水性UV涂料..
水性上光和uv上光
水性上光和uv上光覆膜工艺简单、价格便宜，但由于覆膜后的纸张难以回收再生，不可降解、易造成白色污染，长期使用还会危害工人的健康。
因此，传统的即涂型覆膜粘合剂材料将被高质量的环保型新型粘合剂所取代。
上光不仅可以增强表面光亮、保护印刷图文，而且不影响纸张的回收再利用，可节省资源、保护环境。
因此被广泛地应用于纸包装印品的表面加工。
上光涂料主要包括溶剂上光油，水性上光油、uv上光油等。
由于溶剂上光油功效不佳，且不利于环保，应用范围受到很大限制。
水性上光油以水为溶剂，无毒无味，消除了对人的危害和对环境的污染，具有干澡速度快、性能稳定、上光表面耐磨性好、印后加工适性宽、热封性能好、使用安全可靠等特点，越来越受到食品、医药、烟草纸盒包装印刷企业的重视。
uv上光依靠紫外光的照射，使uv涂料内部发生化学反应，完成固化过程。
由于紫外线的作用， uv上光时瞬间干燥，固化时不存在溶剂的挥发，不会造成对环境的污染。
使用uv上光油的印品，表面光泽度高，耐热、耐磨、耐水、耐光，但由于uv上光油价格高，对机器性能要求高，因此，目前只用于高档纸盒的上光。
我 13:29:31请问水性上光和uv上光哪个更具有优势客服二 13:30:06你好，水性上光比UV更环保我 13:30:18为什么我 13:30:28能说得具体点吗客服二 13:31:28水性光油是属于环保产品啊，油性本身就没有水性环保，而且油性对人体的伤害也大我 13:31:50那印后的效果呢是一样的吗客服二 13:32:07一般做出口的都是要水性光油的客服二 13:32:30可能UV印出来要亮些。
我 13:33:34那水性上光可以用于高档印刷吗客服二 13:33:55您所指的高档印刷是什么意思？客服二 13:34:09现在好多厂家都用水性代替油性了。
我 13:34:14就是用于高档产品的客服二 13:34:45那是没有问题的，只要能达到客户的要求我 13:35:09那二者的成本呢客服二 13:36:04水性的成本肯定比UV的要低大部分的包装印刷行业是可以发展UV上光的．用UV上光的印刷品表面光泽度高、耐磨擦，但UV上光涂料使用的是有危害的单体．对环境会造成污染。
水性UV固化涂料用超支化大分子光引发剂的合成与表征
第４ ０卷 第 ７期 ２１ ０ ０年 ７月
涂 料 工 业
ＰＡＩ ＮＴ ＆ ＣＯＡＴＩ ＮＧＳ Ｉ ＮＤＵＳ ＴＲＹ
Ｖｏ ． ０ Ｎｏ ７ １４ ．
Ｊ １２ ０ ｕ ． ０１
水 性 Ｕ 固化 涂 料 用 超 支 化 大 分 子 光 引 发 剂 的 合 成 与 表 征 Ｖ
王君 霞 ， 张
摘
力， 石 光
（ 南师 范 大 学化 学与 环境 学 院 ， 州 ５０３ ） 华 广 １６ １
要 ： 过 季 戊 四醇 、 ２一二 羟 甲基 丙 酸 （ Ｍ Ａ） 甲苯 一２４一二 异 氰 酸 酯 （ Ｄ ） ２一羟 基 一 通 ２， Ｄ Ｐ 、 ， Ｔ Ｉ、 ２一甲 基 一ｌ一苯
基 ～１一 丙酮 （ ＭＰ ） 马来 酸酐等合成 了一种可参与紫外光 固化 的超支化 大分 子光 引发剂 ， Ｈ Ｐ、 利用傅 里叶红外光 谱 、 核 磁共振谱 、 紫外 、 Ｓ Ｔ Ｄ Ｃ、Ｇ对其结构和性能进行 了表 征 ， 现 当引发剂含 量在 ４ 时引发效 果最 佳 ， 应初始 阶段大 分 发 ％ 反 子的引发效率高于小分子光引发剂 ， 随着反 应的进行 大分子光 引发 剂的引 发效率逐 渐小 于小分 子。大分子 光引发 剂 在纯水中的溶解度很小 ， 而在含有碱性 中和剂的水性 光固化体系 中可 以很好地溶解 。 关键词 ： Ｖ固化 ； ｕ 水性大分子光引发剂 ； 超支化 聚酯
水性UV涂料的表面处理及涂装技术
水性UV涂料的表面处理及涂装技术随着环保意识的增强，传统有机溶剂涂料受到了越来越多的限制和禁止使用的规定，而水性涂料被更多地使用在家具、木制品和金属制品等领域中。
水性UV涂料作为一种新型的涂料，在保证环保的同时，还能兼顾涂装的效果，成为近年来涂料领域的热门产品，在无数的应用场景中受到了广泛的青睐。
本文将针对水性UV涂料的表面处理及涂装技术进行详细探讨。
一.水性UV涂料的特点1.水性UV涂料具有高质量的干燥效果，涂膜的表面清晰、平滑，具有良好的光泽度。
2.水性UV涂料具有涂料膜极佳的硬度和耐磨性，且不会出现干燥时间短但划痕、漆泡等问题。
3.水性UV涂料对于大部分基材都具有良好的附着力。
4.水性UV涂料不含有机溶剂，不产生气味，对环境及操作者不会产生有害影响。
二.水性UV涂料的表面处理1.基材表面处理水性UV涂料对于基材的表面活性较高，适合于一些不易粘结的基材如亚克力、塑料等。
然而，对于玻璃等更平整的基材则需要进行表面处理，增强涂层的附着力。
流程如下：(1)使用砂布或砂纸将基材表面磨成毛细菌形状，以增加表面光洁度和密度。
(2)使用切割机将玻璃等基材切削成支持涂层的形状。
(3)使用氢氟酸等刻蚀液将塑料表面处理，使其表面能够与水性UV涂料粘合。
2.涂层表面处理涂层表面处理的主要目的是提高涂层的光泽度和硬度，减少表面缺陷和污染。
具体流程如下：(1)砂纸打磨：使用400至800号砂纸打磨涂层表面，以去除表面颗粒和缺陷。
(2)调节剂和填充剂的添加：将适量的调节剂和填充剂添加到涂料中，可提高涂层的光泽度和硬度。
(3)抛光：使用精细的抛光机对涂层表面进行抛光，以提高整体观感和光泽度。
三.水性UV涂料的涂装技术1.气喷式涂装气喷式涂装是一种常用的水性UV涂料涂装技术，适用于较大面积或复杂曲面涂装。
流程如下：(1)调节涂料稀释度：使用适当的稀释剂将涂料稀释，以适应气喷式涂枪的工作要求。
(2)喷枪选择：选择合适的喷枪，根据涂料的粘度和喷漆后的工作要求选择合适的喷嘴。
PUPENCUV油漆的详细用途以及做法和特性
PU、PE、NC、UV油漆的详细用途以及做法和特性家具漆的主要品种与涂装技术的应用目前，家具制造企业常用的涂料品种有：硝基涂料（NC），酸固化涂料（AC），不饱和树脂涂料（PE），聚氨酯涂料（PU），紫外光固化涂料（UV），水性涂料（W）。
下面针对以上涂料品种，对产品特性与工艺情况进行一个简单的介绍。
一、硝基涂料（NC）其优点：1、干燥迅速。
一般的油漆干燥时间需经过24小时，而硝基漆只要十几分钟就可干燥。
这样就大大节省施工时间，提高工作效率。
2、施工简单。
硝基涂料是单组份产品，调配时只需加入适量的天那水即可进行喷涂。
3、光泽稳定：受环境的影响较小。
其缺点：1、丰满度不够。
因硝基涂料的固含量较低，难以形成厚实的漆膜。
2、硬度不够。
硝基涂料的硬度一般在BH。
3、漆膜表面不耐溶剂。
常见的工艺：1、NC底、NC面。
在仿古家具（美式涂装）中，应用最广。
表现效果大部分为开放效果2、PU底、NC面。
这样比较容易解决NC漆填充力差，丰满度、硬度不够的问题。
施工方法：1、浸涂2、喷涂（包括静电喷涂、手工喷涂、电脑自动喷涂）3、辊涂未来的发展：1、NC漆的耐黄变性相对来讲差一些。
但目前已有能耐2年不变黄的NC实色漆。
2、NC漆的硬度问题。
现在有砂的制漆企业正在专项研究。
达到2H以上的NC漆面世是指日可待的。
二、酸固涂料（AC）其优点：1、漆膜坚硬耐磨2、漆膜的耐热、耐水、耐寒性都很高3、透明度好4、耐黄变性好其缺点：因漆中含有游离甲醛，对施工者身体伤害较为严重，绝大部分企业已不再使用此类产品。
三、不饱和树脂涂料（PE）其优点：1、具有很好的硬度，可达到3H以上2、面漆能做出很高的光泽度3、耐磨、耐酸碱、耐热性好4、丰满度很高其缺点：1、操作性较为复杂因需加入引发剂与促进剂才能起到固化作用。
引发剂、促进剂的加入量要依据气温、湿度的变化而变化。
再则引发剂与促进剂不能同时调入油漆中，否则易引起火灾与爆炸。
调配油漆时有严格的要求。
水性UV UV固化机理分析
水性UV UV固化机理分析随着科技的不断发展，UV固化技术已经广泛应用于多个领域，例如印刷、涂装、粘合等。
其中，水性UV技术是一种环保型的固化技术，其特点是使用水溶性树脂来替代有机溶剂。
本文将重点分析水性UV技术的UV固化机理，帮助读者更深入地了解这种新型的技术。
一、水性UV的工作原理水性UV技术是指使用水性漆及水溶性树脂与光引发剂进行固化的过程。
UV光线通过激活光引发剂，使其分解产生自由基，这些自由基会引起水性树脂分子间的交联反应，形成强度较高的三维网状结构，从而实现固化。
一般而言，UV光线主要是通过紫外线发光二极管（LED）或高压汞灯发出，并且需要具有适当的紫外线辐射度和紫外线波长以激活光引发剂。
另外，水性树脂的溶剂性相对较强，树脂在涂装时需要通过适当的添加剂使其具有良好的流动性和润湿性。
此外，水性UV固化过程中温度和湿度对固化效果也有一定的影响。
二、水性UV固化的机理分析紫外线光引发剂在水性UV固化过程中，光引发剂是一个非常重要的组成部分。
光引发剂分为两种类型：吸收可见光的类型（例如锐利可见光光引发剂），以及吸收紫外线的类型（例如氨基甲酸酯类）。
在这两种类型中，后者更为常见。
光引发剂的主要作用是吸收具有适当波长的紫外光线，并形成激发态的单电子。
这种激发态的单电子具有强氧化还原能力，可以引起水性树脂中的双键发生裂解，生成自由基。
这些自由基会引起水性树脂中不饱和双键之间的交联反应，形成三维网状结构。
因此，光引发剂可以说是水性UV固化过程中最关键的部分。
水性UV树脂水性树脂对水性UV固化过程的影响也非常重要。
通常情况下，水性树脂是一种水性聚氨酯、水性聚酯、水性丙烯酸或者水性乳胶等，在水中形成微乳，其特点是具有良好的可涂性能、高度透明性、优异的化学与物理性能以及环保性好等特点。
此外，水性树脂比油性树脂具有更好的湿州，对基材的准备要求更高，以保证涂层的质量。
水性UV固化过程中，水性树脂中的双键会被紫外线引发剂激发，从而自由基引发固化。
UV漆和水性漆哪个好？
UV漆和水性漆哪个好？UV漆是Ultraviolet Curing Paint 的英文缩写，即紫外线光固化油漆，也称光引发涂料，光固化涂料。
与PU、PE、NC等油漆以成膜物质命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的。
它是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外线光（波长为320-390nm）的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜。
Uv漆的优点和缺点UV漆优点：1、Uv漆为目前为环保的油漆品种之一2、Uv漆固含量极高3、Uv漆硬度好，透明度高4、Uv漆耐黄变性优良5、Uv漆活化期长6、Uv漆效率高，涂装成本低（正常是常规涂装成本的一半，是常规涂装效率的数十倍）。
UV漆缺点：1、Uv漆要求UV涂装生产线各类设备投入大。
2、Uv漆要有足够量的货源，才能满足其生产所需。
连续化的生产才能体现其效率及成本的控制。
3、Uv漆辊涂面漆表现出来的效果略差于PU面漆产品。
4、Uv漆辊涂产品要求被涂件为平面。
水性漆：凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性漆。
水性漆包括水溶型、水稀释型、水分散型（乳胶漆）3种水性漆优缺点：1、水性漆以水为溶剂，节约了大量资源，大大减少了施工时的火灾隐患；对空气的污染也大大降低。
采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了工作的环境条件。
2、水性漆对施工过程中及材质的表面清洁度要求很高，如果清理得不是很干净，那么水性漆涂出的效果也会受到大大影响。
3、水性漆的涂装工具可以用水清洗，这样一来节约了洗溶剂的消耗。
水性漆对材质表面的适应性特别好，涂层的附着力很强。
4、水性涂料对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。
水性涂料对输送管道的腐蚀，金属溶解，使分散微粒析出，涂膜产生麻点，也需采用不锈钢管。
5、电泳涂膜均匀、平整。
展平性好；内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性；电泳涂膜有好的耐腐蚀性，厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性高可达1200h。
国内外水性紫外光固化涂料研究进展及应用
０ 引言
水性紫外光（Ｖ￣化涂料技术 因其 符合环保 、节能 、 Ｕ）Ｉ Ｉ
性的（ 非离子型、阴 离子型）也可以是乳液或水溶胶。水 ，
性ｕ固化体 系的 另一个重要组分是光引发剂 ， 应与水性 Ｖ 其
清洁生产理念而 日 力人们所关注 。Ｕｌ化涂料 的优点之 树脂高度相容。总的来讲 ，ｕｌ化水性涂料仍处于探 索阶 益 Ｖｌ ￣ ｖｌ ￣
曩
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维普资讯
度较低的体系 ， 用水或增稠剂 、流变助 剂等调节涂料的 体系。应用杂化技术增强 了这两种树脂的相容性 ，达到了 可 黏度和控制流变 性能 ， 便于 喷涂 、幕涂、滚涂 、淋涂等 多 互补甚至协 同的效果 ， 分散体 系的稳定性及涂层性能大大 种涂装工艺 ｉ ３ 以水为稀释 剂可 降低 固化膜的收缩率 ， （） 提高 ， 但杂化 制备光固化树脂仍有较大难度 。因此 ， 杨建
术两者的许 多优点 ， 成为极具开发 、 应用前景的新的涂
转术
２ 水 性 Ｕ 固化 涂 料 的特 点 Ｖ
与传统溶剂型ｕ光 固化涂料技术＃ｂ ， Ｖ ￣Ｌ 水性光 固化涂 Ｉ
１水性 ＵＶ光 固化涂料 的组成及分类
料主要有如下优点：１ 不必借助活性稀释单体来调节黏 （）
光固化 水性涂料 的组成大体上包括水性ｕ树脂或预聚 度 ，可 解决Ｖｃ ｖ ０ 及毒性 、刺激性的问题 ；（）可 以配制成黏 ２
的 主要 成分 即 相对 分子质 量的预 聚物一般 具 有较高 的 鬲低分类。 高 固含量 的水溶 Ｌ ］ 系固含量可达 ９名 Ｉ￣ 化体 Ｓ ０ 以上 ，
高 固化膜的性能。通常加入一些反应性活，稀释 剂及其他 体 系中的少量水分可用以降低体 系的黏度 。低固含量的水 Ｉ ＇ ｆ
水性UV涂料
水性UV涂料一、水性UV涂料的概述中文全称：水性聚氨酯紫外光固化涂料。
UV就是紫外线(Ultra-Violet Ray)的英文简称. 工业用的UV 波长以200nm 到450 nm为其应用范围。
用UV 来照射"UV 照射可硬化的材料" 而使它硬化的制程, 我们称之为"UV Curing Process" .UV涂料可通过浸涂、淋涂、漆涂、旋涂，甚至真空涂等方法涂布后，再经紫外线光子照射而固化成膜。
顾名思义，UV 涂料的固化是和UV光的照射分不开的。
这种技术起源于70年代的国际涂料市场，是一种全新的绿色技术。
利用该技术生产的紫外光固化涂料，简称UV涂料。
20世纪末，UV固化涂料开始流行于西方、日本等地，是一种代表时尚的涂料品种。
最早应用于手机、DVD、随身听外壳的表面涂装处理，后来其应用领域现进一步扩展到化妆品、电视机及电脑等家用电器领域。
水性UV光固化涂料具有不含挥发性有机化合物（VOC），对环境污染小，固化速度快，节省能源、固化产物性能好、适合于高速自动化生产等优点。
而传统涂料易挥发、固化速度慢，不利于环境保护。
因此，水性UV涂料是传统涂料的主要替代品。
二、水性UV涂料的组成水性紫外光(UV) 涂料一般由齐聚物、光引发剂、稀释剂(水)和其他助剂组成。
水性UV固化涂料不含单体，仅以水作稀释剂，因此基体树脂的结构决定光固化膜的基本性能。
光引发剂对光固化过程起着重要作用，也影响着固化膜的最终性能。
三、水性UV涂料的制备以５５％～６５％的丙烯酸酯乳液，１.０％～１.５％的光引发剂，１０％～１５％的填料，２.０％～３.０％的增稠剂，２％～５％的助剂用量，８％～１０％的异丙醇，１０～１５％的去离子水。
制备时：先将水、异丙醇、１／３的丙烯酸酯乳液加到搅拌釜中，然后加消泡剂、润湿剂、流平剂、分散剂及用水稀释的增稠剂，调至适当黏度时，在高速搅拌下缓慢加粉料和滴加光引发剂，在１０００ｒ／ｍｉｎ下高速分散３０分钟以上，然后在６００ｒ／ｍｉｎ下将剩余的乳液加入到釜中，加入剩余的增稠剂调节体系黏度。
水性UV涂料在电气绝缘中的应用
水性UV涂料在电气绝缘中的应用电气绝缘是电气工程中非常重要的一环，它涉及到电器设备的使用寿命、安全性以及电气性能等方面。
电气设备作为一种高科技产品，为了保证它的稳定性和可靠性，在生产加工过程中需要使用一种优质的绝缘材料。
目前，有不少种类的绝缘涂料，其中水性UV涂料因为其性能较优秀的特点，越来越受到人们的青睐。
那么，水性UV涂料在电气绝缘中的应用有哪些呢？一、水性UV涂料的特性水性UV涂料是一种环保型涂料，它不含有溶剂和挥发性有机物，其固化速度非常快，因此可以用于生产线上快速喷涂。
由于它的极好抗黄变性、抗化学腐蚀性、抗水解性和耐候性，因此在较恶劣的环境条件下能够保持长期稳定的绝缘性能。
二、1、电机绝缘由于水性UV涂料具有良好的电绝缘性能和耐化学性，因此在电机绝缘方面的应用非常广泛。
它可以用于电机绕组的涂覆和绝缘材料的覆盖。
在电机运行时，因为水性UV涂料的特性，可以避免摩擦和火花的产生，从而大幅度减少了电机的故障率和维护成本。
2、电子器件绝缘电子器件在使用过程中需要具有优良的绝缘性能，以防止电压突然变化造成器件损坏或发生事故。
水性UV涂料在电子器件绝缘方面的应用也十分广泛。
它可以用于直流电容器、缩微电器件、电阻器等的绝缘涂覆。
同时，水性UV涂料也可以提高电子器件的质量和精度，保证器件的高可靠性。
3、电线电缆绝缘水性UV涂料在电线电缆绝缘方面也有独特的应用。
在现代建筑中，电缆是非常必要的设施，而它的绝缘材料对人们的生命安全起着关键性的作用。
水性UV涂料可以用于电缆绝缘层的制备，提供优良的防潮和绝缘性能。
此外，水性UV涂料还可以提高电缆的绝缘韧度和寿命，延长其使用寿命。
三、总结水性UV涂料因其独特的性能受到越来越多人的青睐，越来越多地使用到电气绝缘方面中。
它的优良的电绝缘性能、良好的耐化学腐蚀性、抗水解性能以及温度变化下的稳定性能，使得它在电机绝缘、电子器件绝缘以及电线电缆绝缘方面有着广泛的应用。
相信在未来几年里，水性UV涂料的市场前景将会变得更加广阔。
uv涂料选购技巧
uv涂料选购技巧UV涂料选购技巧1. 了解UV涂料的基本知识•UV涂料是一种快速固化的涂料，通过紫外线照射后即可实现干燥和硬化。
这种涂料具有优异的耐候性和耐化学品性能，适用于各种材料的涂装。
•UV涂料分为水性UV涂料和溶剂型UV涂料两种类型，各有特点和适用范围。
2. 根据需求选择合适的UV涂料类型•水性UV涂料：环保性能好，低污染，适用于纸张、布料、木材等吸收性材料的涂装。
•溶剂型UV涂料：干燥速度快，耐磨性好，适用于塑料、金属、玻璃等非吸收性材料的涂装。
3. 注意UV涂料的使用环境和工艺要求•UV涂料的固化需要紫外线照射，因此使用环境必须具备紫外线照射设备。
同时，UV涂料的使用工艺也需要一定的经验和技巧，需要根据涂装材料和涂装面积选择合适的照射时间和照射强度。
4. 关注UV涂料的质量和性能指标•选择产品时，要查看产品质量标准，关注产品的固化速度、硬度、耐磨性等性能指标，确保选购到符合需求的UV涂料。
5. 了解UV涂料的使用方法和注意事项•在使用UV涂料之前，需要仔细阅读产品说明书，了解涂料的使用方法和注意事项。
特别要注意涂料的施工温度和湿度要求，避免影响涂装效果。
6. 寻求专业建议•如果您对UV涂料选购仍有疑问，建议寻求专业人士或涂料供应商的建议。
他们可以为您提供专业的技术支持和推荐合适的产品。
以上是UV涂料选购的一些技巧，希望对您有所帮助。
记得在选购前做好充分的了解和比较，选择适合自己需求的产品，并严格按照使用说明进行操作。
祝您涂装顺利！UV涂料选购技巧（续）7. 比较不同品牌和厂家的UV涂料•UV涂料市场上有多个品牌和厂家供应，建议在选购前对不同品牌和厂家的产品进行比较。
可以参考产品质量、性能指标、价格、售后服务等方面综合评估，选择信誉较好的供应商。
8. 了解用户评价和口碑•在选择UV涂料时，可以通过在线论坛、社交媒体等渠道了解其他用户对于不同品牌和型号的评价和口碑。
这些反馈可以帮助您更好地了解产品的优缺点，为选购决策提供参考。
水性UV固化树脂
水性UV固化树脂光固化技术是一种清洁环保型“绿色技术”，具有加工性能优良、无环境污染和高功能等特点。
其按吸收光波长不同主要可分为可见光固化和UV（紫外光）固化两种。
其中，UV 固化属于辐射固化，其原理是利用UV引发活性液体材料，使其迅速分解成自由基或阳离子，进而引发不饱和键进行聚合反应，使材料固化完全。
传统的UV固化体系采用活性稀释剂调节其流变性能，不仅使材料带有刺激性气味，而且对胶膜的理化性能产生负面影响。
水性UV固化体系（以水代替活性稀释剂）具有诸多优点：①流变性能易控制，从而避免了使用活性稀释剂调节体系黏度时所导致的固化收缩等现象；②最终产品具有低VOC（有机挥发物）排放量、低毒性和低刺激性气味等特点；③提高了固化胶膜的光洁度，降低了胶层的易燃性；④其低聚物是高Mr（相对分子质量）的水性分散体，但其黏度只与固含量有关，与Mr无关（其预聚体可选用Mr较高的低聚物，并且不必加入Mr较低的活性稀释剂），从而解决了光固化涂层高硬度和高柔韧性不能同时兼顾的难题（这也是水性UV技术优于传统UV技术的特点之一）。
UV固化技术和水性树脂的结合，可达到环保、高效等目的，其应用领域不断拓宽。
1·水性UV固化树脂水性UV固化树脂是指在传统UV固化树脂的基础上引入了水性基团或链段，使树脂具有一定的亲水性和吸水性。
常见的水性UV固化树脂的合成方法有两种：一种是在传统树脂的分子链上引入亲水性基团[如UP（不饱和聚酯）类树脂]；另一种是与丙烯酸酯反应生成水性丙烯酸酯类低聚物[如PUA（聚氨酯丙烯酸酯）、EA（环氧丙烯酸酯）等]。
水性UV固化树脂具有无溶剂臭味、无毒、无污染、操作方便、残胶易清理、固含量高和储运安全方便等优点，是环保节能型UV固化树脂的发展方向。
1.1 水性UV固化树脂的分类低聚物是水性UV固化体系中重要的组成部分。
与传统UV固化树脂不同，水性UV固化树脂基体的分子结构中必须含有亲水基或亲水链段，使聚合物具有一定的吸水性。
水性UV低聚物和单体在涂料中的应用
颜料分散树脂 - CN3230
可光固化的专利产品 30% 的水溶液 颜料润湿性能好 分散稳定性和防止发花现象 呈酸性到中性 提高单体和低聚物的水解稳定性
颜料分散
Blue
颜料用量 消泡剂用量 CN3231 CN3230 水 颜基比 25.00 0.42 1.77 14.38 58.43 1.74
Yellow
低光泽水性配方
成分: CN132 SR 399 Irgacure 2959 Syloid ED30 水 物理性质: 粘度： @25C - 250cps 表面固化速度： - 300fpm 丙酮擦拭 – 65 光泽 – 8 耐水性 - Good Wt.% 62 10 4 4 20
水可分散的低聚物
聚酯丙烯酸酯: CN2255 and CN2256 环氧丙烯酸酯: CN132 聚氨酯丙烯酸酯: CN9245. Sarbox产品: SB500K60.
94.5 0.5 0.3 0.5 1.5 0.7 1.5 0.5 100 60” 7,5 41,1%
88.3 0.5 0.3 0.5 1.8 0.6 6.0 1.0 0.5 100 60” 7,5 40,1%
Craymul 2716 – 应用在有色体系喷涂面漆上
UV 固化的白色面漆 Craymul 2716 XP 水性消泡剂 水性消泡剂 Surfynol 104E 白色颜料浆 Coapur 830W Crayvallac WF 3200 Irgacure 819 DW Irgacure 500 Zonyl FSJ (10% Water) Deionized water TOTAL 63.5 0.3 0.2 0.3 27.0 0.5 1.6 2.0 1.3 0.3 3,0 100.0
SB500K60
水性UV低聚物
水性UV低聚物水性UV低聚物是一种具有优异性能和广泛应用领域的聚合物材料。
它可以在水性环境下进行固化，同时具备光固化剂的优点，成为各个行业的热门选择。
本文将从水性UV低聚物的基本特性、制备方法以及应用领域等方面进行详细介绍。
水性UV低聚物是指一种可溶于水的低聚物，它具有高固含量、低气味、环保无毒等特点。
正由于水性的特性，使得该材料在生产和使用过程中无需使用有机溶剂，减少了对环境的污染，同时降低了生产成本。
水性UV低聚物还具备固化速度快、附着力强、耐化学品腐蚀等优点，因此在许多领域得到了广泛的应用。
在制备水性UV低聚物时，通常是通过将合适的低聚物与适当的交联剂进行混合，然后添加稀释剂稀释得到。
其中，低聚物的选择很重要，常见的低聚物有丙烯酸酯、醋酸乙烯酯等。
交联剂的选择主要取决于材料的性质和所需的性能，常用的交联剂有丙烯酸、甲基丙烯酸等。
制备过程中还需要控制好反应条件，如温度、pH值等，以确保水性UV低聚物的最终性能满足要求。
水性UV低聚物具有广泛的应用领域。
在涂料行业中，水性UV低聚物可以用作涂料的基础材料，制备出性能卓越的水性涂料。
这种涂料具有干燥速度快、涂层硬度高、耐候性好等特点，广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。
在印刷和包装行业中，水性UV低聚物可以用于制造高质量的印刷油墨和包装膜，提供出色的印刷效果和包装保护性能。
水性UV低聚物还可以应用于胶粘剂、塑料、胶囊包衣剂等领域，为产品提供优异的性能。
在实际应用中，水性UV低聚物还存在一些挑战需要克服。
水性UV低聚物的稳定性需要提高，以延长其保存期限。
制备水性UV低聚物的工艺还需要进一步优化，以提高产品的生产效率和降低成本。
水性UV低聚物的性能也需要进一步改进，以满足不同领域的特殊需求。
总之，水性UV低聚物作为一种具有优异性能和广泛应用领域的聚合物材料，正在受到越来越多行业的关注和应用。
随着科技的不断进步和人们对环境友好材料需求的增加，相信水性UV低聚物将会在各个领域发挥更加重要的作用。
水性UV涂料
水性UV涂料一、水性UV涂料的概述中文全称：水性聚氨酯紫外光固化涂料。
UV就是紫外线(Ultra-Violet Ray)的英文简称. 工业用的UV 波长以200nm 到450 nm为其应用范围。
用UV 来照射"UV 照射可硬化的材料" 而使它硬化的制程, 我们称之为"UV Curing Process" .UV涂料可通过浸涂、淋涂、漆涂、旋涂，甚至真空涂等方法涂布后，再经紫外线光子照射而固化成膜。
顾名思义，UV 涂料的固化是和UV光的照射分不开的。
这种技术起源于70年代的国际涂料市场，是一种全新的绿色技术。
利用该技术生产的紫外光固化涂料，简称UV涂料。
20世纪末，UV固化涂料开始流行于西方、日本等地，是一种代表时尚的涂料品种。
最早应用于手机、DVD、随身听外壳的表面涂装处理，后来其应用领域现进一步扩展到化妆品、电视机及电脑等家用电器领域。
水性UV光固化涂料具有不含挥发性有机化合物（VOC），对环境污染小，固化速度快，节省能源、固化产物性能好、适合于高速自动化生产等优点。
而传统涂料易挥发、固化速度慢，不利于环境保护。
因此，水性UV涂料是传统涂料的主要替代品。
二、水性UV涂料的组成水性紫外光(UV) 涂料一般由齐聚物、光引发剂、稀释剂(水)和其他助剂组成。
水性UV固化涂料不含单体，仅以水作稀释剂，因此基体树脂的结构决定光固化膜的基本性能。
光引发剂对光固化过程起着重要作用，也影响着固化膜的最终性能。
三、水性UV涂料的制备以５５％～６５％的丙烯酸酯乳液，１.０％～１.５％的光引发剂，１０％～１５％的填料，２.０％～３.０％的增稠剂，２％～５％的助剂用量，８％～１０％的异丙醇，１０～１５％的去离子水。
制备时：先将水、异丙醇、１／３的丙烯酸酯乳液加到搅拌釜中，然后加消泡剂、润湿剂、流平剂、分散剂及用水稀释的增稠剂，调至适当黏度时，在高速搅拌下缓慢加粉料和滴加光引发剂，在１０００ｒ／ｍｉｎ下高速分散３０分钟以上，然后在６００ｒ／ｍｉｎ下将剩余的乳液加入到釜中，加入剩余的增稠剂调节体系黏度。
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结语
水性UV 漆由于其生态和毒性原因（喷涂漆无溶剂， 没有皮肤和眼睛刺激性）在涂料工业领域有很好的应用 前景。从技术角度来看，通过与水性丙烯酸酯、聚氨酯 或醇酸树脂的结合可以得到与基材良好的粘接性、易消 光、柔顺性等优点。就应用来说，UV固化水性涂料可 用作家具木器漆、塑料清漆、罩印清漆、光聚合物印刷 版、丝网印刷油墨、凹版及平板印刷油墨等。从社会效 益和经济效益上看，随着今后人们环保意识的增强和国 家对环境的重视，绿色环保将成为将来化工行业的主要 发展方向之一，而水性涂料等一些列环保型产品将逐渐 被人们所接受，而水性UV 涂料在这一方面具有无与伦 比的优势。因此，水性UV 涂料的研究发展，将是未来 涂料发展的重要方向之一，具有广阔的前景。
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水性UV 涂料的优势
相对于传统UV 固化涂料，水性UV 涂料具有明显的优势，主要表 现在以下几个方面： （1）水是最廉价安全的稀释剂，可用水和增稠剂方便地调节和控制 流变性，使得涂料可用于各种涂装方式，如辊涂、淋涂和喷涂等； （2）避免了有机活性稀释剂的使用，解决VOC 及施工毒性的问题， 保护了工程人员； （3）避免因活性稀释剂引起的固化收缩，可用于非吸收性表面，如 塑料的涂布； （4）不燃烧，安全； （5）设备易清洗。
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水性UV 涂料的发展历程
水性UV 涂料是由水性的低聚物、光引发剂、助剂和水组成的。就 乳化方式来说，水性UV 的发展经过了三个阶段： （1）第一代外乳化产品。外加表面活性剂（乳化剂）和高剪切力 可以弥补传统UV 固化树脂的水分散性。 （2）第二代非离子型自乳化稳定产品。为了避免使用外加表 面乳化剂，聚合物中引入了聚乙二醇等亲水结构。但是由于聚合 物骨架上有亲水性结构，与传统UV 固化树脂相比，这类产品表 现出很低的耐化学药品性和耐水性。 （3）第三代离子型自乳化稳定产品。自乳化体系可以通过在 聚合物骨架上引入阴离子或阳离子基团来实现，在与相反离子中 和后赋予整个聚合物水溶性。这类产品具有很好的乳化性能，同 时具有很好的剪切稳定性。
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水性UV 涂料研究难点
水性UV涂料与一般水性涂料一样，存在以下一些难题： （1）水的高气化热（40.6kJ/mol），使得预干燥不仅消耗 能量而且费时，对于铁质基材还有瞬时锈蚀问题存在； （2）水的高表面张力，带来对基材和颜料的浸润性差， 容易引起涂布不均匀的问题； （3）体系的稳定性较差，乳液长时间存放容易沉淀，且 对pH 值比较敏感； （4）基于运输和储存的要求，需要在体系中加入防冻剂 、防腐剂等，使得配方变得复杂。 以上问题需要在合成方法和工艺上寻求突破，例如改变干 燥方法、采用多重固化工艺等等手段来解决。
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水性UV 涂料
在涂料行业，VOC(挥发性有机化合物 ) 排量的限制 越来越严格，同时客户和涂料生产工人的健康安全也成 为了各个企业所要重点考虑的问题。因此，不但在涂料 的使用终端，涂料的生产过程的环保性能也应纳入考虑 之中。UV 固化涂料在性能方面可以达到极好的耐化学 腐蚀性、满意的柔顺性等优异的性能，但其粘度过大和 活性稀释剂的刺激性和毒性问题使得其在环保方面的优 势有所削弱。现有的水性涂料虽然在环保方面比较出色， 但是使用性能较差，特别是在外观和硬度等方面急需改 进。因此结合二者长处的水性UV 涂料的研究成为目前 涂料行业的热门研究领域。
水性UV 涂料
报告人：
化学与环境工程学院
School of Chemistry and Environmental Engeering
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发展环境友好涂料
据统计，全世界每年向大气释放碳氢化合物 为2000 万吨，其中有机溶剂为1000 万吨，大部分 是涂料业所为。针对以上问题，世界各国都相继 制定了一系列环保的法律法规来减少涂料行业对 环境的污染，如美国环境保护署1998 颁布的 AIM(Architectural and Industrial Maintenance Coatings Rules)，欧盟各国1986 年实施的大气净化 技术纲要AT- Luft 等。由此可见，发展环境友好涂 料已成为世界涂料发展的必然之路。
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水性低聚物的研究进展
4 聚酯丙烯酸酯 聚酯丙烯酸酯是由端羟基聚酯与丙烯酸酯化或由端 羧基聚酯与甲基丙烯酸缩水甘油酯反应而得。 5 环氧丙烯酸酯 1以双酚A 环氧树脂、环氧大豆油、丙烯酸和马来酸 酐合成具有羧基的环氧丙烯酸酯低聚物，经胺中和后， 可得自乳化水性UV 树脂。 2采用环氧丙烯酸树脂与偏苯三酸酐合成不同羧基含 量的水溶性UV 树脂。 3利用环氧丙烯酸酯和顺酐反应，合成水性环氧丙烯 酸酯
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水性低聚物的研究进展
1.2 自乳化阳离子型PUA
阳离子型PUA 可选择的离子化基团范围较窄，一般在主链 中引入叔胺基团，然后季胺盐化，从而达到聚氨酯丙烯酸 可在水
非离子型一般以PEG （聚乙二醇）为亲水基团。
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水性低聚物的研究进展
2 不饱和聚酯 不饱和聚酯是通过传统的多元醇和多元酸缩聚 反应得到的。为了达到一定的亲水性，必须利用带 有亲水基团或链段的单体参与反应。目前使用较多 的有聚乙二醇和苯四酸等 3 聚丙烯酸酯 UV 固化水性聚丙烯酸酯体系相比于PUA 体系， 具有价廉、易制备、光泽度高等优点。多数用 HEMA （甲基丙烯酸羟乙酯）或丙烯酸缩水甘油 酯和其它丙烯酸酯单体共聚，引入羟基或者环氧基 团，以便最后引入丙烯酰基 。
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水性低聚物的研究进展
1聚氨酯丙烯酸酯
1.1 自乳化阴离子型PUA （1）羧酸型自乳化PUA 采用DMPA（二羟甲基丙酸）作为二醇组分之一与二异氰酸酯 反应生成半封闭体，再用HEMA（甲基丙烯酸羟乙酯 ） 等活 性单体封端，最后用胺或氨水中和即可。 这是最常用的方法，得到的树脂具有较好的自乳化性。国内采 用此方法的也较多。 （2）磺酸型自乳化PUA 磺酸型PUA 的报道不多，Garratt 等[12]以带磺酸钠基团的聚酯 二元醇与二异氰酸酯和单羟基丙烯酸酯反应得到PUA。磺酸盐的 强离子特性使合成的PUA 很容易分散于水中，而不需挥发性胺 类中和剂和有机共溶剂。