机械制造基础课程
机械制造基础的课程设计
机械制造基础的课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械制造的基本概念、工艺过程和关键技术；2. 使学生了解不同材料在机械制造中的应用及特点；3. 帮助学生理解机械加工中常见的误差类型及影响因素；4. 引导学生掌握机械制造中质量控制的原理和方法。
技能目标：1. 培养学生运用CAD/CAM软件进行机械零件设计与加工的能力；2. 培养学生分析机械加工工艺问题，并提出合理解决方案的能力；3. 提高学生在机械制造过程中，运用测量工具进行误差检测的能力；4. 培养学生团队合作精神，提高工程实践能力和创新能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械制造学科的兴趣，激发学习热情；2. 培养学生严谨、务实的学习态度，树立质量意识；3. 引导学生关注我国机械制造业的发展，增强民族自豪感；4. 培养学生遵守工艺纪律，养成良好的职业道德素养。
本课程针对高年级学生，结合学科特点和教学要求，旨在培养学生扎实的理论基础和实践能力，为今后从事机械制造及相关领域工作打下坚实基础。
通过本课程的学习，使学生能够掌握机械制造的基本知识和技能，提高解决实际问题的能力，培养良好的职业道德和团队合作精神。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 机械制造概述：介绍机械制造的基本概念、发展历程、分类及应用；- 教材章节：第1章 机械制造概述2. 机械加工工艺：讲解机械加工的基本工艺过程、工艺参数选择及工艺路线设计；- 教材章节：第2章 机械加工工艺3. 机械制造材料：分析常用机械制造材料的性能、特点及应用；- 教材章节：第3章 机械制造材料4. 机械加工误差及质量控制：探讨机械加工中常见的误差类型、产生原因及质量控制措施；- 教材章节：第4章 机械加工误差及质量控制5. CAD/CAM技术：介绍CAD/CAM软件的基本功能、应用领域及在机械制造中的应用实例；- 教材章节：第5章 CAD/CAM技术6. 机械制造实例分析：分析典型机械零件的加工工艺、质量控制及生产管理；- 教材章节：第6章 机械制造实例分析教学内容按照以上安排进行，共计18个课时。
《机械制造基础》 课程标准
《机械制造基础》课程标准一、基本信息课程代码：13010094学时：48 学分：2.5适用专业：机械设计与制造、数控技术、机械制造及自动化、模具设计与制造、增材制造技术先修课程：《机械制图》、《金工实训》后续课程：《机械设计基础》、《机械加工工艺》、《数控加工工艺及编程》、《顶岗实习》二、课程性质与定位1.课程性质：《机械制造基础》是高职院校机械类相关专业必修的一门专业基础课，对培养学生的工程实践能力有着重要的作用。
通过本门课程的学习，掌握选材选工艺的能力，为学习其他专业课程和从事机械制造工作打下扎实的基础。
其先修课程是《机械制图》、《金工实训》，后续课程是《机械设计基础》、《机械加工工艺》、《数控加工工艺及编程》、《顶岗实习》等。
2.课程专业定位：课程内容主要包括工程材料、成型工艺基础和机械加工基础三大局部的内容。
主要介绍工程材料的组织、性能和选用原那么；零件毛坯的成型方法以及机械加工方法的基本原理和特点。
课程的主要任务是通过对工程材料、铸造、锻压、焊接、切削加工、其他成型加工方法等内容的学习，了解和掌握常用工程材料的性质、毛坯成型工艺和机械零件加工工艺的基础知识，为学习其它相关课程和从事专业技术工作奠定必要的工艺基础。
3.课程思政定位：在《机械制造基础》课程中深入挖掘课程蕴含的思政元素和承载的育人作用，融合专业知识和育人元素，实现“课程承载思政”与“思政寓于课程”的有机统一。
将制造学科的最新成果引入到课堂之中，使用诸如“大国重器”、“大国工匠”之类的素材丰富、完善课件, 分析诸如“大国重器”使用到的专业知识，增强学生对《机械制造基础》课程的兴趣，同时提高学生的民族自信心和自豪感，同时通过我国制造业面临的机遇与挑战，激发学生学习动力，为后面专业课程的学习打下扎实基础。
在典型机械零件的材料选用、典型机械零件热处理工艺选用、典型机械零件毛坯的选择、典型机械零件的加工方法的选择等课程主要内容方面，选取企业实际的产品零件案例，实施考核方式以理论与实践相结合、线上学习与线下学习成绩相结合、平时成绩与期末考试成绩相结合的方式进行，在对理论知识考核的同时，注重对学生实践技能的考查。
《机械制造基础》课程标准(2019高职高专机电类专业)
《机械制造基础》课程标准（2019高职高专机电类专业）1.前言1.1课程性质《机械制造基础》是一门综合性技术的基础理论课。
通过本课程的学习，使学生了解工程常用材料的性能、用途，冷热加工和热处理基本知识；具有机械零件几何精度和相互配合的知识；掌握金属切削原理和机械加工工艺的基本知识；了解机械加工的方法和常用机床的基本知识。
1.2设计思路本课程的教学设计以培养机械制造加工应用能力和基本素质为主线，采用理论教学、试验教学、金工实习相互结合的教学方式，以通过重组、整合、优化的“五模块”知识体系进行理论和实践教学，使整个课程教学和人才培养方案最终落到实处。
结合生产实际和学生特点和机械制造基础实训的基本条件，将教学内容整合为五大模块，通过理论教学与实践教学将对学生的“知识、能力和素质”培养目标结合在一起，增强教学内容的针对性、适用性和实用性。
以任务为驱动组织教学资源，确定教学内容，组织教学，以项目为导向，每一个项目又分为若干个又针对性的学习任务，以追求时效性为目的的组织课堂教学，开展课外教学，选择教学方法，注重学生“学”和“做”的过程，围绕教学目标达到课程教学目的，培养学生机械制造生产应用的基本能力。
2.课程目标2.1总体目标本课程通过学习工程材料相关理论与性能改善方法、毛坯制造技术与加工要求、金属切削的基本理论、机械零件的加工方法、工艺装备及制造工艺等知识，培养学生能根据零件的使用性能进行合理选材及合理安排热处理进行加工的工程能力及培养学生合理选择零件加工方法、熟练应用机床、夹具及工艺文件等方面的能力。
2.2具体目标2.2.1知识目标1.能利用常用工程材料的性能、应用范围的知识分析机械制造中常用材料的选用原则与方法。
2.熟悉各种主要加工方法的基本工艺理论和工艺特点，具有选择毛坯、零件加工方法的基本知识和能力。
3.能根据毛坯及零件的结构工艺性，分析常用机械零件的加工方法，它们的极限与配合的组成与特点。
4.了解各种常用加工方法所用设备的工作原理和适用范围。
机械制造基础课程标准
《机械制造基础》课程标准课程编码：课程类型：理论+实践课程性质：必修课适用专业：计算机辅助设计与制造、数控技术、机电一体化学时：104 学分：6课程负责人：魏香林参编人员：徐斌锋、李文辉一、课程定位（一）课程性质《机械制造基础》是以制造一定质量的产品为目标，研究如何以最少的消耗、最低的成本和最高的效率进行机械产品制造的综合性技术，是机械设计与制造专业的一门主干专业课。
该课程是学生掌握工程材料与热加工、公差配合与测量技术、金属切削加工等基础知识的教学环节，在大一第一学期开设，教学课时为64学时，4学分。
（二）课程作用机械制造工业是国民经济的基础产业，机械制造技术是机械科技成果转化为生产力的关键环节。
本课程从对机械制造过程的全面概括了解入手，以成形理论和切削理论为基础，介绍各种加工方法及工艺装备；以零件精度构成及实现为主线，介绍各种加工方法的合理综合应用，阐明机械加工工艺设计原理和方法。
通过本课程的学习，使学生掌握机械制造技术方面的知识，为适应现代制造技术的发展奠定坚实基础，使他们成为适应现代化生产需要的合格人才。
（三）前导、后续课程由于是大一，所以同学们在学习机械制图、机械设计的前提下同时学习本门课程，同时也也为后面学习数控操作与编程、数控实训、数控铣、ug编程等课程奠定了扎实的基础。
二、课程理念及设计思路（一）课程设计理念：《机械制造基础》主要以培养学生机械零件质量检测能力、机械零件材料选择能力、金属材料热处理技术和零件毛坯成形技术的应用能力，对学生职业能力培养起主要支撑作用，通过教学过程的组织实施，对学生职业素养养成起明显促进作用，它将前修课程培养的能力进行运用和内化，为后续课程综合能力的培养和今后从事机械制造、数控技术等相关岗位的工作奠定必要的基础。
（二）课程设计思路以校企合作，工学结合为平台，以案例教学为途径，倾力打造本课程。
主要思路有：加强实践案例教学，充分利用校内机械实训室，进行教师现场辅导，师生互动交流；明确培养目标，加强上机训练、为就业拓宽一条渠道。
《机械制造基础》教学教案
《机械制造基础》教学教案一、教学目标1. 知识与技能：（1）使学生了解机械制造的基本概念、原理和工艺过程。
（2）培养学生掌握机械制造中的常用加工方法和技术。
（3）使学生了解机械制造中的精度、质量和生产率等基本问题。
2. 过程与方法：（1）通过讲解、示范和实验等教学方式，让学生掌握机械制造的基本知识和技能。
（2）培养学生运用机械制造知识解决实际问题的能力。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对机械制造学科的兴趣和热爱。
（2）使学生认识到机械制造技术在现代工程中的重要性。
（3）培养学生严谨治学、勇于创新的精神。
二、教学内容1. 机械制造的基本概念：机械制造的定义、目的、分类和特点。
2. 机械制造工艺过程：加工方法、顺序、路线、夹具和刀具等。
3. 机械制造中的加工方法和技术：铸造、焊接、切削、磨削、钻孔、铰孔、镗孔等。
4. 机械制造中的精度：尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度等。
5. 机械制造中的质量与生产率：质量控制、生产率提高、工艺优化等。
三、教学重点与难点1. 教学重点：（1）机械制造的基本概念和工艺过程。
（2）机械制造中的加工方法和技术。
（3）机械制造中的精度、质量和生产率等基本问题。
2. 教学难点：（1）机械制造工艺过程中的夹具、刀具选用。
（2）机械制造中的精度计算和控制。
（3）机械制造工艺优化和生产率提高。
四、教学方法与手段1. 教学方法：（1）采用讲解、示范、实验、讨论等教学方法。
（2）案例分析，结合实际工程案例讲解机械制造技术。
（3）小组讨论，培养学生的团队合作能力和解决问题的能力。
2. 教学手段：（1）采用多媒体课件、图片、图表等教学辅助材料。
（2）实验室实践，让学生亲手操作机械制造设备。
（3）网络资源，引导学生查阅相关资料，拓宽知识面。
五、教学评价1. 评价方式：（1）平时成绩：课堂表现、作业完成情况、实验报告等。
（2）考试成绩：期末考试、期中考试等。
2. 评价内容：（1）机械制造基本概念和工艺过程的掌握程度。
机械制造基础 《机械制造基础》课程与岗位技能
《机械制造基础》课程与岗位技能一、课程简介《机械制造基础》是机械类相关专业必修的一门专业基础课，对培养学生的工程实践能力有着重要的作用。
通过本门课程的学习，掌握选材选工艺的能力，为学习其他专业课程和从事机械制造工作打下扎实的基础。
课程内容主要包括工程材料、成型工艺基础和机械加工基础三大部分的内容。
主要介绍工程材料的组织、性能和选用原则；零件毛坯的成型方法以及机械加工方法的基本原理和特点。
课程的主要任务是通过对工程材料、铸造、锻压、焊接、切削加工、其他成型加工方法等内容的学习,了解和掌握常用工程材料的性质、毛坯成型工艺和机械零件加工工艺的基础知识，为学习其它相关课程和从事专业技术工作奠定必要的工艺基础。
本课程内容多，涉及知识面广，实践性强，综合性高，学习前最好有金工实训的经历。
学习本课程，不但要学习掌握必要的基础理论和基本知识，还要注意理论联系实际，高度重视实践与应用环节，掌握安全操作规程，培养一定的基本操作技能，提高独立分析问题和解决问题的能力。
通过校内实训、工厂实习以及社会实践来更好地体会，加深理解和提高动手能力。
在学习中，要注意充分理解和掌握机械制造技术相关的基本概念和知识，加强对相关技能和动手能力的培养，注意理论与实践的结合，在实践中加深对课程内容的理解，将来走上工作岗位，学以致用，加深理论对实践的指导作用，才能将所学知识转为技术应用能力。
二、机械设计与制造专业职业面向机械设计与制造专业属于装备制造大类，主要面向通用设备制造业（34）、专用设备制造业（35）、电气机械和器材制造业（38）、金属制品、机械和设备修理业（43）等行业，《机械制造基础》课程提供必要的技术基础，主要是常用工程材料的性质、毛坯成型工艺和机械零件加工工艺的基础知识，为专业技术人员从事专业技术工作奠定必要的工艺基础。
三、职业岗位与岗位技能要求机械设计与制造专业属于装备制造大类，典型职业岗位有：机械设计工程技术类岗位、机械制造工程技术类岗位、车工、铣工、机械产品质量检测类岗位、增材制造（3D 打印）设备操作类岗位等，相应的岗位技能要求如下表所示。
《机械制造基础》课程教学大纲
《机械制造基础》课程教学大纲课程类别：专业基础课适用专业：机电一体化适用层次：高起专适用教育形式：网络教育/成人教育考核形式：考试所属学院：制造科学与工程学院先修课程：《画法几何与机械制图》、《机械制造工艺学》、《工程材料》、《计算机文化基础》、《机械设计基础》、《数控机床与编程》、《先进制造技术》、《特种加工》一、课程简介《机械制造基础》是机械工程学科的一门专业课程，它系统地介绍了机械制造生产过程及主要工艺方法，分析了制造新工艺、新技术、新材料及其发展趋势。
为学习者解决机械制造方面的实际问题提供了理论基础。
本课程学习需要掌握的前续知识主要包括工程材料学、机械制图和机械制造工艺学等。
学习本课程对于开展机械设计和机械制造过程具有不可替代的功能和作用。
二、课程学习目标本课程主要进行机械产品的制造方法、生产工艺和加工质量控制的教育，帮助学生建立起正确的生产制造观念，培养学生运用新技术、新工艺和新方法去发现问题、分析问题和解决问题的能力。
三、课程主要内容和基本要求本课程将工程材料、金属材料热加工工艺和机械制造工艺等多方面的理论基础知识和实践知识有机结合，形成完整的教学训练系统。
主要内容分为以下几个模块：模块一：机械制造概述具体包括机械的概念、机械制造的一般过程、机械制造的基本环节和现代制造技术等内容。
主要介绍机械的定义、机械产品分类、自动化制造系统、零件的生产过程和装配过程、机械加工方法和数控技术等相关概念。
一方面让初学者对机械制造有一个初步的认识，另一方面也为后续课程的学习奠定基础。
要求掌握机械产品的分类、自动化制造系统、零件的生产过程和现代加工技术，熟悉机械产品加工方法，了解CAD/CAM/CAPP/CAE/PDM技术。
模块二：材料的力学性能及选用具体包括金属材料的力学性能、铁碳合金金相图、钢的热处理、常用金属材料和非金属材料的选用等内容。
本部分是机械产品生产制造应当掌握的基本知识，是机械加工的基础之一。
机械制造基础课程介绍
机械制造基础课程介绍机械制造基础课程是机械工程专业的重要基础课程之一，对于培养学生的机械设计和制造能力具有重要作用。
本文将从课程内容、学习目标和教学方法等方面对机械制造基础课程进行介绍。
一、课程内容机械制造基础课程主要包括机械加工工艺、机械制图、机械制造工艺基础、机械制造工艺与设备、机械制造自动化等内容。
其中，机械加工工艺是课程的核心内容，主要介绍常见的机械加工方法、加工工艺以及加工设备的使用。
机械制图则是培养学生的机械设计能力和技术绘图能力的重要环节。
机械制造工艺基础课程则是对机械制造工艺的基本概念、原理和常用工艺进行介绍。
机械制造工艺与设备课程则进一步深化了学生对机械制造工艺和相关设备的理解。
机械制造自动化则是介绍机械制造自动化的基本原理和应用。
二、学习目标机械制造基础课程的学习目标是培养学生的机械制造基本理论知识和实践技能，使其具备独立进行机械设计和制造的能力。
具体来说，学生应该能够掌握机械加工工艺的基本概念和常用方法，了解机械加工设备的使用和操作技巧；能够熟练运用机械制图知识进行机械零件的设计和绘制；了解机械制造工艺的基本原理和常用工艺，能够根据零件的要求选择合适的制造工艺；了解机械制造自动化的基本概念和应用，能够根据需要选择合适的自动化技术。
三、教学方法机械制造基础课程采用理论与实践相结合的教学方法，注重培养学生的实际操作和解决问题的能力。
教师通过课堂讲解、案例分析和实验操作等方式，向学生传授机械制造基础理论知识和实践技能。
同时，学生也需要通过实验室实践和实习实践等方式，进行实际操作和实际问题的解决，以提升自己的实践能力。
四、课程评估机械制造基础课程的评估方式多样，既包括理论考试也包括实践操作。
理论考试主要考察学生对机械制造基础理论知识的掌握情况，包括选择题、填空题和简答题等。
实践操作主要考察学生的实际操作能力和问题解决能力，包括实验报告、设计方案和实际操作等。
机械制造基础课程是机械工程专业的重要基础课程，对于培养学生的机械设计和制造能力具有重要作用。
《机械制造基础》教学教案
《机械制造基础》教学教案一、教学目标：1. 了解机械制造的基本概念、流程和方法。
2. 掌握金属材料的性能、分类和应用。
3. 熟悉铸造、锻造、焊接和热处理等制造工艺。
4. 理解机械加工的基本原理和方法，包括切削、磨削、钻孔等。
5. 掌握机械零件的加工质量、精度及其检测方法。
二、教学内容：1. 机械制造概述：机械制造的基本概念、流程和方法。
2. 金属材料：金属材料的性能、分类和应用。
3. 制造工艺：铸造、锻造、焊接和热处理等工艺的基本原理和应用。
4. 机械加工：切削、磨削、钻孔等加工方法的基本原理和操作技巧。
5. 机械零件加工质量与精度：加工质量的定义、影响因素和提高方法；精度的分类、检测方法和误差分析。
三、教学方法：1. 讲授：讲解机械制造的基本概念、原理和工艺方法。
2. 演示：展示金属材料的性能、制造工艺的操作过程和机械零件的加工过程。
3. 实践：安排实地考察或实验室操作，让学生亲身体验机械制造的各个环节。
4. 讨论：组织学生进行分组讨论，分享学习心得和经验。
四、教学资源：1. 教材：《机械制造基础》教材。
2. 课件：制作精美的课件，辅助讲解和展示。
3. 视频：收集相关的制造工艺和机械加工的视频资料，用于演示和讲解。
4. 实验室设备：提供实验室设备，让学生进行实地操作和实践。
五、教学评估：1. 平时成绩：考察学生的出勤、课堂表现和作业完成情况，占总成绩的30%。
2. 期中考试：设置期中考试，测试学生对机械制造基础知识的掌握程度，占总成绩的30%。
4. 期末考试：进行期末考试，全面测试学生对教学内容的掌握程度，占总成绩的20%。
六、教学安排：1. 课时：共计40课时，每课时45分钟。
2. 授课计划：机械制造概述（2课时）金属材料（2课时）制造工艺（4课时）机械加工（6课时）机械零件加工质量与精度（4课时）实践活动（10课时）期末复习与考试（4课时）七、实践活动：1. 实地考察：安排学生参观机械制造企业或工厂，了解实际生产过程。
《机械制造基础》课程标准
《机械制造基础》课程标准一、课程性质、定位与设计思路（一）课程性质本课程是机械制造及自动化专业高职学生的一门必修专业基础课，也是一门重要的核心课程，本课程内容是机械制造、机械设备维修与维护、焊接技术、数控加工等职业岗位人员必备的专业技能。
本课程是讲授机械加工中用到的相关理论知识、相关机械设备的专业课。
通过本课程的学习，使学生掌握机械制造全过程，掌握机械制造的基础知识和基本技能；使学生掌握机械加工的材料特点及其热处理方法；了解机械制造中应用到的公差与配合的知识；了解机械制造中测量技术的应用；熟悉机械加工中使用到的机床；熟悉各种机加工原理与方法，能制定机械加工工艺规程；了解装配工艺，了解现代制造技术的发展趋势。
从而达到培养学生对机械制造具有一定的分析和设计加工方案的能力，为学习本专业的后续课程打下必要的知识基础，也为学生顶岗实习及上岗工作，打下必要的机械制造方面的知识基础。
课程名称机械制造基础课程代码课程类型课程性质学分学时56 理论19实验13上机实践前导课程机械制图、公差配合与测量技术、金属材料与热处理、金工实习数控编程与操作、CAD/CAM技术机械加工工艺数控加工后续课程焊接工艺、技能鉴定适用专业机械制造及自动化，焊接技术，数控技术（二）课程定位通过本课程的学习，主要培养学生对机械零件图纸的进一步解读能力，熟悉机械加工中各机床的加工特点，机械加工中各类型机床使用到的不同结构、材质的刀具，不同类型和特点的夹具，熟悉各种材料的性能及加工特点，对机械零件能编制简单的加工工艺方案。
本课程对学生职业能力培养起主要支撑作用，通过教学过程的组织实施，对学生职业素养养成起明显促进作用，它将前修课程培养的能力进行运用和内化，为后续课程综合能力的培养和今后从事机械制造、机械设计、设备维护与检修、焊接工程、数控技术等相关岗位的工作奠定必要的基础。
同时通过对机械加工工艺编制，培养学生分析问题、解决问题的能力。
（三）课程设计思路本课程是根据高职教育机械制造及自动化专业人才培养目标，通过素质教育、机械制造基础知识学习、机械加工方案的制定与应用，机械设备的操作运用等方面的学习和实操训练，充分体现素质、知识、能力“三位一体”的要求。
机械制造基础课程标准
《机械制造基础》课程标准一、课程基本信息课程名称：机械制造基础课程类别：专业必修课适用对象：3+3 数控技术专业开设学期：二年级第二学期前修课程与后续课程：前修课程：《机械制图》、《机械设计基础》；后续课程：《机械制造工艺》、《机床夹具设计》课内学时（学分）：72学时（4.5学分）二、课程性质本课程是数控加工技术专业课程体系中职阶段的一门专业基础课。
主要培养学生机械零件质量检测能力、机械零件材料选择能力、金属材料热处理技术和零件毛坯成形技术的应用能力，对学生职业能力培养起主要支撑作用，通过教学过程的组织实施，对学生职业素养养成起明显促进作用，它将前修课程培养的能力进行运用和内化，为后续课程综合能力的培养和今后从事机械制造、数控技术等相关岗位的工作奠定必要的基础。
三、课程目标通过以典型工作任务导向实际工作项目活动，使数控专业的学生了解机械制造工作领域等专业知识与技能，能够解决机械制造生产设备选用等专业技术问题，培养学生具备机械制造的实际工作技能，为学生未来从事制造业实际工作的能力奠定基础。
（一）知识目标1）使学生能够系统地学习与掌握工程材料与热处理、热加工基础知识；2）使学生能够系统地学习与掌握公差配合与技术测量等基础知识；3）使学生能够系统地学习金属切削加工基本知识。
（二）能力目标1）能够根据实际生产要求选择合理的工程材料和热处理工艺；2）能够根据实际生产要求选择合理的毛坯成型方法；3）能够根据工件加工要求选择合理的加工方法和加工设备；4）能够合理选用工、量具；掌握常用工量具的使用方法。
（三）素质目标1）能够把理论知识与应用性较强实例有机结合起来，培养学生的专业实践能力。
同时使学生对专业知识职业能力有深入的理解，尤其使学生对机械制造生产理论与实际技能有明显提高；2）通过知识教学的过程培养学生爱岗敬业与团队合作的基本素质。
四、课程内容与要求五、课程实施建议1.教学建议（1）在教学过程中，应立足于加强学生实际操作能力的培养，采用项目教学，以工作任务引领提高学生学习兴趣，激发学生的成就感。
机械制造基础教案
机械制造基础教案一、教学目标：1.了解机械制造的基本概念；2.掌握机械制造的基本工艺和方法；3.了解机械制造中的材料选择和加工过程；4.培养学生工程思维和解决问题的能力。
二、教学内容：1.机械制造的定义和概念；2.机械制造的基本工艺和方法；3.材料选择和加工过程；4.应用实例。
三、教学过程：1.导入：通过一个引人入胜的视频或实例，激发学生对机械制造的兴趣，并帮助他们了解机械制造的重要性和应用领域。
2.理论讲解：（1）机械制造的定义和概念：介绍机械制造的定义和概念，包括机械制造的基本任务和发展方向。
（2）机械制造的基本工艺和方法：介绍机械制造中常见的工艺和方法，如切削、冲压、焊接、铸造等，并解释其原理和应用范围。
（3）材料选择和加工过程：介绍机械制造中常用的材料选择和加工过程，包括材料的物理性质、机械性能和耐久性等因素的考虑，以及加工过程中的工艺和工装选择。
（4）应用实例：通过一些案例和实例，让学生了解机械制造在日常生活和工业领域中的应用，培养他们将理论知识应用于实际问题解决的能力。
3.互动讨论：将学生分成小组，给每个小组分配一个机械制造案例，要求他们通过讨论和合作，分析问题并提出解决方案。
每个小组派代表向全班汇报讨论的结果，并进行讨论和互动。
4.实践活动：组织学生进行一次小规模的机械制造实践活动，例如利用3D打印机制作一个简单的机械零件。
通过实践活动，让学生亲身体验机械制造过程中的工艺和方法，并培养他们动手实践和解决问题的能力。
5.总结与评价：对本节课的学习内容进行总结，并向学生提供有关机械制造相关书籍和网站的推荐，以便他们进一步学习和发展。
四、教学评价：1.观察学生在课堂上的参与和互动情况；2.评价学生在小组讨论和实践活动中的表现；3.设计一份笔试或实践性评估，以检验学生对机械制造基础知识和应用能力的掌握程度；4.听取学生对课程的反馈和建议，以不断改进教学方法和内容。
五、教学资源：1.课件和多媒体设备，用于理论讲解和案例演示；2.机械制造实践活动所需的工具和材料；3.机械制造相关书籍和网站的推荐。
《机械制造基础》课程思政的设计
《机械制造基础》课程思政的设计《机械制造基础》课程思政的设计随着科技的发展和全球化的加速，机械制造基础课程在高等教育中的地位日益重要。
在这个过程中，如何在机械制造基础课程中融入思政教育，培养学生良好的职业道德和社会责任感，成为了教育者需要思考的问题。
本文将从课程设计理念、课程目标、教学内容设计、思政教育设计、实施过程与效果评估等方面，探讨《机械制造基础》课程思政的设计。
一、课程设计理念《机械制造基础》课程的设计理念是以学生为中心，以实践为导向，注重培养学生的知识应用能力和创新思维。
同时，将思政教育贯穿于课程中，让学生在掌握机械制造基础知识的同时，树立正确的价值观和职业道德观。
二、课程目标本课程的目标是让学生掌握机械制造的基本理论和实践技能，包括材料选择、零件制造、装配与调试等方面的知识。
同时，通过课程中的思政教育，培养学生诚实守信、团结协作、责任感等职业道德素养。
三、教学内容设计根据课程设计理念和课程目标，我们将设计以下教学内容：1、机械制造基础知识：包括机械制造的概念、原理、工艺、设备等方面的内容。
2、机械制造实践技能：通过实验、案例分析、企业参观等方式，让学生了解机械制造的实际操作过程。
3、职业素养教育：在教学内容中融入思政教育元素，例如职业道德、团队协作、责任感等方面的教育。
四、思政教育设计在教学内容设计中，我们将融入以下思政教育元素：1、情感教育：通过分享机械制造领域中的成功案例，激发学生对机械制造专业的兴趣和信心。
2、价值观引导：在讲解机械制造原理和工艺的过程中，引导学生思考技术发展与人文关怀的关系，树立正确的价值观。
3、团队协作培养：通过小组讨论、合作实验等方式，培养学生的团队协作意识和沟通能力。
4、责任感强化：通过案例分析、企业参观等方式，让学生了解机械制造对经济、环境等方面的影响，强化学生的社会责任感。
五、实施过程与效果评估为了确保课程实施的有效性，我们将采取以下措施：1、多元化的教学方法：采用多媒体教学、案例教学、实验教学等多种教学方法，提高学生的学习兴趣和参与度。
《机械制造基础》课程标准
《机械制造基础》课程标准一、课程性质、定位与设计思路(一)课程性质本课程就是机械制造及自动化专业高职学生的一门必修专业基础课,也就是一门重要的核心课程,本课程内容就是机械制造、机械设备维修与维护、焊接技术、数控加工等职业岗位人员必备的专业技能。
本课程就是讲授机械加工中用到的相关理论知识、相关机械设备的专业课。
通过本课程的学习,使学生掌握机械制造全过程,掌握机械制造的基础知识与基本技能;使学生掌握机械加工的材料特点及其热处理方法;了解机械制造中应用到的公差与配合的知识;了解机械制造中测量技术的应用;熟悉机械加工中使用到的机床;熟悉各种机加工原理与方法,能制定机械加工工艺规程;了解装配工艺,了解现代制造技术的发展趋势。
从而达到培养学生对机械制造具有一定的分析与设计加工方案的能力,为学习本专业的后续课程打下必要的知识基础,也为学生顶岗实习及上岗工作,打下必要的机械制造方面的知识基础。
(二)课程定位通过本课程的学习,主要培养学生对机械零件图纸的进一步解读能力,熟悉机械加工中各机床的加工特点,机械加工中各类型机床使用到的不同结构、材质的刀具,不同类型与特点的夹具,熟悉各种材料的性能及加工特点,对机械零件能编制简单的加工工艺方案。
本课程对学生职业能力培养起主要支撑作用,通过教学过程的组织实施,对学生职业素养养成起明显促进作用,它将前修课程培养的能力进行运用与内化,为后续课程综合能力的培养与今后从事机械制造、机械设计、设备维护与检修、焊接工程、数控技术等相关岗位的工作奠定必要的基础。
同时通过对机械加工工艺编制,培养学生分析问题、解决问题的能力。
(三)课程设计思路本课程就是根据高职教育机械制造及自动化专业人才培养目标,通过素质教育、机械制造基础知识学习、机械加工方案的制定与应用,机械设备的操作运用等方面的学习与实操训练,充分体现素质、知识、能力“三位一体”的要求。
本课程应用项目任务驱动与项目问题引入来激发学生的学习动机与兴趣,遵循以“校企合作,工学结合”的教学理念设计课程。
《机械制造基础》课程标准——现代学徒制
《机械制造基础》课程标准——现代学徒制一、课程基本信息二、课程的性质、目的和任务1.课程性质《机械制造基础》是机械制造与自动化、工业机器人专业三年高职的一门职业能力通识课程。
作为机械类学生来说，必须掌握机械制造技术的基本知识和基本技能。
因此，本课程在机械类专业课程中居于重要地位。
本课程主要学习工程材料与热处理、金属热加工的基础知识、金属切削基本规律、各种切削加工方法、机床定位及装夹、机械加工工艺等基础知识。
2.目的和任务通过学习，使学生较系统地掌握机械制造基础知识，掌握机械制造过程中常用工程材料的性能，常用的加工方法、加工原理和制造工艺，掌握切削参数、加工设备及装备的选用、机械制造质量的分析与控制方法、机械加工工艺规程的拟定和机械装配工艺规程的基本知识及有关计算方法等。
了解轴类、套类及箱体类等典型零件加工工艺的设计、机械制造技术的发展与现代制造技术。
使学生获得基本的机械制造技术理念和必要的应用技能，同时通过对工艺系统各环节的分析、比较、综合、概括和阐述等认知活动，培养独立思考能力、创新意识和严谨求实的科学态度。
三、课程教学的基本要求四、课程的教学重点和难点、学时分配教学重点：1.金属材料力学性能与热处理；2.金属切削基础知识：刀具的几何角度及切削要素，刀具材料，金属切削过程，提高切削效益的途径；3.各种机床的应用范围；4.工件的定位与夹紧；5.编制零件机械加工工艺。
教学难点：1.工件的定位与夹紧；2.编制零件机械加工工艺。
课程学时分配一览表五、相关课程的衔接开设此门课程之前，学生应完成机械制图、工程力学、机械设计基础、公差配合与测量技术、金工实习等课程的学习，其后续课程是液压与气压传动、机械零件加工工艺与夹具设计、数控机床加工工艺与夹具设计、毕业设计等。
六、其它学生成绩包括平时成绩和期末考试成绩，其中，平时成绩占50%，期末考核占50%。
平时成绩包括出勤表现10%、课堂提问10%、案例分析报告30%，期末考试为理论考核，重点考核学生的专业知识水平，试题覆盖全部教学内容，由试题库中随机抽取。
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《机械制造基础》课程实验指导书机电设备系设备教研室二00四年四月前言为了更好地完成《机械制造基础》课程教学,培养提高学生理论联系实际和实践动手能力，根据《机械制造基础》课程教学大纲对实验教学要求，编写本实验指导书。
实验指导书包括实验指导和报告书两部分。
其中指导书部分介绍了实验目的与要求、实验设备及仪器、实验原理、实验步骤等；报告书部分主要有实验数据记录、处理，分析及思考题等。
本教材由吴少爽主编，由谢仁明主审。
由于水平有限，时间仓促，书中会有不少缺点和错误，恳请各位读者批评指正。
编者2004.4目录实验一拉伸实验 (1)实验二硬度实验 (11)实验三冲击实验 (17)实验四铁碳合金平衡组织分析 (20)实验五热处理实验 (24)实验六碳钢热处理后的显微组织观察 (27)实验七不同金属的焊接性能 (31)实验八车刀几何角度测量 (34)实验九专用夹具拆装及组合夹具组装实验 (38)实验十数控线切割加工演示实验 (41)附录金相显微镜的使用及金相试样的制备 (42)实验一拉伸实验一．万能材料试验机介绍材料试验的目的，是模仿工程实际中的零件、构件的真实情况，在实验室研究他们的性能。
因此，需要将各种零件、构件以及不同的工作情况，在实验室作出再现。
作为被测试对象的零件、构件称为试件，应按相似原理制成模型或试样，并模仿其具体工作条件，作出模拟实验，从而测量试件的承载能力和变形等参数。
提供模拟试验、给出稳定参数的设备，称为试验机。
试验机品种繁多。
如果按照所模拟的工作环境来分，有高温、常温、低温、腐蚀等；如果按照所模拟的载荷情况来分，有静载、动载、冲击、交变等；也可以按照试验机的功能来分，有拉伸、压缩、弯曲、硬度等。
在常温、静载拉力试验机上，增设一些附具扩展功能，还能进行压缩、剪切、弯曲等试验。
这种多功能的试验机称为万能材料试验机。
图1—1所示的是材料力学中通常使用的试验机。
图1-1万能材料试验机是由机架、加载系统、测力示值系统、载荷位移记录系统以及夹具、附具等五个基本部分所组成。
其中以加载系统、测力示值系统和载荷位移记录系统反映了试验机的主要性能。
以下分别阐述这些系统的工作原理和结构。
（一）加载系统加载系统的功能是，提供适合于静载荷的力源。
这力源必须是稳定的、可控的，而且重合于轴线的轴向力。
实现这种力源的机构，一般的液压式和机械式两种。
图1.2所示是液压式的加载机构。
当高压油泵向油缸送油时,逐渐顶起油缸中的活塞,联同传力架将工作台升起。
如果试件装入下层空间的夹头中，就向其施加了拉力；若放入上层空间的垫块上，就向试件施加压力。
机械式的加载机构，也是使工作台移动，强迫试件伸长或压缩而施加拉力或压力。
所图1-2 图1-3在不同的，只是工作台由螺杆、螺母筒和蜗轮蜗杆等腰三角形机构所传动。
（二）测力、示值系统测力、示值系统的功能，是要随时反映出作用于试件上载荷的数值。
它是试验机的心脏部门。
机械式和液压式材料试验机，一般都采用如图1．3所示的摆锤式测力、示值系统。
二者的区别，仅在于传递拉力Ps的机构不同。
机械式试验机，是由测力杠杆传递Ps力；而液压式的，是由测力油缸的活塞传递Ps力。
因此，它们的测力、示值原理相同。
1．摆锤式测力、示值系统的工作原理。
如图1．3所示，试验机作用于试件上的载荷，就是作用在工作油缸上的压力Pw。
由于工作油缸与测力油缸相连通，它们的油压强度相等，于是测力油缸的活塞对连杆作用的拉力Ps与Pw成线性关系，又Ps使摆杆联同法码扬起α摆角的同时，拨杆推动齿杆位移x，从而带动齿动使指针转动。
因此，指针转动的角度φ与试验机的作用力Pw也成线性关系。
它们的关系式：PW = cos·2swSSrhQldａ·Ψ（1．1）式中，Q、l、d、h、Sw、Ss以及预置角α都是常量。
由（1.1）式可得结论：（1）试验机的载荷Pw与指针的转角ψ成线性关系，因此，测力度盘可以以圆等分刻度。
（2）当ψ视为常量（指针指在同一角度时），而Q视为变量，则Pw与Q成正比关系，因此，更换砝码重量Q可以得到不同的测力范围。
国产试验机，一般具有三档不同范围的测力度盘，相应地配有三个不同重量的砝码。
实验时需要正确选择、配合使用。
（3）当ψ视为常量，而L视为变量时，则Pw与L成正比关系。
因此，更换摆杆L也可以得到不同的测力范围。
2 摆锤式测力、示值系统的线性范围。
式（1.1）中的载荷Pw与指针转角ψ成线性关系，是在理想状态下成立的，式中没有考虑到摩擦力；支承、夹具、机架受力后的变形；加工装配中几何尺寸的偏差，以及各零件之间的间隙等因素的影响，这些都会使Pw与ψ之间产生非线性偏差。
当摆杆扬起α角较大（相应指针的转角ψ也大）时，由于摩擦力引起的非线性误差显著增加，指针临近度盘的满度区域，示值的精度较差。
又根据国家对试验机示值精度的规定：以每级测量范围10%开始，但不小于该机最大载荷的4%，误差应在±1%以内。
可见指针在度盘开始的区域内，精度也较差。
实验时，应正确选择度盘的测力范围，一般使需要测量的载荷，最好全落在度盘的10%～80%范围内。
摩擦力对试验机进程（加载）、回程（卸载）都有影响，而在进回程中引起的是双倍误差。
所以，试验机加载时，必须平稳增加，不应忽减。
3 指针度盘式的示值机构普通材料试验机均为指针度盘式的示值方式。
它具有二根示值指针：一根是主动针，另一根是从动针。
如果1.1中所示。
当试验加载时，主动针带着从动针随载荷增加而沿刻度值增大方向旋转。
当试验终了卸载时，主动针自动回至零位，而从动针停示在终止的力值上，以供充裕时间准确读值。
从动针的位置，可由手动调节。
4 游铊自动平衡式测力、示值系统图1-4国产WJ —10型万能试验机和NJ 型扭转试验机，都采用游铊自动平衡式的测力机构。
这种机构的精度、灵敏度都比摆锤式测力、示值机构的高，如图1.4所示，为该机构的工作原理图。
水平杠杆1，支承于O 点，由测力杠杆传递的力Ps 作用于A 点，当试验机空载，即Ps=0时，游铊2位于M 位置，使杠杆及其悬挂物处于水平平衡状态。
当试验机承载，即Ps ≠0时，杠杆失去平衡，B 点的位移使传感器4输出电压，通过放大器使伺服电机3转动，拖动游铊移到一个新的位置N ，使杠杆重新恢复水平平衡。
根据先后两次平衡重要条件，可得Ps 与x 的线性关系为：S P =r Q ·2d ·Φ （1.2）式中Q 、r 、d 都是常量。
即得指针的转动角度Ps 与ψ成线性关系。
（三） 载荷位移记录系统万能材料试验机的载荷位移记录系统，它的一般机构如图1.5所示。
力值的记录：在测力系统的齿杆上装有笔架，记录笔随齿杆的移动而在记录筒上描绘。
如使指针转动一圈，记录笔所绘直线的长度，代表该度盘的满度力值。
可作为力值的坐标。
位移的记录：试验机上、下夹头之间有相对位移时，绳线通过绳轮带动记录筒转动。
记录笔在筒纸上绘出了代表位移的线段。
记录筒上的绳轮，一般具有2～3条不同直径的线槽，使描绘位移线段的长度，比真实位移放大1、2、4倍。
可以选择使用。
图1-5力和位移同时记录：当夹头强迫试件伸长的同时，试样不断产生抗力，这时记录笔和记录筒一起动作，二者的合成运动，描绘了力和变形的曲线。
应该注意，这机构所记录的变形，并非试样标距内的真实变形，而是试验机上、下两夹头间的位移，其精度较差。
如果需要大比例、高精度的P—△L曲线图，可应用现代的电子设备，在普通的试验机上，使用传感器直接测量试样的抗力和标距的变形转化为电讯号输出，经放大器接入x—y函数记录仪，可得放大倍数为1000以上的精度图线。
更先进的记录，是将传感器采集的讯息，经A|D转换输入电子计算机，通过计算机数据处理，打印出更精确的数据和曲线图。
了解试验机的主要功能，其目的是为了更好地掌握和使用试验机。
实验测试的质量，除了试验机本身达到规定的精度外，更重要的是决定于实验者的操作技能。
然而，正确、熟练的操作技能，也反映了实验者的水平和能力。
各试验机的具体操作方法，在附录中已有详细叙述。
对于在实验中将使用的试验机，希认真阅读和掌握。
二、拉伸试验中四个主要指标的测定（一）拉伸试验图一般材料试验机都具有载荷位移记录装置，可以装试样的抗力和变形的关系P—△L曲线记录下来。
图1-6如图1.6所示，为低碳钢的P—△L曲线图，以说明试样在拉伸全过程中，它抗力和变形的关系。
其纵坐标表示载荷P，单位是公斤力（kgf），横坐标表示绝对伸长△L，单位是毫米（mm），整个变化过程，可分为四个阶段：Oa——弹性阶段。
其特征是载荷与伸长成线性关系，即材料服从虎克定律。
bd——屈服阶段。
b为上屈服点，c为下屈服点。
cd为屈服平台。
dB——强化阶段。
沿试样长度产生均匀塑性变形，此时？，且有趋向于零的连续变化，表明试样的抗力其塑性变化为非线性增加。
BK——局部塑性变形阶段。
在B点？，载荷达到最大值PB，以后转为？的变化，表示试样抗力下降而变形继续增加，出现颈缩。
这时变形局限于颈缩附近，直到断裂。
本实验，需遵照国家标准，测定两个指标：屈服极限σs、强度极限σb和两个塑性指标：伸长率δ和面缩率ψ。
（二）屈服极限的测定1．物理屈服极限σs按国家标准规定，对于有明显屈服现象的材料，其屈服点可借助于试验机测力度盘的指针或拉伸曲线图来确定。
（1）指针法：当测力度盘的指针停止转动时的恒定载荷，或第一次回转的最小载荷，即为所求屈服点的载荷Ps 。
（2）图示法：在P —△L 曲线上找出屈服平台的恒定载荷，或第一次下降的最载荷，即为所求屈服点载荷Ps 。
如具的上、下屈服的拉伸图，应取下屈服点c 点为屈服载荷Ps 。
因为下屈服点对试验条件的影响较小，其值较稳定。
（3）屈服极限的计算σs =0A P Skgf/mm 2式中A0为试样的原始面积2．条件屈服极限大部分金属材料都不存在明显的屈服现象，在拉伸图上由弹性到弹塑性的过渡是光滑连续的，如图1.7所示。
根据国家标准规定：试样在拉伸过程中，标距部分的残余伸长达到原标距长度的0.2%时的应力为条件屈服极限σ0.2。
图1-7（1）图解法。
如图1.7所示的P —△L 曲线，在其横坐标上，截取使OD=0.2%·l ·n ，从D 点作弹性直线段的平行线，交曲线于B 点，点B 的纵坐标值，即所求的屈服载荷P0.2。
式中L 为上、下夹头间试件长度，n 为夹头位移的放大倍数，应不小于50倍。
（2）引伸计法。
由引伸计法测出试样在残余变形为0.2%时所对应的载荷值为屈服载荷P0.2。
条件屈服极限的计算式为σ0.2= 02.0P kgf/mm 23．试验条件加载速度对屈服极限有影响，一般加载速度增高时，σs 也增高。
为了保证所测性能的准确性，一般规定拉伸速度为：（1）屈服前，应力增加的速度为1公斤力／毫米m ㎡／秒。