平洞砼浇筑施工作业指导书

平洞砼浇筑施工作业指导书1、简述尾水支洞（井前、井后）标准段断面为城门洞形，开挖断面尺寸为14.2m×21m，砼衬砌后断面尺寸为12m×18m。

两侧为R250cm的反圆弧，砼衬砌厚度为100~150cm，属于厚壁砼结构。

1.1施工步骤砼施工分底板和边顶拱两次进行浇筑。

底板浇筑层厚3.65m（比底板砼面高265cm），采用散装小翻模施工；边顶拱一次浇筑成型，采用钢模台车施工。

1.2砼入仓手段、振捣设备砼水平运输用6m3砼搅拌车，到达工作面后由砼泵泵送入仓，仓内采用溜槽和溜筒进行分料，振捣器和人工平仓。

振捣器为手提式软轴振捣棒，钢模台车上安装附着式振捣器进行辅助振捣。

2、板砼施工工艺流程：断面测量→基面处理→声波孔施工及基础验收→架立筋布设→测量放线→钢筋安装→止水、电气接地安装→模板安装→灌浆管预埋→浇筑前准备和验仓→砼浇筑→翻模、抹面→砼养护2.1断面测量和基面处理测量队对要施工部位体形进行全断面检查，对检查过程中发现的少量欠挖采用手风钻造孔，浅孔小药量或静态爆破剂爆破，局部薄层采用风镐、人工进行凿除。

处理结束后，由公司测量队对断面进行复核，复核结果满足设计要求，经监理工程师签字后结束。

2.2声波孔施工及基础验收基岩面的浮碴、水垢及松动岩石等，采用人工清撬和高压水冲洗。

清洗干净后，由声波测试单位对声波孔进行布设。

声波孔钻孔设备采用YT27型手风钻，钻孔直径为φ56mm，钻头直径为φ50mm，钻孔深度由测试单位现场确定。

声波测试结束后，由监理工程师组织进行基础验收。

验收前提供验收部位的测量断面，在验收过程中根据设计地质人员的要求在地质缺陷部位布置随机锚杆和对松动岩石进行清撬。

2.3架立筋布设和测量放线在施工结构块的分缝线内侧用手风钻造孔，孔深30cm~50cm，孔径为φ42mm，用Φ32mm钢筋插入孔内做立筋，立筋间排距为1.5m。

立筋和边墙锚杆间焊接水平钢筋，用以标记测量放线点。

根据测量给出的放线点，用水平管人工放出结构钢筋底部高程，焊接水平架立筋，用以支承结构钢筋。

2.4钢筋安装钢筋安装详见《钢筋施工作业指导书》。

2.5止水安装在砼结构缝位置安装有铜片止水，止水采用A型止水铜片，厚度为1.2mm，宽44cm，止水接头采用双层搭接焊，搭接长度不小于2cm。

止水铜片在钢筋绑扎完后进行安装，用Φ16mm钢筋挂钩和Φ22mm钢筋托架将止水固定在已绑扎好的钢筋网上，加固钢筋不能穿过结构缝。

止水上部伸出砼浇筑面以上至少20cm，以便满足止水接头焊接的需要。

2.6 模板安装标准段底板砼施工采用散装小翻模。

模板半径为R250 cm，90°圆弧形模板，圆弧两侧各有10cm直段。

模板安装时，模板直段上部通常加5cm×10cm方钢，方钢与模板内表面连接平整，模板背面加两根 1.5″钢管做弧形背担，背担间距80cm。

钢筋绑扎完成并验收后，将砼垫块（制作时插入φ16mm 圆钢，作为和主筋焊接用）的φ16mm圆钢与底板钢筋或边墙钢筋焊接。

焊接时，要保证砼垫块顶面与底板表面在同一高程上或在边墙设计线上，边墙和底板上的垫块位置应焊在散装翻模直段的地方，以便于模板安装。

砼垫块固定后，将散装翻模逐块地安置在垫块上，并调整好模板高程和模板底部的水平位置；然后将5cm×10cm方钢安置在边模上端，用Γ形的Φ18mm钢筋点焊在方钢上部，另一端焊于边墙主筋上，间距100cm，便于今后翻模。

模板调整好位置后，即可进行固定，模板用拉筋固定，拉筋施工见《拉筋施工作业指导书》。

堵头模板采用钢木组合模进行拼装。

模板施工的具体步骤详见《模板工作业指导书》。

2.7灌浆管预埋灌浆管采用φ50mm黑铁管。

灌浆管固定在内外层结构钢筋上，管口一侧顶住岩石，另一侧贴紧模板，在底板面时要低于砼面2cm。

灌浆管口两端要封堵好，防止砼堵塞管口。

2.8浇筑前准备和验仓底板砼浇筑准备主要有刮轨安装、施工平台搭设、砼导管、溜槽（筒）的架设、清仓冲洗、振捣设备和砼泵车就位等。

2.8.1刮轨设置为保证抹面时的平整度要求，平直段底板砼抹面设置刮轨对砼面进行找平，刮轨采用φ25mm圆钢水平放置。

安装时，按照测量放线点，在隧洞底板面安装三条与底板设计高程水平的刮轨，刮轨用焊接在架立筋上的Φ18mm钢筋支撑。

2.8.2施工平台搭设由于散装翻模无抹面平台，底板抹面要搭设吊脚平台。

吊脚平台搭设时，至少利用底板预埋的灌浆管两根作为下部支承。

灌浆管下口顶于底部基岩上，上部与底板面层的结构钢筋焊接牢固，灌浆管上口与平台立管连接，作为支承吊脚平台及受力平台的站管；然后搭设纵横钢管及八字形钢管，横向钢管顺水流方向间距为 1.5m，离边墙砼面的高度为2.0m，顺水流方向用1.5〃钢管连接起来，间距不超过100cm。

纵横向钢管形成受力平台，受力平台离边墙圆弧模板的距离不小于80cm，以利于边墙模板的翻拆。

吊脚平台离底板砼的高度为15cm~20cm，在吊脚平台上铺设木板或竹跳板进行抹面；上层作为砼导管和分料溜筒（槽）的支撑平台；下层作为浇筑振捣及抹面平台。

在砼浇筑时，钢管绝对不允许与内层结构钢筋和模板相连，以免对钢筋进行扰动和使模板松动，造成砼质量事故。

吊脚平台搭设见图3。

2.8.3砼导管和溜槽（筒）架设导管从砼泵车接至吊脚平台，导管在铺设时要在管下适当垫上方木或钢筋架子，使导管保持水平状态。

导管在吊脚平台处用溜筒内层主筋拉筋灌浆管模板施工平台外层主筋分料平台溜槽导管图3 吊脚平台搭设示意图90°或135°弯头接到平台的上层，溜槽以导管出口为中心进行搭设，砼通过挂在溜槽上的溜筒入仓。

溜槽铺设角度控制在30°左右，溜筒底部距待浇砼面高度不大于2m。

两侧边墙和底板中心分料点各为三个，下料口不足时，现场进行加装。

2.8.4仓面清洗采用高压水枪对仓面进行冲洗，仓内冲洗积水用小潜水泵抽出仓外；冲洗干净后，用棉纱将仓面内的水蘸干。

堵头模两侧要注意采取堵水和排水，防止外水进入仓内。

2.8.5振捣设备和泵车就位振捣设备为手提式振捣棒，在开仓前按振捣区域放置6~8台振捣棒，并准备好2台备用，配电盘应就近在附近设置。

仓面照明用碘钨灯及水银灯，加设漏电保护器。

对砼浇筑时仓面与泵车送料联系用电铃等进行。

以上准备工作完成后，通知调度室安排砼泵车就位，将导管和泵车出料管连接，在泵车接料口后搭设上料平台。

2.8.6开仓验收仓面验收前要搞好模板堵缝、支撑加固系统检查、模板平整度检查以及施工人员的准备等。

各施工工序在完成后，经由质检员报监理工程师申请验收。

各工序验收通过，仓面准备完成后，最后进行开仓验收和签发砼浇筑开仓证。

2.9砼浇筑仓面验收合格后，由监理工程师签发砼浇筑开仓证开仓浇筑。

浇筑时首先用砼泵打2m3~3m3砂浆，仓内满铺2cm~3cm厚的与砼同标号的砂浆。

浇筑采用平铺分层法，浇筑时砼的坍落度控制在14cm~18cm之间，由实验室人员在现场监测砼塌落度和随时调整。

在浇筑时如停料时间过长，但尚未初凝，在征得监理同意后，向砼内加同标号的砂浆后继续浇筑。

砼浇筑层厚控制在30cm~40cm以内。

2.9.1下料先将砼浇筑至底板内层钢筋以下2cm，然后改从边墙下料，当砼由边墙圆弧模底下翻出5cm高后，从底板正中下料至高出底板面设计高程2cm，最后将边墙浇满收仓。

2.9.2振捣当侧墙砼在浇筑到底板以上时，先从边墙振捣，直到底板模下口泛浆无气泡，当边墙砼振捣密实后在底板中间振捣，距离边墙模板要保证一定安全距离（不小于50cm），以防边墙内砼下陷，造成翻模后砼表面出现空洞。

在对底板砼振捣好后，再进行边墙砼的浇筑，只对边墙内砼振捣，且要注意振捣棒插入的深度，不能对底板以上30cm的砼形成扰动。

振捣时要求“快插慢拨”，有序振捣，振捣工分区域负责，保证不漏振、不过振。

振捣棒插入间距在40cm以内，振捣时间为50~60秒，以砼不再冒气泡且表面泛浆为止。

振捣棒要求插入下层砼5cm，以使上下层砼良好结合，确保砼振捣密实。

2.9.3底板砼表面平整当底板面砼浇筑到高于设计高程2cm时，先进行砼振捣及平仓处理，对高出设计高程的砼铲入边墙，用平铲初步找平。

待浇筑收仓后利用刮轨用刮尺平面再次找平，最后用抹铲进行局部收平。

2.10翻模、抹面、养护2.10.1翻模收仓5小时左右，可先拆除模板之间的连接及拉筋，在底板砼面上铺三分板做通道。

根据来料情况，收仓6小时后，在反弧段砼初凝前进行一次试翻，并根据试翻情况决定是否继续翻模；翻模按浇筑收仓顺序进行，要尽量减少对砼的扰动。

然后对圆弧模板下面的水气泡抹面，上部5cm 10cm 方钢暂时不动。

待圆弧模板翻拆1~2小时后，再拆除上部方钢，对方钢部位砼面进行抹面，这样确保边墙顶部砼面平直，利于边顶拱钢模搭接严密，不漏浆、无错台。

翻模具体时间根据试验室提供的砼试验资料确定。

2.10.2抹面砼抹面由专人负责，底板面用刮尺放在刮轨上沿水流方向反复找平，从边墙铲入砼原浆填平表面凹处，直到整个表面大致平整，完成后用三米直尺检查表面平整度，合格后用抹铲进行压浆抹面，直到表面无气孔，光洁和平滑结束。

砼初凝前要及时拆除刮轨及表面砼下的支架，用仓内砼填平刮轨留下的局部坑槽，然后进行找平和抹面，经多次压光，直至和其他表面相同。

2.10.3养护底板砼抹面压光结束后，及时覆盖保温被，以保护新浇砼面。

砼终凝后开始不间断洒水养护28天。

3、边顶拱砼施工工艺流程：缝面处理及测量放线→排水系统施工→钢模台车就位→钢筋安装→止水及灌浆管安装→仓面准备及验收→砼浇筑→拆模养护及保温3.1缝面处理、测量放线和排水槽施工在底板砼终凝后，用冲毛机对边墙砼断面冲毛，局部辅以人工凿毛，冲毛时注意保护好底板砼面。

测量队在现场放出设计高程和边线，测量点标记在架立钢筋上，架立筋焊接固定在结构钢筋和边墙锚杆上。

排水槽施工：在两边墙底板砼缝面沿岩壁侧凿（宽度×深度）20cm 5cm的方槽，槽内冲洗干净后，用干净的小石填满，上盖快易收口网，并用φ12mm的钢筋加固，排水槽通过伸出边墙结构砼的PVC管，将岩壁渗水排出仓外。

3.2钢模台车就位钢模台车的第一次组装要求在底板砼浇筑2~4块后进行，在施工后的底板砼面上铺设轨道，钢模台车组装利用先预设在顶拱的锚杆和手拉葫芦将分体的钢模台车吊运到施工部位后进行组装；组装好后，用固定在已浇边墙钢筋根部的手拉葫芦来拉动在轨道上的钢模台车就位，每个台车用两个5t 葫芦牵引；钢模台车定位主要依靠两个5t 葫芦和卡轨器固定。

钢模台车运行详见《钢模台车使用说明书》。

钢模台车结构见图4。

堵头模采用钢木组合模。

具体见《模板施工作业指导书》。

3.3钢筋安装钢筋安装在钢模台车就位后，开始进行安装。

详见《钢筋施工作业指导书》。