材料在拉压时的力学性能分析

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第8章 材料在拉伸和压缩时的力学性能

第8章 材料在拉伸和压缩时的力学性能

• 例 图中AB为d=10mm的圆截面钢杆,从 AB杆的强度考虑,此结构的许可荷载[F ]= P 6.28kN。若AB杆的强度安全系数n=1.5,试 求材料的屈服极限。
A
F NAB
N AB
O 30
B
F NBC F P
N BC
C
F P P
解:受力分析,以B点为研究对象
å F x = 0 ,
o F BC - F AB cos 30 = 0 N N
å F y = 0 ,
可得:
o F AB sin 30 - F = 0 N P
F AB = 2 P , F BC = 3 P F F N N
[ P 以AB杆考虑,当F =[ F ]时, [F AB ] = 2 F ] N P P
3 4
O
Dl
• 应力应变图
• 四个阶段
– (1)弹性阶段 – (2)屈服阶段 – (3)强化阶段 – (4)局部颈缩阶段
(1) 低碳钢拉伸的弹性阶段 (OB段)
材料的变形是弹性变形,若在此阶段内卸载,变 形可完全消失。 1、OA – 线弹性阶段
s ­­ 比例极限 p
解:求正应力
F 4 F s = = 2 = 127 3 MPa . A pd
注意:此处为名义正应力
应力低于材料的比例极限,在线弹性阶段
Dl e = = 6 07 ´ 10 4 . l
s E = = 210 GPa e
Dd e ¢ = = -1 7 ´ 10 4 . d e¢ n= = 0 28 .
s = E e
2、AB-微弯段
E = tg a
s ­­ 弹性极限 e

材料在拉伸与压缩时的力学性能

材料在拉伸与压缩时的力学性能

灰口铸铁是典型的脆性材料,其应力–应变图是 一微弯的曲线,如图示
没有明显的直线。 无屈服现象,拉断 时变形很小,
其伸长率 1
强度指标只有强度极限 b
对于没有明显屈服阶段的塑性材料,通常以产 生0.2%的塑性应变所对应的应力值作为屈服极限
称为名义屈服极限,用 0.2 表示。
(2002年的标准称为规定残余延伸强度,
(1)伸长率
l1 l 100%
l
低碳钢的伸长率约为(26 ~ 30)%
5% 的材料称为塑性材料(钢、铝、化纤等);
5% 的材料称为脆性材料(灰铸铁、玻璃、
陶瓷、混凝土等)。
(2)断面收缩率

A A1 100%
A
低碳钢的断面收缩率约为50% ~ 60%左右
1.3 其它材料拉伸时的力学性能
采用圆形试样,换算后 l0 5d 和 l0 10d 两种
试样按照GB/T2975的要求切取样坯和制备试样。
r
d
l
ra blFra bibliotek1. 2 低碳钢拉伸时的力学性能
低碳钢为典型的塑性材料。 在应力–应变图中呈现如下四个阶段:
1、弹性阶段( oa 段)
oa 段为直线段,a 点对应的应力
称为比例极限,用 表示 PP
冷作硬化使材料的弹性强度提高, 而塑性降低的现象
4、局部变形阶段( de 段)
试样变形集中到某一局部区域,由于该区域横截 面的收缩,形成了图示的“颈缩”现象
最后在“颈缩”处被拉断。
代表材料强度性能的主要指标:
屈服极限 s 和强度极限 b
可以测得表示材料塑性变形能力的两个指标: 伸长率和断面收缩率。
材料在拉伸与压缩时的力学性能
材料的力学性能:是材料在受力过程中表现出的 各种物理性质。

材料拉伸与压缩时的力学性能

材料拉伸与压缩时的力学性能

σp σe
应力达到ζ b后,试件在某一局部范围内横向尺寸突然缩小,出现“颈缩”现象。 (5)塑性指标 l1 l 1000 0 延伸率: l
σs
A A1 截面收缩率: 1000 0 A
5% 为塑性材料 5% 为脆性材料
δ、 ψ 值越大,其塑性越好,因此,δ 、ψ 是衡量材料塑性的主 要指标。
E
σs
σb
(2) 屈服阶段 (2) 屈服阶段 当应力超 过b点后,出 现了锯齿形曲 线,这表明应 力变化不大, 但应变急剧增 加,材料失去 了抵抗变形的 能力。这种现 象称为材料的 屈服,屈服阶 段的最低点应 力值, ζ s 称为材料的屈 服极限。屈服 极限是衡量材 料强度的重要 指标。 (3) 强化阶段
4、铸铁的压缩试验
铸铁压缩时的ζ—ε曲线,曲线没有明显的直线部分,在应力很小时可以 近似地认为符合胡克定律。曲线没有屈服阶段,变形很小时沿轴线大约成 45°~50°的斜面发生破坏。把曲线最高点的应力值称为抗压强度,用ζ b 表示。压缩时的强度极限有时比拉伸时的强度极限高4 ~ 5倍。
铸铁材料的抗压强度约是抗拉强度的4~5倍。其抗压性能远大于抗 拉性能,反映了脆性材料共有的属性。
5、综上试验可以看出: 塑性材料的抗拉与抗压能力都很强,且抗冲击能力也强,齿轮、轴等 零件多用塑性材料制造。 脆性材料的抗压能力远高于抗拉能力,脆性材料多用于制造受压构件。
σb
2、铸铁的拉伸试验 抗拉强度ζ b 铸铁是脆性材料的典型代表。图6-12a 是铸铁拉伸时的 ζ —ε 曲线,从图中看出曲 线没有明显的直线部分和屈服阶段,无颈 缩现象而发生断裂破坏,断口平齐,塑性 变形很小。把断裂时曲线最高点所对应的 应力值ζ b,称为抗拉强度。

材料拉伸、压缩时的力学性能-

材料拉伸、压缩时的力学性能-
把握现在就是创造未来材料在拉伸和压缩时的力学性能材料在拉伸和压缩时的力学性能材料在拉伸时的力学性能材料在外力作用下表现出的变形破坏等方面的特性称材料的力学性能也称机械性质
建筑力学 八组课件
把握现在就是创造未来
材料在拉伸和压缩时的力学性能
材料在拉伸时的力学性能 材料在外力作用下表现出的变形、破坏等方面的特性称材料 的力学性能,也称机械性质。 研究材料的力学性能的目的是确定材料的一些重要性能指标, 以作为计算材料强度、 刚度和选用材料的依据。 材料的机械性质通过试验测定,通常为常温静载试验。试验方 法应按照国家标准进行。
塑性材料、脆性材料材料压缩 时的力学性能与拉伸有何不同
脆性材料:压缩时的强度极限远大 于拉伸时的强度极限,抗压强度远 远超过抗拉强度
拉伸时塑性材料有截面收缩,脆性材料没有。
塑性材料:可以被压成极簿的平板而一般不 破坏。因此,其强度极限一般是不能确定的。 我们只能确定的是压缩的屈服极限应力。
材料在卸载过程中应力 和应变是线形关系,这 就是卸载定律。

与低碳钢相比:

锰钢、强铝、退火球墨铸铁

没有明显屈服阶段
材 料 拉
共同点:
≥5%,属塑性材料

对于没有明显屈服阶段的

低碳钢 塑性材料,用名义屈服极限
的 力
σ0.2来表示。

σ0.2

质 名义屈服极限σ0.2(对无屈服阶段
的材料)通常以产生0.2%的塑性
低碳钢在拉伸时的力学性能
D
b
E
B
e P
A C s
2、屈服阶段BC(失去抵 抗变形的能力)
s — 屈服极限
3、强化阶段CD(恢复抵抗

材料在拉伸和压缩时的力学性能PPT

材料在拉伸和压缩时的力学性能PPT

以500为界
10

0.2
0 0.2

bL
0
四、无明显屈服现象的塑性材料
名义屈服应力:
0.2 ,即此类材料的失效应力。

五、铸铁拉伸时的机械性能
bL ---铸铁拉伸强度极限(失效应力)

Etg; 割线斜率
11
六、材料压缩时的机械性能
by ---铸铁压缩强度极限; by (4 ~6) bL
材料在拉伸和压缩时的力学性能 力学性能:材料在外力作用下表现的有关强度、变形方面的特性。
一、试验条件及试验仪器 1、试验条件:常温(20℃);静载(极其缓慢地加载); 标准试件。
d
1
h
2、试验仪器:万能材料试验机;变形仪(常用引伸仪)。
meterpedestal plate
centesi mal meter
2、卸载定律: 3、冷作硬化: 4、冷拉时效:
6
卸载定律
卸载
拉伸过程中在 某点卸载,σ-ε 将按照比例阶 段的规律变化, 直到完全卸载。
7
(四)、低碳钢拉伸的颈缩(断裂)阶段 (b f 段)
1、延伸率: 2、断面收缩率: 3、脆性、塑性及相对性

L1L0 L0
10000
A0A0A110000
meter pedestal bolt for installing the meter
standard specimen
spring
2
二、低碳钢试件的拉伸图(P-- L图)
L PL EA
L P
L EA E
三、低碳钢试件的应力-- (oe段) 1、op -- 比例段:
p -- 比例极限

材料在拉伸与压缩时的力学性能

材料在拉伸与压缩时的力学性能

(2) 屈服阶段与屈服点。曲线带有锯齿形平台(BC段),此阶 段的应力变化不大,而应变却明显增加。这种现象称为屈服或 流动。BC段称为屈服阶段。屈服阶段的最低应力值sS较稳定, 称为材料的屈服点。Q235A钢的屈服点sS =235MPa。低碳钢屈 服时,光滑试件表面会出现与轴线成45°角的条纹(见图4-18a), 这种条纹称为滑移线。 工程上的构件产生屈服现象时,具有明显的塑性变形,是 失效的标志。因此,屈服点是衡量材料强度的一个重要指标。 (3) 强化阶段与抗拉强度。经过屈服阶段后,曲线开始逐渐 上升,材料恢复了抵抗变形的能力,这种现象称为强化。曲线 上的CD段,称为强化阶段。强化阶段的最高应力值,称为抗拉 强度,用sb表示,它是衡量材料强度的又一重要指标。Q235A 钢的抗拉强度约为sb=400MPa。
低碳钢 青铜
20
30
40
e%
图4-20 其他塑性材料拉伸时的σ—ε曲线
《工程力学》 魏道德 贾玉梅
魏道德
主编
4.6
s
材料在拉伸与压缩时的力学性能
s
140
s/MPa
O 0.2
O
e%
0.2 0.4 0.6
e%
图4-21 名义屈服强度
图4-22 铸铁拉伸时 的s—e曲线
《工程力学》 魏道德 贾玉梅
魏道德
魏道德
s sb ss sp A
O B C
D
F
E
O1 O2 图4-19 冷作硬化曲线
e
《工程力学》 魏道德 贾玉梅
主编
4.6
材料在拉伸与压缩时的力学性能
(6)塑性指标。工程中用“断后伸长率”和“截面收缩率” 作为材料的塑性指标。
l1 l0 (4-9) 100% l0 式中——断后伸长率,是衡量材料的塑性指标之一。其值越大, 说明材料的塑性越好,反之塑性越差。 试件拉伸前的横截面积为A0,拉断后在标距范围内断口处的 横截面积为A1。用y表示截面面积的相对变化率,即

工程材料力学第五章材料在拉压时的力学性能

工程材料力学第五章材料在拉压时的力学性能
19
注意: 1. 低碳钢的s,b都还是以相应的抗力除以试样横截 面的原面积所得,实际上此时试样直径已显著缩小,因而 它们是名义应力。 2. 低碳钢的强度极限b是试样拉伸时最大的名义应力,
并非断裂时的应力。
3. 超过屈服阶段后的应变还是以试样工作段的伸长量 除以试样的原长而得, 因而是名义应变(工程应变)。
21
§5-3 其他塑形材料在拉伸时的力学性质
22
由-曲 锰钢 √ × √ ×
5%
强铝 √ × √ √
5%
退火球墨 铸铁 √ × √ √
5%
23
伸长率
p0.2(规定非比例伸长应力,屈服强度)
用于无屈服阶段的塑性材料
24
铸铁拉伸时的应力应变曲线 割线弹性模量 用于基本上无线弹性阶段
卸载及再加载规律
若在强化阶段卸载,则卸载过 程中F-Δl关系为直线。可见在强
化阶段中,Δl=Δle+Δlp。
卸载后立即再加载时,F-Δl 关系起初基本上仍为直线(cb),直 至当初卸载的荷载——冷作硬化现 象。试样重新受拉时其断裂前所能
产生的塑性变形则减小。
13
(4) 阶段Ⅳ——局部变形阶段 试样上出现局部收缩—— 颈缩,并导致断裂。
2

胡克定律计算变形:
Fl FN l l EA EA
E
( ≤ p

其中的弹性模量 E 及比例极限 P 怎么确定?
常数
其中泊松比

怎么确定?
3
实验条件
一、实验试样
拉伸试样
圆截面试样:l = 10d 或 l = 5d(工作段长度称为标距)。
矩形截面试样: l 11.3 A 或 l 5.65 A 。

§4—1材料在拉伸和压缩时力学性能测定实验

§4—1材料在拉伸和压缩时力学性能测定实验

金属材料的拉伸、压缩实验承受轴向拉伸和压缩是工程构件最常见的受力方式之一,材料在拉伸和压缩时的力学性能也是材料最重要的力学性能之一。

常温、静载下金属材料的单向拉伸和压缩实验也是测定材料力学性能的最基本、应用最广泛、方法最成熟的试验方法。

通过拉伸实验所测定的材料的弹性指标E、μ,强度指标σs、σb,塑性指标δ、ψ,是工程中评价材质和进行强度、刚度计算的重要依据。

下面以典型的塑性材料——低碳钢和典型的脆性材料——铸铁为例介绍实验的详细过程和数据处理方法。

一、预习要求1、电子万能材料试验机在实验前需进行哪些调整?如何操作?2、简述测定低碳钢弹性模量E的方法和步骤。

3、实验时如何观察低碳钢拉伸和压缩时的屈服极限?二、材料拉伸时的力学性能测定拉伸时的力学性能实验所用材料包括塑性材料低碳钢和脆性材料铸铁。

(一)实验目的1、在弹性范围内验证虎克定律,测定低碳钢的弹性模量E。

2、测定低碳钢的屈服极限σs、强度极限σb、延伸率δ和断面收缩率ψ;测定铸铁拉伸时的强度极限σb。

3、观察低碳钢和铸铁拉伸时的变形规律和破坏现象。

4、了解万能材料试验机的结构工作原理和操作。

(二)设备及试样1、电子万能材料试验机。

2、杠杆式引伸仪或电子引伸仪。

3、游标卡尺。

4、拉伸试样。

GB6397—86规定,标准拉伸试样如图1所示。

截面有圆形(图1a)和矩形(图1b)两种,标距l0与原始横截面积A0比值为11.3的试样称为长试样,标距l0与原始横截面积A0比值为5.56的试样称为短试样。

对于直径为d0的长试样,l0=10d0;对于直径为d0的短试样,l0=5d0。

实验前要用划线机在试样上画出标距线。

(三)低碳钢拉伸实验1、实验原理与方法常温下的拉伸实验是测定材料力学性能的基本实验,可用以测定弹性模量E、屈服极限σs、强度极限σb、延伸率δ和断面收缩率ψ等力学性能指标。

这些指标都是工程设计中常用的力学性能参数。

现以液压式万能材料试验机为例说明其测量原理和方法。

材料在拉伸与压缩时的力学性能

材料在拉伸与压缩时的力学性能
❖ 要反映同试件几何尺寸无关的特性 ❖ 要标准化——
形状尺寸 试件的 加工精度
试验条件 国家标准规定《金属拉伸试验方法》(GB228-87)
试验仪器:万能材料试验机;变形仪(常用引伸仪)
l
5d 10d
试验方法 —— 拉力 P 从 0 渐增
标距 l 的伸长 随l 之渐增
得 p 曲l 线(拉伸图)
高度/直径 =1.5 – 3 ➢1.低碳钢压缩时的曲线
❖ 屈服前与拉伸时大致相同 ➢2.铸铁压缩时的曲线
❖ 较小变形下突然破坏,破坏断面约45度
机械设计基础
为使材料的性能同几何尺寸无关:
〈将 p 除以 A〉 = 名义应力 〈将伸长 除以标距 〉= 名义应变
从而得 应力应变图,即
曲线
❖ 弹性阶段 —— ❖ 屈服阶段 —— ❖ 强化阶段 ——
p σ
E ε tan
s
❖ 颈缩阶段 ——
b
• 伸长率 —— l1 l 100 %
l • 截面收缩率 —— A A1 100%
机械设计基础
材料在拉伸与压缩时的力学性能
❖ 由来—— 弹簧: 力小时,正比关系 力过大,失去弹性
郑玄-胡克定律 反映的只是一个阶段的受力性能 ❖ 现在要研究
理论上——用简单描述复杂 工程上——为(材料组成的)构件当好医生
1、 低碳钢拉伸时的力学性能 (含碳量<0.3%的碳素钢)
服极限,表示为 0.2
2)脆性材料 (铸铁)
铸铁拉伸时的力学性能: 1)应力—应变关系微弯曲线,没有直线阶段 2)只有一个强度指标 3)拉断时应力、变形较小
结论——脆性材料 处理——以 O-A 割线的斜率作为弹性模量
A为曲线上1/4点
3、材料在压缩时的力学性能 ❖ 避免被压弯,试件一般为很短的圆柱

材料拉伸、压缩时的力学性能-2详解

材料拉伸、压缩时的力学性能-2详解

1 哪种强度最好? 2
哪种刚度最好? 3
哪种塑性最好?
请说明理论依据?
用这三种材料制成同尺寸拉杆, 请回答如下问题:
失效、安全因素和强度计算
• 由上节的试验可知,对于脆性材料,当应 力达到其强度极限时,构件会断裂而破坏; 对于塑性材料,当应力达到屈服极限时, 将产生显著的塑性变形,常会使构件不能 正常工作。工程中,把构件断裂或出现显 著的塑性变形统称为破坏。材料破坏时的 应力称为极限应力
失效:由于材料的力学行为而使构件丧失 正常功能的现象。
拉压构件材料的失效判据:
塑性材料
max= u= s
脆性材料拉
max= u拉= b拉
脆性材料压
max= u压= b压
I. 材料的拉、压许用应力
塑性材料: [ ] s 或 [ ] 0.2 ,
ns
ns
其中,ns——因数对应于屈服极限的 安全
FN A

A
FN

d 2
4
D2 p24 来自螺栓的直径为d
D2 p
6
3502 1 22.6mm 6 40
A
(2) 截面选择: A FN,max
[ ]
(3) 许可荷载的确定:FN,max=A[]
例2-7-1 已知一圆杆受拉力P =25 k N ,许用应力
[]=170MPa ,直径 d =14mm,校核此杆强度。
解:① 轴力:FN = P =25kN
②应力: max
FN A
4 25 103 3.14 14 2
第三节 材料拉伸、压缩时的力学性能
国家标准《金属拉伸试验方法》(GB228-2002)

试 件 和 实 验 条

5.5材料在拉伸和压缩时的力学性能

5.5材料在拉伸和压缩时的力学性能

6 材料在拉伸和压缩时的力学性能力学性能———指材料受力时在强度和变形方面表现出来的性能。

塑性变形又称永久变形或残余变形⎪⎩⎪⎨⎧弹性变形塑性变形变形塑性材料:断裂前产生较大塑性变形的材料,如低碳钢脆性材料:断裂前塑性变形很小的材料,如铸铁、石料2002)国家标准规定《金属拉伸试验方法》(GB228—对圆截面试样:L=10d L=5d对矩形截面试样:.5=L65=AL3.11A万能试验机二、低碳钢在拉伸时的力学性能F △L A LO σεpσe σs σb σa b c d e1o e 'f g 冷作硬化现象如对试件预先加载,使其达到强化阶段,然后卸载;当再加载时试件的线弹性阶段将增加,而其塑性降低。

----称为冷作硬化现象O σεa b c d e 1o e 'f g 残余变形——试件断裂之后保留下来的塑性变形。

ΔL=L 1-L 0延伸率:δ=%100001⨯-L L L δ>5%——塑性材料δ<5%——脆性材料截面收缩率Ψ=%100010⨯-A A A123O σεA 0.2%S 4102030ε(%)0100200300400500600700800900σ(MPa)1、锰钢2、硬铝3、退火球墨铸铁4、低碳钢特点:d 较大,为塑性材料。

三、其他材料在拉伸时的力学性能无明显屈服阶段的,规定以塑性应变=0.2%所对应的应力作为名义屈服极限,记作p ε2.0p σ2.0p σ无明显屈服阶段。

O σεbσσb —拉伸强度极限,脆性材料唯一拉伸力学性能指标。

0.1%E 特点:应力应变不成比例,无屈服、颈缩现象,变形很小且强度极限很低。

E 不确定通常取总应变为0.1%时曲线的割线斜率确定弹性模量。

dLbbLL/d(b): 1---3四、金属材料在压缩时的力学性能国家标准规定《金属压缩试验方法》(GB7314—87)低碳钢压缩•对于低碳钢这种塑性材料,其抗拉能力比抗剪能力强,故而先被剪断;而铸铁压缩时,也是剪断破坏。

低碳钢和铸铁在拉伸和压缩时的力学性能

低碳钢和铸铁在拉伸和压缩时的力学性能

低碳钢和铸铁在拉伸和压缩时的力学性能根据材料在常温,静荷载下拉伸试验所得的伸长率大小,将材料区分为塑性材料和脆性材料.它是由试验来测定的.工程上常用的材料品种很多,下面我们以低碳钢和铸铁为主要代表,分析材料拉伸和压缩时的力学性能.1.低碳钢拉伸实验在拉伸实验中,随着载荷的逐渐增大,材料呈现出不同的力学性能:1弹性阶段在拉伸的初始阶段,σ-ε曲线为一直线,说明应力与应变成正比,即满足胡克定理,此阶段称为线形阶段.线性段的最高点则称为材料的比例极限σp,线性段的直线斜率即为材料的弹性摸量E.线性阶段后,σ-ε曲线不为直线,应力应变不再成正比,但若在整个弹性阶段卸载,应力应变曲线会沿原曲线返回,载荷卸到零时,变形也完全消失.卸载后变形能完全消失的应力最大点称为材料的弹性极限σe,一般对于钢等许多材料,其弹性极限与比例极限非常接近.(2)屈服阶段超过弹性阶段后,应力几乎不变,只是在某一微小范围内上下波动,而应变却急剧增长,这种现象成为屈服.使材料发生屈服的应力称为屈服应力或屈服极限σs.当材料屈服时,如果用砂纸将试件表面打磨,会发现试件表面呈现出与轴线成45°斜纹.这是由于试件的45°斜截面上作用有最大切应力,这些斜纹是由于材料沿最大切应力作用面产生滑移所造成的,故称为滑移线.3强化阶段经过屈服阶段后,应力应变曲线呈现曲线上升趋势,这说明材料的抗变形能力又增强了,这种现象称为应变硬化.若在此阶段卸载,则卸载过程的应力应变曲线为一条斜线,其斜率与比例阶段的直线段斜率大致相等.当载荷卸载到零时,变形并未完全消失,应力减小至零时残留的应变称为塑性应变或残余应变,相应地应力减小至零时消失的应变称为弹性应变.卸载完之后,立即再加载,则加载时的应力应变关系基本上沿卸载时的直线变化.因此,如果将卸载后已有塑性变形的试样重新进行拉伸实验,其比例极限或弹性极限将得到提高,这一现象称为冷作硬化.在硬化阶段应力应变曲线存在一个最高点,该最高点对应的应力称为材料的强度极限σb,强度极限所对应的载荷为试件所能承受的最大载荷Fb.4局部变形阶段试样拉伸达到强度极限σb之前,在标距范围内的变形是均匀的.当应力增大至强度极限σb之后,试样出现局部显着收缩,这一现象称为颈缩.颈缩出现后,使试件继续变形所需载荷减小,故应力应变曲线呈现下降趋势,直至最后在f点断裂.试样的断裂位置处于颈缩处,断口形状呈杯状,这说明引起试样破坏的原因不仅有拉应力还有切应力.5伸长率和断面收缩率试样拉断后,由于保留了塑性变形,标距由原来的L变为L1.用百分比表示的比值δ=L1-L/L100%称为伸长率.试样的塑性变形越大,δ也越大.因此,伸长率是衡量材料塑性的指标.原始横截面面积为A的试样,拉断后缩颈处的最小横截面面积变为A1,用百分比表示的比值Ψ=A-A1/A100%称为断面收缩率.Ψ也是衡量材料塑性的指标.所以,低碳钢拉伸破坏变形很大,断口缩颈后,端口有45度茬口,由于该方向上存在最大剪应力τ造成的,属于剪切破坏力.2.铸铁拉伸实验铸铁是含碳量大于%并含有较多硅,锰,硫,磷等元素的多元铁基合金.铸铁具有许多优良的性能及生产简便,成本低廉等优点,因而是应用最广泛的材料之一.铸铁在拉伸时的力学性能明显不同于低碳钢,铸铁从开始受力直至断裂,变形始终很小,既不存在屈服阶段,也无颈缩现象.断口垂直于试样轴线,这说明引起试样破坏的原因.铸铁拉伸破坏断口与正应力方向垂直说明由拉应力拉断的,属于拉伸破坏,正应力大于了许用值.三、低碳钢和铸铁在拉伸和压缩时力学性质的异同点综述在工程建设中,低碳钢是典型的塑性材料,铸铁是典型的脆性材料.塑性材料和脆性材料在力学性能上的主要特征是:塑性材料在断裂前的变形较大,塑性指标断后伸长率和断面收缩率较高,抗拉能力较好,其常用的强度指标是屈服强度,一般地说,在拉伸和压缩时的屈服强度相同:脆性材料在断裂前的保存较小,塑性指标较低,其强度指标是强度极限,而且其拉伸强度远低于压缩强度.但是,材料不管是塑性的还是脆性的,将随材料所处的温度、应变速率和应力状态等条件的变化而不同.。

材料在拉伸和压缩时的力学性能

材料在拉伸和压缩时的力学性能

表6-3 几种常用材料在常温与静载下的力学性能
6.4.3 工程材料的选用原则
综上所述,根据塑性材料和脆性材料的力学性能,可按照以下思想选择工 程材料。
① 塑性材料适于制作需进行锻压、冷拉或受冲击荷载、动力荷载的构件, 而脆性材料则不能。因为塑性材料的延ห้องสมุดไป่ตู้率大、塑性好,而脆性材料的延伸率 小、塑性差。
图6-14b
(2) 屈服阶段
当材料屈服时,如果试件表面经过磨光,则在光滑的试件表面会出现与轴 线约成 45o 倾角的斜纹,如图6-15a 所示。这种条纹是由于材料的微小晶粒之间 产生滑移而形成的,称为滑移线。考虑到轴向拉伸时,在与杆轴线成 45o 的斜截 面上,剪应力最大,可知屈服现象的出现,与最大剪应力有关。当应力达到屈服 极限时,材料会出现过大的塑性变形,将使构件不能正常工作,所以屈服极限 σs 是衡量材料强度的一个重要指标。低碳钢的屈服极限应力约为σs = 235 MPa,所 以低碳钢又称为 Q235 钢。
① 在应力未超过屈服阶段前,两个图形是 重合的。因此,受压时的弹性模量E、比例极限 σp 和屈服极限 σs 与受拉时相同。
图6-17
② 当应力超过屈服极限后,受压的曲线不断上升,其原因是试件的截面不断 增加,由鼓形最后变成了薄饼形,如图6-17 所示。
由于钢材受拉和受压时的主要力学性能 ( E、σp、σs ) 相同, 所以钢材的力 学性能都由拉伸试验来测定,不必进行压缩试验。
l1 l 100% l
延伸率 δ 是衡量材料塑性的一个指标。低 碳钢的 δ = 25% ~ 27%。
图6-14b
工程中使用的材料种类很多,习惯上根据试件在破坏时塑性变形的大 小,将材料分为塑性材料和脆性材料两类。 δ ≥ 5% 的材料称塑性材料,如 钢、铜、铝等;δ < 5% 的材料的称脆性材料,如铸铁、玻璃、石料、混凝 土等。需要指出的是,材料的力学性能不是固定不变的,随着材料所处条 件的不同,其力学性能可能会发生改变。

低碳钢和铸铁在拉伸试验中的力学性能

低碳钢和铸铁在拉伸试验中的力学性能

低碳钢和铸铁在拉伸和压缩时的力学性能根据材料在常温,静荷载下拉伸试验所得的伸长率大小,将材料区分为塑性材料和脆性材料。

它是由试验来测定的。

工程上常用的材料品种很多,下面我们以低碳钢和铸铁为主要代表,分析材料拉伸和压缩时的力学性能。

1、低碳钢拉伸实验在拉伸实验中,随着载荷的逐渐增大,材料呈现出不同的力学性能:(1)弹性阶段在拉伸的初始阶段,ζ-ε曲线为一直线,说明应力与应变成正比,即满足胡克定理,此阶段称为线形阶段。

线性段的最高点则称为材料的比例极限(ζp ),线性段的直线斜率即为材料的弹性摸量E 。

线性阶段后,ζ-ε曲线不为直线,应力应变不再成正比,但若在整个弹性阶段卸载,应力应变曲线会沿原曲线返回,载荷卸到零时,变形也完全消失。

卸载后变形能完全消失的应力最大点称为材料的弹性极限(ζe ),一般对于钢等许多材料,其弹性极限与比例极限非常接近。

(2)屈服阶段超过弹性阶段后,应力几乎不变,只是在某一微小范围内上下波动,而应变却急剧增长,这种现象成为屈服。

使材料发生屈服的应力称为屈服应力或屈服极限(ζs )。

当材料屈服时,如果用砂纸将试件表面 1打磨,会发现试件表面呈现出与轴线成45°斜纹。

这是由于试件的45°斜截面上作用有最大切应力,这些斜纹是由于材料沿最大切应力作用面产生滑移所造成的,故称为滑移线。

(3)强化阶段经过屈服阶段后,应力应变曲线呈现曲线上升趋势,这说明材料的抗变形能力又增强了,这种现象称为应变硬化。

若在此阶段卸载,则卸载过程的应力应变曲线为一条斜线,其斜率与比例阶段的直线段斜率大致相等。

当载荷卸载到零时,变形并未完全消失,应力减小至零时残留的应变称为塑性应变或残余应变,相应地应力减小至零时消失的应变称为弹性应变。

卸载完之后,立即再加载,则加载时的应力应变关系基本上沿卸载时的直线变化。

因此,如果将卸载后已有塑性变形的试样重新进行拉伸实验,其比例极限或弹性极限将得到提高,这一现象称为冷作硬化。

材料在拉压时的力学性质

材料在拉压时的力学性质

断面收缩率
A A1 A
100 00
A -试验段横截面原面积 A1-断口的横截面面积
塑性与脆性材料
塑性材料: ≥ 5 % 例如结构钢与硬铝等 脆性材料: <5 % 例如灰口铸铁与陶瓷等
其他材料的拉伸试验
(一)、其它工程塑性材料的拉伸时的力学性能
1200MPa
30铬锰硅钢
共有的特点: 断裂时具有较大的残余
h
试验装置
变形传感器
拉伸试验与拉伸图 ( F-Dl 曲线 )
一、 材料在拉伸时的力学性质 1、低碳钢轴向拉伸时的力学性质 (四个阶段)
⑴、弹性阶段:oA
oA’为直线段; E
AA’为微弯曲线段。
p —比例极限; e —弹性极限。
⑵、屈服阶段:B’C。
s —屈服极限
屈服段内最低的应力值。
低碳钢拉伸时的四个阶段 ⑴、弹性阶段:oA, ⑵、屈服阶段:B’C。
滑移线
⑶、强化阶段:CD
b —强度极限
(拉伸过程中最高的应力值)。
⑷、局部变形阶段(颈缩阶段):DE。 在此阶段内试件的某一横截面发生明显的变形,至到试件断裂。
缩颈与断裂
p-比例极限 s-屈服极限
b-强度极限 E= tana - 弹性模量
卸载定律及冷作硬化
卸载定律: 当拉伸超过屈服阶段后,
如果逐渐卸载,在卸载过程 中,应力——应变将按直线 规律变化。
§2-5 材料在拉压时的力学性质
力学性能:材料在受力后的表现出的变形和破坏特性。 不同的材料具有不同的力学性能
材料的力学性能可通过实验得到。 ——常温静载下的拉伸压缩试验
拉伸标准试样
l 10d 或 l 5d
l 11.3 A 或 l 5.65 A
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第三节材料在拉压时的力学性能材料的力学性能是指材料在外力作用下其强度和变形性能。

它是强度计算和选用材料的重要依据,一般由试验来确定。

本节只讨论在室温和静载条件下材料的力学性能。

静载是指从零开始缓慢地增加到一定数值后不再改变的载荷。

拉伸实验是研究材料的力学性能最常用的实验。

为便于比较实验结果,试件必须按照国家标准(GB/T228-1987)加工成标准试件。

圆截面的拉伸标准试件如图。

试件的中间等直杆部分为实验段,其长度l 称为标距,试件较粗的两端是装夹部分。

标距l 与直径d 之比有l =10d 和l =5d 两种。

而对矩形截面试件,标距l 与横截面面积A 之间的关系规定为或。

..l A l 3.11=A l 65.5=..l 一、拉伸实验和应力一应变曲线拉伸实验在万能实验机上进行。

先装夹试件,然后加载。

试件受到由零逐渐增加的拉力F 的作用,发生伸长变形,直到断裂。

一般实验机上附有自动绘图装置,在实验过程中能自动绘出载荷F 和相应的伸长变形的关系曲线,称为拉伸图或F —∆l 曲线。

F∆l返回首页下一页上一页拉伸图的形状与试件的尺寸有关。

为了消除试件横截面尺寸和长度的影响,将载荷F除以试件原来的横截面面积A,得到应力σ;将变形除以试件原长l,得到应变ε,这样的曲线称为应力—应变曲钱(σ-ε曲线)。

σ-ε曲线的形状与F-∆l曲线相似。

机械工业出版社根据σ-ε曲线,低碳钢的拉伸过程可分为以下四个阶段:1)线弹性阶段σP 比例极限2)屈服阶段σs 屈服极限是衡量材料强度的重要指标3)强化阶段σb 强度极限4)颈缩破坏阶段σεσP σe σs σb σe 弹性极限A A'BCDE 返回首页下一页上一页二、低碳钢拉伸时的力学性能低碳钢是工程上广泛使用的金属材料,它在拉伸时表现出来的力学性能具有典型性。

上图是低碳钢拉坤时的应力—应变曲线。

由图可见,整个拉伸过程大致可分为四个阶段:1.弹性阶段在拉伸的初始阶段,为一斜直线OA ,表明此阶段内σ与ε成正比,材料服从胡克定律,即σ=E ε,直线OA 的斜率在数值上等于材料的弹性模量,此阶段内的变形为弹性变形。

线性阶段的最高点A 对应的应力是应力与应变保持正比关系的最大应力,称为比例极限,用σP 表示。

低碳钢的比例极限σP ≈190~200MPa 。

OA 直线的倾角为α,其斜率为αεσtan ==E 即为材料的弹性模量。

当应力超过比例极限后,图中的AA'段已不是直线,胡克定律不再适用。

但当应力值不超过A'点所对时,变形仍为弹性变形,故称为弹性极应的应力e限。

比例极限和弹性极限的概念不同,但实际上A点和A'点非常接近,通常对两者不作严格区分,统统称为弹牲极限。

2.屈服阶段当应力超过弹性极限后,图上出现接近水平的小锯齿形波动段BC,说明此时应力虽有小的波动,但基本保持不变,但应变却迅速增加。

这种应力变化不大而变形显著增加的现象称为材料的屈服或流动。

BC段对应的过程称为屈服阶段,屈较稳定,称为材料的屈服点。

低碳钢的服阶段的最低应力值σs屈服点σ=220~240MPa。

在屈服阶段,如果试件表面光滑,s可以看到试件表面有与轴线大约成45︒的条纹,称为滑移线。

3.强化阶段屈服阶段后,图上出现上凸的曲线CD段。

这表明,若要使材料继续变形,必须增加应力,即材料又恢复了抵抗变形的能力,这种现象称为材料的强化,CD段对应的过程称为材料的强化阶表示,称段。

曲线最高点D所对应的应力值用σb为材料的抗拉强度,是材料所能承受的最大应力。

=370~460MPa。

低碳钢的抗拉强度σb4.颈缩断裂阶段应力达到抗拉强度后,在试件较薄弱的横截面处发生急剧的局部收缩,出现缩颈现象。

由于缩颈处的横截面面积迅速减小,所需拉力也相应降低,最终导致试件断裂,应力—应变曲线呈下降的DE段形状。

综上所述,当应力增大到屈服点时,材料出现了明显的塑性变形。

抗拉强度表示材料抵抗破坏的最大能力,故σs 和σb是衡量材料强度的两个重要指标。

颈缩现象..l试样拉断后,弹性变形消失,但塑性变形保留下来。

工程中用试件拉断后残留的塑性变形来表示材料的塑性性能。

常用的塑性指标有两个:(6-6)式中,l 是标距原长;l 1是拉断后标距的长度;A 为试件原横截面面积;A 1为试件断裂后缩颈处的最小横截面面积。

%10001⨯-=l l l δ..l 1A 1伸长率δ(6-7)断面收缩率ψ%100010⨯-=A A A ψ低碳钢的伸长率在20%~30%之间,断面收缩率约为60%,故低碳钢是很好的塑性材料。

工程上经常用标距与直径之比为10的试件的伸长率区分塑性材料≥5%的材料材料称为塑性材料,如和脆性材料。

把δ10钢材、铜和铝等;拉断试件图把δ<5% 的材料称为10脆性材料,如铸铁、砖石等。

(6-7)原始横截面面积为A 0的试样,拉断后颈缩处的最小截面面积变为A 1,用百分比表示的比值ψ称为断面收缩率。

低碳钢Q235断面收缩率的ψ≈60%。

ψ也是衡量材料塑性的指标。

%100010⨯-=A A A ψOG 是残留的塑性应变。

GH 是消失的弹性应变。

如将此试件重新加载,则其σ-ε曲线将沿直线GF 上升,后面的曲线和原来的σ-ε曲线相同,可见材料的比例极限有所提高。

此现象称为冷作硬化。

工程上可用冷作硬化来提高某些构件的承载能力,如预应力钢筋、钢丝绳等。

实验表明,如果将试件拉伸到超过屈服点σs 后的一点,如图中F 点,然后缓慢地卸载。

这是会发现,卸载过程中试件的应力-应变保持直线关系,沿着与OA 近似平行的直线FG 回到G 点,而不是沿原来的加载曲线回到O 点。

FεAHσG 返回首页下一页上一页三、其它材料在拉伸时的力学性能1.其它金属材料在拉伸时的力学性能σ锰钢硬铝退火球墨铸铁低碳钢青铜其它金属材料的拉伸试验和低碳钢拉伸试验相同,但材料所显示的力学性能有很大的差异。

图中给出了锰钢、硬铝、退火球墨铸铁和低碳钢的应力-应变曲线。

这些都是塑性材料,但前三种材料没有明显的屈服阶段。

返回首页下一页上一页对于没有明显屈服点的塑性材料,工程上规定,取对应于试件产生0.2%的塑性应变时所对应的应力值为材料的名义屈服强度,以σ0.2表示。

ε/%O0.2 0.4 0.6125100755025σ/MPaσ0.2灰铸铁拉伸时的应力-应变曲线。

由图可见,σ-ε曲线。

它没有明显的直线部分,既无屈服阶段,亦无缩颈现象;断裂时应变通常只有0.4%~0.5%,断口垂直于试件轴线。

因铸铁构件在实际使用的应力范围内,其应力-应变曲线的曲率很小,实际计算时常近似地以直线(图中的虚线)代替。

铸铁的伸长率通常只有0.4%~0.6%,是典型的脆性材料。

拉伸强度σb 是衡量其强度的唯一指标。

ε/%O 0.15 0.30 0.45125100755025σ/MPa灰铸铁σ-ε曲线σb机械工业出版社2.工程塑料的力学性能聚四氟乙烯尼龙工程塑料是一种耐热、耐蚀、耐磨和高强度的高分子材料,目前在各领域已广泛采用。

并在许多地方取代了金属材料,图所示是几种高分子材料拉伸的σ-ε曲线由图可知,它们之间的差别也很大。

ε/%0 50 100 150 200 250 30010080604020σ/MPa聚苯乙烯返回首页下一页上一页机械工业出版社t 1松驰Oσ蠕变t 2t 2> t 1温度和时间会对高分子材料的性态产生很大的影响,图示高分子材料的σ-ε曲线还随温度而异。

这种现象称为粘弹性。

在温度改变的条件下(如图),温度由t 1→t 2,高分子材料还会产生明显的蠕变(即应力不变,应变增加)及松弛(即应变不变,应力下降)等现象。

3.复合材料的力学性能复合材料是指两种以上不同材质的材料通过一定复合方式组合而成的一种具有优异性能新型材料,如众所周知的玻璃钢是由玻璃纤维与聚酯类树脂组成的复合材料,它具有强度高、重量轻、耐冲击、耐腐蚀、绝缘性好等优点。

这类纤维增强的复合材料已广泛被应用于各个方面。

例如一架飞机的结构中采用50%-70%复合材料,其重量就可以减轻30%以上。

由于增强纤维的存在,所以这类单层复合材料是存在明显的各向异性)。

这个缺陷可用叠层复合材料方案来解决。

四、材料在压缩时的力学性能金属的压缩试样常制成短的圆柱,圆柱的高度约为直径的1.5~3倍;非金属材料(如水泥)的试样常采用立方体形状。

ε/%O 5 10 15 20 25500400300200100低碳钢σ-ε曲线σ/MPapy 拉伸压缩F P F P低碳钢压缩的σ-ε曲线。

试验表明,低碳钢等塑性材料压缩时的弹性模量E 和屈服应力σs 都与拉伸时基本相同。

屈服阶段以后,试样越压越扁。

进入强化阶段后,两曲线逐渐分离,压缩曲线上升,此时测不出材料的抗压强度极限。

这是因为超过屈服点后试样被越压越扁,横截面面积不断增大的缘故。

机械工业出版社F P四、材料在压缩时的力学性能600500400300200100灰铸铁σ-ε曲线σ/MPa拉伸压缩F P 铸铁压缩时的应力一应变曲线如图。

虚线为拉伸时的σ-ε曲线。

可以看出,铸铁压缩时的σ-ε曲线也没有直线部分。

因此,压缩时也只是近似地服从胡克定律。

铸铁压缩时的抗压强度比抗拉强度高出4~5倍。

对于其他脆性材料,如硅石、水泥等,其抗压能力也显著地高于抗拉能力。

一般脆性材料的价格较便宜,因此,工程上常用脆性材料做承压构件。

几种常用材料的力学性能见表6-2。

机械工业出版社 表6-2 几种常用材料的力学性能材料名称或牌号屈服点σ/MPa抗拉强度σb/MPa伸长率δ(%)断面收缩率ψ(%)Q235A23539025~27353145302028~45 453535981630~40 40Cr785960930~45 QT500-24125382HT150拉150压637弯330。

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