插入式桥塞在试油井的应用
插入式桥塞在试油井的应用
插入式桥塞在试油井的应用摘要随着对深层油气田的深入勘探开发,应用水力压裂措施改造地层,提高单井产能的工艺已经趋于成熟。
为了降低勘探成本,进一步改善压后效果,避免压井等二次作业对储层的污染,本文提出采用y443-108封隔器配合y344-115封隔器使用,实现不动柱一次压两层施工工艺,实现分层排液求产试油。
文中主要介绍工艺管柱的结构组成,并对各组成工具的结构和功能加以说明,结合在实际生产的应用,阐述本工艺在实际生产中应用的可行性。
关键词插入式桥塞;分层压裂;y344-115封隔器;分层试油中图分类号te353 文献标识码a 文章编号1674-6708(2010)23-0153-021 y443-108封隔器投送管柱由y443-108封隔器的卡点要求深度精度较高,所以确定卡点要使用伽玛曲线校深定位。
工艺管柱由定位短节、循环阀、防砂装置、座封器、加力器、y443-108封隔器及延伸工作筒组成。
(如图1所示)。
图1y443-108封隔器投送管柱图1.1 反循环阀y443-108封隔器为油管加压坐封,封隔器坐封前向管柱内灌满传压介质(清水或压井液)。
本工艺管柱丢手前后为完全密封,油套不连通,反循环阀的作用就是能在丢手后被打开,使得油套连通,方便起下作业施工。
1.2 防砂装置本装置的重要作用在于防止传压介质的沉淀物、油管内壁杂物、以及丝扣油等,阻塞传压孔,影响y443-108封隔器坐封。
其结构简单,使用φ88.9mm外加厚油管内套装2英寸细管,细管顶端装一丝堵,上半部分侧边带孔,用于传压,下部与油管形成环形空间用于沉积污染物。
2 分层压裂管柱2.1 y443-108封隔器针对以往y443-108封隔器承压、耐温指标满足不了深层油气田勘探、开发压裂需要的问题。
从胶筒材料配方与硫化工艺、胶筒保护件的几何结构与材质和热处理工艺、胶筒密封压差与坐封力的关系等方而入手同时开展了研究。
一是优选多种胶料配方,对其硫化工艺进行了探索性改进,增加了一次硫化,试验效果较为理想;二是将胶筒保护件设计为整体环和保护伞组合式结构,材质选用了延展性、强度和耐冲击性能更优良的金属材料。
插管
在油田勘探开发过程中，常用井下封堵工具对油、气、水层进行临时或永久性封堵，有时需要挤水泥封堵射孔井段或挤水泥封堵套管外串槽进行二次固井。
挤水泥是在足够的压力下将水泥浆注在井中某一段,是水泥浆在地层表面脱水、造壁、硬化并封堵空隙的过程，在钻井、固井、完井和修井作业中都常用到。
挤水泥工艺多种多样，但都存在一些问题，如插“旗杆”事故、污染油气层、钻磨困难等。
可取式插管挤灰桥塞是一种可回收式封堵工具，即挤灰封堵作业后将桥塞捞出，可根据施工需要进行挤灰作业、临时性或永久性封堵和选择性封堵等，还可以与其它井下工具配合，进行生产井测试、油气层保护、不压井作业等。
江苏油田于2004年开始应用可取式插管挤灰桥塞挤水泥封窜工艺技术，现场应用效果十分良好。
1. 结构、工作原理和技术参数可取式挤灰桥塞由座封及锚定机构、锁定及解封机构、滑套及防粘机构、插管及打捞机构组成。
工作原理是：如同打桥塞一样，用电缆座封工具或油管座封工具将可取式插管挤灰桥塞送至目的位置完成座封及丢手，然后起出座封送进工具；下入插管工具插入可取式挤灰桥塞进行挤灰作业，挤灰后提出插管；待灰浆初凝后，从地面向管柱内投球，用泵车向管柱内打压，球座下移，打捞筒随之下移并被卡簧锁定，接着下放管柱，打捞筒内的打捞滑块抓住解封套的外螺纹，并缓慢上提管柱，解除桥塞自锁，胶筒收缩，卡瓦锥体上行并带动卡瓦退回卡瓦外筒中，桥塞解封，起出井筒。
技术参数：工作压差为50～70MPa，工作温度为120～175℃，解封负荷为40～80kN，适用范围为51/2～7"套管。
2. 应用实例江苏油田于2004年2月开始应用可取式插管挤灰桥塞，先后在沙19-38井、许5井等井应用5口井5层次，以下许5井为例介绍具体施工过程。
2.1 油井状况油层套管尺为φ139.70mm，深度为2637.3m；油管尺寸φ73.0 mm；水泥返高1151.1m；井段1435.6～2572m，厚度为52.7999m；人工井底深2619.60m；最大井斜14.75°×2150m。
固井桥塞原理
固井桥塞原理
固井桥塞原理是石油工业中常用的一种技术手段，用于油井的完井和固井过程。
它是利用固井桥塞来防止井内流体泄漏，保证油井的稳定和安全。
固井桥塞原理的核心是“桥塞”技术。
它是在井筒中加入一定数量的固井桥塞材料，使其形成一个完整的桥塞体系，可以有效地封闭井筒。
这种桥塞材料通常是由水泥、沙子、水和其他添加剂组成的混合物，具有良好的流动性和硬化性能，可以使井筒内的流体被完全隔离。
固井桥塞原理的应用范围很广，不仅可以用于油井的完井和固井，也可以用于地下水井、地铁隧道和煤矿井等其他工程中。
在油井工程中，固井桥塞技术可以防止油井内部的压力失控，保障井筒的稳定，防止油井事故的发生。
此外，还可以增加油井的采收率，提高油井的生产效率。
固井桥塞技术的实施需要经过多个步骤。
首先需要对井筒进行清洗和封堵，以确保井筒内部的干净和完整。
然后需要注入固井桥塞材料，并通过压力控制和速度控制等手段来控制桥塞形成的速度和良好程度。
最后，需要对固井桥塞体系进行检测和评估，以确保其达到预期的效果。
固井桥塞技术虽然在实施过程中存在一定的技术难点和风险，但是
它在保障油井安全和提高生产效率方面具有非常重要的作用。
随着石油工业的不断发展和技术的不断创新，固井桥塞技术也将不断改进和完善，为石油工业的发展提供更加可靠和有效的技术支持。
桥塞
可取式桥塞（Retrievablebridge plug ）说明书专利号：00 2 20245.X200320110198.6目录一、简介2二、基本原理2三、结构分类3四、技术指标5五、技术特点5六、适用范围6一、简介可取式桥塞是一种油田用井下封堵工具。
主要由座封机构、锚定机构、密封机构等部份组成。
采用独特的自锁定结构，具有可靠的双向承压功能，无需上覆灰面，即可实现可靠密封。
可取式桥塞用电缆座封工具或液压座封工具座封，需要时可解封回收、重复使用。
它可以进行临时性封堵、永久性封堵、挤注作业等，还可与其它井下工具配合使用，进行选择性封堵和不压井作业等。
可取式桥塞是一种安全可靠、成本低廉、功能齐全，适用范围广的井下封堵工具。
二、基本原理座封：用电缆座封工具座封：将可取式桥塞与座封工具正确连接并下至井下预定位置，校准深度。
将电缆接通电源，引燃桥塞座封工具中的火药柱，使之产生高温高压气体，迫使座封工具的活塞与芯轴产生相对运动，推动桥塞卡瓦咬紧套管内壁，压缩桥塞胶筒密封套管环空。
在此同时，桥塞内部结构自锁，拉断张力棒（环），座封工具随电缆起出井口，桥塞牢牢卡封在井下预定位置。
用液压座封工具座封：将可取式桥塞与座封工具正确连接并下至井下预定位置，校准深度。
在地面用泵车向油管加内压，迫使座封工具的活塞与芯轴产生相对运动，推动桥塞卡瓦咬紧套管内壁，压缩桥塞胶筒密封套管环空。
在此同时，桥塞内部结构自锁，拉断张力棒（环），座封工具随油管起出井口，桥塞牢牢卡封在井下预定位置。
解封：用油管和钻杆下入专门的解封工具，抓住桥塞解封套，上提管柱，解除桥塞自锁，胶筒收缩，卡瓦退回卡瓦筒内，桥塞解封，其总成随油管起至地面。
三、结构及分类（一）桥塞分类1、常规型桥塞（ YJH-A 型）：常规型封堵工具，主要用于临时性封堵、永久性封堵。
2、挂壁型桥塞（ YJH-B 型）：选择性封堵工具，主要用于选择性封层以及卡封套管破漏段等。
3、挤注型桥塞（ YJH-C 型）：挤注型封堵工具，挤灰作业后，可根据需要将桥塞解封取出。
试油气井筒工程标准规范
试油气井筒工程标准规范1、〔通井〕刮管: 适用规范SY/T5587.5-2004SY/5587.5-2004规范中通井和刮管是两个不同的井眼预备工序，通井是运用通井规直接下井反省套管内通径的作业；刮管是运用刮管器对套管停止刮削，肃清套管内壁上的水泥、毛刺的作业。
华北分公司现行的规范是把通井刮管合二为一，只停止刮管，运用51/2〞〔用于51/2〞套管〕或7〞〔用于7〞套管〕刮管器刮管，并通井至井底，尤其对封隔器坐封井段及射孔井段重复挂削6-8次。
2、洗井：适用规范 SY/T5587.5-2004把通井刮削管柱提至井底1-2m处，坐好井口，用清水反洗井，要求排量大于500L/min，洗井液不得少于井筒容积的2倍，延续循环2周以上，待进出口水质分歧、机械杂质含量小于0.2%时停泵,洗井完毕。
3、探人工井底：适用规范 SY/T5587.5-2004洗井完毕后，下油管探人工井底，当遇到人工井底指重表悬重下降10KN-20KN,重复两次，探得人工井底深度误差不大于0.5m。
4、试压：适用规范 SY/T5587.5-2004洗井终了后，必需装全装好采〔油〕气树，对套管、人工井底及采气树停止密封性试压，清水试压25MPa，在30min内压力下降小于0.5Mpa，且不再下降为合格。
5、替压井液：适用规范 SY/T5587.5-2004将全井筒清水交流成2％KCL射孔维护液〔或特殊要求的射孔维护液〕。
6、射孔：①套管电缆射孔：适用规范SY/T5325-2005②过油管射孔：适用规范SY/T5325-2005③油管保送式射孔：适用规范SY/T5325-2005④水力喷砂射孔： SY/T5587-93中的6、7章规则7、油气井压井、诱喷：适用规范 SY/T5587.3-2004①压井：具有循环条件的井，采用反循环压井法；不具有循环的井，宜选用挤注法压井；大牛地气井多项选择用反循环压井；鄂南油井宜选用正循环压井。
②诱喷：依据井况，可选用抽汲、气举的方式停止诱喷。
电缆桥塞技术在川西油气田开发中的应用
3谭玉春,工程师;1988年7月毕业于合肥工业大学,目前从事油气井测试及辅助性研究工作。
地址:(618000)四川省德阳市西南石油局油气测试中心。
电缆桥塞技术在川西油气田开发中的应用谭玉春3(中石化新星公司西南石油局油气测试中心) 谭玉春.电缆桥塞技术在川西油气田开发中的应用.天然气工业,2002;22(3):74～75摘 要 针对封堵解决复杂地层条件下的施工技术,通过对该工艺应用的介绍,提供了对于漏失层、高压水(气)层的封堵的技术。
它是用电缆将桥塞送入井预定井深中,通过电点火、暴炸、座封和丢手来完成对下部层位的封堵。
在油气田开发应用中,它具有施工简单、成功率高、费用低、节省时间、降低劳动强度等优点,通过近三年100多井次的应用,取得了明显的效果。
主题词 气田开发 电缆式地层测试器 桥塞 施工 经济效益 四川盆地 西 电缆桥塞是油气田开发过程中不可缺少的一项井下封堵工艺技术,它可代替繁琐的打水泥塞作业、油管输送式桥塞等封堵作业。
电缆桥塞井下封堵工艺技术体现了准确、快捷、灵活、方便、费用低等优点,是油气勘探开发中进行井下封堵首先选择的一项技术。
它在川西油气田勘探和开发中应用还处于初级阶段,从1997年至今有近五年的时间,从中获得了有关电缆桥塞作业的经验和教训,为川西油气井的井下封堵提供了高成功率的施工。
进行一次井下封堵,可将封堵过程所需时间缩短3～5d ,封堵费用降低2～5万元,特别是中深井施工优势尤为突出。
电缆桥塞工艺技术介绍1.电缆桥塞的座封原理电缆桥塞内释放环的内扣一端与支撑体的外螺纹相联接,另一端内螺纹与转换接头的外螺纹相连接;转换接头与座封芯轴相连接;在座封过程中,送放工具的骑马连接套下行,而座封芯轴不动。
电缆桥塞在力的作用下,支撑体不动,而上下卡瓦沿轴向做相对运动,同时挤压胶筒,迫使胶筒直径在套管内达到最大变形。
同时上下卡瓦在运动中受力的作用而破裂成8片,并咬入套管内壁。
这时可实现座封。
油田开发 井下作业 试塞 操作规程
试塞操作规程1 主题内容与适用范围本规程规定了油（气）、水井试塞操作的内容与要求。
本规程适用于油气田井下作业试塞操作。
2 引用标准SY/T5587.14-93 注水泥塞作业规程3 程序内容3.1 施工准备3.1.1 选好满足设计要求的工具、用具及设备。
3.1.2 施工前掌握准确的井下数据。
3.2 施工程序3.2.1 光油管试塞：适用于新井、已封堵全部油层的水泥塞或桥塞。
3.2.1.1 灌满井筒后，关闭出口，油管或套管打压至设计压力值，观察 30min 压降小于 0.5MPa 为合格，否则，按 3.2.2 程序进行。
3.2.2 封隔器试塞：适用于部分封堵油层的水泥塞或桥塞，封隔器的下入和坐封等操作执行相应《**封隔器操作规程》。
3.2.2.1 下封隔器至设计深度后完成座封，油管打压至设计压力值，观察 30min 压降小于 0.5MPa 为合格。
否则，应重新更换位置座封，重复以上操作进行试压。
若仍不合格，则上提封隔器至油层顶部以上坐封后，反打压验证封隔器密封情况再决定后续操作。
4 质量、安全、环保规定4.1 质量规定4.1.1 下井管柱、封隔器必须保证密封，封隔器卡封深度准确。
4.1.2 挤入液体的性能符合设计要求，以尽可能不堵塞和污染注入油层为准。
4.1.3 验封压力保证不能压开上下层位的封堵层位。
4.1.3 资料录取：修井液名称、注入方式、注入泵压、注入时间、注入量、返出量、压力变化值、观察时间、试塞结论。
共 9 项。
4.2 安全环保规定4.2.1 试塞时，不得在高压区走动。
4.2.2 试塞最高压力不能超过封隔器、井口装置、连接管线的安全工作压力及塞面或桥塞的工作压差。
4.2.3 施工中产生的“三废”应积极治理和综合利用，控制污染，将危害降到最低。
试油专业术语及主要工序
试油专业术语及主要工序试油（气）是指探井钻井中和完井后，为取得油气储层压力、产量、流体性质等所有特性参数，满足储量计算和提交要求的整套资料录取和分析处理解释的全部工作过程。
试油（气）技术包括通洗井、压井液与射孔液、射孔、地层测试、诱喷与排液、求产与地面分离计量、油气层封隔和措施改造及资料分析处理解释等一系列单项技术内容。
1、试油：对可能的油气层进行诱导油气流，测量油气水层的产能，地层压力和温度、液性等资料，取油气水样和高压物性样品做分析化验等工作。
（1）中途测试：钻进中发现良好的油气显示时，为了及时准确地对油气层作出评价，利用地层测试器进行测压、求产、取样，以获得动态条件下的油气层参数的工作。
（2）地层测试器：用于中途测试的井下测试仪器。
依照下井方式的不同，分为钻杆式测试器和电缆式（包括绳索式和重复式）地层测试器两类。
（3）裸眼测试：对裸眼井段内的目的层，利用带封隔器的地层测试器所进行的测试。
（4）原钻机试油：完井后用原来的钻机设备进行油气层测试的作业。
（5）诱流：将井底液柱压力降低到低于油（气）藏压力，使油气层中的油气流入井内的工作。
（6）替喷：用密度较小的液体（一般为清水或清洁原油）逐步替出井内密度较大的压井液，使井底液柱压力小于油（气）藏压力，诱导油气从油气层流入井内、再喷出地面的技术措施。
（7）求产：以不同求产方式测试油气层的生产能力。
求产是利用地层自身的能量或者人工机械的手段有计划的把油气从地层引导至地面管线、地面储存容器的过程，利用不同生产条件（生产压差或机械工作参数）下的产量、压力、温度、出水量、出砂量，系统的编绘试井指示曲线，选取产量最大、回压小、出水出砂量少的合理工作制度。
试油作业的求产是在排净井筒内的液体的情况下开始的，因此在求产前先要进行排液过程。
根据油气井井底能量的大小求产分为自喷求产和非自喷求产（抽汲、提捞、气举、水力泵、测液面等）。
自喷求产要进入地面流程，进行油气水的分离，分别计量产出量。
关于油田井下小修钻捞桥塞作业要点研究
关于油田井下小修钻捞桥塞作业要点研究随着石油产量的不断增加，油田井下的小修钻捞桥塞作业变得越来越重要。
在油田作业中，钻捞桥塞作业是一项常见的作业任务，用于清除沉积物、清理井口和下排砂等工作。
本文将对油田井下小修钻捞桥塞作业的要点进行研究，包括作业流程、安全措施、技术要求等内容。
1. 作业流程油田井下小修钻捞桥塞作业的流程一般包括以下几个步骤：首先是确定作业目标，包括清除沉积物、清理井口、下排砂等目标。
然后进行作业方案设计，确定作业方法、工艺流程、设备选型等。
接着是准备作业材料和设备，包括各种工具、钻具、管线等。
然后是现场施工，进行钻捞桥塞作业。
最后是作业记录和总结，对作业效果进行评估和总结，为后续作业提供参考。
2. 安全措施在进行油田井下小修钻捞桥塞作业时，安全是第一位的。
因此需要严格执行相关的安全规程和操作规程，确保作业人员的安全。
首先是对作业人员进行安全培训和教育，提高他们的安全意识和自我保护能力。
其次是对作业现场进行安全评估和隐患排查，及时消除安全隐患。
再次是做好个人防护，包括佩戴安全帽、护目镜、防护手套等。
最后是配备必要的应急设备，包括灭火器、急救箱等，以备发生意外时使用。
3. 技术要求油田井下小修钻捞桥塞作业需要相关技术的支持，包括钻井技术、钻捞技术、桥塞技术等。
首先是钻井技术，包括井筒设计、钻井液配方、钻井参数控制等。
其次是钻捞技术，包括选用合适的钻捞工具、掌握钻捞的操作技巧、提高钻捞效率。
再次是桥塞技术，包括桥塞的选型、安装、使用等。
还需要掌握相关的计算方法和理论知识，进行作业参数的计算和设备的选型等。
综合运用这些技术，才能够顺利完成油田井下小修钻捞桥塞作业。
油田井下小修钻捞桥塞作业是一项复杂的作业任务，需要严格遵守作业流程、严格执行安全措施，同时还需要掌握相关的技术方法。
只有这样，才能够提高作业效率，保障作业质量，确保工作人员的安全，为油田生产提供保障。
希望通过本文的研究，能够为油田井下小修钻捞桥塞作业提供一些参考和借鉴，推动该项作业的进一步发展。
桥塞
可取式桥塞（Retrievable bridge plug）说明书专利号：00 2目录一、简介 2二、基本原理 2三、结构分类 3四、技术指标 5五、技术特点 5六、适用范围 6一、简介可取式桥塞是一种油田用井下封堵工具。
主要由座封机构、锚定机构、密封机构等部份组成。
采用独特的自锁定结构，具有可靠的双向承压功能，无需上覆灰面，即可实现可靠密封。
可取式桥塞用电缆座封工具或液压座封工具座封，需要时可解封回收、重复使用。
它可以进行临时性封堵、永久性封堵、挤注作业等，还可与其它井下工具配合使用，进行选择性封堵和不压井作业等。
可取式桥塞是一种安全可靠、成本低廉、功能齐全，适用范围广的井下封堵工具。
二、基本原理座封：用电缆座封工具座封：将可取式桥塞与座封工具正确连接并下至井下预定位置，校准深度。
将电缆接通电源，引燃桥塞座封工具中的火药柱，使之产生高温高压气体，迫使座封工具的活塞与芯轴产生相对运动，推动桥塞卡瓦咬紧套管内壁，压缩桥塞胶筒密封套管环空。
在此同时，桥塞内部结构自锁，拉断张力棒（环），座封工具随电缆起出井口，桥塞牢牢卡封在井下预定位置。
用液压座封工具座封：将可取式桥塞与座封工具正确连接并下至井下预定位置，校准深度。
在地面用泵车向油管加内压，迫使座封工具的活塞与芯轴产生相对运动，推动桥塞卡瓦咬紧套管内壁，压缩桥塞胶筒密封套管环空。
在此同时，桥塞内部结构自锁，拉断张力棒（环），座封工具随油管起出井口，桥塞牢牢卡封在井下预定位置。
解封：用油管和钻杆下入专门的解封工具，抓住桥塞解封套，上提管柱，解除桥塞自锁，胶筒收缩，卡瓦退回卡瓦筒内，桥塞解封，其总成随油管起至地面。
三、结构及分类（一）桥塞分类1、常规型桥塞（YJH-A型）：常规型封堵工具，主要用于临时性封堵、永久性封堵。
2、挂壁型桥塞（YJH-B型）：选择性封堵工具，主要用于选择性封层以及卡封套管破漏段等。
3、挤注型桥塞（YJH-C型）：挤注型封堵工具，挤灰作业后，可根据需要将桥塞解封取出。
桥塞知识
桥塞知识一、简介桥塞的作用是油气井封层，具有施工工序少、周期短、卡封位置准确的特点，分为永久式桥塞和可取式桥塞两种。
二、常用桥塞1、永久式桥塞简介：永久式桥塞形成于80年代初期，由于它施工工序少、周期短、卡封位置准确，所以一经问世就在油气井封层方面得到了广泛应用，基本上取代了以前打水泥塞封层的工艺技术，成为试油井封堵已试层，进行上返试油的主要封层工艺。
在中浅层试油施工中出现的干层、水层、气层及异常高压等特殊层位，为方便后续试油，封堵废弃层位，通常采用该类桥塞进行封层，同时对于部分短期无开发计划的试油结束井也采用永久式桥塞封井。
此外，该桥塞也用于深层气井的已试层封堵，为上返测试、压裂改造等工艺技术的成功实施提供保障。
工作原理：利用电缆或管柱将其输送到井筒预定位置，通过火药爆破、液压坐封或者机械坐封工具产生的压力作用于上卡瓦，拉力作用于张力棒，通过上下锥体对密封胶筒施以上压下拉两个力，当拉力达到一定值时，张力棒断裂，坐封工具与桥塞脱离。
此时桥塞中心管上的锁紧装置发挥效能，上下卡瓦破碎并镶嵌在套管内壁上，胶筒膨胀并密封，完成坐封。
结构特点：①结构简单，下放速度快，可用于电缆、机械或者液压坐封。
②可坐封于各种规格之套管。
③整体式卡瓦可避免中途坐封。
④采用双卡瓦结构，齿向相反，实现桥塞的双向锁定，从而保持坐封负荷，压力变化亦可保证密封良好。
⑤球墨铸件结构易钻除。
⑥施工工序少、周期短、卡封位置准确、深度误差小于1m，特别是封堵段较深、夹层很薄时更具有明显的优越性。
主要技术指标：①工作温度：120℃-170℃。
②工作压力：35Mpa，50Mpa，70Mpa。
③坐封力：140~270kN。
④适用套管：127mm~244.5mm2、可取式桥塞可取式桥塞封层工艺简介可取式桥塞是随着永久式桥塞的出现而产生的，形成于80年代，作为一种油田用井下封堵工具，在油田勘探和开发中广泛用于对油水井分层压裂、分层酸化、分层试油施工时封堵下部井段。
桥塞
桥塞：桥塞的作用是油气井封层，具有施工工序少、周期短、卡封位置准确的特点，分为永久式桥塞和可取式桥塞两种。
在中浅层试油施工中，对于封隔异常高压、高产、跨距大或者斜井等特殊层位，实现上返试油，双封封隔器施工的成功率较低，为方便后续试油，提高试油一次成功率，通常采用该类桥塞进行封层。
该桥塞下井时通过拉断棒及拉断环与坐封工具连结，利用电缆或者管柱将其输送到井筒预定位置后，通过地面点火引爆或者从油管内打压实现桥塞坐封和丢手，既安全又可靠。
⑤若打捞器抓住桥塞后反复上提管柱不解封时，可将钻具悬重提起，正向转动油管，使桥塞上部安全帽自行脱开，起出管柱和打捞器，然后套铣桥塞本体。
一、用途：桥塞的作用是油气井封层，具有施工工序少、周期短、卡封位置准确的特点，分为永久式桥塞和可取式桥塞两种。
永久式桥塞主要用于套变、带喷、结蜡及井况正常的油、气、水井，代替分层填砂及打水泥塞工艺。
可取式桥塞是一种油田用井下封堵工具，它可与其它井下工具配套使用，进行临时性封堵、选择性封堵等。
可取式桥塞可广泛用于试油、修井、测试、油气层改造等施工，是一种安全可靠、成本低廉、功能齐全井下封堵工具。
二、工作原理：永久式桥塞工作原理：利用油管把永久式桥塞下到设计位置、投球，打压，当压力升至3.0～4.0MPa时，液压工具开始工作，下连接套推动永久式封堵器下行，把锚定及密封装置撑开, 当压力升至18～20MPa时，完成封堵器的封堵和锁紧，实现管柱的丢手，达到永久封堵的目的。
可取式桥塞工作原理：将可取式桥塞连接在液压送井工具的下端，将桥塞下至设计深度，用泵车向管柱内打压，桥塞的张力棒拉断，桥塞坐封，送井工具随管柱起出井筒。
需要时,用专用的桥塞打捞工具下井即可解封起出桥塞。
三、技术参数：1）永久式桥塞技术参数：1、最大外径：Ф1102、耐压差:40MPa3、耐温: 120℃四、技术特点永久式桥塞采用球墨铸铁及先进的高频淬火工艺处理，双向锚定、高温密封，在锁紧、锚定可靠的同时使其具有较好的可钻、铣性，液压丢手利用装配过程中自身锁紧功能，使得在下钻过程中免于误丢手、坐封。
桥塞
可取式桥塞（Retrievable bridge plug）说明书专利号：00 2 20245.X200320110198.6目录一、简介 2二、基本原理 2三、结构分类 3四、技术指标 5五、技术特点 5六、适用范围 6一、简介可取式桥塞是一种油田用井下封堵工具。
主要由座封机构、锚定机构、密封机构等部份组成。
采用独特的自锁定结构，具有可靠的双向承压功能，无需上覆灰面，即可实现可靠密封。
可取式桥塞用电缆座封工具或液压座封工具座封，需要时可解封回收、重复使用。
它可以进行临时性封堵、永久性封堵、挤注作业等，还可与其它井下工具配合使用，进行选择性封堵和不压井作业等。
可取式桥塞是一种安全可靠、成本低廉、功能齐全，适用范围广的井下封堵工具。
二、基本原理座封：用电缆座封工具座封：将可取式桥塞与座封工具正确连接并下至井下预定位置，校准深度。
将电缆接通电源，引燃桥塞座封工具中的火药柱，使之产生高温高压气体，迫使座封工具的活塞与芯轴产生相对运动，推动桥塞卡瓦咬紧套管内壁，压缩桥塞胶筒密封套管环空。
在此同时，桥塞内部结构自锁，拉断张力棒（环），座封工具随电缆起出井口，桥塞牢牢卡封在井下预定位置。
用液压座封工具座封：将可取式桥塞与座封工具正确连接并下至井下预定位置，校准深度。
在地面用泵车向油管加内压，迫使座封工具的活塞与芯轴产生相对运动，推动桥塞卡瓦咬紧套管内壁，压缩桥塞胶筒密封套管环空。
在此同时，桥塞内部结构自锁，拉断张力棒（环），座封工具随油管起出井口，桥塞牢牢卡封在井下预定位置。
解封：用油管和钻杆下入专门的解封工具，抓住桥塞解封套，上提管柱，解除桥塞自锁，胶筒收缩，卡瓦退回卡瓦筒内，桥塞解封，其总成随油管起至地面。
三、结构及分类（一）桥塞分类1、常规型桥塞（YJH-A型）：常规型封堵工具，主要用于临时性封堵、永久性封堵。
2、挂壁型桥塞（YJH-B型）：选择性封堵工具，主要用于选择性封层以及卡封套管破漏段等。
3、挤注型桥塞（YJH-C型）：挤注型封堵工具，挤灰作业后，可根据需要将桥塞解封取出。
关于油田井下小修钻捞桥塞作业要点研究
关于油田井下小修钻捞桥塞作业要点研究油田井下小修钻捞桥塞作业是指在油井中，针对井下出现的钻捞桥塞进行修复和清除的作业。
钻捞桥塞是由于井下作业不当或井壁失稳等原因导致钻头或其它工具卡住并无法正常工作，并且无法打捞上来的情况。
钻捞桥塞的存在会严重影响油田的开发和生产，因此井下小修钻捞桥塞作业非常关键。
在进行井下小修钻捞桥塞作业前，需要做好充分的准备工作。
包括对井下的情况进行详细的调查和分析，了解钻捞桥塞的具体情况和造成的原因等。
需要准备好适用的工具和设备，以确保能够顺利进行修复作业。
在进行井下小修钻捞桥塞作业时，需要注意安全。
钻捞桥塞作业往往是在井下环境复杂和危险的情况下进行的，因此必须严格遵守相关安全操作规程和操作规范。
确保操作人员有足够的安全意识，并且配备好必要的安全装备和设施，以确保作业过程中的人身安全。
然后，针对不同类型和情况的钻捞桥塞，需采用不同的修复方法和工艺。
具体可以分为物理法和化学法两种方法。
物理法主要是通过使用特殊工具和设备，如插销器、修复器等进行修复和清除。
在使用这些工具时，需要根据钻捞桥塞的具体情况和周围环境的因素，选取合适的径度和类型。
化学法主要是通过使用一些化学物质和溶剂，溶解或破坏钻捞桥塞，使其能够顺利清除。
在使用化学物质时，需要注意环境保护和安全，避免对井内产生不良的影响。
完成井下小修钻捞桥塞作业后，需要进行相关的检查和测试，确保钻捞桥塞的清除工作得到了彻底的完成。
还需要对井下的相关设备和工具进行检修和保养，以确保其正常运行。
在修复和清除工作结束后，还要进行充分的记录和报告，为井下作业的后续工作提供参考。
油田井下小修钻捞桥塞作业是一项非常重要的工作，在操作过程中需要严格遵守相关规程和规范，注重安全，灵活运用不同的修复方法和工艺，并对作业结果进行检查和测试，以确保作业的质量和效果。
通过对井下小修钻捞桥塞作业的研究和总结，可以提高作业效率和水平，为油田的开发和生产提供更好的支持。
关于油田井下小修钻捞桥塞作业要点研究
关于油田井下小修钻捞桥塞作业要点研究油田井下小修钻捞桥塞作业是石油行业中常见的作业之一，是指在油田井下通过钻探技术对桥塞进行小修或者钻捞作业。
这种作业需要具备丰富的钻井工程经验和技术，对操作人员的要求也非常高。
本文将重点研究油田井下小修钻捞桥塞作业的要点，以期能够为该作业的操作提供一定的参考。
油田井下小修钻捞桥塞作业需要对目标桥塞进行充分的了解。
桥塞是一种常见的井下设备，它通常被用于油田井下的固井作业中，用于隔离井眼中不同地层的流体。
桥塞通常由金属或者橡胶等材料制成，具有一定的韧性和耐压能力。
在进行小修或者钻捞作业之前，需要对桥塞的材质、结构、尺寸等进行详细的了解，以便制定相应的作业方案。
油田井下小修钻捞桥塞作业需要选择合适的钻捞工具和设备。
钻捞作业通常需要使用到一些特殊的工具和设备，比如钻捞工具、扩孔器、抓插器等。
这些工具和设备需要具备一定的适应性和灵活性，能够适应不同类型的桥塞和井下环境。
在选择钻捞工具和设备时，需要充分考虑桥塞的材质和结构，以及井下环境的特点，确保能够顺利进行小修或者钻捞作业。
油田井下小修钻捞桥塞作业需要严格控制作业参数。
在进行小修或者钻捞作业时，需要严格控制钻井参数，包括钻头转速、钻进速度、扩孔压力等。
这些参数的控制直接影响到作业的效率和安全性，需要经验丰富的钻井工程师进行精密控制。
还需要充分考虑井下环境的特点，比如井眼的角度、地层的性质等，避免出现意外事故。
油田井下小修钻捞桥塞作业需要严格遵守安全规程。
油田井下作业属于高风险作业，需要严格遵守安全规程，确保作业人员和设备的安全。
在进行小修或者钻捞作业之前，需要进行充分的安全准备工作，包括安全培训、安全演练等。
作业过程中，需要不断监测井下环境的变化，随时准备应对意外情况。
石油钻井桥塞堵漏使用方法
石油钻井桥塞堵漏使用方法
1、操作步骤：
（1）根据井深和漏失情况确定堵漏液配方，配制足量堵漏液。
（2）打开泥浆枪和回水阀门，启动搅拌器，将堵漏液低压循环均匀（一个泵改为低压循环）。
（3）去掉钻头，将光钻杆下至漏层顶部。
（4）在桥塞堵漏液中加入1%的水泥，低压循环均匀。
（5）将堵漏液泵入漏失层。
（6）用原钻井液将堵漏液替出钻杆，然后起钻。
（7）起出钻具，静止24h。
（8）下钻分段循环钻井液，下至漏失层时，缓慢转动钻具，小排量低压开泵，进行划眼。
（9）泵压、排量居间恢复到钻进要求时不再漏失，证明堵漏成功，可恢复正常钻进。
2、注意事项：
（1）堵漏液的数量和性能要根据井深和漏失情况而定。
配方是原钻井液20-30m3加蚌壳渣7%-10%，蚌壳粉3%-5%，石棉粉3%-5%，PHP1%。
也可根据本井的某些特殊情况再添加某些增稠剂。
（2）泵入堵漏液时，若发现钻井液从井口返出，可关闭封井器，压力控制在0.7-2.0Mpa。
（3）堵漏液要连续不断地一次泵入漏失层，严禁中途停泵。
（4）堵漏液泵入漏失层，漏失量很小也应关闭封井器，把剩余堵漏液泵入漏层。
（5）起钻时，井内要灌满泥浆。
（6）要设专人观察漏失现象。
y247桥塞工作原理
y247桥塞工作原理
Y247桥塞是一种油井封堵工具，其工作原理主要包括以下几个步骤：
1、下入井口：首先，将Y247桥塞通过油管下入到设计的井深处。
2、投球启动：将一个球形工具投入井内，激活桥塞内部的液压系统。
3、打压封堵：通过提高油管内的压力，使桥塞内部的液压工具开始工作。
当压力升至3.0～4.0mpa时，下连接套推动永久式封堵器下行。
4、撑开锚定：随着压力的继续升高，桥塞的锚定及密封装置被撑开，形成一个密封空间。
5、封堵锁紧：当压力升至18～20mpa时，封堵器完成封堵和锁紧，确保管柱的丢手。
6、达到永久封堵：通过上述步骤，Y247桥塞实现了对井口的永久封堵，达到防止井内流体外溢的目的。
Y247桥塞的具体工作原理可能因不同的应用场景和型号而有所差异。
在实际操作中，应根据具体情况调整使用方法和参数。
关于油田井下小修钻捞桥塞作业要点研究
关于油田井下小修钻捞桥塞作业要点研究油田是石油资源的重要产地，而油田井下小修钻捞桥塞作业是油田开发中的关键环节。
该作业是指在油田井下进行小修钻井时，使用桥塞技术进行作业。
本文将研究油田井下小修钻捞桥塞作业的要点，探讨如何提高作业效率和安全性。
一、作业流程1. 实施前准备在进行油田井下小修钻捞桥塞作业前，需要做好充分的准备工作。
包括对井下情况进行详细的勘察和分析，了解桥塞的具体位置和状态，在确定作业方案时充分考虑井下环境和安全因素。
2. 安全措施在作业中，必须严格遵守各项安全规程和操作规范，确保作业过程中安全可靠。
在进行桥塞作业时，必须全面评估井下情况，合理安排作业方案，并严格执行井下作业程序，确保作业过程中的安全。
3. 设备准备针对具体的桥塞情况，需要配备相应的作业设备，包括钻头、桥塞捞取工具、防喷装置等。
作业人员需要对这些设备进行检查和调试，确保作业设备状态良好。
4. 桥塞捞取在作业过程中，首先需要进行桥塞的捞取工作。
捞取工作需要根据具体情况选择合适的钻捞工具，并合理操作，确保捞取过程顺利进行，不损坏井下设备和井壁。
5. 作业结束当桥塞捞取成功后，还需要对井下设备进行检查和维护，确保没有任何问题后介绍出井。
在作业结束后，还需对作业过程进行总结和评估，及时总结经验，为今后类似作业提供参考。
二、作业要点1. 桥塞捞取工具选择桥塞捞取工具的选择直接影响到捞取作业的效率和质量。
根据桥塞的类型和位置，需要选择合适的捞取工具，确保捞取作业能够快速、稳定地进行。
在选择捞取工具时，需要充分考虑桥塞的材质、尺寸和井下环境等因素。
2. 作业流程合理安排在作业中，需要根据具体情况合理安排作业流程，确保作业能够顺利进行。
特别是在钻捞桥塞的过程中，需要考虑到井下的各种情况，随时做好应变准备，确保作业的安全和顺利进行。
3. 安全意识作业人员在进行桥塞作业时，必须具备良好的安全意识。
在作业前，需要对井下情况进行充分了解，识别潜在的安全风险，并采取相应的预防措施。
wsra插管桥塞在二厂水井封层的应用
WSRA插管桥塞在二厂水井封层的应用WSRA插管桥塞在二厂水井封层的应用【摘要】新疆油田公司采油二厂西北缘的水井由于注水年限较长，注入层位的吸收性较差，注水压力较高，应用常规的光油管或封隔器挤水泥技术进行该地区水井的封层作业风险较高，施工质量得不到有效的保证，而WSRA插管桥塞能准确的在设计井深实现坐封，挤注水泥施工时能有效防止水泥浆倒流井筒，节省水泥用量的同时保证了水泥胶结质量和封层效果，有效提高施工成功率。
【关键词】WSRA插管桥塞；西北缘水井；封层2010年10月井下作业三公司接到10来口水井进行封层作业任务，施工主要目的是将水井的下部层位进行封堵，保留水井的上部有用层位继续注水，另外在这些井周边钻一些新井，对该区块的注采系统重新进行部署。
将这些层位进行封堵能有效的防止钻井过程中遇到异常高压地层。
水井封层在油田施工中属于非常规的修井作业。
一般情况下，这类井的施工主要是将光油管或封隔器下至目的层位，用泵车将水泥挤入目的层位实现封堵，然而此次施工的水井地层吸收性不太好，施工泵压较高，且地层压力较高，施工时井口一直处于溢流状态，因此这种施工工艺在此次施工作业中存在以下缺陷：（1）高泵压将水泥浆挤入被封堵层后停泵泄压，水泥浆会倒流入井筒导致水泥胶结质量差，封堵效果无法保证；（2）施工中水泥余量大，水泥浆流向无法把握，灰面位置难以控制，成功率较低；（3）进行高泵压挤注水泥施工时，容易损坏本已老化的套管，甚至还有可能压漏地层。
故这次水井封层施工作业全部应用四机赛瓦石油钻采设备有限公司生产的WSRA插管桥塞进行水层的封堵作业，取得了很好的效果。
1WSRA插管桥塞组成结构及工作原理WSRA插管桥塞外形结构简单、小巧，在现场组装简单，适用于所有硬度等级的套管，可靠性在国内同类产品中有很高的知名度，在全国各大油田应用非常广泛。
1.1 WSRA插管桥塞组成结构WSRA插管桥塞主要由挤水泥桥塞、电缆坐封工具及插管三部分组成。
小直径插管采油技术研究与应用探讨
小直径插管采油技术研究与应用探讨摘要：小井眼井的井眼尺寸小、井身结构复杂等特点，故使得挤水泥封堵水层、挤水泥封堵窜层等一些基础工艺与增产措施也变得更复杂，如修井工艺复杂、工具不易配套等，结果既增大了成本，又降低了成功率。
鉴于此，本文以某某油田为例，加强了研究及试验，先是成功研制出了小井眼系列小桥塞采油技术，并在此基础上研发与应用了小直径插管采用技术，取得了不错的效果。
关键词：小直径插管采油技术应用某某油田的小井眼井（如悬挂小套管井、侧钻井等）已超过200口，累计产油在70万吨以上，取得了较显著的经济与社会效益。
然而，因为小井眼井具有井眼尺寸较小、井身结构复杂等特点，使机械卡封水层、水泥封堵窜层等修井工艺及增产措施的成本变得更高，但成功率较低。
鉴于此，该油田近年来加大了研发力度，并多次进行现场试验，结果成功研发了小桥塞采油技术，并逐渐发展为小直径插管采油技术，取得了不错的效果。
该技术的修井成本不高、周期短、成功率较高，故在悬挂小套管井及侧钻小井眼中得到了较广泛的应用，效果显著，大大提升了石油产量[1]。
一、关于小直径插管采油技术的分析1.技术原理分析如果开发历史较悠久，无论是大套管段或小套管段，都会存在破漏段，若仍使用修套方式对其进行处理，技术难度相对较大，具体表现在以下两个方面：①因为不同的井段中都有破漏，这无疑增加了找漏作业的工作量，还增加了成本，且缺乏足够的可靠性；②不利于化学调剖方法的实施，效果不显著[2]。
比如，在以往的找漏工作中，存在着一些较严重的小套管破漏现象，然而由于受到当时技术水平的限制，只能对其进行暂时封井的操作。
鉴于此，必须使用分层采油技术，充分挖掘井潜力。
小井眼内的插管采油技术指的是把小井眼采油塞卡封在生产层的顶端，接着用小插管把生产管柱底部相连，再于生产下部插入小插管，即可让小套管实现内封上采的目的，从而有效解决了井筒套损严重、纵向大段破漏不清晰等难题。
由于该技术的作业时间较短、成本较低，且见效时间快，故在小井眼的处理套损采油作业中得到了较有效的应用，不失为一种好方法。
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插入式桥塞在试油井的应用
摘要随着对深层油气田的深入勘探开发,应用水力压裂措施改造地层,提高单井产能的工艺已经趋于成熟。
为了降低勘探成本,进一步改善压后效果,避免压井等二次作业对储层的污染,本文提出采用Y443-108封隔器配合Y344-115封隔器使用,实现不动柱一次压两层施工工艺,实现分层排液求产试油。
文中主要介绍工艺管柱的结构组成,并对各组成工具的结构和功能加以说明,结合在实际生产的应用,阐述本工艺在实际生产中应用的可行性。
关键词插入式桥塞;分层压裂;Y344-115封隔器;分层试油
1 Y443-108封隔器投送管柱
由Y443-108封隔器的卡点要求深度精度较高,所以确定卡点要使用伽玛曲线校深定位。
工艺管柱由定位短节、循环阀、防砂装置、座封器、加力器、Y443-108封隔器及延伸工作筒组成。
(如图1所示)。
图1Y443-108封隔器投送管柱图
1.1 反循环阀
Y443-108封隔器为油管加压坐封,封隔器坐封前向管柱内灌满传压介质(清水或压井液)。
本工艺管柱丢手前后为完全密封,油套不连通,反循环阀的作用就是能在丢手后被打开,使得油套连通,方便起下作业施工。
1.2 防砂装置
本装置的重要作用在于防止传压介质的沉淀物、油管内壁杂物、以及丝扣油等,阻塞传压孔,影响Y443-108封隔器坐封。
其结构简单,使用Φ88.9mm外加厚油管内套装2英寸细管,细管顶端装一丝堵,上半部分侧边带孔,用于传压,下部与油管形成环形空间用于沉积污染物。
2 分层压裂管柱
2.1 Y443-108封隔器
针对以往Y443-108封隔器承压、耐温指标满足不了深层油气田勘探、开发压裂需要的问题。
从胶筒材料配方与硫化工艺、胶筒保护件的几何结构与材质和热处理工艺、胶筒密封压差与坐封力的关系等方而入手同时开展了研究。
一是优
选多种胶料配方,对其硫化工艺进行了探索性改进,增加了一次硫化,试验效果较为理想;二是将胶筒保护件设计为整体环和保护伞组合式结构,材质选用了延展性、强度和耐冲击性能更优良的金属材料。
而且又试验确定了合理的热处理工艺;三是研究了胶筒承压性能与坐封力的关系。
2.2 水力锚
在深层分层压裂过程中,水力锚工作状况异常恶劣,其外部锚爪要承受很高轴向负荷,内部衬套又要经受大砂量冲损。
压裂时水力锚将承受600~700kN的轴向负荷,要求水力锚爪既要有足够的切性强度,又要有较高的硬度(套管钢级P110),且不能对套管造成损伤。
图2分层压裂管柱
2.3 活动节流嘴
活动节流嘴为一内径为30mm的钢管,并不随工艺管柱一起下入井底,而是在压裂施工过程中,投球打套时随钢球一起从井口投入井中的。
它在施工过程中起两个重要作用。
其一,保证钢球顺利到达滑套喷砂器处;其二,起节流作用,保证在对第二层压裂施工时,Y344-115封隔器顺利坐封。
2.4 Y344-115封隔器
室内试验表明,Y344-115封隔器在压重超过2t后,其承受的压力指标与压重成
反比,所以,在现场施工过程中要求插入压裂管柱在插入密封段插入到可钻式封隔器中心管后,压力要保持在2t以内。
2.5 防磨短接
由于以往分层压裂管柱不满足大加砂量的水力压裂工艺,本次工艺管柱在Φ88.9mm外加厚油管上部加入一个防磨短接,从而减弱压裂过程中高强度陶粒对油管的磨损,进而满足大规模压裂需要。
3 结论
1)一趟管柱分压两层大大的节约了施工作业成本,降低了劳动强度,在实际生产中使用效果较好;
2)由于本次管柱较原工艺有所改前,可在100方砂量的压裂施工中得以应用;
3)签于以往分层压裂施工的经验,本次工艺管柱加入了防砂装置、防磨短接等工具,从而保确整个施工安全顺利进行;
4)从压裂工具使用情况来看,节流嘴座处无损伤,确保施工成功,满足大规模压裂需要;
5)本工艺适合分层试油。
参考文献
[1]王金友,冯立,谢建华.徐深气田分层压裂、排液一体化工艺管柱研究.油气地面计量工程,2006, 25(3).
[2]缪明才,邹群.可插入式桥塞在二次固井中的应用.石油矿场机械,2004,23:109.。