自移机尾操作失误造成的隐患

自移机尾班风险评估试题

风险评估考核试题姓名：成绩：填空题。

每空3分，共45分。

1、危险源辨识：识别( )的存在并确定其特性的过程。

2、危险源辨识的方法有：( )分析法和事故致因机理分析法。

3、钳工在凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好( )，以防止铁屑飞出伤人。

使用手锤时禁止( )。

不准用扳手、锉刀等工具代替手锤( )，不准用嘴吹或手摸( )，以防伤害眼和手。

4、钳工使用清洗剂清洗工件时，旁边不得有( )作业，应佩戴( )，防止清洗液溅入眼睛伤害眼睛。

5、钳工在使用手提砂轮机前，必须仔细检查砂轮片是否有( )，防护罩是否( )，电线是否( )，是否漏电，运转是否良好。

用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。

6、钳工在使用手锤、大锤时，不准( )，锤柄、锤头子不得有( )。

打大锤时，( )不得有人。

7、电焊机使用时接线柱与电缆应接触良好，不得( )，焊机外壳应( )良好，以确保安全。

二、判断题。

每题3分，共15分。

1、自移机尾拆解、安装滚筒支垫不好滚动，易造成构件损坏及伤人事故。

（）2、钳工在使用吊钩时，如发现吊钩上有缺陷，可以进行补焊。

( )3、钳工在使用台钻作业，必须戴手套，工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。

（）4、自移机尾构件对接，操作不当，对接时容易夹手，碰伤造成伤害事故。

（）5、钳工所用手锤、样冲等工具要经常检查，不得有裂纹、飞边、毛刺，顶部必须淬火，手锤柄要安装牢固。

（）三、多项选择题。

每题3分，共15分。

1、自移机尾进行整机打压测试时，造成检查不到位液管爆裂伤人，应采取的措施有哪些。

（）A、高压管无破裂现象B、接头无漏液现象C、U型卡无松动、破损、变形现象D、检修人员必须佩戴防护眼镜、防护手套、防砸鞋2、自移机尾入厂卸车吊运未选择合适的吊具、吊具不完好，易造成人员受伤和设备损坏，为避免这种情况的发生因采取哪些措施。

（）A、应使用合格的专用吊具与索具，所有吊具不得有裂纹或撕裂开口现象，吊带不得有内芯断股现象，并有完好标识牌B、必须选用符合吨位吊链。

移皮带机尾的安全技术措施

移皮带机尾的安全技术措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页移皮带机尾的安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

您浏览的《移皮带机尾的安全技术措施》正文如下：移皮带机尾的安全技术措施1、移前将皮带拉空,并将开关断电、闭锁、挂牌等.2、移皮带机尾前,首先开动皮带贮带仓内的张紧绞车,使张紧绞车松绳,从而使皮带为松弛状态,以防顶起转载机机头后,皮带机尾自动向前滑动而造成事故 .3、根据所拉皮带机尾的长度,相应掐掉联接管,拿掉H架及上下托辊,清净皮带机尾至所移位置的所有杂物及浮煤,防止移动机尾受阻.4、将轨枕槽钢和短轨铺按照要求铺设好,并做到连接可靠,铺设平稳.5、用单体支柱在距机尾50米处打好压杠,认真检查牵引链条及钢丝绳导向滑轮各连接点是否牢靠.6、认真检查供.回液管路及拉移千斤顶管路是否接连√无误,lUl型销插接是否可靠,待检查无误后方可打开进回液球形截止阀进行供液.7、用两根2.8M的单体支柱分别在转载机机头架下左右两边将转载机机头顶起,使转载机滚轮离开滚道10MM.以便减轻负荷, (注:两棵2.8M的单体支柱刚升紧时立即停止供液,然后再在转载机电机后挡煤板处用2.5M的单体支柱升紧顶住,以防转载机机头偏重倾斜,再给2.8M的单体柱供液升起转载机机头.8、用单体支柱向起顶转载机机头时，单体支柱一定要垫柱帽，穿柱鞋,并用铁丝将柱头固定在锚网上，再缓慢给柱子供液，以防单体支柱打滑伤人。

9、移皮带机尾时，要派专人在戗杠以外2M处监视戗杠的受力情况，同时做好警戒。

10、移皮带机尾时，转载机头及矫正器附近严禁任何人员作业和行走，以防转载机倾倒伤人，并且在两头设专人做好警戒工作。

11、以上工作准备检查就绪无误后，方准备移动机尾，移动机尾时，一人操作千斤顶，一人拉链条，一人站在皮带上距转载机头2M处监视机尾的移动情况，一人在皮带机头张紧绞车处联系信号（注：此人要离开皮带机机头3M以外，信号规定为：一停，二紧皮带，三带动皮带，四为松皮带，张紧绞车司机必须持证上岗并严格按照信号进行操作，信号听不清不允许开动张紧绞车。

皮带自移机尾操作规程

皮带自移机尾操作规程皮带自移机尾操作规程一、一般规定1、皮带自移机尾操作工、维修工必须经过培训，经考核合格后发证，持证上岗。

2、各种电气、机械、液力保护和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

二、运转前的检查1、必须对整个设备进行外观检查，以保证没有异物阻碍运行，并且所有的防护装置齐全牢固。

2、确保各动力传动装置，胶带机尾工作部件安装连接情况，液压连接件连接情况，如果有松动，进行必要的加固。

3、确保通讯、信号、闭锁装置齐全、灵活可靠。

4、确保液压管路、电缆无挤压现象。

5、确保转载机头与行走小车与胶带机尾的搭接平稳、可靠。

6、确保液压阀组动作灵活。

7、检查15米范围内胶带架的完好情况，托辊转动情况，有问题处理好后再运转。

8、确保各部位油缸位置，托板位置及油缸行程。

保证所有的螺栓和紧固件都要紧固齐全。

9、确保液压阀组手把位置正确，操作正确。

三、操作安全措施1、认真检查胶带输送机通讯，急停是否正常，发现故障状态时，及时给予处理。

2、确认顺槽胶带机开起时，通知工作面所有人员，设备即将起动；胶带输送机在运行时，机尾滚筒护罩后面的区域应保持清洁。

所有液压油缸要保持清洁，其上下不能有煤和矸石的堆积。

3、使胶带输送机空载运行一段距离，检查胶带机尾滚筒托辊转动情况，胶带有跑偏情况及时调正。

4、操作过程中要精力集中，精心操作，随时注意胶带运转及跑偏情况，随时进行调整。

5、在操作各部油缸时要注意油缸行程、转载机位置及转载机、胶带的运转情况。

6、在操作机尾进行推移前检查底板有无卡、阻现象，推移过程中注意观察推移油缸、系统情况，发现异常立即停止操作。

7、当胶带输送机停止时，不允许推移输送机机尾。

司机必须按本规程规定经常检查设备的运行状态，发现异常状态必须及时停机处理，不准设备带病运转。

8、设备运转时，要注意声音变化，如有异常噪音发出时，要立即查明原因排除故障，方可开机。

在任何情况下，任何人不得横跨、乘坐运行中的胶带输送机。

煤矿井下自移式机尾检修流程

煤矿井下自移式机尾检修流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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皮带机自移机尾功能

皮带机自移机尾功能皮带机自移机尾功能的应用非常广泛。

首先，在物流和生产行业中，皮带机常常用于物料的运输。

在一些情况下，需要将物料从一个位置转移到另一个位置，而皮带机自移机尾功能可以很好地满足这种需求。

其次，在采矿和建筑行业中，皮带机的移动十分常见。

采矿场地或建筑工地往往是庞大的，需要将皮带机移动到不同的位置，以便完成不同的任务。

这时，皮带机自移机尾功能就发挥了重要作用。

此外，皮带机自移机尾功能也可以用于装卸车辆或船只的货物，将货物从运输工具上转移到目标位置。

皮带机自移机尾功能具有一些独特的优势。

首先，它可以大大提高工作效率。

相较于传统的移动方式，如使用叉车或人力搬运，皮带机自移机尾功能可以更快速地完成任务。

其次，它可以减少人力成本。

使用皮带机自移机尾功能，只需少量的人员进行监控和操作，而无需大量搬运人员。

这样不仅可以节省人力资源，还可以减少劳动力成本。

另外，皮带机自移机尾功能还可以降低运输过程中的人身风险。

由于皮带机的自动化移动，工作人员可以远离动力源和运输设备，减少事故风险。

最后，皮带机自移机尾功能提供了更好的灵活性和适应性。

可以根据实际需求随时调整皮带机的位置，从而更好地适应不同的工作场景。

综上所述，皮带机自移机尾功能是一项非常有用的技术，可以在物流、生产、采矿和建筑等行业中发挥重要作用。

它通过驱动装置和控制系统的配合，实现了皮带机的自动移动，提高了工作效率，减少了人力成本和工作风险。

随着科技的不断发展，相信皮带机自移机尾功能将会有更广泛的应用和更高的发展空间。

自移机尾

自移机尾检查维护规定
为保证自移机尾的可靠性和功能以及设备操作者的安全，必须进行定期检查和维护。

警告！
在维护液压系统时，必须断开高压回路，证实系统无压力，并确保第三者不会接通回路。

小心！
维护工作只能有具备必要知识及技能的人员承担，并严格遵守本说明书中的规定。

1、每天检查中间基架、头端架、尾端架之间的联接螺栓以及与转载机机头之间的联接螺栓是否紧固良好，发现松动，应立即紧固；
2、每周对以上联接螺栓进行一次预防性紧固，以保证紧固良好；
3、每天检查直径630螺旋滚筒前刮煤板、清扫器是否工作正常，有无损坏，并定期更换清扫器橡胶板；
4、随时检查中间基架轨道上有无异物、卡阻，发现应立即清除；
5、时刻注意液压系统有无渗漏，若发现应立即关闭高压回路，按规定进行修复；
6、每班检查机尾直径630螺旋滚筒、直径200托带和压带滚筒转动是否灵活、轴承部位温度是否正常，润滑是否良好；
7、每周检查各种辊子转动是否灵活、有无卡阻；
8、每周检查滚筒润滑装置注脂泵内的油脂状况，发现污物或减少应更换或添加锂基润滑脂（GB/T5671—1995）；
9、直径630螺旋滚筒、直径200托带和压带滚筒建议每月注油一次；
10、任何目测到的隐患或损坏都必须排除或修复；
11、必要时可在滑架与滑座的接触面之间之间注入润滑脂，以减少侧移时的阻力。

嘘!正确校正自移机尾与转载机机头

自移机尾与转载机机头出现偏斜时，会影响到工作面运作，这时候就要停
下进行校正。

操作如下：
①操作调高立缸使基架升起，离开顺槽底板。

②操作侧移水平缸向所要求方向移动基架，调高立缸与基架及滑块以滑架
为支点，沿滑架向预定方向移动。

③操作调高立缸将基架落到顺槽底板上，并使滑架离开底板。

操作侧移水
平缸使滑架恢复到中位。

④操作调高立缸，使滑架落在顺槽底板上，同时升起基架离开顺槽底板，
调整基架的高度。

⑤如果需调整的距离较大，可重复进行上述过程，直达到所要求的移动距离。

⑥即可同时向一个方向移动基架的前、后端，也可以单独移动基架的一端，又可同时向相反方向移动基架的前、后端，后者俗称“调角”。

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组织自移机尾措施

组织自移机尾措施在进行机尾组织自移时，为了保证操作的顺利进行和安全性，需要采取一系列的措施来确保工作的有效性。

本文将会介绍组织自移机尾的相关措施。

1. 前期准备工作在开始组织自移机尾之前，需要完成以下准备工作：1.1 制定计划在启动机尾组织自移工作之前，应制定详细的计划。

该计划应包括工作流程、人员配备、材料准备、时间安排等内容，以确保每个步骤都得以顺利进行。

1.2 人员培训组织自移机尾需要经验丰富的人员来操作和监督。

在开始工作之前，应对参与操作的人员进行培训，让他们熟悉工作流程和安全操作规范。

1.3 工具和设备准备组织自移机尾所需要的工具和设备应提前准备好，并且做好检查和维护工作，确保其正常运行。

2. 安全措施组织自移机尾时，安全是至关重要的。

以下是一些必要的安全措施：2.1 安全培训和安全意识在组织自移机尾之前，应对参与操作的人员进行安全培训，强调操作中的安全事项和注意事项。

同时，应提高操作人员的安全意识，使他们能够及时发现和处理潜在的安全隐患。

2.2 使用个人防护装备在进行机尾组织自移时，所有参与操作的人员都必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套、眼镜等，以保护自身安全。

2.3 设立安全警戒区在组织自移机尾的工作现场周围应设立安全警戒区，防止未经授权的人员进入。

同时，应设置明显的警示标志，以提醒人员注意安全。

2.4 紧急救援措施在进行机尾组织自移时，应提前制定好紧急救援措施，以防止发生意外情况。

所有参与操作的人员都应清楚地了解救援程序，并具备必要的急救知识和技能。

3. 操作步骤组织自移机尾的操作步骤可以按照以下流程进行：3.1 施工准备•确保施工区域内无障碍物和杂物，以免影响操作。

•检查机尾组件的状况，确保其完好无损。

•配置所需工具和设备。

3.2 组织人员安排•根据机尾组织自移的复杂程度和工作量，合理安排参与操作的人员并明确各自的职责。

3.3 使用正确的操作方法•根据机尾的类型和结构，选择适当的自移方法，并确保操作过程中严格按照操作规范进行。

顺槽胶带机自移机尾安全技术操作规程

顺槽胶带机自移机尾安全技术操作规程前言本文档是针对顺槽胶带机自移机尾的操作规程，旨在保障操作人员的人身安全以及设备的安全运转。

请所有操作人员在操作前仔细阅读本文档，并按照规程操作。

操作前准备1.确保顺槽胶带机自移机尾无异常情况，如异响、松动、老化等。

2.新操作人员必须接受培训和技能考核，并经过资质认证后方可进行操作。

3.佩戴符合标准的工作服、工作鞋和安全帽，保证身体干燥、无杂物、无缺陷。

4.操作前进行设备检查，清理设备内外积尘和其它杂物，确保设备的稳定性和顺畅运作。

5.根据操作要求配备所需工具和物料。

操作步骤1.操作人员需要先将设备的总电源关闭，并将开关插座设成关闭状态，确保电源断电。

只有当所有的电源断电之后，才能进行操作。

2.操作人员应检查胶带机自移机尾上的防护膜，如发现防护膜的表面有破损或翘起现象，应立即更换。

3.操作人员应仔细确认设备上方的吊具是否安装正确以及吊具的负载是否符合钩子负载的要求。

在吊装的时候，需要使用合格的吊具，并使用吊装绳，垂直吊装，确保安装过程中吊装绳不摆动且胶带机自移机尾会紧紧地扣在吊具之上。

4.安装好胶带机自移机尾后，操作人员需确认所有的硬件连接是否紧固，用切割器切割胶带机自移机尾来确保其相对运作正常。

在操作前，请检查所有的连接点是否牢靠。

5.胶带机自移机尾电机应安装在机尾平面之上。

操作人员应确保电机的安装时，两端与偏心轮之间没有过大空隙，并应用工具调整风衬密封局部必须牢固，确保机械可靠。

6.进行机尾移动时，操作人员需要确定操作范围，保证操作时不会操作到设备范围以外的区域。

同时，需要确认移动路径的障碍物并通知相关人员。

7.在机尾移动时，不得有人在胶带机自移机尾下方通行，以免发生摔倒或被砸伤的事故。

移动过程中，操作人员应注意观察周围是否有人员现场协助，确保安全。

8.在进行胶带机自移机尾的匀速移动时，操作人员应根据设备操作规程对胶带机自移机尾的移动速度进行调查，并严格以规程要求的速度进行移动。

起重机操作失误引发的紧急情况

起重机操作失误引发的紧急情况在现代工程建设中，起重机的作用不可忽视。

起重机的运行需要经过严格的训练和操作，但是即使经验丰富的操作员，也难免会在操作中出现失误。

这种失误可能会导致严重的紧急情况，对人身安全和财产造成重大损失。

本文将以起重机操作失误引发的紧急情况为主题，讨论该情况的成因、后果以及相应的预防措施。

一、紧急情况的成因及后果起重机操作失误通常由以下因素引发：1. 人的因素：操作员疲劳、注意力不集中、缺乏经验或技能等原因。

2. 设备的因素：起重机故障、维护不当等原因。

3. 环境的因素：工作场所狭窄、天气恶劣、地面不平整等原因。

一旦发生起重机操作失误，可能会导致以下严重后果：1. 人员伤亡：起重机失控、碰撞、倾覆等事故可能造成操作员或周围工作人员的严重伤害甚至死亡。

2. 财产损失：起重机失控、坠落等事故可能导致工程设备、建筑物和周围财产的严重损坏，给工程项目带来巨大经济损失。

3. 工期延误：紧急情况的发生会导致工程项目的停工和恢复的时间延长，进而延误整个项目的进度，给工程方和利益相关者带来困扰。

二、预防紧急情况的措施为了预防起重机操作失误引发紧急情况，应采取以下措施：1. 操作员培训：提供全面的起重机操作培训，使操作员熟悉各项规章制度和安全操作规程，掌握正确的操作技巧和应对紧急情况的应急措施。

2. 设备维护：定期检查起重机设备，确保其良好的工作状态和安全性能。

发现问题及时维修或更换设备，避免设备故障引发紧急情况。

3. 环境管理：对工作现场进行适当的规划和布置，保证操作区域的空间满足需求，确保地面平整、无障碍物，合理安排工人和非作业人员。

4. 安全措施：采取必要的安全措施，如设置警示标识、定期检查安全防护设施等，提醒人员注意安全，保障工作区域的安全环境。

5. 操作规程：制定详细的操作规程，包括起重机的启动、停止、转弯和吊运等操作步骤，严禁超载操作、超速行驶等危险行为。

6. 监控系统：安装监控摄像头等设备，对起重机的操作过程进行实时监控，及时发现异常情况并采取相应措施。

移动机械整治工作总结

移动机械整治工作总结
随着现代社会的发展，移动机械在各行各业中扮演着越来越重要的角色。

然而，移动机械的使用也带来了一系列的安全隐患和环境污染问题。

为了保障人们的生命财产安全，保护环境，移动机械整治工作显得尤为重要。

在过去的一段时间里，我们对移动机械整治工作进行了全面的总结和反思。

首先，我们深入了解了各类移动机械的使用情况，包括建筑工地上的吊车、挖掘机等，以及公路运输中的卡车、巴士等。

通过调查研究，我们发现了移动机械使用中存在的一些普遍问题，比如操作不当、设备老化、维护不到位等。

基于这些问题，我们制定了一系列整治工作方案。

首先，我们加强了对移动机
械操作人员的培训和考核，确保他们具备良好的操作技能和安全意识。

其次，我们加大了对移动机械设备的维护力度，定期进行检修和保养，及时更换老化部件，确保设备的正常运行。

此外，我们还加强了对移动机械使用场所的管理，规范了使用流程，确保使用过程中的安全和环保。

经过一段时间的努力，我们取得了一些成果。

移动机械的安全事故明显减少，
环境污染问题得到了一定程度的改善。

然而，我们也意识到整治工作中还存在一些问题和不足，比如一些操作人员的安全意识仍然不够强，一些设备的维护保养工作还不够到位等。

因此，我们将继续加大整治工作的力度，进一步完善相关制度和政策，加强对
移动机械整治工作的督导和检查，确保整治工作的持续推进。

我们相信，在不久的将来，移动机械的使用将更加安全、环保，为人们的生产生活带来更多的便利。

带式输送自移机尾产品标准

带式输送自移机尾产品标准
带式输送自移机尾是一种先进的输送设备，主要用于连续输送物料。

它具有可移动的机尾部分，能够根据需要自动调整输送带的方向和位置，从而实现物料的连续输送。

带式输送自移机尾产品的标准主要包括以下几个方面：
1. 结构设计：带式输送自移机尾的结构设计应符合相关标准和规范，确保其稳定性和可靠性。

同时，应根据实际需求选择合适的材料和工艺，以满足不同物料和输送要求的需要。

2. 输送能力：带式输送自移机尾的输送能力应符合相关标准和规范，确保其能够满足生产线的输送要求。

同时，应根据实际需求调整输送带的宽度和速度，以提高输送效率。

3. 安全性：带式输送自移机尾应具备完善的安全保护装置，确保操作人员的安全。

同时，应定期进行维护和保养，确保设备的正常运行和使用寿命。

4. 灵活性：带式输送自移机尾应具备较好的灵活性和可调节性，能够适应不同的地形和输送要求。

同时，应方便操作人员进行调整和维护，提高设备的可维护性。

5. 环境友好性：带式输送自移机尾应符合环保要求，尽可能减少对环境的污染。

同时，应采用节能技术和材料，降低设备的能耗和资源消耗。

总的来说，带式输送自移机尾产品的标准是为了保证其稳定、安全、高效、灵活和环保的性能。

在实际应用中，应选择符合相应标准的带式输送自移机尾产品，并根据实际需求进行合理配置和维护，以提高生产效率和降低能耗。

同时，还应关注新技术的研发和应用，以推动带式输送自移机尾产品的不断改进和创新。

装卸机械不稳定操作引发的危险情况

装卸机械不稳定操作引发的危险情况近年来，随着工业化进程的推进，装卸机械的应用范围越来越广泛。

然而，由于操作人员缺乏专业技能或未按照正确的操作流程进行操作，装卸机械的不稳定操作导致了许多危险情况的发生。

本文将重点讨论这些不稳定操作带来的危险，并提出相应的预防措施。

1. 危险情况描述装卸机械不稳定操作可能导致以下危险情况的发生：1.1 倾覆危险：当操作人员在装卸机械工作时，如果不注意保持重心平衡或者超出了机械的安全工作范围，装卸机械可能会发生倾覆，导致人员伤亡或物品损坏。

1.2 坠落危险：当装卸机械处于不稳定状态时，操作人员可能会因为失去平衡或机械倾覆而坠落，造成严重的伤害。

1.3 撞击危险：不稳定操作可能导致装卸机械与周围物体碰撞，从而引发意外伤害或设备损坏。

2. 预防措施为了防止装卸机械不稳定操作所带来的危险情况，以下是一些有效的预防措施：2.1 培训操作人员：操作人员需要接受专业培训，学习正确的装卸机械操作方法和操作规程，了解机械的工作原理。

只有具备必要的技能和知识，才能保证操作的准确性和安全性。

2.2 检修机械设备：定期对装卸机械进行检修和维护，确保其工作状态良好。

特别是关键部件和连接部分，需要经常检查并及时更换磨损的部件，防止机械因松动或其他问题导致不稳定。

2.3 遵守操作规程：操作人员必须遵守装卸机械的操作规程，按照正确的顺序和方法进行操作，并且要注意按照机械的额定负荷进行工作，避免超负荷运行。

2.4 使用辅助工具：在进行装卸操作时，可以适当使用辅助工具，如吊索、支撑架等，以增加稳定性。

2.5 引入安全设备：在装卸场地上设置适当的安全设备，如防护栏、安全警示标识等，提醒人员注意安全，并避免不必要的事故发生。

3. 应急措施即使在预防措施严格执行的情况下，仍然存在装卸机械不稳定操作引发危险情况的可能，因此，及时采取应急措施非常重要：3.1 紧急停止：一旦发现机械不稳定，操作人员应立即停止操作，并迅速撤离现场，确保人员的安全。

自移机尾滚筒功能及存在问题

ZY2700型皮带机自移机尾尾端架主要由尾端架体、螺旋滚筒、滚筒、固定架、活动架、滑座、滑架、盖板等组成。

其中滚筒安装在尾端架体的末端，轴两端设有调整螺栓，可调整胶带在尾部的跑偏，而且滚筒具有自清功能，通过外部螺旋和内部椎体的联合动作，可把吸附到胶带内表面的污物从两侧挤出。

由于滚筒在综采工作面顺槽进行工作，运送煤炭，经常会有煤粉漏进滚筒中产生干扰，而滚筒原有的密封结构不能有效地阻止粉尘和水分的进入，使得轴承很容易破坏进而影响滚筒的正常使用，而且井下更换修理又很不方便，影响生产进度。

滚筒是自移机尾可以自动清煤的作用，防止位置偏斜。

了解其存在功能及问题，及早防止影响生产进度，对于使用单位来说生产进度影响效益。

自移机尾安全技术措施

自移机尾安全技术措施因32201工作面自移机尾高度低于顺槽皮带架高度，容易造成皮带出槽、跑偏，为了保证设备的正常运转，对自移机尾特制定如下安全技术措施：一、技术措施：1、马蒂尔司机在拆皮带架时，每次要多拆1---2架，以使自移机尾前皮带高度降低。

2、当自移机尾推移到低凹处时，要提前在低凹处垫道木，以使自移机尾推移到低凹处时高度提高。

3、在每次向前拉自移机尾时，不要一次拉到位，要分多次拉。

在拉的过程中，要随时观察底板的状况，如果底板起伏不平，要边拉边在底凹处垫上道木或木板，以保证自移机尾平稳前移。

4、在自移机尾每次推移调整正常后，马蒂尔司机应把自移机尾前后调高油缸调到最高，以使自移机高度提高，皮带倾角缓慢过渡。

5、马蒂尔司机要时刻注意皮带的运行状况，发现皮带有跑偏、出槽现象要及时调整，如无法调整，应及时停机处理。

6、马蒂尔司机要及时清理自移机尾上及清扫器附近的浮煤，在每次推移后都应清理一次。

7、紧固各部螺丝,发现短缺或损坏零部件现象,应立即处理。

8、认真对设备搞好检查与维护，常用件、易损件必须准备到位，确保不影响生产。

9、防止大块煤、大块矸石进入煤流中，以免引起皮带大幅度颤动。

10、保证各管路畅通、各操纵阀及油缸动作灵活可靠，准确无误。

11、不断总结经验，坚持搞好小改小革，与各工种密切配合，保证设备的正常运行。

二、岗位职责：1、马蒂尔检修工负责自移机尾的维护、检修及配件的准备。

2、马蒂尔司机负责自移机尾的推移、调偏、调高；负责观察皮带的运行状况；负责清理自移机尾上及清扫器附近的浮煤。

3、民工负责拆皮带架；负责在底凹处垫道木；负责道木及木板的准备。

三、处罚办法：1、因维护、检修不到位而发生事故，视情节严重程度，对相关责任者处以100元---300元罚款。

2、因操作不当或问题处理不当而造成事故，视情节严重程度，对相关责任者处以100元---300元罚款。

3、配件或物料准备不到位而影响生产，视情节严重程度，对相关责任者处以50元---200元罚款。

装卸机械不稳引发的事故

装卸机械不稳引发的事故装卸机械是现代物流行业中不可或缺的重要设备，它的功能是运输、装卸和搬运各类货物。

然而，由于操作不当或机械本身存在缺陷，装卸过程中可能出现机械不稳引发的事故。

本文将探讨这些事故的原因，并提出预防措施以确保作业安全。

一、事故原因1. 操作不当：装卸机械需要经过专业培训和合适的操作技巧。

如果操作人员缺乏相关知识或经验，存在使用不当的风险。

例如，错误的控制操作杆、不正确的装卸工艺、载荷过重等。

2. 机械故障：机械设备可能存在设计或制造缺陷，导致机械本身不够稳定。

这可能包括材料强度不足、关键零部件磨损等。

3. 不合理的维护保养：机械设备需要定期保养和维修。

如果缺乏必要的维护措施，机械的稳定性和可靠性会降低，进而引发事故。

4. 环境因素：装卸工地的环境条件对机械稳定性也有很大的影响。

例如，不平坦的地面、恶劣的天气条件、工地的限高限宽等限制条件都可能导致机械不稳定。

二、事故后果1. 生命安全风险：机械不稳造成的事故可能导致操作人员受伤甚至死亡。

不稳定的机械会失去平衡，发生倾覆、碰撞等严重事故，威胁人身安全。

2. 物质损失：装卸机械的事故可能导致货物受损，造成经济损失。

货物破碎、变形、丢失等情况均可能发生，给公司和客户造成巨大损失。

三、预防措施1. 专业培训：操作人员应接受针对装卸机械的专业培训，学习正确使用和操作技巧。

只有经过合格的培训，操作人员才能提高安全意识、正确操作设备，降低事故风险。

2. 定期维护：企业应建立完善的机械设备维护与检修机制，定期对机械进行维护保养和定期检查。

及时发现并修复机械的缺陷和故障，确保机械的稳定性和可靠性。

3. 建立规范操作流程：企业应制定装卸作业的规范操作流程，对每个环节进行严格的规范和标准化管理。

确保操作过程符合安全要求，降低事故发生的风险。

4. 加强安全监督：企业应建立健全的安全监督制度，加强对装卸作业的安全检查和监控。

及时发现隐患并采取合理措施，确保操作人员的安全和装卸作业的正常进行。

装卸机械故障引发的危险状况

装卸机械故障引发的危险状况装卸机械在物流、仓储等场合中扮演着重要角色，它们的故障可能会引发严重的危险状况。

本文将从装卸机械故障产生的原因、可能引发的危险状况以及预防措施等方面进行探讨。

一、装卸机械故障的原因1. 操作不当：装卸机械的操作人员技术水平和经验的不足会导致操作不当，例如错误操作开关、超负荷使用等。

2. 设备老化：长时间使用导致装卸机械的零部件老化、磨损，从而引发故障。

3. 设备维护不当：装卸机械的维护保养工作未能及时有效进行，如润滑不足、清洁不彻底等，会加速设备故障的发生。

4. 材料质量问题：装卸机械所使用的材料质量差，容易造成维护不当或者损耗过快。

二、1. 人身伤害：装卸机械的各个部件突然故障，可能造成操作人员被夹伤、摔倒或被击中等意外，严重情况下甚至危及生命安全。

2. 财产损失：装卸机械故障导致搬运的物品碰撞、坠落等，造成财产损失。

3. 生产中断：装卸机械故障会导致作业中断，影响物流、仓储等生产活动的正常进行，进而造成生产效率降低和经济损失。

三、预防措施1. 加强操作人员培训：提高操作人员的技术水平和专业知识，让其熟悉装卸机械的操作规程和注意事项。

2. 定期维护检查：对装卸机械进行定期的维护保养，包括清洁、润滑、零部件更换等，及时发现并修复潜在故障。

3. 强化安全意识：加强员工的安全培训，使他们意识到装卸机械故障的危害，并掌握应急处置的方法。

4. 更新设备：对老化的装卸机械及时进行更新更换，确保设备的性能和质量符合要求。

5. 严格管理制度：制定相关的操作规程和安全管理制度，并加强执行，对违规操作或不当使用装卸机械的行为进行处罚。

四、应对装卸机械故障的紧急措施1. 立即停止使用：一旦发现装卸机械故障，应立即停止使用，避免进一步加重故障或引发危险状况。

2. 隔离和标识：对故障的装卸机械进行隔离并标识，提醒其他员工注意避让，避免误伤。

3. 通知上级和维修部门：及时向上级报告故障情况，并通知维修部门进行维修和处理。

装卸机械故障失控引发的事故

装卸机械故障失控引发的事故近年来，随着工业化进程的加速和物流行业的迅猛发展，装卸机械在物流领域中的应用越来越广泛。

然而，由于装卸机械操作的高风险性和技术要求的复杂性，装卸机械故障失控引发的事故时有发生，给人们的生命财产安全带来严重威胁。

本文将探讨装卸机械故障失控引发事故的原因、后果以及预防措施，以期引起人们对该问题的重视与关注。

一、装卸机械故障失控引发事故的原因装卸机械故障失控引发事故的原因多种多样，主要包括以下几个方面：1. 设备故障：装卸机械由于长时间使用、零部件老化等原因，可能出现设备故障，如电路短路、液压系统失灵等，导致机械无法正常操作。

2. 操作不当：操作人员对装卸机械的操作不够熟练，技术水平不高，或者违规操作、疏忽大意，都可能导致机械失去控制。

3. 维修保养不到位：由于装卸机械通常需要频繁使用，如果对其维修保养不到位，忽视检查和更换关键零部件，很容易导致机械故障发生，从而引发事故。

二、装卸机械故障失控引发事故的后果装卸机械故障失控引发的事故后果严重，不仅对人身安全造成威胁，还可能导致财产损失和经济影响。

1. 人身伤亡：机械失去控制后，如果发生倾覆、砸伤等意外情况，会导致操作人员以及周围工作人员的严重伤亡甚至死亡。

2. 财产损失：当装卸机械失去控制后，可能与其它设备或建筑物碰撞，导致设备和建筑物的严重损坏，这将给企业带来巨额的财产损失。

3. 经济影响：装卸机械故障失控引发的事故不仅会造成单家企业的经济损失，还可能对整个物流行业产生负面的经济影响，打击市场信心并影响行业发展。

三、预防措施为确保装卸机械操作的安全性和稳定性，预防事故的发生，制定以下预防措施势在必行：1. 加强设备维护：定期进行机械设备的保养与检修工作，保障设备及其关键部件的正常运转。

2. 提高操作人员技能：通过培训与考核，提高操作人员的技术水平和安全意识，注重操作规程的规范执行。

3. 强化安全监管：加强对装卸机械使用单位的安全监督，加强事故隐患排查，及时发现并解决问题。