塔楼底板钢筋工程施工方案

目录第一节编制依据 (2)第二节工程概况 (2)第三节施工部署 (4)第四节施工准备 (4)第五节施工要点 (5)第六节钢筋绑扎与安装 (8)第七节施工质量控制 (9)第八节安全文明施工措施 (10)附件：钢筋支架计算书 (12)附图:塔楼底板钢筋支架排布示意图 (16)第一节编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2010年版）《钢筋焊接接头试验方法》JGJ/T27-2001《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010图集11G101-1、11G101-2、11G101-3设计图纸及相关设计文件第二节工程概况2.1工程基本概况本项目位于珠海市保税区宝盛路以南，宝汇路以西。

工程包含一栋主塔楼（办公、酒店），一栋6层商业群楼（红酒展销、展示交易中心），一栋5层停车楼；整个联体地下室，主塔楼部位地下三层，裙楼部分地下二层。

总建筑面积178446㎡，其中地上建筑面积149367㎡，地下建筑面积29079㎡，建筑层数：塔楼56层，高度246.8m，商业裙楼6层，停车楼5层。

±0.000相当于绝对标高5.50ｍ（海拔高程）。

本工程结构类型：1）塔楼：采用钢-混凝土混合结构，矩形钢管混凝土外筒框架-钢筋混凝土核心筒；框架梁为钢梁；楼面板首层及地下为混凝土板，二层以上为压型钢板叠合楼面；基础为桩基+筏板。

2）商业裙房、停车楼：为现浇混凝土框架结构，基础为桩基+承台。

工程建设概况一览表：2.2钢筋工程设计要求：2.2.1本工程涉及钢筋代码说明见下表：主楼底板涉及的钢筋品种规格有：6， 8， 12， 14， 16， 22， 25， 28， 32。

2.2.2钢筋的锚固和连接要求当受力钢筋直径不小于18时，钢筋连接应采用机械连接接头或焊接接头，机械连接接头的性能等级应为A级。

机械连接和焊接的接头类型及质量应符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的规定。

图中特别注明为轴心受拉或小偏心受拉的构件，其纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接。

钢筋焊接材料要求应满足《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的规定。

2.2.3受力钢筋保护层构件中普通钢筋的混凝土保护层厚度要求：第三节施工部署3.1施工区域划分：主楼基础为一个施工段，钢筋一次性绑扎完成。

3.2人力计划：项目部成立以项目总工为领导核心的钢筋施工技术组，配以技术过硬的施工队伍进行施工，考虑工期紧，钢筋工程量大（钢筋用量约1300t）计划投入钢筋工120人，力工20人。

3.3进度计划：计划2013年12月20日开始钢筋加工，2014年1月2日进行钢筋绑扎，元月25日浇筑完成底板混凝土。

专业安装施工队伍同土建施工队伍穿插进行，密切配合，不单独留埋管、焊接时间。

3.4机械设备投入：第四节施工准备4.1图纸会审：施工前认真查阅施工图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，并形成会审记录。

4.2测量准备：根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和墙、柱位置线；在底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红漆标注）。

4.3原材的采购和供应：材料进场计划随工程进度确定，因本工程所用钢筋为甲供材料，材料计划需至少提前一周报监理、业主材料部进行审核，以便供应及时。

4.4施工手续：焊工必须具备上岗证（在有效期内），钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗，未经培训的人员严禁操作设备。

第五节施工要点5.1总体施工流程钢筋进场验收→钢筋加工→绑扎前准备→钢筋绑扎→钢筋验收→工序交接手续5.2钢筋进场验收材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证相符后，做好记录，接收供货材料的相应质保资料，然后由质检员会同监理依据规范要求进行外观检验，检验通过后，做好“待检”标识，通知试验员按批量进行抽检送试。

试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。

5.3钢筋加工根据设计图纸及相关图集要求、现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2010年版）的规定，由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心区的具体关系分清，且考虑混凝土下料施工，接头位置需综合考虑，在符合设计和规范要求的同时，要兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。

5.3.1除锈钢筋原材料到场地前，需事先安排好堆放场地，并进行场地硬化，同时四周设置排水设施，避免雨水浸泡生锈。

钢筋锈蚀一般指钢筋表面上形成氧化铁（铁锈），锈蚀有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈蚀通常为水锈，除在冷拔或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表皮铁锈剥落时，必须清除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清理干净，以免影响握裹力。

经除锈后钢筋表面仍留有麻点时，严禁按原规格使用。

5.3.2调直钢筋在下料前应对弯曲的钢筋调直，用冷拉方法调直时， 级钢筋的冷拉率应控制在4%以内； 、 级钢筋的冷拉率应控制在1%以内。

5.3.3切断下料应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。

5.3.4弯曲成型钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图，才能进行；弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调整值；调整值的大小取决于弯曲角度；钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋的弯钩和弯折： 级钢筋未端做1800弯钩，其弯弧内直径为2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d； 、 级钢筋未端需做900或1350弯折时， 级钢筋的弯曲直径为4d， 级钢筋弯曲直径为5d；箍筋未端的弯钩： 级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为450/1350。

5.3.5钢筋连接根据设计图纸要求和相关图集规定，结合施工现场实际，工程钢筋接头设置如下：水平钢筋 16以上的采用直螺纹套筒连接， 16以下（包括 16）的采用单面电弧焊接接头；竖向钢筋： 20以上的采用直螺纹套筒连接， 20以下（包括 20）的采用电渣压力焊接头。

所有接头位置设置按图集和规范要求执行，钢筋安装时预先错开设置。

5.3.5.1直螺纹连接1.工艺流程：钢筋丝头加工：加工前检查，就位→滚轧丝头→丝头质量自检→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。

钢筋连接：拧下钢筋和套筒保护帽→钢筋就位→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验。

2.钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲，端部不直应调直后下料。

3.不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。

4.加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液。

5.直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头直螺纹的牙形、牙数相配，并能满足承载力略高于钢筋母材的要求。

6.套筒加工后，其两端锥孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。

7.将钢筋两端卡于套丝机套丝。

套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。

对大径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。

钢筋套丝所需的完整牙数见下表：8.连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。

9.连接钢筋时，将已拧套筒的钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头拧漏。

力矩扳手每半年应标定一次。

接头拼接时用管钳板手拧紧应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。

连接钢筋拧紧力矩值10.拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要。

11.直螺纹丝扣质量检查●钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通还规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）。

见附图1。

●钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允许不大于1P.见附图2。

●连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。

止塞规旋入深度小于等于3P；通塞规应全部旋入.见附图3附图2附图15.3.5.2电渣压力焊（后期墙柱钢筋连接）电渣压力焊在建筑施工中多用于现浇钢筋混凝土结构构件内竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的焊接接长。

在进行电渣压力焊时宜选用合适的变压器。

夹具需灵巧、上下钳口同心，保证上下钢筋的轴线应尽量一致，其最大偏移不得超过0.1d ，同时也不得大于2mm 。

焊接时，先将钢筋端部约120mm 范围内的铁锈除尽，将夹具夹牢在下部钢筋上，并将上部钢筋扶直夹牢于活动电极中，自动电渣压力焊还在上下钢筋间放引弧用的钢丝圈等。

再装上药盒（直径90~100mm ）和装满焊药，接通电路，用手柄使电弧引燃（引弧）。

然后稳定一定时间，使之形成渣池并使钢筋熔化（稳弧），随着钢筋的熔化，用手柄使上部钢筋缓缓下送。

当稳弧达到规定时间后，在断电同时用手柄进行加压顶锻，以排除夹渣和气泡，形成接头。

待冷却一定时间后，即拆除药盒、回收焊药、拆除夹具和消除焊渣。

引弧、稳弧、顶锻三个过程应连续进行。

电渣压力焊的工艺参数为焊接电流、渣池电压和通电时间，根据钢筋直径选择钢筋直径不同时，根据较小直径的钢筋选择参数。

电渣压力焊的接头、亦应按规程规定的方法检查外观质量和进行试件拉伸试验。

第六节 钢筋绑扎与安装6.1准备及基本方法6.1.1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。

所有钢筋保护层均采用钢筋马凳、混凝土垫块来保证。

6.1.2墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定，定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。

6.1.3直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径>12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。

6.2钢筋摆放位置线的标定：在基础防水保护层上放出轴线，基础墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识；底板及其他钢筋绑扎完以后，在其上放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。