PU-1601水性聚氨酯分散体

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聚碳酸酯水性聚氨酯是什么

聚碳酸酯水性聚氨酯是什么
聚碳酸酯水性聚氨酯，简称为水性PU，是一种新型环保型材料，具有优良的性能和广泛的应用前景。

它是由聚碳酸酯和水性聚氨酯相结合而成的一种高分子复合材料，具有独特的性能优势，被广泛应用于涂料、涂膜、胶粘剂、塑料制品等领域。

首先，聚碳酸酯水性聚氨酯具有优异的环保性能。

相较于传统的有机溶剂型产品，水性PU在生产过程中几乎不产生VOCs挥发性有机化合物的排放，大大减少了对环境的污染。

由此也使得水性PU逐渐成为各行业替代传统溶剂型材料的首选材料之一。

其次，水性PU具有优异的耐候性和耐化学性。

这种材料不仅具有优异的耐水性和耐酸碱性，还可以有效地抵御紫外线的侵蚀，因此在户外应用中有着良好的保护效果，能够保持长期的外观稳定性，并且能够在各种恶劣环境条件下发挥出色的性能。

此外，水性PU还拥有良好的可塑性和加工性能。

其可根据实际需要进行调整配方，以满足不同产品的要求。

水性PU作为一种新型高分子复合材料，还具有良好的粘接性能和机械性能，可以广泛应用于各类塑料制品、建筑涂料、汽车涂装等领域。

总的来说，聚碳酸酯水性聚氨酯以其优越的性能和环保的特点，正在逐步取代传统的有机溶剂型产品，成为各行业的新宠。

未来，随着科技的不断发展和人们对环保的重视，水性PU必将有着更加广阔的应用前景，并将在各个领域展现出更大的潜力和价值。

1。

水性聚氨酯

水性聚氨酯引言为了减少涂料对环境的污染和对消费者健康的损害, 许多国家对溶剂型涂料的限制越来越严格, 从而使涂料由溶剂型向水基型的转变成为必然。

早在2005 年我国就已开始控制新的溶剂型涂料生产企业的审批, 到2008 年将对溶剂型涂料的生产和销售实行控制。

低污染涂料的发展方向有水性化、高固体分化和粉末化三种。

与其他两种涂料相比, 水性涂料因为具有来源方便、易于净化、成本低、黏度低、良好的涂布适应性、无毒性、无刺激及不燃性等特点, 已成为环境友好型涂料的主要发展方向。

一、水性聚氨酯涂料的性能聚氨酯( PU) 涂料是涂料业中增长速度最快的品种之一。

水性聚氨酯( WPU) 涂料是以水性聚氨酯树脂为基础, 以水为分散介质配制的涂料, 除具有水性涂料的特点以外, 它还有以下突出的优点:1)涂膜对塑料、木材、金属及混凝土等表面的附着力好, 抗磨性、耐冲击性好。

脂肪族聚氨酯水性涂料的户外耐久性好, 综合性能接近溶剂型聚氨酯涂料2) 和其他乳胶涂料相比, 其低温成膜性好, 不需要成膜助剂, 也不需要外加增塑剂、乳化剂或分散剂。

3) 容易通过交联反应进行改性, 可提高耐溶剂性和抗化学性, 改进耐水性, 对颜料( 包括金属颜料) 有良好的适应性, 也可提供高光泽涂膜。

所含羟基可以适用一些交联剂和固化剂, 可进一步改进涂膜性能。

4) PU 分子具有可裁剪性, 结合新的合成和交联技术可有效控制涂料的组成和结构, 为改进其性能提供了更多的途径。

WPU 诸多的优点, 使其成为目前发展最快的涂料品种之一。

2 水性聚氨酯涂料的研究进展WPU 分为单组分和双组分。

单组分WPU 涂料聚合物的对分子质量较大, 成膜过程中一般不发生交联反应, 具有施工方便的优点; 双组分WPU涂料由含羟基的水性树脂和含异氰酸酯基的固化剂组成, 施工前将两者混合, 成膜过程中发生交联反应, 涂膜性能好。

由于在水性聚氨酯分子中引入了亲水基团, 所以耐水性、耐溶剂性和耐候性等较差是WPU 涂料存在的主要问题, 为此, 近几年来国内外学者对WPU 的改性进行了大量研究, 并取得了很大进展。

水性聚氨酯简介

水性聚氨酯胶黏剂简介一、水性聚氨酯胶黏剂分类到目前为止，水性聚氨酯的研究已有60多年，其有各种各样的分类方式，通常采用的分类方式有以下六种。

1、按使用形式分类按使用形式分类，可分为单组份与双组分水性聚氨酯。

（1）单组份水性聚氨酯单组份水性聚氨酯应用最早，一般指可直接投入生产使用的或者无需交联剂的水性聚氨酯，有着耐水性较差的缺点，但通过交联改性可以获得较高的稳定性、力学性能、耐水性的提升。

（2）双组分水性聚氨酯双组分水性聚氨酯是指多异氰酸酯预聚体与多元醇两个组分，其单独使用时不能直接投入生产，必须添加交联剂。

使用时将两组分混合，多异氰酸酯与多元醇和空气中的水反应，生成聚脲与聚氨酯，从而产生交联。

双组分水性聚氨酯的耐水性较好，但多异氰酸酯与水反应生成CO2，导致聚氨酯胶膜气泡较多，外观较差，且不环保。

2、按亲水基团分类根据水性聚氨酯分子主链或者侧链上的离子基团性质或是否携带离子基团，可将其分为阴离子、阳离子和非离子型。

（1）阴离子型水性聚氨酯因为反应完全、综合性能好而最为常用，可以分为羧酸型和磺酸型，其离子基团一般在侧链上。

（2）阳离子型水性聚氨酯为主链或侧链上含有锍离子或铵离子的水性聚氨酯，亲水的铵离子一般由含氨基的扩链剂经酸化或者烷基化的反应形成，也可以将含氨基的聚氨酯与环氧氯丙烷以及酸反应生成，阳离子型水性聚氨酯的主要缺点是热稳定性与力学性能较差。

（3）非离子型水性聚氨酯的分子主链或侧链中不带有亲水离子基团。

要使非离子型水性聚氨酯乳化，就必须加入乳化剂并在高速旋转的剪切乳化机下乳化，也可以通过形成非离子亲水基团来进行乳化，如羟甲基，非离子型的水性聚氨酯耐水性较差。

3、按原料分类水性聚氨酯的主要原料为低聚多元醇和多异氰酸酯。

（1）低聚多元醇按主要原料多元醇分类，有聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚四氢呋喃、聚丙烯酸多元醇、丙烯酸酯、聚碳酸酯多元醇、聚己内酯二醇、蓖麻油、聚酯酰胺、聚丁二烯二醇等，主要使用的是聚酯型二元醇和聚醚型二元醇。

水性聚氨酯资料(科天化工)

四、水性聚氨酯性能表述
6. 耐水性
物理性吸水（聚醚型）和化学水解（聚酯型）；测试方法：浸润法和液滴法
水性聚氨酯特点：存在亲水基团：采用改性、交联或减少亲水基团含量的方法。
四、水性聚氨酯性能表述
7. 表面性能
表面张力；水接触角；
亲水性和表面粗糙度是最主要的因素。
四、水性聚氨酯性能表述
七、水性聚氨酯应用
3. 织物整理
防水透湿涂层剂羊毛织物防缩整理剂抗静电整理抗起毛起球整理免烫整理剂涂料印花
七、水性聚氨酯应用
4. 涂料
在国外水性涂料研究中，水性聚氨酯涂料就占了主导地位在水性聚氨酯涂料应用方面的技术研究应集中于以下几方面：
1. 2. 3. 4. 5. 降低树脂的内聚强度复合改性加强对高固含量和粉末状水分散型聚氨酯的研究水性紫外光聚氨酯涂料利用可再生资源如植物油、松香及废弃塑料制备多元醇
七、水性聚氨酯应用
5.玻纤浸润剂
聚氨酯乳液含有极性很强的氨酯键，对玻纤黏结集束性好，分子中软段和硬段相结合，蓦地弹性特别好，对玻纤的保护作用优于其他品种的成膜剂国产较少
七、水性聚氨酯应用
6. 鞋化用树脂
PUD应用与鞋化材料有两个用途：填充和表面光亮装饰。目前国内用量较大，仅次于皮革用树脂，但是产品多为外来产品
水性聚氨酯
合肥市科天化工有限公司
董事长：戴家兵
一、聚氨酯概述
聚氨酯
1. 结构
O O C NH
2. 原料丰富，成品形态各样，被誉为“可剪裁性” 聚合物 3. 应用广泛涂料、胶黏剂、弹性体… 4. 溶剂性PU的VOC高，污染大，水性化是趋势
一、聚氨酯概述

水性聚氨酯的用途分类说明

水性聚氨酯的用途汇总一、轻纺（纺织方面）：水性聚氯酯能赋于织物柔软而丰满的手感和皮感调节聚氯酯高分子结构还可用于织物的防水、防油、防污、防起毛起球等整理改善纺织品的抗溶剂性、耐磨性、耐洗性、防皱、防缩、耐压烫1、织物表面涂层剂织物涂层是指在织物(基布,通常是中长纤维布,帆布,尼龙绸涤纶等)表面涂一层具有高附着力的高聚物,成膜后经后处理加工.得到不同要求的功能性涂层织物.水性聚氨酯无毒无环境污染.是推荐使用的高档织物涂层剂.具有很好的发展前景,广泛用于尼丝纺,真丝棉,帆布,涤棉等织物.经涂层整理后的织物具有防水透湿,表面柔软,富有弹性的功能.为了提高水性聚氨酯涂层的性能,可在制备过程加入封闭剂,使封闭剂与预聚体中的部分异氰酸酯基反应生成氨酯键而氨酯键在加热的条件下又裂解生成异氰酸酯(解封闭) 再与织物上的羟基反应生成聚氨酯.这样就增加了聚氨酯涂层与织物的结合力.2、羊毛织物防缩整理剂树脂整理是目前国外常用的羊毛防缩加工方法与氧化法相比基本上对羊毛没有损伤,处理比较均匀,操作易控制.3、抗静电整理剂大多数化纤织物摩擦后会产生负电荷,因而需采用抗静电剂进行整理.抗静电剂是一类重要的织物后整理助剂.阳离子表面活性剂对合成纤维来说,是效果较好的抗静电剂,但是在工业中应用的此类抗静电剂存在着耐洗牢度不够,染色织物容易变色,摩擦牢度低的缺点.而水性聚氨酯尤其是含离子型水性聚氨酯,是良好的织物整理剂不仅具有很好的抗静电效果,而且与织物黏附性好耐洗涤.4、抗起毛起球整理剂纯棉针织物经过煮漂,染色,整理等加工,其表面会产生许多绒毛,加之静电作用,穿着一段时间后织物表面会起毛起球,影响美观和舒适感.对织物进行树脂整理可以提高织物抗起毛起球性能并可以改善织物防皱,抗静电等性能.聚氨酯是一种无甲醛整理剂能在织物表面形成强韧的薄膜,且耐低温,耐脆化,耐摩擦,拉伸强度高,弹性好并有一定亲和性.织物处理后可改善纤维间的粘结力,减少纱线毛羽,减少静电,有利于抗起毛起球.5、其它功能性整理剂水性聚氨酯本身就是一种优良的无醛织物整理剂.有研究结果表明,若将对其进行改性,或与其它物质结合,然后对织物进行整理,将会获得意想不到的效果.二、印染方面：1、染色助剂2、涂料印花粘接剂3、柔软与防皱整理剂4、抗静电和亲水整理剂三、皮革加工方面：1、皮革涂饰剂：高档光亮剂、漆皮用光亮剂、防尘耐污型皮革涂饰剂、抗粘连性。

水性聚氨酯(PU)容易出现的问题和特点

水性聚氨酯（PU）容易出现的问题和特点水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。

水性聚氨酯以水为溶剂在涂料、胶粘剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂等都有着广阔的应用，但是因为内含有多种助剂，机械设备的搅拌运转使大量的空气混入水性聚氨酯中，由于水性聚氨酯的粘度较高，导致气体难以溢出，因此形成泡沫，泡沫过多容易影响生产的效率。

那么水性聚氨酯消泡剂就可以避免这一现象的发生。

（-）水性聚氨酯产生泡沫的原因：1、水性聚氨酯中的水与异富酸酯相互之间发生化学反应，容易产生泡沫2、在涂覆水性聚氨酯时由于施工底材不平整、存在空隙，导致孔隙内的空气自涂膜内部上溢，气泡上升不到表面，从而形成泡沫3、在水性聚氨酯的生产中会添加各类化学助剂来保证其性能与质量，这类助剂大多属于表面活性剂，具有起泡特性4、机械设备的搅拌运转使大量的空气混入水性聚氨酯中，由于水性聚氨酯的粘度较高，导致气体难以逸出，因此形成泡沫（二）如果泡沫得不到处理会有什么危害:1、泡沫过多会溢出调和系统，导致周围施工环境的污染2、起泡的产生使生产操作困难，拖慢了水性聚氨酯的生产进度，降低了其生产效率，使水性聚氨酯的生产成本增加3、泡沫的产生阻碍了水性聚氨酯中颜料与填料的调和分散，使其分布不均匀，影响产品美观度4、泡沫过多会影响水性聚氨酯的光泽度、粘结强度、耐磨性、通透性等性能（三）水性聚氨酯消泡剂的特点：水性聚氨酯消泡剂是经过特殊工艺精制而成的消泡剂，它具有:1、消泡能力强，具有自乳化、易分散等特性2、使用时不会产生表面缺陷，也不会影响到成膜性3、对水性涂料体系有特别效果，易溶于水4、可以直接原液添加也可以分批添加5、不会对周围环境造成影响。

水性聚氨酯分散体(PUD)技术在三大柔性材料中的应用

备条件也可用来提高生产效率，以适应工业生产的施工要革是对带有伤残或粗糙的天然皮表面打磨后进行涂饰再
求，进一步扩大ＰＵＤ的应用市场。造花纹，实际上进行了 “ 整容 ”，几乎失掉原有的表面状态，涂饰层较厚，耐磨性和透气性比全粒面革较差，用于
用正好相反。综合性能的高档品发展，目前仍是国内ＰＵＤ消费的主要市
根据配方目的从底至面选择软硬过渡的涂饰配方，保场。证软基底层的粘结牢度和耐性优异的表面。天然皮革有牛皮、羊皮、猪皮、袋鼠皮、蛇皮、鳄鱼
皮等，经鞣制成革，按剖层分有头层革（全粒面、修面革）
底层是整个涂层的基础，主要作用是封 “ 底” 、粘接、４．１ＰＵＤ在天然皮革业中的应用
形成具有所需坚牢度及机械强度的涂层，起到承上启下的盖皮面缺陷，修正粒面瑕疵，提高皮革的使用性能，增加作用；顶（面）层的基本作用是保护涂饰层，赋予革面需要皮革花色品种。ＰＵＤ皮革涂饰剂在我国应用技术已较成熟，的光泽、手感及功能性。在合成革（滚涂）转移膜时底面作部分产品水平与进口同类型产品相当，正向多功能、优异
ｃ…
ｇｓＲｅｖｉｅｗ
（３）水性树脂不应含有害物（０Ｐ、ＤＥＧ、ＤＭＦ、ＮＭＰ等）
新产品还是其他公司已有的类似产品。在产品的配方设计
或易挥发有机化合物（ＶＯＣ），对人体和生态环境无危害。树
中，常常涉及原材料更换、降低成本、产品改进、新产品
脂本身的弹性不应借助于外增塑，避免修饰层的时效性而开发、新的原材料利用、新技术等问题，利用最低的成本产生裂纹，或应力迁移引起的裂纹，防止软质材料（如ＰＶＣ）研究开发出性能最能满足要求的适用产品是配方设计的

水性聚氨酯介绍

水性聚氨酯介绍
1、水性聚氨酯的概述
聚氨酯的定义：聚氨酯（polyurethane）是聚氨基甲酸酯的简称 ,是主链上含有重复氨基甲酸
酯基团 (—NHCOO—)的大分子化合物的统称。聚氨酯是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。
根据所用原料官能团的不同，可以是线性结构或体型结构。水性聚氨酯是指聚氨酯溶解于水或分散于水中而形成的一种聚氨酯树脂。
羧甲基纤维素、羟甲基纤维素等丙酮、甲乙酮、甲苯等去离子水
13、水性聚氨酯合成方法
按水性化方法：外乳化法内乳化法：预聚体法、丙酮法、熔融分散法、酮亚胺连氮法
14、内乳化法
内乳化法，又称为自乳化法，是指聚氨酯链段中含有亲水成分，因而无需乳化剂即可形成稳定乳液的方法。
内乳化法制得的聚氨酯分散液粒径较小，且粒径分布较窄，分散液储存稳定，成膜后胶膜的力学和其它应用性能优良。亲水基团可通过多元醇或扩链剂导人聚氨酯分子结构中，一般多借助含亲水基团扩链引入硬段中。
数千-20万 <5000
按使用形式分类：按使用形式分为单组份和双组份两类。
4、水性聚氨酯的分类2
按亲水性基团的性质分类：根据聚氨酯分子侧链和主链上是否含有离子基团，水性聚氨酯可分为阴离子型、阳离子型、非离子型和混合型。阴离子型：分子主链或侧链上含有阴离子型亲水性基团；阳离子型：分子主链或侧链上含有铵离子或锍离子；非离子型：分子中不含有离子基团；混合型：分子结构中同时具有离子型及非离子型亲水基团或链段。
15、内乳化过程
内乳化过程可分为三个阶段。第一阶段：含有离子的硬段吸附水分子，破坏由离子缔合作用形成的凝胶现象，
表现为粘度下降。第二阶段：水分子进入亲水相后，硬段和软段都将排列成整齐有序状态，形成

水性聚氨酯树脂介绍和

水性聚氨酯树脂介绍和聚己内酯多元醇的应用水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，有无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。

聚氨酯树脂的水性化已逐步取代溶剂型，成为聚氨酯工业发展的重要方向。

水性聚氨酯可广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂等。

一、合成水性聚氨酯树脂的主要原料多元醇：主要是聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚丁二烯二醇等作为低聚物多元醇。

从目前联系客户来看，做PU浆料的几乎都会用到PCL，而且大部分客户都是使用PCL220这个产品，说明2000分子量多元醇做这个产品是比较成熟的，耐水解和耐黄变好，耐磨性好。

异氰酸酯：可分为芳香族异氰酸酯型（MDI、TDI）、脂肪族异氰酸酯型(HDI、HMDI、IPDI)等。

TDI和MDI不耐黄变，他们没有用，用IPDI做的成膜很好，透明平滑，主要是耐黄变好。

主要用IPDI。

亲水剂：DMPA和DMBA等。

二、水性聚氨酯树脂的合成方法水性聚氨酯整个合成过程可分为两个阶段：1、预逐步聚合，即由低聚物二醇、扩链剂（亲水性的二元醇或多元胺，一般是小分子量的）、水性单体、二异氰酸酯通过溶液逐步聚合生成相对分子质量为l000量级的水性聚氨酯预聚体。

2、中和后预聚体在水中的分散，分散方法有两种自乳化法和外乳化法。

自乳化法又称内乳化法，是指聚氨酯链段中含有亲水性成分，因而无需乳化剂即可形成稳定乳液的方法。

外乳化法又称为强制乳化法，若分子链中仅含少量不足以自乳化的亲水性链段或基团，或完全不含亲水性成分，此时必须添加乳化剂，才能得到乳液。

但因该法存在乳化剂用量大、反应时间长以及乳液颗粒粗、影响固化后聚氨酯胶膜的性能，最终得到的产品质量差、胶层物理机械性能不好等缺点，因而目前生产基本不用该法。

水性聚氨酯的制备以离子型自乳化法为主。

客户多数是做自乳化，使用的亲水扩链剂有DMPA和DMBA，二者价格差别很大，系能也不同。

水性聚氨酯分散体的交联(2)

。。 — — －ＮＨ— ｃＨ２ｃＨ一
＼
２Ｈ。一２一～ｃ一
式（１４）
一
＋
…
—
一
…
一
一
。。３～ｃＨ
一缩水甘油醚氧丙基三甲基硅烷在水中时，烷氧基
式（２４）
ＫＮＣｅ等由己二醇二丙烯酸酯与氮杂环丁烷加成硅基团水解缩合：．．ｈｍ
体普遍存在氨基、羟基和氨基脲为端基的现象，这些高活摘要：介绍了水性聚氯酯分散体的各种交联形性基团无疑可以与异氰酸酯迅速反应形成交联，只是这种
式，述了其常温交联、高温交联、辐射交联、氧详
多异氰酸酯与水性聚氨酯分散体的反应更为复杂，其
Ｎ＝＝］
５）
氮丙啶环的结构张力也是比较大，决定了它易与多种
化合物加成反应。
一
中一种情况是所制各的水性聚氨酯本身含有大量的羟基，
这种水性聚氯酯多元醇与多异氧酸酯自交联体系属于水勺
一ＣＨＣ：ＯＯ —ＨＣ一
式（Ｏ４）联剂。
３５氮杂环丁烷交联．
工业上常用的环氧交联剂其实是环氧硅氧烷，其特
氮杂环丁烷于氮丙啶的结构类似，它是一种含氮的四征是分子结构中仅含有一个环氧基，但还具有一个可水解元环结构，但其四元环结构的张力比氮丙啶三元环结构张缩合的硅氧烷基。单一的环氧官能度结构通常是不能构成

水性聚氨酯分散体PUD及其涂料的研究和应用

度低，尽管容易分散到水中，但制得的分散体粒径大，水分散性差，但是聚氨酯结构中，硬相组分增加，涂膜硬度高。一ＮＣＯ／ＯＨ小，则预聚物相对分子质量太大，粘度大，需加入大量溶剂进行水分散。水分散后稳定性较好，但由于聚氨酯结构中氨酯甲酸酯键减少，硬相组分减少，涂膜的硬度、强度降低，性能变差，通常需选择合适的ＮＣＯ／一ＯＨ比以控制预聚物的相对分子质量，使得制备的ＰＵＤ既具有良好的分散稳定性和工艺可操作性，又有较好的物理机械性能。
４
质为ＴＭＰ、ＨＥ）／三聚体、ＩＰＤＩ三聚体等。（２）采用适量多元胺进行扩链，使形成的ＰＵＤ具有微交联结构，常用的多元胺为二乙烯三胺、三乙烯四胺等。（３）同时采用（１）和（２）两种方法，制备预交联型的ＰＵＤ。对ＰＵＤ进行预交联改性，关键要掌握好预交联度，要兼顾生产工艺的可操作性和制备的ＰＵＤ的可施工性。
４
采用聚酯多元醇制各的ＰＵＤ由于结晶性较高，在软段微区具有更强的氢键，而且酯基和氨基甲酸酯键间形成的氢键促进了软硬段间的相混，使得涂膜的强度提高，但耐水性下降，不同种类的聚酯多元醇其耐水解稳定性相差很大。聚合物多元醇相对分子质量的大小以及其与异氰酸酯及含离子的短链物质的质量比，对分散体涂膜的强度和伸长率以及表面硬度有重要影响，多元醇相对分子质量越大，用量越多，则表面硬度越低，伸长率越大，强度越低。改变ＰＵＤ组成物质的种类和比例可以制成软硬不同的系列聚氨酯水分散体，以适合不同的需求。
水牲聚氡酯贫散体（Ｐ∽）
及其涂料昀研穷和应用
孔志元何庆迪殷武朱柯南璇张保利（中化建常州涂料化工研究院，２１３０１６）摘要：本文主要介绍了水性聚氨酯分散体（ＰＵＤ）及其涂料的发展概况，性能特点，生产研究情况和ＰＵＤ的制备方法，主要影响因素、改性方法及其在一些领域的应用。关键词：水性聚氨脂：水性丙烯酸聚氨酯：聚氨脂涂料

水性聚氨酯树脂

固含： wt%:35±1
PU-918
水性聚氨酯分散体（PUD）
水性阴离子型脂肪族聚氨酯树分散体，固含：主要应用在水性皮 wt%:30±1
应用领域
应用特点
水性木器漆涂料/水性工业涂料/水性皮革涂饰/水性油墨和粘合剂
高硬、高光、高丰满度、抗刮耐磨等
水性木器漆涂料/水性工业涂料/水性皮革涂饰/水性油墨和粘合剂/纸张涂饰
水性皮革涂饰/水性油墨和粘合剂/软包装/纸张涂饰
0.5 光泽度，高档绒毛感，柔韧性极佳，配伍性好，可用于包装等领域
水性木器漆涂料
高透明度、高亮、高丰满度
水性木器漆涂料/水性塑胶漆
优异的附着力，耐化性优异，光泽高，可用于办公设备和玩具等硬质塑料表层装饰
固含： wt%:35±1
PU-502
水性聚氨酯分散体（PUD）
水性阴离子型芳香族聚氨酯树分散体，主要应用在 PET 热转印、ABS,PS,PVC 等材料贴合等领域
固含： wt%:40±1
PU-7012
水性聚氨酯分散体（PUD）
水性阴离子型芳香族聚氨酯树分散体，主要应用在水性木器漆、玻璃涂饰、 PET 热转印、透水地坪等领域
高伸长率、高回弹性、耐水洗牢度、耐屈挠，可用于印花胶浆
印花胶浆/水性皮革涂饰/ 皮革边油
高固含，高伸长率，高回弹，手感丰满，可用于厚板（纺织、鞋材）、手套
水性皮革涂饰/粘合剂/真空吸塑胶
低活化温度，优异的粘结力，可用于
PVC 皮、箱包、鞋材等材质贴合

聚氨酯分散体

之袁州冬雪创作1.为什么使用聚氨酯分散体？水性聚氨酯分散体（PUDs）含有极低或不含任何挥发性有机物（VOC），而且为配方设计师提供了多种减少和消除溶剂配方的选择.同时这种基于聚氨酯分散体技术的配方也符合许多国家和地区日益严格的环境法规.向聚氨酯分散体技术的转型不会影响传统配方的技术性能，因为聚氨酯分散体也能知足传统配方绝大部分的技术要求.聚氨酯分散体为何如此独特？•低溶剂用量（或者在很多种情况不含溶剂）•气味小•分子量大，粘度低•单组分（1K）应用可有多种选择•低温干燥•优异的聚氨酯性能此挥发性有机物（VOCs）在涂料工业上的大量使用，让人们越来越关注这些物质对环境造成的影响.许多国家和地区的环境权威部分已经加强对VOC水平的限制，同时制定法律限制某些溶剂（如NMP）的使用.这些限制希望在将来变得会越来越严格.配方设计师们今朝所面对的挑战就是在不降低技术性能，并包管产量的基础上，开辟出可替换的分散体体系.水性的聚氨酯分散体为这种严苛的问题提供了处理方案.Bayhydrol®、Baybond®和Impranil®等系列分散体产品，可以被用来调制1K 或2K的高性能且对环境友好的聚氨酯涂料.a）低气味配方传统上，大多数传统涂料含有极高的VOCs(挥发性有机物)，导致在使用时散发出强烈的溶剂气味.这些VOCs不但使空气质质变差，而且还有可以造成对健康环境的潜在危害.如今，替代的生产技术和原资料可以开辟出低VOC甚至无VOC的涂料体系，这样便可充分限制有害气味的散发.很多情况下，仅少量的低气味助溶剂需要被添加到基于聚氨酯分散体（PUDs）的涂猜中.这样就使得低VOC且低气味的配方也能达到很高的化学和机械性能.在很多应用环境中，比方水泥概况或木地板概况修整，使用低气味聚氨酯分散体的涂料可提供显著的好处：•在惯例工作时间施工，减少了对施工建筑物内栖身者的影响•操纵更加平安•坚持杰出的空气质量•符合大多数严格的环境法规要求，同时确保了工人的平安水性聚氨酯分散体（PUDs）一般是单组分分散体，由分散在水中完全反应的聚氨酯粒子组成.通常聚氨酯分散体可以和其它水性分散体（比方丙烯酸酯分散体）组合，从而提高单组分（1K）涂料配方的性能.然而，也可以把聚氨酯分散体用于双组分（2K）体系，与适合的聚异氰酸酯交联剂组合.有时，这些聚氨酯分散体含有能与聚异氰酸酯交联剂反应的羟基基团，聚异氰酸酯也可用于提高不含羟基聚氨酯分散体的性能.聚氨酯分散体技术可以简化配方，因为：•由于聚氨酯分散体呈中性至微弱pH值，这种分散体表示出与其它水性树脂体系杰出的相容性•无溶剂或极少溶剂的聚氨酯分散体为有关成膜助溶剂的使用提供更大的配方范围•与其它改性助剂具有极高的相容性（比方流平剂，增稠剂，消泡剂，颜料调色剂等）使用聚氨酯分散体，提高您涂料配方的性能：a）耐化学品性1) 耐水解性过度地置于湿气中会给涂料造成严重的破坏.长期吐露在湿气当中，加之pH值和温度升高，会造成大量分歧涂料用树脂主链的水解.配有适当原资料的聚氨酯分散体，帮忙配方设计师开辟出适应这种刻薄条件的涂料.例如，与其他资料相比，基于聚碳酸酯或聚醚主链的聚氨酯分散体表示出极好的耐水解性.由于具有较高的耐水解性，这种聚氨酯分散体可用于高要求的涂料应用中，比方：•塑料：吐露在湿润环境中的塑料部件外部•玻璃：这些玻璃的涂层需在热碱性条件下反复清洗，从而加速水解•纺织品：转移涂布应用以及织物处理中的聚氨酯分散体涂层，有助于提高纺织资料的耐水性.聚碳酸酯聚氨酯分散体使得涂料具有更好的耐水解性.2) 耐溶剂性/耐家用化学品性基于聚氨酯分散体的涂料可迅速干燥成膜，并有杰出的耐溶剂性和耐家用化学品性.该涂料可用于多种范畴：•塑料：吐露在多种溶剂（酸、清洁剂、食品、碱……）下的成品部件•玻璃：耐反复洗刷和清洁剂腐蚀的涂层玻璃•室内木器和木质地板：涂漆的木质地板，和家具一样，需要承受各种家用化学品和食品的腐蚀•室外木器：耐清洁剂性（比方窗户清洁剂）并耐近似灰浆一类的资料污染基于聚氨酯分散体的涂料具有优异的耐溶剂性.b）机械性能由于可以更好地符合环境法规以及增强的机械性能，水性聚氨酯分散体（PUDs）成为了聚氨酯涂料工业中迅速成长的一股力气：1）增强的柔韧性聚氨酯分散体是水性涂料配方中具有很高柔韧性的原资料.该涂料可应用于以下高要求范畴：•室外木器：因为木器“工作”的环境湿度不竭变更，涂层应随之发生变动，以免出现龟裂和降解.•纺织品：基于聚氨酯分散体的织物涂层和其它技术织物可提供所要求的柔韧性，以承受反复的拉伸和移动•塑料：通常柔韧性和硬度之间存在一个平衡.聚氨酯分散体具有与众分歧的极好的柔韧性和硬度连系.很多塑料基材设计柔软，因此涂料的柔韧性必须与之相符.很多的聚氨酯分散体系列产品具有必须的柔韧性，可以知足您的应用需求.拜耳资料科技的Bayhydrol®产品系列包含一系列用于柔感涂料的聚氨酯分散体，这些涂料非常柔韧，而且赋予了基材温暖、奢华、皮革般的质感.2）耐磨性聚氨酯分散体通常具有杰出的物感性能，例如优异的耐化学品性和耐磨损性.这种优异的性能帮忙配方设计师为各种各样的终端用途开辟出优质的涂料体系.特别是聚氨酯分散体可大幅度提高水性涂料的耐磨性.对于需要很好耐磨性的应用范畴，例如木质地板、汽车和玻璃涂层，我们特别向您推荐使用改性聚氨酯分散体，以形成增强性能的漆膜.用PUD改性水性丙烯酸酯分散体可以分明改善其耐磨性能.3）抗黑鞋印性涂料配方设计师在开辟木地板用的涂料体系时，常面对的一个典型问题是如何提高涂料的耐黑鞋印性（BHMR）.鞋跟可造成木地板出现概况缺陷，所以涂料必须具有杰出的耐黑鞋印性，从而呵护客堂的外观.配方设计师把聚氨酯分散体用于涂猜中，这些涂料表示出了杰出的耐磨性和耐黑鞋印性.由于具有独特的性能平衡，基于脂肪酸改性的聚氨酯分散体（PUD）的涂料体系表示出超凡的耐污性和耐磨损性.Bayhydrol®系列聚氨酯分散体拥有独特的耐磨性、硬度和抗黑鞋印性连系.c）抗紫外线老化性随着时间的推移，阳光和天气条件会对涂料性能造成严重的影响.比方，像窗框、外部侧线以及门等室外木制品的涂料必须具有杰出的耐候性.新的水性聚氨酯分散体（PUDs）涂料具有优异的室外耐候性、较高的柔韧性和改进的附着性.聚氨酯分散体为配方设计师提供诸多有利条件：•在自然暴晒和人工暴晒测试条件下时，UV固化聚氨酯分散体（如Bayhydrol® UV XP-2420）表示出优异的耐紫外线性和耐黄变性.•由于PUD体系比传统100% 固含量的UV体系的分子量大很多，所以PUD仅需较少的自由基交联即可获得期望的膜性能.•助溶剂以及无NMP聚氨酯分散体的开辟成功，使配方设计师可以设计出色泽稳定的符合VOC法规的涂料.众多基于脂肪族聚氨酯分散体可用于您的涂料配方中，以改进涂料的色泽和保光性.d）增强附着力对基材杰出的附着性永远是涂料配方设计师所关注的要点之一.新一代水性聚氨酯分散体（PUDs）提高了涂料体系对难以附着基材如塑料、金属和玻璃的附着力.聚氨酯分散体可以通过分歧的交联机理生产，以提高涂层的附着性能：•UV固化的PUDs—提高了对许多塑料的附着力•氧化干燥、脂肪酸/聚酯改性的PUDs——提高了对多种金属的附着力由于具有多功能性以及诸多优异性能，聚氨酯分散体可用于许多分歧的涂料范畴.a）木质家具基于聚氨酯分散体的涂料是用于呵护木器概况的高品质涂料的首选.这些涂料体系的主要优势在于：•快干—用于高效的生产工艺，缩短了木器部件被存放着等待干燥的时间（一些涂料甚至在施工后用紫外灯干燥数秒即可固化）.•高柔韧性面漆：木质基材对所处环境（环境温度以及湿度条件）十分敏感.涂料必须具有杰出的柔韧性以适应木器的变更，以免发生龟裂或降解.•很强的耐化学品性：家具涂料需要耐受各种家用化学品腐蚀（溶剂、清洁用品中的化学品等等）、溶剂以及食品或饮料（红酒、芥末等等）.•光泽—容易调制各种光泽外观（高光泽、丝光或哑光），以知足应用的美学需求对于办公家具等室内用木器，特别向您推荐使用UV固化聚氨酯分散体.这些产品不但具有聚氨酯优异的性能，还具有UV疾速固化带来的经济高效的生产力.继续坚持生产力上的优势，并连系使用水性聚氨酯分散体固有的低VOC含量特性，会使您获得更多的收益.惯例的聚氨酯分散体也可用于高性能家具涂料配方中.聚氨酯分散体与聚丙烯酸酯分散体具有极佳的互溶性，使您的木器涂料性能达到杰出的平衡.b）室外用木器涂料顾名思义，室外用木器涂料是指用于吐露于室外刻薄气候条件下的木器涂料.涂层必须具有以下优异性能：•吐露于阳光下时的保光性和保色性•较高的柔韧性：耐受因气候变更引起的木器变形•耐化学品性：比方窗框需要耐受清洁溶液清洗•抗污染性：涂料必须呵护木器基质防止被污染物或建筑物中及建造中使用的灰浆污染借助性能优异并符合环境法规要求的新聚合物技术，木器涂料配方设计师一直致力于降低涂料体系中的挥发性有机物和有害空气污染物（VOC/HAPs）.聚氨酯分散体（PUDs）是水性产品，VOC含量低，可用于配制室外用清漆和色漆.UV固化聚氨酯分散体配方易于被改进，以知足各种各样的施工方式，例如惯例喷涂、无气喷涂、真空喷涂以及滚涂等.UV固化聚氨酯分散体只需要少量的光引发剂，比传统UV固化涂料成本更低.尺度的紫外光吸收剂和光稳定剂同时加入到配方中，可以提高涂料室外持久性和光泽坚持力.c）木质地板在过去的十年中，人们对木质地板性能和设计的要求日益增加.涂料生产商正在为室边疆板应用的聚氨酯分散体（PUD）技术寻求处理方案.如今，聚氨酯分散体取代了许多油性涂料体系，并证了然其优异的应用性能：•耐磨性：如果涂料不克不及充分地耐受不竭增加的磨损，木地板上走动频繁的区域很快就会出现缺陷.•耐化学品性：被涂覆的木质地板需要耐受各种家用化学品以及食物/饮料的腐蚀•耐黑鞋印性：呵护木质地板受到鞋跟冲击时防止被破坏而发生缺陷通过操纵各种固化技术与聚合物合成物，拜耳资料科技开辟了改性聚氨酯分散体，从而优化了用于各种应用范畴的涂料性能.Bayhydrol®聚氨酯分散体具有独特的弹性与硬度的连系：在工业镶木地板应用范畴，我们特别推荐您使用UV固化聚氨酯分散体（PUDs），因为这种涂料不但具有聚氨酯的性能，而且具有UV固化快而经济的特性.继续坚持生产力的优势，同时全球通过立法尽力限制挥发性有机化合物的挥发，会为您获得更大的收益.d）汽车工业聚氨酯分散体不管在汽车的外部还是外部应用中都至关重要.基于聚氨酯分散体的水性柔感涂料为外部部件增添了奢华的感受，以及优异的耐化学品性和耐磨性.由于采取了聚氨酯分散体概况涂层，皮革座套和车内装饰不但性能大大提高，而且美感倍增.在汽车外部，聚氨酯分散体用于符合VOC的水性底漆和底色漆中，该涂层可呵护汽车外概况涂层多年免受石击破裂、紫外线照射以及其他形式的环境破坏.除了房屋，汽车通常是一个普通消费者一生中的第二大消费.因此呵护汽车这个较大的消费品，对车主而言极为重要.基于聚氨酯分散体的汽车涂料具有出色的性能，而且对延长汽车使用寿命起着重要的作用.聚氨酯分散体在汽车范畴中的终端用途有：汽车外部应用•水性柔感涂料•硬质基材使用的水性涂料•水性皮革座套和装饰物面漆•涂有聚氨酯分散体的气囊织物柔感涂料的主要功能在于赋予塑料部件豪华、皮革般的质感，从而极大地吸引了消费者.该特性对汽车外部常常触摸的区域如节制台、收音机外盖以及仪概况板等尤为重要.基于聚氨酯分散体的柔感涂料并给汽车外部应用带来许多好处.柔感涂料的优点有：•柔软、豪华的触感•耐化学品溅落以及清洁品•隔音特性•使外部部件色泽更加协调•实际操纵中享受无限的色彩•降低光泽的才能•防止窗户起雾（涂层具有阻隔增塑剂等挥发起雾作用）•耐磨性•低温环境中杰出的柔韧性•可配制较低或无VOC的配方•在热敏基材上使用时可在低温下固化汽车外部应用•水性底漆•水性底色漆汽车水性头二道底漆、底漆在汽车外部涂层中的作用非常重要，主要用于：•促进层间附着•呵护外部涂层免受石击擦伤•赋予面漆光滑的概况，从而提高涂层整体外观由于有关VOC的限制法规越来越严格，汽车厂正从溶剂型技术，向更利于环境的水性底漆技术转变.聚氨酯分散体通常常使用于水性汽车底漆配方，因为它具有杰出的抗石击性以及其它优异的性能，而且只含有少量甚至根本不含有害的VOC.汽车水性底色漆：底色漆-清漆技术在如今全球汽车面涂行业占有相对优势.底色漆是有颜色的涂层，可为外层面漆体系着色，可以用溶剂型配方或水性配方.底色漆和清漆体系并用可达到高光、硬度和室外经久性的特性.汽车行业外部车体涂层工艺迅速取代油性底色漆技术，转而采取水性涂层技术.虽然用于塑料部件的水性底色漆技术已有所提高，但是今朝仍受到很多因素的限制.水性底色漆：•发生出众的外观效果，尤其是金属色漆•与溶剂型底色漆相比，水性涂层VOC含量很少聚氨酯分散体通常常使用在水性底色漆配方中作为改性成分以巩固汽车“涂料三明治”涂层.聚氨酯分散体可以：•通过清漆阻挡紫外光透射，全面提高经久性•赋予涂层杰出的活动性，提高金属颜料分布，从而改善面漆外观.•增强弹性、抗石击性以及附着性以知足大多数高要求应用. e）塑料工业塑料资料组分品类繁多，性能广泛，有的强度可以超出钢材，有的柔软适于婴儿触摸.涂层往往可以提高塑料资料性能多样性.从汽车外部部件到手机，涂层不但装饰塑料部件以最大程度地知足其美学需求，而且还能遮盖其概况缺陷.与此同时，涂层还全面提高了被涂部件的性能.聚氨酯分散体是塑料涂料配方近乎完美的选择，因为它独特的特性组合使其特别适合这类基材.这些性能包含：•对许多塑料基材有优异的附着性•很高的柔韧性和耐冲击性•优异的耐磨损性•长期的光稳定性•可实现各种光泽度•优异的耐化学品性•低温固化性•易于着色•与水性丙烯酸酯优异的相容性•使用无溶剂PUDs防止基材受到溶剂的破坏•不含或仅含较低的VOC含量•多种施工方式，例如空气和无气喷涂，真空喷涂，滚涂等聚氨酯分散体具有丰富的多功能性，可以多种方式用于塑料涂层：•柔感涂料：PUDs赋予塑料基材柔和、奢华、皮革般的触感，同时又能坚持塑料基材的机械性能•惯例涂层：PUDs改进硬质塑料基材的机械性能（耐磨性和耐化学品性等等）•改性分散体：PUDs和某些特定的树脂体系有着杰出的相容性，特别是水性丙烯酸酯.PUDs改性的丙烯酸酯通常可以提高耐磨性和柔韧性等特性.•1K或2K：PUDs用于塑料产品时既可以用于1K（单组分）也可用于2K（双组分）配方.任何一种都可用于烘烤固化，2K配方的低温固化性对热敏性基材涂层尤为有用.•紫外光固化：PUDs可以用于紫外光固化配方中.这种技术采取环境友好的方法在室温或低温下疾速固化，提高生产力.该技术对热敏性基材尤为有用.别的，紫外光固化PUDs对光引发剂的要求少，与传统紫外光固化涂料相比可提高性价比.终端用途举例：•汽车外部塑料部件（柔感和硬质）•汽车外部塑料（比方底色漆改性、头二道混合底漆）•一般工业用途（手机、商业机器等等）•PVC地板•弹性薄膜（箔）•模具里涂层f）纺织涂层聚氨酯分散体树脂给纺织品涂层增添与众分歧的性能.拜耳资料科技的Impranil®系列水性聚氨酯分散体，可用于制造纺织涂层高性能产品.Impranil®聚氨酯分散体不含溶剂，并提供多种型号的高固含产品以形成分歧的膜厚.这些产品通常常使用于转移涂层或直接涂层工艺中，在纺织行业中应用于如下范畴：•室内装潢资料•衣物和外套•包和行李箱•人造革•帐篷织物•工业用纺织资料比方传动带、过滤器、平安气囊和泡沫表层用于纺织品改性的聚氨酯分散体，甚至应用在薄层中，也能很好地知足耐磨损性、柔韧性、抗拉强度以及断裂伸长率等极高的要求.此外，PUDs还有助于配方设计师知足纺织工业中其它刻薄的要求：•耐化学品性（耐清洁性）•柔韧性•穿着舒适•生态问题拜耳资料科技的Impraperm®系列产品，可以制造出透气性好的纺织涂层.g）玻璃纤维浸润剂高性能水性聚氨酯分散体专为制造玻璃纤维浸润剂而开辟.这种聚氨酯分散体具有较高的耐剪切性、色彩稳定性，而且与配方中加入的各种商业润滑剂以及硅交联剂都具有杰出的相容性.这种胶料增强了用于增强胶料的玻璃纤维和热塑性资料之间的连系.玻璃纤维浸润剂适用于增强热塑性复合资料.我们向您推荐的是Baybond®系列产品，Baybond®系列产品是脂肪族、不含助溶剂的水性聚氨酯分散体，供应形式既有低固含又有高固含.上过浸润剂的玻璃纤维特别适于增强热塑性塑料PA6、PA6.6和PBT.在一些特例中，也可用于热固性塑料.这种上过浸润剂的玻璃纤维主要用于汽车工业和电器工业.h）装饰玻璃涂料玻璃工业中对玻璃制品涂覆有机涂层的趋势日渐增长.水性聚氨酯分散体为配方设计师在玻璃涂层应用中带来极大便当，包含一系列的装饰效果（比方各种色彩和概况纹理），同时又具有很高的呵护性能.一个全新的市场布局已经形成，要求涂料制造商们开辟新的技术以知足日益增长的市场需求.基于黑色有机资料的玻璃涂料比传统玻璃着色具有更多分明的优势：可以调制各种色彩，不需要加入对环境有害作用的重金属盐.别的，不需要对分歧颜色的玻璃停止分类回收，因为玻璃上的有机资料很容易烧掉，只留下无色的玻璃.另外一个好处就是设计者色彩和效果的选择余地更大.基于聚氨酯分散体的涂料具有高性能和易施工的杰出平衡性，同时又具有环保的特性.我们向您推荐的配方基于以下产品：•Bayhydrol® VP LS 2239:含羟基基团的聚氨酯分散体•Bayhydur® VP LS 2240: 亲水改性的封闭型聚异氰酸酯这两种组分之间反应，形成一层坚固的薄膜，在以下方面增加了玻璃产品的性能：•对玻璃优异的附着力•修饰玻璃外观（例如光泽，哑光，透明性，不透明性，金属色泽等等）•简便的修饰方法：使用有机聚氨酯涂料容易修饰玻璃，而不需要多种玻璃组合配方（例如，各种各样的染色玻璃样品，酸蚀刻的磨砂外观等）•优异的耐化学品性（例如清洁用的洗碗剂和腐蚀性溶液等）•优异的耐磨性和耐刮擦性（防止损坏并延长玻璃容器的经久性）•优异的光稳定性•极易着色•VOC含量低拜耳资料科技推出了一系列的基于分歧化学和固化机理的聚氨酯分散体，例如：a）惯例聚氨酯分散体水性聚氨酯分散体（PUD）是二元的、热力学稳定的胶体，胶体中聚氨酯粒子分散于水中.聚氨酯分散体除了具有聚氨酯主要的应用性能之外，还有极佳的柔韧性.分散粒子的其他参数如粒径、粒径分布以及稳定机理也是可调的，甚至无溶剂配方也可以达到很低的粘度.除了向聚合物加入亲水化合物以增加聚合物亲水性之外，制备反应完全、亲水改性高分子量的聚氨酯与惯例聚氨酯所用原资料相同.通过惯例的加成聚和作用可以增加聚合物的分子量.多元醇、亲水性多元醇以及聚异氰酸酯，通常二元醇和二异氰酸酯按比例混合（异氰酸根摩尔比过量），反应生成含NCO的预聚物.含NCO基团的亲水性预聚物用水分散，在水相中使最终分子量增加.然后，向水相中加入2-或更高官能度的胺或亚胺，NCO和NH基团迅速发生反应，生成高分子量的聚氨酯分散体.这样可制得不含溶剂而有助溶剂的分散体（通常含有NMP的产品）.b）不含NMP和助溶剂的聚氨酯分散体技术拜耳资料科技加工技术重要的优点就是用所谓的“丙酮工艺”生产不含N-甲基吡咯烷酮（NMP），同时完全不含助溶剂的聚氨酯分散体.与预聚物混合过程分歧的是，丙酮工艺简单来讲是完全在丙酮溶液中完成聚氨酯分子量增长过程.在接下来的分散步调之后，丙酮被完全蒸馏去除，从而得到不含溶剂、分子量比预聚物混合工艺产品更高的水性聚氨酯分散体.由于不含NMP，聚氨酯分散体完全符合加利福尼亚65号决定和欧洲相关法规的规定，这些法规要求必须标明产品中NMP的含量.c）化学改性聚氨酯分散体拜耳资料科技还采取多种技术生产改性聚氨酯分散体和聚合物组分，可优化其在各种范畴中的应用性能.产品型号干燥：交联机理聚氨酯分散体（含有聚酯、聚醚或聚碳酸酯柔性基团）Bayhydrol®Bayhydrol UV®Bayhytherm®Impranil®Baybond®聚结/物理干燥热固化紫外光固化通过羟基和其它官能团交联PUR （聚丙烯酸酯改性）Bayhydrol®聚结/物理干燥通过羟基和其它官能团交联PUR （脂肪酸改性）Bayhydrol®聚结/物理干燥氧化干燥通过羟。

水性聚氨酯资料(科天化工)

三、水性聚氨酯的制备
1.

II.
制备原料
多异氰酸酯
脂肪族异氰酸酯，常用的主要有六亚甲基二异氰酸酯(HDI) 、3-异氰酸酯基亚甲基-3,5,5-三甲基环己基二异氰酸酯简称异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、4,4-二环己基甲基二异氰酸酯（H12MDI）和四亚甲基二异氰酸酯（TMXDI）等。它们具有很好的光稳定性和柔韧性，同时耐水解性比芳香族二异氰酸酯要好，因而用其合成的PU产品的储存稳定性好。高品质的PUD一般采用脂肪族或脂环族异氰酸酯为原料。
四、水性聚氨酯性能表述
6. 耐水性
物理性吸水（聚醚型）和化学水解（聚酯型）；测试方法：浸润法和液滴法
水性聚氨酯特点：存在亲水基团：采用改性、交联或减少亲水基团含量的方法。
四、水性聚氨酯性能表述
7. 表面性能
表面张力；水接触角；
亲水性和表面粗糙度是最主要的因素。
四、水性聚氨酯性能表述
三、水性聚氨酯的制备
1. 制备原料
聚合物多元醇聚醚多元醇
主链上的烃基由醚键联结。聚醚多元醇具有柔韧度优越、透气性好、水解稳定性、成本低廉等优点，但存在着对表面能低的表面附着力差，耐紫外光和耐候性差等缺点。常用的聚醚多元醇包括聚氧化丙烯醚二醇（PPG）、聚乙二醇醚（PEG）、聚四亚甲基醚二醇（PTMG）和共聚醚二醇等。
我国的水性聚氨酯研制开发多以PPG为主要低聚物多元醇原料，近年来，PTMG由于其优良的机械强度以及耐水解性，应用越来越广泛。
三、水性聚氨酯的制备
1. 制备原料
聚合物多元醇聚酯多元醇
一般是由二元羧酸或酸酐与小分子二元醇（或二元醇与三元醇的混合物）脱水缩聚而成。聚酯型聚氨酯强度高、粘结力好，但也存在耐水剂性差和透气性低等缺点，并且其原料成本比聚醚多元醇高。常用的聚酯包括己二酸与乙二醇、丙二醇、丁二醇、一缩二乙二醇分别合成的聚酯二醇以及聚ε-己内酯（PCL），聚碳酸酯（PC）等

PU的MSDS

CAS登记号物质标准数值单位
无
人员保护设备：
呼吸保护：通常不需要戴个人呼吸保护设备
手的保护：防护手套
眼的保护：安全护目镜
皮肤保护：长袖衣服
卫生措施：依据有效的工业卫生和安全规程进行操作
9、物理和化学性质
形态：液体
颜色：乳白色
沸点：（℃）未测定
熔点：（℃）未测定
凝固点；（℃）未测定
闪点：（℃）≥100
未发现
4、急救措施
一般建议：立即脱掉所有污染的衣物
吸入：吸入没有危害
皮肤接触：用肥皂和大量的水清洗
眼睛接触：如果与眼睛接触，立即用大量的水冲洗，然后就医。
咽下：由医生决定是否催吐
5、灭火措施
本产品不具有可燃性。
灭火物质：可选用泡沫、二氧化碳、干粉和水进行灭火
特殊预防措施：用水给容器降温以防压力积累上升。
6、偶然事故的解救措施
环境预防措施：不得让产品排入下水道
清除的方法：使用惰性吸收材料（如沙子）全部吸收。
人员的预防措施：如果有蒸汽产生，使用呼吸保护器。
进一步的建议：彻底清除被污染的表面
7、搬运和储存
搬运：没有特殊的搬运要求
储存：将容器严格密闭，储存在干燥和通风良好之处
储存条件：远离热源；防冻
8、暴露控制和人员保护
化学安全说明书（MSDS）
（Material Safety Data Sheet）
北京林氏精化新材料有限公司提供的安全资料表按美国FDA，美国安全与健康总署（OSHA），美国国家标准协会（AN51），美国危险品化学交流标准29CFR 1910，1200及其他有关法律的指令制定
1、商品名称：水性聚氨酯LSPU-161
急性毒性

水性聚氨酯分散体流变学特性_王武生[1]

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涂料技术与文摘 Coatings Technology & Abstracts
涂料技术
Coatings Technology
体样品，其粒径为28 nm，φm，eff为0.50，通过以上公式计算获得deff为30.4 nm，表面电位ψs为22 mV。通过粒子表面电位还可以计算单个粒子表面的电荷数，他们的计算结果是每个粒子表面含有200个电荷，这与通过电导滴定获得的数据每个粒子含有494个电荷出现较大差异。Dairanieh 等认为这些水性聚氨酯分散体粒子中有一部分离子是被包埋在粒子内部，这部分离子是可以被电导滴定，而流变学方法测定的是真实的粒子表面电荷数。
涂料技术与文摘 Coatings Technology & Abstracts
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涂料技术
Coatings Technology
100
对于单分散球体，堆积系数与球体大小无关。对于粒子粒径不为单分散体系，粒径分布越宽，堆积系数越大。按理水性聚氨酯分散体粒径多为多分散体系，其φm应该超过 0.64。造成水性聚氨酯分散体堆积系数远低于理论值的因素是水性聚氨酯分散体粒子的相互作用和流体力学造成的粒子之间相互作用。水性聚氨酯分散体粒子双电层相互排斥使得粒子不能完全靠近，实质上是增加了粒子在流变学意义上的有效直径和体积。
球体型颗粒，长轴与短轴比越大，特性黏度值上升。假定η＝2.5，φmax＝0.64，对 Krieger-Dougherty 公式作图可以获得分散体黏度与分散体粒子体积分数的关系图 1。从图 1 可以看出分散体黏度与固含量(分散质体积分数)的关系特征，分散体固含量较低使分散体黏度随着固含量增加缓慢增加，接近φmax 时随着分散体固含量增加分散体黏度迅速上升，超过φmax 分散体失去流动性。

广东东方树脂有限公司水性PU胶操作说明

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从创办之日起,一直致力于研制生产高尖技术的环保胶粘剂产品系列——“德力粘胶”。

经过11年的不懈努力和发展，现已晋升为省级企业并突破亿元的销售大关；公司生产经营面积5万多平方米，并和国内外知名学府合作研发，拥有先进的科研基地和卓越人才以及完善的全套检测系统，成功打造为中国最大的胶粘剂生产基地之一。

“广东东方树脂有限公司”生产经营产品有：无三苯鞋用胶、无三苯装饰万能胶、无三苯家具用喷胶、环保贴合胶、水性PU胶、环保水性喷胶、热熔胶等各大系列的环保产品共200多个品种。

“德力胶粘”产品已经通过中国最高级别权威认证机构——“中国环保总局”颁发的环境标志认证！其中“89系列喷胶”产品成功通过了欧盟ROHS有害物质最低限量标准；“无三苯”类环保产品——“89系列”正式被国家授予国家发明专利！“78系列”产品被评为广东省名牌产品并远销全球多个国家和地区“水性PU胶”系列产品操作使用指引一、产品描述：水性PU胶是一种基于阴离子型的水性聚氨酯分散体，它是一种热活化型粘合剂，可用于制鞋、家具、汽车、建筑工业等领域，具有高固体份含量。

二、本系列产品应用范围：制鞋、PVC真空吸塑，家具制造，汽车内饰件，服装加工、工艺品、礼品装饰、绝缘隔音隔热工程等多种用途。

三、本产品应用材料：可用于橡胶、PU、PVC、尼龙、EVA、TPR、TPU、真皮、布类、各种发泡材料等的粘合。

四、本产品的特点：1、操作简单、充分满足用户不同操作的需求：“广东东方树脂有限公司”生产的环保水性PU胶固含量高、无消防安全隐患，贮运安全方便；施工简单：可以采用刷涂，滚涂，喷涂，刮涂等方式，残胶易清理，施工工具可以用水清洗。

相溶性好：与其他水性产品具有更好的相溶性。

2、性能优越：本公司水性PU产品具有稳定性好，不黄变，耐水、耐热性能良好，成膜性、膜的机械强度、抗张强度优越，韧性好，粘结强度大。