宁天城际5标咬合桩专项方案

宁天城际一期工程5标方州广场站咬合桩专项施工方案编制：审核：审批：中铁电气化局集团宁天城际一期工程5标项目部2012年5月22号目录1 概述 (1)1.工程概况 (1)2.地质概况 (1)2.1工程地质概况 (1)2.2水文地质概况 (2)3.主要劳动力配置和材料计划 (2)3.1劳动力配置 (2)3.2机械配置 (3)4、工期安排 (3)2 咬合桩施工工艺 (4)1.咬合桩工艺原理 (4)2.咬合桩工艺流程及操行要点 (4)2.1导墙的施工 (4)2.2单桩的施工工序 (5)2.3单桩的施工工艺流程 (6)2.4关键技术 (8)2.5桩的质量检测 (12)3钢筋工程技术要求与措施 (12)3.1钢筋笼制作、吊放 (12)3.2钢筋笼安放注意事项 (13)3.3技术保证措施 (13)4工程质量保证措施 (14)4.1质量保证措施 (14)4.2工程质量目标 (14)4.3工程质量责任制 (14)4.4质量管理网络 (14)4.5全面推行施工质量过程控制措施 (14)4.6原材料质量保证措施 (15)4.7确保工程质量的技术要求和措施 (15)4.8贯彻技术交底工作 (15)5质量管理措施 (16)5.1建立健全质量管理组织机构 (16)5.2强化全面质量管理意识 (16)5.3建立质量检查制度 (16)5.4施工过程的质量保证措施 (16)6安全、文明和环保措施 (16)6.1安全生产措施 (16)6.2保证安全技术措施 (17)7文明施工与环境保护措施 (19)7.1文明施工管理 (19)7.2环境保护措施与防止扰民措施 (19)方州广场站咬合桩施工方案1 概述1.工程概况宁天城际轨道交通一期工程方州广场站位于南京市六合区延安北路、金江公路（气象路）、方州路路口，沿延安北路、气象路布设，为地下双层三（双）跨箱形框架结构，车站北端设折返线及停车线。

设计车站主体轮廓尺寸长约391.85m，标准段宽约20.7m，轨顶标高-4.8～-5.5m，基坑开挖深度为16.61m。

车站主体结构均采用套管咬合桩加钢管内支撑支护（第一道支撑为混凝土撑），桩长约32m，咬合桩中钢筋桩采用C35混凝土，咬合桩中素桩采用C20超缓凝混凝土，围护结构与内衬墙作为永久复合结构共同受力。

围护桩布置图见附图一。

2.地质概况2.1工程地质概况拟建场地处于侵蚀堆积岗地，地基土以黏性土为主，局部有砂土、软土发育，工程地质条件一般。

①-1 层杂填土，厚度变化不大，松散~稍密状态，局部密实，工程地质性质差；①-2 层素填土，局部分布，松散~稍密状态，局部密实，工程地质性质差；②-1b2-3 层粉质粘土，可塑，中压缩性，工程地质性质一般；②-2b4层淤泥质粉质粘土：软塑-流塑，强度低，高压缩性；②-3b2 层粉质粘土，可塑，工程地质性质一般，中等压缩性；③-1b1-2 层粉质粘土，可塑-硬塑，工程地质性质较好，中等压缩性；③-1cb2 层粉土夹粉质粘土，中密，工程地质性质一般，中等压缩性；③-2d2-3 层粉砂，中密，工程地质性质一般，压缩性中低；③-2bc2层粉质粘土夹粉土，可塑，工程地质性质一般，中等压缩性；③-3b1-2 层粉质粘土，可塑-硬塑，工程地质性质较好，中等压缩性；③-4b2 层粉质粘土，可塑，工程地质性质一般，中等压缩性；④-1b1 层粉质粘土，可塑-硬塑，工程地质性质较好，中低等压缩性；④-3d1 层粉细砂，密实，工程地质性质较好，中低压缩性；④-4b2 层粉质粘土，可塑，工程地质性质一般，中等压缩性；④-4e 层中粗砂混卵砾石，密实，工程地质性质好，低压缩性；④-5e 层中粗砂混卵砾石，密实，工程地质性质好，低压缩性。

场区基岩为白垩系赤山组K2c 泥质砂岩，岩质酥松，为极软岩，本次勘察将其划分为K2c-2强风化岩、K2c-3 中风化岩两个亚层。

其中K2c-2 强风化岩层风化强烈，岩芯多呈碎块状、短柱状，工程地质性能良好；K2c-3 层中风化岩岩芯多呈长柱状，工程地质性能良好。

2.2水文地质概况该场地地下水的类型主要有上部松散层中孔隙水和基岩风化带裂隙水两类。

区间沿线，根据含水层的埋藏条件和水力特征，第四系松散岩类孔隙水可分为孔隙潜水和孔隙承压水含水层组两大类。

孔隙潜水含水层组，多由更新统下蜀组（Q3x）和全新统（Q4）地层组成，岩性多为粉质粘土，在岗间洼地局部有淤泥质粉质粘土分布；孔隙承压水分布，主要分布于场区③-2d2-3 层、④-3d1 层、④-4e 层的砂土层及卵砾石层中，含水层岩性以粉砂、粉细砂及中粗砂混卵砾石为主，含水层厚度一般小于10m，但局部厚度较大，可达11.1m；含水砂层厚度较小，颗粒较细，富水性一般，水质较好，为HCO3—Ca•Mg或HCO3—Ca•Na 型淡水；但卵砾石层厚度较大，颗粒较粗，富水性较好。

基岩裂隙水含水层主要由白垩系赤山组（K2c）碎屑岩类组成，浅部以风化裂隙水为主，深部风化作用逐渐减弱，以构造裂隙水为主，岩层构造裂隙的发育程度总体较差，多为闭合状或被充填，富水性较差，一般单井涌水量小于100m3/d。

孔隙潜水以接受降水地表水的补给为主，以蒸发、径流和向地表水排泄为主要排泄形式；区内承压水以接受上部潜水的越流补给，以径流和人工开采的形式排泄；基岩裂隙水主要接受孔隙承压水的垂向补给，以侧向径流的方式排泄。

地下水水位勘察期间实测场地孔隙潜水初见地下水位埋深0.20m～1.70m，平均高程8.88m，地下水稳定水位埋深0.90m～3.15m，平均高程8.22m，场地地下水位年变化幅度0.5-1.0m 左右。

根据调查，场地历史最高地下水位接近地表。

根据六合地区工程经验，③-2d2-3 层、④-3d1 层及④-4e层承压水水头高程7.0m 左右。

3.主要劳动力配置和材料计划3.1劳动力配置主要是每台钻孔咬合桩机劳动力配置，以下是每台钻机每班劳动力配置表1-1。

表1-1 钻孔咬合桩劳动力配置表3.2机械配置本次咬合桩项目施工投入机具见表1-2。

表1-2 主要机具一览表4、工期安排咬合桩施工工期安排见表1-3。

表1-3 咬合桩施工工期一览表2 咬合桩施工工艺1.咬合桩工艺原理钻孔灌注咬合桩，即采用机械钻孔施工，桩与桩之间相互咬合排列的一种基坑围护结构。

桩的排列方式为一个素砼桩(A桩)和一个钢筋砼桩(B桩)间隔，见图一。

这种排列方式在施工时需先施工A桩，后施工B桩，A桩砼采用超缓凝型砼，要求必须在A桩砼初凝之前完成B桩的施工，B桩施工时，利用套管钻机的切割能力切割掉相邻A桩相交部分的砼，则实现了咬合。

图2-1 施工顺序示意图2.咬合桩工艺流程及操行要点2.1导墙的施工为了提高钻孔咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率，应在桩顶上部制作钢筋砼导墙，这是钻孔咬合桩施工的第一步。

导墙施工步骤：①平整场地：清除地表杂物，如有地下障碍物应先清除干净，填平碾压地面管线迁移的沟槽。

②测放桩位：采用全站仪根据地面导线控制点进行实地放样，并作好护桩，作为导墙施工的控制中线。

报甲方、监理复核。

③导墙沟槽开挖：在桩位放样线符合要求后即可进行沟槽的开挖，开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。

④钢筋绑扎：沟槽开挖结束后绑扎导墙钢筋，导墙钢筋设计用中12螺纹钢，施工时单层双向布置，钢筋间距按200×200排列，水平钢筋置于内侧，钢筋施工结束并经“三检”合格后，填写隐蔽工程验收单、报甲方、监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。

⑤模板施工：模板采用自制整体钢模，导墙预留定位孔模板直径为套管直径扩大2cm，宽度为5.5m，模板加固采用钢管支撑，支撑间距不大于1米，确保加固牢固，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，砼浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求，经“三检”合格后报甲方、监理通过方可进行砼浇注。

⑥砼浇筑施工：混凝土采用C20素砼，厚度为20cm，砼浇筑采用人工与反铲配合，砼浇筑时两边对称交替进行，严防走模。

如发生走模，应立即停止砼的浇注，重新加固模板，并纠到设计位置后，方可继续进行浇注。

振捣采用插入式振捣器，振捣间距为500mm左右，防止振捣不均，同时也要防止在一处过振而发生走模现象。

2.2单桩的施工工序a.钻机就位：等导墙有足够的强度后，拆除模板，重新定位放样排桩中心位置，将点位反到导墙顶面上，作为钻机定位控制点。

移动套管钻机至正确位置，使套管钻机抱管器中心对应定位在导墙孔位中心。

b.取土成孔：在桩机就位后，吊装第一节管在桩机钳口中，找正桩管垂直度后，磨桩下压桩管，压入深度约为2.5—5m，然后用抓斗从套管内取土，一边抓土、一边继续下压套管，始终保持套管底口超前于开挖面的深度≮2.5m。

第一节套管全部压入土中后(地面以上要留 1.2—1.5m，以便于接管)，检测垂直度，如不合格则进行纠偏调整，如合格则安装第二节套管继续下压取土……，如此继续，直至达到设计孔底标高。

c.吊放钢筋笼：如为钢筋砼桩，成孔检测合格后进行安放钢筋笼工作，按设计规格、材料及制作规范，在场地边钢筋加工棚里分段制作，然后搬运至孔口边，安装钢筋笼时应采取有效措施保证钢筋笼标高的准确性。

为了加快施工进度，本工程咬合桩钢筋笼应为壹截笼子，Φ 20加强箍。

d.灌注混凝土：如孔内有需采用水下砼灌注法施工，将混凝土倒入集料斗中，然后用吊机吊到孔口，倒入导管上部的贮料斗中，如此直至将混凝土灌至桩顶标高。

e.拔管成桩：一边浇注砼一边拔管，应注意始终保持套管底低于砼面2.5m以上。

咬合桩单桩施工工艺流程如图二所示：2.3单桩的施工工艺流程单桩施工工艺流程见图2-2。

.图2-2单桩施工工艺流程图总的施工原则是先施工A桩，后施工B桩，其施工工艺流程是：A1—B1—A2—A3—B2—A4—B3……。

①、A(n)—C15素混凝土桩，B(n)—C30钢筋混凝桩，B1为砂桩，目的是和交界处的桩衔接。

②、施工顺序：A1—B1(砂桩)—A2—B2—A3—B3—……2.3.1成孔工艺控制①成孔采用液压式摆动积压式全套管成桩机施工，成孔以套管正反扭动、加压下切、管内抓斗取土(若遇大石可用十字冲击锤冲砸击碎)。

②根据成桩顺序，要求B桩切割A桩形成咬合，超缓凝混凝土初凝时间不小于60个小时。

③桩体垂直度控制Ⅰ、选择钢性较好的单节钢管垂直度偏差小于3‟钢套管进行施工。

Ⅱ、在套管切压过程中，在地面上用经纬仪从两个方向对套管进行垂直度控制，地面以下的钢套管采用孔内测绳进行校核，此项校核工作每根桩要自始至终不能间断，发现偏差及时纠正，要求成孔精度为5‟。

Ⅲ、成孔后套管随砼灌注逐段起拔，起拔套管应视起拔状况而精心操作，如阻力过大则应转动慢拔，保持套管拔起过程中的顺直，严禁强拔。

④咬合桩施工必须保持连续作业，在施工中应合理安排劳力、机械。