8S管理
8S管理定义与目的及要求
8S管理定义与目的及要求八S管理是一种整理和改善工作环境的方法，通过组织、清理、整顿、清洁、素养、严肃、安全和科学管理，将工作场所变得更加有序，增强员工的工作效率和生产力。
在日本，八S是 Toyota 生产系统中的基本原则之一，已被广泛应用于其他行业和组织。
八S管理的目的是提高组织的效率和效益，提升员工的工作积极性和创造力，增强企业的竞争力。
八S管理的具体目标和要求可以分为以下几个方面：1. 组织（Organization）：建立明确的组织结构和工作职责，确保工作流程顺畅，减少不必要的等待和浪费。
2. 清理（Sort）：清除工作区域内的杂乱物品，保留必要的工具和设备，减少工作空间的混乱和堆积。
3. 整顿（Set in order）：根据工作流程和需求规划工作场所，合理安排工作区域和设备，使其更加整洁有序。
4. 清洁（Shine）：定期进行清洁和维护工作，保持工作场所的清洁和卫生，减少污染和破损的风险。
5. 素养（Standardize）：制定规范和标准化的工作方法和流程，建立各类工作的标准操作程序，提高工作质量和一致性。
6. 严肃（Sustain）：通过培训和教育，建立员工的严谨工作态度和责任心，确保八S管理的长久有效。
7. 安全（Safety）：关注员工的安全和健康，建立安全意识和行为规范，预防职业伤害和事故发生。
8. 科学管理（Self-discipline）：建立科学的管理方法和体系，通过数据分析和绩效评估，持续改进工作流程和效率。
实施八S管理需要组织的全员参与和积极支持。
它要求员工具有良好的团队合作能力和自我约束力，培养细致入微、敢于改进、追求卓越的工作态度。
通过八S管理，组织可以实现以下益处：1.提高工作效率：清理和整顿工作场所，减少寻找物品和等待的时间，提高工作效率。
2.降低生产成本：通过清理和整顿工作场所，优化工作流程和物料配送，减少浪费和成本。
3.提升产品质量：通过规范和标准化的工作方法，减少错误和不一致，提高产品质量和一致性。
8s管理内容是什么
8S管理的实施技巧及其案例分享
8S管理的实施技巧
• 用眼睛观察，找出问题所在 • 用手触摸，检查设备是否正常 • 用脚行走，检查现场是否整洁 • 用心思考，提高8S管理效果
8S管理的案例分享
• 某制造企业通过实施8S管理，提高了生产效率，降低了生产成本 • 某服务业企业通过实施8S管理，提高了客户满意度，提升了企业形象 • 某医疗企业通过实施8S管理，保障了医疗质量，提高了患者满意度
• 工作场所较大，物品较多 • 生产设备较多，需要定期检查和维护 • 生产线较长，需要合理安排生产流程
制造业企业实施8S管理的成果
• 提高生产效率，降低生产成本 • 保障产品质量，提高客户满意度 • 增强企业凝聚力，提高员工满意度
8S管理在服务业中的应用案例分析
服务业企业实施8S管理的特点
• 工作场所较小，物品较杂 • 客户较多，需要提供优质的服务 • 服务流程较多，需要合理安排服务流程
提高8S管理的效果
• 定期检查8S管理的实施效果 • 及时整改8S管理中发现的问题 • 持续改进8S管理方法和措施
CREATE TOGETHER
DOCS
谢谢观看
THANK YOU FOR WATCHING
• 培训员工了解8S管理理 念 • 制作8S管理宣传资料 • 开展8S管理宣传活动
实施8S管理
• 按照8S管理的八个要素 进行实施 • 定期检查8S管理的实施 效果 • 及时整改8S管理中发现 的问题
持续改进8S管理
• 分析8S管理实施过程中 的问题 • 制定8S管理持续改进计 划 • 落实8S管理持续改进措 施
CREATE TOGETHER
DOCS
DOCS SMART CREATE
8S管理的有关要求
8S管理的有关要求
一、指导思想
本着以自我发展，学习服务的精神，共创良好形象，以“外树形象、内强素质”这一理念，奠定良好的基础。
二、“8S”管理的定义：
“8Ｓ”是在“5S”的基础上增加“安全(SAFTY)、节约（SA VING）和服务（SERVICE）”三项内容构成的，是极受推崇的一套管
理活动方案，包括以下内容：
整理（SEIRI）：区分要用与不要用的东西，不要用的东西要清理掉
整顿（SEITON）：要的东西按规定定位、定量的摆放整齐，明确标示。
清扫（SEISO）：及时清扫职场内的赃物，并防止污染发生。
清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果。
素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成好习惯。
安全（SAFTY）：时刻警醒“安全第一”，做好预防措施。
节约（SA VING）：养成勤俭节约的习惯，培养成本意识。
学习（STUDY）：深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事和上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质。
三、“8S”的用途
“8S”是一种管理方法，通过推行它，不但改变我们的工作（生活）环境，更重要的是可以改变这个环境氛围的工作者，使
人们养成良好的生活(工作)习惯。
广州市天河区兴华培智学校
貌金全
2011年5月15日。
8S管理内容
8S管理内容第一部分、8S管理内容解释一、整理(SEIRI）定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态.目的：1、腾出空间，空间活用，增加作业面积；2、物流畅通、防止误用、误送等；3、塑造清爽的工作场所。
实施要领：1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；2、制定“要”和“不要”的判别基准；3、将不要物品清除出工作场所，要有决心;4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；5、制订废弃物处理方法；6、每日自我检查。
二、整顿(SEITON)定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
目的：1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境；2、不用浪费时间找东西,能在30秒内找到要找的东西，并能立即使用。
实施要领:1、前一步骤整理的工作要落实；2、流程布置，确定放置场所、明确数量；（1）物品的放置场所原则上要100％设定；（2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）；（3）生产线附近只能放真正需要的物品；3、规定放置方法；（1）易取，提高效率;(2）不超出所规定的范围；（3)在放置方法上多下工夫；4、划线定位；5、场所、物品标识；（1）放置场所和物品标识原则上一一对应；（2）标识方法全公司要统一。
三、清扫(SEIS0)定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生,将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
清扫的对象：地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等,机器、工具、测量用具等目的：1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪；2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。
实施要领:1、建立清扫责任区（工作区内外）；2、执行例行扫除,清理脏污，形成责任与制度;3、调查污染源，予以杜绝或隔离;4、建立清扫基准，作为规范。
8S管理定义与目的及要求
8S的定义与目的1.1S——整理（SEIRI)定义:区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用.要求：把物品区分要和不要，不要的坚决丢弃1）把工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的2）把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来3）不必要的东西要尽快的处理掉2.2S——整顿（SEITON）定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
要求：将整理好的物品明确地规划、定位并加标识1）对整理之后留在现场的必要的东西进行分门别类放置、排列整齐2）明确数量、有效标识3.3S-—清扫（SEISO）定义:清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的:消除“脏污”,保持工作场所干干净净、明明亮亮.要求：经常清洁打扫，保持干净明亮的工作环境1）将工作场所清扫干净2)保持工作场所干净、亮丽4.4S--清洁（SEIKETSU）定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的:通过制度化来维持成果，并显现“异常"之所在.要求：维持成果，使其规范化、标准化将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化5.5S——素养(SHITSUKE)定义:人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质"，养成工作讲究认真的习惯。
要求：养成自觉遵守纪律的习惯通过晨会等手段，养成员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
6.6S-—安全(SAFETY）a)管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能b)对不合安全规定的因素及时举报消除c)加强作业人员安全意识教育d)签订安全责任书目的：预知危险，防患于未然。
要求:采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全1)消除隐患,排除险情，预防事故的发生2）保障员工的人身安全和生产的正常进行，减少经济损失7.7S—-节约（SAVE）减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
8S现场管理法
8s管理法8s管理法(8s Management) 在整理、整顿、清扫、清洁和素养5S管理的基础上，结合现代企业管理的需求加上学习（study）、安全(safety)、和节约(saving)，推出8S管理的理念。
8s管理法简介8s含义如下：1S——整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S——清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S——安全A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能B．对不合安全规定的因素及时举报消除C．加强作业人员安全意识教育D．签订安全责任书目的：预知危险，防患末然。
7S——节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8S——学习深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。
8s管理法的目的使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。
使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。
案例XX总公司机修公司XX机械修造厂钻修车间现有职工64人，其中干部3人，党员10人，团员青年31人。
下设钻修一班、钻修二班、焊工班、试车班、综合班5个生产班组，主要承担着钻井总公司各种大、中型钻井设备大修理和现场服务工作。
2006年以来，该车间从强化基础工作入手，学习先进的管理经验，积极推行“8S”管理方法，规范了员工的行为，优化了作业环境，强化了现场管理，推进了标准化车间建设。
8S管理定义与目的及要求
8S的定义与目的1.1S—-整理（SEIRI）定义:区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用.要求：把物品区分要和不要，不要的坚决丢弃1）把工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的2）把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来3）不必要的东西要尽快的处理掉2.2S——整顿（SEITON）定义:要用的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
要求：将整理好的物品明确地规划、定位并加标识1）对整理之后留在现场的必要的东西进行分门别类放置、排列整齐2)明确数量、有效标识3.3S——清扫(SEISO)定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生.目的：消除“脏污”,保持工作场所干干净净、明明亮亮.要求：经常清洁打扫，保持干净明亮的工作环境1）将工作场所清扫干净2)保持工作场所干净、亮丽4.4S——清洁（SEIKETSU)定义：将上面3S实施的做法制度化,规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在.要求：维持成果，使其规范化、标准化将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化5.5S——素养（SHITSUKE）定义:人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
要求：养成自觉遵守纪律的习惯通过晨会等手段，养成员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
6.6S——安全（SAFETY）a)管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能b)对不合安全规定的因素及时举报消除c)加强作业人员安全意识教育d)签订安全责任书目的：预知危险，防患于未然。
要求：采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全1）消除隐患，排除险情，预防事故的发生2)保障员工的人身安全和生产的正常进行，减少经济损失7.7S——节约（SAVE）减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的:养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8S的管理定义和目的
8S的管理定义和目的
1.整理：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2.整顿：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3.清扫：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4.清洁：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5.素养：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6.安全：配置适当的工作人员监督指示功能；对不合安全规定的因素及时举报消除；加强作业人员安全意识教育。
目的：预知危险，防患于未然。
7.节约：减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8.学习：深入学习各项专业技术知识。
目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。
8S管理概念
8S管理内容
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
节约（SAVE）——减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
学习（STUDY）——深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。
8S管理制度
8S管理内容第一部分、8S管理内容解释一、整理(SEIRI)定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。
目的：1、腾出空间，空间活用，增加作业面积；2、物流畅通、防止误用、误送等；3、塑造清爽的工作场所。
实施要领：1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；2、制定“要”和“不要”的判别基准；3、将不要物品清除出工作场所，要有决心；4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；5、制订废弃物处理方法；6、每日自我检查。
二、整顿(SEITON)定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
目的：1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境；2、不用浪费时间找东西，能在30秒内找到要找的东西，并能立即使用。
实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实；2、流程布置，确定放置场所、明确数量；（1）物品的放置场所原则上要100%设定；（2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）；（3）生产线附近只能放真正需要的物品；3、规定放置方法；（1）易取，提高效率；（2）不超出所规定的范围；（3）在放置方法上多下工夫；4、划线定位；5、场所、物品标识；（1）放置场所和物品标识原则上一一对应；（2）标识方法全公司要统一。
三、清扫(SEIS0)定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
清扫的对象：地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等目的：1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪；2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。
实施要领：1、建立清扫责任区（工作区内外）；2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度；3、调查污染源，予以杜绝或隔离；4、建立清扫基准，作为规范。
8s管理
浅谈8s管理一、8s管理是目前公司迫切需要开展的工作发展涛声催人急，中泰正是腾飞时。
然而公司自成立初至今一年不到，企业文化尚未形成，员工素质有待提高，公司管理理念需要提升，现场管理存在很多问题需要解决。
8s管理法正为这些问题提供了一个良好的解决方案。
8s管理主要包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习八个项目。
其定义和目的如下：1S——整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S——清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S——安全A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能B．对不合安全规定的因素及时举报消除C．加强作业人员安全意识教育D．签订安全责任书目的：预知危险，防患未然。
7S——节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8S——学习深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。
二、实施“8S”管理产生良好管理效应8s存在于我们公司生活的每一个细节，实施8s管理将对我们有很大好处。
1、提高了员工素质。
实施8s，不仅可以让我们养成好的生活习惯，增强我们工作的责任心，提高我们对公司专业业务的了解，而且可以提高我们的素养，塑造我们得人格魅力。
2、提高了员工的安全意识。
员工普遍熟知安全生产的方针政策、规章制度、岗位应知应会，清楚并能正确预防、削减岗位作业中的隐患和风险，实现了无大小人身、设备事故。
8S 管 理
8S 管理
一、何谓8S？
8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
二、8S的定义与目的
1S——整理
定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S——整顿
定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S——清扫
定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S——清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养
定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S——安全
A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能
B．对不合安全规定的因素及时举报消除
C．加强作业人员安全意识教育
D．签订安全责任书
目的：预知危险，防患末然。
7S——节约
减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8S——学习
深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。
8s管理内容是什么
8s管理内容是什么
8S管理指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全节约、学习等管理。
现对8S管理简要说明如下：
一、整理：指的是把有用的东西和没有用的东西区分开来，把没有用的东西清理出去；
二、整顿：指的是把有用的东西规范地放在规划好的区域内；
三、清扫：指的是对工作区域或货品存放区域进行打扫；
四、清洁：指的是在完成清扫的基础上，对各区域或机器设备进行清洁卫生；
五、素养：指的是员工要养成良好的工作习惯，提高自己各方面的素质（如工作能力、待人文明礼貌、工作态度等）；
六、安全：指的是安全第一，即要保证员工的生命安全，又要保证公司的财产安全；
七、节约：所有员工在工作中都要有节约的思想，并付之行动；
八、学习：指员工要学习新技能、新知识，使员工的素质符合公司发展的要求。
8S管理是其它管理方面的基础，所以8S管理对一个生产企业非常重要。
8s内容及现场推行管理办法
8S知识整理（Selrl）整顿（Selton）清扫（Selso）规范（Specification）素养（Shltsuke）安全（Safety）俭约（Save）坚持（Shikoku）一、推行8S作用：1、提高企业形象2、提高生产效率3、提高周转率4、减少故障、保障品质5、加强安全、减少安全隐患6、养成俭约的习惯降低生产本金7、缩短作业周期，保证交期8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化二、最终目的：提升企业员工的品质1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯，认认真真对待工作中的每一件小事2、养成遵守规定的习惯3、养成自觉维护环境整齐明白的良好习惯4、养成文明礼貌的习惯5、培养恒心与毅力三、8S现场管理方法1、整理（1）目的：腾出空间，空间活用，防止误送、误用，塑造清爽的工作场所（2）注意点：要有决心，不必要的物品应断然处置（3）实施要点：A、自己的工作场所全面检查，包括看的到的和看不到的B、制定“要〃与“不要〃的判别基准C、将不要的物品清除出工作场所D、对需要的物品调查使用频率，决定日常用量及放置位置E、制定废弃物处理方法F、每日自我检查2、整顿对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效的标识。
（1）目的：工作场所一目了然，整整齐齐的工作环境，消除找物品的时间，消除过多的积压物品（2）注意点：整顿是提高效率的基础（3）实施要点：A、前一步的整理工作一定要落实B、流程步置，确定放置场所C、规定放置方法，明确数量D、划线定位E、场所、物品的标识（4）三要素：场所、方法、标识A、场所：物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要定点、定容、定量B、方法：易于取用，不超出访用范围C、标识：放置场所和物品一对一表示，现场和放置场所区分、标示放置位置，某此标示要全公司统一（5）三定原则A、定点：放0在哪里适合B、定容：放置物品所需的容器C、定量：规定适合的数量，定上下限或直接定量3、清扫将工作场所清扫洁净，保持工作场所洁净、亮丽的环境（1）目的：消除赃污，保持职场内干洁净净、明敞亮亮，稳定品质，减少工业伤害（2）注意点：责任化、制度化（3）实施要点：A、建立清扫责任区（包括室内、外）B、执行例行扫除，清理赃污C、调查污染源，予以杜绝或隔离D、建立清扫基准，作为规范4、规范将所有的8S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
8S管理内容
8s管理内容
一、何谓8S？
8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
二、8S的定义与目的
1S——整理
定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S——整顿
定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S——清扫
定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S——清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养
定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S——安全
A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能B．对不合安全规定的因素及时举报消除
C．加强作业人员安全意识教育
D．签订安全责任书
目的：预知危险，防患末然。
7S——节约
减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8S——学习
深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习。
8S管理定义与目的及要求
8S的定义与目的1.1S——整理（SEIRI）定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
要求：把物品区分要和不要，不要的坚决丢弃1）把工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的2）把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来3）不必要的东西要尽快的处理掉2.2S——整顿（SEITON）定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
要求：将整理好的物品明确地规划、定位并加标识1）对整理之后留在现场的必要的东西进行分门别类放置、排列整齐2）明确数量、有效标识3.3S——清扫（SEISO）定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
要求：经常清洁打扫，保持干净明亮的工作环境1）将工作场所清扫干净2）保持工作场所干净、亮丽4.4S——清洁（SEIKETSU）定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
要求：维持成果，使其规范化、标准化将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化5.5S——素养（SHITSUKE）定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
要求：养成自觉遵守纪律的习惯通过晨会等手段，养成员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
6.6S——安全（SAFETY）a)管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能b)对不合安全规定的因素及时举报消除c)加强作业人员安全意识教育d)签订安全责任书目的：预知危险，防患于未然。
要求：采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全1）消除隐患，排除险情，预防事故的发生2）保障员工的人身安全和生产的正常进行，减少经济损失7.7S——节约（SAVE）减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8s管理内容是什么
8s管理内容是什么8S管理是一种工厂和企业管理的方法，该方法旨在通过管理工作场所的物品和流程来提高生产效率，并确保这些物品和流程能够长期得到维护和管理。
8S管理的名称来源于日语中8个单词的首字母，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清掃（Seiketsu）、标准化（Shitsuke）、安全（Safety）、教育（Sustain）和班组精神（Teamwork）。
整理（Seiri）整理是指将不必要的物品和材料从工作场所中清除出去，以便更好地组织工作场所，并更容易找到所需的物品。
在8S管理中，这项工作通常包括一个清单，以确定哪些物品可以马上处理，哪些需要留在场所中，哪些需要丢弃，哪些需要存放到其他地方、以便需要取回。
整理活动的目的是确保我们保存必要的、有用的物品，而不是保存那些不必要并且只占用不必要的空间的物品。
整顿（Seiton）整顿是指组织工作场所中的物品，以便在需要时更容易找到它们。
整顿的主要目的是为了优化工作场所的布局，并使其尽可能的节省时间。
这项工作通常包括标记或标签物品（例如，使用标识物，以标示哪些物品是关键的或者哪些物品是可损坏的）或使用工具和其他组织设备，以便将需要的物品组织得更好。
清洁和清扫（Seiso/Seiketsu）清洁和清扫是指在工厂和企业工作场所中维持整洁和保持生产设备的良好状态。
通过定期清洁和清扫工作场所，可以减少工作中的回收时间，并且也有助于保持生产设备的最佳状态，以确保产品质量。
这项工作通常包括清洗和整理隐蔽的区域，例如墙壁，屋檐等，以清除灰尘、垃圾和其它杂物。
标准化（Shitsuke）标准化是指制定工作标准流程，以确保生产过程的一致性和高效性。
这项工作通常包括制定工作流程图以确保每个任务都遵循相同的程序，以及注意每个员工的技能水平以确保工作质量。
安全（Safety）安全是指在工作场所中确保员工身体和财产的安全。
这项工作通常包括制定安全计划、定期进行健康安全指导和培训、严格执行安全规则等。
8S管理现场法
8S现场管理法什么叫8S管理一、“8S”活动的含义8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
二、“8S”的定义与目的（一）整理（SEIRI）把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：1.改善和增加作业面积；2.现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；3.减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；4.消除管理上的混放、混料等差错事故；5.有利于减少库存量，节约资金；6.改变作风，提高工作情绪。
（二）整顿（SEITON）把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是：1.物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；2.物品摆放地点要科学合理。
例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；3.物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
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注意：要与不要的严格界限，包括人员、设备、
库存等的整理。
-1212
整理的推行要领
1.对区域内的所有工作场所（范围）全面检查，
包括看的到的和看不到的。
2.制定“需要”和“不需要”的判别标准。
3.清除不需要的物品。 4.调查需要物品的使用频度，决定日常用量。 5.制定废弃物处理方法。 6.每日自我检查。
制措施，以保证生产顺利进行的相关活动。
7、节约：通过对“人、机、料、法、环（安）”这几个主要生产要素 的优化管理，实现降低成本、提高效率、增加企业竞争力的
目的。
8、保密：保守公司机密（如：核心技术、文件、信息等），使企业在 市场竞争中保持优势，这是符合企业和广大员工共同利益的
（是大河和小河的关系）。
7 -7-
二. 现场管理实践篇（8S活动）
“8S “的定义是简练的
1、整理：（工作场所内的所有物品）明确区分为必要和不必
要的物品，不必要的物品立刻清除掉。
2、整顿：对必要品进行合理放置，做好定品、定位、定量及 （三定） 可视化管理。
3、清扫：把工作场所内看得见和看不见的地方都擦扫干净。
4、清洁：通过持续的”整理、整顿、清扫“，维持工作场所 的整齐和洁净。
目标：“零库存”结果。
注意：1、人，永远是第一要素
2、主动节约，对比被动检查，结果天壤之别
-3434
二. 现场管理实践篇（8S活动）
节约—推进要领
1.激活员工节约意识，通过管理、引导，
使员工养成节约的行为和习惯
2.加强对员工的感情关怀，使其感受温 暖，爱厂像爱家一样 3.企业文化教育（或活动），使公司和 员工在价值观层面靠近（或统一）
二. 现场管理实践篇（8S活动）
清
洁净。
洁
通过持续的”整理、整顿、清扫“，维持工作场所 的整齐和
目的：通过制度化维持成果，并显现异常所在。 目标：可视化、标准化的彻底制定。
注意：制度化
26 -26-
二. 现场管理实践篇（8S活动）
清洁—推进要领
1.落实前3S的工作
2.制定可视化管理，颜色管理基准
5、素养：正确地遵守事先定好的规则，养成良好的工作习惯。
当然，仅仅知道这几个定义是不够的，因为与其说“8S” 是一种理论，倒不如说是 一种实践活动。我们只有在实践过程中才能真正体会到它的真义。
8 -8-
二. 现场管理实践篇（8S活动）
“8S “的定义是简练的
6、安全：生产过程中，为避免人员伤害和财产损失而采取的预防和控
32 -32-
二. 现场管理实践篇（8S活动）
活动顺序 安全培训和教育 经常安全检查
检讨，并PDCA循环
33 -33-
二. 现场管理实践篇（8S活动）
节 约
通过对“人、机、料、法、环（安）”等主要生产要素的优
化管理，实现降低成本、提高效率、增加企业竞争力
目的：1、提高员工节约意识，大处着眼、小处着手。 2、优化流程和作业方法，提高效率
实事求是的讲：所有这些都是广大企业普遍存在的问题 —即主要是在管理方法上的不足
-2-
2
一. 现代企业管理方法介绍
●管理的基础 ——
成事在人，败事在人
3 -3-
一. 现代企业管理方法介绍
●管理的定义
管理就是有效利用人力、物力、财力、 情报等资源，建立过程控制，完成增加价值 Байду номын сангаас转换（或称产生新价值）过程。 管理主要是体现对过程的控制，有效的 管理就是对过程的有效控制，也就是建立一
素 养
正确地遵守事先定好的规则，养成良好的工作习惯。
目的：全员参与遵守规章制度的习惯，提升“人的品质”，使每一个人 成为对任何工作都持认真态度的优秀管理者和员工。
目标：陪养良好的习惯，改变漠视问题的态度，
塑造责任心和主人翁意识
注意：习惯化（是最高阶段）
29 -29-
二. 现场管理实践篇（8S活动）
---透明化：把隐蔽的地方显现出来。
---管理界限标示化：异常与正常的界限定量化。 目的： ---明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况， 使检查有效 ---防止人为的失误或遗漏，并始终维持正常状态 ---通过视觉使问题点和浪费现象显露，事先清除各
类隐患和浪费现象
19 -19-
二. 现场管理实践篇（8S活动）
-15-
二. 现场管理实践篇（8S活动）
整顿的推行要领
1.要落实前一步骤整理工作。
2.布置流程，确定置放场所。
3. 规定放置方法。
4. 划线定位。
5. 标识场所的物品（可视化管理的重点）
16 -16-
二. 现场管理实践篇（8S活动）
－整顿的方法： ①先行整顿八要素：
眼：显眼（一目了然） 手：拿取方便 脚：来去方便 身：接近方便 物：准备使用的状态 量：必要的量 器：使用方便的容器 安：安全
3、根本上保证企业和员工的共同利益
目标：？
注意：1、人，永远是第一要素
2、主动节约，对比被动检查，结果天壤之别
-3737
二. 现场管理实践篇（8S活动）
保密—推进要领
1.企业文化教育（或活动），使公司和
员工在价值观层面靠近（或统一），
以培养忠诚、稳定、高效的员工团队 2.薪酬、福利、职位的调整（或约束）， 使员工满足现状，并产生对企业的依 赖感（举例：丹佛斯案例）
种体制（或机制），尽可能用较少的资源获
得较大的增值。
4 -4-
一. 现代企业管理方法介绍
5. 企业常用的管理方法？
（1）各种规章、制度、标准、规定、流程、标准化 （2） 品管、品检、作业手册、标准指导书、 ISO-9001规范等 （3） QC七大工具、管理图表、PDCA循环……等
（4）6 Sigma、IE、TPI、TPM、5S、提案活动等。
注意：1、安全生产，人人有责；管生产必须管安全
2、改变意识，变“要我安全”，为“我要安全”
31 -31-
二. 现场管理实践篇（8S活动）
安全—推进要领
1.定期开展安全教育和各种形式的宣传
活动，以提高员工安全意识、技能
2.经常安全检查，发现、排除安全隐患， 把安全事故消灭在萌芽状态 3.检讨、优化管理流程，消除管理缺陷
8S现场管理
2012年3月
1 -1-
一. 现代企业管理方法介绍
●生产成本或管理费用过高，赢利能力不强 ●生产过程控制不好，产品质量不高 ●生产计划及物料管理不善，造成产品积压或库存过高，占用资金多 ●现场管理水平不高，有脏乱不堪现象，影响生产效率和公司形象 ●人员积极性不高，企业活力不够 ●劳动生产率或设备效率不高，事故、工伤、故障、浪费多 ●对人的管理缺少办法，内部沟通方面存在阻隔现象
可视化管理 — 事例
20 -20-
二. 现场管理实践篇（8S活动）
可视化管理 — 事例
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二. 现场管理实践篇（8S活动）
清
扫
把工作场所内看得见和看不见的地方都擦扫干净
目的：清除“脏污”，保持现场干净明亮，进行根源分析杜绝因此造
成的品质缺陷。
目标：恢复工作环境、设备原来的面貌，清扫的同时注意点检。 ①恢复清洁的环境，提高美观程度
②后行保管六要素：
位置、地址码、名称、最大最小量、整齐、美观
-1717
二. 现场管理实践篇（8S活动）
活动顺序
必要物品LIST 存放主方法 存量决定 可视化管理
防止过剩或缺品
18 -18-
二. 现场管理实践篇（8S活动）
可视化管理 可视化
定义： 不管是谁都能一看便知（人、物品、设备）正 常和异常的状态。 原则： ---视觉化：标示、标识做彩色管理。
对于企业来说 “品质”和“现场” 的管理都是极为重要的
5 -5-
二.现场管理实践篇
—（8 S活动介绍）
6 -6-
二. 现场管理实践篇（8S活动）
8S 活动的概述
“8S”运动兴起于日本。其中的前5个“S” 来自日语 “整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“素养” ； 后3个“S”来自英语“安全”、“节约”、“保密”。 现在，“8S”已经成为广大企业里一套关于现场管 理的基本常识和基本技能。
3.制定维持管理基准 4.制定点检方法、奖惩制度， 5.前4S评价开展，维持4S意识 6.高阶主管经常带头参与活动并巡查，
带动重视
27 -27-
二. 现场管理实践篇（8S活动）
活动顺序 清-整基准书作成 发生源发现
查找清扫困难部位
不合理改善
创造良好的作业环境。
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二. 现场管理实践篇（8S活动）
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二. 现场管理实践篇（8S活动）
清扫的推行要领
1.建立清扫责任区。
2.执行例行扫除，清理脏污。
3.调查污染源，予以杜绝
4.建立清扫基准，作为规范
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二. 现场管理实践篇（8S活动）
活动顺序 整理作业维持 整顿作业维持 清扫作业开始
建立清扫基准
去除心理的无视、无知。
25 -25-
11 -11-
二、现场管理实践篇（8S活动）
●8S活动的开展
整
理
（工作场所内的所有物品）明确区分为必要和不必 要的物品， 不必要的物品立刻清除掉。
目的：将 “ 空间” 腾出来，减少厂房、场所和存 放设施方面 的浪费。
目标：在现在使用的场所只有必要的物品。
①保管适量必要物品，不必要物品返还、废弃等（去除） ②发现不合理，并进行改进
②生产出高品质的产品，提高产品竞争力
③创造清洁、愉快、舒适的工作环境 注意：让物品处于在用的状态下
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