塑胶材料机械性、耐候性、耐化学性介绍教程文件
塑胶材料简介与其特性课件ppt
塑膠材料簡介與其特性之掌握概論
1
熱塑性塑膠
塑膠
熱固性/彈性體塑膠
非結晶性
結晶性
微量交聯性 (彈性體)
巨量交聯性 熱固性
PC,PS,PVC, PMMA,...
HDPE,LDPE, PP,PA,POM, PTFE...
PUR, Polybutadiene, Natural Rubber...
其机械性能、电气性能、对化学环境的耐受 性、对高温低温的耐受性等方面都具有较优 异的特点，能在工程技术上替代某些金属如 铜、铝、锌、部分合金钢或其它材料使用。 价格比金属高
常用塑料
聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯 乙烯(PS)、改性聚苯乙烯、聚氯 乙烯(PVC)
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚酰胺 (尼龙PA(N))、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、 聚缩醛、聚酯树脂、聚砜(PSF)、聚甲基丙 烯酸甲酯(有机玻璃PMMA)、改性聚苯醚及 氟素树脂
7
塑料的分类
按成型性能分类
按成型性能分 类
热塑性塑料
热固性塑料
微观结构
呈线型或支链性，分子间无 化学粘结
经化学反应后，分子间以化学 粘结的网状结构。
Thermoplastic热塑性塑料
热反应 一般特性
受热后具有可塑性，软化或 熔融，冷却后固化，再加热 仍可软化
抗冲强度高 易于成型 适合于复杂的设计
25
高分子流體
高分子材料的應變與溫度曲線圖
变形 玻璃态
高弹态
粘流态
非结晶型聚合物 结晶型聚合物
分解
0 Tx
Tg
金属
Tf
Td
温度
玻璃态：0~Tg 分子在冻结状态，硬而脆，遇压力则易破裂； 高弹态： Tg ~ Tf 受外力可变形，未达熔化状态，不易成型； 粘流态： Tf ~ Td 可随意加工成型； 分解：Td ~ 塑料开始裂解，出现气体分解物，甚至达烧焦状态。
常用塑胶材料的基本知识
常用塑胶材料的基本知识目录一、内容概括 (2)二、热塑性塑料 (3)1. 聚乙烯 (4)2. 聚丙烯 (5)3. 聚苯乙烯 (6)a. 聚对苯二甲酸乙二醇酯 (7)b. 聚对苯二甲酸丁二醇酯 (8)c. 聚萘二甲酸乙二醇酯 (9)三、热固性塑料 (11)1. 不饱和聚酯 (12)2. 环氧树脂 (13)3. 酚醛树脂 (14)4. 聚氨酯 (15)四、其他类型塑料 (16)1. 聚氯乙烯 (17)2. 聚偏二氯乙烯 (19)3. 聚碳酸酯 (20)五、塑料的性能与应用 (21)1. 力学性能 (22)2. 其他性能 (24)3. 塑料制品的应用领域 (25)六、结语 (26)一、内容概括本文档旨在介绍常用塑胶材料的基本知识，包括塑胶材料的定义、分类、性能特点、生产工艺及应用领域等方面的内容。
通过对这些基本知识的阐述，帮助读者了解塑胶材料的基本概念和特性，为进一步研究和应用塑胶材料提供基础知识。
塑胶材料的定义：塑胶是一类具有可塑性、弹性、耐磨性、耐化学性等特点的高分子材料。
它们可以通过加热、加压或加入其他添加剂来改变其形状和性能。
塑胶材料的分类：根据塑胶的来源、结构和性能特点，可以将塑胶材料分为热固性塑胶和热塑性塑胶两大类。
还有一类介于两者之间的半热固性塑胶。
塑胶材料的性能特点：塑胶材料具有以下主要性能特点：可塑性好、弹性高、耐磨性好、耐化学性好、加工工艺简单等。
塑胶材料的生产工艺：塑胶材料的生产工艺主要包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型等。
不同的生产工艺适用于不同类型的塑胶材料和制品。
塑胶材料的应用领域：塑胶材料广泛应用于电子电器、汽车制造、包装印刷、医疗器械等领域。
如塑料外壳、塑料杯子、塑料袋等都是典型的塑料制品。
二、热塑性塑料聚乙烯（PE）：聚乙烯是最常见的热塑性塑料之一，具有良好的耐腐蚀性、电绝缘性和韧性。
它被广泛应用于包装、容器、管道、电缆绝缘等领域。
聚丙烯（PP）：聚丙烯具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性和良好的加工性能。
塑胶材料机械性、耐候性、耐化学性介绍教程
ABS
浅象牙色（淡米黄 色），表面光泽，无 毒无味
可与PMMA熔接作双色件， 易燃；流动性 表面可电镀、喷漆、真空 中等 镀膜、丝印等，着色性好
ABS分类 AS（SAN) BS(BDS) K料
通用级ABS、中冲击级ABS＋20%GF、高冲击级ABS＋30%GF、低温冲击级ABS、阻燃级ABS、自熄级ABS、透明级ABS(MBS)、电镀级ABS、ABS＋PC等 透明度好 透明度好 冲击强度比PS高，耐某些烃类引起的应力 耐油耐蚀性好 开裂 有一定的韧性和弹性，较软，硬度低 耐热性好 易燃；流动性 易着色 好，比ABS好 易燃；流动性 易着色 好 易燃；流动性 可机械切削加工；可以电 差，在ABS与PC 热丝熔割， 之间
3：减小收缩率
分类：增量型、增强型、阻燃型、导电型、耐热型、着色型、耐候型、抗粘连
力学强度高，硬度大
耐酸碱力极强，化学稳定性好
难燃；流动性 较差，成型加 电绝缘性优良 工性较差 易燃；流动性 好，成型加工 电绝缘性低于硬PVC 性较差
SPVC（软） 微黄色，透明
制品柔软，断裂伸长率大，力学强度低于 耐腐蚀性低于硬PVC 硬PVC，有较好的消振性
热稳定性和耐光性较差, 易老化
EVA
阻燃性优良， 不燃烧；有限 电气性能优良 氧指数达95％
FEP (F46氟料)
乳白色半透明至透明
力学性能与PTFE相似，韧性和室温下抗蠕 变性优于PTFE，但高温时却不及PTFE，力 学性能受温度影响较大，但即使在200度 时仍有一定承载能力，摩擦因素小，自润 滑性良好，仅次于PTFE，且随载荷的增大 而降低；可注塑、挤压、模压；热焊
PS
PS分类
GPPS(通用PS)(硬胶)、HIPS(改性PS)(高抗冲PS)(不碎胶)--不透明，力学性能比PS大为提高，用作日用品、玩具、电器零件、低发泡材料、板材、片材等 软而韧，冲击强度较高，其它力学性能较 低，在许多活性物质作用下应力开裂，尺 化学性质稳定，耐腐蚀性优良 寸随温度变化较大
塑胶材料资料物性大全
塑胶材料资料物性大全塑胶材料是一种广泛应用于各个领域的合成材料。
塑胶材料具有良好的可塑性、可压性和可拉伸性，使其成为制造各种产品的理想选择。
本文将概述塑胶材料的物性特点，包括其化学性质、机械性能、热学性质、电学性质等方面。
1.化学性质：塑胶材料通常是由高分子化合物组成的聚合物。
根据聚合物的不同，塑胶材料可以被分为热塑性塑胶和热固性塑胶。
热塑性塑胶可以在一定温度下可逆地软化和再硬化，而热固性塑胶一旦固化则不可熔化。
塑胶材料的化学性质决定了其与其他物质的相容性和稳定性。
2.机械性能：塑胶材料的机械性能是评估其强度、韧性和刚性的重要指标。
塑胶材料的强度取决于其分子结构和晶化程度。
不同的塑胶材料具有不同的强度和韧性，可以通过添加增强剂和填充剂来改善其机械性能。
3.热学性质：塑胶材料的热学性质决定了其在高温和低温条件下的性能。
热塑性塑胶材料具有良好的热可塑性，可以通过加热软化和成型。
然而，高温对于热固性塑胶材料可能导致分解和失去结构稳定性。
4.电学性质：塑胶材料通常是电绝缘材料，可以用于制造绝缘部件和电器设备。
塑胶材料的电学性质包括电阻率、介电常数和介质损耗。
这些性质决定了塑胶材料在电场中的行为和性能。
5.包装性能：塑胶材料通常用于制造各种包装材料，如塑料袋、瓶子和容器。
塑胶材料的包装性能包括抗冲击性、刚度和透明度。
这些性能可以根据具体要求进行优化，以满足包装材料的功能需求。
总之，塑胶材料的物性特点是多样且广泛的。
不同类型的塑胶材料具有不同的化学性质、机械性能、热学性质和电学性质，以适应各种应用需求。
了解塑胶材料的物性特点对于正确选择和应用塑胶材料至关重要。
常用的塑胶材料介绍
常用的塑胶材料介绍引言塑胶材料是一种广泛应用于各个领域的工程材料。
它们具有轻质、耐久、可塑性强等特点，因此在日常生活和工业生产中得到广泛应用。
本文将介绍一些常用的塑胶材料，包括聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和聚碳酸酯等。
1. 聚乙烯（Polyethylene）聚乙烯是一种常见的塑胶材料，具有良好的抗弯曲和抗冲击性能。
它分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种类型。
HDPE具有较高的密度和较高的硬度，而LDPE则具有较低的密度和较高的柔韧性。
聚乙烯常用于制作塑料袋、瓶子、管道和电线绝缘材料等。
2. 聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride）聚氯乙烯是一种具有优异的耐候性和耐化学性的塑胶材料。
它具有高强度、低成本和良好的耐腐蚀性能。
聚氯乙烯通常用于制作管道、电线绝缘材料、窗框和地板等。
然而，聚氯乙烯的燃烧会释放有害气体，因此在使用过程中需要注意安全。
3. 聚丙烯（Polypropylene）聚丙烯是一种具有良好刚性和耐腐蚀性能的塑胶材料。
它具有较高的熔点和较低的密度，因此常用于制作容器、桶、管道和家具等。
聚丙烯还具有良好的热稳定性，适用于高温环境下的使用。
4. 聚苯乙烯（Polystyrene）聚苯乙烯是一种常见的塑胶材料，具有较低的成本和轻质的特点。
它具有优异的电绝缘性能和较高的热变形温度。
聚苯乙烯常用于制作杯子、盘子、包装材料和保温杯等。
5. 聚碳酸酯（Polycarbonate）聚碳酸酯是一种透明的塑胶材料，具有良好的抗冲击性能和高耐用性。
它通常用于制作安全眼镜、手机壳和瓶子等。
聚碳酸酯还具有较高的耐高温性能，因此在电子产品和汽车产业中得到广泛应用。
结论以上介绍了一些常用的塑胶材料，包括聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和聚碳酸酯。
它们具有各自的特点和应用领域，在日常生活和工业生产中起着重要作用。
选择合适的塑胶材料可以满足不同产品的需求，并提高产品的性能和可靠性。
塑胶材料知识培训教程
塑胶材料知识培训教程一、塑胶材料的基本性质1.密度：根据密度的不同，塑胶材料可分为高密度塑胶和低密度塑胶，密度越高的塑胶材料通常具有更高的硬度和强度。
2.耐化学性：塑胶材料对酸碱溶液和化学物质的抵抗能力不同，选择适合的塑胶材料可以延长产品的使用寿命。
3.耐热性：塑胶材料的耐热温度范围不同，要根据产品的使用条件选择耐高温或耐低温的塑胶材料。
4.透明度：塑胶材料的透明度有很大的差异，清晰度高的塑胶材料适用于制作透明产品。
5.力学性能：塑胶材料的强度、韧性和硬度等力学性能对制造产品的质量影响较大。
二、塑胶材料的分类1.热塑性塑胶：这类塑胶在加热后可以被塑性变形，冷却后会保持所塑形状。
常见的热塑性塑胶有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
2.热固性塑胶：这类塑胶在加热后会发生化学反应，形成不可逆的交联结构，加热后不再变形。
常见的热固性塑胶有酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯等。
3.弹性体：这类塑胶具有良好的弹性和延展性，常见的弹性体有丁苯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶等。
三、常见的塑胶材料加工工艺1.注塑成型：将塑胶颗粒加热熔化后注入模具中，经冷却硬化后取出成型的工艺。
适用于大批量生产具有复杂形状的产品。
2.吹塑成型：将加热的塑胶吹入模具中，在模具内壁形成所需产品的工艺。
适用于制作中空的产品，如瓶子、桶等。
3.挤出成型：将塑胶颗粒加热熔化后挤出模具，通过模具的挤出口形成所需产品的工艺。
适用于制作长条状或截面为特定形状的产品，如管材、板材等。
4.压塑成型：将加热的塑胶放入模具中，通过压力使其与模具内壁接触并冷却硬化的工艺。
适用于制作平面或者具有简单形状的产品。
四、塑胶材料的优缺点1.优点：a.适应性强：塑胶材料可以通过调整成分和加工工艺来满足不同产品的要求。
b.重量轻：塑胶材料具有较低的密度，可以制作轻便的产品。
c.成本低：相较于金属材料，塑胶材料的生产成本更低。
d.耐腐蚀：塑胶材料对水、酸碱等腐蚀性物质具有较好的抵抗能力。
pcabs物性表
pcabs物性表一、引言pcabs是一种工程塑料，具有优异的物理、化学性能，广泛应用于汽车、电子、家电等领域。
本文将详细介绍pcabs的物性表，包括熔体流动性、机械性能、热性能等方面的数据。
二、熔体流动性1. 熔融指数（MFR）熔融指数是衡量塑料熔体流动性的重要指标。
pcabs的熔融指数一般在10~30g/10min之间，可根据具体产品需求进行调整。
三、机械性能1. 抗张强度pcabs的抗张强度较高，通常在50~80MPa之间。
2. 弯曲强度pcabs的弯曲强度在70~90MPa之间，具有较好的耐弯曲性能。
3. 冲击强度pcabs的冲击强度较高，常常与抗张强度、弯曲强度共同作为塑料强度指标。
四、热性能1. 热变形温度（HDT）pcabs的热变形温度一般在85~95°C之间，具有较好的热稳定性。
2. 玻璃化转变温度（Tg）pcabs的玻璃化转变温度一般在100~110°C之间，也是衡量塑料耐高温性能的重要指标。
五、电性能1. 介电常数pcabs的介电常数较低，通常在3~4之间。
2. 体积电阻率pcabs的体积电阻率较高，一般在10^14~10^16Ω·cm之间。
六、尺寸稳定性pcabs具有良好的尺寸稳定性，能够在各种环境条件下保持较好的尺寸稳定性能。
七、阻燃性能pcabs具有良好的阻燃性能，符合UL94标准的V-0级或V-1级要求。
八、透明性pcabs具有一定的透明性，但相比于其他聚合物材料，透明度略弱。
九、耐候性pcabs的耐候性较好，能够在室内外环境中稳定使用。
十、总结以上是pcabs的物性表，包括熔体流动性、机械性能、热性能、电性能等指标的数据。
pcabs作为一种工程塑料，具备了广泛应用的潜力，通过了解其物性表，可以更好地选择和应用pcabs材料，满足不同领域的需求。
培训教材常用塑胶原料特性及使用的讲解PPT教案学习
塑件塑料的常用检验方法(2)
缺口冲击强度
测定塑料受外力冲 击时的抵抗能力
第21页/共27页
塑件塑料的常用检验方法(2)
拉伸 强度测定
测定拉伸时使塑料破 裂所需要最大拉伸应 力与截面积之比.
第22页/共27页
塑料成形前为什么要干燥
塑料大分子上含有亲水基团, 容易吸湿,当 水分高过规定量, 轻则产品表面出现银丝. 斑纹, 气泡,重则高分子在成形时产生分解, 严重影响制品的外观和内在质量,使各项 性能指针显著降低
使结晶度减少. 2:硬度高`耐磨好`变形小的厚制件,模温应偏低,增加结晶度. 3:成型收缩大,需用高模温使尺寸稳定.
注射压力:750-1250BAR 注射速度:中高速度
第15页/共27页
常见塑料(7)
聚乙烯 PE
半透明粒子,胶件外观呈乳白色. 聚乙烯其柔软性,抗冲击性,延伸性和耐磨 性,低温韧性好. 常温下不溶于任何溶剂,化学性能稳定;另 一方面PE难以粘结. 机械强度不高,热变形温度低,表面易划伤.
湿后在料桶内发生化学反应,变色俗称水 解;流动性增大;韧性减弱;不光滑;斑纹; 气泡；毛边;不耐光；收缩大. 加工温度:不超过场260℃-295℃加玻纤可适当加高, 流动性好,对料温敏感,冷却快,考虑模具排气,
第14页/共27页
模温:温度范围:40℃-90℃; 1:伸长率高`透明性`柔韧性较好的薄壁制件,模 温应偏低,
第23页/共27页
常用塑料的干燥温度
ABS PC/ABS PC PA HIPS PA/GF
75 ℃
2-4 Hour
80 ℃
2-4Hours
110 ℃
3-4 Hours
90 ℃
2 Hours
塑胶原料培训资料
塑胶原料培训资料塑胶原料培训资料（上）塑胶原料是生产塑料制品的重要材料，广泛应用于各个行业。
塑胶原料具有一系列的特性和功能，可以根据需要选择合适的原料进行加工。
本文将介绍塑胶原料的分类、特性以及常见的加工方法等相关知识。
首先，让我们来了解一下塑胶原料的分类。
根据不同的化学结构，塑胶原料可以分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
热塑性塑料可以在一定的温度范围内多次加热和冷却，可以反复加工成不同形状的制品；热固性塑料在一定的温度下发生化学反应，形成硬化结构后就无法再次加工。
热塑性塑料又可以分为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚氨酯等多个品种。
聚乙烯具有良好的耐寒性和电绝缘性，常用于制造塑料薄膜、瓶盖等；聚丙烯具有良好的耐热性和刚性，广泛应用于汽车零部件、家具等领域；聚氯乙烯具有耐腐蚀性和隔热性，常用于制作水管、电线套管等；聚苯乙烯具有优良的透明度和抗冲击性能，常用于制作杯子、家居用品等；聚氨酯既具有优良的强度和刚性，又具有良好的弹性和耐磨性，常用于制造汽车座椅、鞋子等。
热固性塑料又可以分为酚醛塑料、环氧树脂、酚醚塑料、硅酮塑料等多个品种。
酚醛塑料具有优良的耐热性和耐电性，常用于制造电器配件、开关等；环氧树脂具有良好的粘接性和机械性能，常用于涂料、粘合剂等；酚醚塑料具有良好的耐化学腐蚀性和耐热性，常用于制造泵体、管道等；硅酮塑料具有优异的耐高温性和抗老化性能，常用于制造密封件、电子元件等。
除了以上介绍的热塑性塑料和热固性塑料，还有一些特殊的塑胶原料，如改性塑料、工程塑料和橡胶等。
改性塑料是在传统塑料基础上加入了改性剂，使其具有特殊的性能，如阻燃、增韧等；工程塑料具有良好的机械性能和化学性能，广泛应用于汽车、航空航天等领域；橡胶具有良好的弹性和抗拉性能，常用于制造轮胎、密封件等。
塑胶原料具有一系列的特性，如良好的可塑性、化学稳定性、机械性能等。
这些特性使塑胶原料成为广泛使用的材料。
除了特性外，不同的塑胶原料还具有不同的加工方法。
塑料材料分类-特性与应用情况介绍PPT课件
普瑞文pvc卡片、pvc贴牌、pvc铁丝、pvc窗帘、pvc涂塑电焊 网、pvc发泡板、pvc吊顶、pvc水管、pvc踢脚线等以及穿线 管、电缆绝缘、塑料门窗、塑料袋 等方面
PVC被用来制作各种仿皮革，用于行李包，运动制品，如篮 球、足球和橄榄球等。还可用于制作制服和专用保护设备的 皮带。
普通聚苯乙烯树脂为无毒，无臭，无色的透明颗粒，似 玻璃状脆性材料，其制品具有极高的透明度，透光率可 达90%以上，电绝缘性能好，易着色，加工流动性好， 刚性好及耐化学腐蚀性好等。普通聚苯乙烯的不足之处 在于性脆，冲击强度低，易出现应力开裂，耐热性差及 不耐沸水等。
PC
POM
PBT
优点： 1、具高抗张强度； 2、耐韧、耐冲击性特优； 3、自润性、耐磨性佳、耐药品性优； 4、低温特性佳； 5、具自熄性。
缺点：易吸水，易水后力学强度下降、尺寸稳定性下降、 电性能也下降
1、电子电器：连接器、卷线轴、计时器、护盖断路器、开 关壳座、插座、接头、垫圈等；
2、汽车：散热风扇、门把、油箱盖、进气隔栅、水箱护盖、 灯座、滤油器、变速杆等；
力学性能
ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在 极低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好， 又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS 的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的弯曲 强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温 度的影响较大。
热学性能
ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后 还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表 现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。 电学性能
2% 3% 10% 11%
PA POM PET UHMWPE
不同牌号塑料的性能介绍
不同牌号塑料的性能介绍引言塑料是一种常见的材料，在各个领域都有广泛的应用。
不同牌号的塑料具有不同的性能特点，如机械性能、热学性能、电学性能、化学性能等。
本文将介绍几种常见的塑料牌号，通过对其性能特点的介绍，可以帮助人们选择适合的塑料材料。
1. PE〔聚乙烯〕聚乙烯是一种常见的塑料材料，具有良好的物理性能和化学稳定性，分为高密度聚乙烯〔HDPE〕和低密度聚乙烯〔LDPE〕两种牌号。
HDPE具有较高的强度和刚度，耐磨性好，耐腐蚀性强，常用于制作水管、煤气管道、垃圾袋等。
LDPE具有较低的密度和柔韧性，具有良好的耐冲击性和耐寒性，常用于制作塑料袋、食品包装膜等。
聚氯乙烯是一种常见的塑料材料，具有良好的耐化学性和耐候性，分为硬质PVC和软质PVC两种牌号。
硬质PVC具有高强度和刚度，耐腐蚀性好，常用于制作建筑材料、管道、电线电缆外套等。
软质PVC具有较好的柔韧性和可塑性，常用于制作软管、电线电缆护套、地板等。
3. PP〔聚丙烯〕聚丙烯是一种常见的塑料材料，具有良好的耐热性、耐腐蚀性和电气绝缘性，分为均聚丙烯〔PP-H〕和共聚丙烯〔PP-C〕两种牌号。
均聚丙烯具有较高的结晶度和刚度，耐热性较强，常用于制作容器、饮料瓶盖等。
共聚丙烯具有较高的韧性和冲击强度，常用于制作车内饰件、家具等。
聚苯乙烯是一种常见的塑料材料，具有良好的耐冲击性和透明度，分为普通级PS和高冲击级PS两种牌号。
普通级PS具有优异的透明性和外观效果，常用于制作电子产品外壳、食品包装等。
高冲击级PS具有较高的冲击强度，常用于制作家具、医疗设备等。
5. ABS〔丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物〕ABS是一种常见的塑料材料，具有良好的强度和韧性，耐冲击性好，分为高抗冲级ABS和导电级ABS两种牌号。
高抗冲级ABS具有较高的冲击韧性，常用于制作电器外壳、汽车零部件等。
导电级ABS具有良好的电导性能，常用于制作静电防护等特殊应用。
结论不同牌号的塑料具有不同的性能特点，适用于不同的应用领域。
常用的塑胶材料范文
常用的塑胶材料范文塑胶材料是一种广泛应用于工业、农业和家庭生活中的合成材料。
由于它的可塑性、耐用性和成本效益，塑胶材料已经成为我们日常生活中不可或缺的一部分。
本文将介绍常用的塑胶材料及其主要特点和广泛应用领域。
1.聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常用的塑胶材料，具有优良的可塑性、耐化学腐蚀性和电绝缘性能。
它分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种。
HDPE通常用于制造瓶子、桶子、水管等耐用物品，而LDPE通常用于制造薄膜、包装袋等日常用品。
2.聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常见的塑胶材料，具有良好的耐腐蚀性和耐磨损性。
它被广泛用于建筑、汽车、电器和医疗器械等领域。
PVC管道在建筑工程中被广泛使用，PVC电线和电缆也是电器领域的重要应用。
3.聚丙烯（PP）聚丙烯是一种具有优良的耐热性和优良的化学稳定性的塑胶材料。
它通常用于制造瓶子、盒子、家具和医疗器械等物品。
聚丙烯也是餐具和食品包装的常用材料，因为它符合食品安全标准。
4.聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种透明、坚硬和易加工的塑胶材料。
它通常用于制造塑料餐具、茶杯、玩具和电子设备外壳等。
聚苯乙烯制成的泡沫材料也被广泛用于包装、绝缘和保温等领域。
5.聚氨酯（PU）聚氨酯是一种具有良好弹性和耐磨性的塑胶材料。
它通常用于制造座椅、沙发、车内饰品等物品。
聚氨酯还可以制成发泡材料，用于制造海绵、垫子和隔音材料等。
6.聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）聚甲基丙烯酸甲酯是一种透明、坚硬和耐候性好的塑胶材料。
它通常用于制造眼镜、玻璃面板、汽车灯罩等。
这些是常用的塑胶材料，它们在各个领域都有广泛的应用。
塑胶材料的可塑性和耐用性使其成为制造和包装物品的理想选择。
然而，我们也要注意塑胶材料的环境影响和可持续性问题，鼓励回收利用和使用可再生材料，以最大程度地减少塑胶垃圾对环境的影响。
etfe材料
etfe材料ETFE材料。
ETFE材料是一种高性能塑料材料，由乙烯基三氟乙烯共聚物制成，具有优异的耐候性、耐化学性和机械性能。
ETFE材料在建筑、航空航天、电子、汽车等领域有着广泛的应用，其独特的性能使其成为一种备受关注的新型材料。
首先，ETFE材料具有优异的耐候性。
其耐候性是指在自然环境中长时间使用时，材料不会因为受到紫外线、氧化、湿气、高温等外界因素的影响而发生变化。
ETFE材料能够抵御紫外线的侵蚀，不易发生老化和变黄，因此在户外建筑、温室大棚等领域有着广泛的应用。
其次，ETFE材料具有优异的耐化学性。
ETFE材料能够抵抗酸碱、有机溶剂、油脂等化学物质的侵蚀，不易发生腐蚀和变质。
这使得ETFE材料在化工、医药、食品等领域有着重要的应用，可以用于制作化工设备、医疗器械、食品包装等产品。
此外，ETFE材料具有优异的机械性能。
它具有较高的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度，同时具有较低的比重，使得ETFE材料在航空航天、汽车、电子等领域有着广泛的应用。
在航空航天领域，ETFE材料可以用于制作飞机零部件、航天器外壳等产品；在汽车领域，ETFE材料可以用于制作汽车外壳、车窗、汽车零部件等产品；在电子领域，ETFE材料可以用于制作电子元件外壳、电子产品外壳等产品。
综上所述，ETFE材料具有优异的耐候性、耐化学性和机械性能，使得其在建筑、航空航天、电子、汽车等领域有着广泛的应用。
随着科技的不断进步，ETFE材料的应用领域将会更加广泛，其在新能源、环保、生物医药等领域的应用前景将会更加广阔。
因此，ETFE材料作为一种新型材料，将会在未来的发展中发挥越来越重要的作用。
塑胶原料知识讲解_图文
请问何谓「工程塑胶」?有何特性?工程塑胶就是被用做工业零件或外壳材料的工业用塑胶,其强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑胶。
日本业界的定义为「可以做为构造用及机械零件用之高性能塑胶,耐热性在100℃以上,主要运用在工业上」。
其性能包括:1.热性质:玻璃转移温度(Tg及熔点(Tm高、热变形温度(HDT高、长期使用温度高(UL-746B、使用温度范围大、热膨胀系数小。
2.机械性质:高强度、高机械模数、潜变性低、耐磨损、耐疲劳性。
3.其他:耐化学药品性、优良的抗电性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。
被当做通用性塑胶者包括聚碳酸酯(Polycarbonate, PC、聚酰胺(尼龙, Polyamide, PA、聚缩醛(Polyacetal, Polyoxy Methylene, POM、变性聚苯醚(Poly Phenylene Oxide, 变性PPE、聚酯(PETP,PBTP、聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide, PPS、聚芳基酯,而热硬化性塑胶则有不饱和聚酯、酚塑胶、环氧塑胶等。
拉伸强度均超过50MPa,抗拉强度在500kg/cm2以上,耐冲击性超过50J/m,弯曲弹性率在24000kg/cm2,负载挠曲温度超过100℃,其硬度、老化性优。
聚丙烯若改善硬度及耐寒性,则亦可列入工程塑胶的范围。
此外,较特殊者为强度弱、耐热、耐药品性优的氟素塑胶,耐热性优的矽溶融化合物、聚醯胺醯亚胺、聚醯亚胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF、PES、丙烯塑胶、变性蜜胺塑胶、BT Resin、PEEK、PEI、液晶塑胶等。
因为化学构造不同,故耐药品性、摩擦特性、电机特性等也有若干差异。
且因成形性的不同,故有适用於任何成形方式者,亦有只能以某种成形方式加工者,造成应用上的受限。
热硬化型的工程塑胶,其耐冲击性较差,因此大多添加玻璃纤维。
工程塑胶除了聚碳酸酯等耐冲击性大者外,通常具有延伸率小、硬、脆的性质,但若添加20~30%的玻璃纤维,则可有所改善。
塑胶材料知识培训教材
工程塑料
工程塑胶就是被用做工业零件或 外壳材料的工业用塑胶，其 強度、 耐冲击性、耐熱性、硬度及抗老化性 均优的塑胶。 「可以做为制造用及机械零件用之高性能塑胶，耐熱性在 100℃以上，主要運用在工业上」。 热性质： 玻璃化转变溫度(Tg)及熔点(Tm)高、 热变形溫度(HDT)高、 长期使用溫度高(UL-746B)、 使用溫度范围大、 热膨胀系数小。
通用塑胶
聚丙烯(PP) 聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物于1957年开始商品 化生产，是有规立构聚合物中的第一个。其历史意义更体现 在，它一直是增长最快的主要热塑性塑料，它在热塑性塑料 领域内有十分广泛的应用，特别是在纤维和长丝、薄膜挤压、 注塑加工等方面。PP的密度为0.91~0.93 g/cm3, 其收缩率 在1%~3%之间,熔化温度：180~280C . PP因所用催化剂和聚合工艺不同，所得聚合物的分子结构 有三种不同类型的立体化学结构，数量也不一样。这三种结 构是指等规聚合物、间规聚合物和无规聚合物。在等规聚丙 烯（最常见的商品形式）中，甲基原子团都处在聚合物骨架 的同一侧，这一结构很容易形成结晶态。等规形式的结晶性 赋予它良好的抗溶剂和抗热性能
通用塑胶
三,聚苯乙烯(PS) 通用级聚苯乙烯是苯乙烯系塑料家族的基本成员，它是 一种由 2 000—3000苯乙烯单元构成的高分子量线型聚合 物。通用级聚苯乙烯常常被称为透明PS性能优点 透明PS的成型加工非常简单容易，只要稍加修整即可 得到最终产品。它为轻的通用性树脂，热性能和电性能优 异。它是无定形聚合物，因此具有透明性和易加工性，并 具有许多优于其它热塑性塑料的性能。由于没有结晶熔点 PS是具有高熔体强度的粘性流体，很容易用挤塑和注塑成 型方法进行加工，没有或几乎没有降解。 聚苯乙烯的结构式如下 : CH CH CH CH CH CH CH CH
epdm塑胶材质技术要求
epdm塑胶材质技术要求EPDM塑胶材质技术要求EPDM塑胶材质是一种具有优异耐候性、耐化学品腐蚀性和机械性能的合成橡胶材料。
它由乙烯、丙烯及二烯烃单体共聚而成，具有出色的弹性和耐老化性能，因此在许多应用中得到了广泛使用。
本文将介绍EPDM塑胶材质的技术要求。
一、物理性能要求1. 密度：EPDM塑胶的密度应在0.85-1.1g/cm³之间，以确保其良好的流动性和成型性。
2. 硬度：EPDM塑胶的硬度通常在40-90 Shore A之间，具体硬度需根据实际应用来确定。
3. 抗拉强度：EPDM塑胶的抗拉强度要求通常在5-20MPa之间，以确保其具备足够的强度和耐久性。
4. 断裂伸长率：EPDM塑胶的断裂伸长率要求通常在200-800%之间，以确保其具备良好的可延展性和回弹性。
二、热性能要求1. 热变形温度：EPDM塑胶的热变形温度应达到或超过-40℃，以确保其在低温环境下具备良好的柔软性和弹性。
2. 熔融指数：EPDM塑胶的熔融指数通常在1-50g/10min之间，以确保其具备良好的熔融流动性和加工性能。
3. 热稳定性：EPDM塑胶的热稳定性要求通常在150℃以上，以确保其在高温环境下不易发生分解和老化。
三、耐化学品腐蚀性要求EPDM塑胶通常具有优异的耐化学品腐蚀性能，能够耐受多种酸、碱、盐和有机溶剂的侵蚀。
具体耐腐蚀性要求应根据实际应用环境来确定。
四、耐候性要求1. 抗氧化性：EPDM塑胶应具备优异的抗氧化性能，以确保其在长期使用过程中不易发生氧化和老化。
2. 抗紫外线性：EPDM塑胶应具备良好的抗紫外线性能，以确保其在户外环境下不易发生变色和劣化。
3. 抗氧分解性：EPDM塑胶应具备抗氧分解性，以确保其在高温环境下长期使用不易发生分解和老化。
五、其他要求1. 成型性：EPDM塑胶应具备良好的成型性能，以便于各种成型加工，如挤出、注塑、压延等。
2. 粘接性：EPDM塑胶应具备良好的粘接性能，以便于与其他材料的粘接和组装。
常见塑胶模具材料
常见塑胶模具材料
1.ABS树脂：ABS树脂具有良好的综合性能，强度高、韧性好、耐温
性好、耐化学性能好、电绝缘性好，广泛应用于各个行业的塑胶制品中。
2.PC树脂：PC树脂具有优良的力学性能、热稳定性和电绝缘性能，
耐冲击性好，广泛应用于光学、电子、电器等高性能领域。
3.PA树脂：PA树脂是一种高性能工程塑料，具有很高的机械强度、
刚性和耐热性，还具有良好的电绝缘性和耐化学性，常用于汽车、电器等
领域的零部件制造。
4.POM树脂：POM树脂具有良好的机械性能、刚度和强度，耐磨性好，尺寸稳定性高，耐油脂和耐化学性能好，广泛应用于汽车、电器等领域。
5.PVC树脂：PVC树脂是一种常用的塑胶材料，具有良好的耐候性、
绝缘性和耐化学性，广泛用于建筑、电力、家居等领域。
6.PP树脂：PP树脂具有良好的化学稳定性、耐热性和耐腐蚀性，具
有较高的刚性和韧性，广泛应用于塑胶板、箱等制品的生产。
7.PE树脂：PE树脂具有优异的化学稳定性、电绝缘性和耐磨性，耐
寒性好，广泛应用于管道、容器等领域。
8.PS树脂：PS树脂具有优良的电绝缘性、透明性和流动性，广泛用
于包装、电子、玩具等领域。
9.PET树脂：PET树脂是一种透明的塑胶材料，具有良好的机械性能、耐磨性和耐热性，广泛应用于食品包装、药品瓶等领域。
10.PMMA树脂：PMMA树脂是一种常见的透明塑胶材料，具有良好的耐
候性、热稳定性和机械性能，广泛应用于光学、建筑等领域。
以上是常见的塑胶模具材料，每种材料都有其特点和应用范围，根据具体需求选择合适的材料有助于提高模具的使用寿命和产品的质量。
塑料的性能及应用培训教材
塑料的性能及应用培训教材塑料是一种重要的工程材料，它具有多种性能和应用，是许多制造业的首选材料。
本文将详细介绍塑料的性能和应用领域，并为初学者提供简单易懂的培训教材。
一、塑料的基本性能1、化学性能塑料在化学性质上十分稳定，与酸、碱、盐等化学试剂接触时不会发生腐蚀或变质。
在常温下，常见的溶剂对塑料亦无影响，具有较高的化学稳定性。
2、物理性能塑料的物理性质主要有：密度小，重量轻；硬度低，易加工；耐磨、耐腐蚀、耐热、耐寒、耐水、耐油、绝缘性好等。
相比于其他材料，塑料的物理性能更加优秀，因此在许多领域应用十分广泛。
3、机械性能塑料的机械性能表现为拉伸、压缩、弯曲、剪切等方面。
塑料通常具有较好的抗拉强度、弹性模量和耐张伸性能，但在紫外线照射下易老化，影响其力学性能。
塑料的机械性能对材料的选用十分重要，如零部件的耐久性、刚度、强度等都需要考虑该方面因素。
二、塑料的应用领域1、包装行业在包装行业中，常用的塑料材料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚塑乙烯(PVC)等。
这些塑料材料具有价格低廉、耐腐蚀、防潮、易成型等特点，多用于包装食品、化妆品、医药等。
2、汽车行业塑料在汽车工业中的应用也十分广泛，如车身、车窗、车灯等部件多采用塑料材料制造。
相比于金属部件，塑料部件具有质量轻、成本低、不易腐蚀、易成型、外观颜色丰富等优点。
3、电子行业在电子领域中，塑料是常用的制造材料。
如塑料外壳、电器游艺器具等，还可以制造防静电塑料，用于制造电子产品的人体安全。
三、塑料的加工工艺1、注塑成型注塑成型是塑料制品生产中最常用的成型方法之一。
将加热、熔融的塑料材料注入模具中，顺着流道充填模腔后，冷却后便可得到所需形状和尺寸的塑料制品。
2、挤出成型挤出成型适用于生产管材、板材、棒材等形状简单的塑料制品。
塑料熔融在螺杆内，通过模具中的模孔、压糊出及冷却装置冷却，以获得所需的尺寸和形状。
3、压延成型压延成型是将熔融塑料放在进料轮上，不断地压缩并反复转动，使塑料材料逐渐压缩成所需的厚度和长度，是生产薄板或薄膜的常用方法。
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耐热性好，在100度可长 期使用，但耐寒性差、 低温变脆；耐候性不好 、易光老化
易燃；流动性 电绝缘性（尤其高频绝缘
良好
性）优良
PP 分类 纯PP； PP+T10、PP+T20、PP+EPDM+T15（主要用作汽车内外饰件）； PP+10~30%GF
简称 外观特征
机械性能
耐化学性
耐候性
阻燃性 其他性能
易燃；流动性 中等
可与PMMA熔接作双色件， 表面可电镀、喷漆、真空 镀膜、丝印等，着色性好
ABS分类 通用级ABS、中冲击级ABS＋20%GF、高冲击级ABS＋30%GF、低温冲击级ABS、阻燃级ABS、自熄级ABS、透明级ABS(MBS)、电镀级ABS、ABS＋PC等
AS（SAN) 透明度好
BS(BDS) K料
耐辐照性良好
易燃；流动性 电绝缘性（尤其高频绝缘
极好
性）优良，热导率大
PE 分类 HDPE （高密度）、MDPE （中密度）、LDPE （低密度）、UHMWPE(超高分子量)自润滑性耐磨性极好、mPE(茂金属)透明性极好,薄膜强度、柔软性、热封性极好
PP
(百 白色蜡状，不甚透明
折胶) 。
力学性能如：抗拉强度、抗压强度、表面 硬度、和弹性模量均较优异，并有较突出 化学稳定性优良（除发烟硫酸 的耐应力开裂性和耐磨性，有极好的耐曲 及强氧化剂） 折性，可以反复对折而不损坏
化学稳定性好，耐腐蚀，但不 耐有机溶剂
耐大气老化
易燃；流动性 差，在ABS与PC
之间
可机械切削加工；可以电 热丝熔割，
改性PMMA MMS(372)
PS
无色、透明性仅次于 PMMA
力学强度一般，质硬脆，抗冲击性能差， 耐水性、化学稳定性良好，不
易应力开裂
耐苯、汽油等有机溶剂
受到光照和长时间存放 时，经常出现混浊和发 黄现象
强度下降
中等
削
POM
浅白色，表面有光 泽，硬且光滑，有质 密感
有较高底机械强度、硬度和刚性，抗冲击 和抗蠕变性均很好，耐疲劳性最好，长期 耐油、耐过氧化物质，但不耐 使用中尺寸稳定。耐磨性很好，自润滑性 酸、强碱；耐潮湿 好，近似PA；具有良好的弹性
耐候性差，不耐日光紫 外线的辐射，长期在大 气中暴晒会老化
易水解（不耐沸水）
PA
白色，不甚透明角质 状，表面有光泽
质地坚韧，力学性能优异，抗拉和抗冲击 耐化学性能良好，对酸碱盐性
强度明显优于一般塑料，耐弯曲疲劳强度 能稳定，耐溶剂性、耐油性很
较高，耐磨性和自润滑性很好， 在高湿 好；不耐甲酸、苯酚、醇类及
度下尺寸稳定性差
浓碱
耐低温性能好，高温稳 定性差，易降解老化； 吸水性强，吸水后气密 性急剧下降
对汽油、煤油、丙酮、氯纺等 有机溶剂及氢氟酸、有机酸稳 定；强酸强碱引起分解，水蒸 气、高温稀碱溶液引起水解， 氨水破坏更大
耐候性良好，耐热性能 良好，最高连续使用温 度为120度
PC
好，透光率仅次于 性良好，抗蠕变性良好；耐弯曲疲劳强度 耐碱、酮、芳香烃，在很多有 耐寒性也很好，-180度 熄；流动性较 品，易着色，热封性差，
PMMA、PS
较差，易产生应力开裂现象，耐磨性好， 机容剂中溶涨，导致应力开 不脆裂；耐潮；但高温
差
耐击穿电压强度较高
但自润滑性差
裂，与其它树脂相容性差
易着色，电绝缘性良好，
易燃；流动性 工作温度范围广，可在－
中等
40－100度温度中长期工
作
力学性能与PA、POM相似，刚硬且有韧 化学稳定性好，室温下耐稀酸 耐老化：耐热性优良，
微黄色，透明性很 性，冲击强度较高，远优于PA；尺寸稳定 、氧化剂、油盐、脂肪烃，不 可在130度下长期使用， 离火缓慢自 加淡蓝色可得无色透明制
HPVC（硬）
微黄色，透明，有一 定的光泽
力学强度高，硬度大
耐酸碱力极强，化学稳定性好
热稳定性和耐光性较差, 易老化
难燃；流动性 较差，成型加 电绝缘性优良
工性较差
SPVC（软） 微黄色，透明
制品柔软，断裂伸长率大，力学强度低于 硬PVC，有较好的消振性
耐腐蚀性低于硬PVC
热稳定性和耐光性较差, 易老化
易燃；流动性 好，成型加工 电绝缘性低于硬PVC
性较差
EVA 无毒，光泽性差
机械强度低，有较好的弹性和柔韧性，耐 耐化学药品、耐油比PE、PVC稍 耐低温性很好，热分解
环境应力开裂性比PE好
差
温度低为230度
易燃；流动性 好
电绝缘性优良
CA
透明，有光泽
强韧性很好，尺寸稳定性好，
耐油、耐稀酸
低温下，抗冲击和拉伸 易燃；流动性 易喷漆、着色、粘合、切
透明度好
冲击强度比PS高，耐某些烃类引起的应力 开裂
耐油耐蚀性好
有一定的韧性和弹性，较软，硬度低
耐热性好
易燃；流动性 好，比ABS好
易着色
易燃；流动性 好
易着色
PMMA
无色、透明度最好， 透光率92％
机械强度较高，抗拉及抗弯强度比无机玻 璃好得多，冲击强度比无机玻璃高十倍以 上；质脆，表面硬度较低，易划痕；
离火缓慢自 熄；流动性极 不带静电，印刷性能良好
好
PA 分类 PA6弹性好，冲击强度高，吸水性较大；PA66强度高，耐磨性好；PA610与PA66相似，吸水性和刚性较小；PA1010半透明，吸水性较小，耐寒性较好； PA6＋30％GF PA66＋30％GF
PET
无色，透明度很好， 透光率90％
力学性能较好，强度和刚性突出，硬度 高，耐磨性优良；不易变形，尺寸稳定性 好，耐疲劳性好，但抗冲击性较低，对尖 角、缺口敏感，受力易破裂
简称 外观特征
机械性能
耐化学性
塑胶材料基本性能
耐候性
阻燃性/流，无 毒无味
化学性稳定性好，耐酸碱盐腐
综合机械力学性能优良，耐疲劳强度、冲 蚀，不溶于酒精，但长期接触
击强度均很好，尺寸稳定
产生溶涨，与冰酸酯及某些植
物油接触引起开裂
耐候性较差，紫外线下 易被氧化降解；热稳定 性差；长期露天环境下 易老化变质；
易燃；流动性 着色性好，电绝缘性（尤
好
其高频绝缘性）优良
PS分类 GPPS(通用PS)(硬胶)、HIPS(改性PS)(高抗冲PS)(不碎胶)--不透明，力学性能比PS大为提高，用作日用品、玩具、电器零件、低发泡材料、板材、片材等
PE(花料)
白色蜡状，不甚透明 。
软而韧，冲击强度较高，其它力学性能较 低，在许多活性物质作用下应力开裂，尺 化学性质稳定，耐腐蚀性优良 寸随温度变化较大