高加投运和解列步骤及注意事项
600MW汽轮机组运行中高加检修后投运
，注意各给煤机工作正常，各个磨煤机出力 应该均衡，防止堵磨或将磨煤机吹空。加 强燃烧监视与调整。
• （7）投运高加给水温度会上涨90至100度 ，给水流量会上升大约200T/H，注意小机 工作状态，加强监视，两台小机偏差不大 ，小机各轴承温度正常。. （9）投运高加，由于燃料量的减少，主汽 温度会下降，维持正常汽温，及时调整。
建立高加水位，以防止高加及疏水管道振动。
• （6）当＃3高加抽汽电动阀逐渐开启直至全开 后，如＃3高加筒体压力与除氧器压力之差＞ 0.25MPa，则投入该高加正常疏水调节阀自动 ，将正常疏水调节阀子环水位设置为－20mm左 右，再缓慢关闭该高加事故疏水直至全关，在 高加水位稳定后投入事故疏水调节阀自动，事 故疏水调节阀子环上设定水位为50mm。同时将 正常疏水调节阀子环水位逐步设定为0－10mm 之间。在此过程中，如水位自动调节不及导致 高加水位上升时，应及时开启事故疏水降低水
• （7）缓慢关闭高加事故疏水，维持高加水 位-20mm，缓慢进行高加事故、正常疏水切 换，
• 维持高加水位-20至0 mm。此过程有两个危 险点：一是正常疏水至除氧器的管道要充 分暖管否则震动。二是在事故、正常疏水 切换时，注意高加水位不能过低，防止正 常疏水管内汽水两相流造成管道震动。
• （8）高加投入正常后，注意将汽侧的管 道上的疏水及时关闭，检查高加出水温度 、端差正常。
三、投运操作
(一)高加水侧投入
• （1） .确认高压加热器全部工作结束，联 系热工投入高压加热器保护。
• （2） 开启高加给水管路的放空气门，开 启高加水侧启动排气门。
• （3）开高加入口电动门的压力平衡门，向 高加水侧注水，控制高加温升率≤55℃∕h ，最大不允许超过110℃∕h.待高加水侧排 气门见水连续流出后，关闭给水管路的放 空气门、
高加操作规程
高加操作规程一、高加投运前的检查与准备一、高加投运前的检查与准备1、现场清洁，设备、管道保温良好，各表计完好齐全，仪表与保护电源投入。
2、电动阀门送电。
3、检查系统阀门开关位置正确。
4、高加保护试验良好。
二、高压加热器存在下列问题之一时禁止投入1、水位计失灵，无法监视水位。
2、高加钢管泄漏严重。
3、一、二级抽汽逆止门卡涩或动作不正常。
4、高加保护和抽汽逆止门保护不能正常投入时。
二、高加的启动与停止一、高加的启动1、高加检修工作结束，安全措施撤消。
2、联系电气、热工各电动和仪表送电。
检查并实验疏水调节装置应正确，各压力表、温度表、水位计及照明处于良好状态。
3、开启注水门，缓慢向高加注水，，当内部压力升到全压后关闭注水门。
注意内部水压是否下降，以确定钢管有无泄漏现象。
4、检查入口联成阀应开启，出口逆止门强制手轮在开启位置。
5、开启电磁阀入口水总门，前后截门，关闭旁路门，检查联成阀不应关下。
6、在值长主持下，由机、热有关人员参加，进行高加保护实验应良好。
7、开启出入口电动门，关闭旁路电动门。
8、稍开#1、#2高加进汽门，维持压力0.19-0.29MPa，暖加热器15Min，当空气门冒白汽后将其关闭。
9、通知锅炉逐步开大高加进汽门，使给水温度按5℃/Min均匀升至200-230℃。
10、当汽侧压力达0.68MPa时疏水倒向除氧器。
11、联系热工投入水位自动调整，水位应保持450mm，投入保护装置。
注：水位升到750mm时，发出水位高信号，并且紧急放水电动门动作，任一高加水位升到900mm时，保护动作，入口联成阀关闭，出口逆止门自动关闭，给水走旁路。
（联锁投入状态）12、关闭一、二段抽汽疏水门。
13、机组启动时，高加可随机启动。
二、高加的停止1、联系锅炉停止高加运行，注意给水温度变化。
2、逐渐关闭高加进汽门，使给水温度以2℃/Min均匀下降。
关闭一、二段抽汽疏水门。
3、高加内部压力到0.68MPa以下时，疏水倒至低加，当水位降到正常水位以下时关闭至低加疏水门，开启高加汽侧放水门和空气门。
高加解列与投运操作和注意事项
高加解列与投运的操作与注意事项一、高加解列的操作：1、依次缓慢关闭#1、＃2、#3高加进汽电动门,控制给水温度变化率不应大于1.8℃/min,并注意汽包水位及给水温度的变化。
2、当高加进汽电动门全关后，关闭一、二、三段抽汽逆止阀，检查联锁开启一、二、三段抽汽管道的疏水门。
3、关闭高加至除氧器疏水电动门，各高加危急疏水阀动作正常以维持水位正常。
4、关闭#1、＃2、#3高加至除氧器运行排汽门.5、水侧停用时，则等汽侧全部停用且泄压后，可关闭高加进、出口三通阀，注意给水压力、给水流量、给水温度的变化。
6、开启水侧放空气门，防止进汽门不严泄漏，给水升温而超压。
7、若检修有工作,根据具体工作认真做好系统隔离措施。
8、若工作需要开启高加汽侧空气门时,应注意抽汽电动后疏水阀和危急疏水门手动门应在关闭状态,防止影响凝汽器真空，造成凝汽器掉真空事故。
二、高加解列时的注意事项：1、高加解列时，一定要按照先解列汽侧，后解列水侧的原则进行。
2、特别要注意给水温度的变化，若给水温度下降过快，应立即停止关闭该台高加的进汽电动门，延长高加解列时间。
3、在解列高加水侧时，一定要先关高加进水三通阀，且就地确认该阀门全关后，再关闭高加出水三通阀，严防锅炉断水。
4、在高加水侧解列之前，一定要检查并确认高加注水门在关闭位置。
5、高加解列过程中，锅炉侧密切注意主、再热汽温度的变化，汽温变化过大时可停止解列高加操作。
6、按汽轮机组设计要求，高加解列后，汽轮机组仍可带330MW额定负荷运行，但因高加解列后，锅炉主、再热汽温度容易出现超温现象，汽温难以控制，所以，高加解列后，可根据汽温调节情况带负荷，一般推荐270~280MW。
7、高加解列后，应检查1－3段抽汽电动门和逆止门关闭，疏水门开启，同时一定要注意高加水位的变化，必要时可开启紧急放水门。
8、高加解列时，严禁使用“顺控停运”程序进行操作。
三、高加投运的操作:高加投运时，应先投运水侧，后投运汽侧。
高压解列与投运的操作与注意事项
高加解列与投运的操作与注意事项一、高加解列的操作：1、依次缓慢关闭#1、＃2、#3高加进汽电动门,控制给水温度变化率不应大于2℃/min,并注意汽包水位及给水温度的变化。
2、当高加进汽电动门全关后，关闭一、二、三段抽汽逆止阀，开启一、二、三段抽汽管道的疏水门。
3、关闭高加至除氧器疏水电动门，各高加危急疏水阀动作正常以维持水位正常。
4、关闭#1、＃2、#3高加至除氧器空气阀.5、水侧停用时，则等汽侧全部停用且泄压后，可关闭高加进、出口电动门，注意给水压力、给水流量、给水温度的变化。
6、开启水侧放空气阀，防止进汽阀不严泄漏，给水升温而超压。
7、若检修有工作,根据具体工作认真做好系统隔离措施。
8、若工作需要开启高加汽侧空气门时,应注意抽汽电动后疏水阀和危急疏水阀应在关闭状态,防止影响凝汽器真空，造成凝汽器掉真空事故。
二、高加解列时的注意事项：1、高加解列时，一定要按照先解列汽侧，后解列水侧的原则进行。
2、特别要注意给水温度的变化，若给水温度下降过快，应立即停止关闭该台高加的进汽电动门，延长高加解列时间。
3、在解列高加水侧时，一定要先关高加进水三通阀，且就地确认该阀门全关后，再关闭高加出水电动门，严防锅炉断水事故的发生。
4、在高加水侧解列之前，一定要检查并确认高加注水阀再关闭位置。
5、高加解列过程中，锅炉侧密切注意主、再热汽温度的变化，汽温变化过大时可停止解列高加操作。
6、按汽轮机组设计要求，高加解列后，汽轮机组仍可带330MW额定负荷运行，但因高加解列后，锅炉主、再热汽温度容易出现超温现象，汽温难以控制，所以，高加解列后，可根据汽温调节情况带负荷。
7、高加解列后，应检查1－3段抽汽逆止门关闭，疏水门开启，同时一定要注意高加水位的变化，必要时可开启紧急放水门。
8、高加解列时，严禁使用“顺控停运”程序进行操作。
二、高加投运的操作:高加投运时，应先投运水侧，后投运汽侧。
1、高加水侧投运：（1）检查高加进口三通阀在关闭状态，给水走旁路，给水母管压力正常。
高加事故解列运行调整注意事项
高加事故解列后机炉调整方法一、高加解列现象：高加水位保护动作报警，机组轴向推力增大，推力瓦温度上升，主汽压力、负荷先升后降，真空下降，主再热汽温度先降低后快速上升，再热器压力上升，给水温度下降，后期再热蒸汽温度下降，除氧器水位下降，热井水位上升，凝结水流量上升。
二、高加解列后机、炉侧主要调整如下：2.1确认高加汽水侧已解列，高加危急疏水开启，检查所有高加抽汽逆止门、电动门关闭严密，检查抽汽电动门前、逆止门后疏水开启。
2.2大量的高加抽汽直接在汽轮机内做功，造成机组负荷快速上升，主汽压力上升，再热器压力随之上升。
炉侧燃烧调整先适当减弱，减少煤量按25MW当前折算煤量来控制。
盘前严密监视机组负荷、主汽流量和再热汽压等参数的变化，尽快降低机组负荷、主汽压力、再热汽压至正常范围。
达到新的平衡后，负荷下降，适当增加燃料，维持机组负荷。
2.3 主汽压力上升，汽包水位先低后高，解列汽包水位自动，先适量增加给水流量，待汽包水位回头后减小给水量，维持汽包水位正常。
2.4汽包压力迅速上升，汽包出口蒸汽的湿度增大，因给水温度降低存在惯性，蒸汽温度先小幅下降，达到新的平衡后，给水温度下降，蒸汽流量减小，主/再热汽温迅速升高。
待汽温回头后开启过热器系统一、二级减温水做为粗调，三级减温水为细调进行控制，再热器系统开启事故减温水门，配合微量喷水进行调整。
同时进行燃烧调整，对上层喷燃器进行下摆，下层喷燃器摆至水平位，开大上层燃烬风，开大ROFA风挡板，压低火焰高度。
将上层燃料量向下层转移。
2.4凝汽器热负荷瞬间增大，注意监视高扩温度及时投入减温水。
高加疏水中断后除氧器水位下降，如果机组接带额定负荷，凝结水流量会增加较多，机侧防止凝结泵过负荷。
2.5及时查找高加跳闸原因进行处理，应检查是否水位保护动作、高加水侧有无泄漏、逐级及事故疏水调阀是否卡涩拒动等现象。
如已确认高加故障，无法投入，关闭高加至除氧器连续排汽阀。
2.6高加水侧解列恢复投运时要对高加注水、汽侧暖管、开高加进出水门时注意调节汽包水位，防止瞬间断水。
600MW汽轮机组运行中高加检修后投运PPT
• （2）根据检修的内容提前准备操作票，根 据操作票内容逐一恢复。 • （3）机组运行中高加系统检修后恢复原则 ：先投水侧，再投汽侧。投高加汽侧时， 按照先低压后高压的顺序进行。 • （4）高加注水。高加放过水时重新投入高 加应首先注水，注水前将系统的放水门关 闭，高加放空气门打开，用高加入口三通 的平衡门进行注水。在开三通的平衡门时 应缓慢，防止给水流量低引起跳机。注水 完毕后，关闭放空气门。
(一)高加水侧投入 • （1） .确认高压加热器全部工作结束，联 系热工投入高压加热器保护。 • （2） 开启高加给水管路的放空气门，开 启高加水侧启动排气门。 • （3）开高加入口电动门的压力平衡门，向 高加水侧注水，控制高加温升率≤55℃∕h ，最大不允许超过110℃∕h.待高加水侧排 气门见水连续流出后，关闭给水管路的放 空气门、
• （4）开启2段抽汽逆止阀，缓慢开启2段抽 汽电动阀；开启＃2高加运行排汽隔离阀。 当高加及其疏水管道出现振动现象时及时关 闭抽汽电动阀、事故疏水阀，当振动消除后 再重复进行暖高加的步骤，直至高加抽汽电 动阀后管壁金属温度与抽汽温度温差＜20℃ 。控制＃2高加出水温升率＜1.5℃/min，在 暖高加的过程中应通过调节事故疏水调节阀 逐渐建立高加水位，以防止高加及疏水管道 振动。 • （5）当＃2高加抽汽电动阀逐渐开启直至全 开后，如＃2高加筒体压力与＃3高加筒体压 力之
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• • • •
位以免高加解列。 （7）＃3高加投入正常后应调整高加水位 使下端差在5.6℃以内。 2、＃2高加汽侧投运操作步骤如下： （1）确认＃3高加汽侧投运正常。 （2）开启＃2高加抽汽电动阀前疏水阀、 抽汽电动阀后疏水阀。 （3）将＃2高加事故疏水调节阀切为手动 ，手动开启＃2高加事故疏水调节阀5％左 右开度。
高加解列处理及注意事项
某300MW自然循环器包炉机组高加解列的处理及注意事项机组运行中，若出现“高加水位异常”“高加水位高高”光字牌报警时，表明高加系统疏水可能可能出现了异常，此时，应立即检查高加疏水水位的情况及疏水系统各阀门的状态，水位升高后危急疏水应自动开启，查看抽气系统三台高加一、二、三段抽汽电动门、逆止门是否动作关闭，查看已动作则表明高加解列汽侧，应检查水侧是否解列走旁路，若旁路未开（看给水流量），及时打开旁路，避免锅炉断水。
确认清楚后做如下相应处理：一、在现有负荷基础上，手动设定增加10---20MW负荷，以防止机前主汽压力超限。
满负荷时，可适当减少上层磨给煤量（直吹式制粉系统）。
若AGC 在投入情况，可解除AGC,调节负荷稳定后，再投入AGC（解除和投入均须汇报中调）。
二、迅速进行汽包水位的预调节工作。
高加解列后，由于汽压的升高和蒸汽流量的下降，以及给水温度的下降，锅炉汽包水位的变化趋势是先降后升，按实际的经验判断，若机组负荷升高10---20MW，主汽压力变化不大时，汽包水位变化不敏感，但之后的水位上升较敏感，所以调节汽包水位过程中，以防止汽包水位过高为重点。
具体调节手段可不解除给水泵自动，通过修改汽包水位设定值，让给水泵自动设定转速来调节给水量。
汽包水位的设定一般可由正常的0mm 修改为-100mm甚至-150mm，不得已时采用事故放水（记得放到一定高度马上关闭）。
当给水流量确已减少，水位上升已缓慢时，再逐渐向0mm方向设定,使给水流量逐步靠近蒸汽流量。
当然在有把握的情况下，你也可以解除自动，用手动来调节水位（高难度）。
三、高加解列后，因正常的高加疏水量约200T/h没有了，对除氧器的水位有较大影响，此时除氧器水位将明显下降，凝结水泵出力将增加应加强监视，保持除氧器水位不低于2200mm(正常水位2400mm)，凝结水泵不过负荷，电流不超过额定值。
同时，注意凝汽器水位，加强补水，保持凝汽器水位正常。
四、高加解列后，对锅炉主、再热汽温影响较大。
机组正常运行中高加投用操作步骤
机组正常运行中高加投用操作步骤
1、有关高加检修的工作票终结，安措恢复。
所属系统放水门全部关闭，
联系监盘人员准备投运高加。
2、开启高加出水门手轮。
3、开启高加进水门手轮。
4、开启#1高加出水管上的放水阀门（其它阀门应全部处于关闭状
态）。
5、关闭一、二抽汽逆止门前、后疏水阀门（一、二抽汽管道疏水阀门
关闭前应充分暖管疏水），开启一、二抽逆止门。
6、根据#1高加进、出水温差，就地缓慢稍开#1、2高加进汽电动门（或
进汽旁路门）维持进汽压力不超过0.05Mpa，对高加进行预热30分钟。
注意#1高加出水温度的变化，控制高加温升率。
（此时投入逆止门保护）
7、当对高加预热30分钟后或预热过程中#1高加出水温度达100℃时，
将#1高加出水管上的放水阀门关闭，开启#1、2高加顶部放空气阀，开启注水阀对高加注水（注意高加水位），待空气放尽后，关闭#1、2高加顶部放空气阀。
8、检查高加进水门阀芯被顶起后，关闭注水阀，高加水侧已投入运行。
9、继续缓慢开大#1、2高加进汽电动门（可交替进行），根据温升速
率调节进汽电动门开度，直至将阀门开足（关闭旁路门）。
10、根据高加汽侧压力及时将疏水切换至除氧器。
11、调整高加水位投入疏水自动和相关保护。
12、根据负荷检查高加出水温度是否正常，核对疏水调节门开度。
高压加热器投退注意事项
1 高、低压加热器随机滑启：1.1 低加水侧投运：低加水侧在凝结水投运时，低加水侧直接充水排气后投入运行。
1.2 高加水侧投运：1）电动给水泵运行正常，电泵出口电动阀已开启。
稍微开启#3高加进口电动阀，依次对#3、#2、#1高加注水，见水后关闭水侧排气阀。
2）待高加水侧压力与给泵出口压力平衡后，缓慢打开高加进出口电动阀，关闭高加旁路电动阀。
3）注水后检查高加水位计应无水位出现或水位不应升高。
1.3 发电机并网后，低加疏水逐级自流。
#1、#2高加疏水逐级自流，#3高加疏水走事故疏水至疏扩，疏扩减温水投入，打开抽汽管道上的疏水。
1.4 机组并网后打开高低压加热器对应各抽汽管道上的抽汽逆止门、电动门、高低加随机滑启。
随着负荷的增加，#3高加汽侧压力高于除氧器压力时，打开其疏水至除氧器调节门，关闭事故疏水至疏扩调节门，#3高加疏水倒至除氧器。
1.5 在高低加随机滑启过程中应严密监视各加热器水位，保证水位在正常范围内。
2 高加检修完毕后的投运：2.1 三台高加汽侧、水侧全部停运，检修完毕后的投入。
1）全面检查高加系统正常，高加水侧投运，方法同上。
2）高加汽侧投运：a. 高加汽侧投运暖体升温阶段，各抽汽管道必须进行暖管疏水。
汽侧投运前应对系统进行检查，高加汽侧放水门、排大气门，各高加疏水管道放水门全部关闭。
打开各高加的疏水调节门前后截门。
b. 各高加排气至除氧器空气门开。
各高加危急疏水调整门在关闭状态。
c. 打开各抽汽管疏水门，打开各抽汽逆止门，稍开各抽汽电动门进行高加本体预暖，注意控制高加出水温度变化率≯3℃/min。
d. 高加本体预暖完成后，按压力由低到高的顺序逐级投入高加汽侧，应控制汽侧温度和压力缓慢上升。
预暖期间，用高加事故疏水调整高加水位正常，严禁高加无水位运行。
e. 高加投运过程中应密切监视主机真空。
如果真空下降应停止操作查明原因并消除。
f. 当#3高加汽侧压力高于除氧器压力0.3～0.5MPa时，打开#3高加疏水至除氧器调节门，关闭#3高加疏水至疏扩调节门，#3高加疏水倒至除氧器。
高加操作规程
高加操作规程文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]高加操作规程一、高加投运前的检查与准备一、高加投运前的检查与准备1、现场清洁，设备、管道保温良好，各表计完好齐全，仪表与保护电源投入。
2、电动阀门送电。
3、检查系统阀门开关位置正确。
4、高加保护试验良好。
二、高压加热器存在下列问题之一时禁止投入1、水位计失灵，无法监视水位。
2、高加钢管泄漏严重。
3、一、二级抽汽逆止门卡涩或动作不正常。
4、高加保护和抽汽逆止门保护不能正常投入时。
二、高加的启动与停止一、高加的启动1、高加检修工作结束，安全措施撤消。
2、联系电气、热工各电动和仪表送电。
检查并实验疏水调节装置应正确，各压力表、温度表、水位计及照明处于良好状态。
3、开启注水门，缓慢向高加注水，，当内部压力升到全压后关闭注水门。
注意内部水压是否下降，以确定钢管有无泄漏现象。
4、检查入口联成阀应开启，出口逆止门强制手轮在开启位置。
5、开启电磁阀入口水总门，前后截门，关闭旁路门，检查联成阀不应关下。
6、在值长主持下，由机、热有关人员参加，进行高加保护实验应良好。
7、开启出入口电动门，关闭旁路电动门。
8、稍开#1、#2高加进汽门，维持压力0.19-0.29MPa，暖加热器15Min，当空气门冒白汽后将其关闭。
9、通知锅炉逐步开大高加进汽门，使给水温度按5℃/Min均匀升至200-230℃。
10、当汽侧压力达0.68MPa时疏水倒向除氧器。
11、联系热工投入水位自动调整，水位应保持450mm，投入保护装置。
注：水位升到750mm时，发出水位高信号，并且紧急放水电动门动作，任一高加水位升到900mm时，保护动作，入口联成阀关闭，出口逆止门自动关闭，给水走旁路。
（联锁投入状态）12、关闭一、二段抽汽疏水门。
13、机组启动时，高加可随机启动。
二、高加的停止1、联系锅炉停止高加运行，注意给水温度变化。
2、逐渐关闭高加进汽门，使给水温度以2℃/Min均匀下降。
高加退出与投入
#2机#23高加水侧安全门内漏处理运行方案一、停运危险点预控：1) 防止高加水侧旁路电动门泄漏，水侧旁路门盖密封呲开。
确认高加旁路电动门完全开启后，再行关闭水侧进出口电动门。
2) 高加先停运汽侧，依次从#21、#22、#23的顺序，后停运水侧，严格控制每台高加的出水温降率≯2℃/min。
3) 高加汽侧停运过程中，注意监视TSI画面主机差胀、轴向位移、轴振等参数的变化。
4) 高加汽侧停用后，确认#21、#22、#23高加进汽门关闭严密，联系技术支持部协同手摇加紧，防止高加水侧停运后出现超温现象。
5) 高加汽侧停用后，确认事故疏水门关闭严密，监视各高加水位，严禁开启高加汽侧放水门及疏水管路放空气门和启动排汽门，防止机组真空下降。
二、停运操作步骤：1) 检查机组负荷稳定在300-350MW，得值长令准备退出#21、#22、#23高加运行。
2) 退出汽机TF方式，全开汽机调门。
3) 将高加进、出口门及旁路门在DCS上锁定。
4) 先缓慢将#21、#22、#23高加疏水倒至凝汽器，通过高加事故疏水调节门调节高加水位在正常范围内，如凝汽器疏扩温度高于50℃，投入疏扩减温水；缓慢关小#21高加进汽电动门，控制#21高加出水温度下降率不大于2℃/min，#21高加进汽电动门全关后关闭#21高加抽汽逆止门。
缓慢关小#22高加进汽电动门，控制#22高加出水温度下降率不大于2℃/min，#22高加进汽电动门全关后关闭#22高加抽汽逆止门。
缓慢关小#23高加进汽电动门，控制#23高加出水温度下降率不大于2℃/min，#23高加进汽电动门全关后关闭#23高加抽汽逆止门。
5) 关闭#21、#22、#23高加至除氧器连续排汽手动门。
6) 手动压紧各高加抽汽电动门，确认各高加汽侧压力下降到零。
7) 注意随着锅炉给水温度的下降，及时减少给水量、增加燃料量和调整主再热蒸汽减温水量，保持机组负荷和主、再热汽温稳定。
8) 确认各高加汽侧无压力，用笔在高加进出水电动门，旁路电动门门杆上作记号；缓慢点动开启高加水侧旁路门（就地先手动微开，后电动点动操作，每次操作5%观察后在行操作），注意检查该阀门门盖密封是否存在漏水汽情况，否则应停止操作。
高加联成阀汽液两相流原理及高加投停原则和注意事项
二、汽液两相流疏水器 工作原理及特点：
汽液两相流疏水自动调节控制装臵主要由 相变管(汽、水信号采集口)、汽液两相流疏水 器本体及相应阀门管件组成。 汽液两相流疏水器由壳体、双喉阀芯(喷 嘴、扩压段)以及相应连接法兰件组成，喷嘴 和扩压段组成缩放型通道。疏水进入疏水调节 器后，先在喷嘴中收缩加速，来自于信号管一 定量的调节汽体进入阀腔，与疏水混合相互作 用后流出疏水调节器。疏水器的作用是控制疏 水管口的出水量，相当于常规液位控制装臵的 执行机构。
4、严禁将泄漏的加热器投入运行。 5、高加必须在就地水位计、水位开关、 水位变送器完好，报警信号及保护装 臵动作正常的情况下才可以投入运行。 6、高加投停过程中应严格控制温升率： 高加温度变化率≤55℃/h，高加出水温 度变化率≤110℃/h。 7、高加水位计平衡容器的退出应遵循 先关水侧隔离阀后关汽侧隔离阀的原 则。
其原理为，高加疏水流过疏水器前段渐缩喷嘴 后，升速降压，在下图所示滤网区形成强大的抽吸 作用，（和射水抽气器原理一致），当疏水器信号 筒的上端全部被疏水淹没时，这时疏水器内部抽吸 的就是水，不影响疏水在后面的流动，疏水流动正 常，高加水位会逐渐下降。当信号筒上端管段没有 全部被疏水淹没时，那么在疏水器里被抽吸过来的 会有一部分蒸汽，这部分蒸汽会影响疏水器后半段 扩压管的工作（蒸汽在此管段与水同时存在，同时 流动，会造成水流的扰动，），造成疏水的流速、 流量都降低，高加水位上涨。假设高加疏水器信号 管的上管段的直径为80ＭＭ，则高加水位则会以信 号管上管段的中心线为中心上下波动。所以配有真 正的两相流疏水器的高加的水位应波动很小，除非 疏水器的虑网堵塞，造成疏水器的抽吸功能被破坏， 这时疏水水位则会产生大幅波动。
活塞的顶部水室正常运行时，有水流动， 但是不带压力，保护水进口侧有小的放水 门，调节保护水压力用的，运行过程中保 护水的压力是稳定的，或则很低，一般不 能上涨。
机组运行中高加投退经验分享
机组运行中高加投退经验分享一、高压加热器入口三通阀、出口角阀系统说明正常运行时，由于作用在活塞上下的压力差（即主管路、旁路的压力差）使阀杆升高，三通阀保持在开启状态，由于给水从高压加热器中流出，给水加热器下游的角阀保持开启状态。
处于阀塞上方的液压缸腔室通过连接孔而始终处于给水压力下，而且这与阀门（三通阀及角阀）的开闭状态无关（活塞上下压差相等）。
当控制水气动阀被打开时，下活塞室的压力被释放，于是两只阀门均关闭，高加加热器停运，与此同时，给水切至旁通管路。
图1 运行中给水走高加旁路阀门状态（入口三通阀、出口角阀全关）图2 运行中给水由高加旁路切主路期间阀门状态（入口三通阀、出口角阀开始开启）图3 运行中给水走高加主路时阀门状态（入口三通阀、出口角阀开启）二、风险分析及预防措施1.给水中断风险旁路切主路时，入口三通打开而出口角阀未开，导致给水中断。
预防措施：1)切换前，确保机械限位处于全开位置，不影响入口三通阀、出口角阀动作。
2)切换前，汇报总工程师，申请退出主给水流量低、主给水流量低低保护，切换正常后，申请投入。
3)机组运行中切换时，为保证出口角阀迅速打开，可考虑先全开出口角阀快开阀手动门，入口三通控制水先开一次门、二次门保持关闭，再关闭控制水气动阀进行切换，此时出口角阀在给水压力下自动打开，再开启入口三通控制水二次门，将入口三通阀打开。
如果切换时出口角阀仍未打开，此时应再次迅速切回至旁路运行，保证给水正常，查明原因并消除后再切换。
2.给水流量波动风险旁路切主路时注水不充分，水中带气，导致给水流量测量波动。
预防措施：充分注水排气，就地确认#1高加出口排气手动门完全连续见水后再进行切换。
3.注水不充分，高加管板受冲击导致损坏预防措施：旁路切主路前充分注水，待#1高加出口水侧排空气门连续见水后再切换。
4.高加内温度变化率过大，诱发高加泄露预防措施：运行中发生高加解列事故时，注意确认给水迅速完全切至旁路，避免高加汽侧被急速冷却。
高压加热器运行技术措施
高压加热器运行技术措施高压加热器是发电机组运行中，汽机不可缺少的重要组成部分；它的正常投入能够使给水与抽汽进行热交换，从而加热给水，提高给水温度，是火力发电厂提高经济性的重要手段。
为确保我厂高压加热器的正常投入和稳定运行，提高高压加热器投入率特制定以下措施：一、高压加热器投运（一）、高压加热器水侧投运1、检查高压加热器各水位计、温度、压力表计正确投入；2、检查高加进口电动三通阀在关闭状态，给水走旁路，给水母管压力正常；3、检查高加出口电动门在关闭状态；4、检查关闭高压加热器进出、口管道放水门；5、检查关闭高压加热器进出、口水室放水门；6、检查高压加热器汽侧水放尽后关闭放水门；7、检查关闭高压加热器危急疏水门；8、开启高加水侧放空气门，就地稍开高加注水阀向高加缓慢注水；9、待高加水侧放空气门连续出水后关闭水侧放空气门；10、待高加水侧压力升至与给水母管压力相同时（若高压加热器水侧压力达不到给水母压力，则停止充水，对高压加热器进行查漏并联系检修处理），观察10分钟，检查高加水侧压力及汽侧水位的变化，以确定高加是否泄漏；11、缓慢开启高加出口电动门，检查高加水侧压力及汽侧水位有无异常，以确定高加及相应管路是否泄漏，直至高加出口电动门全开；12、开启高加入口电动三通阀，切断给水旁路，关闭高加注水阀，注意给水温度、压力的变化；（二）、高压加热器汽侧投运1、机组冷态启动时，高压加热器汽侧采用随机投运，汽轮机冲转前，投入高压加热器汽侧运行；2、检查高加逐级疏水（汽液两相流）调节装置各阀门位置正确；3、确认1、2、3号高加抽汽管道疏水阀在开启位置；4、开启1、2、3号高加危急疏水调节阀；5、开启抽汽逆止阀，开启抽汽电动阀，高加汽侧随汽轮机冲转升速进行暖管、升压；6、当高加汽侧压力高于除氧器内部压力时，关闭高加启动排气门，开启高加运行排气门；7、当高加汽侧压力大于除氧器压力0.2MPa以上时，高加疏水应倒至除氧器，关闭高加危急疏水调节阀，高加疏水导至逐级自流二、高压加热器的停运（一）、高压加热器的随机滑停1、随着机组负荷的下降, 各高加的抽汽压力也随着下降, 此时应注意各疏水调门动作正常, 水位稳定，无大幅度波动。
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高加解列注意事项
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1、高加解列时，一定要按照先解列汽侧，后解列水侧的原则进行。 2、特别要注意给水温度的变化，若给水温度下降过快，应立即停止 关闭该台高加的进汽电动门，延长高加解列时间。 3、在解列高加水侧时，一定要先关#3高加入口三通阀，且就地确认 、在解列高加水侧时，一定要先关#3高加入口三通阀，且就地确认 该阀门全关后，再关闭#1 该阀门全关后，再关闭#1高加出口电动门，严防锅炉断水事故的发生。 #1高加出口电动门，严防锅炉断水事故的发生。 4、在高加水侧解列之前，一定要检查并确认高加注水阀再关闭位置。 5、高加解列过程中，锅炉侧密切注意主、再热汽温度的变化，汽温 变化过大时可停止解列高加操作。 6、按汽轮机组设计要求，高加解列后，汽轮机组仍可带额定负荷运 行，但因高加解列后，锅炉主、再热汽温度容易出现超温现象，汽温 难以控制，所以，高加解列后，可根据汽温调节情况带负荷。 7、高加解列后，应检查1－3段抽汽逆止门关闭，疏水门开启，同时 、高加解列后，应检查1 一定要注意高加水位的变化，必要时可开启紧急放水门。 8 、维持高加较低水位时注意高加及疏水管道不振动，如发现振动， 适当关小疏水门。 9.注意机组真空的变化。 10、高加停运给水温度会下降100度，给水流量下降200吨左右，密切注
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投运的操作: 投运的操作:
（一）投运高加时应按照从低至高的原则投运。先投水侧
1。确认高压加热器所有检修工作结束，系统各阀门检查正常。
2。开#3高加出口管道放空气门、 。开#3高加出口管道放空气门、 #3高加入口 三通阀注水 3.稍开#3高加水侧启动排空气门。 3.稍开#3高加水侧启动排空气门。 门 4缓慢开启#3高加入口三通阀注水门，高加注水。 缓慢开启#3高加入口三通阀注水门，高加注水。 5.待#3高加水侧启动排空气门、出口管道放空气门见水后关闭。 5.待#3高加水侧启动排空气门、出口管道放空气门见水后关闭。 6.开启#2高加水侧启动排空气门 6.开启#2高加水侧启动排空气门 7.待#2高加水侧启动排空气门见水后关闭。 7.待#2高加水侧启动排空气门见水后关闭。 8开启#1高加水侧启动排空气门、#1高加出口管道排空气门。 开启#1高加水侧启动排空气门、#1高加出口管道排空气门。 9.待#1高加水侧启动排空气门、出口管道排空气门见水后关闭。 9.待#1高加水侧启动排空气门、出口管道排空气门见水后关闭。 10.高加注水时，控制高加温升率≤55℃⁄h，最大不允许超最过 10.高加注水时，控制高加温升率≤55℃⁄h，最大不允许超最过 110℃⁄h。 11.高加定压后关闭注水门，应稳定5分钟同时检查高加水位计无明显升高，如发现水位升高，严禁投入高 加，应注水查漏。 12.开启#1高加出口电动门平衡阀（大）。 13.将#1高加出口电动门打至“就地”位，缓慢开启#1高加出口电动门应注意给水压力的变化。 14.检查给水压力正常后将#1高加出口电动门切至“远方”位，关闭#1高加出口电动门平衡阀。 15.开启#3高加入口三通阀。 16.全面检查高加系统正常无泄漏，给水流量正常。
高加解列注意事项
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11.机组运行中高加解列后，因正常的高加疏水流量约200T/h没有了，对 11.机组运行中高加解列后，因正常的高加疏水流量约200T/h没有了，对 除氧器的水位有较大影响，此时除氧器水位将明显下降，凝结水泵出 力将增加应加强监视，保持除氧器水位正常，凝结水泵不过负荷，电 流不超过额定值。同时，注意凝汽器水位，加强补水，保持凝汽器水 位正常。 12.由于高加解列，给水温度大幅下降，应加强对除氧器工作情况的监视， 防止除氧器过负荷，锅炉监视排烟温度，若排烟温度过低，应进行相 应的处理，以防止空预器低温腐蚀 。 13. 汽机重点监视压力、轴向位移、差胀、缸胀并注意低加汽侧的情况。 注意调节级压力级、温度情况，严防调节级过负荷。注意调整高加水 位，以及一、二、三段抽汽逆止门、电动门的关闭情况，严防高加反 水进入汽轮机高中压缸。严密监视汽轮机缸温，一旦有水冲击的迹象， 立即紧急停机。 14. 加强对凝结水泵工作情况的监视与检查，定期查看各轴承温度、电
投运高加时注意事项
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1.操作时应缓慢，严格控制高加的温升速度。 1.操作时应缓慢，严格控制高加的温升速度。 2.注意高加水位的变化，开始时维持较低水位，并且注意防止高加及疏 2.注意高加水位的变化，开始时维持较低水位，并且注意防止高加及疏 水管道振动。 3.开启事故疏水阀时应注意凝汽器真空的变化及管道振动。 3.开启事故疏水阀时应注意凝汽器真空的变化及管道振动。 4.高加投运时，在负荷工况比较稳定的情况下操作，严禁多项作业同时 4.高加投运时，在负荷工况比较稳定的情况下操作，严禁多项作业同时 进行。 5.投运高加过程中汽包水位会有波动，加强水位的监视和调整。 5.投运高加过程中汽包水位会有波动，加强水位的监视和调整。 6.投运高加过程中加强与炉侧的联系，给煤量会逐渐减少，注意各给煤 6.投运高加过程中加强与炉侧的联系，给煤量会逐渐减少，注意各给煤 机工作正常，各磨出力应均衡，防止堵磨或将磨煤机吹空，加强燃烧 监视调整。 7.投运高加给水温度上涨100度左右，给水流量会上升，注意小机工作状 7.投运高加给水温度上涨100度左右，给水流量会上升，注意小机工作状 况，加强监视，小机各轴承温度正常。 8.投运高加，由于燃料量的减少，主汽温度会下降，维持正常气温，及 8.投运高加，由于燃料量的减少，主汽温度会下降，维持正常气温，及 时调整。 9。投运高加水侧时务必将水注满水，水侧及出口管道空气排尽。开启出
传 热 管 束
水 室
水出口 图 高压加热器工作简图
高加泄漏后对机组的影响：
高压加热器是利用机组中间级后的抽汽，通过加热器传热管束，使给水与抽汽 进行热交换，从而加热给水，提高给水温度，是火力发电厂提高经济性的 重要手段。由于水侧压力（20MPa）远远高于汽侧压力（4MPa），当传热 重要手段。由于水侧压力（20MPa）远远高于汽侧压力（4MPa），当传热 管束即U 管束即U型管发生泄漏时，水侧高压给水进入汽侧，造成高加水位升高，传 热恶化，具体对机组的影响如下： 高加泄漏后，会造成泄漏管周围管束受高压给水冲击而泄漏管束增多，泄 漏更加严重，必须紧急解列高加进行处理，这样堵焊的管子就更少一些。 高加泄漏后，由于水侧压力20 MPa ，远远高于汽侧压力 4MPa，这样，当 高加水位急剧升高，而水位保护未动作时，水位将淹没抽汽进口管道，蒸 汽带水将返回到蒸汽管道，甚至进入中压缸，造成汽轮机水冲击事故。 高加解列后，给水温度降低，由280℃降低为170℃，从而主蒸汽压力下降 ，为使锅炉能够满足机组负荷，则必须相应增加燃煤量，增加风机出力， 从而造成炉膛过热，气温升高，更重要的是标准煤耗约增加12g/kwh，机组 热耗相应增加4.6％，厂用电率增加约0.5％。 高加停运后，还会使汽轮机末几级蒸汽流量增大，加剧叶片的侵蚀。 高压加热器的停运，还会影响机组出力，若要维持机组出力不变，则汽轮 机监视段压力升高，停用的抽汽口后的各级叶片，隔板的轴向推力增大， 为了机组安全，就必须降低或限制汽轮机的功率，从而影响发电量。 高加泄漏，每次处理顺利时需要30小时，系统不严密时，则工作冷却时间 加长，直接影响高加投运率的目标。
高加运行方式 • 依据高压加热器疏水从高到低逐级自流至除氧器的原理，在正常运行中只允 许#1、#2、#3高加同时运行；当高压加热器汽侧出现异常或有检修工作时， #1、#2、#3高加同时运行；当高压加热器汽侧出现异常或有检修工作时， 允许#2、#3高加同时运行或#3高加单独运行共三种方式。 允许#2、#3高加同时运行或#3高加单独运行共三种方式。
（二）#3高加汽侧投运步骤如下： （二）#3高加汽侧投运步骤如下：1.按照系统ຫໍສະໝຸດ 动前的阀门检查卡检查阀门在启动前状态。
2.高加投入前确认高加出入口电动门开启及保护投入正常。 2.高加投入前确认高加出入口电动门开启及保护投入正常。 3.开启#3高加抽汽电动门、逆止门前后疏水阀。 3.开启#3高加抽汽电动门、逆止门前后疏水阀。 4.开启#3高加事故疏水阀，注意管道振动及凝汽器真空变化。 4.开启#3高加事故疏水阀，注意管道振动及凝汽器真空变化。 5.开启#3高加抽汽逆止阀、缓慢开启3段抽汽电动阀暖管，开启#3高加 5.开启#3高加抽汽逆止阀、缓慢开启3段抽汽电动阀暖管，开启#3高加 运行排汽隔离阀。当高加及其疏水管道出现振动现象时及时关闭抽汽 电动阀、事故疏水阀，当振动消除后再重复进行暖高加的步骤，直至 高加抽汽电动阀后管壁金属温度与抽汽温度温差＜20℃。控制＃3 高加抽汽电动阀后管壁金属温度与抽汽温度温差＜20℃。控制＃3高 加出水温升率＜1.5℃/min，在暖高加的过程中应通过调节事故疏水 加出水温升率＜1.5℃/min，在暖高加的过程中应通过调节事故疏水 调节阀逐渐建立高加水位，以防止高加及疏水管道振动。 6.当＃3高加抽汽电动阀逐渐开启直至全开后，如＃3高加筒体压力与除 氧器压力之差＞0.20MPa，将正常疏水倒至除氧器，再关闭该高加事 故疏水阀，在高加水位稳定后投入正常疏水调节阀自动。在此过程中 如水位自动调节不及时导致高加水位上升时应及时开启事故疏水降低 水位以免高加解列。 7.检查#3高加系统无泄漏水位正常。
高加解列的操作与注意事项： 一、高加解列的操作：
1、依次缓慢关闭#1、＃2、#3高加进汽电动门,控制给水温度变化率不应 依次缓慢关闭#1、＃2 #3高加进汽电动门,
大于1.83℃/min,并注意汽包水位及给水温度的变化。 大于1.83℃/min,并注意汽包水位及给水温度的变化。 2、当高加进汽电动门全关后，关闭一、二、三段抽汽逆止阀，开启一、二、 三段抽汽管道的疏水门 3、开启高加事故放水阀，关闭高加至除氧器正常疏水门，并注意机组真空 及高加水位的变化。 4、关闭#1、＃2、#3高加至除氧器空气阀. 、关闭#1、＃2 #3高加至除氧器空气阀. 5、水侧停用时，则等汽侧全部停用且泄压后，可关闭高加进、出口电 动门，注意给水压力、给水流量、给水温度的变化。 6、开启水侧放空气阀，防止进汽阀不严泄漏，给水升温而超压。 7、若检修有工作,根据具体工作认真做好系统隔离措施。 、若检修有工作, 8、若工作需要开启高加汽侧空气门时,应注意抽汽电动后疏水阀和危急 、若工作需要开启高加汽侧空气门时, 疏水阀应在关闭状态, 疏水阀应在关闭状态,防止影响凝汽器真空，造成凝汽器掉真空事故。