、氢等可燃性气体的过程,称为煤 的气化。气化剂主要是水蒸气、空气或它们的混合气。 煤的气化是获得基本有机化学工业原料——一氧化碳和
香烃三种。根据其所含烃类主要成分的不同 可以把石油分为三大类:烷基石油、环烷基石油和中间 基石油。
石油中所含硫化物有硫化氢、硫醇、硫醚、二硫化 物和杂环化合物等。多数石油含硫总量小于1%。这些 硫化物或其受热分解生成的硫醇与硫化氢都有一种臭 味,对设备有腐蚀性或燃烧生成的二氧化硫会污染环 境,硫化物还会使催化剂中毒。随意除掉优品种的硫化
品,已有悠久的历史。早在17世纪人们已发现将木材干 馏可制取甲醇(联产醋酸和丙酮)的方法。自然界中许多 含纤维素、半纤维紊、淀粉、糖类和油脂的生物质均可 为基本有机化学工业提供原料和产品。
将含淀粉物质先进行蒸煮,使淀粉糊化,再加入 一定量的水,冷却至60℃左右,并加入淀粉
酶,使淀粉依次水解为麦芽糖和葡萄糖,然后加入酵母 菌进行发酵可制得乙醇。将发酵液进行精馏,得95% (质量)工业乙醇并副产杂醇油。糖厂副产物糖蜜含有 蔗糖、葡萄糖等糖类约50~60%,也是发酵法制乙酵的 良好原料。
基本有机化工工艺学
绪论
第一节 基本有机化学工业的原料 第二节 基本有机化学工业的主要产品
第一节 基本有机化学工业的原料
一、天然气及其加工产物
(一)天然气的组成 天然气是埋藏在地下深度不同地层中的可燃性气体。
它主要由甲烷、乙烷、丙烷和丁烷组成,并含有少量戊 烷以上的重组分及二氧化碳、氮、硫化氢、氨等杂质。
化和多环芳烃的加氢开环裂化。并可同时发
生有机含硫化合物和有机含氮化合物的氢解。 加氢裂化产品收率高,质量好。产品中含不饱和烃少, 重芳烃少,杂质含量少,而异构烷烃含量较高。课本表 6是减压柴油加氢裂解产品的组成。
减压柴油中重芳烃含量高,不宜作生产乙烯的裂解 原料。但经加氢裂解后所得的加氢减压柴油,虽仍是重 质油,但重芳烃含量显著减少,就可作生产乙烯的裂解 原料。加氢裂化过程所产生的低级烷烃(正丁烷、异 丁烷)等也是有用的化工原料。
经精馏可分别得到纯苯、甲苯和二甲苯以及 C9芳烃。
(四)加氢裂化 加氢裂化是炼油工业中增产航空喷气燃料和优质轻
柴油常采用的一种方法。加氢裂化所用催化剂有贵金属 (Pt、Pd)和非贵金属(Ni、Mo、W)两种,常用的 载体固体酸,如硅酸铝分子筛等。将重质馏分油(例如 减压渣油)在催化剂存在下于10~20MPa和430~450℃条 件下进行加氢裂解,可得到优质的汽、煤、柴油。加氢 裂化过程发生的主要反应有:烷烃加氢裂化生成分子量 较小的烷烃;正构烷烃的异构化,多环环烷烃的开环裂
工业电石的主要成分是碳化钙,并含有多种杂质,其大 致组成见表13。
工业电石是由生石灰与焦炭或无烟煤在电炉内于 2200℃反应而制得。电石是生产乙炔的重要原 料将电石用水分解即可制得乙炔。
综上所述,从煤获取基本有机化学工业原料的途 径如表14所示。
四、生物质的利用 利用生物质资源获取基本有机化学工业的原料和产
综上所述,从石油加工可得到基本有机化学工业原 料的主要途径如表7所示。
三、煤及其加工产 煤是自然界蕴藏量很丰富的资源,到目前为止世界