一开技术措施
帷幕截流疏干技术在煤矿水害防治中的应用
- 119 -生 态 与 环 境 工 程０ 引言帷幕截流技术是利用高压喷射注浆或压力注浆等方法，使破碎的岩层或岩溶发育的岩层固结成整体，封堵岩层中的溶洞和裂隙，从而达到隔水的效果。
随着科学技术的发展，帷幕截流技术在煤矿防治水工程中得到了推广。
近年来，朱仙庄煤矿应用帷幕截流疏干技术对“五含”水害进行防治，取得了良好的效果。
１ 煤矿水文地质特征１．１ 矿井地质概况朱仙庄煤矿位于安徽省宿州市朱仙庄镇境内，距宿州市约10 km，交通较为便利。
某公司2009年核定生产能力为245万t/a。
井田煤系地层全部为第四系、新近系松散层覆盖，松散层与基岩呈不整合接触。
煤系地层为石炭系、二叠系，井田四周为石炭系、奥陶系地层，北部煤系地层上覆侏罗系地层。
侏罗系砾岩含水层（即“五含”）的产状与煤层大体相同，与太灰、奥灰地层呈不整合接触。
“五含”为侏罗系下段的一层紫红色砾岩段。
其沉积环境为山麓相堆积，砾石成分为灰岩碎块，分选性差，砾径2 mm~70 mm，胶结物为钙质，岩溶发育，富水性好。
矿井总体为中间厚四周薄，厚度变化较大，且有往深部和东部逐渐变薄、尖灭的趋势。
“五含”的剥蚀面与8煤层平行，倾向为北东，倾角为15º~25º，厚度在0 m~102 m，平均厚度为50 m~65 m。
１．２ “五含”水文地质特征井田北部受塔桥断层影响，“五含”覆盖面积约为9 km 2，井田范围内面积为2.8 km 2。
“五含”地层大面积压覆于8煤、10煤等煤系地层、太灰及奥灰含水层上，呈角度不整合接触关系。
“五含”上部为1层侏罗系砂岩。
隔水性较好，“四含”呈角度不整合压覆在侏罗系地层上，局部“五含”剥蚀条带与“四含”直接接触。
“五含”的岩溶发育具有明显的垂向分带性。
标高-350 m 以上，岩溶率为8.82%~13.2%；标高-350 m 以下，岩溶率小于1%。
浅部“五含”富水性好，导水性好。
1993年放水试验显示，由于“五含”与“四含”、太灰和奥灰的特殊接触关系，“五含”与以上3个主要含水层之间存在明显的水力联系。
中完、完井作业常见问题及技术措施
中完、完井作业常见问题及技术措施一、概述固井作业不仅关系到油气井能否顺利完成，影响投产后油气井质量的好坏、油气井寿命的长短及油气井产量的高低，而且其成本在整个钻井工程中也所占权重越来越大，目前（占20%～30%）。
甲方对固井质量的评定越来越严格，如果固井质量不合格扣工程款（ 10%～30% ），因此公司对固井工作的重视已经提到了前所未有的高度。
固井技术发展的目标一直围绕如何进一步提高固井质量及减少固井事故来运行。
固井又是一个系统工程，影响因素复杂多样，具有其特殊性，主要表现在以下几个方面：1、固井作业是一个一次性工程，如质量不合格，即使采用挤水泥等补救方法也难以取得良好的效果。
2、固井作业是一项系统工程、隐蔽性作业，涉及到材料、流体、化学、机械、力学等多种学科，施工时未知因素多，风险大。
3、固井作业施工时间短，工作量大，技术性强，费用高。
目前我们在中完、完井作业中存在不少问题，其中很多都是因工作不细致导致的低级失误，希望通过学习大家养成良好的习惯。
但是目前还是有一些井队领导和技术干部对固井作业重视程度不够，导致在固井前各项条件无法满足固井施工要求。
钻井公司以追求进尺和效益为根本，这是传统思路。
随着QHSE观念的提出及推广，工程质量和施工安全的地位逐渐攀升，甲方对这两方面的要求越来越严，惩罚力度越来越大，尤其是固井质量直接影响后期储层改造，甲方对固井质量不合格的井扣款力度已达工程款的10%-30%。
和公司平均利润率对比就发现，如果因固井质量造成扣款直接导致该井亏损，公司对固井质量的重视已达新的高度，因此这种观念必须马上改变。
还有就是一些技术干部和井队领导总以为固井就是固井队的事情，即使固井质量不好也是他们的责任，跟井队没什么关系。
固井作为钻井的一个重要环节，无论是从经济效益还是公司荣誉上来说，钻井方永远是最大受害者。
二、下套管前作业常见问题1、打完进尺后只考虑短期经济效益，对钻井液性能调整不重视，往往在固井前泥浆性能恶化，流变性差，导致在中完、完井作业环节中易发生井漏和其他事故。
巷道贯通和开口的安全技术措施
巷道贯通和开口的安全技术措施矿井在采掘过程，为了贯通和开口的需要，做到合理布置须在一定的范围或一定长度贯通巷道，形成联络，开切眼等，为了保证安全的原则，特制定本措施。
一、巷道贯通时安全技术措施。
1、对于巷道的贯通，一条巷道放炮时，另一条巷道煤壁上的小煤块受到震动掉落时，应停止一条巷道的作业。
2、选择风量较好，距离较短的巷道作业，另一条巷道打好临时栅栏，挂上警示牌，严禁人员入内。
3、对以停工的巷道不得停风，瓦检员必须按程序对该停工的巷道进行瓦斯检查，密切观察其情况是否有异常。
4、作业巷道应严格一炮三检制度，不得擅自放炮，必须由停工巷道检查瓦斯的瓦检员，放炮员返回后，且二个工作面及回风流中瓦斯浓度为放炮的安全指数，两个巷口专人警戒好，才允许装药放炮。
5、贯通后，应立即停止停工巷道的局扇，防止风流紊乱，形成合理通风，等风流稳定后方可作业。
二、开口的技术措施
1、开口时，必须按长度、方位角、选择地点开口，不得随意开口。
2、四不开口，顶板有断层、破碎处、淋水处、巷道超宽处。
3、开口处应选择顶板完整，无断层、无破碎带处，严禁开对口。
4、开口前，对选定的地点处，必须加固支护，按规程规定开口，不得损坏开口处的顶帮。
5、开口要求，高2米，宽2.2 米，按所定的方位角成直线，及时支护，严禁超空，最大超前距为1.5米。
6、开口时必须缩小口径，以免扩大断面范围。
严禁盲目对切眼和其他巷道的开口。
惠水县长田乡金顺煤矿
2013年11月15日。
工作面启封一通三防安全技术专项措施
工作面启封一通三防安全技术专项措施背景介绍在采矿工作中，矿井一旦发生顶板坍塌，可能会导致事故的发生。
因此，在矿井采矿时，必须强化措施，提高矿井的安全性。
工作面启封一通三防技术专项措施，是为控制生产过程中的煤层变形，防止煤层冒顶，保证矿井的安全稳定运行而采取的措施。
工作面启封一通三防技术专项措施介绍工作面启封一通三防技术专项措施是指，工作面在进行启封前，必须按照规定的程序进行一通三防的安全技术措施。
这些技术措施包括：一通“一通”指的是通风，是生产安全必不可少的一环。
一通主要针对煤炭开采过程中的有害气体和热量进行控制。
一通技术包括以下措施：1.铺设风管：铺设风管是确定通风系统的基础，它的目的是将新鲜空气输送到工作面和有害气体输送到井口。
2.安装流量计：流量计能精确监测煤炭矿井风量的大小，这对于合理控制矿井气体量是非常重要的。
3.给“局部通风机”配备氧气浓度检测仪和可燃气检测仪：这项措施是为了杜绝在开采时氧气缺乏、有害气体含量过高等危险情况的发生。
三防“三防”包括防火、防瓦斯、防尘。
三防的目的是减少煤矿灾难事故的发生，保障生产安全。
具体措施如下：1.防火：工作面设有安全标志、灭火器等灭火设备，及时消除火源和有害气体，防止火灾事故的发生。
2.防瓦斯：煤矿内气体密度大于空气时，就称之为瓦斯。
防瓦斯措施是指，在开采过程中严格按照规定的操作手册进行矿井瓦斯浓度、瓦斯压力和液位监测，防止瓦斯积聚而导致的爆炸事故。
3.防尘：防尘的工作内容主要是对煤层爆破时产生的粉尘进行限制，并对采掘工作地点进行湿法喷水，减少空气中的粉尘含量。
工作面启封一通三防技术专项措施的意义采取工作面启封一通三防技术专项措施对于保证煤矿安全生产至关重要。
这些措施可以很好地控制生产过程中的有害气体和热量，加强瓦斯、火灾和煤尘防护，从而保证了矿井中职工的生命安全和财产安全。
同时，对于提高煤炭采矿的效率也有很大的作用。
这是因为在实施这些措施的同时，可以提高开采率和煤炭品质，增加利润。
三防一开管理使用建议
三开一防传感器管理制度依据《机电安全质量标准化细则》规定由机电部与坑口机电负责人联合制定制度并负责贯彻执行，坑口机电副主任统一将锁芯，锁钥编号，各个电气设备盖板的编号，登记备案，统一管理。
在坑口机电副主任统一领导下，各电工自己独立管理锁芯及锁钥，移交时，拆下本单位的锁芯，锁上接收单位的锁芯，随开关流动。
本电工组锁钥、锁芯不够时，向坑口机电主任对号领取，每种锁钥在电工队至少有一把备用，丢失一把锁钥后，一般地，停止使用该种锁钥及对应锁芯，宜更换其它号的锁钥及锁芯，以防非专职人员拣到锁钥，擅自开盖操作、擅自送电造成事故。
一般地，宜一个队或一个专业组用一种锁钥及对应锁芯，队组走到那里，号码带到那里。
每个电工队班组的一种锁钥五把为宜，每班一把，队部留1-2把备用。
一个工作面有几个电工分管的设备，就配备几把锁芯，对应配备几把锁钥，使本电工只能打开自己设备上的锁，而不能打开其它设备上的锁。
专人管理的设备可配备一种专管锁芯，并配备对应锁钥，使得专人管理的设备仅专人能开锁。
坑口电工队可配备1-2把密钥，密钥【编号为零】能开所有锁，使得坑口的主要技术人员在检查检修处理紧急事故时，能在任意地方开锁，以方便生产及安全。
但必须严格限制密钥的使用条件，非特殊情况。
决不能使用，使用后应登记使用情况，否则，将失去矿用本安型开盖传感器【开盖报警型两防锁】的意义。
开盖传感器/闭锁及解除操作步骤工作中需要解锁时，锁钥操作对号锁芯，向里压住防松珠，反时针向拧出锁芯，取下锁芯，螺栓套离开继电器动作杆，常开接点断开，连通声光报警装置，发出声光报警信号，实现“超前开盖报警”。
要锁定时，卸下开关盖上两条相对的紧固螺栓，换用带有环形锁口螺栓套锁定紧固螺栓。
将锁壳套在锁定螺栓上，用对号锁匙旋入锁芯，使锁芯头部伸入环形锁口，螺栓被锁定，不能取下螺栓罩，不能有效操作锁定螺栓转动，以达到防止擅自开盖目的。
三开一防安装调试方法1、 GBK-D型矿用本安型开盖传感器（开盖报警型两防锁）的安装调试方法：（1）选择电气设备盖板的两条对边上的螺栓孔作为盖板锁定孔，选择两条长度合适（螺栓套轴向长度+盖板某一紧固螺丝长度）的螺栓作为锁定螺栓，也可先在盖板上装上螺栓罩（见螺栓罩安装示意图见附录IV），只需锁一个锁即可，根据锁定螺栓直径选择对应得带环形锁口的螺栓套；（2）将螺栓套分别拧在两条锁定螺栓上，带上弹簧垫圈，作为紧固螺栓分别拧入锁定孔；（3）将传感器的闭锁销拉出，把锁壳分别扣在所得螺栓上；（4）锁定方法：用手捏住锁钥柄操作对号锁芯顺时针拧入锁壳，转动几圈后，感到旋转不动时，（特别注意：不要用钳子、螺丝刀等工具使劲拧锁钥柄，以免拧断锁钥），用力沿锁壳向里压，打开防松珠，边压边旋转锁芯，直到用手旋转不动为止，将锁钥向外轻拉，感到不压防松珠时，左右旋转不动锁芯，即“锁定”；（5）试验能否从螺栓上取下锁壳，如果取不下锁壳，不能有效操作两条锁定螺栓转动，就为“防止擅自开盖操作”合格；（6）解锁方法：锁钥操作对号锁芯，向里压住防松珠，逆时针方向拧出锁芯，直到能从螺栓上取下锁壳即“解锁”；（7）置于解锁状态后，试验超前开盖声光报警功能。
开启密闭安全技术措施
开启密闭安全技术措施开启MB-111、112安全技术措施根据采掘计划，需开启1202回风顺槽111和112号密闭，进行作业，为确保作业期间的安全，特制定本安全技术措施。
一、成立领导组织机构组长：---副组长：---成员：-----------------------------------------------------------------------二、职责分工矿长负责开启密闭的全面指挥、协调工作，是安全作业第一责任人安全副矿长负责开启密闭的安全措施落实以及安全监督工作生产副矿长具体负责开启密闭的施工组织及人员调派工作机电副矿长负责开启密闭排放瓦斯期间机电设备管理方面的工作总工程师负责组织开启密闭安全技术措施的编制、审批通风区队长负责开启密闭时瓦斯排放的现场指导通风副总负责开启密闭时瓦斯排放的管理工作跟班矿长现场监督开启密闭及瓦斯排放实施工作通风队长负责配合通风区队长完成各项工作矿山救护队负责现场值班处理突发事故的工作安全员负责开启密闭前及排放瓦斯时的现场安全排查工作全体成员分别负责分管职责范围内的具体工作，特别是安全工作，必须统一指挥、密切配合，确保开启密闭工作安全顺利完成。
三、人员组织本次开启密闭工作由矿长全面指挥；跟班矿长现场指挥；矿山救护队现场值班；通风队长指派专人负责设置警戒、开启密闭、排放瓦斯；专职瓦斯员（至少2名）监测瓦斯、CO2及有毒有害气体浓度；安全员负责开启密闭前及排放瓦斯时的现场安全排查工作；测风员负责调整全矿井的风量；通风队全体人员配合。
四、安全风险辨识对于本次开启密闭会存在顶板、瓦斯、有毒有害气体等危害因素，我公司开展了专项辨识评估，相关内容如下：排放瓦斯风险辨识：1、敲帮问顶人员操作不当或站位不正确，漏顶伤人；2、巷道长时间未开启，巷道内支护锈蚀损坏；3、开启密闭时工人操作不当造成事故；4、巷道内瓦斯浓度高，造成瓦斯超限、爆炸；5、巷道长时间未开启，有毒有害气体超出规定；排放瓦斯风险管控措施：1、瓦斯排放期间必须由跟班矿长现场监督，通风队长协调配合，设专职瓦斯检查员检查瓦斯浓度，排放地点附近必须安设通讯电话，以保持联系；2、排放前必须撤出排放风流经过地点的所有人员，并且切断排放范围内的一切电气设备电源；3、瓦斯排放期间，受排放瓦斯影响的地点禁止进行任何作业；4、排放时间根据具体情况而定，排放期间由通风队长现场安排警戒设置，跟班矿长检查警戒情况；5、指挥停（送）电，必须遵守如下顺序：现场指挥→调度室→中央变电所→采区变电所→需送电地点；6、采区变电所停（送）电后，应立即按如下顺序逐级报告：采区变电所→中央变电所→调度室→现场指挥；7、入井排放瓦斯人员的着装和使用的仪器、自救器、矿灯等必须整齐完好；8、安全员认真检查需开启密闭周边的顶帮隐患，发现隐患必须处理后才能进行启封作业，启封后若存在顶帮隐患也必须在确保安全的前提下先处理隐患才能进行瓦斯排放；9、局扇启动后，要检查局扇运转情况，严禁局扇发生循环风。
长庆油田风险勘探区块页岩气水平探井施工技术模板
长庆油田风险勘探区块页岩气水平探井施工技术模板一、整体情况（一）整体地质概况鄂尔多斯盆地地质结构主要分为伊陕斜坡、西缘冲断带、天环坳陷、伊盟隆起、晋西挠褶带、渭北隆起。
目前在天环坳陷实施勘探，施工的水平井目的层主要勘探乌拉力克组的页岩气，为大三开井身结构水平井。
（二）地质分层（三）井身结构二、一开施工方案第四系～延安组，0～1436m地表为流砂层～石板层1、工程要求（1）钻具组合：Φ444.5mm钻头+Φ244.5mm螺杆（0.75°、1°）+浮阀+Φ440mm扶正器+ Φ228.6mmMWD+Φ228.6mm无磁钻铤1根+Φ203.2mm钻铤3根+Φ177.8mm钻铤3根+Φ165.1mm钻铤12根+Φ139.7mm加重钻杆15根+Φ139.7mm钻杆（随钻震击器视现场情况决定）（2）钻井参数：钻压80～180KN，转数60～90rpm+螺杆，泵压13～19MPa，排量45～60l/s。
（3）钻头选型：钻头选用S1616BYUG，6刀翼16mmPDC钻头，双排齿加强保径，钻遇砾石抗崩齿，有效避免跳钻。
（4）技术措施：①上部流砂层不稳定，易坍塌，易漏失，开孔采用小排量、低钻压、高转速钻进，保证开孔要正，要下Φ508mm导管进行固井封隔，做到有效防塌、防漏。
②表层井段要求钻直，按设计要求测斜，必要时加密测斜，每钻进1个立柱要划眼1次，保证井眼光滑、畅通。
③钻进中控制钻速，要求不少于10min一根，接立柱前循环5min以上，待钻屑减少后方能接立柱。
坚持执行早开晚停、小排量开泵的措施，防止岩屑堆集和开泵过猛而憋漏地层。
④进入石板层后，表层大直径井眼必须双泵钻进，既能有效携砂，又能保证机械钻速。
⑤延安组底部煤层发育，单层厚（1～2）m，易坍塌，注意在钻开该层之后防塌。
⑥起钻前充分洗井，禁止使用高速起钻。
起钻连续灌钻井液。
⑦表层套管下入前3根要使用套管丝扣胶，并留少于1m口袋，严防套管脱落、水泥环脱落的发生。
开启密闭安全技术措施
开启MB-111、112安全技术措施根据采掘计划，需开启1202回风顺槽111和112号密闭，进行作业，为确保作业期间的安全，特制定本安全技术措施。
一、成立领导组织机构组长：---副组长：---成员：-----------------------------------------------------------------------二、职责分工矿长负责开启密闭的全面指挥、协调工作，是安全作业第一责任人安全副矿长负责开启密闭的安全措施落实以及安全监督工作生产副矿长具体负责开启密闭的施工组织及人员调派工作机电副矿长负责开启密闭排放瓦斯期间机电设备管理方面的工作总工程师负责组织开启密闭安全技术措施的编制、审批通风区队长负责开启密闭时瓦斯排放的现场指导通风副总负责开启密闭时瓦斯排放的管理工作跟班矿长现场监督开启密闭及瓦斯排放实施工作通风队长负责配合通风区队长完成各项工作矿山救护队负责现场值班处理突发事故的工作安全员负责开启密闭前及排放瓦斯时的现场安全排查工作全体成员分别负责分管职责范围内的具体工作，特别是安全工作，必须统一指挥、密切配合，确保开启密闭工作安全顺利完成。
三、人员组织本次开启密闭工作由矿长全面指挥；跟班矿长现场指挥；矿山救护队现场值班；通风队长指派专人负责设置警戒、开启密闭、排放瓦斯；专职瓦斯员（至少2名）监测瓦斯、CO2及有毒有害气体浓度；安全员负责开启密闭前及排放瓦斯时的现场安全排查工作；测风员负责调整全矿井的风量；通风队全体人员配合。
四、安全风险辨识对于本次开启密闭会存在顶板、瓦斯、有毒有害气体等危害因素，我公司开展了专项辨识评估，相关内容如下：排放瓦斯风险辨识：1、敲帮问顶人员操作不当或站位不正确，漏顶伤人；2、巷道长时间未开启，巷道内支护锈蚀损坏；3、开启密闭时工人操作不当造成事故；4、巷道内瓦斯浓度高，造成瓦斯超限、爆炸；5、巷道长时间未开启，有毒有害气体超出规定；排放瓦斯风险管控措施：1、瓦斯排放期间必须由跟班矿长现场监督，通风队长协调配合，设专职瓦斯检查员检查瓦斯浓度，排放地点附近必须安设通讯电话，以保持联系；2、排放前必须撤出排放风流经过地点的所有人员，并且切断排放范围内的一切电气设备电源；3、瓦斯排放期间，受排放瓦斯影响的地点禁止进行任何作业；4、排放时间根据具体情况而定，排放期间由通风队长现场安排警戒设置，跟班矿长检查警戒情况；5、指挥停（送）电，必须遵守如下顺序：现场指挥→调度室→中央变电所→采区变电所→需送电地点；6、采区变电所停（送）电后，应立即按如下顺序逐级报告：采区变电所→中央变电所→调度室→现场指挥；7、入井排放瓦斯人员的着装和使用的仪器、自救器、矿灯等必须整齐完好；8、安全员认真检查需开启密闭周边的顶帮隐患，发现隐患必须处理后才能进行启封作业，启封后若存在顶帮隐患也必须在确保安全的前提下先处理隐患才能进行瓦斯排放；9、局扇启动后，要检查局扇运转情况，严禁局扇发生循环风。
掘进开门施工安全技术措施
掘进开门施工安全技术措施1.各工种到现场先检查后工作, 发现问题及时处理和汇报、放炮前, 必须对迎头的机具设施各种管线电缆、工具转移到安全地点, 进行有效防护。
2.巷道规格: 毛、净断面及巷道采纳的支护材料等, 严格按制定要求施工。
3.扶棚巷道顶部和两帮采纳枇子、笆片背严, 并用木楔打足劲, 扶好的棚子不得调斜、另肩, 扎角符合《作业规程》要求。
4.严格按照地质人员给定的位置开门、巷道掘进按中线跟顶板掘进, 循环进尺为1.4m；过断层、顶板破碎段时、循环进尺为0.7m；逐棚施工, 够一棚扶一棚。
施工时必须依据现场状况, 结合巷道的有用性, 将裂隙发育破碎顶板打掉后再进行支护。
5.放炮前、班长必须亲自安排人员在所有通道设置警戒, 警戒距离不得低于75m。
〔过断层, 地质构造带如全岩按100m〕, 由于所掘巷道属半煤岩, 放炮时, 可采用分次装药, 分次起爆的方法进行, 先爆掏槽眼, 辅助眼, 后爆周边眼和底眼, 但每次爆破都必须洒水降尘, 严格执行"一炮三检'和"三人连锁'放炮制度。
放炮装药必须按规程规定执行, 炮眼深度不得小于0.6m, 最小抵坑线不得小于0.5m, 当炮眼深度为0.6~1m时封泥长度不得小于炮眼深度的一半；当炮眼深度超过1.0m时封泥长度不得小于0.5m。
6.放炮后人员进入工作地点应严格执行"先检查后工作'和"敲帮问顶'制度。
及时清掉悬矸浮煤, 清掉时应设专人监视顶板, 清理人员应站在支护完好的地点使用长把工具实施清除, 清除完成后及时打上1~2根安全点柱, 再扶棚支护, 严禁空顶作业。
7、通防设施齐全有效, 放炮使用水炮泥, 风袋距迎头距离不得超过5m, 停风马上撤人, 恢复通风前, 必须由瓦检员对有毒有害气体进行检查, 未经瓦检员同意,任何人不得送风。
8、迎头碰到断层时, 必须缩小循环进尺为0.7m, 缩小棚档支护。
电工作业的技术措施
电工作业的技术措施1. 简介在进行电力工作时，为确保工作的安全和有效进行，需要采取一系列的技术措施。
这些技术措施包括事前准备工作、工作期间的操作要求以及事后的处理等方面。
本文将介绍一些常见的电工作业技术措施，以提高工作的效率和安全性。
2. 事前准备工作在进行电工作业之前，需要进行一系列的准备工作，以确保工作的安全和顺利进行。
2.1 安全防护措施在进行电工作业之前，必须确保采取了必要的安全防护措施。
这包括佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、绝缘手套等，并确保这些装备处于良好的状态。
此外，应该设立警示标志和安全隔离区，以保护工作人员和周围的人员免受电击的危险。
2.2 检查工作区域在进行电工作业之前，应仔细检查工作区域。
确保没有潜在的危险因素存在，如水、油污等可能导致触电的物质。
此外，还需要检查电气设备的工作状态，确保其正常运行和无故障。
2.3 制定工作计划制定详细的工作计划是电工作业的重要准备工作之一。
工作计划应包括工作的内容、时间安排、人员分配等信息。
通过合理的时间安排和人员配备，可以提高工作的效率和安全性。
3. 工作期间的操作要求3.1 断电操作在进行电工作业时，必须先进行断电操作，以确保工作场所的安全。
断电操作应按照工作计划进行，确保准确无误。
在进行断电操作时，应使用专业的工具和设备，并确保工具和设备处于良好的状态。
3.2 环境检查在进行电工作业期间，需要不断检查工作环境，确保环境的安全和无隐患。
这包括定期清理工作区域，清除可能导致触电的杂物和物体。
此外，还需确保工作区域的通风良好，以避免发生火灾等意外事故。
3.3 操作规范在进行电工作业时，必须遵守操作规范，严格按照操作步骤进行操作。
操作人员应熟悉电气设备的操作方法和技术要求，并保持注意力集中。
在操作过程中，应避免多线作业，以减少意外事故的发生。
同时，还应及时报告和处理工作中出现的异常情况。
4. 事后的处理在完成电工作业后，需要进行相应的事后处理工作，以确保工作的完整性和安全性。
一开施工措施
一开施工措施
1、钻井参数：0-120KN，60-210rpm，27-45l/s，13-15MPa 。
2、开钻前认真检查方井，清洁石头等杂物，在钻进、起钻下套管过程中防止落物。
3、认真检查入井钻具，防止带伤、水眼中杂物、磨损钻具入井。
如果深井、复杂井使用旧钻具，对井口工具、接头、旋塞、钻铤、加重钻杆等关键部位进行探伤。
4、充分利用水力喷射作用，起钻泵压不低于15MPa，保持较高的机械钻速，形成一定的井眼扩大率。
5、泥浆充分用淡水水化（20小时以上），由于表层流砂层较多，一开小循环钻进时必须使用震动筛（80目以上）、除砂器，控制泥浆密度（1.10左右）、粘度30-35S（可起钻前加入铵盐或聚合物），清除泥浆中的细砂，控制有害固相，保持井壁清洁。
6、表层上部控制钻压、转速吊打（井深50米以内单泵、I档、钻压小于入井钻铤重量），保持井口开直开正。
7、针对一开中下部井段易出现套管遇阻现象，采用II-III档钻进，每钻1个单根（特别是中下部井段）必须划眼1－2次，消除井眼流砂层及岩性变化形成的台阶，修整已钻井壁。
8、完钻进行短起下（一般起至钻铤）消除井壁附着的钻屑，短起下正常后，利用稠浆（40S左右）循环一周，携带沉砂清洁井眼，起钻时如果粘切低，用稠浆打封闭。
9、起钻灌好泥浆，密切注意起钻情况，如果有显示，必须通井直至正常为至。
10、认真检查、丈量计算送井套管，特别是机紧扣部位，防止套管脱扣。
计算联入要考虑不同型号套管头高度的变化。
11、准确计量固井替浆量，留有20米左右的水泥塞，避免替空。
一开技术措施
一开技术措施1、设计要求钻头直径：311.15mm，设计井深：550m。
2、地层故障提示及施工难点该井段上部地层以第四系的粘土层、流砂层及砂砾层为主，易塌、易漏及出水；中上部地层为剑门关组棕红色泥岩与杂色砾岩、灰色砂砾岩、棕灰色中粒岩屑砂岩及棕灰色粉砂岩互层，与下伏地层呈平行不整合接触，易渗漏及跳钻；中下部地层为蓬莱镇组泥岩与砂岩互层，该段地层泥岩易水化膨胀造成缩径。
防斜打直，实现快速钻进并保证套管顺利下入是该井段施工的重点。
该井段钻井施工难点：（1）开孔防斜打直；（2）防疏松地层垮塌；（3）防疏松地层缩径及渗漏。
3、施工技术措施（1）一开前，仔细调整天车、转盘、井口“三点一线”，保证三点一线误差不大于10mm；并预埋大尺寸导管防止地表窜漏及垮塌。
（2）开孔要求轻压吊打，20m以内采用10～20KN钻压，每钻进3～5m用水平仪测量一次方钻杆垂直度，要求倾斜角小于0.5°。
开孔用气动绞车拉住水龙头，保证开孔开直。
第一根单根每钻进2m测量一次方钻杆垂直度，发现井斜偏大，则采取反复慢划眼的办法解决。
钻压随钻铤加入逐渐加大（8钻挺1.3T/根，7钻挺0.955T/根，61/4钻挺0.75T/根计算）。
（3）在第四系地层(前两根)钻进采用单泵小排量24L/s，进入剑门关组地层10m后逐步增至35-40l/s。
开孔时，采用吊打方式轻压慢转钻进，大钩弹簧始终要保持拉伸状态，钻完一个单根可适当划眼修整井壁,确保井眼畅通。
（5）为作好直井段防碰工作，要求定向方在直井段施工过程中及时监测并及时作出井眼防碰轨迹图。
（6）加强井斜监控，必须加入无磁钻铤，便于直井段井斜和方位的监控和找出该井组的方位变化规律。
直井段测斜间距控制在80-100m之间。
（7）采用高坂含高粘切低密度泥浆防塌、防漏、防地表窜浆；平稳缓慢开泵，防止启动泵压过高憋漏地层；维护好泥浆性能，保证泥浆性能稳定，禁止泥浆性能大起大落。
（8）加单根前，应充分循环携沙，要先提后停泵，充分做好加单根准备，保持加单根动作的连贯与快速，加完单根先开泵后下放，不得在导管鞋处冲孔。
春10区块水平井技术措施
春10Ⅱ2-7-10H井技术措施施工方案河南钻井30617队技术措施一、一开技术措施（一）开钻前准备1、根据安装进度及设计要求安排表层套管及时送到井场，对送井的表层套管进行清洗、编号、通径、丈量、登记、计算，仔细检查套管丝扣及本体。
2、根据到井套管及联入确定一开井深，控制口袋长度在1米内。
3、仔细丈量钻具长度，对钻铤、接头、扶正器的内外径也要进行认真丈量，并在钻具记录表上备注清楚。
4、开钻前对所有钻具（钻杆、钻铤）进行认真检查，坏钻具标示清楚，严防入井。
5、仪表尤其是指重表校验准确，保证灵活、好用。
（二）一开钻进技术措施1、钻头选型：444.5mmSKG124钻头1只，水眼：13*3。
2、钻具组合：2.1表层井深在150米，钻具组合为：Φ444.5mm钻头+730*410＋Φ177.8mm 无磁钻铤*1根＋Φ177.8mm钻铤*1根+411*410A+Φ165mm钻铤*6根+411A*410+Φ127mm钻杆3、前5根钻铤轻压、吊打，转盘转速60r/min左右，保证井眼开直。
然后根据各队的设备状况倒档采用高转速钻进。
钻进第1根钻铤时钻压0.5T，以后每增加1根钻铤钻压增加0.5T，最终钻压4-6T钻进。
4、指重表要勤校正，尤其是在接钻铤打钻时，保证加压准确，井眼开直。
5、每打完一根划眼两次以修整井壁。
6、接单根速度要快，并坚持早开泵晚停泵，防止表层沉砂卡钻。
7、表层打完起钻前测多点；8、钻至设计井深后，循环短起下后要充分循环钻井液将井底沉砂携带干净，保证表层套管顺利下到底。
但不要长时间定点循环，以免出现“大肚子”。
9、起钻时要灌好泥浆，确保灌满。
10、一开钻进时要用好固控设备，及时清除泥浆当中劣质固相，保证下表套顺利。
（三）泥浆措施1、开钻前配备膨润土浆80m3，预水化24h后开钻。
2、开钻前仔细检查钻井液循环系统、加重系统、固控系统，必须满足钻井需要。
3、一开井段所钻遇地层主要为泥岩，局部存在粉砂岩，地层胶结松散，可钻性好，成岩性差，易造浆。
玉门流转区块李71井技术分析
玉门流转区块李71井技术分析摘要：李71井位于宁夏回族自治区盐池县王乐井乡孙家楼村。
工区处在沙漠地区，地形起伏平缓，波状沙丘绵延广布，地表系第四系未固结的松散黄砂土，承压强度小。
为了探明宁庆区块上古生界盒8、山西组储层发育及含气情况及太原组、乌拉力克组含气性，项目部针对李71井钻井存在的难点,开展了工程技术措施、钻井液技术措施等分析研究，提出预防井漏措施，达到安全、快速、高效钻进的目的。
主题词：流转区块工程技术措施钻井液技术措施李71井位于宁夏回族自治区盐池县王乐井乡孙家楼村，属长庆油田流转给玉门油田区块。
该区域地形相对高差100 m左右，地面海拔1492.4m，地表为第四系未固结松散黄砂土，承压强度小；工区处在沙漠地区，地形起伏平缓，波状沙丘绵延广布，地表系第四系未固结的松散黄砂土，承压强度小。
井场距盐池县直线距离约30km，附近有乡村路，交通、通讯便利。
钻探目的是预探宁庆区块上古生界盒8段、山西组储层发育及含气情况；兼探太原组，乌拉力克组含气性。
设计井深4100m，实际井深4120m。
完钻层位克里摩里组。
一、钻井施工难点1.第四系、洛河组、纸坊-刘家沟及克里摩里等层位易漏失。
2.本溪组、太原组、山西组煤层发育，单层厚2～5m，易塌。
3.石千峰、石盒子组地层不稳定易掉快，山西、太原组遇大段煤层易垮塌。
4.奥陶系顶部裂缝、孔洞发育，易漏失。
二、一开技术措施1.一开井段钻井液施工技术措施 0-1581m：膨润土-聚合物钻井液。
钻井液配方：清水+纯碱+6-8%预水化膨润土浆+0.1-0.2%提粘切剂+0.1-0.2%包被剂2.开钻前配制80-100m3膨润土钻井液(粘度50s以上)。
先朝循环罐中打满清水，然后通过混合漏斗依次加入纯碱、膨润土粉，预水化24h后，再加提粘切剂，将泥浆粘度提高到50s以上然后再开钻。
3.前200m采用单泵钻进，用膨润土粉、提粘切剂维持钻井液粘度40s以上，确保钻屑有效携带出井筒。
临时水仓开门安全技术措施
临时水仓开门安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX临时水仓开门安全技术措施一、编制说明根据《黑石头煤矿二采区开采设计》的要求，在副斜井延深前必须施工临时水仓。
为确保巷道开门安全，制定以下安全技术措施。
二、开门位置及巷道方位角开口位置为副斜井与皮带下山联络巷距副斜井6.5m处，巷道按中腰线施工，腰线按+3‰。
开口方位为38°，开门前首先由测量人员给定中腰线。
三、施工工艺1、开门采用放小炮分次放炮，耙斗装岩机装矸。
严格按中腰线施工。
循环进尺1.8m，最大空顶距不大于2.3m。
四、支护工艺1、临时支护1）采用巷道中心两侧打2根点柱的方式进行临时支护。
2）点柱上方使用木料规格为：长2800×200×50mm松木或柳木制成的木板，不得使用腐朽的木材，间距200mm。
2、永久支护1）巷道断面设计+1432m临时水仓断面形状为半圆拱，掘进宽度3000mm，掘进高度2900mm，断面积7.73m⊃;；掘进净宽度2800mm，净高度2800mm，净断面积7.0m⊃;。
2、永久支护设计顶板采用锚杆钢筋网联合支护，拱部每排布置5根，规格为第 2 页共 13 页Φ18×2000mm的全螺纹钢等强锚杆配规格为150×150×10mm的拱形高强度托盘进行支护；巷道两帮各采用3根规格Φ18×2000mm圆钢锚杆，托盘规格为150×150×10mm的铁制托盘；顶板锚杆间排距为800×800mm，帮部锚杆间排距800×800mm；顶板锚杆每根采用一支规格k2360和一支规格ck2340树脂锚固剂进行锚固。
帮锚杆每根采用1支K2360型树脂锚固剂进行锚固。
开口处增打一排锚索，锚索选用Ф15.24×6300mm钢绞锚索；锚索按直线布置3根，打在开门的空档位置，锚索间距为1000mm，每根锚索采用3支K2360树脂锚固剂进行锚固，锚索外用工字钢进行连接，工字钢长度为2.2m,在工字钢二端钻孔，锚索托盘规格为300×300×16mm的高强托盘，工字钢置于锚索托盘内。
丛式井防碰技术措施
丛式井防碰技术措施1、钻井队在整拖后为防止钻台前倾而使井口指向老井,应认真校验井架水平 ,并确保天车、转盘、井口在同一条铅垂线上;2、一开钻进要严格按设计要求控制钻压 ,均匀送钻 ,确保一开井眼打直 ,要求一开钻具组合中加入无磁钻铤 ,起钻前投电子多点。
下完表层套管后 ,视井架底座高低 , 量好联入 ,以正拖不碰井口为基准。
(钻井队提前准备好无立杆的井口帽子3、二开直井段是防碰的重点井段 ,确保上直段井眼打直是防碰关键。
二开即采用双无磁钻铤配 MWD 进行监控 (中间放置托盘 ,以便于电子多点的使用和电子单点的校验 ;4、钻完水泥塞钻出表套30-50 米后要有测斜数据 ,两井间距严禁小于 5 米,若井斜不利于防碰要立即向正位移方向控制井斜在 1-2 °之间定向钻进。
使防碰距离越来越远。
5、每 30-50 米测斜一次 ,特殊井段加密测斜 ,并根据测斜数据由定向井工程师绘制防碰图 ,计算防碰距离 ,防止两井相碰。
6、在本井直井段钻进时 ,井眼轨迹走向还应考虑相邻下口井的安全距离。
7、在两井并行井段钻进时 ,必须由副司钻以上人员操作刹把 ,如果发现有钻速突然加快、放空、蹩跳等现象要立即停止钻进 ,将钻头提离井底 ,分析情况后再决定下步措施。
8、在两井并行井段钻进时,震动筛要有专人负责观察、捞取砂样 ,如有垮塌掉快、铁屑、水泥块、泥浆污染、性能变化等异常现象,要立即停钻分析原因。
9、上直段要使用电子单点不定点进行测量,随时对 MWD 的控制井段进行校验 ,以确保所有数据准确无误。
如发现测量结果不统一应立即停钻,查明原因 ,采取措施方可钻进。
10、队长、技术员和值班干部、司钻要高度重视各项防碰措施的落实。
二连项目部工程技术中心。
工程地质知识：地热探采井工程一开保证措施.doc
工程地质知识：地热探采井工程一开保证措施
（1）一开用∮420mm钻头钻进，每钻进一个单根，快速划眼2-3遍。
当开始钻进钻压不够时，钻压加到钻铤总重量的70%。
钻进中保证井眼规则打直，小排量、低钻压转盘开钻，严禁用水力冲眼，注意保护好井壁和基础。
（2）为防止井漏、井塌发生，可适当提高钻井液粘度。
并控制钻速与排量，防止冲垮和憋漏地层。
接单根时，应晚停泵、早开泵。
（3）完钻后保证井筒清洁，井眼内替满高粘度的钻井液，当钻头起出后，再用￠400mm的牙轮钻头划眼通井一次，然后下套管。
（4）表层固完后候凝24h可洗井进行二次开钻（加入早强剂后可12h二开）。
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侧钻井段一开钻井施工技术措施设计用时：43天计划用时：42天特殊作业用时：12天（一）钻井现场准备1、开钻前做好提升系统和循环系统的设备检查保养，泥浆泵的氮气压力调整到合适位臵，防止泥浆泵上水不好影响仪器信号。
2、在泥浆泵上水管线滤网前加装磁铁，防止泥浆内的细小铁屑影响MWD的信号。
3、由于稳斜井段施工井段长、水平位移大，多套地层压力系数的影响，在施工过程中钻具会紧贴井壁，容易发生粘卡，所以考虑钻具组合内配随钻震击器。
钻井工具准备：3、钻井液准备（1）扫塞过程中调整泥浆性能达到一开钻进要求，储备泥浆转型所需材料，配制聚磺胶液50方；（2）准备好足够的防塌和堵漏材料。
（3）特殊作业期间，注意管线的畅通，配浆管线和各固控设备管线中的水或浆用后放掉，固控设备清洗干净，并甩干，防止管线堵塞。
（二）、开钻自检：1、开钻前严格按要求做好各方面准备工作并报西北油田分公司工程监督中心验收。
组织地质录井、钻井液技术服务站填写好《S61CH井钻井工程验收申请表》；2、井口三点一线重新校正，组织各专业大班，当班司钻对一开开钻前进行严格自检，并开好碰头会，做好《S61CH井开钻前自检报告》。
（三）、钻进技术措施：1、一开开始前，先用215.9mmHJS517G钻头扫附件和水泥塞，钻具组合为：215.9mmBit+127mm加重钻杆×33+127mmDP，扫塞参数:钻压20-40KN，转速:50-60转/分，排量:24-28L/S，立压15-18MPa，控制排量防止冲出大肚子不利于造斜施工。
扫塞至井深3700m后充分循环泥浆起钻。
2、第一个増斜段（3700-3730m）一开第一个増斜段所在地层为巴什基奇克组，该地层为砂泥岩互层，首先一定要在造斜施工前调整好泥浆的防塌性能，防止在泥岩井段造斜出现大量的掉快而影响造斜率。
选择一只轴承加强的215.9mm牙轮钻头，确保一个钻头能后顺利完成该井段的造斜施工，为下一个稳斜井段的顺利施工打下基础。
选择钻具组合：215.9mmBit+172mm单弯螺杆+159mm无磁钻铤1根+MWD短节+159mm无磁钻铤1根+159钻铤一根+127mm加重钻杆30根+159mm随钻震击器+127mm加重钻杆9根+127mm钻杆。
该井段増斜率为8°/30m，増斜率较大，定向工程师应根据造斜率，优选钻具组合，确保造斜井段的顺利施工。
由于本井一开稳斜段长，水平位移大，在第一个増斜段一定要确保井眼轨迹圆滑，防止在本开次得二个造斜段出现严重的脱压现象。
3．一开稳斜段（3730-5313.11m）（1）稳斜段施工稳斜井段的施工涉及地层有白垩系、侏罗系、三叠系、石炭系，段长1583.11m。
石炭系卡拉沙依组上泥岩段斜厚467m，该井段施工容易发生泥包现象。
而卡拉沙依组上部砂泥岩互层段砂岩成岩性好，对钻头磨损较大，在钻头选择上首先要考虑碾磨性强的钻头，确保施工的连续性，才能在工程上有效的防止钻头泥包影响机械钻速和定向施工。
而石炭系同样为易垮塌地层，井眼扩大率较大，只有采取单弯螺杆复合钻进，MWD跟踪测量井眼数据，定向施工修正井眼轨迹的方式完成稳斜段钻进。
钻具组合：215.9mm 钻头+172mm单弯螺杆+159mm无磁钻铤一根+MWD短节+159mm无磁钻铤一根+159mm钻铤一根+127mm加重钻杆30根+159mm随钻震击器+127mm加重钻杆9根 +127mm钻杆钻具组合：215.9mm 钻头+159mm短钻铤一根+214mm稳定器+159mm无磁钻铤一根+MWD短节+159mm无磁钻铤一根+214mm稳定器+127mm加重钻杆30根+159mm 随钻震击器 +127mm加重钻杆9根 +127mm钻杆钻井参数：钻压2-6t，转速35-65rpm，排量22-25L/S，立压20-22MPa。
（2）稳斜段施工技术措施a）钻进施工过程中尽量采取复合钻进的方式进行稳斜段的钻进是施工，根据MWD随钻测量结果，及时配合以定向施工的方式对井眼轨迹进行修正和调整，确保井眼轨迹复合设计要求。
b）井队配合好定向井工程师、仪器工程师做好井口螺杆试运转及仪器的地面测试工作，确保工具、仪器等在正常状态下入井。
螺杆入井前进行旁通检查和试运转，对有异常的螺杆严禁入井。
定向仪器必须分别在井口和不同井深试验其正常工况与否，否则及时计划更换，若PDC钻头入井，只有在出套管后进行试验，防止钻头在套管内先期损坏。
c）在该井段施工，由于石炭系地层的井眼扩大率较大，易垮塌，定向施工往往会出现造斜率跟不上的情况，一定要及时监测好井斜和方位，确保在进入下一个造斜段前轨迹平稳。
d）该井段施工一定要提前预见性的调整好泥浆性能，控制泥浆密度在设计上限左右，同时在进入该井段前一定要确保泥浆内防塌材料含量充足。
同时控制好泥浆的高温高压失水，防止泥浆过分吸水膨胀而产生大量掉块。
e）在该井段施工，尤其是在砂岩段钻进施工，一定要防止盲目求快，控制好施工排量，合理调整施工时的钻压和转速，防止钻头在含砾砂岩段先期磨损，若施工的造斜率能达到设计要求，尽量选择较低的钻压进行控时钻进。
f）泥浆性能在处理应从本井段开始，根据实际施工情况，考虑提高井内泥浆的含油量和泥浆的润滑性能，防止在定向施工时过多的出现脱压的现象。
g）该井段的施工，定向工程师一定要严格的控制井眼轨迹，尽量防止轨迹出现大的波动，及时检测复合钻进时轨迹的变化，当发现轨迹变化时及时定向调整，并在调整时注意控制轨迹圆滑。
h）在MWD的使用上，确保泥浆泵上水良好，由于井队设备局限，泥浆泵与循环间的上水管线距离太长，容易产生上水不稳的情况，在进行一开钻进施工前，一定要确保4、5号罐能够同时满足循环泥浆的要求，提高上水效率；另外，要根据施工压力经常检查泥浆泵空气包的压力，确保空气包的压力合适。
i）在锻铣套管后采取换浆的方式清除铁屑，还在泥浆泵前的上水滤网上加装强磁，防止铁屑影响MWD的正常工作，同时注意经常清理。
j）在下入MWD后，坚持在钻杆内加装孔径小于4mm的滤网，防止杂物对MWD和螺杆钻具产生影响和导致螺杆钻具先期磨损。
4．一开第二个増斜段（5313.11-5530.05m）一开第二増斜段的涉及地层有柯吐尔组、卡拉沙依组、巴楚组，段长216.94m，设计造斜率8.583°/30m。
该井段井眼轨迹的圆滑平稳是一开中完后能够成功下入177.8mm套管的关键，一定要精细施工，控制好井眼轨迹。
钻具组合：215.9mm 钻头+159mm短钻铤一根+214mm稳定器+159mm无磁钻铤一根+MWD短节+159mm无磁钻铤一根+214mm稳定器+127mm加重钻杆30根+159mm 随钻震击器 +127mm加重钻杆9根 +127mm钻杆钻井参数：钻压4-8t，排量22-26L/S,立压20-22MPa；技术措施：a）该井段的施工基本为定向施工，定向工程师应根据实际造斜率调整好施工参数，尽量控制井眼轨迹的圆滑，防止造斜率突增突降。
该井段水平位移已达352.45m，定向工程师应根据井内实际情况，在确保钻具安全的前提下进行定向施工，防止钻具出现粘卡的现象。
b）泥浆上应在该井段施工的时候将泥浆性能的含油量控制7-8﹪，提高泥浆润滑性能，尽量防止钻具严重脱压，确保该井段定向施工的连续性。
c）每次起钻，要求进行钻具倒换，倒出造斜井段的钻杆，同时要注意上窗口位臵是否对钻杆有明显的磨损痕迹，尤其是有转盘复合钻进的施工后的起钻检查，如有明显磨擦痕迹，要求考虑钻具和套管防磨措施。
d）与录井、定向加强协调配合，完成一开中完的卡层工作。
5、各类卡钻事故的预防注意事项○1、预防粘吸卡钻施工注意事项：(1)钻井液密度确定按地质要求（地层压力附加一定系数）。
(2)井身结构按工程设计执行。
(3)直井施工，采取防斜打直措施。
(4)简化钻具结构，使用加重钻杆。
二开钻具组合中带随钻震击器。
(5)用好固控设备，严格控制含砂量在0.5%以下。
(6)按照设计要求控制泥饼摩阻系数，达不到要求，应加入润滑材料处理。
(7)严格按设计要求控制钻井液滤失量，减少泥饼厚度。
(8)加强钻具活动，钻具在井内静止不超过3min。
钻具每次活动距离不少于2m,转动圈数控制在钻具安全扭转圈数的80%。
活动后应恢复原悬重。
(9)因设备故障，钻具无法上提、转动时，应将钻具重量的三分之二缓慢压至井底，同时保持循环，抓紧时间抢修。
深井考虑钻头安全，修好后一般不易再钻井，应循环起钻。
○2、预防沉砂卡钻施工注意事项：(1)开钻使用预水化搬土钻井液，提高悬浮力，停泵后防止岩屑快速下沉堆积造成卡钻。
(2)高压系统按全井设计最高泵压试压30分钟不刺不漏。
(3)钻井液性能和排量满足井眼安全的三个约束条件：井眼净化能力0.5以上，环空岩屑浓度不大于9%、井眼稳定Z值（6000-2000）。
(4)钻进中发现泵压升高，悬重下降，井口返出量减少或卸单根转盘打倒车、钻杆内倒返浆严重时，应停止钻进，上提钻具到正常井段，采取冲、通、划的方法处理。
(5)起钻前应适当提高排量循环处理钻井液。
钻井液性能达到要求，方可起钻，起钻过程中必须连续向井内灌钻井液，灌入量应与起出钻具体积相符。
(6)下钻遇阻不超过100KN，连续下三柱钻具井口不返浆，必须起钻至正常井段接方钻杆开泵循环或顶通。
(7)下钻距井底5－10m接方钻杆活动钻具，无阻卡后开泵。
排量由小到大，待泵压、井口钻井液返出正常、再恢复钻进。
(8)开泵井口不返浆、憋压、则停泵转动钻具，压力降为零可再试开泵；仍不能开通，控制放压后起钻，并连续向井内灌注钻井液，中途不得反复试开泵。
下钻要分段顶通或循环，必要时划眼处理。
(9)使用净化设备，加强钻井液净化工作。
○3、预防缩径卡钻施工注意事项：(1)按设计要求控制API失水，防止疏松地层形成厚泥饼使井径缩小。
(2)下钻至缩径井段应划眼扩大井径，进行中途短程起下钻。
(3)起钻遇卡，不可强提，应下放至畅通井眼段开泵，大排量循环或采用倒划眼方法将钻具起出。
(4)缩径井段同时可能发生粘卡，要求勤活动钻具，减少静止时间。
○4、预防井塌、砂桥卡钻施工注意事项：(1)使用防塌钻井液或与地层配合的钻井液体系。
严格控制失水，提高携砂能力。
(2)易塌井段，钻井液应按设计要求加足防塌材料，并且在钻进中不断补充。
(3)要求钻井液性能稳定，防止大幅度变化，尤其是粘度不能大起大落。
(4)钻进中发现泵压升高，悬重下降，上提钻具遇卡时，应停止钻进，上提钻具到正常井段，采取冲、通、划的方法处理。
(5)钻遇漏层，钻井液进多出少，停钻循环观察，漏失超过5m3或只进不出，必须组织环空灌钻井液起钻，中途不得试开泵。
循环时，要经变换钻头位臵，尽量避开易塌或已塌井段。
(6)起钻必须连续向井内灌注钻井液，保持井内液面高度。