混凝土工程施工
混凝土工程施工
混凝土工程施工工程混凝土采用商品砼由砼运输车运到现场。
混凝土水平及垂直运输采用混凝土输送泵为主，塔吊为辅助。
一、自拌混凝土生产自拌混凝土用于低标号零星混凝土的现场拌制。
1、根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。
2、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。
3、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。
二、混凝土运输1、混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽（地下室）、泵送等。
2、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。
3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。
在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。
三、泵送混凝土1、泵送工艺（1）、泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。
管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。
（2）、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送（3）、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm 到料斗口下150mm之间为宜。
避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
（4）、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。
当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。
反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
（5）、泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
混凝土施工流程及注意事项
混凝土施工流程及注意事项一、建筑工程混凝土施工流程1、准备工作：确定施工方案、制定施工计划、准备施工材料、检查施工设备等。
2、测量定位：确定混凝土浇筑的位置和高度。
3、模板安装：根据设计要求，安装好混凝土浇筑的模板，确保模板的平整度和垂直度。
4、钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工和预埋。
5、混凝土搅拌：将水泥、砂子、石子等原材料按照一定比例混合均匀，制成混凝土。
6、运输浇筑：将搅拌好的混凝土运输到现场，并按照设计要求进行浇筑。
7、振捣密实：使用振动器或机械振捣器将混凝土表面振实，以消除空隙和气泡。
8、养护：在混凝土浇筑后，需要进行养护，保持混凝土的湿度和温度，使其逐渐硬化。
混凝土的养护方法1、洒水养护：先在混凝土表面覆盖一层草帘或者是麻袋等，然后经常在表面喷洒清水，再等待七天到二十八天左右。
2、喷洒塑料薄膜养护：先用喷枪在混凝土表面喷洒一层过氯乙烯树脂塑料溶液，然后等待一段时间，当溶液挥发以后，就会在混凝土表面形成一道保护膜，将混凝土和空气隔离开来。
养护结束以后，这层保护膜会自动老化脱落。
3、蒸汽养护：先把混凝土产品放在室内已经充满了的蒸汽的房间内，或者是蒸汽和空气相混合的房间内，然后等待一段时间，当混凝土彻底硬化以后，即可放到室外。
二、混凝土工程施工的注意事项有哪些？混凝土工程施工的注意事项有很多，以下是一些常见的注意事项：1、混凝土施工前需要做好准备工作，包括技术准备和现场准备。
技术准备包括浇筑量、计划单、浇灌令及特殊要求；现场准备包括与模板、钢筋、安装的交接，作业机具的准备，浇筑路线及施工缝留设等。
2、混凝土施工时需要注意质量控制，不同标号砼每工作班不少于一组、每100m3不少于一组、每楼层不少于一组标养试件及同条件养护试件。
3、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂离。
注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
混凝土工程施工顺序及方法
混凝土工程施工顺序及方法一、施工顺序1. 地基处理：在进行混凝土浇筑之前，必须对地基进行处理。
首先要清理地基表面的杂物和污物，然后根据设计要求进行平整和夯实。
2. 模板安装：在进行混凝土浇筑之前，需要根据设计图纸安装模板。
模板的质量和稳固性对于混凝土的施工质量有着至关重要的影响。
3. 钢筋加工和安装：在混凝土浇筑之前，需要进行钢筋的加工和安装。
钢筋的加工要符合设计要求，安装要准确牢固。
4. 浇筑混凝土：在进行混凝土浇筑时，需要根据设计要求控制浇筑的速度和方式，确保混凝土的质量和均匀性。
5. 表面处理：在混凝土初凝后，需要进行磨光或者砂浆覆盖等表面处理，以确保混凝土表面的平整光滑。
6. 养护：混凝土浇筑后，需要进行适当的养护措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
二、施工方法1. 地基处理：地基处理是混凝土工程施工的第一步，要保证地基的坚实和平整。
清理地基表面的杂物和污物，进行夯实处理，以确保地基的承载力和稳定性。
2. 模板安装：模板的安装要严格按照设计要求进行，要确保模板的牢固和尺寸的准确。
模板的材质要符合要求，安装时要注意连接处的密封和支撑。
3. 钢筋加工和安装：钢筋的加工要根据设计要求进行，要保证尺寸和数量的准确性。
钢筋安装时要注意间距和连接处的牢固性，要确保钢筋与混凝土的粘结力。
4. 浇筑混凝土：混凝土的浇筑要注意浇筑速度和方式，要确保混凝土的均匀性和质量。
浇筑时要注意避免混凝土的分层和气孔，可以采用振捣或者喷洒水泥浆的方式辅助浇筑。
5. 表面处理：混凝土初凝后可以进行表面处理，可以采用砂浆覆盖或者磨光的方式进行处理。
表面处理要均匀细致，以确保混凝土表面的平整和美观。
6. 养护：混凝土浇筑后需要进行养护措施，要根据混凝土的种类和强度等不同情况选择合适的养护方式。
养护时间一般为7-28天，要确保养护的环境湿润和温度适宜。
以上就是混凝土工程施工的施工顺序及方法的详细介绍。
混凝土工程的施工需要严格按照设计要求和相关标准进行，只有如此才能确保工程质量和安全。
混凝土施工步骤及施工方案(3篇)
第1篇一、前言混凝土作为一种广泛应用于建筑领域的建筑材料，其施工质量直接影响到建筑物的使用寿命和安全性能。
为确保混凝土施工质量，本文将详细介绍混凝土施工步骤及施工方案。
二、混凝土施工步骤1. 施工准备（1）图纸会审：组织施工人员对设计图纸进行会审，明确施工要求、施工难点及注意事项。
（2）施工方案编制：根据设计图纸、施工规范及现场实际情况，编制混凝土施工方案。
（3）材料准备：准备混凝土所需的原材料，如水泥、砂、石子、外加剂等，并确保材料质量符合要求。
（4）机械设备准备：准备混凝土搅拌机、运输车、泵车、振捣器等机械设备，确保其正常运行。
（5）人员组织：组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
2. 混凝土浇筑（1）模板安装：根据设计图纸及施工方案，安装模板，确保模板的稳定性、严密性和垂直度。
（2）混凝土搅拌：按照配合比要求，将水泥、砂、石子、外加剂等原材料进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
（3）混凝土运输：将搅拌好的混凝土通过运输车或泵车运至施工现场。
（4）混凝土浇筑：按照设计图纸及施工方案，将混凝土浇筑到模板内，注意控制浇筑速度和厚度。
（5）混凝土振捣：采用振捣器对混凝土进行振捣，排除气泡，提高混凝土密实度。
3. 混凝土养护（1）混凝土初凝：混凝土浇筑完成后，应立即进行覆盖，防止水分蒸发。
（2）混凝土养护：根据混凝土强度要求，采用湿养护、喷淋养护或覆盖养护等方法，确保混凝土强度达到设计要求。
（3）混凝土拆模：混凝土养护达到一定强度后，方可进行拆模。
4. 混凝土质量控制（1）原材料质量检验：对水泥、砂、石子、外加剂等原材料进行质量检验，确保符合要求。
（2）混凝土配合比检验：按照配合比要求，对混凝土进行搅拌、浇筑等过程进行检验。
（3）混凝土强度检验：按照施工规范，对混凝土进行强度检验，确保混凝土强度达到设计要求。
（4）混凝土外观质量检验：对混凝土表面进行检查，确保无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
三、混凝土施工方案1. 施工工艺（1）模板施工：采用钢模板或木模板，确保模板的稳定性、严密性和垂直度。
混凝土工程施工相关
混凝土工程施工相关混凝土工程施工的主要步骤包括原材料准备、模板安装、混凝土搅拌、浇筑、养护等。
在进行混凝土工程施工之前，需要对原材料进行准备。
混凝土的主要原材料包括水泥、粗骨料、细骨料和水。
在选用原材料之前，需要对其进行检验，确保质量符合相关标准。
同时，施工现场也需要进行准备工作，包括清理和平整施工区域，搭建施工脚手架等。
在进行混凝土工程施工之前，需要进行模板的安装。
模板是用来固定混凝土并使其成型的工具，在混凝土硬化后可以拆除。
模板的选择和安装需要根据具体工程要求进行设计，确保混凝土结构的准确度和稳定性。
在模板安装完成后，需要进行混凝土的搅拌和浇筑作业。
搅拌混凝土时需要按照配合比准确加入水泥、骨料和水，并进行充分的搅拌，确保混凝土的质量和均匀度。
在浇筑混凝土时，需要控制浇筑速度和厚度，避免混凝土发生裂缝和变形。
混凝土工程施工完成后，还需要进行养护工作。
养护是指为了保持混凝土湿润和温度适宜，促进混凝土的早期硬化和发挥强度的过程。
在养护过程中，需要注意保持混凝土表面湿润，防止混凝土过早干燥和开裂。
养护时间的长短会直接影响混凝土结构的质量，因此必须严格按照规范和标准进行养护工作。
混凝土工程施工过程中还需要注意一些常见问题。
首先是混凝土的配合比问题。
配合比是指混凝土中水泥、骨料和水的比例关系，对混凝土的性能和质量具有重要影响。
因此，在进行混凝土搅拌和浇筑时，需要严格按照配合比进行操作，并避免因为配合比不当而导致混凝土质量问题。
其次是混凝土浇筑时的温度控制问题。
混凝土在温度过高或过低的情况下会影响其硬化过程和强度发展，因此需要注意在适宜的温度条件下进行混凝土浇筑作业。
此外，混凝土养护期间还需要注意水的蒸发和外界环境的温度变化，及时做好养护工作，确保混凝土结构的质量和安全。
总的来说，混凝土工程施工是建筑工程中一个重要的环节，直接关系到建筑物的质量和安全。
在进行混凝土工程施工时，需要严格按照相关规范和标准进行操作，并注意避免常见问题，确保混凝土结构的质量和稳定性。
混凝土工程施工
混凝土工程施工1、混凝土的浇筑（1）浇筑的基本要求：①浇筑前的准备工作对钢筋和预埋件必须进行检查做好隐蔽验收记录，清理干净杂物，对砂浆找平层及模板应浇水润湿，但不得积水。
②浇筑的基本要求a、倾落的自由高度不应超过2M；b、浇筑坚向机构砼前，应在浇处底部填50～100厚与砼砂浆万分相同的水泥砂浆；c、浇筑混凝土连续进行，当必须间隔时，其间隔时间宜缩短，并应前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。
d、砼浇过程中，应经常观察模板及支撑与钢筋、埋设件、预留孔洞的情况，发现有移位，应立即停止浇筑，并应在已浇的砼初凝前修整完毕。
（2）浇筑程序①浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕停歇1～1.5h后再继续浇筑。
②梁、板砼同时浇筑。
③为保证砼的浇筑质量，必须做好以下工作：a、根据提供的水泥做好配合比的选项工作；b、掺加缓凝剂、缓凝型减水剂和膨胀剂；c、选用级配良好的骨料，严格控制砂、石含泥量、减少水泥用量，降低水灰比，注意振捣，以保证砼的密实性，减少砼的收缩和提高砼的强度。
d、降低砼的入模温度，尽量采用低水温的水拌制砼。
e、加强砼的养护工作。
2、施工缝的设置施工中尽可能不留施工缝，如遇特殊情况时，按下列要求留设。
（1）施工缝原位置应在砼浇筑前确定，并宜留在结构抗剪较小且便于施工的部分，施工缝的留置应符合下列规定：①柱宜留在梁底面。
②有主次梁的楼板、宜顺着次梁方向浇筑，施工缝宜留在次梁跨度1/3的范围内。
（2）施工缝处的继续浇筑时，应符合下列规定：①已浇砼的抗压强度不小于1.2N/MM2时，才可进行。
②在已凝结的砼表面上，应清除水泥浆膜和松散石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和清洗干净，且不得积水。
③在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或砼内成分相同的水泥砂浆。
④施工缝处砼应加强捣实，使新旧砼紧密结合。
（3）砼浇筑过程中应填写施工记录。
3、砼的振捣插入式振动器：（1）要“快插慢拔”；振动器重点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”防止漏振，振捣普通砼，每次移动的距离（即两点插点间距）不宜大于振动器作用半径的1.5倍（振动器的作用半径一般为300～400MM），最边沿的插点距离模板不应大于有效作用半径的0.5倍。
混凝土工程施工技术措施
混凝土工程施工技术措施引言概述：混凝土工程施工技术措施是指在混凝土工程施工过程中采取的一系列措施和方法，旨在确保混凝土工程的质量和安全。
本文将从材料准备、施工前准备、施工过程、施工质量控制和施工后维护五个方面，详细阐述混凝土工程施工技术措施。
一、材料准备：1.1 选用合适的混凝土材料：根据工程要求和设计规范，选择适宜的水泥、骨料、掺合料等混凝土原材料，确保其质量符合标准。
1.2 材料贮存和保护：材料应储存在干燥、通风的仓库中，避免受潮和受污染。
同时，应定期检查材料的质量，并采取相应的保护措施，防止质量下降。
1.3 混凝土配合比设计：根据工程要求和设计规范，制定合理的混凝土配合比，确保混凝土的强度、耐久性和施工性能。
二、施工前准备：2.1 地基处理：对于土质较差的地基，应进行必要的处理，如填筑、夯实等，以提高地基的承载力和稳定性。
2.2 施工场地准备：清理施工场地，确保场地平整、无杂物，为后续的施工工作提供良好的条件。
2.3 施工机具和设备准备：检查施工机具和设备的完好性，确保其能够正常工作。
同时，根据具体工程要求，准备相应的模板、支撑和脚手架等辅助设备。
三、施工过程：3.1 混凝土浇筑：根据施工图纸和设计要求，合理安排混凝土的浇筑顺序和方法，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.2 混凝土养护：对已浇筑的混凝土进行养护，包括保持湿润、遮阳、防风等措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.3 施工安全措施：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，采取必要的防护措施，确保施工人员的人身安全。
四、施工质量控制：4.1 施工现场质量监督：设立专门的质量监督人员，对施工现场进行全程监控，及时发现和解决施工中的质量问题。
4.2 施工工艺控制：严格按照工艺要求进行施工，包括混凝土浇筑、振捣、养护等环节，确保施工质量符合设计要求。
4.3 施工质量检测：对混凝土强度、密实度等关键指标进行检测，确保施工质量符合相关标准和规范。
五、施工后维护：5.1 混凝土养护：对已完成的混凝土工程进行养护，保持湿润、遮阳、防风等，以确保混凝土的强度和耐久性。
混凝土工程施工方法及工艺
混凝土工程施工方法及工艺一、混凝土浇筑方法混凝土浇筑方法是指根据不同的施工要求和结构形式，选择合适的浇筑方式和设备，对混凝土进行浇筑的方法。
主要有手工浇筑、机械浇筑和泵送浇筑等。
1.手工浇筑方法手工浇筑方法适用于小型结构或特殊形状的混凝土构件。
主要操作包括混凝土搅拌、运输、倒料和压实等。
在浇筑过程中要注意确保混凝土的均匀性和密实性，并及时进行养护。
2.机械浇筑方法机械浇筑方法适用于大型结构或对施工效率要求较高的情况。
主要使用混凝土搅拌车、泵车等机械设备进行浇筑。
机械浇筑的优点是施工速度快、劳动强度低，但需要注意机械设备的操作和维护，以及混凝土的均匀性和养护等问题。
3.泵送浇筑方法泵送浇筑方法适用于高层建筑、远距离输送等特殊情况。
通过混凝土泵将混凝土从搅拌车输送到施工现场。
泵送浇筑可以提高施工效率，减少人工操作，但需要注意泵送压力和输送管路的布置，以及混凝土的均匀性和养护等问题。
二、混凝土养护方法混凝土养护是指在混凝土浇筑完成后，采取一系列措施和方法，促进混凝土的硬化和强度发展的过程。
主要包括初始养护、湿养护和保温养护等。
1.初始养护初始养护是指混凝土在浇筑后的一段时间内，通过保持适宜的湿度和温度，以及防止混凝土的水分流失和温度变化，促进混凝土的早期强度发展和增加的过程。
2.湿养护湿养护是指在混凝土开始硬化后，保持其处于湿润状态的养护方法。
常用的湿养护方法包括喷水养护、铺湿棉篷或保墒膜养护等，通过补充和保持混凝土的水分，促进其强度的发展和晶体的生成。
3.保温养护保温养护是指在混凝土硬化过程中，采取保温措施来提高混凝土的温度，促进其硬化反应和强度的发展。
常用的保温养护方法包括加盖保温棚、喷洒保温剂等，可以提高混凝土的早期强度和整体性能。
三、混凝土维修方法混凝土维修是指在混凝土结构使用过程中，对损坏或老化的混凝土进行修复和加固的过程。
主要方法包括修补、补强和覆盖等。
1.修补修补是指对局部损坏的混凝土进行修复，常用的修补材料包括水泥砂浆、聚合物修补材料等。
混凝土工程 施工方法
混凝土工程施工方法混凝土是一种常见的建筑材料，广泛用于建筑工程中。
在混凝土工程施工中，有许多方法和技巧可以用来确保混凝土的质量和稳定性。
以下是50条关于混凝土工程施工方法的详细描述：1. 地基处理：在混凝土施工前，地基需要进行充分的处理，包括挖土、填土、夯实等步骤。
2. 模板搭建：搭建混凝土浇筑的模板，确保模板的尺寸准确、结构牢固。
3. 配料：精确地按照设计要求和配方比例配制混凝土配料，确保混凝土的质量。
4. 搅拌：使用搅拌机对混凝土进行充分的搅拌，确保混凝土各部分均匀混合。
5. 输送：将搅拌好的混凝土通过输送设备输送到浇筑现场，减少人工搬运对混凝土质量的影响。
6. 浇筑：在模板内将混凝土均匀地浇筑，确保浇筑质量。
7. 振捣：使用振动器对混凝土进行振捣，排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性。
8. 表面处理：对混凝土表面进行平整、修整，保证混凝土表面平整度达到设计要求。
9. 养护：浇筑后对混凝土进行适当的养护，包括喷水、覆盖湿布等，确保混凝土的强度发展良好。
10. 转运：如有需要，对混凝土进行转运，需要使用专用的设备确保混凝土在转运过程中不发生分层或泄漏。
11. 边模保护：在模板浇筑混凝土时，需加强对模板边缘的保护，以免模板变形或漏浆。
12. 混凝土延期：如遇到天气原因或其他不可抗力因素导致混凝土延期浇筑，需及时采取养护措施，避免混凝土出现裂纹或变质。
13. 混凝土检验：在施工中需对混凝土进行定期的抽检和试块制备，确保混凝土质量达到设计要求。
14. 预留孔洞：如有需要，在混凝土浇筑过程中预留孔洞或埋设管线，需要按照设计要求精确施工。
15. 衬砌：对于需要衬砌的部位，如管道或设备基础，需要在混凝土浇筑前进行预先处理。
16. 混凝土配件：如需使用混凝土配件，需要对配件的规格尺寸进行准确的核对和安装。
17. 混凝土添加剂：如有需要，添加具有特定功能的混凝土添加剂，如防水剂、增强剂等，提高混凝土的性能。
混凝土工程施工工序
混凝土工程施工工序混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其施工工序需要一定的技术和步骤。
下面将详细介绍混凝土工程施工的工序及注意事项。
一、准备工作在进行混凝土施工前，首先需要进行准备工作。
包括确定施工方案、计算混凝土的配合比、准备混凝土搅拌机械和辅助设备等。
同时还要做好现场的清理和平整工作，以确保施工的顺利进行。
二、浇灌混凝土在准备工作完成后，就可以开始进行混凝土的浇灌。
首先需要将混凝土倒入模板内，然后使用振动器对混凝土进行振实，以确保混凝土的密实性和牢固性。
在浇灌的过程中，需要注意控制浇注深度和速度，避免出现渗漏或者开裂等情况。
三、养护混凝土混凝土浇灌完成后，需要进行养护工作。
养护的主要目的是保持混凝土的湿润和温度适宜，以促进混凝土的龄期发展和强度提升。
养护时间一般为7天左右，期间需定期对混凝土进行浇水或覆盖保湿材料。
四、收尾工作最后一步是进行收尾工作。
包括清理现场、拆除模板、修补可能存在的瑕疵等。
同时还需对已施工完成的混凝土进行检查，确保其符合设计要求和工程质量标准。
在进行混凝土工程施工时，需要特别注意安全问题。
施工现场要设置明显的安全警示标志，操作人员需穿戴好安全装备，并严格按照操作规程进行工作。
同时要做好现场管理和协调工作，确保施工工序的顺利进行。
综上所述，混凝土工程施工工序包括准备工作、浇灌混凝土、养护混凝土和收尾工作。
只有严格按照规程和要求进行，才能保证混凝土工程的施工质量和安全性。
希望广大施工人员在日常工作中能够认真执行，确保每一个施工环节的顺利进行，为建筑工程的顺利进行做出贡献。
混凝土工程施工流程
混凝土工程施工流程是建筑施工中不可或缺的一环，它涉及到混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等多个环节。
本文将详细介绍混凝土工程施工流程的各个步骤。
一、混凝土搅拌混凝土搅拌是混凝土工程施工的第一步。
首先，根据设计图纸和施工方案，计算所需混凝土的配合比，确保各种材料的计量准确。
配合比是指混凝土中水泥、砂、石子、水等各组分的比例。
在搅拌过程中，应先加入1/2的水量，然后依次加入石子、水泥、砂等材料，搅拌1分钟，最后再加入剩余的1/2水量，继续搅拌至均匀。
如果掺加外加剂，应根据需要适当延长搅拌时间。
二、混凝土运输混凝土搅拌完成后，需要将混凝土运输到施工现场。
运输过程中，应尽量缩短时间，以防止混凝土分层离析。
根据气温条件，运输时间宜控制在0.5至1小时之内。
当采用商品混凝土时，应确保混凝土在运输过程中充分搅拌，不允许任意加水。
如果混凝土发生离析，应在浇筑前进行二次搅拌。
已初凝的混凝土不应使用。
三、混凝土浇筑混凝土浇筑是混凝土工程施工的关键环节。
首先，在浇筑部位进行清理，去除杂物，涂刷隔离剂。
然后，将搅拌好的混凝土均匀地倒入浇筑部位。
在浇筑过程中，应确保混凝土的均匀性和密实性。
对于大体积混凝土，应采用分层浇筑、分层振捣的方法，每层浇筑厚度控制在300至500毫米之间。
在浇筑过程中，应随时清理落地灰，确保施工质量。
四、混凝土振捣混凝土振捣是为了确保混凝土内部的密实性和均匀性。
在浇筑完成后，应立即进行振捣。
振捣采用振动棒进行，振动棒应插入混凝土中，上下移动，确保混凝土内部的无缝隙。
振捣时间应控制在20至30秒之内，避免过振导致混凝土分层。
五、混凝土养护混凝土养护是为了保证混凝土的强度和耐久性。
在浇筑完成后，应立即进行养护。
养护方法有湿养护和干养护两种。
湿养护是指在混凝土表面覆盖湿润的麻袋或草席，定期浇水保持湿润。
干养护是指在混凝土表面喷涂养护剂，形成一层薄膜，防止水分蒸发。
养护时间根据混凝土强度和气候条件确定，一般不少于7天。
混凝土工程施工
混凝土工程施工一、前期准备工作混凝土工程施工是指在土木工程中使用混凝土作为主要材料进行建筑或其他类型的施工工程。
在进行混凝土工程施工之前，需要做好一系列的前期准备工作，包括设计、材料采购、场地准备等。
1.设计在进行混凝土工程施工之前，首先需要进行设计工作。
设计工作包括结构设计、施工图纸设计等。
结构设计是指根据建筑物的要求和环境条件，确定混凝土结构的形式和尺寸。
施工图纸设计是指根据结构设计，绘制出详细的施工图纸，包括混凝土的浇筑位置、尺寸、钢筋布置等。
2.材料采购混凝土工程施工需要大量的混凝土材料，包括水泥、砂、石子、水等。
在开始施工之前，需要提前采购好这些材料，并确保材料的质量和数量符合施工要求。
此外，还需要准备好施工所需的设备，例如混凝土搅拌机、振动器等。
3.场地准备在进行混凝土工程施工之前，还需要对施工场地进行准备工作。
首先需要清理施工场地，确保施工地面平整、干净。
然后需要对施工现场进行测量、布置，确定混凝土浇筑的位置和尺寸。
同时，还需要对施工现场进行围栏、标识等防护措施的设置，确保施工安全。
二、混凝土工程施工流程混凝土工程施工包括混凝土准备、浇筑、养护等多个环节。
下面将详细介绍混凝土工程施工的流程及各个环节的操作方法。
1.混凝土准备混凝土准备是指将水泥、砂、石子等原材料按一定比例混合制成混凝土的过程。
在混凝土准备过程中，需要按照设计要求严格控制原材料的配比和搅拌时间，确保混凝土的质量。
2.混凝土浇筑混凝土浇筑是指将准备好的混凝土倒入模板或其他容器中，并通过振动器等设备震实，使混凝土在模板中均匀分布。
在混凝土浇筑过程中，需要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土均匀分布，防止出现空鼓、结裂等质量问题。
3.混凝土养护混凝土浇筑完成后，还需要进行养护工作。
混凝土养护是指通过保温、湿润等方式，使混凝土在最初几天内慢慢固化，达到最终强度。
在混凝土养护过程中，需要及时控制环境温度和湿度，避免混凝土过早干燥导致质量问题。
混凝土工程施工技术措施
混凝土工程施工技术措施一、背景介绍混凝土工程施工技术措施是指在混凝土施工过程中，为了保证施工质量、安全和效率，采取的一系列技术措施和操作方法。
本文将详细介绍混凝土工程施工技术措施的相关内容。
二、施工前准备1. 设计方案评审：施工前，应对混凝土工程的设计方案进行评审，确保设计方案合理、可行。
2. 施工组织设计：根据设计方案，制定详细的施工组织设计，包括施工流程、施工工艺、施工人员配置等。
3. 材料准备：准备好所需的混凝土原材料，包括水泥、砂、石子等，并进行质量检测。
三、混凝土配合比设计1. 原材料比例确定：根据工程要求和混凝土强度等级，确定混凝土配合比中各原材料的比例。
2. 配合比试验：进行混凝土配合比试验，确定最佳的配合比，保证混凝土的强度和工作性能。
四、模板搭设1. 模板制作：根据设计要求，制作符合尺寸和形状要求的模板，确保模板的坚固和稳定。
2. 模板安装：按照施工组织设计，安装模板，保证模板的平整和垂直度。
五、混凝土搅拌和运输1. 搅拌设备准备：准备好搅拌设备，如混凝土搅拌车或者混凝土搅拌站，确保设备的正常运行。
2. 搅拌过程控制：控制混凝土的搅拌时间和速度，保证混凝土的均匀性和一致性。
3. 运输方式选择：根据工程要求和现场条件，选择合适的运输方式，如搅拌车运输或者泵送运输。
六、浇筑和振捣1. 浇筑方式确定：根据工程要求和现场条件，确定合适的浇筑方式，如自流式浇筑、泵送浇筑等。
2. 振捣设备准备：准备好振捣设备，如振动棒或者振动器，保证设备的正常运行。
3. 振捣过程控制：控制振捣时间和振捣力度，保证混凝土的密实性和均匀性。
七、养护措施1. 保湿养护：在混凝土浇筑后，及时进行保湿养护，防止混凝土过早干燥，影响强度的发展。
2. 温度控制：根据气温和混凝土材料的特性，控制养护期间的温度，避免混凝土温度过高或者过低。
3. 养护时间：根据混凝土的强度发展和工程要求，确定养护时间，确保混凝土的强度和耐久性。
混凝土工程施工
强制式立轴搅拌机
强制式卧轴搅拌机
搅拌机的工艺参数：
搅拌机每次（盘）可搅拌出的混凝土体积称为搅拌机的出料容量；每次可装入干料的 体积称为进料容量，搅拌筒内部体积称为搅拌机的几何容量；为使搅拌筒内装料后仍有足 够的搅拌空间，一般进料容量与几何容量的比值为0.22~0.50，称为搅拌筒的利用系数。 出料容量与进料容量的比值称为出料系数，一般为0.60~0.70。在计算进料量时，可取出 料系数0.65。
自落式混凝土搅拌机：拌合料在鼓筒内作自由落体式翻转搅拌，适宜搅拌塑性砼和半干硬性砼。 搅拌力量小、动力消耗大、效率低，正日益被强制式搅拌机所取代。
强制式混凝土搅拌机：拌合料搅拌作用强烈，适宜搅拌低流动性砼、干硬性砼和轻骨料砼。搅 拌质量好、速度快、生产效率高、操作简便安全，但机件磨损较严重。强制式搅拌机有立轴和卧轴 之分，立轴式不宜用于搅拌流动性大的砼。卧轴式搅拌机具有适用范围广、搅拌时间短、搅拌质量 好等优点，是大力推广的机型。
砼施工配合比
设混凝土实验室配合比为： 水泥∶砂子∶石子 =1∶x∶y，
测得砂子的含水量为 ωx，石子的含水量为 ωy， 水灰比：， 则施工配合比：水泥∶砂子∶石子∶水 1∶x (1+ωx)∶y (1+ωy) ∶（ωx ωy ）。
已知 C20 混凝土的试验室配合比为：1∶2.55∶5.12，水灰比为 0.65，经测定砂 的含水量为 3%，石子的含水率为1%，每1 m3 混凝土的水泥用量为 310 kg，则施工配合 比为：1∶2.55(1+3%)∶5.12(1+1%)=1∶2.63∶5.17（水灰比为0.65）
防震缝是为了避免震害，可采用设置防震缝的办法，将平面和体型复杂的高层建筑，分成若干个 比较规则、整齐和均匀的独立结构单元。
混凝土工程施工处理(3篇)
第1篇一、混凝土配合比及设计在混凝土工程施工前，首先要根据设计要求、环境条件、施工方法等因素，确定混凝土的配合比。
配合比主要包括水泥、砂、石子、水等原材料，以及外加剂等。
在确定配合比时，要充分考虑混凝土的强度、耐久性、工作性等指标，确保混凝土质量。
二、混凝土的拌制及运输混凝土的拌制过程要严格按照配合比进行，确保混凝土的均匀性。
拌制过程中，要注意以下要点：1. 搅拌时间：根据混凝土配合比和搅拌设备类型，确定合适的搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
2. 水泥浆体：水泥浆体要均匀分布，不得出现水泥颗粒沉淀现象。
3. 混凝土温度：混凝土温度应控制在合理范围内，避免温度过高或过低影响混凝土质量。
混凝土运输过程中，要确保混凝土不发生离析、沉淀等现象。
运输车辆应保持整洁，防止污染混凝土。
三、混凝土的浇筑施工混凝土浇筑施工是混凝土工程施工的关键环节，以下要点需注意：1. 模板支撑：模板支撑要牢固，确保模板不变形、不漏浆。
2. 浇筑顺序：根据施工方案，合理确定混凝土浇筑顺序，避免出现冷缝、热缝等质量问题。
3. 振捣密实：混凝土浇筑过程中，要采用合适的振捣设备，确保混凝土密实。
4. 施工缝处理：施工缝处要清除浮浆、松散混凝土，确保接缝质量。
四、混凝土的温控与养护混凝土温控与养护对保证混凝土质量至关重要。
以下要点需注意：1. 温度控制：在混凝土浇筑过程中，要监测混凝土温度，避免温度过高或过低。
2. 养护：混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，确保混凝土强度、耐久性等指标。
3. 养护方法：可采用喷水养护、覆盖养护、薄膜养护等方法。
五、混凝土质量检查与控制混凝土质量检查与控制是确保工程质量的最后一道防线。
以下要点需注意：1. 检查混凝土强度：按照规范要求，进行混凝土强度检测，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 检查混凝土外观：检查混凝土表面平整度、密实度等，确保混凝土外观质量。
3. 检查混凝土耐久性：检测混凝土的抗渗、抗冻、抗碳化等性能，确保混凝土耐久性。
混凝土工程施工顺序
混凝土工程施工顺序是建筑施工中非常重要的一环，合理的施工顺序可以确保工程质量、提高施工效率、降低施工成本。
本文将详细介绍混凝土工程施工顺序及其重要性。
一、混凝土工程施工顺序的基本流程1. 准备工作：在混凝土工程施工前，首先要进行施工现场的清理、平整和加固模板等准备工作。
此外，还需要检查施工所用的材料、设备是否符合要求。
2. 浇筑基础：根据设计图纸，先进行基础部位的混凝土浇筑。
基础浇筑时要注意控制混凝土的塌落度、均匀性和密实性。
3. 柱子浇筑：在基础浇筑完成后，依次进行柱子混凝土的浇筑。
柱子混凝土浇筑时要保证柱子垂直度和柱身混凝土的密实性。
4. 梁、板浇筑：柱子混凝土浇筑完成后，进行梁、板的混凝土浇筑。
梁、板混凝土浇筑时要保证梁、板的平整度、强度和密实性。
5. 墙体浇筑：在梁、板混凝土浇筑完成后，进行墙体混凝土的浇筑。
墙体混凝土浇筑时要保证墙体的垂直度、平整度和密实性。
6. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护方法有覆盖浇水、喷涂养护剂等。
7. 拆模：混凝土达到一定强度后，可以进行拆模。
拆模时要保证模板的稳定性和混凝土构件的完整性。
8. 施工缝处理：在混凝土浇筑过程中，由于施工需要，会在混凝土构件中留下施工缝。
施工缝处理时要保证缝的平整、牢固，防止裂缝产生。
9. 质量检查：在整个混凝土工程施工过程中，要进行严格的质量检查，确保混凝土构件的质量和安全。
二、混凝土工程施工顺序的重要性1. 提高工程质量：合理的混凝土工程施工顺序可以确保混凝土构件的密实性、强度和耐久性，从而提高工程质量。
2. 提高施工效率：合理的施工顺序可以减少施工过程中的交叉作业，提高施工进度，降低施工成本。
3. 保障施工安全：合理的施工顺序可以降低施工过程中安全事故的发生，确保施工人员的人身安全。
4. 环境保护：合理的施工顺序有助于减少施工过程中的噪音、扬尘等污染，减轻对周边环境的影响。
三、结论混凝土工程施工顺序是建筑施工中至关重要的环节。
工程队混凝土施工规范(3篇)
第1篇一、总则为确保混凝土结构工程施工质量，保障施工安全，提高施工效率，根据国家相关法律法规、行业标准及规范，结合工程实际情况，特制定本规范。
二、施工准备1. 施工人员：施工人员应具备相应的专业技能和资格证书，熟悉本规范及工程图纸。
2. 材料设备：混凝土、水泥、砂、石子、外加剂等原材料应符合国家标准，设备应完好，性能稳定。
3. 施工图纸：施工前应熟悉施工图纸，明确施工要求，确保施工质量。
4. 施工方案：根据施工图纸、现场情况和施工资源，编制详细的施工方案，经相关部门审核批准后执行。
三、施工过程1. 混凝土搅拌：严格按照配合比进行搅拌，确保混凝土强度和耐久性。
2. 模板工程：模板及支架应满足设计要求，确保模板平整、稳固，且便于混凝土浇筑和养护。
3. 钢筋工程：钢筋加工、绑扎应符合设计要求，确保钢筋位置准确、间距均匀。
4. 预应力工程：预应力筋的张拉、锚固应符合设计要求，确保预应力效果。
5. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前应做好准备工作，确保浇筑过程连续、均匀。
6. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保证混凝土强度和耐久性。
四、质量控制1. 材料检验：对原材料进行检验，确保符合国家标准。
2. 施工过程控制：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 工程检测：对混凝土强度、钢筋保护层厚度、裂缝宽度等指标进行检测，确保满足设计要求。
4. 质量验收：施工完成后，应进行质量验收，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 高处作业时应使用安全防护设施，防止坠落事故。
4. 施工机械应定期检查、保养，确保安全运行。
六、环境保护1. 施工现场应保持整洁，及时清理垃圾、废弃物。
2. 施工过程中，应采取措施减少噪音、粉尘、废水等污染。
3. 严格遵守国家环保法规，确保施工现场环境保护。
七、附则1. 本规范适用于本工程队混凝土结构工程施工。
工程施工打混凝土要求(3篇)
第1篇一、施工前的准备工作1. 混凝土配合比设计：根据设计要求，结合现场实际情况，确定合理的混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性和和易性。
2. 原材料质量控制：水泥、砂、石等原材料必须符合国家相关标准，严格控制其质量，确保混凝土质量。
3. 施工设备检查：检查混凝土搅拌机、运输车辆、泵送设备等施工设备，确保其正常运行。
二、施工过程中的要求1. 混凝土运输：混凝土运输过程中应避免产生分层、离析现象，确保混凝土均匀性。
运输时间不宜过长，以免影响混凝土性能。
2. 混凝土浇筑：浇筑前应清除模板、钢筋上的杂物，确保模板稳固。
浇筑过程中，注意混凝土的均匀性，避免出现冷缝、蜂窝、麻面等质量问题。
3. 混凝土振捣：振捣器应选用合适的型号，振捣过程中应保证振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
振捣棒插入深度应控制在50-100mm，拔出速度不宜过快，以免造成混凝土分层。
4. 混凝土养护：浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土湿润状态。
养护时间根据混凝土强度要求确定，一般不少于7天。
5. 施工缝处理：施工缝应设置在结构受剪力较小的部位，如柱顶、梁底等。
施工缝应清理干净，浇筑前涂刷水泥浆或界面剂，以确保新旧混凝土结合牢固。
6. 混凝土养护期管理：养护期间，应避免混凝土受到高温、烈日、风吹等不利因素的影响。
如遇特殊情况，应采取相应措施，如覆盖遮阳、浇水等。
三、施工过程中的质量控制1. 加强施工人员培训：提高施工人员对混凝土施工工艺和质量要求的认识，确保施工质量。
2. 严格执行施工规范：按照施工规范进行混凝土施工，确保施工质量。
3. 定期进行质量检查：对混凝土配合比、原材料、浇筑、振捣、养护等环节进行定期检查，发现问题及时整改。
4. 做好施工记录：详细记录混凝土施工过程中的各项数据，为工程质量评估提供依据。
总之，在工程施工中打混凝土，必须严格按照上述要求进行，确保混凝土质量，为工程质量奠定坚实基础。
第2篇一、混凝土配合比设计1. 混凝土配合比应根据设计要求、原材料性能、施工条件等因素进行试配，确保混凝土满足设计强度、耐久性要求，同时具备良好的施工和易性。
砼工程的施工过程(3篇)
第1篇一、施工前的准备工作1. 施工图纸会审：组织设计、施工、监理等相关人员对施工图纸进行会审，明确工程要求、施工方案、质量标准等。
2. 材料准备：按照设计要求，选购合格的原材料，如水泥、砂、石子、钢筋等，并确保其质量符合国家标准。
3. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
同时，搭建临时设施，如办公室、宿舍、材料堆场等。
4. 施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度、质量保证措施等。
二、砼施工过程1. 模板工程：根据设计要求，制作、组装模板，确保模板的稳定性、刚度、精度。
模板安装完成后，进行加固，防止模板变形、移位。
2. 钢筋工程：钢筋在施工现场进行加工、绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
钢筋接头应符合设计要求，并加强焊接质量。
3. 混凝土施工：混凝土在搅拌站进行搅拌，然后通过运输车辆运至施工现场。
混凝土浇筑前，对模板、钢筋进行检查，确保无遗漏、无损坏。
浇筑过程中，采用分层浇筑、振捣密实，防止混凝土出现蜂窝、麻面等质量问题。
4. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度发展。
养护方法包括自然养护、喷水养护、保温养护等。
5. 拆模：混凝土强度达到设计要求后，方可进行拆模。
拆模过程中，注意保护混凝土结构，防止出现裂缝、损坏等问题。
6. 质量检查：在施工过程中，对砼质量进行全程监控，包括原材料检验、施工过程检查、成品检验等，确保砼质量符合国家标准。
三、施工后的工作1. 隐蔽工程验收：对已完成的基础、主体结构等隐蔽工程进行验收，确保施工质量。
2. 施工资料整理：整理施工过程中的各种资料，如设计变更、洽商记录、施工日志、检验报告等，为工程竣工验收提供依据。
3. 工程竣工验收：在施工完成后，组织相关人员进行工程竣工验收，确保工程符合设计要求、质量标准。
总之，砼工程施工过程涉及多个环节，需要严格按照施工规范、质量标准进行操作。
在施工过程中，要加强质量控制，确保工程安全、质量、进度。
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第八节混凝土工程一、混凝土工程概况（一）混凝土强度等级详结构概况。
二、混凝土的供应（一）混凝土技术质量保证条件1本工程混凝土结构质量要求高，结构混凝土均采用商品混凝土，混凝土浇筑量较大，所以在混凝土的供应上严格控制，做到如下混凝土技术质量保证条件：2混凝土强度保证；严格按结构施工图纸要求；3混凝土凝结时间保证；混凝土的初凝时间为4~6小时；4每车混凝土供应的实际方量必须与小票方量相符；5混凝土坍落度：根据不同结构部位、气候条件对混凝土坍落度提出不同要求；6冬施期间的混凝土的出罐温度控制在≥15℃，入模温度≥10℃；7配合比要求根据试验室试验确定配合比。
（二）混凝土的浇筑申请为保证混凝土浇筑前的相关工序质量应建立混凝土施工前各专业会签制度和商品混凝土浇筑申请制度，填写混凝土浇灌申请单，专业工程师会签给质量控制部，报监理验收。
三、混凝土浇筑的总体安排（一）混凝土设备的选用本工程混凝土浇筑根据施工流水段划分采用两台地泵浇筑，高峰期增加一台汽车泵辅助工作。
（二）混凝土浇筑顺序本工程采用水平构件与垂直构件分开浇筑的方法，自下而上逐层进行。
先浇筑墙、柱混凝土，再浇筑梁板混凝土。
混凝土施工流水段按伸缩缝和膨胀加强带划分为5个流水段。
施工时按流水段顺序浇筑。
（三）混凝土的运输1、混凝土采用预拌混凝土，混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置，以满足混凝土浇筑，且通过计算确定每次浇筑混凝土所需配备的运输车台数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现不必要的施工缝。
2、采用预拌混凝土时，混凝土运输罐车到达率必须保证每台泵车至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。
3、预拌混凝土运到工地后要对其进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分层等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌。
4、对到达现场的混凝土罐车，实行每车必测坍落度，由现场工长组织试验员对坍落度进行测试，并做好测试记录。
若不符要求时应退回搅拌站，严禁使用。
现场工长应详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇筑完成时间，以便准确了解供应及浇筑过程中混凝土质量能否得到有效保障。
（四）预拌混凝土搅拌站的选定及混凝土材料供应1、为确保预拌混凝土的质量，本工程将选用三家（两家备用）具有一级资质且具有相应生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商，以保证混凝土的质量稳定，供料及时，满足现场混凝土均匀连续浇筑的要求。
2、预拌混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理审查认可。
3、设计要求本工程地下结构部分，结构混凝土按照所处环境分类中的二（a）类工程。
地上结构部分为一类工程，其混凝土是由B种低碱活性集料所配制而成，施工前应先对混凝土碱含量做出计算，对于低碱活性集料配制的混凝土，其混凝土的碱含量不得超过3.0Kg/m3；最大水灰比为0.60；最小水泥用量为250Kg/m3；最大氯离子含量为0.3%。
（1）水泥采用强度不宜低于42.5Mpa；普通硅酸盐水泥。
（2）碎石或卵石粒径宜为5～25mm,含泥量不得大于 1.0%、泥块含量不大于0.5%。
（3）砂采用中砂，含泥量不得大于3.0%、泥块含量不得大于1.0%。
（4）拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂：选用符合设计要求及监理认可的防水剂、防冻剂、减水剂等。
（6）掺和料采用Ⅱ级粉煤灰，掺量不宜大于20%。
4、混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送普通混凝土坍落度控制在160±20mm；泵送抗渗混凝土坍落度控制在120±20mm。
混凝土的初凝时间根据不同部位、浇筑混凝土工程量、气温、运距确定，其初凝时间：基础筏板混凝土控制在8小时内，其他部位混凝土初凝时间控制在4~5小时。
对抗渗混凝土和普通混凝土不同强度等级、不同品种的混凝土同时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。
（五）对混凝土的要求由于混凝土强度等级越高，水泥用量越多，温升越高，易造成混凝土温度应力过大，致使混凝土开裂，减弱建筑物耐久性。
通过粉煤灰等掺合料，来降低混凝土的屈强应力和水胶比，提高混凝土的流动性，保持适度的粘度系数，合理的配合比设计，使混凝土高性能化。
因此，混凝土的配制、浇筑和养护以及质量管理都是至关重要，必须认真对待每一环节，才能确保混凝土质量。
1、配合比的确定良好配合比是保证混凝土质量的前提，为此，我单位试验室将委派专人与搅拌站试验室有关人员一起进行严格的设计和试配。
结合国内实际情况和工艺特点，坚持不采用特殊原材料、不改变常规施工工艺的原则。
2、试配C30～C40混凝土要求（1）试配的C30～C40混凝土须满足以下性能指标要求1）配制强度：满足R配＞R+1.645δ；2）初凝时间6～8小时，终凝时间8～10小时；3）坍落度损失：经时损失率不大于10%，120min后扩展度不小于450mm；4）水化热：推迟水化热峰值出现的时间，并使峰值降低15%～20%，最高时温度不超过55℃；5）混凝土采用泵送，因此要具有较好的流动性和良好的可泵性、保塑性，不产生离析泌水；6）收缩：各个龄期的收缩不高于普通C30混凝土；7）最小水泥含量：强度等级C30～C40的混凝土最小水泥含量300kg/m3；8）最大水灰比：0.5。
（2）为满足以上技术指标，通过以下几种途径对高性能混凝土进行配合比设计及配制。
1）在保证混凝土强度的情况下，水泥用量取低限值，有效减少水化热，减少收缩；2）合理掺入的优质粉煤灰，以延缓凝结时间，降低水化热，提高后期强度和耐久性，改善混凝土和施工性能；3）采用复合高效外加剂，改善混凝土的和易性，并在保持通常坍落度情况下，降低水用量，提高混凝土的强度。
④在试配过程中，对于混凝土粘度问题（即流空时间）采用以倒坍落度筒测定流空时间和扩展度为主，坍落度为参考的可泵性评定方法，一般扩展度≥500mm，流空时间12～30s。
3、原材料选择配制混凝土的关键之一是选择原材料。
没有优质的原材料，不可能配制出符合要求强度等级的高性能混凝土。
（1）水泥：在低水胶比的高性能混凝土中，水泥的含碱量过高，会使水泥凝结时间缩短，流动性降低，从而影响混凝土性能。
为预防碱-骨料反应，尽量降低单方水泥用量，并选用水泥活性高（含碱量＜0.6%＝、需水量低的水泥，以满足混凝土含碱量（Na2O+0.658K2O计）＜3Kg/m3要求。
在本建筑工程中，配制C30~C40混凝土的水泥主要用硅酸盐类水泥。
（2）粗细集料对混凝土来说，粗骨料的性能对混凝土的抗压强度及弹性模量能起到制约作用。
一般采用碎卵石，其最大粒径不大于31.5mm，级配连续，含泥量不超过1.0%，泥块含量不超过0.5%，针片状颗粒含量不超过5%；并满足泵送要求，碎石不宜大于1：3～1：4。
细集料宜选用石英含量较高的圆形颗粒状优质天然河砂，细度模数宜为 2.6～3.3，且含泥量不大于2%，泥块含量不大于 1.0%，本工程优先选用中粗砂，其能够满足本工程的使用要求。
4、掺合料和高效复合减水剂粉煤灰中含有大量的硅、铝氧化物，它与水泥的水化产物进行水化反应，改善混凝土的孔结构，使孔分布更加合理。
加入粉煤灰还可改善混凝土的流动性，减少拌合水用量。
由于粉煤灰颗粒越细，参与二次水化热的界面越大，故采用优质Ⅱ级粉煤灰，使用前按国家标准GB1596-91规定，进行细度、烧失量和含水率检验，合格后方可使用。
本工程所用高效减水剂符合设计及相应标准的技术要求，其掺量根据施工要求，通过试验室试配确定。
一经确定将不再更改。
四、混凝土的浇筑（一）混凝土浇筑工艺流程作业准备→商品混凝土运送到现场→混凝土运送到浇筑部位底板、柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→混凝土养护（二）混凝土浇筑过程总体控制要求1筏板基础浇筑方案（1）基础底板混凝土采用斜面分层一次到顶的浇注工艺。
按1：8的坡度斜向推进，推进层厚度0.35m。
（2）为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在支设的钢管架上，不得直接放置在钢筋骨架上。
架设泵管的脚手架钢筋要在底板混凝土初凝前拔出，防止底板混凝土出现纰漏。
由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～100㎜，使层间不形成混凝土缝，结合紧密成为一体。
（3）预先在底板四周外模上留设泄水孔，浇筑过程中混凝土的泌水要及时处理，以免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。
（4）根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才能避免混凝土产生裂缝。
（5）控制指标：混凝土内外温差不大于25℃；降温速度不大于1.5℃～2℃/d；控制混凝土出罐和入模温度（按规范要求）。
加掺合料及附加剂：掺粉煤灰，替换部分水泥，减少水泥用量，降低水化热；掺减水剂，减少水灰比，防止水泥干缩。
（三） 框架柱混凝土的浇筑1、柱浇筑前在底部先铺垫适量厚度的与混凝土配合比相同减石子砂浆。
柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为400mm 左右，使用标尺杆和高能电筒照明观察控制分层厚度及振捣情况，用对讲机传递信息控制混凝土浇筑量。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，振捣顺序为先四角后中间振捣（见图），做到均匀振实，防止多振或漏振。
2、浇筑墙、柱、底板混凝土时严格用分层标尺杆进行浇筑厚度的控制。
标尺杆用50mm ×35mm ×Lmm 长木板制作（长度L 根据构件高度确定，形状及使用见下图），用红白油漆沿杆长每400mm 长进行相间涂刷，夜间施工时配备好照明用具，以保证看清标尺杆。
3、柱高在2m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m 时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m 。
下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。
（见下图）4、柱子混凝土一次浇筑到梁底下口处，且高出梁底下口30mm～50 mm（待拆模后，剔凿掉浮浆及混凝土薄弱层，使之露出石子为止）。
（四）墙体混凝土的浇筑1、墙体混凝土浇筑流程2、墙体混凝土浇筑时按照墙的长度方向转圈分层进行浇筑，并保证在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑下去，避免出现施工冷缝。
3、墙体混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑适量厚度与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。
使用φ50和φ30振捣棒（φ30振捣棒用于钢筋密集处位置），分层浇筑高度为400mm左右，用标尺杆随时检查混凝土高度，振捣棒移动间距400mm左右，振捣插入点见下图。