环氧玻璃鳞片重防腐涂料
环氧玻璃鳞片防腐涂料
环氧玻璃鳞片防腐涂料简介环氧玻璃鳞片防腐涂料是一种高效的防腐材料，广泛应用于建筑、海洋、石油化工、船舶等领域。
它具有出色的附着力、耐化学腐蚀性能、耐高温性能和防水性能，能够有效地保护基材，延长使用寿命。
特点和优势1.极强的附着力：环氧玻璃鳞片防腐涂料能够牢固地附着在各种基材上，无论是金属、混凝土还是其他材料，都能够确保涂层的稳定性和耐久性。
2.耐化学腐蚀性能：该涂料能够抵御各种化学物质的侵蚀，包括强酸、强碱、有机溶剂等。
因此，它常被应用于化工厂、石油化工设施等环境中。
3.良好的耐高温性能：环氧玻璃鳞片防腐涂料能够在高温环境下保持稳定，不易熔化或变形。
这使得它在高温设备、烟囱、锅炉等场合中得到广泛应用。
4.防水性能：该涂料具有良好的防水性能，能够有效地防止水分渗透到基材中，从而避免腐蚀和损坏。
应用领域1.建筑防腐：环氧玻璃鳞片防腐涂料常用于建筑物的外墙、屋顶和地下室等部分的防腐保护，能够有效地抵御雨水、酸碱等腐蚀物质的侵蚀。
2.海洋工程：海洋环境中盐雾、潮湿等因素对金属结构的腐蚀非常严重，环氧玻璃鳞片防腐涂料能够提供可靠的保护，延长设施的使用寿命。
3.石油化工：在石油化工设施中，化学物质的腐蚀常常导致设备的损坏，环氧玻璃鳞片防腐涂料能够有效地抗腐蚀，提高设备的运行稳定性。
4.船舶和海洋平台：船舶和海洋平台暴露在艰苦的海洋环境中，需要具有卓越耐腐蚀性能的涂料来保护其结构。
环氧玻璃鳞片防腐涂料能够满足这一需求。
使用方法1.表面处理：首先需要对基材进行表面处理，清除油脂、锈蚀和松动的部分，确保基材表面光洁。
2.应用胶接剂：使用胶接剂将环氧玻璃鳞片防腐涂料涂敷在基材表面上，均匀涂抹，确保整个表面都被覆盖。
3.平整涂层：待第一层涂料干燥后，可进行第二遍涂料的涂敷。
确保涂料层厚度均匀、平整。
4.固化涂层：涂料需要进行固化处理，一般需要在室温下进行，也可以通过加热来加快固化速度。
5.检查和维护：涂料固化后，需要进行检查，确保涂层完整无缺，若有损坏需要及时修补，以保持涂料的完整性。
环氧玻璃鳞片防腐涂料
H52-40环氧玻璃鳞片防腐涂料主要组成 由环氧树脂、玻璃鳞片、颜料、固化剂、助剂和稀释剂等组成。
主要特点 优良的附着力和耐久性、耐腐性及抗冲击性能。
具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、耐碱性及一定程度的耐酸性。
固体份含量高，可作为厚膜涂料使用，耐稀释剂性好。
组份中含有大量玻璃鳞片，成膜后屏蔽性强，能有效阻止腐蚀介质的渗透，达到隔离防锈的目的。
主要用途 适用于钢结构及混凝土构筑物的重防腐涂装体系。
技术指标干燥时间，标准厚度单涂层，25℃ 表干≤4h，实干≤24h附 着 力，划格法，级 1柔 韧 性 ≤4mm冲击强度 50kg·cm耐 酸 性，25%硫酸，30天 不起泡、不脱落耐 碱 性，25%氢氧化钠，30天 不起泡、不脱落固体含量，甲、乙混合 ≥78%闪 点 27℃包装规格 漆料：25kg/桶 H-11固化剂：2.5kg/桶基本参数配 比 漆料︰固化剂=10︰1（重量比）测试干膜厚度 45±5μm理论用量 200g/㎡熟化时间(混合后)温度 熟化时间5℃ 40min20℃ 30min30℃ 15min注：如超过最长涂装间隔，漆膜表面用砂纸打毛是增加层间附着力的有效手段。
可使用时间（混合后）温度 可使用时间5℃ 12h20℃ 8h30℃ 4h表面处理 涂漆基要洁净，无油污、灰尘等所有污物。
喷砂或抛丸处理达到瑞典Sa2.5级，手工机械除锈达到St2-3级。
建议涂装道数 涂装二道（wet by wet），干膜厚度90±5μm配套用漆 前道：H53-81 环氧铁红防锈漆 H53-88 环氧富锌底漆H53-35 环氧红丹防锈漆 H53-89 环氧云铁中间层漆后道：H04-18 环氧防腐面漆 J04-30 氯化橡胶防腐面漆 S04-16金属面漆 涂装方法 空气喷涂 ：不推荐使用无气喷涂 ：喷嘴口径：0.4～0.5mm 喷出压力：20～30MPa稀 释 剂：X-17环氧稀释剂 稀 释 量：0～5%（以涂料重量计） 滚涂/刷涂：稀 释 剂：X-17 环氧稀释剂 稀 释 量：0～3%（以涂料重量计）注意事项 1、施工前先阅读使用说明。
环氧玻璃鳞片长效防腐涂料的制备
６
上海涂料
第５ Ｏ卷
环 氧玻 璃 鳞片 涂料 配 方及 性 能
２ 结语
（ ） 研制 了一种环氧玻璃 鳞片防腐涂料 ， １ 性能
环 氧玻 璃 鳞 片涂 料 的基 本配 方 如 表 ３ 所示 。
表 ３ 环氧玻璃鳞 片涂料的基本 配方
Ｔａ ｌ Ｔｈ ａ ｉ ｏ ｍｕ ａｏ ｐ ｘ ｌ ｓ ａ ｅｃ ａｉ ｇ ｂｅ３ ｅ ｂ ｓｃｆ ｒ ｌ ｆｅ ｏ ｙ ｇ ａ ｓｆ ｋ ｏ ｔ ｓ ｌ ｎ
等系统 的设备 和建筑物 的防腐工程 中。 玻璃鳞片把 ［ 收稿 日期 ］ ｏ源自２ ０ — ６ ２ １— ４ ０
低抗 冲击 性 的情 况下 ， 善漆 膜 的耐 液 压油 性 。 改 （ ２） 选 用 改 性 芳 香 胺 固化 剂 ， 且 固化 剂 与树 并 脂 的配 比控 制 在 １ １ ， 有 效 提 高 漆 膜 的耐 液 压 ． ． 能 ４ ６
玻 璃 鳞 片 涂料 是 以细小 的片 状玻 璃 作 防腐 填 料 ，
以高分子树脂和 固化剂为黏合剂配制成 的一种高性
能 防 腐 涂 料 。它 广 泛 地 用 于 冶 金 、 工 、 油 、 洋 化 石 海
均为性能优 良的涂料品种 ［。 ５ 其在化工反应设备 ， ］ 污 水处理装置 ， 原油贮存设 施 ， 桥梁 ， 船舶及各种海洋 平台， 混凝土表面等部位得到 了广泛应用 ， 效果 良好 。
油性 和 抗 冲击 性 。 （ ３） 酮 类 溶 剂 不 适 用 于该 体 系 中 ， 会 导 致 环 它 氧 与胺 的反应 速 度 降低 。
Ｐｒ ｐａ ａ ｉ ｎ ｏ ｅ ｒ ｔｏ ｆＨｙｄｒ ｕｌｃ Ｏ ｉ Ｒｅ ｉ ｔ ｎｔＥｐｏ ｙ Ｃｏ ｔｎｇ ａ ｉ ｌ ｓｓ ａ ｘ ａｉ ｓ
环氧玻璃鳞片漆组成及配方
环氧玻璃鳞片漆组成及配方
优质玻璃鳞片防腐漆；由合成树脂+增塑剂+触角剂+偶联剂、玻璃鳞片+颜料+溶剂组成；重庆环氧玻璃鳞片漆——科@冠玻璃鳞片在涂层中作用（抗渗透作用）；玻璃鳞片化学成分；玻璃鳞片主要成分是二氧化硅；耐酸耐碱玻璃Na2OK29.6%;含sio264.6%;为了提高玻璃鳞片的增水性；悬浮性和分散性；增加与树脂的粘接力；采用偶联剂对玻璃鳞片表面进行处理。
组成：以环氧树脂、煤焦沥青、玻璃鳞片、有机溶剂、固化剂等配置而成；是双组分自干型重防腐涂料。
性能与用途：漆膜硬度高、附着力强；耐磨，抗冲击，具有良好的防腐蚀性能。
耐水性和防锈性比环氧玻璃鳞片涂料更好，价格便宜。
适用于对防腐蚀、耐磨蚀要求较高的环境；甲：乙=20:3；现用现配；4h完成。
施工时对金属表面处理干净；涂2道漆；没道漆膜干后厚度80-100um;
技术指标：。
环氧玻璃鳞片防腐涂料安全技术说明
环氧玻璃鳞片防腐涂料安全技术说明环氧玻璃鳞片防腐涂料是一种常用的防腐蚀材料，具有较好的耐腐蚀性能和强度。
本文将从安全技术的角度对环氧玻璃鳞片防腐涂料进行说明，以保障使用过程中的安全性。
环氧玻璃鳞片防腐涂料的原材料要求严格，必须符合国家相关标准和规定。
涂料生产企业应选择正规的供应商，并对原材料进行严格把关，确保原材料的质量安全。
涂料生产过程应严格遵守操作规程，操作人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书。
在生产过程中，应加强通风换气，防止有害气体积聚。
操作人员应戴好防护用品，如手套、防护眼镜、口罩等，以防止涂料对人体的伤害。
第三，环氧玻璃鳞片防腐涂料在施工过程中需要注意防火防爆措施。
涂料施工现场应禁止吸烟和明火，严禁使用易燃物质。
在施工现场应设置灭火器材，并配备专人负责消防安全。
第四，涂料施工完成后，涂层表面应充分干燥，防止人员在湿润表面上行走，以免发生滑倒事故。
施工现场应保持清洁，及时清理涂料溅出的杂物和废弃物，防止堆积。
在施工现场周围设置明显的警示标志，以提醒他人注意安全。
第五，施工完成后，应对涂料进行定期检查和维护。
检查涂层表面是否存在脱落、龟裂等现象，及时进行修复。
对于需要更换涂层的区域，应先清洗干净，确保涂层与基础材料之间的粘结牢固。
第六，涂料储存也是一个重要的安全环节。
涂料应存放在干燥、通风、阴凉的地方，远离火源和高温。
储存涂料的容器应密封严实，防止溢漏和揮发，以免对环境和人体造成危害。
环氧玻璃鳞片防腐涂料的安全技术十分重要。
生产企业和施工人员应加强安全意识，遵守操作规程，正确使用防护用品，确保施工过程中的安全。
同时，定期检查和维护涂料，合理储存涂料，也是确保涂料安全的重要环节。
只有全面做好安全工作，才能保障环氧玻璃鳞片防腐涂料在使用过程中的安全性。
环氧玻璃鳞片防腐涂料安全技术说明
环氧玻璃鳞片防腐涂料安全技术说明环氧玻璃鳞片防腐涂料是一种用于防护金属表面的特殊涂料，具有防腐、防水、耐化学物质侵蚀等优良特性。
在使用环氧玻璃鳞片防腐涂料时，需要注意以下安全技术说明：1. 防护措施：- 在涂装过程中，应戴上防护手套、护目镜和防护服，以防止涂料接触皮肤、眼睛和衣物。
- 通风良好的作业场所可以有效减少涂料气味和有害物质的浓度，同时减少火灾和爆炸的风险。
2. 前期准备：- 在使用涂料之前，应检查包装标签和说明书，了解涂料的特性、使用方法和安全注意事项。
- 准备好所需的工具和设备，如喷漆枪、搅拌棒、薄胶带等。
3. 涂料使用：- 在使用涂料前，应进行充分的搅拌，确保涂料各成分充分混合均匀。
- 遵循涂料使用说明，按照推荐的厚度和涂布次数进行涂覆。
- 避免过度涂布，以避免涂膜出现起皮、龟裂等问题。
- 避免饱和涂料过多垂流，可以采用适当的施工速度和技术，如尽量缩小涂料施工角度，控制好涂料的喷射方向和压力。
4. 废弃物处理：- 涂料施工结束后，不要将涂料随意倒入下水道或城市排水系统中，以免对环境造成污染。
- 废弃涂料应按照当地法规进行处理，通常是将其送至专门的废弃物处理中心进行处理。
5. 储存和保养：- 将未使用完的涂料密封保存在阴凉、干燥、通风良好的地方，远离火源和高温，避免露天曝晒。
- 注意保存涂料的有效期限，过期涂料可能会出现性能下降，甚至失效的情况。
总之，在使用环氧玻璃鳞片防腐涂料时，应严格按照使用说明和安全注意事项进行操作，确保人身和环境安全。
如有必要，可在施工前咨询专业人员或相关技术支持。
环氧玻璃鳞片防腐涂料
后道：环氧防腐面漆；氯化橡胶防腐面漆；金属面漆。 Ø 涂装方法 无气喷涂：喷嘴口径：0.4-0.5 mm；喷出压力：20-30 MPa；稀释剂：X-17 环氧稀释剂； 稀释量：0-5 %（以涂料重量计）。 辊涂/刷涂：稀释剂：X-17 环氧稀释剂；稀释量：0-3 %（以涂料重量计）。 Ø 注意事项
蚀介质的渗透，达到隔音防锈的目的。
主要技术指标：
环氧玻璃鳞片防腐涂料的主要技术指标见下表。
项目
技术指标
表 干 干燥时间（标准厚度单涂层，25 ℃）/h
实 干
≤4 ≤ 24
附着力（划格法）/级
1
柔韧性/mm
≤4
冲击强度/kg·cm
50
耐酸性（25 %H2SO4，30 d）
不起泡，不 脱落
耐碱性（25 %NaOH，30 d）
不起泡，不 脱落
固体含量（甲乙混合）/%源自≥ 78闪 点/℃
27
施 工： Ø 表面处理
涂漆基要洁净，无油污、灰尘等所有污物。 喷砂或抛丸处理达到瑞典 Sa2.5 级，手工机械除锈达到 St2-3 级。 Ø 建议涂装道数 涂装二道（wet by wet），干膜厚度 90±5 μm。 Ø 配套体系 前道：环氧铁红防锈漆；环氧富锌底漆；环氧红丹防锈漆；环氧云铁中间层漆。
玻璃鳞片涂料施工工艺
本文对玻璃鳞片防腐涂料的施工工艺做出了介绍：
环氧玻璃磷片防腐涂料
一、组成：该漆是以改性环氧树脂、颜料、填料、玻璃磷片等溶入有机溶剂经研磨成成分一，固化剂为成份二，双组分分装供应。
二、特性：该漆附着力强、漆膜坚硬光亮，有优越的耐水性，耐潮性、耐油性，有良好的耐酸性，耐碱性、耐溶剂性、耐化学药品霉性。
三、用途：该漆可用做钢构造防腐及湿热带或化工环境仪器、设备保护、装饰用涂料。
四、技术要求：
工程指标
颜色及外观平整
柔韧性，mm 不大于 2
冲击强度，kg/㎝2 45
附着力，级不大于 2
耐水性(浸于室温为25±1℃的蒸馏水中)48h 无明显变化
枯燥时间，h
不大于表干〔常温〕 2
实干〔常温〕 24
湿膜厚度 100um
干膜厚度 70um
理论涂布量 2.5㎡/kg
五、施工参考：
1、两组分必须按要求比例配合，搅拌均匀后使用，用多少配多少，并在配制后8小时内用完。
2、施工时需用的工具必须保证枯燥清洁。
被涂物件外表必须清洗干净，无酸碱性，枯燥。
3、稀释剂可用配套稀释剂。
切勿用醇酸类溶剂作稀释剂。
4、配漆与涂漆过程中，禁忌与水、酸、碱、醇等接触。
由于成份二极易与水，醇等物发生反响，配漆后余下的成份二的包装桶必须盖严，以免成胶变质。
5、可以常温自干，待漆膜完全干透后涂刷面漆。
喷涂或刷涂均可。
与玻璃磷片面漆配套使用。
5℃以上施工。
环氧玻璃鳞片重防腐涂料
产品说明设计用途危险货物名：环氧防腐漆危险货物编号：33646发布版号： 2009-E 这是一种超长效防腐涂料, 有效成分为一种高分子环氧聚合物添加玻璃鳞片。
多种水处理系统、循环水系统、石油化工系统等污水池、管、脱硫塔、造粒塔等设施的内壁、船舶、桥梁、输油输气输水管道等，既可以使用于新结构, 也可用于原有结构维修保养。
涂膜中含有微细片状互相叠具排列的玻璃鳞片，增强屏蔽性。
具有优异的耐水、耐沸水、耐油、耐高浓度酸、碱、盐性能。
良好的三防性能，漆膜坚硬耐磨致密性好。
漆膜对一氧化碳、二氧化硫等腐蚀干热潮湿气体均具有承耐性。
该类型涂料常温自干，适合没有烘干设备的工厂和现场钢结构和混泥土耐化学药品。
不适合未使用耐候面漆就暴露在阳光下和任何浓度的氰氟酸和发烟酸环境中。
其中shanli 7041铁红底漆，双组份包装shanli 7042灰色中涂，双组份包装shanli 7043少数几种惰性色面漆（灰白黑铁红铁黄），双组份包装shanli 7044少数几种惰性色耐候面漆（灰白黑铁红铁黄），双组份包装其它可以覆涂的产品及对本产品的适用持有怀疑, 请咨询技术部门。
基本数据最小用量2道0.08-0.10kg/m /不足以形成有效的体系，膜厚可按需调整，但会改变用量和影响干燥理论用量底漆约0.24-0.26kg/m 2、中涂约 0.28-0.32kg/m2、面漆约 0.14-0.16kg/m 2推荐干膜厚度底漆约100μ m× 2 道、中涂约200μ m× 2 道、面漆约 45μ m×（ 2-4 ）道理论涂布率底漆约22道 )222道4.2m /kg/道 (6m /L/、中涂约 3m/kg/道 (4m /L/道 ) 、面漆约 6m/kg/(7m2/L/道 )必须考虑适当的损耗系数指触干≤ 1.0h重涂间隔最少 24h、最多不限完全固化24h-7d闪点≥ 23℃贮存稳定性阴凉干燥处密闭贮存至少12 个月此后应在实施质量检查后再使用。
玻璃鳞片——重防腐蚀涂料的优良颜料
玻璃鳞片——重防腐蚀涂料的优良颜料河北省文安县五阳防腐材料厂霍庆春严酷的腐蚀环境对石油、石化、冶金、发电等设施设备的腐蚀破坏巨大，腐蚀造成的直接、间接损失惊人。
如何使在酸碱交替、高温、潮湿等恶劣环境下的设备长期处于良好运行状态，一直是防腐蚀工作者追求的目标。
长期以来，防腐蚀工作者不断研究开发对被保护对象具有长期防腐效果的耐蚀涂料——重防腐涂料。
以最大限度的减少损失，增加效益。
怎样才能提高涂层的耐腐蚀寿命呢？一是涂层本身对腐蚀介质和环境具有良好的耐蚀性，这在很大程度上取决于耐蚀树脂的选择和涂料的制作；二是涂层对介质的抗渗透性要好：三是涂层内部的收缩应力和膨胀系数要小（收缩应力和膨胀系数大，会造成涂层出现裂纹、剥落等现象）。
要达到这些要求。
在选定了性能优良的耐蚀树脂材料后，更主要和有效的措施是：采用性能优良的防腐蚀颜料、填料。
玻璃鳞片作为一种特殊的防腐蚀填料，用于防腐涂料中．使涂层具各了上述性能，因而，玻璃鳞片涂料具有优异的防腐性能。
作为一种重防腐涂料，已被越来越多的防腐工作者选择并成功使用。
玻璃鳞片涂料已在我国齐鲁石化、上海宝钢、天津碱厂、胜利油田、大庆炼油厂、贵溪冶炼厂及多家火力发电厂的脱硫装置等成功应用，取得了良好的效果。
１．玻璃鳞片的制作及防腐机理玻璃鳞片是选用耐酸含碱玻璃（国内一般采用中碱玻璃，其成分见附表１），经１５００＂ｃ以上高温熔融再经独特工艺吹制，然后骤冷，最后经破碎、筛选、分级而成为极薄的玻璃鳞片。
国外己应用几十年。
我厂从世纪八十年代后期开始研制，经多次改进设各，创新工艺，目前在玻璃鳞片厚度控制等关键技术上已有突破，质量已与国外产品接近。
近年来，国内已有众多厂家研制出以多种树脂物的玻璃鳞片涂料和胶泥系列产品并成功推向市场。
由于产品质量与国外接近，而价格相差悬殊（国内一般是每吨２００００元左右，进口价为每吨７—８万元），近来，已被多家外商独资及中外合资企业大量采用，部分替代了进口产品。
玻璃鳞片涂料防腐施工步骤
玻璃鳞片涂料防腐施工步骤一、前期准备1.1 施工前的安全措施在进行玻璃鳞片涂料防腐施工前，必须做好安全措施。
包括：穿戴好防护服、口罩、手套等个人防护用品；将施工现场进行隔离，避免他人进入；对施工区域进行清理，确保无杂物。
1.2 表面处理在进行玻璃鳞片涂料防腐施工前，需要对被涂物表面进行处理。
首先，要清除表面的油污和松散物质。
其次，要对表面进行打磨处理，以便于涂料能够更好地附着在被涂物表面。
二、涂料配制2.1 涂料配方玻璃鳞片涂料的主要成分为环氧树脂和玻璃鳞片。
其中，环氧树脂是一种高分子化合物，具有优良的耐化学性和耐腐蚀性；而玻璃鳞片则可以增加涂层的硬度和耐久性。
2.2 涂料配制方法将环氧树脂和玻璃鳞片按照一定比例混合，然后加入适量的稀释剂和固化剂。
在混合液体中加入适量的颜料，以便于区分不同层次的涂料。
三、施工步骤3.1 底漆施工底漆是玻璃鳞片涂料防腐施工的第一步。
在进行底漆施工前，需要对表面进行处理，并确保表面干燥清洁。
将配制好的底漆均匀地涂刷在被涂物表面上，并确保涂层均匀、无气泡。
3.2 中间层施工中间层是玻璃鳞片涂料防腐施工的第二步。
在进行中间层施工前，需要等待底漆完全干燥。
将配制好的中间层均匀地涂刷在底漆上，并确保涂层均匀、无气泡。
3.3 面漆施工面漆是玻璃鳞片涂料防腐施工的最后一步。
在进行面漆施工前，需要等待中间层完全干燥。
将配制好的面漆均匀地涂刷在中间层上，并确保涂层均匀、无气泡。
四、施工注意事项4.1 温度控制玻璃鳞片涂料防腐施工需要在一定的温度范围内进行。
一般来说，温度应该在5℃以上，但不能超过35℃。
如果温度太低，会影响涂料的固化速度；如果温度太高，会导致涂料干燥不均匀。
4.2 涂刷厚度控制玻璃鳞片涂料防腐施工时，需要控制每一层的涂刷厚度。
一般来说，每层的涂刷厚度应该在50-100um之间。
如果涂刷厚度过大，会导致涂层干燥不良；如果涂刷厚度过小，则无法达到预期的防腐效果。
4.3 固化时间控制玻璃鳞片涂料防腐施工后，需要等待一定时间让其固化。
环氧玻璃鳞片涂料厚度设计要求
环氧玻璃鳞片涂料是一种常用的防腐涂料，广泛应用于船舶、桥梁、石油化工设备等领域。
涂料的厚度设计是非常重要的，涂料过薄会影响防腐性能，涂料过厚则会增加成本并可能引起开裂和剥离。
正确的环氧玻璃鳞片涂料厚度设计十分关键。
1. 材料的选择在进行涂料厚度设计时，应该充分考虑材料的选择。
环氧玻璃鳞片涂料通常由底漆、中间漆和面漆组成，每种漆料的特性都不同，因此在选择涂料时应该根据具体使用环境和要求进行选择。
通常来说，环氧玻璃鳞片涂料的一般厚度为150-300μm。
2. 环境条件环境条件是影响涂料厚度设计的重要因素之一。
不同的使用环境对涂料的厚度有着不同的要求，一般来说，在潮湿、盐雾和高温等恶劣环境下，需要增加涂料的厚度以提高防腐性能。
3. 使用要求根据使用要求确定涂料的厚度也是非常重要的。
对于不同的设备和结构，其对涂料的厚度都有着不同的要求。
对于长期暴露在海水中的船舶，需要增加涂料的厚度以提高抗腐蚀能力。
4. 涂装工艺涂装工艺是影响涂料厚度的关键因素。
在涂装过程中，应该严格控制涂料的施工厚度，避免出现涂料过薄或者过厚的情况。
还需要根据涂装工艺确定合理的干膜厚度，以保证涂料的最终厚度符合设计要求。
5. 经济考虑除了技术要求外，经济因素也是影响涂料厚度设计的重要因素之一。
在设计涂料厚度时，需要根据使用环境、使用要求和涂装工艺综合考虑，以实现最佳的经济效益。
环氧玻璃鳞片涂料的厚度设计是一个综合考虑技术、环境和经济因素的过程。
合理的涂料厚度设计可以保证涂料的防腐性能和使用寿命，同时也能够实现最佳的经济效益。
在进行涂料厚度设计时，应该充分考虑材料的选择、环境条件、使用要求、涂装工艺和经济考虑，以确保涂料的最终厚度符合设计要求。
6. 涂料厚度设计的方法在涂料厚度设计过程中，通常会采用测厚仪进行实时监测和控制。
通过测厚仪可以准确地测量涂料的厚度，及时发现涂料厚度不足或过厚的情况，并采取相应的措施进行调整。
还可以通过制定详细的涂装工艺流程和施工标准，对涂装人员进行培训和考核，以确保涂料的施工厚度符合设计要求。
玻璃鳞片防腐涂料标准
玻璃鳞片防腐涂料标准一、主题内容本标准规定了玻璃鳞片防腐涂料的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等要求。
二、适用范围本标准适用于以乙烯基酯树脂、聚酯树脂、环氧树脂等为主要成膜物质，以玻璃鳞片为耐蚀性颜料，制备的玻璃鳞片防腐涂料。
该涂料适用于工业和民用建筑内外墙、桥梁、隧道、管道、贮槽等金属和混凝土表面的防腐蚀保护。
三、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
四、技术要求1. 外观：涂料应为平整光滑，色泽均匀，无气泡、开裂、粉团和杂质。
2. 粘度：涂料的粘度应符合产品说明书的要求。
3. 细度：涂料的细度应小于等于50μm。
4. 固体含量：涂料的固体含量应不小于60%。
5. 耐水性：涂料在水中浸泡24小时后，涂层应无起泡、开裂现象。
6. 耐垂直浸泡性：涂料在垂直放置的条件下，经受100h浸泡后，涂层应无起泡、脱落现象。
7. 耐磨性：涂料的耐磨性应符合下列要求：500r后，重量损失应小于1.0g/cm2。
8. 耐温变性：涂料经受10次循环温度变化（50℃～50℃），涂层应无起泡、脱落现象。
9. 耐化学腐蚀性：涂料经受化学腐蚀介质（如酸、碱、盐）的腐蚀试验后，涂层应无起泡、脱落现象。
具体等级要求可参照相关规定。
10. 安全性能：涂料应无毒、无味，符合国家相关标准的要求。
五、试验方法1. 外观检查：观察涂料的表面状态，应符合技术要求中的外观要求。
2. 粘度测定：测定涂料的粘度。
3. 细度测定：测定涂料的细度。
4. 固体含量测定：采测定涂料的固体含量。
5. 耐水性测定：按照规定条件将涂料浸泡在水中24小时后观察涂层的状况，应符合技术要求中的耐水性要求。
6. 耐垂直浸泡性测定：将涂料垂直放置，经过规定时间的浸泡后观察涂层的状况，应符合技术要求中的耐垂直浸泡性要求。
环氧玻璃鳞片防腐涂料送检规则
环氧玻璃鳞片防腐涂料送检规则环氧玻璃鳞片防腐涂料，那可是个厉害的角色呢！它在各种工业领域中大展身手，保护着设备和结构体免受腐蚀的侵害。
但你知道它送检有啥规则吗？咱先来说说它为啥要送检。
这就好比一个人要去体检，得看看身体各项指标是不是都正常，能不能胜任工作呀。
环氧玻璃鳞片防腐涂料也一样，得经过严格的检验，才能确保它真的能起到良好的防腐效果。
送检的时候，可不能随随便便。
就像挑选运动员参加比赛，得优中选优。
要检查它的各项性能指标，比如附着力、耐腐蚀性、耐候性等等。
这可不是闹着玩的，要是这些指标不过关，那用在工程上，不就成了大问题嘛！再想想，要是它的附着力不行，就像贴在墙上的画随时会掉下来一样，那能起到啥保护作用呢？还有耐腐蚀性，这可是关键中的关键。
如果在腐蚀性环境中它都扛不住，那不就白忙活了嘛！而且送检的过程得严谨，不能有丝毫马虎。
这可不是做游戏，这是关系到工程质量和安全的大事啊！要选择有资质的检测机构，就像找个好医生看病一样。
他们得有专业的设备和技术人员，能准确地检测出涂料的各项性能。
检测的标准也得严格执行，不能打折扣。
这就好像跑步比赛，起跑线和终点线都得明确，不能模棱两可。
只有这样，才能保证检测结果的准确性和可靠性。
你说，要是不按照规则送检，那会怎么样？那不是给自己找麻烦嘛！到时候工程出了问题，那可就追悔莫及啦！所以啊，环氧玻璃鳞片防腐涂料送检规则可千万不能轻视，一定要认真对待。
这不仅是对工程负责，也是对我们自己负责呀！总之，环氧玻璃鳞片防腐涂料送检规则是非常重要的，它是确保涂料质量和工程安全的关键。
我们一定要严格遵守这些规则，让环氧玻璃鳞片防腐涂料在各个领域中发挥出它最大的作用，为我们的工业发展保驾护航！。
环氧玻璃鳞片防腐涂料施工工艺
环氧玻璃鳞片防腐涂料施工工艺一般包括如下步骤：
预处理：将基面进行清洗、除油、除尘等处理，以确保涂层附着力。
底涂：底涂一般采用环氧玻璃鳞片底涂剂，需要符合本工程的技术标准。
面涂：面涂一般采用环氧玻璃鳞片防腐涂料，需要符合本工程的技术标准。
干燥：涂层干燥时间需符合涂料的技术标准。
检验：检验涂层的厚度、平整度、附着力等是否符合技术标准。
请注意，施工工艺可能会因地区、气候、施工条件等因素而有所不同，请根据本工程实际情况进行施工。
在施工之前，需要对基面进行详细的检查和测量，确定其状态是否适合施工。
如果基面有缺陷，需要进行维修和处理，以确保涂层的高质量。
预处理阶段包括清洗、除油、除尘等操作，这些操作能够消除基面上的污垢和油脂，从而提高涂层的附着力。
底涂和面涂的选择对于涂层的防腐性能至关重要。
底涂和面涂需要符合当地的技术标准，并且需要进行严格的检验和验收。
涂层干燥时间需要符合涂料的技术标准，过早或过晚干燥可能会影响涂层的性能。
最后，在施工完成后，需要进行检验，确保涂层的厚度、平整度、附着力等是否符合技术标准。
总的来说，施工工艺需要符合当地的技术标准，并且需要进行严格的管理和监督，以确保涂层的质量和性能。
玻璃鳞片重防腐涂料
玻璃鳞片重防腐涂料一、前言玻璃鳞片重防腐涂料是以合成树脂为主要成膜物质，以一定片径和微米级厚度的玻璃薄片为骨料，再加入各种涂料助剂和添加剂，组成厚浆或无溶剂型涂料。
玻璃鳞片厚度一般为2～5μm，片径为100～3000μm，鱼鳞状，经手工或机械涂敷于钢铁或混凝土表面，固化后形成涂层或衬里。
玻璃鳞片在涂层中的上下重叠，平行排列，在1毫米厚的涂层中，可有数百层玻璃鳞片，形成了独特的屏蔽结构，使之具有极其优越的防腐性能，适合作为重防腐涂料使用。
玻璃鳞片涂料在国内使用已有三十多年历史，但由于玻璃鳞片一直以手工生产，工艺较落后，产量低，质量不高（厚度较大、分级不清），且价格昂贵（与常用树脂的价格相近甚至更贵），以至各类玻璃鳞片涂料或者由于价格太高而用户难以采用，或者由于添加量过低，以至涂料性能显现不出什么优点，用户不愿采用。
但到近年，玻璃鳞片的生产工艺有了很大改进，质量稳步提高，产量大增，价格降幅达一半还多，在技术上和经济上，已为大规模推广使用创造了良好的基础。
二、防腐原理防腐涂层的主要功能是使腐蚀介质与被涂物基体隔离，使腐蚀性介质很难渗透到基体表面。
涂层的寿命与涂层厚度的平方成正比，增加涂层厚度，可延长介质渗透到基体的时间，延长涂层使用寿命。
玻璃鳞片是多层平行地与基体排列，使介质扩散的路线变得弯弯曲曲，延长了介质渗透扩散到基体的路程，起到了相当于增加涂层厚度的作用。
通过水蒸汽穿透试验证明，0.1㎜厚的玻璃鳞片涂层相当于0.7㎜厚的环氧树脂涂层。
三、玻璃鳞片涂料品种东化防腐公司生产环氧型玻璃鳞片涂料共七种，按配方组成分为：彩色的环氧玻璃鳞片涂料和黑色的环氧煤沥青玻璃鳞片涂料；又按固体含量分为：厚浆型双组份玻璃鳞片涂料和无溶剂型三组份玻璃鳞片涂料。
各种产品的型号和特点为：序号名称各组份比例1DH 801 无溶剂型环氧玻璃鳞片涂料（各色）甲︰乙︰丙=1︰1︰0.52DH 802 W 无溶剂环氧煤沥青玻璃鳞片涂料（耐温型）3DH 802 J 无溶剂环氧煤沥青玻璃鳞片涂料（标准型）4DH 803 厚浆型环氧玻璃鳞片涂料（各色）甲︰乙=100︰10～125DH 804 厚浆型环氧煤沥青玻璃鳞片涂料6DH 904 无溶剂环氧玻璃鳞片胶泥四、环氧玻璃鳞片涂料性能东化公司产品企业标准为Q/DH 04－2007《环氧玻璃鳞片防腐涂料》，其主要技术指标符合中国石油天然气行业标准SY/T 0319、SY/T 0447、SY/T 0457的相应要求。
储油罐玻璃鳞片重防腐涂料施工技术交底
共6页第1页工程名称××××公司太平联合站增容工程交底时间2021-2-25施工单位××××公司交底部位2000m3 储油罐内防腐罐内其他内壁、管进出口管线内表面面、加热器表面面玻璃鳞片重防腐涂工序名称料施工交底纲要：×××联合站 2000m3 油罐罐内其他内壁、管进出口管线内表面面、加热器表面面喷砂除锈到达 Sa2.5 级后，采用环氧玻璃鳞片重防腐涂料做内防腐：环氧玻璃鳞片重防腐涂料底漆 2 道，干膜厚度≥100um,用量2。
环氧玻璃鳞片重防腐涂料面漆 3 道，干膜厚度≥ 200um，用量2。
交底内容：一、施工前基体要求1. 衬里施工设施基体结构、强度设计及焊接要求应吻合HG/T 20678 的技术规定。
2.衬里施工设施基体及内支撑件的联接作业〔如焊接、铆接、螺接〕应推行达成。
3.设施基体及内支撑件衬里侧焊缝必定推行满焊，严禁中止焊。
4.设施基体衬里侧焊缝、基体表面焊瘤、弧坑及飞溅的焊渣必定打磨平展圆滑。
5.衬里施工设施基体表面油污及其他非锈污染物应去除洁净。
6.衬里施工开始后不相赞同进行焊接作业。
二、施工环境及安全1. 施工环境温度环氧在10℃～ 30℃为宜，聚酯、乙烯基酯在5℃～ 30℃为宜。
施工基体表面温度应高于环境露点温度3℃。
环境相对湿度应小于85﹪。
2.施工现场必定具备优异的通风条件。
3.露天施工应设置防风雨设施。
4.施工现场严禁使用明火。
5.施工用脚手架或吊架应牢固、牢固。
应尽量防范与衬里基体表面接触，便于衬里施工。
高空作业应设置两层安全网。
6.鳞片衬里施工的安全和劳动保护必定吻合国家有关标准的规定。
三、主要施薪资料1.鳞片资料1)用于配置鳞片衬里胶泥的鳞片资料，其资料性状应吻合HG/T 2641 的规定，石墨鳞片资料性状可参照执行。
2)配置鳞片衬里胶泥用的鳞片资料不得受潮、结块或被非树脂类液体污染。
环氧玻璃鳞片涂料执行标准
环氧玻璃鳞片涂料执行标准
环氧玻璃鳞片涂料执行标准：
1、产品体系：环氧玻璃鳞片涂料由甲醛改性环氧树脂、复合稀释剂
等组成。
2、结构构成：由基体、乳化剂、增稠剂等组成，由基体及其改性组成，及极其重要的耐火、耐盐等增效剂，另外还有消泡剂、复合涂料、着
色剂等组成。
3、施工技术要求：施工工艺要求：涂漆前先清理涂层表面污垢、油污、水痕、表面毛玻璃等污染，施工工艺要求在均匀温度下，施工时间、
温度、湿度、涂料混合比例、稀释要求及涂料渗透均需要根据制造商提供
的技术资料进行按照要求施工。
4、质量要求：涂料的物理力学性能、抗酸碱性能、耐火性、耐腐蚀性、附着性等要求均需符合制造商提供的技术资料；施工质量要求：层数
符合设计要求；施工速度要求：完成涂料施工不超过规定时间，施工厚度
符合设计要求；涂料浓度要求：施工质量及施工要求均符合制造商提供的
技术资料；施工前涂料漆水分要求：不得超过规定要求；施工层次粗糙度：施工要求均符合制造商提供的技术资料；。
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商品名：环氧玻璃鳞片重防腐涂料英文名：Epoxy glass flake heavy-duty anticorrosive coatings危险货物名：环氧防腐漆危险货物编号：33646发布版号：2009-E 产品说明这是一种超长效防腐涂料,有效成分为一种高分子环氧聚合物添加玻璃鳞片。
设计用途多种水处理系统、循环水系统、石油化工系统等污水池、管、脱硫塔、造粒塔等设施的内壁、船舶、桥梁、输油输气输水管道等，既可以使用于新结构,也可用于原有结构维修保养。
涂膜中含有微细片状互相叠具排列的玻璃鳞片，增强屏蔽性。
具有优异的耐水、耐沸水、耐油、耐高浓度酸、碱、盐性能。
良好的三防性能，漆膜坚硬耐磨致密性好。
漆膜对一氧化碳、二氧化硫等腐蚀干热潮湿气体均具有承耐性。
该类型涂料常温自干，适合没有烘干设备的工厂和现场钢结构和混泥土耐化学药品。
不适合未使用耐候面漆就暴露在阳光下和任何浓度的氰氟酸和发烟酸环境中。
其中 shanli 7041铁红底漆，双组份包装shanli 7042灰色中涂，双组份包装shanli 7043少数几种惰性色面漆（灰白黑铁红铁黄），双组份包装shanli 7044少数几种惰性色耐候面漆（灰白黑铁红铁黄），双组份包装其它可以覆涂的产品及对本产品的适用持有怀疑,请咨询技术部门。
基本数据最小用量0.08-0.10kg/m2/道不足以形成有效的体系，膜厚可按需调整，但会改变用量和影响干燥理论用量底漆约0.24-0.26kg/m2、中涂约0.28-0.32kg/m2、面漆约0.14-0.16kg/m2推荐干膜厚度底漆约100μm×2道、中涂约200μm×2道、面漆约45μm×（2-4）道理论涂布率底漆约4.2m2/kg/道(6m2/L/道)、中涂约3m2/kg/道(4m2/L/道)、面漆约6m2/kg/道 (7m2/L/道)必须考虑适当的损耗系数指触干≤1.0h重涂间隔最少24h、最多不限完全固化 24h-7d闪点≥23℃贮存稳定性阴凉干燥处密闭贮存至少12个月此后应在实施质量检查后再使用。
更长的储存期会影响涂料的施工性。
储存期间应远离热源、火源、强氧化剂颜色及外观符合标准或指引色,色差在允许范围,漆膜平整适用期， h ≥3干燥时间，h 表干≤4；实干≤24物理三项冲击性，50cm 、柔韧性，1mm 、附着力，1级化学七项耐水、饱和氢氧化钠300d；沸水24h、湿热120h、50%硫酸200d、冷热循环（沸水→常温400次）、盐雾1000h均不起泡、不脱落(复合涂层)表面处理所有待涂覆的表面应清洁、干燥、无污染(含水汽、粉尘、油污、锈蚀物等),符合GB8923标准的要求【其中指引的规范要求：达到喷砂Sa2.5级或机械打磨St3级,清洁度95%，表面粗糙度(40-70)μm，表面处理后,覆涂7041底漆之前,钢表面发生氧化,应重新除锈处理,达到规定的目视标准。
表面温度至少应高于露点3℃避免水汽凝结。
】。
施工混合在每次涂覆前都必须将涂料采用动力搅拌均匀彻底,颠覆翻桶1-2次双组份涂料必须按合格证指引的比例将B组加入A组中边搅拌边加入涂料混合后不宜重新密封混合比参见产品合格证标示混合使用时间底中≥3 h、面≥8 h标准表述适用期,均指双或多组份涂料,单组份涂料无此要求如果作业暂停时间较长，建议重新开工时使用新调配的涂料空气喷涂7043、7044推荐-气压0.3～0.6MPa、喷涂粘度 18S～22S/涂-4 稀释剂用量≤15%无空气喷涂7041、7042推荐-气压10～25MPa、喷涂粘度 25S～45S/涂-4 稀释剂用量≤5% 采用大口径或喷砂枪狭窄空间施工和干燥期间，应大量通风，避免雨水淋洒刷涂适合-易致刷痕和涂层不均匀稀释剂用量≤5%滚涂适合-易致涂层不均匀、起泡、针孔稀释剂用量≤5%稀释剂X-117稀释剂应在涂料的组份混合后加入，过多稀释剂将导致抗流挂性和膜厚的降低、固化减慢.用X-117彻底定时冲洗所有设备。
所有未用的涂料应加盖密封。
储存一段时间后,未装满的容器可能会出现表面结皮,涂料粘度也可能增加。
喷涂使用前涂料应过滤。
喷涂过程中应不断搅拌。
提示性要求焊缝和损坏区域重新除锈处理, 前涂层及受污染表面用淡水冲净，达到规定的目视标准。
使用于原有结构涂层表面维修保养，请预进行匹配实验，以确认无相互影响。
涂覆7043或7044之前确保7042中涂已完全固化，且表面清洁、干燥、无污染。
在未完全固化的底漆、中涂表面覆涂时,有引起渗色、针孔和其它不可预知弊病的可能。
与7081或7083复合可用于保护防腐年限在10年以上要求超长效的条件下连续工作的经喷砂处理的钢结构，可是若使用于手工处理的底材，那么最长防腐年限则要远低于10年。
涂料本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。
施工环境温度以不高于35℃为宜禁止带温施工，应该注意冰点或其以下温度会使表面结冰，会影响涂料的附着力。
涂料施工应严格掌握用量和膜厚的关系，满足设计要求和/或产品说明书规定。
涂料施工后4小时内忌水淋。
涂料成膜后应检查成膜均匀，无任何针孔起皱或其他弊病，反之应采取方法消除。
常温（25℃左右）保养7天投入使用。
涂料施工的检验规则请参见相关国家标准和规定。
若使用7041+7042以期获得最强的抗化学品浸渍腐蚀性，采用贴布加强,但应考虑使用玻纤布对材料用量的增大是有影响的。
a在含氟介质时，宜选用涤纶布；b在含碱介质或次氯酸盐时，选用丙纶布或尼龙布或碳纤维；c在耐酸性介质时，一般选用中碱无蜡玻纤布。
未完全固化即有积水聚集在表面，会导致发白、发雾变色，若是深色涂料，则更明显。
桶壁残余的涂料不应未经充分调和即刮入使用，避免固化不良。
冬春季温度较低，不利于整体涂层体系的良好硬化（干燥），需视需要干燥、投入使用时间相应延长 2-4倍，以保护涂层的质量。
安全和环保涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的国家质量、卫生、安全和环境保护标准与法规。
本产品应由专业涂装操作人员（或取得培训和授权人员）根据产品说明书、涂料施工安全技术说明、MSDS(危险化学品安全技术说明书)和包装容器上的合格证等的指引建议在生产场地使用。
如果没有阅读前述资料,尤其是MSDS,则不可以使用本产品。
涉及产品以下项目,在提供的MSDS中的各章节均可以查到：●危险特性●灭火方法及灭火剂和灭火注意事项●操作注意事项和安全防护、运输注意事项●包装废弃处置方法：倒空的容器可能残留有害物,须遵守国际标准、国家标准、环保和安全法律法规及当地相关规定。
在最后产品回收后,所有容器中的残留产品如粉末、液体、粘稠物等必须由容器内移除。
剩余、废弃的漆料和容器回收应遵守环保法规。
声明本说明书提供的信息可能不详尽,如果事先未就其适用性获得技术部门的书面确认,而将本产品使用于本说明书指引以外的用途,责任自负。
虽然我们努力确保就本产品提供的指引(包括说明书、涂料施工安全技术说明和MSDS中)正确无误,但是底材的质量和条件以及影响本产品使用和涂装的众多因素,均在我们的控制范围之外,因此,除非我们出具明确的书面指引,否则概不负责。
本说明书中的资料将根据实践经验和产品持续开发不时加以修改，请联系索取最新版本。
涂装方案分类及推荐版次：A版/第1次修改Sa2.5级，表面粗糙度（40-70）μm ，底漆应选用高压无气喷涂。
2）：由于底材表面状况、不同的除锈方法、环境温度、施工方法、施工工期、施工人员的熟练程度等因数影响，施工用量和干膜厚度等参数会发生差异，施工时应随时测定干膜厚度，调整和增加涂装道数、方法、用量，以满足设计的要求。
在计算涂料的实际耗用量时，建议在理论用量的基础上提高10%-20%。
3）：方案1适用对象，室内混凝土、钢结构污水池、储输水系统管道、钢结构设备、管道化学品防腐。
方案2适用对象，海洋大气环境钢结构设备、管道长效防腐。
方案3适用对象，化工大气钢结构设备、管道重防腐。
涂料施工安全技术说明版次：A版/第1次修改编号：SL/TLSGJS002.10.031.基层处理:凡底材（金属、竹木、合成材料、混凝土）表面存在影响涂层有效防腐质量的不良物质，包括：锈蚀物、油垢、尘灰、水汽、氧化铁、酶烂风化物、酸碱盐残留、其它类旧漆膜和表面脱落层物质，必须采用适宜的工具和方法彻底清除，达到适宜的表面处理等级。
2.混凝土(含砂浆)要求干燥至少3周以上，含水率小于6%，养护期间避免油污、雨水和其它化学药品污染。
平整密实，强度不低于C20，过低的强度将导致涂层丧失耐压性能和耐冲击性能；池底和池壁平整度要求2m范围内落差小于2mm；处于底层面的涂装，则混凝土底层应做好预池外壁防水处理，避免日后因地下水蒸汽压顶起涂层引起起泡、起壳。
分次浇铸的混凝土上的细石混凝土找平层强度不低于C20，厚度不低于30mm。
当基层和小于90度的锐角必须采用水泥砂浆找平，应先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计要求找平，当施工过程不允许采用水泥砂浆找平时，可采用环氧合成树脂聚合物砂浆找平。
3.由于混凝土强度不足、应做预防水而未做、基材厚度不足，严重不平整、混凝土受到油污或化学药品污染、伸缩缝设置不合理等导致开裂、脱落、起壳等现象，防腐施工方不应负责。
4.施工现场管理和涉及密闭容器内的施工应严格遵循SL/TLSGJS002.1- SL/TLSGJS002.9的相关要求。
5.仔细阅读产品说明书、作业指导书、产品包装标签(合格证)等。
将漆基搅拌均匀，颠覆翻桶2次以上，达到漆液的充分均匀。
按产品包装标签规定的比例加入预先用等量专用稀料兑稀的固化剂。
调配后的底漆应于8小时、中间漆应于1-3小时、面涂应于4-8小时使用完毕。
6.搅拌均匀熟化15分钟，允许添加小于5%的专用稀料调节粘度。
7.稀释剂应在涂料的漆基和固化剂混合后加入，过多稀料将导致抗流挂和膜厚的降低。
8.可允许循序覆配的涂料为玻璃鳞片重防腐底漆+玻璃鳞片重防腐中间漆+玻璃鳞片重防腐涂料面漆（分为耐老化性和抗浸入性腐蚀。
）9.推荐后层覆配的涂料为：耐老化要求的以聚氨酯类最佳；耐酸碱盐、抗腐蚀介质浸蚀要求的以环氧聚氨酯类最佳。
10.修补底漆：对安装过程的焊点、防锈底漆磨损处进行清除焊渣，有锈时除锈，补涂1-2道底漆。
11.刷第一道底漆：要厚薄均匀，线角处要薄一些但要盖底，不出现流淌，不显刷痕。
添加稀料用量要适宜。
12.刷第二道底漆：方法同刷第一道底漆，但为了要增加涂料的总厚度，尽可能少加或不加稀料。
13.刷中间漆、面漆：要刷漆饱满，不流不坠，色泽一致，如有弊病要及时修整。
必要时可采用中间漆贴布加强,但应考虑使用玻纤布对材料用量的增大是有影响的。
14.纤维布要求搭接大于10cm,粘贴顺序为从底向池壁、从低向高、逆水法而上,至池口再向外反扣粘贴至池外壁30cm 以下。