水中桩基施工技术
水中钻孔灌注桩施工
水中钻孔灌注桩施工1. 引言水中钻孔灌注桩是一种在水下环境中进行的一种桩基施工方法，它在实际工程中具有广泛的应用。
本文将详细介绍水中钻孔灌注桩的施工工艺、施工步骤以及注意事项，旨在为相关人员提供参考。
2. 水中钻孔灌注桩的施工工艺水中钻孔灌注桩的施工工艺主要包括打桩前的试验、钻孔、灌注和后续处理等几个环节。
其中，打桩前的试验非常重要，包括地质勘探、土质试验等，这些试验能够提供给施工人员有关地下岩土情况的详细信息，以便确定施工方案。
3. 施工步骤3.1 钻孔准备首先，施工人员需要搭建起钻孔平台，并将其固定在水底或者水面上。
然后，根据设计要求，选取一台适当的钻机进行钻孔。
3.2 钻孔过程施工人员应根据设计要求准确定位，控制钻孔的位置和水平度。
在钻孔过程中，要不断地进行取心试验，并根据取心结果及时调整钻孔方法。
3.3 灌注桩体当达到设计标高后，应首先检查孔内是否有积水，并对钻孔进行清洗。
然后，将灌注管插入孔中，并将浆液泵送至孔底，同时以适当的速度提升灌注管，使灌注桩体在钻孔中形成。
3.4 后续处理灌注完成后，需要对灌注桩体进行后续处理，如清理灌注管、封孔等。
此外，还需进行桩身及灌注质量的检测，确保施工质量符合相关标准和要求。
4. 注意事项4.1 安全措施在水中进行施工时，必须严格遵守相关安全规定。
施工人员应戴好安全帽、安全绳等必要防护装备，确保工作人员的人身安全。
4.2 施工环境由于施工环境的特殊性，施工人员需要做好钻孔平台的搭建，以确保在水中的稳定施工。
4.3 桩身质量水中钻孔灌注桩的质量是保证工程质量的关键。
施工人员应严格按照设计要求进行施工，加强灌注桩体的质量控制，如控制灌注浆液的配合比和灌注速度等。
5. 结论水中钻孔灌注桩施工是一项技术要求较高的施工工艺，施工人员必须具备一定的专业知识和技能。
本文简要介绍了水中钻孔灌注桩的施工工艺、施工步骤以及注意事项。
希望可以为相关的从业人员提供一定的指导和参考，以确保工程的质量和安全。
水上打桩安全技术规定（5篇）
水上打桩安全技术规定水上打桩分为在内河航道上施工和在江、海的航道上施工二种。
一般，在内河航道上打桩施工的，采用桐木脚手桩组合作为施工平台的较多，进行水中墩、台的桩基施工。
而桐木脚手桩组合平台不适应水深流速大的江、海之中施工，如今均采用专业施工船舶直接打桩或将大型钢管桩打入江、海之底作为支承，联体组合成水中钢平台进行钻工孔桩等施工。
1桐木脚手桩组合平台的水上打桩1.1按航道交通安全要求在水上作业区、抛锚位置设置警戒区域和相关安全警示、标识。
1.2选用与施工组织设计相符合的脚手架桩机、打入桩机及其它起重机械。
1.3脚手桩的规格尺寸、位置、入土深度必须符合施工组织设计要求，应能够承受桩机自重、其它施工荷载及打桩震动等荷载。
严禁使用腐朽、断裂的脚手桩。
1.4脚手桩施工作业所配备的木排、船只等辅助设施必须符合施工组织设计和水上作业的相关要求，木排和船只严禁超载。
1.5木排的四周必须设立临边防护，四角的缆绳应可靠固定，并按航道管理部门规定的要求设置安全警示标志和标识。
施工木排移位时，应设统一的指挥，缆绳的松与紧必须严格保持步调一致。
1.6水上作业的电气设备、设施必须满足JGJ46－____规范要求，总电源电缆必须为整根导线，不得有接头。
1.7所有作业人员必须正确使用劳防用品，穿上救生衣，并严禁在水中脚手桩的顶面上行走。
1.8在起吊脚手桩时，桩与木排必须脱离，起吊前系好溜绳，脚手桩不得撞击桩机，不得同时起吊多根脚手桩或起吊作业木排底下的脚手桩。
1.9脚手桩就位时，作业人员的身体严禁进入桩机的立柱(龙门)内，控制桩身垂直的木撬棒上应设保险绳，操作者必须手持木撬棒尾端。
当桩贯入度发生剧变、桩身突然倾斜、移位等意外时，必须立即停止打桩。
1.10停止作业时，桩锤必须放在桩机的底部并上好保险，施工木排应停放在不影响航道通航的安全位置，并考虑潮位变化合理固定缆绳，安排专人值班并控制晚间警示装置。
1.11当水中波浪超过二级、波浪峰高≥0.25-0.5m或流速超过1.5m/s、风力大于5级时均不宜打桩。
水上打桩船作业安全技术（三篇）
水上打桩船作业安全技术1、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。
打桩区域无闲散人员，障碍已排除。
吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。
确认安全后方可作业。
2、必须确定打桩区域，并设警戒标志，必要时派入监护。
3、严禁在带电的高压线下或一侧作业。
4、打桩作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。
5、桩机周围应有明显标志或围栏，严禁闲人进入。
作业时，操作人员应在距桩锤中心5m以外监视。
6、安装时，应将桩锤运到桩架正前方2m以内，严禁远距离斜吊。
7、用桩机吊桩时，必须在桩上拴好围绳。
起吊2.5m以外的混木桩时，应将桩锤落在下部，待桩吊近后，方可提升桩锤。
8、严禁吊桩、吊锤、回转和行走同时进行。
桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开。
9、插桩后应及时检验桩的垂直度，桩入土3m以上时，严禁用桩机行走或回转动作纠正桩的倾斜度。
10、拔送桩时，应严格掌握不超过桩机起重能力，荷载难以计算时，可参考如下办法：（1）桩机为电动卷扬机时，拔送桩时负荷不得超过电机满载电流。
（2）桩机卷扬机以内燃机为动力时，拔送桩时如内燃机明显减速，应立即停止起拔。
（3）桩机为蒸汽卷扬机时，拔送桩时，如在额定蒸汽压力下产生减速或停车，应立即停止起拔。
（4）每米送桩深度的起拨荷载可按4t计算。
11、卷扬钢丝绳应经常处于油膜状态，不得硬性摩擦。
钢丝绳的使用及报废标准。
吊锤、吊桩可使用插接的钢丝绳，不得使用不合格的起重卡具、索具、拉绳等。
12、作业中停机时间较长时，应将桩锤落下垫好。
除蒸汽打桩机在短时间内可将锤担在机架上外，其他的桩机均不得悬吊桩锤进行检修。
13、遇有大雨、雪、雾和六级以上强风等恶劣气候，应停止作业。
当风速超过七级应将桩机顺风向停置，并增加缆风绳。
14、雷、电天气无避雷装置的桩机，应停止作业。
15、作业后应将桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下，切断电源和电路开关，停机制动后方可离开。
水上打桩船作业安全技术（二）水上打桩船作业是一种常见的施工方式，用于在水中进行桩基的施工。
水中桩施工方案
水中桩施工方案一、引言水中桩施工是在水中进行的桩基施工工艺，其中的关键是确保桩的稳定性和承载能力。
本文档将介绍水中桩施工方案的整体步骤和涉及的工艺，以及相关安全措施。
二、施工准备在进行水中桩施工之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下方面：•桩基设计：根据工程需求，确定桩的数量、型号和材质，并进行相应的设计计算。
•桩基定位：根据设计要求，确定桩的具体位置和坐标。
•材料准备：准备好所需的桩体、螺纹钢筋、模板、混凝土等施工材料。
•设备调试：确认使用的各种施工设备（如起重机、打桩机等）运转正常，并进行必要的调试和检查。
•安全保障：制定相应的安全施工方案，包括安全警示标识、施工人员安全技术交底等。
三、施工工艺3.1 水下桩基施工水下桩基施工主要包括以下步骤：1.准确定位：根据设计要求，使用相应的工具和设备，将桩的具体位置和坐标准确地标记出来。
2.钻孔施工：采用水下钻孔机进行钻孔施工，确保钻孔的垂直度和直径满足设计要求。
3.钢筋安装：在钻孔完毕后，将预先加工好的螺纹钢筋按照设计要求放入钻孔中，确保钢筋的位置准确。
4.模板安装：根据桩基设计要求，安装相应的模板，用于浇注混凝土。
5.混凝土浇筑：采用水下混凝土泵将预先调配好的混凝土泵入钻孔中，确保混凝土充实度满足设计要求。
6.现场整理：在混凝土浇筑完毕后，及时清理施工现场，并进行相应的养护措施。
3.2 水上桩基施工水上桩基施工主要包括以下步骤：1.准确定位：根据设计要求，使用相应的工具和设备，将桩的具体位置和坐标准确地标记出来。
2.打桩准备：根据桩体型号和材质，选择相应的打桩机和打桩设备，并进行必要的调试和检查。
3.打桩施工：使用打桩机进行桩体的打入操作，确保桩的位置和垂直度满足设计要求。
4.检测验收：在桩打入完毕后，进行相应的检测和验收，确保桩的质量和承载能力满足设计要求。
四、安全措施水中桩施工中，需要严格遵守以下安全措施：1.现场安全：设置安全警示标识，划定施工区域，确保无关人员无法进入施工区域。
桩基水下混凝土施工技术交底
摩擦桩
≤300
柱 桩
≤100
摩擦桩:对桩径＞150CM或桩长＞40M或土质较差的桩, 沉渣厚度≤50cm。注前应先将灌注漏斗润湿,拌制0.1～0.2m３的水泥砂浆，放入料斗底部，以润滑导管。然后再向漏斗内灌注混凝土，打开隔水栓前储料斗内必须有足够的能将导管的底端一次性埋入水下混凝土中1.0m以上深度的混凝土储存量，首批混凝土方量计算公式如下：
V≥ ＋
交底：复核：接收：
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技术交底记录
工程名称
技术交底单位
交底项目
桩基水下混凝土施工
交底日期
V—首批混凝土所需数量（m3）；
h1—井孔混凝土面高度达到Hc时，导管内混凝土柱需要的高度（m），h1≥γwHw/γc
Hc—灌注首批混凝土时所需井孔内混凝土面至孔底高度（m），Hc=h2+h3；
Hw—井孔内混凝土面以上水或泥浆深度（m）；
D—井孔直径（m）；
d—导管内径（m）；
技术交底记录
工程名称
技术交底单位
交底项目
桩基水下混凝土施工
交底日期
年 月 日
桩基水下混凝土施工的一般要求
钢筋笼就位后，应立即复测桩底沉渣厚度是否符合规范要求，否则须进行二次清孔。应及时安装导管，并在导管上端安装灌注漏斗。应防止导管偏移，以免在灌注过程中，提升导管时挂笼，提拔导管采用钢丝绳配合汽车吊或钻机卷扬机进行操作。
交底：复核：接收：
第2页共3页
技术交底记录
工程名称
技术交底单位
交底项目
桩基施工允许偏差
交底日期
年 月 日
桩基础施工允许偏差
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
孔 径
水中桩基施工
水中桩基础施工水中修筑桩基础显然比旱地上施工要复杂困难得多，尤其是在深水急流的大河中修筑桩基础。
为了适应水中施工的环境，必然要增添浮运沉桩及有关的设备和采用水中施工的特殊方法。
常用的浮运沉桩设备是将桩架安设在驳船或浮箱组合的浮体上,或使用专用的打桩船,有时配合使用定位船、吊船等，在组合的船组中备有混凝土工厂、水泵、空气压缩机、动力设备、龙门吊或履带吊车及塔架等施工机具设备。
所用设备可根据采用的施工方法和施工条件选择确定。
因地制宜的水中桩基础施工方法有多种，就常用的基本方法分浅水和深水施工简要介绍如下.1。
浅水中桩基础施工对于位于浅水或临近河岸的桩基，其施工方法类同于浅水浅基础常采用的围堰修筑法,即先筑围堰,后沉基桩的方法。
对围堰所用材料和形式，以及各种围堰应注意的要求,与浅基础施工一节所述相同，在此不作赘述。
围堰筑好后，便可抽水挖基坑或水中吸泥挖坑再抽水，然后作基桩施工。
临近河岸的基础若场地有足够大时，桩基础施工如同在旱地施工一样；河中桩基础施工,一般可借围堰支撑或用万能杆件拼制或打临时桩搭设脚手架，将桩架或龙门架与导向架设置在堰顶和脚手架平台上进行基桩施工。
在浅水中建桥，常在桥位旁设置施工临时便桥。
在这种情况下,可利用便桥和相应搭设的脚手架，把桩架或龙门架与导向架安置在便桥和脚手架上，利用便桥进行围堰和基桩施工，这样在整个桩基础施工中可不必动用浮运打桩设备，同时也是解决料具、人员运输自勺好办法.设置临时施工便桥应在整个建桥施工方案中考虑，根据施工场地的水文地质、工程地质、施工条件和经济效益来确定.一般在水深不大（3～4m）、流速不大、不通航（或保留部分河道通航)，便桥临时桩施工不困难的河道上，可考虑采用建横跨全河的便桥，或靠两岸段的便桥方案.2.深水中桩基础施工在宽大的江河深水中施工桩基础时，常采用笼架围堰和吊箱等施工方法，现简介如下。
1）围堰法在深水中的低桩承台桩基础或承台墩身有相当长度需在水下施工时，常采用围笼(围囹）修筑钢板桩围堰进行桩基础施工（围堰应具有的基本要求，围笼结构等可参阅前面围堰部分有关内容）。
深水桩基施工工艺
深水桩基施工工法（YJGF）一、前言深水中修建桥梁等其他建筑物时，为了确保施工安全，使基础施工方便易行，减少施工干扰，降低工程成本，可采取钢管桩水中平台方案施工水中钻孔桩的施工。
二、工法特点1、施工过程中陆地之间的联系非常方便，顺利地解决了水中运输问题，并且安全可靠。
2、平台搭设方法简单，并且施工过程中处处有平台，即使毫无水上生活经验，工人也可顺利施工而不会造成晕船现象。
三、适用范围1、水深在30米范围的深水基础施工，2、跨越水库、河流、海湾的铁路公路桥梁深水基础。
四、施工工艺（一）工艺原理将浮箱、工字钢、桁架、卷扬机、卷扬机带动的旋转底座和起重机大臂等拼装组成浮吊，利用浮吊将浮箱和工字钢组成的导向船为导向框架，使用浮吊依靠导向船打设钢管桩，搭设水中平台，以水中作业平台为依托，下设钢护筒、钻孔、下放钢筋笼、灌注混凝土。
（二）工艺流程（见图一）(三)施工方法要点1、钢管桩及钢护筒的制作钢管桩所用的钢管和钻孔的水中部分所用的钢护筒，均现场卷制。
一般选用10~14mm厚的钢板，卷成小节后，将小节焊接成大节。
每节钢管之间采用内外周圈焊接，焊缝宽度不小于2cm。
2、浮箱拼装浮箱是浮吊的基础，由若干个小钢箱组成。
小钢箱外型为长方体底部周边为圆角，顶部为长方形，钢箱钢板厚度3mm，内部有钢制中隔板，顶部焊有带螺栓眼和卡销眼的角钢及钢板，小钢箱之间通过螺栓和卡销来互相连接，顶部预留有锚栓孔，以连接固定锚机或其他需要固定的设备。
深水桩基施工工艺流程图（图一）在岸边用汽车吊依次将小钢箱吊放下水,通过螺栓连接和卡销连接并用的方式拼装成一个大浮箱。
(三)施工方法要点1、钢管桩及钢护筒的制作钢管桩所用的钢管和钻孔的水中部分所用的钢护筒，均现场卷制。
一般选用10~14mm厚的钢板，卷成小节后，将小节焊接成大节。
每节钢管之间采用内外周圈焊接，焊缝宽度不小于2cm。
2、浮箱拼装浮箱是浮吊的基础，由若干个小钢箱组成。
小钢箱外型为长方体底部周边为圆角，顶部为长方形，钢箱钢板厚度3mm，内部有钢制中隔板，顶部焊有带螺栓眼和卡销眼的角钢及钢板，小钢箱之间通过螺栓和卡销来互相连接，顶部预留有锚栓孔，以连接固定锚机或其他需要固定的设备。
桥梁水中桩基施工方案
桥梁水中桩基施工方案1. 引言桥梁是连接两个不同地理区域的重要基础设施，而桩基是桥梁施工中的关键工序之一。
在一些特殊情况下，桥梁需要建设在水中，这就需要采用水中桩基施工方案。
本文将介绍水中桩基施工的一般步骤和关键技术要点。
2. 水中桩基施工步骤水中桩基施工步骤包括：勘测测量、水下基岩清理、桩基钻孔、桩基浇筑等。
2.1 勘测测量在施工前需要进行勘测测量，包括水下地质勘测、水下地形测量等。
通过勘测测量可以确定施工现场的条件，指导后续的施工工作。
2.2 水下基岩清理水下基岩清理是为了确保桥梁桩基安全扎于牢固的地质层中。
在施工过程中，要对水下基岩进行清理，清除松散的土壤和岩石，确保桩基的安全施工。
2.3 桩基钻孔桩基钻孔是水中桩基施工的重要步骤之一。
在施工过程中，需要使用特殊的水下钻孔设备进行钻孔操作。
根据实际情况选择合适的钻孔方式，如常规旋挖钻孔、水下桩机钻孔等。
2.4 桩基浇筑桩基钻孔完成后，需要进行桩基浇筑。
在施工过程中，可以选择使用钢筋混凝土进行桩基浇筑。
根据桥梁设计要求确定桩基的尺寸和混凝土的配合比，确保桥梁的稳定性和安全性。
3. 水中桩基施工技术要点水中桩基施工中有一些技术要点需要特别注意。
3.1 水中作业安全施工过程中要注意水中作业的安全。
工人必须穿戴合适的安全防护装备，确保施工过程中的人身安全。
3.2 水中设备选择水中施工需要使用特殊的设备，如水下钻孔设备、水下桩机等。
在选择设备时，要根据施工场地的水质、水流情况等因素进行综合考虑，确保设备能够顺利完成施工任务。
3.3 水下钻孔技术水下钻孔是水中桩基施工的核心技术之一。
在施工过程中，要注意控制钻孔的垂直度和水平位置，确保桩基的准确定位。
3.4 水下浇筑技术水中桩基浇筑需要注意混凝土的坍落度和浇筑速度。
在施工过程中，要进行充分的坍落度控制，确保混凝土的质量。
同时，要根据水流情况控制浇筑速度，防止混凝土流失。
4. 结论水中桩基施工是桥梁建设中重要的一环，对桥梁的质量和安全性具有重要影响。
钻孔桩水中柱施工方案
水中钻孔桩施工方案一、概述下沙互通立交局部桥梁跨越鱼塘及河道，其中跨越鱼塘等浅水局部的桥梁采用筑岛回填工艺按陆上桩方法施工，其它水中桩采用搭设施工平台的工艺施工。
3＃桥、2＃桥、4＃、7＃及10＃桥的局部墩跨越河道，从现场勘测及施工图纸中知，水中桩共28根，桩径均为 1.2m，桩长为37.229m－66.468m。
二、材料选择及标准要求1、选用松木为平台搭设材料。
木桩选用直径为15－20cm，长度为6m 的圆木。
横、纵梁木直径采用直径15cm－20cm的圆木。
桩身在一面内的弯曲度不超过木桩长度的1％，桩身有两面弯曲的不得应用。
2、原木有腐朽、虫害及漏节等疵点不得使用。
3、梁木需相对平直。
三、木桩制作1、砍削桩尖：桩尖砍成三棱或四棱锥形，桩尖应在桩轴中心，桩尖长度依据桩位处地质条件而定，本合同水中桩地质层大多数为亚砂土、亚粘土，故桩尖长度定为1－1.5倍的桩径，即20－30cm长。
2、锯平桩顶：桩顶平整，桩顶面垂直于桩轴中线。
3、制作完成的木桩，应在接近桩顶的部位用油漆写明编号、桩总长度及中径，并在桩身两侧以10cm为单位标明长度〔尺寸由桩尖向桩顶排列〕，以便打入桩时观察入土深度。
四、施工平台的搭设〔一〕平台布设方案根据河中桩位布距以及河道水面的宽度、钻机便于摆放的原那么等，初步确定施工钻孔平台尺寸为10m×55m。
1、木桩分布如下：①桩外缘2.0m为平台边缘。
②顺河水流向桩的间距为：1.2m+2.6m+1.1m+1.1m+2.6m+1.2m。
③垂直河水方向木桩的布距为：5×3.0m+(1.2m+2.6m+1.2m)+3×3.0m+2.0m+1.2m+2.6m+1.2m+3×3.0m+2.0m+1.2m+2.6m+1.2m2、横梁：采用单根长10m，直径20cm的松木。
3、纵梁木：采用直径为15－20cm的松木，二根为一组，间距见10＃桥钻孔平台桩根底平面布置图说明。
水上桩基施工方案
水上桩基施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (4)二、施工准备 (5)2.1 施工材料准备 (6)2.2 施工设备选择 (7)2.3 施工队伍组织 (8)三、水上桩基施工工艺 (9)3.1 桩基定位 (10)3.2 桩基施工 (11)3.3 桩基检测与验收 (12)四、安全与环保措施 (13)4.1 安全生产保证措施 (14)4.2 环保要求与措施 (15)五、施工进度计划与资源配置 (16)5.1 施工进度计划 (18)5.2 施工人员及物资资源配置 (18)六、风险管理与应急预案 (19)6.1 风险因素识别与评估 (20)6.2 风险应对措施 (21)6.3 应急预案制定 (22)一、前言随着我国经济的快速发展，城市化进程不断加速，桥梁建设作为城市基础设施的重要组成部分，越来越受到人们的关注。
水上桩基作为桥梁建设中不可或缺的一部分，其施工质量直接影响到桥梁的安全和使用寿命。
制定一套科学合理的水上桩基施工方案至关重要。
本施工方案以国家相关规范和行业标准为依据，结合工程实际情况，详细阐述了水上桩基施工的各项准备工作、施工方法、质量控制措施以及安全保障措施等内容。
通过本方案的实施，我们期望能够确保水上桩基施工的质量、安全和进度，为桥梁工程的顺利实施提供有力保障。
本方案注重理论与实践相结合，既充分考虑了工程施工的实际需要，又兼顾了技术创新和环境保护的要求。
在编制过程中，我们充分吸收了国内外的先进经验和技术成果，力求使方案具有先进性、实用性和可操作性。
1.1 编制依据国家及地方相关法规和标准：本方案遵循国家和地方现行的相关法律法规、技术标准及规范，包括但不限于建筑法、环境保护法、安全生产法等。
确保施工过程中的安全、环保和质量要求符合国家标准。
项目设计要求：根据工程项目的设计图纸和技术说明，详细分析了桩基施工的实际情况，结合本工程特点编制而成。
项目设计要求包括建筑结构设计要求、地质勘察报告以及工程特点分析等内容。
水中桥的桩基和墩柱施工方案
水中桥的桩基和墩柱施工方案在水中桥梁的建设中，桩基和墩柱的施工是至关重要的一环。
桩基是支撑整个桥梁结构的基础，而墩柱则是连接桩基和梁体的重要构件。
如何在水中进行桩基和墩柱的施工是一项复杂而又重要的工作，需要精心设计和周密安排。
水中桩基施工方案1. 施工前准备在进行水中桩基施工之前，首先需要进行充分的施工前准备工作。
这包括确定施工方案、准备施工设备和人员、进行水下勘测等。
由于水中环境较为复杂，需要特别注意安全措施的落实。
2. 桩基施工工艺水中桩基施工通常采用钻孔灌注桩的方式。
在进行桩基施工时，施工方需要根据设计要求确定桩的数量、直径和深度，并使用专用设备进行钻孔和灌注混凝土。
此外，还需注意桩基的质量控制和施工过程中的安全管理。
3. 质量检查桩基施工完成后，需要进行质量检查。
主要包括对桩的竖直度、混凝土质量、桩头标高等进行检测，确保桩基的质量符合设计要求。
水中墩柱施工方案1. 墩柱施工前准备墩柱的施工需要提前进行周密的准备工作。
这包括确定施工方案、准备施工材料、搭建施工平台等。
在水中墩柱施工中，需要更加重视施工安全和质量控制。
2. 墩柱施工工艺水中墩柱的施工通常采用模板浇筑的方式。
施工方需要搭建模板、进行混凝土浇筑，并根据设计要求进行震捣和养护。
在施工过程中，需特别注意模板的安装质量、混凝土质量和施工现场的安全管理。
3. 施工完成后的验收墩柱施工完成后，需要进行验收工作。
主要包括对墩柱的形状、尺寸和混凝土质量进行检查，确保墩柱的施工质量符合设计标准。
总结水中桩基和墩柱的施工是水中桥梁建设中的重要环节，施工方案的设计和实施直接影响整个桥梁结构的安全和稳定。
通过科学合理的施工方案和严格的质量控制，可以保证水中桥梁施工的顺利进行，为交通运输和城市发展提供重要保障。
水中桩基施工方案
水中桩基施工方案水中桩基施工方案一、项目概述本施工方案适用于水中桩基施工，旨在解决水中施工条件下桩基施工的难题。
本方案主要针对深水区域进行施工，以确保桩基的稳定性和可靠性。
二、施工准备1. 确定桩位：根据设计要求确定桩位，并进行测量和标定。
2. 水下勘测：对施工区域进行水下勘测，确定水深、水质和水流情况，以便做好施工准备。
3. 施工浮筒：根据桩基类型和施工需要，选择相应的浮筒并进行调整和安装。
4. 施工材料：准备好所需的施工材料，包括桩具、锚固材料、水下焊接等。
三、施工工序1. 浮筒调整：根据设计要求和施工条件，对浮筒进行调整，确保桩具能够正常下放和回收。
2. 桩具下放：通过起重设备将桩具下放至水下桩位，并根据设计要求调整桩具的位置和角度。
3. 桩基施工：根据桩基类型和施工要求，采用适当的施工方法进行桩基施工，如振动沉桩、冲击沉桩等。
4. 桩基固结：在桩基施工完成后，根据设计要求进行桩基的固结，包括注浆灌浆、水下焊接等。
5. 桩基回收：待桩基固结完成后，通过起重设备将桩具从水下回收至水面，并进行必要的清洗和维护。
四、安全措施1. 现场警示标志：在施工区域周围设置明显的警示标志，确保工作区域的安全。
2. 安全防护设施：施工期间应设置必要的安全防护设施，如安全网、护栏等，以防止人员意外坠入水中。
3. 人员着装：参与施工的人员应配备合适的防护装备，包括救生器材、防滑鞋等。
4. 水下作业人员：参与水下作业的人员应具备相关的技术能力和经验，并严格遵守相关的安全规定。
5. 紧急救援设备：施工现场应配备适当的紧急救援设备，以确保在紧急情况下能够及时进行救援。
五、环境保护1. 废弃物处理：施工现场产生的废弃物应及时清理和妥善处理，不得随意抛弃到水中。
2. 水质监测：在施工期间要进行水质监测，确保施工不会对水体环境造成污染。
3. 水生生物保护：在水中施工期间，应采取必要措施保护水生生物，避免对其造成伤害。
六、施工进度控制1. 施工计划编制：在施工前编制施工计划，明确各项工作的具体进度和时间节点。
水下灌注桩专项施工方案
水下灌注桩专项施工方案
一、前言
水下灌注桩专项施工是一项在水下进行的基础工程建设技术，可广泛应用于桥梁、码头、海洋工程等领域。
本文将介绍水下灌注桩的施工过程、工艺流程以及施工注意事项，以期为工程师和施工人员提供参考。
二、水下灌注桩施工工艺流程
水下灌注桩的施工工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 确定设计方案
在施工前，需要根据设计要求确定水下灌注桩的类型、数量、尺寸等参数，并
制定详细的施工计划。
2. 准备工作
施工前需准备好相应的设备和材料，包括挖泥船、灌注桩钻杆、浆液等，并对
施工现场进行必要的清理和布置。
3. 钻孔施工
借助挖泥船等设备，对水下地基进行钻孔，并在孔内灌入水泥浆液以形成桩体。
4. 灌浆加固
待灌注桩桩体固化后，需对灌注桩进行进一步加固处理，以确保桩体稳固。
5. 完工验收
最后进行水下灌注桩的验收工作，确保施工符合设计要求和标准。
三、水下灌注桩施工注意事项
水下灌注桩施工过程中，需要注意以下几点：
•确保施工人员具备丰富的水下工作经验和相关证书；
•严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作；
•检查设备和材料的完好性，确保施工顺利进行；
•定期检查施工现场，防止发生安全事故。
四、结语
水下灌注桩作为重要的水下基础工程技术，在桥梁、海洋工程等领域有着广泛的应用前景。
通过本文介绍的施工方案和注意事项，相信读者对水下灌注桩的施工流程有了更深入的了解，可为相关工程师和施工人员提供一定的参考和指导。
水中钻孔灌注桩施工
水中钻孔灌注桩施工一、引言随着现代建筑技术的不断发展，钻孔灌注桩作为一种基础形式，在建筑物的设计和施工中变得越来越重要。
特别是在水域，如河流、湖泊或海洋中，钻孔灌注桩更是成为了工程建设的常见方式。
本文将详细介绍水中钻孔灌注桩的施工过程。
二、施工前准备1、施工队伍准备：选择有经验、技术熟练的施工队伍，确保施工质量和进度。
2、施工设备准备：钻孔灌注桩施工需要用到钻机、泥浆泵、混凝土泵等设备，设备应性能良好，精度高。
3、施工材料准备：混凝土、钢筋等材料应符合设计要求，质量可靠。
4、施工现场准备：施工现场应平整，道路畅通，水电设施完备。
5、施工图纸及方案准备：熟悉施工图纸，掌握施工方案，做到按图施工。
三、水中钻孔灌注桩施工流程1、定位测量：首先进行桩位的定位测量，确定桩心位置。
2、埋设护筒：在桩位处埋设护筒，以固定钻机，保护孔口，防止塌孔。
3、钻孔：使用钻机进行钻孔，根据地质情况控制钻进速度，保持泥浆循环，防止塌孔。
4、泥浆处理：对钻孔过程中产生的泥浆进行沉淀处理，以防止泥浆污染水域。
5、清孔：钻孔完成后，清除孔底沉渣，保证桩基承载力。
6、钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，并吊装到孔内。
7、灌注混凝土：将混凝土通过泵管注入钢筋笼，直至混凝土面达到设计高度。
8、拆除护筒：在混凝土达到设计强度后，拆除护筒并进行清理。
9、成桩检测：对已完成的桩基进行检测，确保其承载力和稳定性满足设计要求。
四、注意事项1、在施工过程中应随时监控水位变化，保证桩基的稳定性。
2、对于可能出现的意外情况，如塌孔、钢筋笼上浮等，应有应急预案。
3、注意环境保护，防止施工过程对水域环境产生污染。
4、成桩后应及时进行检测，对于不合格的桩基应进行补救或重新施工。
五、结语水中钻孔灌注桩施工是一项复杂而关键的工程技术，对于保证水域中建筑物的稳定性和安全性具有重要作用。
在施工过程中应严格遵守设计要求和施工规范，确保质量和安全。
加强环境保护和应急预案的制定实施也是必不可少的环节。
水中桩基施工方案
水中桩基施工方案
目录
1. 基础知识
1.1 水中桩基概述
1.2 水中桩基施工的重要性
2. 施工准备
2.1 水下勘测工作
2.2 施工设备准备
3. 施工过程
3.1 钻孔施工
3.2 灌注混凝土
3.3 后续处理与检测
4. 施工注意事项
4.1 安全防护
4.2 施工质量控制
基础知识
水中桩基是一种在水下进行施工的基础工程形式，通常用于建筑物或结构物的基础支撑。
水中桩基施工由于环境复杂，施工难度大，需要高度的技术和经验支持。
水中桩基施工的重要性不言而喻，其质量直接关系到建筑物或结构物的安全稳定。
因此，在进行施工前，需要对施工环境和条件进行全面的评估和规划，确保施工过程顺利进行。
施工准备
在进行水中桩基施工之前，首先需要进行水下勘测工作，包括水下地质勘测、水文测量等，以了解水下环境的具体情况，为后续施工提供参考。
同时，施工设备的准备也是至关重要的。
需要根据实际施工需要选择适合的设备和工具，确保施工过程的顺利进行。
施工过程
水中桩基施工主要包括钻孔施工和灌注混凝土两个主要步骤。
钻孔施工需要选择合适的钻孔方法和工艺，确保桩基的稳固性；灌注混凝土需要根据深度和直径进行合理配比和浇筑，保证桩基的承载力。
施工完成后，还需要进行后续处理与检测工作，确保桩基质量符合要求，能够满足建筑物或结构物的使用要求。
施工注意事项
在进行水中桩基施工时，需要特别注意安全防护工作，保障施工人员和设备的安全。
同时，施工过程中还需要严格控制质量，确保施工质量稳定可靠，符合相关标准要求。
水上灌注桩施工方案
水上灌注桩施工方案水上灌注桩是一种常用的桩基施工技术，它主要用于水下基础施工。
下面是一个水上灌注桩施工方案。
一、工程概述本项目需要在水面上进行桩基施工，施工内容包括桩基型式的确定、桩身施工和桩头部处理。
施工工艺采用水中灌注桩施工方式。
二、工程准备1. 按照设计要求确定桩基型式和桩的长度、直径。
2. 制定施工组织设计，确定施工团队和各个工序的职责和安排。
3. 采购所需的施工材料和设备，包括钢筋、水泥、砂浆、浇注混凝土搅拌机等。
4. 对施工现场进行清理和整理，确保施工区域的安全。
三、施工步骤1. 施工前预处理a. 清除施工现场的杂物，确保施工区域的平整。
b. 在施工区域附近进行标定，确定桩基位置和标高。
c. 根据设计要求进行桩基预裂处理，防止浇注混凝土过程中产生裂缝。
2. 钢筋制作和安装a. 根据设计要求，制作预制钢筋笼，包括垂直钢筋和环向钢筋。
b. 将制作好的钢筋笼沉入水中并调整位置，确保其垂直度和水平度。
c. 使用金属绳或起重机将钢筋笼固定在安装位置上。
3. 桩身灌注a. 在桩基位置上安装桩头导管，确保导管的垂直度。
b. 使用浆泥管或管道将混凝土送入桩孔内，同时通过桩头导管将空气排出。
c. 确保混凝土充分均匀地灌注桩孔，使桩身具有充分的密实度。
4. 桩头处理a. 在桩身灌注完毕后，及时对桩头进行处理，保证桩顶的平整度和强度。
b. 使用水泥浆料对桩体进行浆封处理，防止混凝土中的颗粒渗漏。
c. 桩头表面进行养护处理，确保其强度和防水性能。
四、施工注意事项1. 施工人员必须持有合法的施工资格证书，并配备相关装备和工具。
2. 施工时必须按照相关的安全操作规程进行，保证施工人员的人身安全。
3. 施工现场必须保证通风良好，防止有毒气体积聚。
4. 施工设备必须经过检查和保养，确保正常工作。
5. 施工材料必须符合国家相关标准和设计要求。
以上就是水上灌注桩施工方案的基本内容。
在实际施工过程中，需要结合具体情况进行微调和调整，以确保施工的安全和质量。
桥梁水中桩基施工方案资料大全
场地准备
在施工前，需要对施工 场地进行平整，并安装
好振动沉管设备。
沉管
将带有活瓣式桩尖或钢 筋混凝土预制桩尖的钢 管通过振动设备沉入土
中。
加料
在沉管过程中或沉管完 成后，向管内加入混凝 土或钢筋混凝土等材料。
拔管
在加料完成后，通过振 动设备将钢管拔出，同 时桩身材料留在土中形
成桩体。
爆扩成孔灌注桩施工方法
员的环保职责。
加强环保宣传和培训，提高施工 人员的环保意识和技能水平。
配备专业的环保管理人员，负责 施工现场的环保监管和协调工作。
施工废弃物处理与回收
对施工产生的废弃物进行分类 收集和存放，避免混放和随意 丢弃。
对可回收的废弃物进行回收利 用，减少资源浪费和环境污染。
对不可回收的废弃物进行妥善 处理，如运至指定地点进行填 埋或焚烧等。
按照设计要求制作钢筋笼， 并在清孔后将其安装到孔 内。
在钢筋笼安装完成后，进 行混凝土的灌注作业。在 灌注过程中，需要保持混 凝土的连续性和密实性， 以确保桩身的质量。
人工挖孔桩施工方法
清孔
挖孔
根据设计要求，采用人工或机械 方式进行挖孔作业。在挖孔过程 中，需要保持孔壁的稳定，并及 时进行支护。
场地准备
灌注混凝土
在钢筋笼安装完成后，进行混凝土的灌注作业。 在灌注过程中需要保持混凝土的连续性和密实 性。
04
桥梁水中桩基施工质量控制
施工过程中的质量控制
01 施工前准备
02 桩位放样
03 钻孔施工
04
05
钢筋笼制作与安装 混凝土灌注
进行地质勘察，了解地质情 采用全站仪等测量设备准确 况，选择合适的桩型和施工 放样桩位，确保桩位偏差在 方法；制定详细的施工方案， 允许范围内。 明确施工流程和质量要求。
水中桩护筒施工技术
水中桩护筒施工技术1. 引言水中桩护筒施工技术是在水下环境中进行桩基施工的一种方法。
水中桩护筒施工技术具有维护水上交通畅通、加固河堤、构建桥梁和码头等重要工程的作用。
本文将介绍水中桩护筒施工的基本原理、施工工艺和软件，以及注意事项和常见问题的解决方案。
2. 基本原理水中桩护筒施工技术的基本原理是利用空气压力将桩护筒沉入水中，并在护筒内部排空水和泥沙。
通过控制水中桩护筒的下沉速度和抬升速度，使桩护筒顺利沉入水底并固定。
3. 施工工艺水中桩护筒施工的一般工艺包括以下几个步骤：3.1 桩位布置首先需要根据设计方案确定桩位布置，准确定位桩的位置和数量。
通常在水中桩护筒施工前，需要进行现场勘测和测量工作，确保施工精度。
3.2 打桩准备将桩机等施工设备移至施工现场。
按照施工设计要求，准备桩护筒和相关配件，确保施工过程中的顺利进行。
3.3 桩护筒下沉使用桩机将桩护筒放置在预定的位置。
通过注入高压气体，将桩护筒下沉至水底或者设定的深度。
在下沉过程中，需要不断监测下沉速度和位置，确保施工准确性。
3.4 排空和固定当桩护筒下沉到需求深度后，需要将内部的水和泥沙排空。
可以通过注入空气或者使用机械设备排除内部的水和泥沙。
排空完成后，对桩护筒进行固定，以确保桩基的稳定性。
3.5 桩顶处理根据设计要求，可以对桩顶进行处理，如安装横梁、连接梁等。
这些处理措施可以提高桩基的结构强度和稳定性。
4. 相关软件在水中桩护筒施工中，可以使用一些专业的软件来辅助施工。
以下是几个常用的软件：•AutoCAD：用于绘制施工方案和设计图纸，可以实现平面和三维模型的设计。
•RTK-GPS：用于实时测量施工现场的地理坐标，提供高精度的位置数据。
•HYDRUS-2D：用于模拟和分析水流、水位、泥沙运动等水文学参数，帮助预测施工过程中的水力条件。
5. 注意事项在水中桩护筒施工过程中，需要特别注意以下几个方面：•安全防护：施工现场应配备相关的安全设备，如救生衣、安全绳索等，以确保施工人员的安全。
水中钻孔灌注桩
水中钻孔灌注桩在各类桥梁、码头等基础工程的建设中，水中钻孔灌注桩扮演着至关重要的角色。
它是一种在水中环境下进行钻孔并灌注混凝土形成桩基础的施工技术，具有承载能力强、稳定性好等优点，为工程的稳固提供了坚实的保障。
要理解水中钻孔灌注桩，首先得清楚它的施工流程。
这一过程就像是精心打造一件工艺品，每一个步骤都需要严谨细致。
第一步是施工准备。
在这一阶段，需要对施工场地进行详细的勘察，了解水下的地质情况、水流速度、水深等关键信息。
这就好比打仗前要摸清敌人的底细，只有这样才能制定出有效的作战计划。
同时，还要准备好施工所需的各种设备和材料，比如钻机、钢筋笼、混凝土等等，确保“粮草充足”，方能“上阵杀敌”。
接下来是搭建施工平台。
在水中施工，没有一个稳固的平台可不行。
这个平台不仅要能承受施工设备和人员的重量，还要能够抵御水流的冲击。
常见的施工平台有钢管桩平台、浮箱平台等。
搭建好平台，就等于为后续的施工打下了坚实的基础。
然后就是钻孔了。
这可是个技术活，要控制好钻孔的速度和垂直度。
如果速度太快，可能会导致孔壁坍塌；如果垂直度不够，桩就会歪歪斜斜，影响承载能力。
在钻孔过程中，还要不断地清理孔内的渣土，保持孔内的清洁。
钻孔完成后，就要进行清孔了。
清孔的目的是把孔内的渣土和泥浆清理干净，保证灌注的混凝土能够与孔壁紧密结合。
这就像是给房间做大扫除，只有把灰尘垃圾清理干净，才能住得舒服。
清孔完毕，就到了钢筋笼的制作和安装环节。
钢筋笼就像是桩的“骨架”，它能够增强桩的抗拉强度。
制作钢筋笼时，要确保钢筋的规格、间距符合设计要求，焊接牢固。
安装钢筋笼时，要小心谨慎，不能让它变形或者碰撞孔壁。
最后就是灌注混凝土了。
这是整个施工过程的关键一步。
混凝土的质量、灌注的速度和连续性都直接影响着桩的质量。
灌注过程中，要密切观察混凝土的上升高度，防止出现断桩等质量问题。
水中钻孔灌注桩在施工过程中会遇到不少难题。
比如，水流的影响就是一个大麻烦。
水流可能会导致孔壁不稳定，增加施工难度。
水中桩基施工技术
水中桩基施工技术随着城市建设的不断发展，建筑物的高度和规模也日益增加，因此对建筑的基础要求也越来越高。
而对于水下建设来说，桩基施工是其中的一个重要环节。
水中桩基施工技术在水下建设中发挥着重要的作用，本文将介绍水中桩基施工技术的原理、方法和注意事项。
水中桩基施工技术是将桩基施工工艺引入水下环境，不仅要满足常规桩基的施工要求，还要考虑水下特殊环境的影响。
在水中桩基施工中，需要注意以下几个关键因素：水下环境、桩基材料的选择、施工工艺控制、施工设备的选用和水下安全控制。
首先，水下环境是水中桩基施工的重要因素。
水下环境的特殊性（如水流、水位、水质等）对施工过程和施工材料都有一定的影响。
因此，在施工前需要进行详细的水下勘察，了解水下环境的具体情况，制定相应的施工计划。
同时，在施工过程中也要密切关注水下环境的变化，及时调整施工工艺。
其次，桩基材料的选择对水中桩基施工的质量和效果有着重要影响。
传统的桩基材料如混凝土、钢筋等在水下环境下容易受到水分侵蚀，导致强度降低。
因此，选择适合水中施工的特殊材料显得尤为重要。
例如，可以选用水下固化材料来提高桩基的耐水性和抗侵蚀能力，确保施工质量。
施工工艺的控制是水中桩基施工的核心。
合理的施工工艺可以有效地保障水中桩基的质量和稳定性。
施工过程中，需要合理安排桩基的打桩顺序、控制打桩的速度和力度，以保证桩基的稳定性。
同时，还需要对打桩过程中产生的废弃物进行有效的处理，避免对水下环境造成污染。
施工设备的选用也是水中桩基施工中需要考虑的关键因素之一。
由于水中环境的限制，常规的桩基施工设备无法直接使用。
因此，需要选择适用于水中环境的专用设备。
例如，可以使用水下挖掘机、水下打桩机等专门用于水中桩基施工的设备，提高施工效率和质量。
最后，水下安全控制是水中桩基施工中最重要的一个环节。
在水下施工过程中，工人们需要面对水流、压力等多种风险因素。
因此，施工前需要进行详细的安全培训，提高工人的安全意识和应对能力。
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新汴河大桥深水基础施工技术总结
内容摘要：新汴河大桥水中墩钻孔桩和钢板桩围堰施工技术
关键词：深水钻孔桩钢板桩围堰
1、工程概况
新汴河大桥是京福高速主干线皖境内合徐高速北段上的一座特大桥，该桥位于宿州地区境内，桥中心桩号K215+230，全长723.56米。
该桥主桥为双幅三跨预应力变高度直腹板连续箱梁，箱单室，跨度布置为29.5m+50m+29.5m，主桥4个桥墩位于水中，水深4.5m,墩高12m。
水中主墩采用φ1.5m的钻孔桩群桩基础，设低承台，承台顶面位于河床下2m。
该桥地层自上而下分为两层，第一层为亚粘土，内含有10~30% 粒径为0.3~4cm的钙质结核，该层中夹有粘土、亚粘土、细沙透镜体和薄层。
内摩擦角16.1度,极限摩阻力30～40Kpa。
第二层为粘土层，内含有10~20%粒径为1~3cm的钙质结核，并夹有亚粘土、亚砂土、粉砂、细砂薄层和透镜体，层厚较大。
内摩擦角16.6度,极限摩阻力30～40Kpa。
2、钻孔灌注桩施工
2．1施工准备
2．1．1搭设施工便桥。
在主桥位右侧（下游一侧）搭设一座施工便桥，以解决主桥施工的水平运输问题，便桥采用木结构，桥面宽5米，详见下图。
便桥基础采用直径不小于20cm，长8m的圆木桩，
打入河床以下不小于2.0m，每排6根，横向间距1米，纵向间距3米，桩顶用20×20cm方木设横梁，纵梁为6根20×20cm方木，相互之间用扒钉钉牢，桥面横向满铺枕木，两侧设钢管防护栏杆。
便桥的桥面高出水面1米，以防汛期河水浸没桥面，为增加便桥的整体稳定性，木桩纵向和横向之间分别加设斜撑。
2．1．2钻孔灌注桩工作平台
钻孔桩的工作平台以满足钻孔作业要求搭设，工作平台的支撑采用与便桥相同的圆木，间距2.0米，梅花形布置，工作平台的中间留出钻孔桩的桩位。
木桩顶面用纵向和横向两层20×20cm方木连结，并用斜撑固定。
2．1．3
用6mm
制，直径
1.5m
1.0m，
小于2.0m
部的四个方向焊吊环将四个5T倒链的一端固定于钻机工作平台，另一端固定于护筒的吊环内，用反力把护筒压入到指定深度，并及时纠
正平面偏差和倾斜度。
2．1．4 准备泥浆循环池，钻机就位
由于主墩在河中间，距岸上距离较远，不便在岸上挖循环池，所以采一艘30T的水泥船作泥浆循环池，废泥浆用泥浆泵打入岸上泥浆池。
根据地层情况，护壁泥浆直接利用钻机钻进时的原浆即可，钻机就位后精确定位，使其钻机转盘中心与钻架吊轮在一垂直线上，转盘的水平面回转中心与桩位中心偏差小于2cm。
2．1．5根据墩位处地层情况，选用ZJ-150型正循环回转钻机成孔。
钻机准确就位后即开始钻进，钻进过程中应根据地层情况控制钻杆扭矩，在坚硬的土层适当方慢进尺，以免对钻机平台产生过大的水平冲击力。
钻孔桩成孔后即进行清孔、安设钢筋笼、下导管灌注水下混凝土等后续作业。
3．0钢板桩围堰的施工
3．1由于桥位处的水较深，平均深度4~5米，且承台又位于河床以下2m，经过多种方案的比较、优化，11#、12#水中墩的承台施工采用钢板桩围堰的施工方法。
承台的结构尺寸为7.８×7.8×2.5m,
其尺寸为
导向用,
第三道内支撑按照等弯矩布置原则确定其位置。
见右图：内支撑的位置间距如图所示，根据其位置及地层情况确定钢板桩的最小入土深度h：
H3 2.5
h= ─────────= ──────────= 3.3m
tg2（450+ψ/2）-1 tg2（450+16.6/2）-1
该河流水位比较稳定，根据河流的水文情况，钢板桩围堰的顶面拟比施工常水位高出1m，因此钢板桩的最小长度为12.7m。
实际选用13m长的拉森Ⅲ型钢板桩、M型角桩,每根宽度40cm，截面抗弯模量W=1363cm3,内支撑采用２×I40工字钢截面方形支撑，内焊四根八字撑以减小其弹性变形。
经验算钢板桩及内支撑均满足强度及刚度要求。
震动锤的选择：该桥地层大部为亚粘土及粘土，极限摩阻力30—40 Kpa，钢板桩的打、拔都比较困难，因此选用低频电动震动锤作为打拔桩的机具。
根据以上计算图式，钢板桩打入河床深度为7.3m，每根钢板桩打入土中的表面积为：10.2m2。
单根钢板桩的摩阻力P=40×10.2=408KN
因此选用DZ60型震动锤，激振力209～503KN，振幅＞4mm，桩锤自重4800Kg，电机功率60KW。
３．２施工准备
钢板桩运到工地后，均应仔细检查、丈量、分类、编号，特别是锁口需做通过检查。
用一块长3m的钢板桩作标准,将其锁口与待检钢板桩的锁口相扣,用绞车或卷扬机拉动短桩对待检桩锁口进行全长通过检查。
凡钢板桩有弯曲、破损、锁口不合的均应进行修整。
检查合格的钢板桩在其锁口处涂黄油膏，以减少插打时摩阻力、加强防渗性能。
然后将钢板桩按顺序堆码于驳船上运至插打地点。
其堆码层数不宜超过四层，每层用垫木搁置。
钢板桩施工前全面清理墩位处的河床面，以免有钢筋、砼块等杂物影响钢板桩的插打。
３．３打定位管桩，安设第一、第二道内支撑
用全站仪精确定位后，把四根φ500mm，长10m的管桩打入河床作为内支撑的定位桩。
把第二道内支撑整体拼焊好，用倒链悬挂在定位管桩上，沿定位管桩放到水中相应位置。
然后在管桩上第一道内支撑的位置焊上牛腿，拼装好第一道内支撑，将其吊装安设到牛腿上。
钢板桩围堰施工示意图
３．４钢板桩的插打
首先在第一道内支撑上划分出每片桩的位置，安设可移动的定位导向卡。
用浮吊将钢板桩吊起，并将其调整成垂直状态后准确就位，
然后用震动锤的夹具夹紧钢板桩震动下沉。
插打第一根钢板桩时，要紧靠在内支撑上，并在相互垂直的两个方向调整其竖直。
然后以第一根钢板桩的基准，沿内支撑逐根将钢板桩插到位。
钢板桩起吊后，要以人力扶持插入前一块桩的锁口内，动作要缓慢，防止损坏锁口，插入后吊机下钩，使钢板桩凭自重和锤重滑下，直至不能下滑，然后开动振动锤将桩打到设计标高。
钢板桩围堰施工机械设备表
３．５钢板桩的纠偏及合龙
钢板桩围堰插打至最后合龙时往往由于累计误差而使合龙口出现偏差，致使合龙困难。
因此在钢板桩插打过程中应本着“插桩正直、分散偏差、有偏即纠、调整合龙”的原则进行控制，减小累积误差，作到尽量不用异形钢板桩合龙。
钢板桩的偏差可采用千斤顶或倒链滑车进行顶拉纠正，在坚实地层打桩时也可以采用将钢板桩桩尖截成适当角度，利用其反力使已倾斜的钢板桩逐步恢复正常。
３．6内支撑的安装
钢板桩合拢后，在第一道内支撑的位置上，在钢板桩上焊好牛腿，把管桩上的牛腿用气割割开，拔出定位管桩。
钢板桩与内支撑间的空隙用木板填充。
然后用泥浆泵抽水至第二道内支撑的位置，用导链把第二道内支撑吊到设计位置，焊上斜撑，并在钢板桩上焊上牛腿，把内支撑固定好，然后继续抽水，采取射水吸泥法将基坑开挖至第三道内支撑处，再将第三道内支撑安放牢固。
３．7围堰内吸泥开挖、封底
第三道内支撑安装完毕后，继续吸泥开挖至承台底以下50cm，然后下导管用50cm厚Ｃ25水下砼封底，导管采取梅花形布置，其间距不大于3m。
为防止封底砼对钢板桩的粘结，可在封底砼与钢板桩之间铺上油毡。
３．8钢板桩围堰的折除
承台、墩身施工完毕，即可向围堰内灌水到第三道支撑处，将第
三道内支撑解体后用浮吊吊出，再灌水至第二道支撑处，同样折除第二道内支撑，最后，灌水至第一道支撑，开始用振动锤逐根把钢板桩拔出，第一道内支撑亦分解吊出。
钢板桩保养好后，进行下一墩位的施工。