WPL-PU-608水性pu分散体
聚氨酯水性分散体及其制备方法
聚氨酯水性分散体及其制备方法<申请号>02149783<公告号>1425726<申请日>2002年12月30日<公告日>2003年06月25日<发明名称>聚氨酯水性分散体及其制备方法<分类号>C09D175/04<国别省市代码>81<申请人>华南理工大学<通讯地址>（510640）广东省广州市天河区五山路381号<发明人>瞿金清沈慧芳陈焕钦<代理人>何燕玲张培祥<代理机构代码> 广东省高等学校专利事务所（44102）<代理机构地址>广东省广州市农林下路72号（510080）<法律状态>公开/公告<权项数>007<文摘>本发明涉及涂料领域，具体是聚氨酯水性分散体及其制备方法，其制备方法包括（１）在反应釜中将多元醇在温度为90-120℃、真空度为0.05-0.01ＭＰａ下真空脱水1.0－2.0ｈ，然后降温备用；（２）加入多元醇与二异氰酸酯单体，升温至60-100℃，保温1.0-2.0小时，加入小分子二元醇扩链剂，在60-80℃反应至NCO基团含量达到规定值，加入亲水扩链剂，在50-70℃反应至NCO基含量不变时为止，得到含端NCO基团的聚氨酯预聚物；（３）将上述聚氨酯预聚物降温至30-60℃左右，加入中和剂搅拌中和5-30分钟后，将中和产物移入到乳化釜中，将去离子水加入到乳化釜中高速乳化，同时加入胺类扩链剂进行扩链，同时添加NCO基团捕获剂和消泡剂进行稳定化处理，然后在温度为50－60℃和真空度（绝压）为0.02－0.1ＭＰａ的条件下脱除丙酮；该分散体具有优异的成膜性、耐低温性、耐水性、耐化学平性等。
<权利要求>一种聚氨酯水性分散体的制备方法，其特征在于其原料组成如下：——多元醇，数均相对分子质量为300-10000，羟值为30-200ｍｇKOH／ｇ，占总固体质量的20～60％；——二异氰酸酯单体，占总固体质量的20～60％；——扩链剂，用量为总固体质量的2-15％——交联剂，用量为总固体质量的1-5%。
拜耳水性分散体资料
– High viscosity of prepolymer requires co-solvent 高粘的预聚 物需用溶剂
– Use of aromatic di-isocyanates 不可用芳香族的异氰酸脂 – Limit on neutralizing amines 中和用的氨基试剂有限 – Reproducibility 重复性差
– 完全反应的聚氨酯聚合物分散在水相中； – 不含活性的-OH基和-NCO基； – 成膜机理不是由于-OH基和-NCO基的反应固化，而是由
于水和助溶剂的挥发，聚合物微粒聚结成膜。
水介质中的离散颗粒 Discrete Particles in Aqueous Media
基片上颗粒沉积 Deposition of Particles on Substrate
Hexamethylene Diisocyanate
Prepolymer Mixing Methods 预聚物混合法
2n HO
CH3
OH + n HOCH2C CH2OH + 4n OCN R NCO CO2 H
O
O
O
CH3 O
O
O
OCN R NHCO OCNH R NHCO CH2C CH2OCNH R NHCO OCNH R NCO
反应速率：胺 > 醇/水 > 酸 Reaction rates: amine > alcohol / water > acid
Components of a PUD 成份
• Isocyanates 异氰酸脂 • Polyols and glycols 多醇 • Amine chain extenders 氨基链增长剂 • Hydrophilic groups 亲水基团 • Neutralizers 中和剂
水性聚氨酯树脂
固含： wt%:35±1
PU-918
水性聚氨 酯分散体 （PUD）
水性阴离子型脂肪 族聚氨酯树分散体， 固含： 主要应用在水性皮 wt%:30±1
应用领域
应用特 点
水性木器漆 涂料/水性工 业涂料/水性 皮革涂饰/水 性油墨和粘 合剂
高硬、 高光、 高丰满 度、抗 刮耐磨 等
水性木器漆 涂料/水性工 业涂料/水性 皮革涂饰/水 性油墨和粘 合剂/纸张涂 饰
水性皮革涂 饰/水性油墨 和粘合剂/软 包装/纸张涂 饰
0.5 光 泽度， 高档绒 毛感， 柔韧性 极佳， 配伍性 好， 可 用于包 装等领 域
水性木器漆 涂料
高透明 度、高 亮、高 丰满度
水性木器漆 涂料/水性塑 胶漆
优异的 附着 力，耐 化性优 异，光 泽高， 可用于 办公设 备和玩 具等硬 质塑料 表层装 饰
固含： wt%:35±1
PU-502
水性聚氨 酯分散体 （PUD）
水性阴离子型芳香 族聚氨酯树分散体， 主要应用在 PET 热 转印、ABS,PS,PVC 等材料贴合等领域
固含： wt%:40±1
PU-7012
水性聚氨 酯分散体 （PUD）
水性阴离子型芳香 族聚氨酯树分散体， 主要应用在水性木 器漆、玻璃涂饰、 PET 热转印、透水 地坪等领域
高伸长 率、高 回弹 性、耐 水洗牢 度、耐 屈挠， 可用于 印花胶 浆
印花胶浆/水 性皮革涂饰/ 皮革边油
高固 含，高 伸长 率，高 回弹， 手感丰 满，可 用于厚 板（纺 织、鞋 材）、 手套
水性皮革涂 饰/粘合剂/真 空吸塑胶
低活化 温度， 优异的 粘结 力，可 用于
PVC 皮、箱 包、 鞋 材等材 质贴合
水性pu生产工艺
水性pu生产工艺水性PU是一种环保型的涂料，具有优异的水溶性和耐化学品性能。
下面给大家介绍一下水性PU的生产工艺。
水性PU的生产工艺主要包括原料准备、预聚体合成、固化剂配制、稀释剂和助剂添加、分散混合、乳化、精炼、过滤和包装等步骤。
首先是原料准备。
主要原料有聚酯多元醇、异氰酸酯、环氧树脂、固化剂、稀释剂和助剂等。
这些原料需要按照一定的比例准备好，确保生产过程中的稳定性和质量。
然后是预聚体合成。
将聚酯多元醇和异氰酸酯进行反应，生成预聚体。
这个过程中需要控制好反应的温度和时间，确保反应的完全和高度。
接下来是固化剂配制。
将固化剂和预聚体进行配制，使之形成可固化的体系。
这一步骤也需要严格控制配比，以确保固化的效果。
然后是稀释剂和助剂的添加。
稀释剂用于调整涂料的粘度和稀释度，助剂用于增强涂层的附着力和耐化学性能。
接着是分散混合。
将配制好的固化剂体系与稀释剂和助剂进行混合，使之形成均匀的混合体系。
然后是乳化。
将分散混合的体系加入乳化剂中，通过机械剪切和高速搅拌使之形成乳化体系。
这个过程中需要控制好乳化剂的加入和搅拌的时间和速度，以确保乳化的质量和稳定性。
接下来是精炼。
将乳化体系进行高速搅拌和覆膜，去除其中的气泡和杂质，使之更加均匀和细腻。
然后是过滤。
用过滤设备将精炼后的涂料进行过滤，去除其中的杂质和固体颗粒，保证产品的纯净度和光滑度。
最后是包装。
将过滤后的涂料进行包装，并进行质检，确保产品的质量符合标准。
以上就是水性PU的生产工艺，通过这些步骤可以生产出高质量的水性PU涂料，为环保做出贡献。
水分散型多元醇
水分散型多元醇
水分散型多元醇是一种水性涂料，为了改善多元醇体系对多异氰酸酯固化剂的水分散性，提高双组分水性聚氨酯涂料的性能，可采用分散体型多元醇，也称第二代水性羟基树脂。
该多元醇树脂首先在有机溶剂中合成得到，其分子结构中含有亲水可电离基团或亲水非离子链段，然后将该树脂或溶液分散在水中得到分散体型多元醇。
水分散型多元醇的特点为相对分子质量低，分散体粒径小（Dn=10-200nm），对固化剂分散性优越，形成的涂膜外观好，综合性能优异。
根据化学结构的不同，它可分为丙烯酸多元醇分散体、聚氨酯多元醇分散体和聚酯多元醇分散体等。
水性聚氨酯膜(WPU)
水性聚氨酯薄膜一、透气膜膜性材料在现代人类社会活动中占有举足轻重的地位。
我们常见的膜材：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、尼龙（PA）、聚酯（ PET）等，除了一些传统的性能如轻薄、柔软、透明或着色、阻隔、防护等功能可以满足人们日益增长的需求外，一些新的功能性膜材正在改变人们的生活。
具有透气功能的膜性材料是其中重要的增长极。
目前具有透气功能的材料有：1．微孔透气膜微孔型透气薄膜的结构是靠牵伸两种不相容组分如在聚合物中加入无机微粒而形成的。
其结构中存在很多像毛细管一样的微孔。
这些微孔构成了允许气体通过的通道，但由于外界的液体液滴的直径大于微孔的直径所以不能通过。
这类膜材的代表有PE透气膜：此种透气膜以聚烯烃树脂为载体，加入微细特殊填充料（如CaCO3）后用流延冷辊成型法挤出而成，经纵向拉伸处理后，具有独特的微孔结构。
这些以高密度分布在薄膜表面的特殊结构微孔，使薄膜既能阻隔液体水的渗漏，又能让水蒸汽等气体分子通过。
该薄膜的原材料主要由基本树脂（LLDPE+LDPE、HDPE、EVA或PP）和无机填充物（CaCO3含量在45%～50%之间）组成。
在湿度90%、37℃的条件下测量，水蒸气透气率（WVTR）可达到500～5000g/m2（24h），耐水压（60～200cm水柱）。
在通常情况下，该薄膜的温度比非透气性薄膜低1.0～1.5℃，手感柔软（与自然的棉制品相似），吸附力强。
图1 微孔透气膜及微孔透气膜电镜图2．分子透气膜分子薄膜是致密的无微孔薄膜，由简单的挤出吹膜或其他的工艺技术生产，然后贴附到织物上的。
水气在分子薄膜上的渗透过程可称为“主动扩散”过程。
这与气球中的氦气渗出的过程类似。
渗透物附着在高浓度的一边，利用存在的压力差扩散渗透到薄膜的另一边。
对于分子薄膜，聚合物的化学结构和薄膜的厚度是决定渗透力的主要因素这类膜材的代表有PU透气膜：又称聚氨酯透气膜，主要采用挤出、压延和吹塑等工艺来制备，由于聚氨酯分子结构的特点，人们可以通过调节聚氨酯嵌段成分比例改变其弹性、硬度和亲水性。
聚氨酯分散体
之袁州冬雪创作1.为什么使用聚氨酯分散体？水性聚氨酯分散体（PUDs）含有极低或不含任何挥发性有机物（VOC），而且为配方设计师提供了多种减少和消除溶剂配方的选择.同时这种基于聚氨酯分散体技术的配方也符合许多国家和地区日益严格的环境法规.向聚氨酯分散体技术的转型不会影响传统配方的技术性能，因为聚氨酯分散体也能知足传统配方绝大部分的技术要求.聚氨酯分散体为何如此独特？•低溶剂用量（或者在很多种情况不含溶剂）•气味小•分子量大，粘度低•单组分（1K）应用可有多种选择•低温干燥•优异的聚氨酯性能此挥发性有机物（VOCs）在涂料工业上的大量使用，让人们越来越关注这些物质对环境造成的影响.许多国家和地区的环境权威部分已经加强对VOC水平的限制，同时制定法律限制某些溶剂（如NMP）的使用.这些限制希望在将来变得会越来越严格.配方设计师们今朝所面对的挑战就是在不降低技术性能，并包管产量的基础上，开辟出可替换的分散体体系.水性的聚氨酯分散体为这种严苛的问题提供了处理方案.Bayhydrol®、Baybond®和Impranil®等系列分散体产品，可以被用来调制1K 或2K的高性能且对环境友好的聚氨酯涂料.a）低气味配方传统上，大多数传统涂料含有极高的VOCs(挥发性有机物)，导致在使用时散发出强烈的溶剂气味.这些VOCs不但使空气质质变差，而且还有可以造成对健康环境的潜在危害.如今，替代的生产技术和原资料可以开辟出低VOC甚至无VOC的涂料体系，这样便可充分限制有害气味的散发.很多情况下，仅少量的低气味助溶剂需要被添加到基于聚氨酯分散体（PUDs）的涂猜中.这样就使得低VOC且低气味的配方也能达到很高的化学和机械性能.在很多应用环境中，比方水泥概况或木地板概况修整，使用低气味聚氨酯分散体的涂料可提供显著的好处：•在惯例工作时间施工，减少了对施工建筑物内栖身者的影响•操纵更加平安•坚持杰出的空气质量•符合大多数严格的环境法规要求，同时确保了工人的平安水性聚氨酯分散体（PUDs）一般是单组分分散体，由分散在水中完全反应的聚氨酯粒子组成.通常聚氨酯分散体可以和其它水性分散体（比方丙烯酸酯分散体）组合，从而提高单组分（1K）涂料配方的性能.然而，也可以把聚氨酯分散体用于双组分（2K）体系，与适合的聚异氰酸酯交联剂组合.有时，这些聚氨酯分散体含有能与聚异氰酸酯交联剂反应的羟基基团，聚异氰酸酯也可用于提高不含羟基聚氨酯分散体的性能.聚氨酯分散体技术可以简化配方，因为：•由于聚氨酯分散体呈中性至微弱pH值，这种分散体表示出与其它水性树脂体系杰出的相容性•无溶剂或极少溶剂的聚氨酯分散体为有关成膜助溶剂的使用提供更大的配方范围•与其它改性助剂具有极高的相容性（比方流平剂，增稠剂，消泡剂，颜料调色剂等）使用聚氨酯分散体，提高您涂料配方的性能：a）耐化学品性1) 耐水解性过度地置于湿气中会给涂料造成严重的破坏.长期吐露在湿气当中，加之pH值和温度升高，会造成大量分歧涂料用树脂主链的水解.配有适当原资料的聚氨酯分散体，帮忙配方设计师开辟出适应这种刻薄条件的涂料.例如，与其他资料相比，基于聚碳酸酯或聚醚主链的聚氨酯分散体表示出极好的耐水解性.由于具有较高的耐水解性，这种聚氨酯分散体可用于高要求的涂料应用中，比方：•塑料：吐露在湿润环境中的塑料部件外部•玻璃：这些玻璃的涂层需在热碱性条件下反复清洗，从而加速水解•纺织品：转移涂布应用以及织物处理中的聚氨酯分散体涂层，有助于提高纺织资料的耐水性.聚碳酸酯聚氨酯分散体使得涂料具有更好的耐水解性.2) 耐溶剂性/耐家用化学品性基于聚氨酯分散体的涂料可迅速干燥成膜，并有杰出的耐溶剂性和耐家用化学品性.该涂料可用于多种范畴：•塑料：吐露在多种溶剂（酸、清洁剂、食品、碱……）下的成品部件•玻璃：耐反复洗刷和清洁剂腐蚀的涂层玻璃•室内木器和木质地板：涂漆的木质地板，和家具一样，需要承受各种家用化学品和食品的腐蚀•室外木器：耐清洁剂性（比方窗户清洁剂）并耐近似灰浆一类的资料污染基于聚氨酯分散体的涂料具有优异的耐溶剂性.b）机械性能由于可以更好地符合环境法规以及增强的机械性能，水性聚氨酯分散体（PUDs）成为了聚氨酯涂料工业中迅速成长的一股力气：1）增强的柔韧性聚氨酯分散体是水性涂料配方中具有很高柔韧性的原资料.该涂料可应用于以下高要求范畴：•室外木器：因为木器“工作”的环境湿度不竭变更，涂层应随之发生变动，以免出现龟裂和降解.•纺织品：基于聚氨酯分散体的织物涂层和其它技术织物可提供所要求的柔韧性，以承受反复的拉伸和移动•塑料：通常柔韧性和硬度之间存在一个平衡.聚氨酯分散体具有与众分歧的极好的柔韧性和硬度连系.很多塑料基材设计柔软，因此涂料的柔韧性必须与之相符.很多的聚氨酯分散体系列产品具有必须的柔韧性，可以知足您的应用需求.拜耳资料科技的Bayhydrol®产品系列包含一系列用于柔感涂料的聚氨酯分散体，这些涂料非常柔韧，而且赋予了基材温暖、奢华、皮革般的质感.2）耐磨性聚氨酯分散体通常具有杰出的物感性能，例如优异的耐化学品性和耐磨损性.这种优异的性能帮忙配方设计师为各种各样的终端用途开辟出优质的涂料体系.特别是聚氨酯分散体可大幅度提高水性涂料的耐磨性.对于需要很好耐磨性的应用范畴，例如木质地板、汽车和玻璃涂层，我们特别向您推荐使用改性聚氨酯分散体，以形成增强性能的漆膜.用PUD改性水性丙烯酸酯分散体可以分明改善其耐磨性能.3）抗黑鞋印性涂料配方设计师在开辟木地板用的涂料体系时，常面对的一个典型问题是如何提高涂料的耐黑鞋印性（BHMR）.鞋跟可造成木地板出现概况缺陷，所以涂料必须具有杰出的耐黑鞋印性，从而呵护客堂的外观.配方设计师把聚氨酯分散体用于涂猜中，这些涂料表示出了杰出的耐磨性和耐黑鞋印性.由于具有独特的性能平衡，基于脂肪酸改性的聚氨酯分散体（PUD）的涂料体系表示出超凡的耐污性和耐磨损性.Bayhydrol®系列聚氨酯分散体拥有独特的耐磨性、硬度和抗黑鞋印性连系.c）抗紫外线老化性随着时间的推移，阳光和天气条件会对涂料性能造成严重的影响.比方，像窗框、外部侧线以及门等室外木制品的涂料必须具有杰出的耐候性.新的水性聚氨酯分散体（PUDs）涂料具有优异的室外耐候性、较高的柔韧性和改进的附着性.聚氨酯分散体为配方设计师提供诸多有利条件：•在自然暴晒和人工暴晒测试条件下时，UV固化聚氨酯分散体（如Bayhydrol® UV XP-2420）表示出优异的耐紫外线性和耐黄变性.•由于PUD体系比传统100% 固含量的UV体系的分子量大很多，所以PUD仅需较少的自由基交联即可获得期望的膜性能.•助溶剂以及无NMP聚氨酯分散体的开辟成功，使配方设计师可以设计出色泽稳定的符合VOC法规的涂料.众多基于脂肪族聚氨酯分散体可用于您的涂料配方中，以改进涂料的色泽和保光性.d）增强附着力对基材杰出的附着性永远是涂料配方设计师所关注的要点之一.新一代水性聚氨酯分散体（PUDs）提高了涂料体系对难以附着基材如塑料、金属和玻璃的附着力.聚氨酯分散体可以通过分歧的交联机理生产，以提高涂层的附着性能：•UV固化的PUDs—提高了对许多塑料的附着力•氧化干燥、脂肪酸/聚酯改性的PUDs——提高了对多种金属的附着力由于具有多功能性以及诸多优异性能，聚氨酯分散体可用于许多分歧的涂料范畴.a）木质家具基于聚氨酯分散体的涂料是用于呵护木器概况的高品质涂料的首选.这些涂料体系的主要优势在于：•快干—用于高效的生产工艺，缩短了木器部件被存放着等待干燥的时间（一些涂料甚至在施工后用紫外灯干燥数秒即可固化）.•高柔韧性面漆：木质基材对所处环境（环境温度以及湿度条件）十分敏感.涂料必须具有杰出的柔韧性以适应木器的变更，以免发生龟裂或降解.•很强的耐化学品性：家具涂料需要耐受各种家用化学品腐蚀（溶剂、清洁用品中的化学品等等）、溶剂以及食品或饮料（红酒、芥末等等）.•光泽—容易调制各种光泽外观（高光泽、丝光或哑光），以知足应用的美学需求对于办公家具等室内用木器，特别向您推荐使用UV固化聚氨酯分散体.这些产品不但具有聚氨酯优异的性能，还具有UV疾速固化带来的经济高效的生产力.继续坚持生产力上的优势，并连系使用水性聚氨酯分散体固有的低VOC含量特性，会使您获得更多的收益.惯例的聚氨酯分散体也可用于高性能家具涂料配方中.聚氨酯分散体与聚丙烯酸酯分散体具有极佳的互溶性，使您的木器涂料性能达到杰出的平衡.b）室外用木器涂料顾名思义，室外用木器涂料是指用于吐露于室外刻薄气候条件下的木器涂料.涂层必须具有以下优异性能：•吐露于阳光下时的保光性和保色性•较高的柔韧性：耐受因气候变更引起的木器变形•耐化学品性：比方窗框需要耐受清洁溶液清洗•抗污染性：涂料必须呵护木器基质防止被污染物或建筑物中及建造中使用的灰浆污染借助性能优异并符合环境法规要求的新聚合物技术，木器涂料配方设计师一直致力于降低涂料体系中的挥发性有机物和有害空气污染物（VOC/HAPs）.聚氨酯分散体（PUDs）是水性产品，VOC含量低，可用于配制室外用清漆和色漆.UV固化聚氨酯分散体配方易于被改进，以知足各种各样的施工方式，例如惯例喷涂、无气喷涂、真空喷涂以及滚涂等.UV固化聚氨酯分散体只需要少量的光引发剂，比传统UV固化涂料成本更低.尺度的紫外光吸收剂和光稳定剂同时加入到配方中，可以提高涂料室外持久性和光泽坚持力.c）木质地板在过去的十年中，人们对木质地板性能和设计的要求日益增加.涂料生产商正在为室边疆板应用的聚氨酯分散体（PUD）技术寻求处理方案.如今，聚氨酯分散体取代了许多油性涂料体系，并证了然其优异的应用性能：•耐磨性：如果涂料不克不及充分地耐受不竭增加的磨损，木地板上走动频繁的区域很快就会出现缺陷.•耐化学品性：被涂覆的木质地板需要耐受各种家用化学品以及食物/饮料的腐蚀•耐黑鞋印性：呵护木质地板受到鞋跟冲击时防止被破坏而发生缺陷通过操纵各种固化技术与聚合物合成物，拜耳资料科技开辟了改性聚氨酯分散体，从而优化了用于各种应用范畴的涂料性能.Bayhydrol®聚氨酯分散体具有独特的弹性与硬度的连系：在工业镶木地板应用范畴，我们特别推荐您使用UV固化聚氨酯分散体（PUDs），因为这种涂料不但具有聚氨酯的性能，而且具有UV固化快而经济的特性.继续坚持生产力的优势，同时全球通过立法尽力限制挥发性有机化合物的挥发，会为您获得更大的收益.d）汽车工业聚氨酯分散体不管在汽车的外部还是外部应用中都至关重要.基于聚氨酯分散体的水性柔感涂料为外部部件增添了奢华的感受，以及优异的耐化学品性和耐磨性.由于采取了聚氨酯分散体概况涂层，皮革座套和车内装饰不但性能大大提高，而且美感倍增.在汽车外部，聚氨酯分散体用于符合VOC的水性底漆和底色漆中，该涂层可呵护汽车外概况涂层多年免受石击破裂、紫外线照射以及其他形式的环境破坏.除了房屋，汽车通常是一个普通消费者一生中的第二大消费.因此呵护汽车这个较大的消费品，对车主而言极为重要.基于聚氨酯分散体的汽车涂料具有出色的性能，而且对延长汽车使用寿命起着重要的作用.聚氨酯分散体在汽车范畴中的终端用途有：汽车外部应用•水性柔感涂料•硬质基材使用的水性涂料•水性皮革座套和装饰物面漆•涂有聚氨酯分散体的气囊织物柔感涂料的主要功能在于赋予塑料部件豪华、皮革般的质感，从而极大地吸引了消费者.该特性对汽车外部常常触摸的区域如节制台、收音机外盖以及仪概况板等尤为重要.基于聚氨酯分散体的柔感涂料并给汽车外部应用带来许多好处.柔感涂料的优点有：•柔软、豪华的触感•耐化学品溅落以及清洁品•隔音特性•使外部部件色泽更加协调•实际操纵中享受无限的色彩•降低光泽的才能•防止窗户起雾（涂层具有阻隔增塑剂等挥发起雾作用）•耐磨性•低温环境中杰出的柔韧性•可配制较低或无VOC的配方•在热敏基材上使用时可在低温下固化汽车外部应用•水性底漆•水性底色漆汽车水性头二道底漆、底漆在汽车外部涂层中的作用非常重要，主要用于：•促进层间附着•呵护外部涂层免受石击擦伤•赋予面漆光滑的概况，从而提高涂层整体外观由于有关VOC的限制法规越来越严格，汽车厂正从溶剂型技术，向更利于环境的水性底漆技术转变.聚氨酯分散体通常常使用于水性汽车底漆配方，因为它具有杰出的抗石击性以及其它优异的性能，而且只含有少量甚至根本不含有害的VOC.汽车水性底色漆：底色漆-清漆技术在如今全球汽车面涂行业占有相对优势.底色漆是有颜色的涂层，可为外层面漆体系着色，可以用溶剂型配方或水性配方.底色漆和清漆体系并用可达到高光、硬度和室外经久性的特性.汽车行业外部车体涂层工艺迅速取代油性底色漆技术，转而采取水性涂层技术.虽然用于塑料部件的水性底色漆技术已有所提高，但是今朝仍受到很多因素的限制.水性底色漆：•发生出众的外观效果，尤其是金属色漆•与溶剂型底色漆相比，水性涂层VOC含量很少聚氨酯分散体通常常使用在水性底色漆配方中作为改性成分以巩固汽车“涂料三明治”涂层.聚氨酯分散体可以：•通过清漆阻挡紫外光透射，全面提高经久性•赋予涂层杰出的活动性，提高金属颜料分布，从而改善面漆外观.•增强弹性、抗石击性以及附着性以知足大多数高要求应用. e）塑料工业塑料资料组分品类繁多，性能广泛，有的强度可以超出钢材，有的柔软适于婴儿触摸.涂层往往可以提高塑料资料性能多样性.从汽车外部部件到手机，涂层不但装饰塑料部件以最大程度地知足其美学需求，而且还能遮盖其概况缺陷.与此同时，涂层还全面提高了被涂部件的性能.聚氨酯分散体是塑料涂料配方近乎完美的选择，因为它独特的特性组合使其特别适合这类基材.这些性能包含：•对许多塑料基材有优异的附着性•很高的柔韧性和耐冲击性•优异的耐磨损性•长期的光稳定性•可实现各种光泽度•优异的耐化学品性•低温固化性•易于着色•与水性丙烯酸酯优异的相容性•使用无溶剂PUDs防止基材受到溶剂的破坏•不含或仅含较低的VOC含量•多种施工方式，例如空气和无气喷涂，真空喷涂，滚涂等聚氨酯分散体具有丰富的多功能性，可以多种方式用于塑料涂层：•柔感涂料：PUDs赋予塑料基材柔和、奢华、皮革般的触感，同时又能坚持塑料基材的机械性能•惯例涂层：PUDs改进硬质塑料基材的机械性能（耐磨性和耐化学品性等等）•改性分散体：PUDs和某些特定的树脂体系有着杰出的相容性，特别是水性丙烯酸酯.PUDs改性的丙烯酸酯通常可以提高耐磨性和柔韧性等特性.•1K或2K：PUDs用于塑料产品时既可以用于1K（单组分）也可用于2K（双组分）配方.任何一种都可用于烘烤固化，2K配方的低温固化性对热敏性基材涂层尤为有用.•紫外光固化：PUDs可以用于紫外光固化配方中.这种技术采取环境友好的方法在室温或低温下疾速固化，提高生产力.该技术对热敏性基材尤为有用.别的，紫外光固化PUDs对光引发剂的要求少，与传统紫外光固化涂料相比可提高性价比.终端用途举例：•汽车外部塑料部件（柔感和硬质）•汽车外部塑料（比方底色漆改性、头二道混合底漆）•一般工业用途（手机、商业机器等等）•PVC地板•弹性薄膜（箔）•模具里涂层f）纺织涂层聚氨酯分散体树脂给纺织品涂层增添与众分歧的性能.拜耳资料科技的Impranil®系列水性聚氨酯分散体，可用于制造纺织涂层高性能产品.Impranil®聚氨酯分散体不含溶剂，并提供多种型号的高固含产品以形成分歧的膜厚.这些产品通常常使用于转移涂层或直接涂层工艺中，在纺织行业中应用于如下范畴：•室内装潢资料•衣物和外套•包和行李箱•人造革•帐篷织物•工业用纺织资料比方传动带、过滤器、平安气囊和泡沫表层用于纺织品改性的聚氨酯分散体，甚至应用在薄层中，也能很好地知足耐磨损性、柔韧性、抗拉强度以及断裂伸长率等极高的要求.此外，PUDs还有助于配方设计师知足纺织工业中其它刻薄的要求：•耐化学品性（耐清洁性）•柔韧性•穿着舒适•生态问题拜耳资料科技的Impraperm®系列产品，可以制造出透气性好的纺织涂层.g）玻璃纤维浸润剂高性能水性聚氨酯分散体专为制造玻璃纤维浸润剂而开辟.这种聚氨酯分散体具有较高的耐剪切性、色彩稳定性，而且与配方中加入的各种商业润滑剂以及硅交联剂都具有杰出的相容性.这种胶料增强了用于增强胶料的玻璃纤维和热塑性资料之间的连系.玻璃纤维浸润剂适用于增强热塑性复合资料.我们向您推荐的是Baybond®系列产品，Baybond®系列产品是脂肪族、不含助溶剂的水性聚氨酯分散体，供应形式既有低固含又有高固含.上过浸润剂的玻璃纤维特别适于增强热塑性塑料PA6、PA6.6和PBT.在一些特例中，也可用于热固性塑料.这种上过浸润剂的玻璃纤维主要用于汽车工业和电器工业.h）装饰玻璃涂料玻璃工业中对玻璃制品涂覆有机涂层的趋势日渐增长.水性聚氨酯分散体为配方设计师在玻璃涂层应用中带来极大便当，包含一系列的装饰效果（比方各种色彩和概况纹理），同时又具有很高的呵护性能.一个全新的市场布局已经形成，要求涂料制造商们开辟新的技术以知足日益增长的市场需求.基于黑色有机资料的玻璃涂料比传统玻璃着色具有更多分明的优势：可以调制各种色彩，不需要加入对环境有害作用的重金属盐.别的，不需要对分歧颜色的玻璃停止分类回收，因为玻璃上的有机资料很容易烧掉，只留下无色的玻璃.另外一个好处就是设计者色彩和效果的选择余地更大.基于聚氨酯分散体的涂料具有高性能和易施工的杰出平衡性，同时又具有环保的特性.我们向您推荐的配方基于以下产品：•Bayhydrol® VP LS 2239:含羟基基团的聚氨酯分散体•Bayhydur® VP LS 2240: 亲水改性的封闭型聚异氰酸酯这两种组分之间反应，形成一层坚固的薄膜，在以下方面增加了玻璃产品的性能：•对玻璃优异的附着力•修饰玻璃外观（例如光泽，哑光，透明性，不透明性，金属色泽等等）•简便的修饰方法：使用有机聚氨酯涂料容易修饰玻璃，而不需要多种玻璃组合配方（例如，各种各样的染色玻璃样品，酸蚀刻的磨砂外观等）•优异的耐化学品性（例如清洁用的洗碗剂和腐蚀性溶液等）•优异的耐磨性和耐刮擦性（防止损坏并延长玻璃容器的经久性）•优异的光稳定性•极易着色•VOC含量低拜耳资料科技推出了一系列的基于分歧化学和固化机理的聚氨酯分散体，例如：a）惯例聚氨酯分散体水性聚氨酯分散体（PUD）是二元的、热力学稳定的胶体，胶体中聚氨酯粒子分散于水中.聚氨酯分散体除了具有聚氨酯主要的应用性能之外，还有极佳的柔韧性.分散粒子的其他参数如粒径、粒径分布以及稳定机理也是可调的，甚至无溶剂配方也可以达到很低的粘度.除了向聚合物加入亲水化合物以增加聚合物亲水性之外，制备反应完全、亲水改性高分子量的聚氨酯与惯例聚氨酯所用原资料相同.通过惯例的加成聚和作用可以增加聚合物的分子量.多元醇、亲水性多元醇以及聚异氰酸酯，通常二元醇和二异氰酸酯按比例混合（异氰酸根摩尔比过量），反应生成含NCO的预聚物.含NCO基团的亲水性预聚物用水分散，在水相中使最终分子量增加.然后，向水相中加入2-或更高官能度的胺或亚胺，NCO和NH基团迅速发生反应，生成高分子量的聚氨酯分散体.这样可制得不含溶剂而有助溶剂的分散体（通常含有NMP的产品）.b）不含NMP和助溶剂的聚氨酯分散体技术拜耳资料科技加工技术重要的优点就是用所谓的“丙酮工艺”生产不含N-甲基吡咯烷酮（NMP），同时完全不含助溶剂的聚氨酯分散体.与预聚物混合过程分歧的是，丙酮工艺简单来讲是完全在丙酮溶液中完成聚氨酯分子量增长过程.在接下来的分散步调之后，丙酮被完全蒸馏去除，从而得到不含溶剂、分子量比预聚物混合工艺产品更高的水性聚氨酯分散体.由于不含NMP，聚氨酯分散体完全符合加利福尼亚65号决定和欧洲相关法规的规定，这些法规要求必须标明产品中NMP的含量.c）化学改性聚氨酯分散体拜耳资料科技还采取多种技术生产改性聚氨酯分散体和聚合物组分，可优化其在各种范畴中的应用性能.产品型号干燥：交联机理聚氨酯分散体（含有聚酯、聚醚或聚碳酸酯柔性基团）Bayhydrol®Bayhydrol UV®Bayhytherm®Impranil®Baybond®聚结/物理干燥热固化紫外光固化通过羟基和其它官能团交联PUR （聚丙烯酸酯改性）Bayhydrol®聚结/物理干燥通过羟基和其它官能团交联PUR （脂肪酸改性）Bayhydrol®聚结/物理干燥氧化干燥通过羟。
金团化学品防浮色分散剂608S
KITO CHEMICAL
KITO--KEPERDISP®608S分散剂
KEPERDISP®608S分散剂
➢化学组成：聚不饱和羧酸及聚硅氧烷溶液 ➢有效成分：50% ➢溶剂：二甲苯/MIBK ➢外观：黄色透明液体 ➢受控絮凝型润湿分散剂，有效防止混合颜料的浮色、发花。 ➢对无机颜料、钛白具有良好的润湿分散效果。 ➢有效防止混合颜料罐内浮色、发花。 ➢有效抑制漆膜表面的浮色、发花，降低色差。 ➢适用于混合颜料共研磨体系，也可用于多种色浆调色时，后添加。
刮板对比指研区和非指研区色差：
Comp1
Blank
性能！
KEPERDISP®608S分散剂
羟丙体系调色，后添加，测试抗浮色发花性能：
原料
AH1160羟丙树脂 AH1160羟丙白色色浆 AH1160羟丙红色色浆 AH1160羟丙黑色色浆
XYL/BAC 159N流平剂
漆膜浮色：
KEPERDISP®608S分散剂
Comp1
Blank
边角位置浮色发花严重 满版浮色发花严重
K608S 版面颜色均匀
608S具有良好的漆膜抗浮色发花性能！
KEPERDISP®608S分散剂
608S性能总结：
✓受控絮凝型润湿分散剂，有效防止混合颜料的浮色、发花。 ✓对无机颜料、钛白具有良好的润湿分散效果。 ✓有效防止混合颜料罐内浮色、发花。 ✓有效抑制漆膜表面的浮色、发花，降低色差。 ✓适用于混合颜料共研磨体系，也可用于多种色浆调色时，后添加。
碳黑色浆
85 80 3 5 25 0.2
测试流程及方法：
1.将色浆高速分散均匀； 2.分别加入色浆重量1%的分散剂，混合均匀； 3. 静置12h，观察罐内浮色； 4. 喷涂，观察漆膜浮色。
柠檬烯基聚氨酯水分散体的制备及其性能研究
柠檬烯基聚氨酯水分散体的制备及其性能研究郭浩;付长清;申亮【摘要】以柠檬烯为原料,通过巯基-烯点击化学反应合成了柠檬烯基二元醇(LDO)和羧酸型柠檬烯基亲水扩链剂(LHCE).将这两种扩链剂代替1,4-丁二醇(BDO)和2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)比较制备了四种聚氨酯水分散体.采用核磁(NMR)确认了两种扩链剂的结构,通过凝胶渗透色谱(GPC),粒径,红外光谱(IR),动态机械分析(DMA),热重分析(TGA),对柠檬烯基水性聚氨酯乳液及胶膜的性能进行了研究.研究结果表明:采用柠檬烯基扩链剂可制备出稳定的聚氨酯水分散体,并且柠檬烯基聚氨酯膜的储存模量、玻璃化转变温度(Tg)较不含柠檬烯聚氨酯膜有明显提升.【期刊名称】《江西科技师范大学学报》【年(卷),期】2017(000)006【总页数】6页(P41-46)【关键词】柠檬烯;巯基-烯反应;聚氨酯【作者】郭浩;付长清;申亮【作者单位】江西科技师范大学化学化工学院涂料与高分子系,南昌330013;江西科技师范大学化学化工学院涂料与高分子系,南昌330013;江西科技师范大学化学化工学院涂料与高分子系,南昌330013【正文语种】中文【中图分类】O633.5扩链剂能够起到调节聚氨酯性能的作用，随着扩链剂的引入量的增大，聚氨酯链中硬段组份随之增加，同时能产生更多的氨基甲酸酯键，这些氨基甲酸酯键能够与大分子多元醇中的氧原子形成氢键，导致相混性变强，进而提升聚氨酯膜的模量、强度和玻璃化转变温度[1]。
水性聚氨酯体系中的常用扩链剂有非亲水扩链剂如1，4-丁二醇，亲水扩链剂如二羟甲基丙酸。
由于涂料行业面临的日益严峻的环保压力，研究环境友好，价格低廉的可再生资源衍生的扩链剂和亲水扩链剂有重要意义。
课题组在以前的工作中成功制备了蓖麻油基亲水扩链剂[2]和油酸基扩链剂[3]，并且成功将其应用到水性聚氨酯的制备中，所得聚氨酯胶膜的耐性有所提升，但机械性能有待提高。
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高光水性聚氨酯树脂PU-608
【产品描述】
PU-608水性聚氨酯乳液是一种阴离子脂肪族水性聚氨酯分散体，该产品具有涂膜硬度高，光泽度高，柔韧性、耐水性、耐溶剂性、耐刮擦性优异等特点。
【性能指标】
乳液外观泛蓝光半透明乳液
固含量/% 35±2
PH值（25℃）7-9
粘度/mPa·S <250
模量（100%）/Mpa 18
拉伸强度/Mpa 20
断裂伸长率/% 250
【应用】
PU-608可广泛应用于金属涂层、玻璃涂层、纸张涂层、木器漆、皮革涂饰等行业。
可单独使用或与其他水性聚氨酯或丙烯酸乳液混合使用，添加适量固化剂或硅烷偶联剂可提高耐化学性及耐溶剂性能。
参考配方（高亮光面漆）：
PU-608 95
水 2.7
Hydropalat 140 0.2
OS-5201(消泡剂) 0.1
WE-68（蜡乳液） 2
【储存】
PU-608 水性聚氨酯须密封保存。
建议储存在5-35度条件下储存，严禁冰冻。
勿与阳离子物与油漆类相混。