关于沥青拌和设备生产过程中一些问题的探讨
解析沥青路面施工的主要问题及解决方法
解析沥青路面施工的主要问题及解决方法沥青路面施工是城市建设和道路维护的重要部分。
然而，在施工过程中，常常会出现一些问题，影响了工程质量和使用效果。
本文将对沥青路面施工的主要问题进行解析，并提出相应的解决方法。
一、主要问题1. 沥青混合料的质量问题沥青混合料是沥青路面施工的主要材料，其质量直接影响到路面的质量。
有时因为原材料的质量不佳，或者混合比例不合适，导致混合料的稳定性和耐久性不强。
2. 设备问题施工设备老化、性能不佳或者操作不当，都可能导致沥青混合料的加工和铺设质量降低。
3. 构造厚度控制不当如果沥青路面的厚度控制不当，可能会出现路面不平整、车辆行驶不稳定等问题。
4. 环境因素影响环境温度、湿度、风速等因素，都会影响沥青混合料的施工效果。
二、解决方法1. 提高沥青混合料的质量- 选择优质的原材料，严格控制混合料的配比，确保混合料的稳定性和耐久性。
- 定期对混合料进行检测，确保其符合施工要求。
2. 加强设备管理- 定期进行设备维护，确保设备的正常运行。
- 对操作人员进行培训，确保他们能够正确操作设备。
3. 严格控制构造厚度- 对施工过程进行精确的控制，严格按照设计要求进行施工。
- 对已完成的工程进行检测，如果发现问题及时进行整改。
4. 结合环境因素进行施工- 根据环境温度、湿度、风速等因素，调整施工计划和施工方法，确保施工效果。
总结，针对沥青路面施工的主要问题，我们提出了相应的解决方法。
在实际施工中，我们需要根据具体情况，灵活应用这些方法，提高施工质量，确保道路的使用效果。
深度剖析沥青路面施工存在的问题及其解决思路
深度剖析沥青路面施工存在的问题及其解
决思路
引言
沥青路面施工是道路建设中常见的一种方法，然而，在实际施工中存在一些问题需要深入剖析并提出解决思路。
本文将对沥青路面施工存在的问题进行分析，并提出简单的解决思路。
问题分析
在沥青路面施工过程中，存在以下一些常见问题：
1. 施工质量不稳定：由于施工过程中操作不规范或材料质量不合格，沥青路面的质量可能出现波动，导致路面不平整或易损坏。
2. 施工周期较长：传统的沥青路面施工需要较长的时间，延长了交通的堵塞时间和施工的成本。
3. 环境污染：沥青路面施工会产生大量废弃物，如废弃沥青和废水，对环境造成一定的污染。
解决思路
针对上述问题，可以采取以下解决思路：
1. 强化施工质量管理：加强对施工人员的培训，确保他们熟悉施工规范和操作流程。
同时，加强对材料的质量检查，确保使用的沥青符合标准，从而提高施工质量的稳定性。
2. 推广新型施工技术：引入新型的沥青路面施工技术，例如冷拌或热拌再生技术，可以大幅缩短施工周期，减少对交通的影响，并节约施工成本。
3. 推动可持续发展：倡导环保施工理念，鼓励使用可回收和可再利用的材料，减少废弃物的产生。
同时，建立健全的废弃物处理制度，确保废弃物的合理处理和处置，减少环境污染的风险。
结论
通过深入剖析沥青路面施工存在的问题并提出相应解决思路，可以提高施工质量的稳定性，缩短施工周期，减少环境污染。
这些解决思路需要在实际施工中得到有效的落实，以实现更可持续和高效的沥青路面施工。
沥青路面施工难题的解析和解决途径
沥青路面施工难题的解析和解决途径一、引言随着城市化进程的加速，道路建设日益频繁。
其中，沥青路面由于其良好的驾驶舒适性、噪声低、防滑、耐久性强等特点，成为了道路建设的主要选择。
然而，在沥青路面施工过程中，仍然存在一些难题，如施工质量、环境保护、施工效率等问题，需要我们进行深入研究和探讨。
二、沥青路面施工难题2.1 施工质量问题施工质量问题是沥青路面施工中的常见难题。
这主要包括沥青混合料的质量控制、摊铺质量的控制以及压实质量的控制。
如果处理不当，可能会导致路面结构弱化，短期内就可能出现车辙、裂缝等问题。
2.2 环境保护问题沥青施工过程中会产生大量的烟尘和有害气体，对环境和人体健康构成威胁。
同时，沥青施工还会产生大量废弃物，如废旧沥青、废弃轮胎等，如何有效处置这些废弃物，减少对环境的影响，也是一大难题。
2.3 施工效率问题随着工程量的增加，如何提高沥青路面施工效率，减少施工时间，降低施工成本，也是沥青路面施工面临的问题。
三、解决途径3.1 提高施工质量对于施工质量问题，可以从以下几个方面进行改善：首先，加强沥青混合料的质量控制，确保其稳定性和均匀性；其次，使用高质量的摊铺设备，提高摊铺质量；最后，采用科学的压实方法，确保压实质量。
3.2 强化环境保护对于环境保护问题，可以采用环保型沥青，减少有害气体的排放；同时，采用循环利用的方式，将废旧沥青和废弃轮胎进行再利用，减少废弃物的产生。
3.3 提高施工效率对于施工效率问题，可以通过引入现代化施工设备，如自动化摊铺机、智能压实机等，提高施工效率。
同时，优化施工流程，减少施工中的无效时间，也可以有效提高施工效率。
四、结论沥青路面施工中的难题需要我们从多方面进行考虑和解决。
通过提高施工质量、强化环境保护及提高施工效率，我们可以有效解决这些难题，进一步提升沥青路面的施工质量和效率，为城市建设提供更加优质、高效的道路设施。
沥青混凝土路面施工工艺质量问题分析与解决方案
沥青混凝土路面施工工艺质量问题分析与解决方案沥青混凝土路面作为城市道路建设中常见的路面类型之一，具有承载能力强、耐久性好等优点，被广泛应用于高速公路、城市道路等各类交通设施中。
然而，在施工过程中，常常会遇到一些工艺质量问题，如沥青温度控制不准确、均匀度差、密实度不足等。
本文将针对这些问题进行分析，并提出相应的解决方案。
一、沥青温度控制不准确沥青混凝土施工过程中，准确控制沥青的温度是保证路面质量的重要因素之一。
过高或过低的沥青温度都会对路面的强度和耐久性产生不利影响。
解决方案：1. 采用温度监测仪器实时监测沥青温度，确保其在施工过程中始终保持在适宜范围内。
2. 对沥青进行预热处理，使其达到适宜的施工温度，避免在施工中出现温度变化过大的情况。
3. 合理安排施工进度，尽量选择在温度适宜的季节进行路面施工，避免在极端气温下进行施工。
二、均匀度差沥青混凝土路面的均匀度直接影响路面的平整度和驾驶舒适性，因此在施工过程中保证沥青的均匀性非常重要。
均匀度差会导致路面出现凹凸不平的现象，影响行车安全。
解决方案：1. 合理调整沥青的混合比例，保证不同组分的搅拌充分，使沥青质地均匀。
2. 在施工过程中采用专业的铺设设备，如摊铺机、压实机等，确保沥青能够均匀覆盖在路面上。
3. 增加施工工艺控制环节，如均匀度检测和调整，及时发现和纠正不均匀现象，保证施工质量。
三、密实度不足沥青混凝土的密实度是保证路面强度和耐久性的关键因素之一，密实度不足会导致路面出现松散、开裂等问题，影响路面的使用寿命。
解决方案：1. 采用振动压实机进行均匀而适度的压实，确保沥青的充实度。
2. 合理控制施工速度和温度，避免因过快的施工速度或温度过高导致沥青密实效果不佳。
3. 进行密实度检测，及时调整施工工艺，保证路面的密实性满足要求。
综上所述，沥青混凝土路面施工工艺质量问题的分析与解决方案主要包括准确控制沥青温度、保证沥青的均匀性以及提高沥青的密实度。
沥青路面施工难点及其应对措施探讨
沥青路面施工难点及其应对措施探讨1. 引言沥青路面施工是道路建设中常见的一种方式，但在实际施工过程中，会面临一些难点和挑战。
本文将探讨沥青路面施工中的难点，并提出相应的应对措施。
2. 施工难点2.1 材料选择沥青路面施工的首要问题是材料选择。
选择合适的沥青类型和级配搭配对路面的稳定性和耐久性有重要影响。
然而，不同地区的气候和交通负荷要求对材料的性能提出了不同的要求，这增加了材料选择的复杂性。
2.2 施工季节沥青的施工季节对施工质量有着重要影响。
在低温季节施工容易出现沥青凝固速度慢、混合均匀性差等问题；而高温季节则容易导致沥青过早硬化和粘附性差的情况。
因此，在不同季节采取适当的施工措施非常重要。
2.3 施工技术沥青路面施工需要严格控制施工工艺和技术要求。
施工中的温度、压实度、混合物配合比等因素都会对施工质量产生影响。
确保施工过程中的温度控制、良好的压实度和合理的混合物配合比是保证施工质量的关键。
2.4 施工设备施工设备的选择和使用对沥青路面施工也至关重要。
例如，沥青摊铺机的选择应符合路面宽度和坡度要求，以确保沥青的均匀铺设；压路机的选择和操作也会影响沥青路面的压实效果。
3. 应对措施3.1 材料选择策略根据不同地区的气候和交通负荷要求，制定详细的材料选择策略。
可以进行实地调研和试验，选取性能稳定、适应性强的沥青类型和级配搭配，以确保路面的稳定性和耐久性。
3.2 施工季节管理制定合理的施工季节管理计划。
在低温季节，可以采取加热沥青、控制施工温度等措施，以确保沥青的流动性和均匀性；在高温季节，可以选择合适的时间段进行施工，避免沥青过早硬化。
3.3 施工技术控制严格控制施工工艺和技术要求。
在施工过程中，加强温度监测，确保沥青的温度符合要求；合理控制压实度，确保沥青混合物的密实性；根据设计要求调整混合物配合比，以达到理想的施工效果。
3.4 施工设备优化选择合适的施工设备，并进行设备维护和优化。
确保沥青摊铺机符合路面要求，并进行合适的调整；合理选择压路机，进行良好的操作和调整，以确保沥青路面的压实效果。
沥青路面施工中的问题与解决方案
沥青路面施工中的问题与解决方案1. 问题概述沥青路面由于其优异的耐磨性、抗滑性、噪音低和施工方便等优点，在道路建设中得到了广泛应用。
但在沥青路面施工过程中，经常会遇到一些问题，影响施工质量和进度。
本文档主要对沥青路面施工中常见的问题进行分析，并提出相应的解决方案。
2. 问题分析2.1 沥青混合料质量不稳定沥青混合料质量不稳定是影响沥青路面质量的关键因素。
主要表现为沥青用量不当、矿料级配设计不合理等。
2.2 施工设备不完善施工设备是保证沥青路面施工进度和质量的重要条件。
设备性能不稳定、故障率高会影响施工的正常进行。
2.3 施工工艺不当施工工艺是确保沥青路面质量的关键环节。
施工工艺不当会导致沥青路面出现各种质量问题，如压实度不足、接缝不良等。
2.4 环境因素影响沥青路面施工过程中，天气、温度等环境因素对施工质量和进度有较大影响。
如温度过低会导致沥青混合料凝固，无法正常施工。
3. 解决方案3.1 提高沥青混合料质量（1）合理设计矿料级配，确保沥青混合料的稳定性和耐久性。
（2）严格控制沥青用量，通过试验确定最佳沥青用量。
（3）采用高质量原材料，确保沥青混合料的优质性能。
3.2 完善施工设备（1）选择性能稳定、故障率低的设备，确保施工顺利进行。
（2）定期对设备进行维修和保养，提高设备使用寿命。
（3）加强对设备操作人员的培训，提高施工设备的使用效率。
3.3 优化施工工艺（1）根据施工条件，合理选择施工工艺，确保沥青路面质量。
（2）加强施工现场管理，确保施工进度和质量的同步控制。
（3）针对不同环境因素，采取相应的施工措施，保证施工质量。
3.4 应对环境因素（1）关注天气变化，合理安排施工计划，避免不利天气影响。
（2）在高温天气施工时，采取措施降低沥青混合料温度，确保施工质量。
（3）在低温天气施工时，选用适宜的沥青品种，保证沥青混合料的正常施工。
4. 总结沥青路面施工过程中的质量控制是保证路面质量的关键。
通过分析施工中常见的问题，并提出针对性的解决方案，有助于提高沥青路面施工质量和进度。
沥青混凝土路面施工中的常见问题及对策
沥青混凝土路面施工中的常见问题及对策沥青混凝土路面作为道路交通的重要组成部分，具有承载能力强、耐久性好等特点。
然而，在实际施工过程中，我们也经常会遇到一些问题。
本文将围绕沥青混凝土路面施工中的常见问题展开讨论，并提出相应的对策。
一、材料质量问题1. 沥青质量不稳定沥青质量不稳定可能导致混凝土路面强度低、耐久性差等问题。
对策：选择质量稳定的沥青供应商，并要求进行质量检测和认证。
2. 骨料质量不合格骨料质量不合格会影响沥青混凝土的密实性和强度。
对策：严格控制供应商的骨料质量，进行骨料筛选和检测，确保质量符合标准要求。
3. 添加剂使用不当添加剂的使用不当可能引起沥青混凝土性能的变化，如强度下降、抗裂性不足等。
对策：严格按照使用说明进行添加剂的配比和使用，确保其对沥青混凝土产生良好的影响。
二、施工工艺问题1. 温度控制不当施工温度是影响沥青混凝土性能的关键因素，温度控制不当可能导致沥青混凝土的结构破坏和性能变差。
对策：根据不同季节和气候条件，合理调整施工温度，确保沥青混凝土的质量。
2. 施工压实度不足施工压实度不足会导致沥青混凝土的密实性差，降低其耐久性和承载能力。
对策：选择合适的压实设备和施工工艺，确保沥青混凝土得到足够的压实。
3. 施工速度过快施工速度过快可能导致沥青混凝土表面不平整、结构松散等问题。
对策：合理安排施工进度，确保施工速度适中，保证沥青混凝土的质量。
三、养护问题1. 早期养护不足早期养护不足容易导致沥青混凝土裂缝、剥离等问题，降低其使用寿命。
对策：加强对施工后的沥青混凝土进行养护，保持其湿润状态，确保其正常硬化和增强性能。
2. 养护条件不合理养护条件不合理可能导致沥青混凝土表面龟裂、变形等问题。
对策：根据不同的气候和环境条件，合理选择养护材料和方式，确保沥青混凝土的养护效果。
3. 养护时间不足养护时间不足会影响沥青混凝土的强度和耐久性。
对策：根据沥青混凝土的配方和环境条件，确定合理的养护时间，并加强监测和管理。
沥青拌合站生产质量控制及常见问题分析
沥青拌合站生产质量控制沥青路面质量的好坏主要取决于沥青混凝土及其摊铺质量。
间歇式拌合站的工作原理是中央控制室发出命令后，冷料仓的骨料落入各热料仓室，各骨料和粉料各由称量斗内电子称计量，随后投入拌合之内，称量好后的热沥青随后喷入缸内，各种料搅拌后，形成成品，卸到料斗里，最后通过卸料闸门将成品料放到运输车上。
骨料的运送、烘干、筛分以及粉料和沥青的输送是可控的、按周期进行。
一、沥青混凝土的质量控制沥青混凝土的质量主要体现在它的指标——稳定度和流值，而稳定度和流值表征高温时混合料的稳定性和抗变形能力，实际上是反映沥青混凝土的材料强度和材料形成后变形能力的指标。
所以我们控制混合料的质量应从如下主要方面做起：(一)矿料粗矿料是粒径是2.36一25mm的碎石，需要在混凝土面层通过集料颗粒的嵌锁作用提供稳定性和通过摩擦力作用抵抗位移。
这就要求它的力学性质应满足沥青混凝土技术要求，并且具有一定的形状(形状影响混凝土密实度，高温稳定性和路面结构强度)。
要求粗集料是破碎后有粗糙表面和棱角的正方体颗粒。
针片状含量低，集料间还有较高的内摩擦力。
(二)细集料细集料是指粒径在0.075一2.36mm之间的破碎岩石，矿碴和矿粉要求清洁干净，不含粘土和其他有害物质，应有可能的棱角从而增加颗粒间的嵌锁作用和减少集料间孔隙，增加混合料的稳定,r}。
(三)沥青在使用前检查沥青的各项指标是否符合交通石油沥青技术要求，包括针入度、强度、软化点、闪点，熔解度、含蜡量、薄膜烘箱加热试验指标。
沥青标号应根据当地气候情况选取，选用沥青标号越高，针入度越大，稠度越低。
适用气温越低的地区，这样筑成的路面的低温抗裂性越好，但高温稳定性较差。
通常根据层面的不同选用不同的型号沥青，表面层应采用较稀的沥青，以提高表面层的抗裂性能。
而中、下层采用较稠的沥青以提高其抗车辙能力。
沥青的稠度越高，针入度}i指数越高，路面的高温稳定性和抗车辙能力越强，但温抗裂性差。
所以施工可以在石油沥青中掺加各种改性剂，以提高沥青路面的高温稳定性和低温搞裂性。
浅谈沥青混凝土拌和站在生产过程中常见故障及管理策略
浅谈沥青混凝土拌和站在生产过程中常见故障及管理策略摘要: 随着我国公路建设的高速发展，路面施工设备也向专业技术化及大型高效化方向发展。
在沥青路面施工中，沥青混凝土拌和站是保证产品质量,提高效益的关键设备。
沥青拌和站效率高低，出场混凝土质量好坏与沥青混凝土拌和站是否出现故障以及出现故障的频率有关。
结合多年的工作经验，对沥青混凝土拌和站出现故障的原因与管理策略进行分析探讨。
关键词:沥青混凝土拌和站；故障；拌合设备；管理1 沥青混凝土拌和站常见故障分析1.1设备生产效率低，产量不稳定在生产过程中，经常发生设备生产能力严重不足。
实际生产能力远低于设备额定能力。
造成设备浪费，效率低下，出现这类故障的原因主要有以下几个方面：1.1.1砂石料级配规格不合格。
每种规格的砂石料，都有一个级配范围，进料时把关不严，级配严重超范围，就会在生产时产生大量废料而排出，计量仓不能及时计量，不仅造成产量低，而且浪费大量原材料。
1.1.2砂石料含水量过高。
沥青拌和站烘干筒的生产能力与设备型号相应匹配，当砂石料中含水量过高时，烘干能力下降，单位时间内提供给热料计量仓达到设定温度的热砂石料数量就少，从而降低了产量。
1.1.3燃油燃烧值偏低。
沥青拌和站燃烧用油有一定的要求，一般烧柴油，重柴油或重油。
在生产中，有时会烧混合油来降低成本。
这种混合油燃烧值低，热量少，严重影响烘干筒加热能力。
一般3000型拌和站生产1吨混凝土需要燃烧8公斤的燃油，所以在生产时，一定要注意燃油的燃烧值。
1.1.4沥青混凝土配合比不当。
沥青混凝土配合比分为目标配合比和生产配合比，目标配合比控制砂石料冷料输送比例。
生产配合比是设计中规定的沥青混凝土成品料中各类砂石料的混合比例。
生产配合比由实验室确定，直接决定了成品沥青混凝土的生产级配标准，而目标配合比是在生产过程中为进一步保障生产配合比而设置的。
当目标配合比与生产配合比不匹配时，造成拌和站各个热料仓贮存的石料不成比例，有的溢料，有的等料，溢料会造成拌和站停机放料，等料会造成计量称重时间延长，使产量降低。
沥青路面施工中常见问题及解决方法
沥青路面施工中常见问题及解决方法沥青路面施工是道路建设中常见的一项工程，在施工过程中往往会遇到一些问题。
本文将针对沥青路面施工中常见的问题进行探讨，并提出相应的解决方法。
一、沥青路面施工中出现的问题1. 沥青烘干不均匀在施工过程中，沥青烘干不均匀是一个常见的问题。
这种情况下，沥青在路面上存在高低不平的现象，影响整体的路面质量。
2. 沥青温度控制不当沥青温度的控制是决定施工效果的关键因素之一。
如果温度过高或过低，会导致沥青铺设不均匀、凝固时间过长或太短等问题。
3. 沥青路面压实度不够在施工过程中，沥青路面的压实度直接影响路面的质量。
如果压实度不够，会影响路面的耐久性和承载能力，给驾车带来不便。
4. 沥青路面出现龟裂龟裂是沥青路面常见的病害现象之一，主要原因是由于路面承受交通荷载和温度变化引起的。
若不及时解决，会对路面的行驶安全和使用寿命造成影响。
5. 沥青路面出现坑洞坑洞是沥青路面施工中常见的问题，主要是由于不同施工步骤中的疏漏或者错误导致。
坑洞的存在给驾车带来风险，并对车辆造成损坏。
二、沥青路面施工中常见问题的解决方法1. 控制沥青烘干情况为了保证沥青烘干均匀，可以采用适当的加热设备，将加热工艺进行精确控制。
此外，施工人员在铺设沥青过程中应检查热力设备的工作状态，确保烘干效果的均匀性。
2. 合理控制沥青温度为了保证沥青施工质量，需要合理控制沥青的温度。
可以通过燃烧系统的调节来控制供热温度，并结合施工要求控制直接铺装温度，确保沥青的熔化状态适宜施工。
3. 加强沥青路面的压实工作为了增加沥青路面的压实度，可以增加压路机的重量和轮胎轮廓，确保良好的连接性和密实性。
同时，在施工过程中要合理安排压实的次数和时间，确保沥青路面得到均匀的压实。
4. 及时修复龟裂对于出现龟裂的沥青路面，需要及时进行修复。
可以选择采用密封层和防腐层等方法进行修复，提高路面的耐久性和承载能力。
5. 防止坑洞的出现为了防止坑洞的出现，施工人员应严格按照施工规范操作。
浅谈沥青混凝土拌合设备的常见问题及安全管理
浅谈沥青混凝土拌合设备的常见问题及安全管理摘要：沥青混凝土是当前在公路建设工程中应用较多的一种材料，通过人工选取配比的一定矿料，来与一定的路用沥青材料相结合起来，组成的一种混合料。
此种混合料具有粘连力强，且材料颗粒之间的内阻摩擦力较强的特点，此材料建造出来的公路一般强度较高，施工工艺较为简单。
沥青混凝土的拌合需要应用一定的设备来进行拌合，拌合过程较为复杂，容易产生各种各样的问题，相关安全管理是很有必要的。
关键词：沥青混凝土；拌合设备；安全管理引言：沥青混凝土是将一定的矿料同沥青材料相拌合结合起来的建筑材料，为保障建筑材料所具备的各种稳定性，需要控制好拌合设备的工作状态。
由于拌合工作的复杂性，拌合设备容易在运行的过程中产生较多的问题，导致产量不稳定、出料不稳定等问题，影响到公路建设中对于材料的使用。
因此，对于沥青混凝土的拌合设备进行安全管理是很有必要的，既能防止沥青混凝土材料的不稳定，同时也减少在拌合过程中的额外开支。
一、沥青混凝土拌合设备的介绍和分析沥青混凝土拌合设备顾名思义，是一种能够将沥青和各种石料进行拌合的设备，从而能够制造出一定基于沥青材料的混凝土。
在设备的运行过程中，能够将砂石进行烘干、加热以及筛分和加量，并且加入一定的填充料，填充料一般为石粉，最后将热沥青按照一定的比例融合起来，形成各方面性能较好的建筑材料。
对于当前公路建设中常使用的沥青混凝土拌合设备来说，一般是采用计算机来进行控制，对于石料的选取、砂石的烘干加热等工序都有精度较高的控制，降低在制作过程中的燃料损失，同时消去在制作过程中所诞生出来的废弃物和粉尘。
根据当前在建筑领域中主流使用的沥青混凝土拌合设备来说，分为强制搅拌的间歇式拌合机、强制搅拌的连续式拌合机以及自落连续搅拌的滚筒式拌合机。
对于间歇式的拌合机来说，此种拌合机的功率一般较大，拌合出来的沥青混凝土对于稳定具有一定的要求，由于强大的功率加持，会使得在拌合的过程中将原料加热到较高的温度，因此需要间歇式地进行搅拌，才能控制好温度。
沥青混凝土拌和站生产质量控制及常见故障分析探讨
沥青拌和站生产质量控制及故障分析沥青混凝土拌合站的建没是公路施工中的一个重要环节，主要包括沥青混凝土拌合站的规划、选址、加热方式的选择、拌合设备的选型、配套设备和环保等。
如何在建设合理、高效的沥青混凝土拌合站的同时，提高拌合料质量、减少消耗、降低成本、以达到技术先进，经济效益和社会效益的最佳配置的效果。
沥青拌合站布置图一、原材料质量控制1、冷料存储与输送过程控制(1)集料应堆放在坚硬、清洁的场地，堆放场地应有良好的防排水隔墙，细集料应用遮雨棚布覆盖。
不同规格的集料应用隔墙分隔，设施采取水平或斜坡分层堆放，不能锥堆。
堆放时，高度应在2.0m以上。
推土机堆1.2m. (2)用推土机堆料时，应注意每层厚度不应超过放时，应尽量减少对集料扰动，不应在同一平面上将料堆推成槽状。
装载机手应面对料堆没有粗料滚落的一面进行装料。
在装料(3)不要用转然后退后，时应将插人料堆的铲斗用动臂使铲斗向上堆聚，对于已发生明显粗料离析动铲斗的方法来挖掘，以减少材料的离析。
的部位，应重新混合后再进行装料。
装载机手应经常保持各冷料仓满仓，在装载时要防止发生混(4)仓。
可以加装隔离钢板，以防止冷料混杂。
冷料仓可加设筛网，防止超粒径石料进人冷料仓。
及时清理(5)滞留在筛上的超粒径碎石。
矿粉应防止吸潮结块，所有矿粉输送装置中的粉料在工作结(6)束后均应排空。
、沥青质量控制2沥青在往沥青加热罐打进前应通知试验人员对沥青的各项指标闪点，包括针入度、强度、软化点、是否符合交通石油沥青技术要求，如果不符合要求不得往沥含蜡量、熔解度、薄膜烘箱加热试验指标。
青加热罐打进使用。
不符合的一律不得进场。
良好的储存条件对于保证沥青的质量非常重要，必须按标准加热，过底流动性差，过高易老化。
改性沥青专用储存罐宜配置搅拌设备或循环泵，避免改性沥青出现离析、分层等质量变化。
）质量控制3、集料（矿料是沥青混合料力学性能的集料作为沥青混合料的重要组成部分，2.36mm主要来源，同时也是影响沥青路面质量的重要因素。
沥青路面施工的困难点与应对手段
沥青路面施工的困难点与应对手段沥青路面施工是道路建设中的重要环节，其质量直接关系到道路的使用寿命和行车舒适性。
然而，在施工过程中，会遇到各种困难点。
本文档旨在分析这些困难点，并提出相应的应对手段，以确保沥青路面施工的顺利进行。
一、困难点分析1.1 气候条件影响沥青路面施工对气候条件要求较高，高温、潮湿、雨雪等恶劣天气都会对施工产生影响。
1.2 材料质量不稳定沥青、骨料等原材料的质量波动，可能导致路面施工质量不稳定。
1.3 施工设备不足或性能不稳定施工设备的数量和性能直接影响到施工进度和质量。
1.4 施工工艺复杂沥青路面施工涉及多道工序，施工工艺复杂，施工过程中容易出现问题。
1.5 安全管理难度大施工现场人员密集，设备众多，安全管理难度较大。
二、应对手段2.1 优化施工方案根据气候条件，合理安排施工时间，避免在恶劣天气下施工。
同时，针对不同季节，调整施工方案，确保施工质量。
2.2 严格材料验收制度对原材料进行严格的质量检验，确保原材料质量符合标准。
建立供应商评价体系，优选供应商。
2.3 提高设备性能定期对施工设备进行维修、保养，确保设备性能稳定。
根据施工需求，合理配置设备数量，提高施工效率。
2.4 强化施工工艺培训加强对施工人员的技能培训，提高施工工艺水平，确保施工质量。
2.5 加强安全管理建立健全施工现场安全管理体系，制定安全事故应急预案。
加强施工现场的安全巡查，确保施工现场安全。
三、总结沥青路面施工过程中，困难点诸多，需从多方面采取应对手段，确保施工顺利进行。
通过优化施工方案、严格材料验收、提高设备性能、强化施工工艺培训和加强安全管理等措施，可有效解决施工中的问题，提高沥青路面施工质量。
请注意，本文档仅作为参考，实际施工过程中，请根据具体情况调整施工方案和应对手段。
如有疑问，请随时与项目负责人沟通。
沥青路面施工难题的解析和解决途径
沥青路面施工难题的解析和解决途径背景沥青路面施工是道路建设中常见的一项工作。
然而，在实际施工过程中，我们常常面临一些难题，这些难题可能会影响施工进度和道路质量。
本文将分析一些常见的沥青路面施工难题，并提出解决途径，以帮助解决这些问题。
施工难题1. 沥青混合料不均匀沥青混合料的不均匀会导致施工后的路面质量不稳定。
可能出现的问题包括路面凹凸不平、裂缝等。
造成不均匀的原因可能是混合料的配比不准确或者混合设备不当。
2. 沥青温度控制困难沥青温度对施工质量具有重要影响。
如果沥青温度过高或过低，会导致黏度不合适，施工难度增加。
然而，控制沥青温度并不容易，特别是在气温变化较大的情况下。
3. 施工时间受限沥青路面施工需要在一定的时间范围内完成，因为沥青在施工后需要一定时间进行固化。
然而，施工时间受限可能由于天气条件、交通管制等原因，导致施工进度受阻。
4. 沥青路面损坏修复困难沥青路面在使用过程中可能会受到车辆冲击、气候变化等因素的影响而损坏。
修复损坏的沥青路面并使其与原有路面质量相匹配是一项具有挑战性的任务。
解决途径1. 优化混合料配比和混合设备通过合理优化沥青混合料的配比和使用合适的混合设备，可以确保混合料的均匀性。
这可以通过实验室测试和施工现场的密切配合来实现。
2. 加强沥青温度控制使用先进的温控设备和技术，确保沥青在施工过程中的温度控制。
这可以包括使用加热设备和保温材料来控制沥青的温度。
3. 合理安排施工时间根据天气预报和交通管制情况，合理安排施工时间，以确保施工进度不受限制。
与相关部门和团队密切合作，提前做好施工计划和准备工作。
4. 使用合适的修复材料和技术选择合适的修复材料和技术，确保损坏的沥青路面能够与原有路面质量相匹配。
这可以包括使用专业的修复材料和设备，以及培训合格的施工人员。
结论沥青路面施工中的难题可能会对道路质量和施工进度产生不利影响。
然而，通过优化混合料配比和混合设备、加强沥青温度控制、合理安排施工时间以及使用合适的修复材料和技术，我们可以解决这些难题，提高沥青路面施工质量和效率。
解析沥青路面施工的主要问题及解决方法
解析沥青路面施工的主要问题及解决方法沥青路面施工是道路建设中常见的一种方法，但在实施过程中可能会遇到一些问题。
本文将就沥青路面施工的主要问题进行解析，并提出解决方法。
问题一：施工材料选择不当在沥青路面施工中，选择合适的施工材料至关重要。
如果选择的沥青材料质量不合格或与实际需求不匹配，可能会导致路面质量下降，影响道路使用寿命。
解决方法：在选择施工材料时，应充分考虑道路的使用环境、交通流量和所需的路面性能。
与专业的材料供应商合作，进行材料测试和评估，确保选择的材料符合标准要求。
问题二：施工工艺不当沥青路面施工需要严格按照规定的工艺进行，否则可能会引发一系列问题。
例如，不正确的施工温度、施工厚度不足等都会影响路面的平整度和耐久性。
解决方法：施工前应充分了解施工工艺要求，并进行培训和指导。
在施工过程中，严格按照施工工艺进行操作，确保施工温度、施工厚度等参数符合要求。
问题三：施工设备不合理沥青路面施工需要使用各种设备，如摊铺机、压路机等。
如果设备不合理或操作不当，可能会导致施工质量下降，路面出现问题。
解决方法：选择合适的施工设备，并确保设备操作人员经过专业培训，熟悉设备的使用方法和操作要点。
定期对设备进行维护和检修，确保设备状态良好。
问题四：施工现场管理不善施工现场管理不善可能会导致施工过程中出现各种问题，如材料浪费、施工质量不稳定等。
解决方法：加强施工现场管理，合理规划施工进度和资源使用，确保施工过程有序进行。
严格执行安全操作规程，确保施工人员的安全。
定期对施工现场进行巡查和整改，及时发现并解决问题。
问题五：环境保护不到位沥青路面施工可能会对周围环境造成一定的影响，如噪音、尘土等。
如果环境保护措施不到位，可能会引发投诉和环境问题。
解决方法：在施工前制定环境保护方案，采取相应的措施减少噪音和尘土产生。
合理安排施工时间，避免对周围居民和交通造成过大干扰。
及时清理施工现场，确保周围环境整洁。
通过解析沥青路面施工的主要问题及解决方法，可以帮助施工方更好地进行施工工作，确保沥青路面的质量和使用寿命。
关于影响沥青搅拌站生产率的原因分析及改进措施探讨
关于影响沥青搅拌站生产率的原因分析及改进措施探讨沥青搅拌站是生产沥青混合料的关键设备，也是公路、桥梁和机场等基础设施建设中不可或缺的一部分。
而影响沥青搅拌站生产率的因素有很多，包括沥青质量、设备运转、人员素质等方面。
本文将分析其中的原因并提出改进措施，以提高沥青搅拌站的生产效率和质量。
一、原因分析1.沥青质量沥青搅拌站生产的沥青混合料的质量直接影响着生产效率。
沥青原材料的质量不稳定，且受到环境因素的影响，如气温、湿度等，会导致混合料中沥青含量的变化。
而沥青含量过高或过低，都会影响混合料的质量，甚至可能导致生产线停工、洒料、裂缝等质量问题。
2.设备运转沥青搅拌设备必须稳定运转才能保障生产效率。
然而，缺乏有效的设备维护和保养会导致设备故障率增加，严重时甚至损坏设备，影响生产效率。
同时，设备的老化和技术不先进也会影响生产效率。
3.人员素质人员素质是影响搅拌站生产效率的一个重要因素。
缺乏专业知识的管理人员可能会影响生产决策和工艺参数的设定；技能不熟练的操作人员可能会造成设备故障，影响生产效率；而缺乏质量意识的工人可能会疏忽细节，导致生产线停工。
二、改进措施合理配比原料，选择合适的沥青品牌和类型，并在生产过程中控制好加沥青的量，尽量减少人为因素对沥青含量的影响。
此外，采用先进的沥青质量检测设施，确保沥青质量的稳定性。
制定完善的设备维护计划，检查和更换老化的零配件，及时清洗和维护设备。
为了降低故障率和提高效率，可以引进先进的自动化控制系统和智能化设备。
加强人员培训和管理，提供专业的工艺流程指导和技术培训，确保操作人员能够熟练掌握生产流程，减少设备故障。
同时，建立制度化的管理体系，强化质量监督和风险管理，做好质量把控工作。
三、结论通过对影响沥青搅拌站生产率的原因分析，我们可以发现，沥青质量、设备运转和人员素质都是影响生产效率的重要因素。
因此，加强沥青质量检测、设备维护和人员培训管理，尤其是引进先进的智能化设备和管理体系，是提高沥青搅拌站生产效率和质量的关键。
针对沥青路面施工困难的研究与对策
针对沥青路面施工困难的研究与对策
研究背景
随着城市化进程的加快，道路建设和维护变得越来越重要。
沥青路面广泛用于道路建设，但在实际施工中，我们常常面临一些困难和挑战。
本文旨在研究这些施工困难并提出相应的对策。
施工困难分析
1. 天气条件不利：沥青路面施工对温度和湿度有一定要求，而天气条件的不稳定会影响施工进度和质量。
2. 施工设备限制：沥青路面施工需要使用特定的设备和工具，但有时这些设备的供应不足或者技术性能不佳，给施工带来困难。
3. 施工工艺复杂：沥青路面施工工艺繁琐，需要严格遵循一系列步骤，对施工人员的技术要求较高。
4. 施工材料质量波动：沥青路面施工所使用的材料质量有时难以保证，这会对路面的使用寿命和质量产生负面影响。
对策建议
1. 提前预测天气：在进行施工计划时，应充分考虑天气因素，提前获取可靠的天气预报信息，合理安排施工时间，避免不利天气条件下的施工。
2. 加强设备管理：对施工所需设备进行合理管理，确保设备的正常运行和充足供应。
同时，加强对设备性能的检测和维护，提高施工效率。
3. 规范施工工艺：制定规范的施工工艺流程，并加强对施工人员的技术培训和管理，确保施工按照规定的步骤进行，提高施工质量。
4. 严格材料质量控制：建立完善的材料采购和质量管理制度，加强对材料供应商的监督，确保施工所使用的材料质量稳定可靠。
结论
通过对沥青路面施工困难的研究与对策分析，我们可以采取相应的措施来解决这些问题。
提前预测天气、加强设备管理、规范施工工艺和严格材料质量控制将有助于提高施工效率和质量，确保道路建设和维护工作的顺利进行。
浅议沥青拌合设备的生产与管理
浅议沥青拌合设备的生产与管理【摘要】建筑工程的沥青施工，沥青拌合设备起到举足轻重的作用，设备生产能力与管理的正常与否，往往对工程的施工成效具有决定性的影响。
本文将在了解沥青拌合设备常见故障问题的基础上，深入研讨设备生产与管理的具体方法。
【关键词】沥青生产；拌合设备；设备管理1.沥青拌合设备常见的故障问题沥青拌合设备的应用，要求保持设备运行的稳定性，而拌合设备的故障问题，不仅影响了拌合设备的使用效率，而且可能导致沥青拌合质量的下降。
在实际工程中，沥青拌合设备常见的故障问题如下：（1）拌锅跳闸。
在沥青生产期间，拌锅跳闸时，未能及时排除已经称量完毕的骨料和粉料，而直接开始生产，将原本计划生产成两锅的沥青，拌合成一锅，很有可能导致再次跳闸。
（2）下料不畅。
沥青拌合时，设备被矿粉封住，如果此时骨料的料位处于低位状态，而没有破拱粉罐，可能会出现溢料现象，造成沥青生产的浪费。
（3）冷料进给装置故障。
由于沥青设备变速皮带底部被碎石卡住，使得皮带打滑和跑偏，而未能及时调整皮带松紧度时，皮带可能会卡死，从而造成皮带电机控制变频器的故障。
（4）燃烧器点火异常。
沥青拌合设备的中间停火，可能是煤气压力、高压线圈不正常、燃油压力不足、电磁阀损坏等，尤其是在矿料加热过程中，中间停火故障问题，将使得沥青材料受热不均。
2.沥青拌合设备的生产与管理建议基于沥青拌合设备常见的故障问题，从侧面反映出沥青拌合设备科学生产与管理的必要性和必然性，笔者结合相关的实践施工经验，提出以下几方面的建议措施：2.1机组人员管理机组人员是操作沥青拌合设备的主体，只有具备过硬的专业技术，集各机组人员所长，才能够提高沥青拌合设备生产与管理的水平。
首先要求机组人员持证上岗，属于非专业的成员，不得从事专业性的工作，譬如弱电控制系统必须由具有弱电知识和相关工作经验的操作人员负责；其次是操作设备时，需要严格遵守相关的安全操作规程，不得操作岗位工作以外的其他工种作业；再次是从事本职岗位工作时，要求严格遵守劳动纪律，必要时需要进行技术交底，否则不能够脱离岗位。
2024年浅谈影响沥青拌和机生产质量的因素
2024年浅谈影响沥青拌和机生产质量的因素沥青拌和机是道路建设和维护中不可或缺的重要设备，其生产质量的优劣直接影响到路面的质量和使用寿命。
为了保证沥青混合料的生产质量，有必要深入了解和分析影响沥青拌和机生产质量的因素。
原材料质量的影响矿料质量矿料是沥青混合料的主要组成部分，其质量对沥青混合料的性能有着决定性的影响。
矿料的粒径、级配、含泥量、坚固性等指标都必须满足规范要求。
如果矿料质量不合格，将会导致沥青混合料的强度、稳定性、耐久性等性能下降。
沥青质量沥青是沥青混合料的胶结材料，其质量直接关系到沥青混合料的粘结性和耐久性。
沥青的质量指标包括针入度、软化点、延度等，这些指标必须满足设计要求。
如果沥青质量不合格，将会导致沥青混合料的粘结性不足，容易出现松散、开裂等问题。
设备性能的影响拌和机性能沥青拌和机的性能是影响沥青混合料生产质量的关键因素之一。
拌和机的搅拌效果、温度控制、计量精度等都会直接影响到沥青混合料的均匀性、稳定性和质量。
因此，选择性能稳定、操作简便的沥青拌和机是保证生产质量的重要前提。
配套设备性能沥青混合料的生产还需要一系列配套设备，如矿料烘干设备、矿粉添加设备、沥青供给设备等。
这些设备的性能也会对沥青混合料的生产质量产生影响。
如果配套设备性能不佳，将会导致矿料烘干不充分、沥青供给不稳定等问题，从而影响沥青混合料的生产质量。
生产工艺的影响配合比设计配合比设计是沥青混合料生产的重要环节，其合理性直接影响到沥青混合料的性能。
配合比设计应根据工程要求、原材料性能和气候条件等因素进行综合考虑，确保沥青混合料的强度、稳定性、耐久性等性能满足要求。
生产过程控制生产过程中的温度控制、搅拌时间、加水量等因素都会对沥青混合料的生产质量产生影响。
温度过高或过低、搅拌时间不足或过长、加水量过多或过少都会导致沥青混合料的性能下降。
因此，必须严格控制生产过程，确保各项工艺参数在规范范围内。
质量检测与控制质量检测与控制是保证沥青混合料生产质量的重要手段。
关于影响沥青搅拌站生产率的原因分析及改进措施探讨
关于影响沥青搅拌站生产率的原因分析及改进措施探讨沥青搅拌站是道路建设重要的设备，采用沥青混合料生产方式来生产道路建设需要的混合料。
但是，很多时候沥青搅拌站的生产率比较低，这就需要探讨一下可能的原因和改进措施。
一、原因分析1.设备质量不好如果设备质量不好，沥青搅拌站的操作就会受到影响。
设备不稳定、易损件容易故障，就会影响搅拌站的正常生产，从而导致生产效率下降。
2.操作人员不熟练很多时候，沥青搅拌站的操作人员没有经过专业的培训，也不了解设备的具体操作方法。
这样就容易导致操作不当，影响搅拌站的正常运行，从而导致生产效率下降。
3.原材料质量不好4.环境条件不好沥青搅拌站的正常运行需要良好的环境条件，比如说干燥、无风、无雨等等。
如果环境条件不好，就会造成混合料质量下降，从而影响搅拌站的生产效率。
二、改进措施通过提高设备的质量，可以使沥青搅拌站的生产受到更好的保证。
选择优质的设备，可以降低故障率，减少维修成本，从而提高生产效率。
2.加强人员培训为了使操作人员更加熟练，可以进行专业的培训，让他们了解设备的操作方法和注意事项。
提高人员的专业技能，可以有效地避免操作不当的情况出现，提高生产效率。
要想生产出高质量的混合料，必须选择高质量的原材料。
因此，在采购原材料时，必须严格地筛选和控制质量，才能保证搅拌站的正常生产，提高生产效率。
改善环境条件也很重要。
尽可能保持清洁、干燥、无风的环境，可以有效地避免环境因素对搅拌站的影响，提高生产效率。
综上所述，想要提高沥青搅拌站的生产效率，必须要从设备质量、人员培训、原材料质量和环境条件这几个方面入手。
只有全面推进各项改进措施，才能提高沥青搅拌站的生产效率，为道路建设事业做出更大的贡献。
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关于沥青拌和设备生产过程中一些问题的探讨
卜万保
【摘要】我公司于2006年4月购置了北京德基3000型间歇式沥青混合料拌和站，理论生产能力为240T/h。
该机在当时是比较先进的筑路设备，具有自动化程度高、计量精确、操作简单、生产质量稳定等特点。
现根据本人使用该设备的施工生产情况，结合我公司另外两台拌和设备(西筑M3000型和辽筑LJW2000型)的生产情况，对沥青拌和设备生产过程中的一些问题进行分析。
关键词：沥青拌合设备问题探讨
1、设备的安装调试
在新设备购进或对旧设备搬迁重新使用时都要进行安装调试。
只有掌握了安装调试的方法，按照要求作好设备的安调，设备才能正常运转，满足施工生产的需要，也是保证生产质量的基础。
1.1确定厂址及场地建设
厂址应选在最佳运距的范围内，既节省运费，又能减少运输时间，保证混合料的质量。
同时，用电量是否能保证、电压是否平稳、供料路线是否通畅，供料路线上是否有拟建基础设施及国家重点大型工程等，均应谨慎考虑。
在平定17标施工中，电压很不稳定，难以满足施工生产要求，严重影响了生产的正常进行，经多次联系供电部门，花费了很多时间和金钱，这个问题直到停工都没解决。
沥青混合料生产的最佳季节是每年的五月至十月份，而这时恰恰是社会上工农业生产用电最多的时候，电力紧张，定期不定期停电时有发生。
在条件允许时，拌和站内配备适当容量的发电机组可做备用电力。
场地的整平硬化及做好排水也至关重要，这是保证设备安全和能够正常运行的基础保证。
如果在雨季，因场地排水不畅而让地基沉降，影响设备无法正常生产那将是致命的打击，很难处理。
基础的开挖和混凝土的浇注要严格按照设备说明书要求进行施工，由专业的土建工程师指导设备人员完成，不能为了节省几方混凝土而影响基础的稳固造成安全隐患，一旦出现问题将得不偿失。
在2002年，古永高速施工中M3000型拌和楼因引风机地基出现问题而无法正常生产，严重影响了工程进度，对公司造成严重的损失。
1.2设备搬迁和安装
做好设备搬迁和安装过程中的安全管理工作至关重要，要制定完善的搬迁、安装方案，保证人员和设备的安全。
安装质量关乎设备的正常运行、生产质量及设备的使用寿命,做到紧固每个螺丝，保证每个间隙、每个位置符合设备说明书要求。
1.3调试
安装完毕后须对各部位再次进行仔细严格的检查，特别是各部位螺栓的紧固，电路、
气路、管道的连接及部位间隙、水平状况等。
排除一切可能的故障因素隐患，并按日常保养
规定，给所有润滑部位加注润滑油。
调试先通电对单台电机进行运转，检查电流、转向及绝缘情况以及机械传动件的运转是否正常。
并按此逐台检查电机及机械传动件。
在确认每台电机及机械传动件运转无误后，进行连动试运转。
在连动试运转中，要对其关键部位进行巡回检查，发现异响及时查明原因并排除。
之后检查气路是否泄漏，各控制阀、管路、气缸等部件不得漏气，安全阀或限压阀能正常可靠的动作。
检查导热油加热和沥青供给系统是否泄露，对管路排空气、检查液体循环是否正常、加热效率是否正常等。
在各个分部调试正常后，还要对计量系统进行调试，校验石料称、矿粉称、沥青称，计量准确是保证混合料级配和质量的关键。
试拌和，要按照说明书要求进行，这是检验设备是否具备正常生产能力的重要一环。
设备要先手动走一次程序，再走一遍全自动程序，拌几锅成品料检验质量如何，做到有备无患。
以前有的工地为了节省几百公斤沥青，不让放沥青调试，认为这样浪费沥青，结果在正常生产时，出现问题不能及时出料，造成现场请来的业主和监理单位领导的不满，影响到项
目部形象。
当然，节约成本是应该的，拌和料是可以用在硬化场地、修补旧路面等地方的。
2、原材料的质量控制
2.1对场地硬化整平,利于排水。
对碎石场地应该进行硬化处理，砌筑分隔墙，做标准的材料标识牌和项目宣传牌，做好场地的排水，雨天保持场地不积水；同时，在雨多的地方，对石屑、水洗砂等细集料加工雨棚，大型项目可以考虑全部石料加雨棚。
这样做前期投资比较大，但是具有能够节约材料，节约燃油，石料不同规格不混料，排水通畅利于石料干燥等优点。
同时，做到了文明施工，展示企业的良好形象。
2.2碎石机的筛网尺寸要于混合料设计级配尺寸及拌和机筛网尺寸三者匹配。
因为碎石机进场较早，在拌和机进场前已经生产了大量的石料，如果尺寸控制不严，将来在拌和机进行二次筛分时，就会出现实际尺寸和设计不符，出现“窜仓”现象，使混合料的级配发生变化，影响混合料质量，同时不好计算不同规格石料的采购量，不利于计划的制定。
这个问题在好多工地出现，但好像没人太关注。
2.3、碎石进场前质量把关不严，进行了掺兑。
因为碎石厂不同规格碎石产量和项目部实际使用量不一定匹配，就会造成一批片石生产出的不同规格的碎石，有的用量很大，有的比较少，势必造成用量少的剩余，有些规格又供应不足。
这时，聪明的老板们就会在现场将料掺兑后卖给项目部，这样的料在拌和机二次筛分时出现“窜仓”是必然的，并且不好制定材料采购计划。
由于上述原因，有些工地到了施工的后期，部分规格的碎石不是有的采购不足，就是有的进多了用不完，无奈之间最终的选择就是不断的调级配，这又造成了工程的质量隐患。
3、石料加热中的问题
3.1骨料中含水量与燃油油耗的关系。
据研究资料显示：将石料从20度升为150或160度，需要热量并不多（石料的比热是0.2，水是1.0）,但是要将水份加热到98度，再将98度的水汽化成水蒸汽，还需将水蒸汽加热到烟气出口时的温度。
这三个过程中，汽化时所需热量最大。
含水量增加1%，则耗油量增加近10%左右。
由此可见，石料的含水量，对燃油油耗的影响是巨大的，作为操作人员的我对此深有感触，在嘉安路面三标，产量在200-220吨时，燃烧器油门是30-34%，到了平定十七标，产量170-180吨，油门在40-46%。
工程结束，一算账发现平均每吨料能多用1kg燃油。
所以，我在上面提到要给细集料加雨棚就是这个原因。
另外，石料含水量高，部分水分可能渗透到石料中心，这时就需要更长的加热时间或更高的加热温度来将石料烧干（石料水分烧不干影响沥青在石料上的粘附性），但由于石料通过干燥滚筒的时间固定，所以要将石料烧干就必须加大油门或者降低产量少上冷料，这两种方式其实都增加了油耗。
3.2燃油热值与油耗的关系。
燃油热值高省油反之亦然。
厂家在燃烧器设计过程中，也考虑到燃料不同造成的燃料消耗不一样的问题，所以燃烧器设计时，有最大喷油量和最小喷油量约定，就是调节比。
一般燃烧器在设计时，对燃料油的热值是这样考虑的：柴油： 10500Kcal/kg；重油：9800Kcal/kg。
如选用的燃油热值只有其一半，则耗油需大一倍。
比如现在100吨料，热值高的需要70kg，而热值低的可能需140kg。
如果燃烧器的调节比不够大，则燃烧器不可能在单位时间内燃烧这么多油，那就只有降低产量了。
因为燃烧器不可能适应所有工况。
4、燃烧油的选择问题
我们现在使用的重油由于没有统一的国家标准，造成市场上的产品质量是良莠不齐，很难识别。
我们只有通过多家厂商提供的样品，通过看颜色、闻味道、试粘度及进行燃烧试点火难易、观察火焰、看燃烧残留物等办法来比较选择。
另外就是选择以前合作过有信誉质量较好的厂商供货，但始终要坚持:“货比三家”、“质优价廉”的原则。
在前几年，有的工地为了节省成本，选择了价格很便宜的油品，这些油品很多都是掺兑了煤焦油，常温条件下外观表现近似固体状，粘度很大，需要加热到70-90℃才能燃烧。
在使用中发现点火困难、对加热温度较敏感（温度低了粘度太大雾化不好容易熄火；高了管路产生气体，系统压力变化较大时燃烧器会自动熄火）、加热效率低等现象，并且由于热值低，油耗很大；因粘度大，杂质多需要经常清洗滤清器、喷头和管道，并对增压泵的危害较大，大约生产5万吨就需要更换新泵；比粘度小的轻油比重大，燃烧器单位时间喷出质量也较轻油多，油耗肯定较清油大。
这样下来一算总账，成本没节省反而增加了。
为了保证产量，只能大油门烧石料，由于燃油雾化不好，燃烧不充分，残留物（为酸性物质）部分粘在石料上，还有除尘器吸收不完的势必会混进石料中，最终全进到混合料中，可能造成质量隐患。
另外，由于油品质量不稳定，热值低的燃料中，不可燃物质多，为保证正常燃烧，还
要重新调整燃烧器的风油比，调整工作费时费力不容易调到最佳状态，还要浪费许多重油，容易污染除尘器布袋等问题。
总结这几年使用过的油品，新疆独山子石化和兰炼的产品比较好用。
以上几点是本人在这几年施工中的一些体会，有不妥之处请同志们指正。