200L双效浓缩罐价格及工艺
03-双效浓缩器说明书
目录一、简介： (1)二、主要技术参数： (2)三、工艺流程图 (3)四、操作规程： (3)五、设备清洗： (4)六、操作中注意事项： (5)七、合格证 (7)八、压力试验检验报告 (8)SN系列双效外循环浓缩器说明书一、简介：双效外循环真空浓缩器是由加热器、蒸发室、冷凝器、受液槽等设备组成，是在我公司多年的制造实践经验基础上，经过精心设计、精心制造的新一代高效节能浓缩器。
适用于中西药轻化工等行业的液体蒸发浓缩和收膏的工艺需要，本设备有如下特点：1、节能：采用双效同时蒸发，二次蒸汽得到反复利用，节能效果显著。
每蒸发1kg水耗用蒸汽0.5kg。
2、本设备采用在真空状态下外加热自然循环。
具有结构先进蒸发温度低、蒸发能力大、浓缩速度快、消泡效果好的特点，能满足热敏性物料的低温真空浓缩物含皂多易起泡的物料浓缩。
3、本设备结构紧凑、操作简便、清洗方便、浓缩相对密度可达1.3-1.4（一般中药侵膏）。
4、本设备与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成，具有优良的耐腐蚀性能，符合药品和食品卫生要求，达到GMP要求。
二、主要技术参数：三、工艺流程图（见后图）四、操作规程：1、操作前必备工作：⑴.操作前应检查设备、阀门、仪表是否正常，管路是否畅通，是否有漏。
无异常，方可清洗设备。
⑵.检查各效加热器及蒸发器是否清洗干净。
⑶.检查各阀门是否处于正确的启闭位置。
复检无误后，方可操作使用。
2、开车：⑴.打开真空阀门；⑵.开启进料阀进料，待蒸发器下视镜中见到料液时，即关闭进料阀；⑶.开启冷凝器及循环冷却水。
使水压稳定在0.1~0.2MPa.⑷.缓缓开启蒸汽阀门。
升温加热至所需压力，使各效蒸发器进行热循环。
3、正常运行：⑴.调整各效进料阀门开启度，控制液面维持于某一高度，使药液蒸发量和药液补充量达到动态平衡。
⑵.每蒸发2小时左右，便打开I效加热器之排气阀，将不凝性气体排出。
⑶.冷凝水的排放，除I效加热器冷凝水单独排放外，Ⅱ效蒸发冷凝水约15~20分钟排放一次。
生产线项目报价单
王老吉生产线项目报价单一、项目名称：王老吉生产线（广西）二、规格及产量：310克/罐（6113#） 650罐/分三、包装形式：马口铁三片罐四、设备清单序号设备名称规格型号数量单价（元）总价（元）备注一、杀菌系统1 全不锈钢喷淋式杀菌锅12m3，φ1600×6000，11800罐/锅（罐型φ66×113）4台580000 23200002 不锈钢杀菌笼1200（长）×1130（宽）×1210（高）30辆78002340003 高温塑料垫板δ=8.0mm，材质为增强聚丙稀PP，无毒耐酸碱，耐高温100-135度300块280 84000 合计人民币：￥2,638,000元二、输送包装系统1 全自动空罐卸垛机600-700罐/分，PLC可编程自动控制，气动推罐，提供整体支座以及操作平台1套220000 2200002 出卸垛机四列链板输送带4*82.5*3950L 1台23500 235003 链板输送带—单排弯链+单排直链×31*82.5*10860L+1*82.5*13420L×31台78000 780004 滑道洗罐700罐/分，全不锈钢SUS304，配翻罐装置、汽水混合冲洗装置1套25000 250005 链板输送带—单排直链1*82.5*4260L 1台8500 850016 出封罐链板输送带—单排直链+单排弯链1*82.5*5100L+1*82.5*5800L1台19000 190007 链板输送带—三排弯链3*82.5*8320L 1台35000 350008 链板输送带—五排直链（或400系列网链）5*82.5*7320L 1台50500 505009 链板输送带—五排直链（或400系列网链）5*82.5*6100L 1台42500 4250010 自动装罐机650罐/分，全不锈钢，PLC可编程自动控制，液压升降装笼光电定位，人工加隔板，进罐缓冲平1套245000 24500011 杀菌笼转向盘φ1200转盘2台7500 1500012 杀菌笼轨道750W*550H*30000L 1套31500 3150013 电动轨车（含地面轨道）6500L*2000W*550H（地面轨道18000L）单排杀菌笼轨道，电动机械进出笼1台80000 8000014 自动卸罐机650罐/分，全不锈钢，PLC可编程自动控制，液压升降装笼光电定位，人工卸隔板，出罐缓冲平台1套220000 22000015 出装罐机链板输送带—五排直链（或400系列网链）6*82.5*4440L 1台37500 3750016 链板输送带—五排直链（或400系列网链）4*82.5*3440L 1台20500 2050017 链板输送带—单排直链1*82.5*5180L 1台9500 950018 风干系统650罐/分，配多个进口风干喷嘴1套15000 15000219 链板输送带—单排直链×2＋单排直链1*82.5*8540L×2+1*82.5×8000L 1台41500 4150020 链板输送带—三排直链3*82.5*8100L 1台34500 3450021 链板输送带—四排直链（或400系列网链）4*82.5*7320L 1台41000 4100022 链板输送带—四排直链（或400系列网链）4*82.5*6750L 1台38000 38000合计人民币：￥1,331,000元三、12T/H凉茶前处理系统㈠、热水制造系统1 热水储罐SUS304不锈钢材质，双层保温罐，容量10000L，温度显示1台74000 740002 热水加热系统将水25度加热到80度，流量15000L/H，SUS304，蒸汽压力≥3bar，蒸汽耗量1600 kg/h1套64000 640003 热水泵Ⅰ流量20000L/H，与物料接触部位为不锈钢304材质2台5400 108004 热水泵Ⅱ流量5000L/H，与物料接触部位为不锈钢304材质1台3200 3200㈡、溶糖系统5 溶糖罐双层保温罐，SUS304不锈钢材质，容量5000L，搅拌电机功率2.2KW1台62000 620006 双联桶式过滤器SUS304不锈钢材质，流量10000L/H，过滤密度5μ1台14000 140007 浓浆泵（隔膜泵）Ingersoll-Rand隔膜泵，流量3000L/H1台12000 1200038 物料泵流量20000L/H，与物料接触部位为不锈钢304材质1台5400 54009 控制柜Ⅰ不锈钢304材质，电气为施奈德，人机界面控制，触摸屏为SIEMENS1台100000 100000㈢、调配定容系统10 成品储罐双层保温罐，SUS304不锈钢材质，容量10000L，搅拌电机功率3.0KW3台81000 24300011 双联桶式过滤器SUS304不锈钢材质，流量20000L/H，过滤密度1μ2台14000 2800012 物料泵流量20000L/H，与物料接触部位为不锈钢304材质1台5400 540013 回流泵流量20000L/H，与物料接触部位为不锈钢304材质1台8800 880014 分配板SUS304不锈钢材质2台5000 1000015 控制盘Ⅱ不锈钢304材质，电气为施奈德，人机界面控制，触摸屏为SIEMENS1台105000 105000㈣、杀菌系统16 杀菌机进料温度60度，出料温度90度，处理量12T/H，不锈钢304材质1套320000 32000017 平衡罐单层罐，SUS304不锈钢材质，容量2000L，温度显示1台24500 24500㈤、CIP系统18 储罐Ⅰ单层罐，SUS304不锈钢材质，容量3000L，温度显示1台32000 3200019 储罐Ⅱ双层保温罐，SUS304不锈钢材质，容量3000L，温度显示3台41000 12300020 CIP泵Ⅰ流量20000L/H，与物料接触部位为不锈钢304材质1台5400 540021 CIP泵Ⅱ流量5000L/H，与物料接触部位为不锈钢304材质2台3200 6400422 隔膜泵ngersoll-Rand隔膜泵，流量600L/H 2台6000 1200023 热水加热系统将水40度加热到80度，流量20000L/H，板片材质：SUS304L，蒸汽压力≥3 bar，蒸汽耗量1600kg/h1套64000 6400024 管式过滤器SUS304不锈钢材质，流量20000L/H，滤网密度80目1台4500 450025 分配板SUS304不锈钢材质1台5000 500026 控制盘Ⅲ不锈钢304材质，电气为施奈德，人机界面控制，触摸屏为SIEMENS1台100000 100000㈥、操作平台27 操作平台不锈钢材质，防滑不锈钢板，不锈钢护栏84000 84000㈦、管道、阀门、管接件、线缆及辅料等28 管道、阀门、管接件、线缆及辅料等SUS304材质，不锈钢线槽及支架350000 350000㈧、全线现场安装、配管与调试29 全线现场安装、配管与调试80000 80000合计人民币：￥2,006,400.00 元一～三合计人民币：￥5,975,400元5附件一设备技术说明一、杀菌系统：1.全不锈钢喷淋式杀菌锅（杀菌笼自动进出锅）（1）主要技术参数➢￠1600×6000，12m3➢材质：主体SUS304不锈钢➢杀菌能力：11800罐/锅（罐型φ66×113）（2）配置➢1m3不锈钢热水罐➢IVITL板式换热器25m2（合资品牌）➢格兰富热水泵➢名牌控制阀门2.不锈钢杀菌笼（1）主要技术参数➢材质：SUS304不锈钢结构➢规格：1200（长）×1130（宽）×1210（高）3. 高温塑料垫板（1）主要技术参数➢材质：增强聚丙稀PP，无毒耐酸碱，耐高温100-135度➢规格：8.0×1040×970mm二、输送包装系统：1. 输送系统（1）主要技术参数➢按82.5单列计算（或400系列网链）➢材质：侧板不锈钢，δ=2.0mm（2）配置➢进口意大利REGINA链板➢国产名牌电机及减速机➢带塑套铝合金导槽护栏➢连接形式为错接，罐体过渡平稳6➢不锈钢控制柜2. 自动装笼系统（1）主要技术参数➢产量：600～700罐/分➢材质：不锈钢侧板、支架➢外形尺寸：7200（长）×1500（宽）×1800（高）➢有效缓冲面积6m2（2）配置➢意大利REGINA3110链板➢国产名牌电机及减速机➢液压升降装置光电定位➢人工加隔板➢进罐缓冲网链➢PLC可编程自动控制3. 自动卸笼系统（1）主要技术参数➢产量：600～700罐/分➢材质：不锈钢侧板、支架➢外形尺寸：5500（长）×1500（宽）×1800（高）➢有效缓冲面积4m2（2）配置➢意大利REGINA3110链板➢国产名牌电机及减速机➢液压升降装置光电定位➢人工取隔板➢出罐缓冲网链➢PLC可编程自动控制4. 空罐卸垛机（1）主要技术参数➢产量：600～700罐/分➢外形尺寸：7500（长）×2800（宽）×3600（高）➢主体碳钢喷漆（2）配置➢进垛滚筒输送线➢电动提升支架以及不锈钢提升框➢意大利进口缓冲网链➢国产名牌电机及减速机➢气动推罐送罐、人工取纸板➢PLC可编程自动控制，电器元件采用进口元件➢整体碳钢支架以及操作平台5. 滑道洗罐（不锈）（1）主要技术参数7➢产量：600～700罐/分➢材质：SUS304不锈钢（2）配置➢配翻罐装置➢汽水混合冲洗装置6.风干系统（1）主要技术参数➢产量：650罐/分➢材质：进口耐压塑料（2）配置➢多个进口风干喷嘴➢气源另配7.杀菌笼转向盘（1）主要技术参数➢材质：碳钢结构➢转盘φ1200mm，板厚δ=12mm➢支撑轴承采用UCF和6205轴承8.杀菌笼输送轨道（1）主要技术参数➢材质：碳钢结构➢采用8#槽钢、40×40×4角钢、40×40×3方管、δ=4mm花纹板等➢轨道宽度、高度与杀菌锅配套9.电动行车（1）主要技术参数➢材质：碳钢结构➢单排杀菌笼轨道、装载5辆➢行车材料采用10#槽钢，车轴采用φ70mm、45#钢，UCP轴承➢轨道采用12#轻型工字钢（2）配置➢电动机械进出笼➢国产名牌电机及减速机➢电器采用富士或施耐得品牌元件，变频器采用富士或松下电器➢控制柜采用喷塑碳钢三、12T/H凉茶前处理系统：㈠、热水制造系统1. 热水储罐➢SUS304不锈钢材质，双层保温罐，容量10000L➢罐身2B板材，罐内镜面抛光➢锥底，锥顶，温度显示➢人孔，透气孔罩➢整体高度螺纹水平调节2. 热水加热系统8➢将水25度加热到80度，流量15000L/H➢宝德或斯派莎克比例阀，自动控制，温度稳定➢板片材质：SUS304，通过蒸汽直接加热，换热效率好➢单段式，三元乙丙胶垫➢蒸汽压力≥ 3 bar，蒸汽耗量1600 kg/h3. 热水泵Ⅰ➢流量20000L/H➢与物料接触部位为不锈钢304材质➢电机为ABB，附电机罩4. 热水泵Ⅱ➢流量5000L/H➢与物料接触部位为不锈钢304材质➢电机为ABB，附电机罩㈡、溶糖系统5. 溶糖罐➢双层保温罐，SUS304不锈钢材质，容量5000L➢罐身2B板材，罐内镜面抛光➢附CIP清洗球，人孔，透气孔罩➢锥底，锥顶，搅拌电机功率2.2KW➢整体高度螺纹水平调节6. 双联桶式过滤器➢SUS304不锈钢材质，流量10000L/H➢过滤密度5μ7. 浓浆泵（隔膜泵）➢Ingersoll-Rand隔膜泵，流量3000L/H➢气动控制8. 物料泵➢流量20000L/H➢与物料接触部位为不锈钢304材质➢电机为ABB，附电机罩9. 控制盘Ⅰ➢柜体采用不锈钢304材质➢主要电气为施奈德➢电磁阀为亚德克➢人机界面控制，触摸屏为SIEMENS或者研祥平板电脑➢PLC为西门子S7-300㈢、调配定容系统10. 成品储罐➢双层保温罐，SUS304不锈钢材质，容量10000L➢罐身2B板材，罐内镜面抛光➢附CIP清洗球，人孔，透气孔罩➢温度显示，取样阀9➢锥底，锥顶，搅拌电机功率3.0KW➢整体高度螺纹水平调节11. 双联桶式过滤器➢SUS304不锈钢材质，流量20000L/H➢过滤密度1μ12. 物料泵➢流量20000L/H➢与物料接触部位为不锈钢304材质➢电机为ABB，附电机罩13. 回流泵➢流量20000L/H➢与物料接触部位为不锈钢304材质，附电机罩14. 分配板➢SUS304不锈钢材质➢接近开关反馈15. 控制盘Ⅱ➢柜体采用不锈钢304材质➢主要电气为施奈德➢电磁阀为亚德克➢人机界面控制，触摸屏为SIEMENS或者研祥平板电脑➢PLC为西门子S7-300㈣、杀菌系统16. 杀菌机➢进料温度60度，出料温度90度➢处理量12T/H➢主要电气为施奈德➢柜体采用不锈钢304材质➢电磁阀为亚德克➢NEGELE在线酸碱检测仪➢PLC为西门子S7-300➢APV或GEA气动阀➢热水泵为格兰富➢斯派莎克减压阀➢斯派莎克或萨姆森比例阀，自动控制，温度稳定➢蒸汽压力：0.5MPa以上，蒸汽耗量：1000Kg/h➢冷却水进入温度：30℃，冷却水流量：24T/H，冷却水压力：≥0.3Mpa 17. 平衡罐➢单层罐，SUS304不锈钢材质，容量2000L➢罐身2B板材，罐内镜面抛光➢附CIP清洗球，人孔，透气孔罩➢温度显示，取样阀10➢整体高度螺纹水平调节㈤、CIP系统18. 储罐Ⅰ➢单层罐，SUS304不锈钢材质，容量3000L➢锥底结构，罐身2B板材，内外焊缝抛光➢温度显示，人孔，透气孔罩➢锥底，锥顶，整体高度螺纹水平调节19. 储罐Ⅱ➢双层保温罐，SUS304不锈钢材质，容量3000L➢锥底结构，罐身2B板材，内外焊缝抛光➢温度显示，取样阀，人孔，透气孔罩➢锥底，锥顶，整体高度螺纹水平调节20. CIP泵Ⅰ➢流量20000L/H➢与物料接触部位为不锈钢304材质➢电机为ABB，附电机罩21. CIP泵Ⅱ➢流量5000L/H➢与物料接触部位为不锈钢304材质➢电机为ABB，附电机罩22. 隔膜泵➢Ingersoll-Rand隔膜泵，流量600L/H➢气动控制23. 热水加热系统➢将水40度加热到80度，流量20000L/H➢宝德或斯派莎克比例阀，自动控制，温度稳定➢板片材质：SUS304L，通过蒸汽直接加热，换热效率好➢单段式，三元乙丙胶垫➢蒸汽压力≥ 3 bar，蒸汽耗量1600 kg/h24. 管式过滤器➢SUS304不锈钢材质，流量20000L/H➢滤网密度80目25. 分配板➢SUS304不锈钢材质➢接近开关反馈26. 控制盘Ⅲ➢柜体采用不锈钢304材质➢主要电气为施奈德➢电磁阀为亚德克➢NEGELE在线酸碱检测仪➢人机界面控制，触摸屏为SIEMENS➢PLC为西门子S7-30011㈥、操作平台27. 操作平台➢不锈钢材质，防滑不锈钢板➢不锈钢护栏㈦、管道、阀门、管接件、线缆及辅料等28. 管道、阀门、管接件、线缆及辅料等➢所有部件均为SUS304材质，管接件手动阀门为国产品牌➢气动碟阀为GEA或APV➢气动换向阀为GEA或APV➢SIEMENS电磁流量计➢不锈钢线槽及支架㈧、全线现场安装、配管与调试附件二侧喷式双锅杀菌釜自动控制系统技术方案一、侧淋式控制系统采用了先进的智能控制仪表及高可靠性的PLC控制技术，具有较高的控制精度和完善的控制功能，其主要功能如下：1.杀菌锅温度控制配合气动调节阀实现杀菌锅的温度控制，可自由设定多段温度控制曲线。
综合车间固体制剂工艺流程及操作注意事项
综合车间固体制剂工艺流程及操作注意事项我们综合车间现有固体制剂型有片剂—乳块消片,健阳片(糖衣片),降糖甲片（薄膜衣片), 颗粒剂—舒尔经和腎全颗粒，下面我就来介绍一下它们的工艺流程。
12月份我们车间面临着颗粒剂的GMP认证，由于肾全颗粒是临床试验品种还未上市，认证的品种还是舒尔经颗粒，下面我们要重点关注舒尔经颗粒的生产过程，以便大家可以更好的理解舒尔经的生产工艺.，从而使我们车间能顺利的通过12月份GMP认证。
二、提取部分：1、提取工序舒尔经提取：领料投料→煮提、蒸馏→混合后浓缩→喷雾干燥（1）、芳香水蒸馏后药渣与其余8味药一起煮提：两蒸馏罐每罐再加入陈皮10kg、柴胡3kg、桃仁9kg、牛膝10kg、白芍12kg、赤芍12kg、益母草15kg、醋延胡索9kg，和蒸馏后药渣同煮，一煎加1900L饮用水，加热煮提，适当调节蒸汽阀门保持微沸1.5小时，二煎加1400L饮用水加热煮提微沸1小时，蒸汽压力保持在0.1MPa以下。
合并药液至指定储罐内备用。
（2）将待浓缩液预留350L与50kg糊精、702g甜菊素混合，搅拌均匀后，吸入浓缩器内，浓缩至药液体积为920±20L。
待浓缩液至终点时，吸入104kg芳香水溶液混合均匀，待喷雾干燥，此时药液相对密度约为1.08~1.13（75℃），即可放出至不锈钢桶中，储藏备用。
挂好内容物状态标牌，注明品名、批号、数量、操作人、操作日期。
与喷雾工序交接。
降糖甲提取：领料投料→水提→浓缩→醇沉→烘膏2、浓缩工序：3、醇沉工序：4、提取液浓缩用三效浓缩器浓缩，蒸汽压力控制在0.05～0.09Mpa，温度控制在50～85℃，真空控制在0.02～0.08Mpa。
5、收醇用单效浓缩器，蒸汽压力控制在0.01～0.05Mpa，真空控制在0.04-0.08Mpa，温度控制在40-80℃。
6、喷雾：调进风温度为220℃，出口温度为80～90℃，塔内压力-200～-50Mpa，乳块消待喷雾药液室温相对密度至1.10～1.15进行喷雾。
氯化钙的浓缩结晶方案
氯化钙的浓缩结晶方案1.工艺流程的确定及设计1.1工艺流程确定的原则污水处理工艺的选择是污水处理工程成败的关键，处理工艺是否合理直接关系到污水处理设施的处理效果、排放的污水水质、运转的稳定性、投资、运行成本和管理水平等。
因此污水处理工艺的选择首先应结合工厂的实际情况，综合考虑厂内各种作用因素，慎重选择适合本厂的污水处理工艺，以达到污水处理设施的最佳处理效果及最好的经济、社会和环境效益。
污水处理应遵循以下原则★污水处理流程在满足达标的前提下尽量缩短流程，采用便于操作的方法或设备。
★污水处理流程在满足达标排放的基础上应尽量减少污泥量。
★污水处理流程在满足达标的基础上应考虑避免产生二次污染物质的生成。
★污水处理流程在满足达标排放的基础上应充分考虑构筑物及设备的高程布置，降低整个设施的动力消耗。
1.2工艺流程的设计整个工艺可由四部分组成：溶液预处理工艺；MVR工艺(浓度10% -40%)；增浓工艺(浓度40%-70%)；结片固化工艺。
1.2.1溶液预处理工艺1、工艺设计预处理工艺主要为:PH调节，沉淀除铁、锰等金属杂质。
采用的PH调节药剂为盐酸或氢氧化钙。
当PH值在9-10时可以将铁、锰等金属离子去除。
沉淀后的上清液过滤。
滤后的液体调节PH至6-7后进入蒸发系统。
2、主要技术参数沉淀控制PH值：9-10沉淀时间：1小时（斜板沉淀）药剂反应时间：5-10分钟过滤机过滤面积：40m2加药机药桶容积：200L3、主要设备选型1）盐酸加药机型号：JY-200，加药罐及配药罐容积200L。
材质：PE计量泵型号：P10；2）氢氧化钙加药机型号：JY-500，加药罐及配药罐容积500L。
材质：PE加药泵型号： ZW40-323）斜板沉淀器型号：XBC-10外形尺寸：5000×2000×3000mm,材质：碳钢内衬玻璃钢 4）过滤机型号：BKA40/800U材质：聚丙烯过滤面积：40m2；厚度：40mm1.2.2MVR工艺(浓度10%-40%)1、工艺设计1）蒸发器材质选择蒸发器与物料接触的部分采用TA2材料；与蒸汽接触的部分采用316L材料；与凝水接触的部分采用304材料。
配液罐
项目名称：
成大生物
项目编号：
KND-2008070701
日期：
2008-7-08
报价有效期
壹个月
设备报价
序号
产品名称
规格
材质
单价（万元）
数量
金额（万元）
1
反应罐
100L
316L
20.0
1
20.0
2
反应罐
300L
316L
23.5
1
23.5
以上价格总计：肆拾叁万伍千元整（43.5万元）
1、反应罐技术参数规格：100L
梅特勒
1
10.取样阀：无菌取样阀，可在线灭菌
阿法拉伐
1
阿法拉伐
1
2、反应罐技术参数规格：300L
技术参数
产地
数量
1
罐
体
部
份
1.结构形式:立式；上下椭圆封头；上封头法兰连接；带标准夹套；保温层采用岩棉；厚度约为50mm；带搅拌；
KENOD
1
2.外型尺寸：直筒体：φ800*450
3.材质：内胆316L;夹套：304；其它：304；
4.壁厚：内胆：δ=5；夹套：δ=3；保温：δ=2
博格曼
1
4.压力表：压力传感器；带显示表
E+H
1
5.温度计：PT100温度探头及显示表
E+H
1
6.呼吸器：无菌呼吸器，滤壳：316L；滤芯：（PALL产）精度0.22um;
KENOD
1
7.爆破片：不锈钢爆破片
OSECO
1
8.PH计：优质PH计
E+H
1
9.称重模块：梅特勒称重模块
二效与三效的区别
二效与三效的区别：
1、价格：三效的价格是二效的1.4倍
2、蒸汽量：三效2000蒸汽耗量950kg/h,双效2000蒸汽耗量1225kg/h,二效是三效的1.29倍
3、工作过程：由于三效浓缩器的第三效温度只有50度左右，不能达到蒸发，所以必须人工并料至二效或
一效，工人要经常开闭阀门，就会浪费工人很多时间，不能看着别的设备;如果是二效，刚开始调好阀门，控制进液量，可以让进料与蒸发达到平衡，工人操作的时间就大大的减少了，工人的数量也可以减少，工资方面就可以减少。
使用球形浓缩器的意义：
1、由于球型浓缩器不是列管式的，里面镜面的半球虽然蒸发速度较慢，但可以使物料浓缩比重达1.4都
不会有问题。
2、双效浓缩器由于是列管式的，蒸发速度快，但是浓缩比得一般到1.25就要放料出来，如果太浓的话，
会造成列管壁结垢，难于清洗，也会造成蒸发量减少。
3、提取罐提取液出来后，双效可以一直在浓缩，球型也可以一直在浓缩，喷雾干燥也一直在干燥，这样
在时间上能充份的让所有设备运转起来，设备可以减少。
4、如果没有球型浓缩器，那么要双效出来的1.25比重的浓缩膏直接去喷雾干燥会增加干燥的负重。
以6T
提取浓缩为例，如果双效浓缩出来后，相当于600公斤的浓缩液，如果进入球型浓缩后，那就会只有300公斤的浓缩浸膏，对喷雾干燥的负担就会轻多了，干燥设备选型小了，设备价格也就少了。
电力浓缩液桶内干燥工艺及系统研究
Advances in Energy and Power Engineering 电力与能源进展, 2023, 11(5), 139-146Published Online October 2023 in Hans. https:///journal/aepehttps:///10.12677/aepe.2023.115016电力浓缩液桶内干燥工艺及系统研究穆弘刚，唐杨健，张伊，谭雅一，向秋月，周琳，何思雨，卢文强，方祥洪*重庆电力高等专科学校动力工程学院，重庆收稿日期：2023年7月27日；录用日期：2023年8月7日；发布日期：2023年10月7日摘要针对电力行业浓缩液和渗滤液难处理问题，自行研制了多用型浓缩液桶内干燥系统。
该系统可用于核电站放射性化学废液、核电站浓缩液、核电站产生的蒸残液、火电站脱硫废水零排放等使用反渗透膜产生的浓缩液、垃圾发电厂的垃圾渗滤液等浓缩液。
将电力行业废水处理系统所产生的浓缩液通过红外线加热的方式进行蒸发和浓缩，使其水分含量降低，达到减少体积和质量的目的，降低处理成本和处置难度。
该系统的各项指标相比传统处理方式经济优势明显，且满足电力行业标准化的作业要求。
关键词浓缩液，多用途，桶内干燥，红外线加热Study on Drying Process and System inConcentrated Liquid BarrelHonggang Mu, Yangjian Tang, Yi Zhang, Yayi Tan, Qiuyue Xiang, Lin Zhou, Siyu He,Wenqiang Lu, Xianghong Fang*School of Power Engineering, Chongqing Electric Power College, ChongqingReceived: Jul. 27th, 2023; accepted: Aug. 7th, 2023; published: Oct. 7th, 2023AbstractIn view of the problem of concentrated liquid and leachate in the power industry, the drying sys-tem of multi-type concentrated liquid is developed. The system can be used for radioactive chemi-cal waste liquid of nuclear power plants, nuclear power plant concentrate, steam residual liquid produced by nuclear power plants, zero discharge of desulfurization wastewater of thermal power plants, and landfill leachate of waste power plants. The concentrate produced by the wastewater *通讯作者。
浓缩液处理工艺设计方案
1.浓缩液处理工艺设计1.1.工程规模1.1.1.扩容工程浓缩液产量本渗沥液处理扩容工程产生的浓缩液为主要是纳滤(NF）及反渗透（RO）浓缩液。
根据物料平衡计算NF浓缩液：175。
5 t/d；RO浓缩液：212.1 t/d。
纳滤浓缩液贮存于新建NF浓缩液池，经泵送至北侧老填埋区，新建NF浓缩液压力输送管dn90mm与新建填埋区竖井相接，回灌至填埋堆体。
反渗透浓缩液送至浓缩液处理系统处置。
1.1.2.现况浓缩液量根据现况安定填埋场渗沥液处理站运行数据，RO浓缩液量为40t/d.表7-1 浓缩液处理规模组成表根据以上数据确定本项目RO浓缩液处理规模为260t/d。
1.2.浓缩液进水指标及分析1.2.1.进水指标反渗透系统的使用必然会带来浓缩液的问题，由于反渗透的处理对象为纳滤出水,因此，反渗透浓缩液中富集了渗沥液中绝大部分的盐分及少量残留的含氮类化合物如氨氮、硝氮等。
根据现况渗沥液处理项目实际运行数据，确定浓缩液主要水质如下:表7—2 浓缩液水质一览表1.2.2.水质特点分析（1）富集了渗沥液中几乎所有的一价盐，盐分含量很高；(2)富集了很少部分的难生化降解或不可生化降解的有机物,主要污染物类别的腐植质已经在前期纳滤系统中得到解决；（3）含有少量的氮类化合物.1.3.浓缩液处理工艺流程根据上述反渗透浓液水质特点，本工程反渗透浓缩液采用蒸发结晶工艺，同时考虑到蒸发冷凝水中含有氨氮、挥发性有机物及其它污染物等,为使冷凝水出水水质满足《水污染物综合排放标准》（DB11/307—2013）中排入地表水体的水污染物B排放限值。
本项目蒸发结晶冷凝水再经低压反渗透处理后达标排放或回用.工艺流程如下：图7-1 液处理工艺流程图渗沥液经生化及膜处理后,RO浓缩液含盐量在4~6%左右.浓缩液经泵提升后进入综合水池3，浓液经絮凝沉淀、化学软化系统处理后，进入蒸发结晶系统,通过蒸发结晶的分离作用，清液排至混合池，再经低压反渗透系统过滤后，出水外排或回用，残液结晶干化后运至填埋区单独密闭填埋处置。
保温计量罐面积
计量罐 200L 300L 500L 800L 1000L 1500L 2000L 2500L 3000L 锅高 1.00 1.00 1.20 1.20 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 直径 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00 1.10 1.20 1.40 1.50 保温层厚 裸罐半 度 径 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 0.70 0.75 保温半径 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70 0.80 0.85 反应釜 反应釜型号 200L 300L 500L 1000L 1500L 2000L 3000L 5000L 6300L 单位 只 只 只 只 只 只 只 只 只 内型 冷热型 冷热型 冷热型 冷热型 冷热型 冷热型 冷热型 冷热型 冷热型 单价 400.00 500.00 570.00 680.00 720.00 备注 反应釜型号 200L 300L 500L 1000L 1500L 内型 热型 热型 热型 热型 热型 保温直 径 0.70 0.80 0.90 1.00 1.10 1.20 1.30 1.50 1.60
序号 保温项目 数量
计算
：
间零星工程温申请单
岩棉 车间 橡塑 聚氨发泡 单位 位置
申请人 年 月 日
总保温面 积 3.44 4.03 5.37 6.17 7.98 9.52 10.60 12.18 14.07
单位 只 只 只 只 只 只 只 只 只
备注 350.00 450.00 500.00 610.00 650.00 800.00 1030.00 1300.00 1400.00
03-双效浓缩器说明书
目录一、简介： (1)二、主要技术参数： (2)三、工艺流程图 (3)四、操作规程： (3)五、设备清洗： (4)六、操作中注意事项： (5)七、合格证 (6)八、压力试验检验报告 (7)SN系列双效外循环浓缩器说明书一、简介：双效外循环真空浓缩器是由加热器、蒸发室、冷凝器、受液槽等设备组成，是在我公司多年的制造实践经验基础上，经过精心设计、精心制造的新一代高效节能浓缩器。
适用于中西药轻化工等行业的液体蒸发浓缩和收膏的工艺需要，本设备有如下特点：1、节能：采用双效同时蒸发，二次蒸汽得到反复利用，节能效果显著。
每蒸发1kg水耗用蒸汽0.5kg。
2、本设备采用在真空状态下外加热自然循环。
具有结构先进蒸发温度低、蒸发能力大、浓缩速度快、消泡效果好的特点，能满足热敏性物料的低温真空浓缩物含皂多易起泡的物料浓缩。
3、本设备结构紧凑、操作简便、清洗方便、浓缩相对密度可达1.3-1.4（一般中药侵膏）。
4、本设备与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成，具有优良的耐腐蚀性能，符合药品和食品卫生要求，达到GMP要求。
二、主要技术参数：三、工艺流程图（见后图）四、操作规程：1、操作前必备工作：⑴.操作前应检查设备、阀门、仪表是否正常，管路是否畅通，是否有漏。
无异常，方可清洗设备。
⑵.检查各效加热器及蒸发器是否清洗干净。
⑶.检查各阀门是否处于正确的启闭位置。
复检无误后，方可操作使用。
2、开车：⑴.打开真空阀门；⑵.开启进料阀进料，待蒸发器下视镜中见到料液时，即关闭进料阀；⑶.开启冷凝器及循环冷却水。
使水压稳定在0.1~0.2MPa.⑷.缓缓开启蒸汽阀门。
升温加热至所需压力，使各效蒸发器进行热循环。
3、正常运行：⑴.调整各效进料阀门开启度，控制液面维持于某一高度，使药液蒸发量和药液补充量达到动态平衡。
⑵.每蒸发2小时左右，便打开I效加热器之排气阀，将不凝性气体排出。
⑶.冷凝水的排放，除I效加热器冷凝水单独排放外，Ⅱ效蒸发冷凝水约15~20分钟排放一次。
双效浓缩器设备工艺原理
双效浓缩器设备工艺原理1. 引言双效浓缩器是一种用于蒸发水分的设备，其特点是节约能源、提高产量和产品质量。
本文将介绍双效浓缩器设备工艺原理。
2. 双效浓缩器设备组成双效浓缩器主要由以下几部分组成：1.蒸发器：主要用于将水分蒸发，使得水分含量降低，浓度升高。
2.冷凝器：将蒸汽冷却成为液体，以利于回收利用。
3.内外壳管：用于传递热量，提高设备效率。
4.液体泵：起到液体循环的作用，保证设备正常运行。
3. 双效浓缩器设备工艺原理双效浓缩器采用的工艺原理为多效蒸发。
设备的工作原理是通过给定的温度和压力条件，使得水分从液体阶段进入气相阶段，然后通过冷凝器将气相阶段的水分转化为液体阶段，达到循环提高浓度的目的。
整个过程涉及到热量传递和物料分离的过程。
在双效浓缩器中，一般会加入一些助剂，以促进蒸发过程的进行。
助剂一般分为两种：1.水溶性助剂：将助剂溶于水中，增强水的挥发性，加速水的蒸发。
2.油溶性助剂：将助剂溶于油中，使得油具有更好的导热性能，提高传热效率。
助剂的使用，可以显著改善双效浓缩器设备的效率和蒸发速度。
双效浓缩器设备的操作参数和原理：1.原理：在双效浓缩器中，根据设定的温度和压力条件，将水分从液体阶段进入气相阶段，再通过冷凝器将气相阶段的水分转化为液体阶段，从而实现循环提高凝结水的浓度。
2.操作参数：根据操作的需求，可根据不同的工艺要求，设定不同的温度和压力条件。
如需要提高浓缩速度，设定高温高压操作条件；需要降低能耗，则设定低温低压操作条件。
4. 双效浓缩器设备的优点和应用双效浓缩器设备的优点主要有以下几个方面：1.节能：相比于传统的单传感器浓缩器，双效浓缩器的热量传递效率更高，能耗更低。
2.提高产量：通过多次蒸发循环，可以极大地提高产量和产品浓度。
3.提高产品质量：双效浓缩器能够去除水分中的杂质和不纯物质，提高产品质量。
双效浓缩器广泛应用于化工、制药、食品等行业，用于浓缩、回收利用和清洁水处理等方面。
浓缩果汁的罐装流程
浓缩果汁的罐装流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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多效浓缩技术和装备简介
易水解钛液多效低温节能浓缩技术与装备简介一、国内外技术概况硫酸法钛白粉生产过程中，钛铁矿与硫酸反应、经过澄清过滤并分离出硫酸亚铁之后得到的钛液，由于浓度较低，不能直接用于水解制备水合二氧化钛（又称偏钛酸）。
这样的稀钛液（又称清钛液），必须经过浓缩达到一定浓度后，才能进入下一步的水解工序。
稀钛液中主要含有硫酸氧钛、硫酸钛、硫酸亚铁等溶质，一般可通过加热蒸发的方法浓缩稀钛液。
由于在常压状态下钛液的沸点在104-114℃左右，而钛液本身在80℃以上就会水解，如果在常压状态下高温加热蒸发，钛液就会发生早期水解而生成胶体微粒悬浮于钛液中，造成沉降和压滤的困难，最终影响钛白粉的质量和产量。
为了避免早期水解，钛液的浓缩必须在真空状态下低温浓缩。
目前，我国钛白行业还是采用传统的单效薄膜蒸发装置浓缩清钛液。
在实际生产过程中，一般是要控制钛液温度不高于70℃，真空度需要保持在-0.080MPa以上，才能得到合格的200g/L的浓钛液。
平均每生产1吨钛白粉产品，用于钛液浓缩需要消耗2.0-3.0吨新鲜蒸汽。
传统钛液浓缩的工艺技术存在以下不足：1、蒸汽消耗大。
由于采用单效蒸发，蒸发一吨水需要消耗 1.25-1.5吨蒸汽，平均每生产1吨钛白粉产品，用于钛液浓缩需要消耗2.0-3.0吨新鲜蒸汽。
2、单效浓缩容易造成钛液的局部过热，使钛液早期水解产生固相硫酸氧钛结晶堵塞蒸发器列管，而分散到钛液中的硫酸氧钛结晶会像晶种一样，不断增大而沉积下来，给生产造成不必要的损失。
同时，由于这些不良结晶中心的存在，会严重影响水解产物的性能，影响成品钛白粉的质量。
3、用于钛液浓缩的薄膜蒸发器，采用的钛金属材料，价格较高。
4、单效浓缩装置的规模较小，不能适应钛白粉装置大型化的发展需要。
据我们了解，国际上几家大的钛白生产企业像科美基公司、亨兹曼公司、原德国拜耳公司，均是采用双效蒸发装置浓缩钛液。
但处于技术垄断及对我国的技术封锁，国际上钛液浓缩采用的工艺及装置未见报道。
清热解毒口服液生产工艺规程
清热解毒口服液生产工艺规程辅仁药业GMP文件 09-STP-19-001-00-00 清热解毒口服液生产工艺规程清热解毒口服液生产工艺规程题目编号 09-STP-19-001-00-00 页数共22页制定人制定日期年月日修订日期年月日审核人审核日期年月日颁发部门质量保证部批准人批准日期年月日生效日期年月日分发部门质量保证部、生产部、技术部、口服液车间目的:指导清热解毒口服液生产，规范操作。
范围:清热解毒口服液生产工艺规程。
责任人:生产部长、生产车间主任、质量保证部部长。
正文:一、产品概述1. 品名:清热解毒口服液2. 剂型:口服液3.【批准文号】:国药准字Z200331804.【规格】:每支10ml5.【贮藏】: 密封。
6.【有效期】: 24个月7.【执行标准】《中国药典》2010年版一部二、清热解毒口服液提取工艺:(一)、提取处方:石膏 670g金银花 134g玄参 107g地黄 80g连翘 67g辅仁药业GMP文件 09-STP-19-001-00-00 清热解毒口服液生产工艺规程栀子 67g甜地丁 67g黄芩 67g龙胆 67g板蓝根 67g知母 54g麦冬 54g制成提取液约300ml(二)、提取工艺流程图:(1)前处理工艺规程图:玄参、地黄、黄芩、龙胆、石膏甜地丁、板蓝根、知母拣选拣选洗涤洗涤干燥切制破碎干燥包装包装麦冬栀子连翘、金银花拣选拣选拣选洗涤破碎第 2 页共 30页辅仁药业GMP文件 09-STP-19-001-00-00 清热解毒口服液生产工艺规程包装干燥包装包装(2)提取工艺规程图:石膏、金银花、玄参、地黄、连翘、甜地丁、栀子、黄芩、龙胆、板蓝根、知母、麦冬煎煮浓缩醇沉收醇收膏图例 10,000级区一般区第 3 页共 30页辅仁药业GMP文件 09-STP-19-001-00-00 清热解毒口服液生产工艺规程(三)、提取液生产操作过程:1 前处理:1.1 石膏:拣去杂质，洗去灰尘，烘干，破碎成小块，包装。
浓缩提纯工艺上主要采用截留分子量在100
浓缩提纯工艺上主要采用截留分子量在100---1000Dal的纳滤膜。
纳滤膜对二价离子，功能性糖类，小分子色素，多肽，头孢菌素等物质的截留性高于98%，而对一些单价离子，小分子酸碱，醇等有30-50%的透过性能，常用于溶质的分级，溶液中低分子物质的洗脱和离子组分的调整，溶液体系的浓缩等流体物质的分离，精制，浓缩，脱盐等工艺过程中。
比如结晶母液的回收，树脂解析液的浓缩，热敏性物质的浓缩纯化等。
纳滤膜分离技术常被用于取代传统的冷冻干燥，薄膜蒸发，离子交换除盐，树脂工艺浓缩，中和等工艺过程。
浓缩提出技术可采用的膜组件主要有：卷式膜，管式膜，中空纤维膜。
采用纳滤膜分离技术浓缩提纯的优点：1. 浓缩纯化过程在常温下进行，无相变，无化学反应，不带入其他杂质及造成产品的分解变性，特别适合于热敏性物质。
2. 可脱除产品的盐分，减少产品灰分，提高产品纯度，相对于溶剂脱盐，不仅产品品质更好，且收率还能有所提高。
[1]3. 工艺过程收率高，损失少4. 可回收溶液中的酸，碱，醇等有效物质，实现资源的循环利用5. 设备结构简介紧凑，占地面积小，能耗低6. 操作简便，可实现自动化作业，稳定性好，维护方便。
纳滤(NF)膜的研制与应用较反渗透膜大约晚20年。
20世纪70年代J·E·Cadotte研究NS-300膜，即为研究NF膜的开始。
当时，以色列脱盐公司用“混合过滤”(hybrid filtration)来表示介于反渗透与超滤之间的膜分离过程，称为松散反渗透(loose RO)膜。
后来美国的Filmtec公司把这种膜技术称为纳滤，一直沿用至今。
之后，纳滤技术发展得很快，膜组件于80年代中期商品化。
目前，纳滤技术已成为世界膜分离领域研究的热点之一。
技术参数：使用特征：高脱盐率标准脱盐率：99.5%透过水量：2,400(9.1)gpd操作压力：110(0.76)psi(Mpa)测试液浓度：500mg/L单支元件回收率或浓水流量：15%(1) 纳滤膜定义到目前为止，对纳滤膜的准确定义、机制、特征等的认识还远远不充分。
双氧水浓缩岗位操作法
浓缩岗位操作法一、工艺原理口利用双氧水及水的相对挥发度不同，在真空条件下蒸发和精馏，去除稀品双氧水原料中的水份，生产高浓度双氧水。
二、工艺流程简述口1）进料：稀品经大颗粒树脂净化后进入稀料液给料罐V1501，由稀料液给料泵P1501A/B升压，再由进料液过滤器X1501A/B除去机械杂质，经化学级产品换热器E1504预热，预热后的稀料与蒸发循环泵出口料混合后，打入降膜蒸发器E1501。
2）蒸发：降膜蒸发器底部液相料，由蒸发循环泵P1502A/B抽出后大部分打入降膜蒸发器顶部。
降膜蒸发器顶部设置了液体分布器，将液相均匀分布到蒸发器各列管中。
列管中液相在向下流动过程中部分气化。
气、液两相到达列管底端后，两相分离。
气相进入精馏塔T1501,液相落回蒸发器底部继续循环。
蒸发过程中液相双氧水浓度被提高至50-55%（气相浓度约7-10%）。
被提浓的液相部分作为产品与进料换热（E1504）降温后排入V1504。
3）精馏：降膜蒸发器产生的气相进入精馏塔T1501底部，通过除沫器除去夹带的液相（液相靠位差返回蒸发器），气相与来自安全水罐V1502的纯水逆向接触，回收气相中的双氧水。
到达塔顶的气相中几乎不含双氧水，大部分气相被蒸汽喷射器抽走。
回收的双氧水进入液相后落回塔釜，作为产品排入化学级产品中间槽V1504。
4）蒸汽：1.0MPa蒸汽自界区来，高速通过蒸汽喷射器M1501,在缩脉处形成负压，抽吸精馏塔大部分气相。
在蒸汽喷射器出口蒸汽降温降压（压力？，温度75℃），降温的蒸汽进入降膜蒸发器作为热源，冷凝后流入蒸汽凝水罐V1503,然后由蒸汽凝液泵P1505A/B计量后送到循环水场。
为控制低温蒸汽进入E1501的温度，E1501壳程设置一条抽真空线，并由FIC1505控制真空度。
5）冷凝及真空：精馏塔顶的气相大部分被蒸汽喷射器抽走，少量气相通过塔顶冷凝器E1502冷凝，凝液流入蒸馏液收集罐V1505。
未冷凝的气相经不凝气冷却器E1505冷凝，凝液也流入V1505。
浓缩果汁工厂设计说明书
课程设计说明书课程名称：食品工厂设计与环境保护设计题目：年产30000t浓缩果汁工厂设计院系：生物与食品工程学院学生姓名：魏海学号：200706010039专业班级：07食品科学与工程〔1〕班指导教师：袁超2021年6月年产30000t浓缩果汁工厂设计摘要本设计主要是进行年处理30000t浓缩果汁工厂设计。
分析了我国浓缩苹果汁的生产和现状。
拟定在市郊投资浓缩苹果汁生产厂。
首先依据拟定的产量对生产车间进行了物料衡算;进而依据市场要求进行了车间的工艺设计，进行了主要的设备选型。
对劳动力定员及生产工艺等方面作了一个初步的设计方案:同时，对水、电、汽的用量和费用也进行了估算。
关键词：浓缩苹果汁工厂设计目录1 概述 (1)1.1产品方案及班产量确实定 (1)1.1.1依据 (1)1.1.2 要求 (1)1.1.3产品方案 (1)1.2 厂址的选择及厂区布置 (1)1.2.1厂址的选择 (1)1.2.2总平面布置 (1) (2)1.3 设计原那么 (2)1.3.1符合国家的方针政策 (2)1.3.2符合生产条件 (2)1.3.3投资少，经济合理 (2)1.3.4充分利用原辅料 (2)1.4 物料衡算与主要设备选型 (2)1.4.1 浓缩果汁班产量确实定 (2)1.4.2原料果的日收购量确实定 (3)1.4.3设计条件 (3)1.4.4设备选型及论证 ........................ 错误!未定义书签。
1.5 劳动组织 (5)1.5.1劳动力组织原那么 (5)1.5.2企业组织原那么 (5)1.5.3车间劳动制度 (5)1.5.4人员编制 (5)2 成品主要技术规格或质量标准 (7)2.1成品质量的控制 (7)2.2质量指标 (7)3 生产流程简介 (8)3.1生产流程图 (8)3.2操作要点 (8)3.2.1收果与运输 (8)3.2.2原料的验收 (8)3.2.3苹果的预处理 (9)3.2.4拣选 (9)3.2.5清洗 (9)3.2.6破碎 (9)3.2.7压榨 (9)3.2.8第一次巴氏杀菌 (9)3.2.9酶解 (10)3.2.10超虑 (10)3.2.11树脂脱色 (10)3.2.12浓缩 (10)3.2.13批次罐指标调整 (10)3.2.14第二次巴氏杀菌 (10)3.2.15无菌罐装 (10)致谢 (11)参考文献 (12)1 概述年产量30000t浓缩果汁。
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双效浓缩器价格及工艺参数
、2000型不锈钢双效浓缩器:
二、双效浓缩器概述：
双效浓缩罐是将浓缩器中溶液加热至沸腾，使部分溶剂汽化并移除，以提高溶液浓度的操作。
也是溶液中挥发性溶剂和不挥发性溶质间的分离过程。
浓缩器常用于醇提液、醇沉液等物料
的蒸发浓缩及多种物料的热敏性低温浓缩，具有时间短速度快的特点，可一机多用，进行常
压、减压浓缩、收膏等操作。
适用于中药、西药、葡萄糖、淀粉、味精、乳品、口服液、化工、食品等液料的浓缩，尤其适用于热敏性物料类的低温真空浓缩。
设备制作采用拉伸翻边
无死角焊接工艺，符合GMP卫生级、易清洗、易消毒的要求。
三、双效浓缩器的参数选型
四、双效浓缩罐报价说明：
4.1请定作方提供详细的技术参数（URS说明，以便明确工艺及使用要求；
4.2请定作方明确设备的配套附件及调试安装事宜等以便明确供货范围；
4.3设备加工包括但不限于主材、配件等如有指定品牌如机封（密友、博格曼、约翰克兰等），
请在URS里说明；
4.4承揽方接受传真、邮件、电话等方式咨询；
我公司愿以“真诚耐心”的服务为您解答并第一时间为您提供优质的方案及合理报价，欢迎垂询！。