《机械制造基础》工作页
机械制造基础PPT
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2.浇注系统的类型 浇注系统的类型很多，根据合金种类和具体铸件情况不同，按照 内浇道在铸件上开设位置的不同，可将浇注系统分为顶注式、底注 式、中间注入式和分段注入式等。
1)顶注式浇注系统
优点是易于充满型腔，型腔中 金属的温度自下而上递增，因而 补缩作用好、简单易做、节省金 属。但对铸型冲击较大，有可能 造成冲砂、飞溅和加剧金属的氧 化。所以这类浇注系统多用于重 量小，高度低和形状简单的铸件。
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1.壳型铸造（翻斗法） 该法用酚醛树脂作黏结 剂，配制的型（芯）砂叫覆 膜砂，像干砂一样松散。其 制壳的方法有两种：翻斗法 和吹砂法。翻斗法常用于制 造壳型，吹砂法用于制造壳 芯。
动画：壳型铸造（翻斗法）
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教学视频：壳形铸造
磁性铸造
磁性铸造是德国在研究消失模铸 造的基础上发明的铸造方法，其实质 是采用铁丸代替型砂及型芯砂，用磁 场作用力代替铸造黏结剂，用泡沫塑 料气化模代替普通模样的一种新的铸 造方法。其质量状况与实型铸造相同， 同时比实型铸造更减少了铸造材料的 消耗。经常用于自动化生产线上，可 铸材料和大小范围广，常用于汽车零 件等精度要求高的中小型铸件生产。
表2-7常用铸造方法与砂型铸造方法的比较
铸造种类 比较项目
适用合金的范 围
适用铸件的大 小及重量范围
适用铸件的最 小壁厚范围 (mm)
表面粗糙度 (um)
尺寸公差(mm)
砂型铸造 不限制
不限制
灰铸件3，铸钢 件5，有色合金 3 粗糙
CT11～13
熔模 铸造
以碳钢和合金 钢为主 一般<25kg
通常0.7，孔 Φ1.5～2.0
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缩孔的防止方法可以考虑采用冒口补充热节圆处的金属液体， 和采用冷铁激冷远离冒口处的金属，在生产上一般称为定向凝固 补缩原则。即远离冒口处的金属先凝固，靠近冒口处的金属后凝 固，冒口处的金属最后凝固，形成一条畅通的补缩通道，如下图 所示。
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（3）减少焊接应力与变形的措施
除了设计时应考虑之外，可采取一定的工艺措施，有预留变形量、反变形法、 刚性固定法、锤击焊缝法、加热“减应区”法等。重要的是，选择合理的焊接 顺序，尽量使焊缝自由收缩。焊前预热和焊后缓冷也很有效。
4.3其它焊接方法
4.3.1埋弧自动焊
通过保持在光焊丝和工件之间的电弧将金属加热，使被焊件之间形成刚性连 接。 •按自动化程度的不同，埋弧焊分为半自动焊（移动电弧由手工操作）和自动 焊。这里所指的埋弧焊都是指埋弧自动焊，半自动焊已基本上由气体保护焊 代替。
E 43 0 3
第三位和第四位数字组合时代表焊接电流种类和药皮类型 代表焊条适用的焊接位置（“0”、“1” 全位置焊接，“2” 适于平焊，“4”适于向下立焊） 代表熔敷金属抗拉 强度不低于 代表焊43条0Mpa
4.焊条的选用原则
•等强度原则：焊接低碳钢和低合金钢时。一般应使焊缝金属与母材等强度， 即选用与母材同强度等级的焊条。 •同成分原则：焊接耐热钢、不锈钢等金属材料时，应使焊缝金属的化学成分 与母材的化学成分相同或相近，即按母材化学成分选用相应成分的焊条。 •抗裂缝原则：焊接刚度大、形状复杂、要承受动载荷的焊接结构时，应选用 抗裂性好的碱性焊条，以免在焊接和使用过程中接头产生裂纹。 •抗气孔原则：受焊接工艺条件的限制，如对焊件接头部位的油污、铁锈等清 理不便，应选用抗气孔能力强的酸性焊条，以免焊接过程中气体滞留于焊缝中， 形成气孔。 •低成本原则：在满足使用要求的前提下，尽量选用工艺性能好、成本低和效 率高的焊条。
1）埋弧自动焊的焊接过程
2）埋弧自动焊的特点及应用
•焊接质量好 焊接过程能够自动控制。各项工艺参数可以调节到最佳数值。焊缝的化学成分 比较均匀稳定。焊缝光洁平整，有害气体难以侵入，熔池金属冶金反应充分， 焊接缺陷较少。 •生产率高 焊丝从导电嘴伸出长度较短，可用较大的焊接电流，而且连续施焊的时间较长， 这样就能提高焊接速度。同时，焊件厚度在14mm以内的对接焊缝可不开坡口， 不留间隙，一次焊成，故其生产率高。 •节省焊接材料 焊件可以不开坡口或开小坡口，可减少焊缝中焊丝的填充量，也可减少因加工 坡口而消耗掉的焊件材料。同时，焊接时金属飞溅小，又没有焊条头的损失， 所以可节省焊接材料。 •易实现自动化，劳动条件好，劳动强度低，操作简单。
机械制造基础知识PPT课件
IT7~IT8 IT6~IT7
IT5
0.4~0.8 0.1~0.4
以亚泰老总黄来兴的一句话开始
现在的大学生都愿意在办公室画图，我们的主 要图纸都是购买或测绘的。
懂工艺的太少，我们是有图做不出来。
.
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一 机械制造基础知识
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节 第九节 第十节
机械的生产过程和工艺过程
零件的工艺分析
ห้องสมุดไป่ตู้
(重点)
毛坯的选择
元件装夹和定位基准的选择（难点）
加工
（续） 结构工艺性好
同一宽度尺寸的退刀槽， 使用一把刀具即可加工
加工面减小，节省工时， 减少刀损耗且易保证平面 度要求
内壁孔出口处平整，钻孔 方便，易保证孔中心位置
将阶梯轴的两个键槽设计 在同一方向上，一次装夹 即可对两个键槽加工
.
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第三节 毛坯的选择
选择毛坯的基本任务是选定毛坯的制造方法及其 制造精度。
产品品种基本固定，但数 量少，品种较多，需要周期性 地轮换生产，大多数工作地点 的加工对象是周期性的变换。
产品品种固定，每种产品数
量很大，大多数工作地点的加工
的对象固定不变。例如，汽车、
轴承制造等一般属于大量生产。
.
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表1-4 各种生产类型工艺过程的主要特点
生产类型 工艺特征
工件的互换性
单件生产
.
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二 工艺过程及其组成
1．工艺过程
把生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相 对位置和物理、力学性能等，使其成为成品或半成品 的过程称为工艺过程。
工艺过程可根据其具体工作内容分为铸造、 锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、 表面处理、装配等不同的工艺过程。
机械制造基础第1章—PPT课件
ABS
优点：它具有良好的光泽，且质硬、坚韧， 它具有良好的综合机械性能， 它具有良好的耐化学腐蚀 是良好的壳体材料。它易于印刷以及电镀 特别适用于作家用电器外壳及 性和表面硬度、耐冲击性、 等表面处理 缺点：ABS耐气候性差，易 各种制品的外壳，还可做一些 良好的刚性和流动性 受阳光的作用，变色，变脆 非承重载荷结构件 优点：AAS主要是为了解决ABS的不耐气 由于其具有良好的耐气候和耐 它是不透明的微黄色颗粒， 候性而研究的。其耐气候性比ABS高10倍 老化性能，故可以代替ABS用 略重于水，具有坚韧、硬 以上，同时，加工性能也好于ABS 缺点： 于生产在室外和光照的场合下 质和刚性的特征 它耐气候性差，易受阳光的作用而变色、 使用的外壳和结构件 变脆 优点：ACS的机械性能略高于ABS，其耐 它是不透明的微黄色颗粒， 室外环境、耐气候性高于ABS 10倍，也 具有坚韧、硬质和刚性的 优于AAS。ACS的热稳定性优于ABS，加 特征 工不易变色 缺点：不耐有机溶剂 它是一种透明的颗粒，略 重于水。其表面有较高的 光泽，制品有坚韧、硬质 和刚性的特征 优点：AS具有较高的透明性和良好的机 械性能，耐化学腐蚀，耐油脂，印刷性能 良好，是优秀的透明制品的原料 缺点： 它对缺口非常敏感，有缺口就会有裂纹， 不耐疲劳，不耐冲击 它也常用于代替ABS生产在室 外和光照的场合使用的外壳和 结构件
4．材料的疲劳强度
（1）认识交变载荷。有许多机械零件（如轴、齿轮、连 杆及弹簧等）在工作过程中受到大小、方向随时间呈周 期性变化的载荷作用，这种载荷称为交变载荷。 （2）认识疲劳强度。疲劳强度是指金属材料在无数次重 复交变载荷作用下，能承受不被破坏的最大应力。 （3）疲劳破坏的原因。疲劳断裂的原因一般认为是由于 材料表面与内部的缺陷造成局部应力集中，形成微裂纹。 这种微裂纹随应力循环次数的增加而逐渐扩展，使零件 的有效承载面积逐渐减小，以至于最后承受不起所加载 荷而突然断裂。
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第一章 金属材料的基本知识
工程材料可分为：
➢ 金属材料 ➢ 高分子材料 ➢ 陶瓷材料 ➢ 复合材料
金属材料在现代生产及人们的日常生活中占 有极其重要的地位。金属材料的品种繁多、 性能各异，并能通过适当的工艺改变其性能。 金属材料的性能由材料的成分、组织及加工 工艺来确定。掌握各种材料的性能对材料的 选择、加工、应用，以及新材料的开发都有 着非常重要的作用。
• 碳/碳复合材料构件制造技术
碳/碳复合材料（C/C）的最显著的优点是 耐高温（1800～2000℃）和低密度（约 1.9g/cm3）。美、法、俄等研制的C/C复 合材料部件有：燃烧室喷嘴、加力燃烧室 喷管、涡轮和导向叶片、整体涡轮盘、涡 轮外环等。美国将整体涡轮盘在1760℃进 行了地面超转试验。C/C构件的关键制造技 术包括碳纤维预制体的设计与制备、C/C的 致密化技术和C/C防氧化涂层的设计与制造
材料在弹性范围内，应力与应变成正比， 其比值E=σ/ε称为弹性模量，单位为MPa。 弹性模量E标志着材料抵抗弹性变形的能力， 用以表示材料的刚度。E值的大小主要取决
于各种材料的本性，一些处理方法（如热
处理、冷热加工、合金化等）对它影响很 小。
需要注意的是，材料的刚度不等于机件的刚 度，机件的刚度除与材料的刚度有关外，还 与机件的结构有关
三、目前在新材料和新材料构 件制造技术出现了以下一些 新的突破点
• 轻合金材料
发展轻量化合金材料技术，建立铝、 镁合金半固态与挤压铸造、镁合金超 塑性成型与钛合金成型技术、高温铝 合金粉末与铝基复材，开发高热传导 率铝基碳铁复合材料、发泡铝板成型 与轨道车辆轻量化技术
• 金属基复合材料构件制造技术
• 陶瓷基复合材料构件制造技术
连续纤维增韧陶瓷基复合材料（CMC）耐 温高，密度低，具有类似金属的断裂行为， 对裂纹不敏感，不发生灾难性的损毁。其 中，连续纤维增韧碳化硅复合材料包括 C/SiC和SiC/SiC两种。C/SiC和SiC/SiC的 密度分别为1.8～2.1g/cm3和2.4～ 2.6g/cm3，SiC基CMC的最高工作温度为 1650℃，C/SiC和SiC/SiC可分别在有限寿 命和长寿命条件下使用。主要应用于高性 能航空发动机的涡轮
机械制造基础ppt课件
使用教材：
倪小丹等主编。《机械制造技术基础》[M]，清华大学 出版社，07.3 参考教材：
1.张世昌等主编。《机械制造技术基础》[M]， 高教出版社， 2008.12 2.王启平主编，《机械制造工艺学》[M]， 哈尔滨工业大学出 版社，2002. 3.陈日曜主编。《金属切削原理》[M]，机械工业出版社，1993.
第1章 机械制造技术基础概述
（时间：4次课，8学时）
机械制造技术基础
主讲：刘曙光
地址：J8楼 409室 Tel: 81217（O） E-mail: sxlsg@ qq: 1187288926
课程介绍
《机械制造技术基础》是机械类各专业
本
课 程
的主干专业技术基础课程。通过本课程的教
+
n——主运动的转速（单位为r/min）
+ （2）进给量f 当主运动旋转一周时，刀具（或工件）沿进给方向上的位 移量f。进给量的大小也反映了进给速度（单位为mm/min）的大小，关系
为
1.1.2 切削加工成形运动和切削用量
+ 背吃刀量 车削时（单位为mm）是工件上待加工表面与已 加工表面间的垂直距离：
+ 1. 成形运动 + （1）主运动 直接切除工件上的切削层，以形成工件以加工表面的基本
运动。主运动的速度最高，消耗功率最大，机床的主运动只有一个。主 运动可以由工件或由刀具完成，车削时的主运动是工件的旋转运动。 + （2）进给运动 是指不断把切削层投入切削的运动。进给运动的速度较 低，消耗的功率较小。进给运动不限于一个，可以是连续的，也可以是 间歇性的。 + 切削时，工件上形成三个不断变化着的表面（见图1.4）： + 已加工表面 指经切削形成的新表面，它随着切削运动的进行逐渐扩大。 + 待加工表面 指即将被切除的表面。它随着切削运动的进行，逐渐缩小， 直至全部切去。 + 过渡表面 指切削刃正在切削的表面。
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屈服强度 拉伸试样产生屈服现象时的应力。
符号、单位
s
Fs A0
(MPa)
屈服时最大载荷 试样原始截面积
单位横截 面上内力
无明显屈服现象的金属材料，以试样产生0.2％塑性变 形时的应力，作为该材料的可编屈辑课服件P点PT ，用 r 0 .2 表示。 9
强度
判据
抗拉强度 金属材料在拉断前所能承 受的最大应力，以 b 表示。
定疲劳极限（疲劳强度）？ 10 7
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金属材料的物理、化学及工艺 性能
物理性能
密度、熔点、热膨胀性、导热性、导电 性和磁性等。
化学性能
主性、耐碱性和抗
氧化性等。
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金属材料的物理、化学及工艺 性能
工艺性能
内涵：硬度是衡量金属软硬的判据。
测定方法：在硬度计上测定。
布氏硬度法
洛氏硬度法
维氏硬度法
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布氏硬度（HB）
d
测试原理：
（1）以直径为D 的淬火钢球或硬质合金球，在载荷F
的静压力下，压入被测材料的表面； （2）停留若干秒后，卸去载荷；
（3）测出压痕直径d，并根可编据辑课d件的PPT 数值查出HB值。 13
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第二章 铁碳合金
定义： 合金——以一种金属为基础加入其它金属 或非金属，经过熔合而得到的具有金属 特性的材料，称为合金。 铁碳合金——以铁、碳为主要组成的合金。 如钢和铸铁都是以铁为基础的铁碳合金， 其中铁的含量占95％以上。
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第二章 铁碳合金
主要内容： 纯铁的晶体结构及其同素异晶转变 铁碳合金的基本组织 铁碳合金状态图 工业用钢简介 零件选材原则
S2_机械制造基础幻灯片PPT
第八章 金属切削方法
• 8.6.3 数控机床的发展 2. 数控车床
数控车床特别适合于复杂形状零件的加工 如果数控车床的主轴是卧式(即水平方向)的,刀架运动的纵向 即为Z向,刀架的横向(即工件的径向)即为X向 一般数控车床只需要两坐标联动
第八章 金属切削方法
• 8.6.3 数控机床的发展 3. 加工中心
第八章 金属切削方法
• 8.5.1 齿轮的加工方法及刀具 2. 齿轮的加工工具
(2)范成法加工齿轮刀具
图8.65 涡轮的滚切
第八章 金属切削方法
• 8.5.1 齿轮的加工方法及刀具 2. 齿轮的加工工具
(2)范成法加工齿轮刀具
2)涡轮滚刀
• 用滚刀加工蜗轮可采用径向进给或切向进给,如图8.66所
在立式三坐标数控铣床上加一绕X轴(或Y轴)的回转坐标,即构 成四坐标数控铣床；如同时加上A、B两个回转坐标运动,即构成五 坐标数控铣床
第八章 金属切削方法
• 8.6.3 数控机床的发展 1. 数控铣床
图8.82 联动坐标实例
第八章 金属切削方法
• 8.6.3 数控机床的发展 2. 数控车床
数控车床(图8.83)是目前使用较广泛的数控机床之一
图8.63 渐开线蜗杆齿面的形成
第八章 金属切削方法
• 8.5.1 齿轮的加工方法及刀具 2. 齿轮的加工工具
(2)范成法加工齿轮刀具
1)齿轮滚刀
• 用滚刀加工齿轮的过程类似于交错轴螺旋齿轮的啮合过 程,如图8.64所示
第八章 金属切削方法
• 8.5.1 齿轮的加工方法及刀具 2. 齿轮的加工工具
第八章 金属切削方法
• 8.6.2 数控机床的工作原理
《机械制造基础》电子课件_Part7
4、测量范围
常用于测薄件、镀层、化学热处理后的表层等。
南山学院
第二章 金属的晶体结构与结晶
第一节ห้องสมุดไป่ตู้金属的晶体结构
一、晶体结构的基本知识
1、晶体与非晶体 晶体的特点是：
①原子在三维空间呈有规则的周期性重复排列。 ②具有一定的熔点，如铁的熔点为1538℃，铜的熔点为 1083℃。 ③晶体的性能随着原子的排列方位而改变，即单晶体具有各 向异性。
§1-2 硬度
1、维氏硬度试验
原理:用夹角为136°的金刚石四棱锥体压头，使用很小试验力F （49.03-980.07N）压入试样表面，测出压痕对角线长度d。
2、维氏硬度值 用压痕对角线长度表示。如：640HV。
3、优缺点
（1）测量准确，应用范围广（硬度从极软到极硬）（2）可测成 品与薄件（3）试样表面要求高，费工。
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项目一认知机械制造技术任务一机械制造技术学生工作页班级组号组长日期组员名单：指导教师：成绩：一、任务引导1、简述机械制造业对国民经济的作用？2、简述制造业的现状及发展方向。
3、学习本门课程的意义及方法。
二、任务计划、实施及考核1、任务计划（1）分组讨论，确定任务计划（2）完成组内分工2、任务实施（1）了解机械制造业对国民经济的作用（2）了解机械制造业的历史、现状及发展方向（3）讨论未来现状机械制造的走向。
3、任务考核项目二金属切削原理任务一外圆车刀几何角度学生工作页班级组号组长日期组员名单：指导教师：成绩：一、任务引导1、刀具几何角度参考系的种类及其建立条件？2、刀具几何角度参考系中的平面有哪些？其是如何定义的？3、常用几何角度前角、后角、副后角、主偏角、副偏角、刃倾角在各自参考系中的测量方式。
二、任务计划、实施及考核1、任务计划（1）分组讨论，确定任务计划（2）完成组内分工2、任务实施（1）利用白纸板建立两个空间坐标系（2）在空间坐标系白纸板上标注参考平面名称（3）将外圆车刀放入坐标系内，观察认识外圆车刀与空间坐标系组成的角度（4）将假想被加工工件放入坐标系内，讨论在加工过程中，车刀几何角度的变化对加工的影响。
3、任务考核任务二金属切削过程学生工作页班级组号组长日期组员名单：指导教师：成绩：一、任务引导1、金属切削加工中产生的切屑类型有哪些？其各自特征？2、金属切削加工中三个变形区的变形特征。
3、影响切屑变形的因素？二、任务计划、实施及考核1、任务计划（1）分组讨论，确定任务计划 （2）完成组内分工（3）准备被加工材料：灰口铸铁、45钢φ30长100mm 棒材各一根（4）准加工车刀： 45硬质合金焊接外圆车刀、 75硬质合金焊接外圆车刀、 90硬质合金焊接外圆车刀各一把 2、任务实施（1）利用外圆车刀对被加工材料进行车外圆加工 （2）观察在加工不同被加工材料产生的切屑类型（3）分别用三种车刀对45钢棒材进行切削加工，观察切屑类型（4）用 45硬质合金焊接外圆车刀对45钢棒材进行切削加工，分别改变切削速度、进给量和背吃刀量，观察切屑变化 3、任务考核任务三切削力与切削功率学生工作页班级组号组长日期组员名单：指导教师：成绩：一、任务引导1、切削力的来源、合力及分力。
2、切削力与切削功率的计算公式及指数公式。
3、影响切屑力的因素？二、任务计划、实施及考核1、任务计划（1）分组讨论，确定任务计划 （2）完成组内分工 2、任务实施（1）设定问题条件：用硬质合金YT15车刀粗车外圆，加工材料为调质45钢（229HBS ），选取背吃刀量mm a p 3=，进给量r mm f /3.0=，切削速度min /90m v c =。
刀具的几何参数 10=o γ、刃倾角5-=s λ，主偏角75=r κ，刀尖圆弧半径mm r 2=ε（2）查阅指数系数表格，得出系数值（3）利用公式，求产生的切削力c F ，消耗的切削功率c P 。
3、任务考核任务四切削热与切削液学生工作页班级组号组长日期组员名单：指导教师：成绩：一、任务引导1、切削热来源与传导。
2、切削温度的计算公式。
3、影响切屑温度的因素？4、切削液的种类及选用原则。
二、任务计划、实施及考核1、任务计划（1）分组讨论，确定任务计划（2）完成组内分工2、任务实施（1）切削热是如何产生、传导，并影响切削加工的（2）讨论如何限制切削热（3）讨论如何利用切削热3、任务考核任务五刀具磨损学生工作页班级组号组长日期组员名单：指导教师：成绩：一、任务引导1、刀具磨损的方式、原因及过程。
2、什么是刀具磨钝标准？3、刀具耐用度的意义。
二、任务计划、实施及考核1、任务计划（1）分组讨论，确定任务计划（2）完成组内分工2、任务实施（1）设定问题条件：用硬质合金刀具YT15车削45钢，当νc1=100m/min时，刀具耐用度T1为160min（2）若其它条件不变，将速度νc1提高到300m/min时，试求刀具耐用度T2（3）若其它条件不变，将速度νc1降低到50m/min时，试求刀具耐用度T3。
3、任务考核任务六磨削机理学生工作页班级组号组长日期组员名单：指导教师：成绩：一、任务引导1、简述磨削各阶段。
2、影响磨削温度的主要因素。
3、简述砂轮修整的作用二、任务计划、实施及考核1、任务计划（1）分组讨论，确定任务计划（2）完成组内分工2、任务实施（1）了解掌握磨削热的来源及影响磨削温度的因素（2）回顾切削热的来源及影响切削温度的因素（3）对比分析磨削机理与切削机理的异同3、任务考核任务七刀具几何参数与切削用量的选择学生工作页班级组号组长日期组员名单：指导教师：成绩：一、任务引导1、刀具几何参数的内容。
2、简述前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角的选用原则。
3、切削用量的选用原则4、提高切削用量的途径二、任务计划、实施及考核1、任务计划（1）分组讨论，确定任务计划 （2）完成组内分工 2、任务实施（1）在CA6140车床上，粗车45钢，直径为35，长度为210棒料达到图纸要求，如下图所示（2）对加工过程的各种物理现象(切削力，切削功率和切削热及刀具磨损)进行分析讨论。
3、任务考核考核项目自评 互评 教评 得分 职业素养学习工作态度（遵守时间情况、认真程度、与人沟通、团结协作）1 3 6 1环境与劳动保护（5S 管理、劳动保护意识、安全保护意识）1 3 6 职业能力学习工作方法（学习能力、计划能力、解决问题）5 5 15 任务实施检查（实际操作能力）5 5 20完成结果分析（总结反思） 3 4 8 工作技术报告（文字表述与规范撰写工作文件能力） 2 3 5互评学生： 指导教师：任务得分：项目三金属切削机床任务一认识机床学生工作页班级组号组长日期组员名单：指导教师：成绩：一、任务引导1、机床的基本组成部分有哪些？2、简述机床的表面形成运动和辅助运动。
3、简述机床的传动链。
4、指出下列机床型号的含义：CM6140；X6032；M1432A；SG8630。
二、任务计划、实施及考核1、任务计划（1）分组讨论，确定任务计划 （2）完成组内分工 2、任务实施（1）阅读分析下图机床的传动图（2）列出机床传动路线表达式 （3）写出运动的平衡式（4）求出机床主轴转速的级数和所有转速值。
3、任务考核考核项目自评 互评 教评 得分 职业素养学习工作态度（遵守时间情况、认真程度、与人沟通、团结协作）1 3 6 环境与劳动保护（5S 管理、劳动保护意识、安全保护意识）1 3 6 职业能力学习工作方法（学习能力、计划能力、解决问题）5 5 15 任务实施检查（实际操作能力）5 5 20完成结果分析（总结反思） 3 4 8 工作技术报告（文字表述与规范撰写工235任务二认识车床学生工作页班级组号组长日期组员名单：指导教师：成绩：一、任务引导1、车床的主要作用是什么？2、简述CA6140型卧式车床传动系统的特点。
3、简述CA6140型卧式车床的主要组成部分。
二、任务计划、实施及考核1、任务计划（1）分组讨论，确定任务计划（2）完成组内分工2、任务实施（1）在CA6140型车床上加工下列螺纹○1米制螺纹t=2.5mm；t=4mm，k=2○2英制螺纹a=9牙/in○3米制螺纹T=48mm○4模数螺纹m=1mm，k=2（2）写出其传动路线表达式（3）说明车削这些螺纹可采用的主轴转速范围及其理由3、任务考核任务三认识铣床学生工作页班级组号组长日期组员名单：指导教师：成绩：一、任务引导1、铣床的主要作用和类型是什么？2、简述X6132型万能升降台铣床传动系统的特点。
3、简述X6132型万能升降台铣床的主要组成部分。
二、任务计划、实施及考核1、任务计划（1）分组讨论，确定任务计划 （2）完成组内分工 2、任务实施（1）阅读X6132型万能升降台铣床的传动系统图（2）计算主轴的最高转速 （3）计算工作台的最小纵向进给量 3、任务考核考核项目自评 互评 教评 得分 职业素养学习工作态度（遵守时间情况、认真程度、与人沟通、团结协作）1 3 6 1环境与劳动保护（5S 管理、劳动保护意识、安全保护意识）1 3 6 职业能力 学习工作方法（学习能力、计划能力、解决问题）5 5 15 任务实施检查（实际操作能力） 5 5 20 完成结果分析（总结反思）3 4 8任务四认识齿轮加工机床学生工作页班级组号组长日期组员名单：指导教师：成绩：一、任务引导1、简述齿轮加工机床的工作原理2、简述Y3150E型滚齿机的组成。
3、简述Y3150E型滚齿机的传动系统的特点。
二、任务计划、实施及考核1、任务计划（1）分组讨论，确定任务计划 （2）完成组内分工 2、任务实施（1）阅读下图，滚切直齿圆柱齿轮的传动原理图（2）说明在滚切直齿时各需几条传动链（3）分析其中哪些是“外联系”传动链，哪些是“内联系”传动链，为什么？ 3、任务考核考核项目自评 互评 教评 得分 职业素养学习工作态度（遵守时间情况、认真程度、与人沟通、团结协作）1 3 6 1 环境与劳动保护（5S 管理、劳动保护意识、安全保护意识）1 3 6 职业能力 学习工作方法（学习能力、计划能力、解决问题）5 5 15 任务实施检查（实际操作能力）5 5 20完成结果分析（总结反思） 3 4 8 工作技术报告（文字表述与规范撰写工作文件能力） 2 3 5互评学生：指导教师：任务得分：项目四工艺规程设计任务一了解工艺规程学生工作页班级组号组长日期组员名单：指导教师：成绩：一、任务引导1、简述机械加工工艺过程组成。
2、简述工艺规程及其作用。
3、简述机械加工有哪些生产类型，各自特点是什么？二、任务计划、实施及考核1、任务计划（1）分组讨论，确定任务计划（2）完成组内分工2、任务实施（1）观察车床加工阶梯轴（2）列出工序、安装、工位、工步3、任务考核任务二机械加工工艺规程设计学生工作页班级组号组长日期组员名单：指导教师：成绩：一、任务引导1、何谓设计基准、定位基准、工序基准、测量基准、装配基准，并举例说明。
2、试述在零件加工过程中，划分加工阶段的目的和原则。
3、何谓经济加工精度？选择加工方法时应考虑的主要问题有哪些？4、何谓毛坯余量？何谓工序余量和总余量？影响加工余量的因素有哪些？二、任务计划、实施及考核1、任务计划（1）分组讨论，确定任务计划（2）完成组内分工2、任务实施（1）给定问题：在成批生产条件下，加工如下图所示的零件，其工艺路线如下：①粗、精刨底面；②粗精刨顶面；③在卧式镗床上镗孔：a粗镗，半精镗，精镗孔；b将工作台准确地移动80±0.03mm后粗镗，半精镗，精镗孔Φ60H7。
（2）分析上述工艺路线有何不合理之处，并提出改进方案。
3、任务考核考核项目自评互评教评得分职业素养学习工作态度（遵守时间情况、认真程度、与人沟通、团结协作）1 3 6 1环境与劳动保护（5S管理、劳动保护意识、安全保护意识）1 3 6职业能力学习工作方法（学习能力、计划能力、解决问题）5 5 15任务实施检查（实际操作能力） 5 5 20完成结果分析（总结反思） 3 4 8工作技术报告（文字表述与规范撰写工作文件能力）2 3 5互评学生：指导教师：任务得分：任务三工艺尺寸链学生工作页班级组号组长日期组员名单：指导教师：成绩：一、任务引导1、简述工艺尺寸链的定义及分类。