品质疵点判定依据
产品外观检验缺陷等级判定标准
深圳市富创伟电子有限公司
产品外观检验缺陷等级判定标准
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文件编号
生效日期
2004/4/1
版本：A00
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SMT成品检验缺陷等级判定标准
序号
项目及描述
缺陷等级
CA
MA
MI
37
氧化：SMT PAD、DIP零件孔氧化。
附页
SMT成品检验缺陷等级判定标准
序号
项目及描述
缺陷等级
CA
MA
MI
1
漏件:依据BOM与ECN应贴元件的位置未贴元件.
2
多件:依据BOM与ECN应贴元件的位置或PCB上有多余元件.
3
反向:有方向性元件,方向与要求不符.
4
错件 :依据BOM与ECN贴装元件型号、参数、形状、大小、料号、颜色不符.
5
错位:依据BOM与ECN,该贴的位置与实际贴装不符.
11
PCB断裂,伤及线路、烧焦。
12
元件断脚:造成报废。
13
元件反贴:元件有标识，一面贴于PCB面。
14
元件丝印模糊不可确认。
15
未符合客户要求。
16
元件散乱:因撞板等引起PCB板面元件散乱。
17
漏印锡膏:应印锡膏的位置未有上锡。
18
开路:PCB线路断开。
19
间距过窄:零件间距离小于0.38mm.
20
板面沾有松香、水纹、污物（油物）面积S＜10mm2，且一处。
PCB沾有锡渣、零件脚等杂物。
36
刮伤损伤露铜:PCB板面刮伤未露铜，长度L＞m＞L＞10mm且一处。
服装疵点的分类与描述
服装疵点的分类与描述一、疵点的界定1、严重疵点的界定：（1）非业内人士都能觉察的，消费者不能接受的，如外观严重破烂。
（2）经使用后会出现问题的，如甲醛超标。
（3）三个小疵点同时出现在同一区域的，如布料走纱、浮纱等疵点。
（4）低劣的制作，其成品会破坏公司的品牌形象的。
（5）根据客户要求，所有某类疵点应界定为严重疵点。
2、主要疵点的界定：（1）消费者不易觉察的，不会太介意的。
（2）经使用后其问题不会恶化的。
3、轻微疵点的界定：不影响产品使用目的、对产品外观影响不大的疵点。
二、布料疵点的分类与检查1、布料规格与技术指标：（1）编制组织结构。
（2）布匹的长度与封度。
（3）布料的成分。
（4）经纬纱支数。
（5）染整加工。
（6）颜色。
2、布料的常见疵点：（1）表面磨损。
（2）破边。
（3）孔洞。
（4）横档。
（5）皱边。
（6）飞色或飞花。
（7）斜纹路。
（8）弓纱。
（9）粗纱。
（10）斑点或纱结。
（11）缩纬。
（12）混纱。
（13）走纱。
（14）双纱线。
（15）浮纱。
（16）抽丝。
（17）稀纬。
（18）色污。
（19）印花干痕。
（20）印花错位。
（21）聚浆。
（22）水渍。
（23）污点。
（24）色横档。
（25）背面印渍。
（26）色档或色差。
三、辅料疵点的分类与检查1、粘合衬的常见疵点：耐洗性不良、破洞、异色、烂边。
2、拉链的常见疵点：（1）拉链强力不良。
（2）尺寸偏大或偏小。
（3）平整度不良。
（4）链牙缺损。
（5）链牙歪斜。
（6）色泽不良。
（7）拉链带贴胶强度不良。
（8）拉头电镀不良。
（9）拉头喷涂不良。
3、扣件常见疵点：（1）扣件尺寸不良。
（2）扣件色差。
（3）扣件电镀不良。
（4）扣件破损。
（5）嵌扣拉力不良。
4、商标常见疵点：图案或字体模糊、图案或字体错误、露底色、浮纱、手感不良、表面皱褶、表面卷曲、尺寸不良、商标变色、剪折不良。
5、吊牌常见疵点：图案或字体模糊、图案或字体错误、印刷位置偏差、油墨附着、图案或字体缺损、印刷气泡、尺寸不良、裁切口不良。
服装品质检验缺陷的确认
服装品质检验缺陷的确认
（1）、缺陷分类：按照产品不符合标准和对产品的使用性能、外观的影响程度，疵点分为三类。
①、轻微缺陷：
轻微缺陷不符合标准的规定，但不影响产品的使用性能。
对产品的外观有较小影响的缺陷称为轻微缺陷。
②、一般缺陷：
超过标准规定较多，但不影响产品的使用性能。
对产品的外观有略明显影响的缺陷称为一般缺陷。
③、严重缺陷：
严重超标、影响产品的基本使用功能。
严重影响产品外观的缺陷称为严重缺陷。
（2）、缺陷判定依据可分为两类：
①、一般缺陷：
定量指标中，超过标准值50%以上、100%以内（含）的缺陷；定性指标中，较大程度不符合标准规定的缺陷。
②、严重缺陷：
强度、颜色、摩擦牢度不合格，表面破损、熨烫疵点，较严重、大面积的缝制不平，严重色差、油腻、异味等。
定量指标中，超过标准值100%以上的缺陷。
成品表面出现15mm以上断表面缝纫线，拉链损坏等。
上述情况在抽查产品中出现一种或几种，均为严重缺陷的产品。
即不合格产品。
美国四分制评分标准
美国四分制标准The united states four points system一、织物疵点评分标准：织物疵点按“四分制”（FOUR POINT SYSIEM）评分1、评分方法疵点在3寸或以下评一分疵点超过3英寸而到6英寸评二分疵点超过6英寸到9英寸评三分疵点超过9英寸评四分2、连续性疵点，每1码计四分：3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分；4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。
二、以平方码为单位的计算方法1、每匹布：（常用）评分数=总评分数×36×100 /码数×有效幅度（寸）2、每单货：（整批布）评分数=每码总分数×36×100 /总码数×有效幅度三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。
每匹布1组15分/100平方码2组20分/100平方码3组25分/100平方码4组40分/100平方码5组60分/100平方码现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用，通常情况下≥50分为二等品（不合格），≤50分为一等平（合格）四、全面疵点的评分标准☆连续性疵点1、连续有规律性疵点，1码计四分2、连续性3码以上，作不合格品对待。
☆整幅疵点3、合格品内不允许有以下疵点存在：A．长度超过6英寸全幅疵点。
B．较细小的全幅疵点，100码内超过5处。
C．以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。
D．布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。
E．在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。
☆幅宽4、每匹布最少测三次。
5、达不到加工要求幅宽，则计不合格，6、幅宽计算：整幅度：两布边之间距有效幅度：去除布边、针洞、无印花部分的幅宽。
7、对色：分色最多接常受3个LOT色，每LOT色最小码数为500码以上，每LOT色之间色差按AATCC灰色卡4-5级。
8、每匹布中边、头尾色差不能低于4-5级。
面料检验标准
面料检验标准一.目的为确保投入生产的面料质量能符合客户要求，避免因面料质量问题而造成不合格品。
检验人员必须对来料的品质进行检验，评定为合格品的才能允收入库。
二.适用范围适用于公司所有面料的检验。
三.面料疵点简述面料的生产需要经过很多工序，任何工序的操作不当都会以疵点的形式出现在面料上。
面料疵点简述如下:1.由纱疵形成的面料疵点由于原料的品质不良形成的面料疵点。
粗节纱：在织物表面出现某一根纱线的某一段较粗，其直径数倍于正常纱线。
连续的粗节纱称为竹节纱。
偏细纱：在织物上有一根或数根纱线的细度明显细于其他正常纱线。
扭结纱：织物上的纱线有扭结或卷曲的外观。
毛丝：织物上某些部位纤维突出端点或呈茸毛状外观。
亮丝：织物上某一根纱线的光泽明显亮于其他纱线的正常光泽。
结头；织物的表面呈现明显的纱线结头。
污渍纱：织物上的纱线带有油污等其他污渍。
杂物织入：有回丝、异色纤维等杂物织入面料。
条干不匀：由于采用了条干不匀的纱线，布面呈现分散性的纱线不匀外观。
2.经向疵点加工经纱形成的疵点或在织造中产生的经向疵点。
直条痕：织物的经向有一根或几根纱线异于临近的正常纱线，在布面明显的直条状外观。
粗经：织物上的某根经纱粗于其他经纱。
松经：布面上的某根经纱呈松弛或起皱的外观。
紧经：某根经纱的捻度过大，使经纱的屈曲程度不正常。
吊经：织物上一根或几根经纱的张力过大，致使这些经纱不正常被拉紧。
缺经：由于织造时断经未及时处理，布面上通匹或一段长度内缺少一根经纱。
断疵：经纱的断头纱尾在布内。
经缩：由于经纱张力不匀，布面呈现块状或条状的起伏不平或起皱外的形态。
双经：两根经纱并列或重叠，织物的组织被破坏。
扣痕：在织物的幅宽方向呈现局部或全部经纱排列不匀的纹路。
扣路：织物的相邻两根经纱之间有空隙。
穿错：由于穿经错误而导致织物的组织发生错误。
错经：组织错误或其他错误，使织物部分经纱与相邻的其他经纱明显不同。
针路：由于卷布刺毛辊不良使织物的经向有密集的针痕。
不合格品的判定依据
不合格品的判定依据
不合格品的判定依据通常根据产品的质量标准和规范来决定。
以下是一些常见的不合格品判定依据：
1. 尺寸不符合要求：产品的尺寸超出了允许的偏差范围，或者尺寸与规格要求不匹配。
2. 外观缺陷：产品表面有划痕、磨损、污渍、凹陷、气泡等缺陷，或者颜色不符合标准。
3. 功能失效：产品无法正常使用或者无法达到预期的性能要求。
4. 材料问题：产品使用了不合格或者不符合要求的材料，可能会导致安全性问题或者功能上的缺陷。
5. 检测不合格：产品通过质量检验时未能通过全部的检测项目，或者某些重要的检测项目未能合格。
6. 包装问题：产品的包装不符合标准，或者包装被破损、脏污等。
7. 标识问题：产品的标识不清晰、不准确或者不符合要求，可能导致用户使用时的困惑或误解。
以上只是一些常见的不合格品判定依据，具体的判定依据会根据不同的行业和产品类型而有所不同。
在进行不合格品判定时，
通常需要参考相应的质量标准和规范，并结合实际情况进行综合评估。
产品缺陷的等级和判定基准
产品缺陷的等级和判定基准产品缺陷的等级和判定基准：AQL为了尽早的发现问题，最大限度的减少损失，我们要求每一位作业人员要进行自主检验，本节给大家讲述一些缺陷的通用等级判定标准。
使大家在碰到一些问题时能够触类旁通，迅速的作出准确的判定，以节省时间和减少不必要的浪费。
首先明确什么叫检验（检查）：是用目视测量、试验、测定或其它方法将需检验的产品的特征值与标准值对比的一个过程。
符合标准的即为合格品，反之，不符合标准的即为不合格品。
不符合处有可能是一处也可能是多处，但只要有一个该产品就为不合格品。
由此我们可以明白凡举检验那必须有一个标准，有一个参照物，否则无从谈起。
二．缺陷的分类我们将缺陷和含有该缺陷的不合格品分为三个等级：极严重缺陷（或称致命缺陷）、极严重不合格品。
与安全有关的缺陷如突出的锐角、漏电、有毒等危及人体安全与健康的均属此类。
严重缺陷、严重不合格品：与安全无关而与功能有关的缺陷、不合格品。
如产品较脆、功能不健全影响使用但不危及人体安全及健康。
轻微缺陷、轻微不合格品：不影响使用只影响美观性的缺陷如刮伤、色差甚至缺胶但不是关键部位不影响组装、功能都均属于轻微缺陷。
这是平时注意最多的、争议最集中的地方。
其实我们首先应注意的是安全-----结构、功能然后才是外观。
在整个行业中只要是安全结构性能出现1个异常，不论一批货数量再大均被判为不合格批需退货的。
我们工作中常有一个不好的习惯，单注重于表面外观忽略内部结构和组装、性能。
应当纠正。
抽样检验抽样检验分为计量检验和计数检验两种。
在下列情况下一般用抽样检验：1.需用破坏性手段去检验的,如检验产品的使用寿命,象风扇将其不间断的工作来试验它的工作寿命,就不能一一去试了;2.数量较多,时间上不允许的.这里主要讲述抽样检验的有关常识,有助于理解为什么在品管或客户只检验了一部分产品,发现了一至二个不合格品,却要整批判退.抽样检验是依据目前国际通行的MIL-STD-105E部分为依据的,.该抽样方案是美国军工标准,于二次世界大战中建立和发展完善起来的,以统计学为基础理论,经过广泛的实践证明为目前最为科学的抽样方案,已为各国广泛采用.该抽样标准较为复杂,这里主要讲述其中的普通单次抽样标准,另外还有普通多次、加严、放宽、减量等各种抽样方案,视质量水平的稳定性和宽严而决定采用哪一种,本节不作讲述.。
AATCC面料外观疵点检测标准
AATCC面料外观疵点检测标准一、纺织品影响外观质量常见的疵点：1、稀路（CRACK）：经纬纱密度少于标准规定数值2、双纬（DOUBLE FILLING）：两根纬纱同时织入同一个开口中3、又经（DOUBLE WARP）：经纱成双根织入4、跳花（FLOAT）：经或纬浮起较规定为长5、破洞（HOLE）：经或纬纱切断成洞6、松经（LOOSE ENDS）：经纱松弛，呈上下之波浪状7、百脚（MISS PICKS）：斜纹布缺一根或以上纬纱，布面出现横条状8、蛛网（NETTING）：跳经跳纬同集一处9、方眼（REED NESS）：布面上出现平均密布之方形眼孔10、边撑疵（TEMPLE MAPK）：布面两端被边撑器之针刺伤11、浪纹（W A VY MARK）：强物横向起伏不平呈波浪形12、穿错（WRONG DRAW）：经纱穿入综纱眼之根数或次序与规定不符13、错纬（WORNG WEFT）：纬纱支数与规定不符14、油污（OIL STAIN）：布面出现油污15、油经（OIL WARP）：经纱单根油污16、油纬（OIL WEFT）：纬纱单根油污17、水渍（WATER STAIN）：布面上贵留的水渍18、云织（BARRE MARK）：布面稀密不均成呈云状19、轧梭（SHUTTLE TRAP）：经纱补梭子压至折断20、断经（BROKEN END）：布面组织连续少一条经纱21、松纬（LOOSE PICK）：纬纱松弛地织入，呈图状22、密路（HEA VY FILLING BAR）：纬纱密度多于标准规定23、24、25、26、粗糙27、28、入布面29、30、31、织入布内32、33、34、35、36、脱纬（FILLING RUN OUT）：一小段布身缺乏纬纱织入筘痕（REED MARK）：经纱被不良之筘齿压至稀密不均缩纬（KINK）：纬纱卷缩成粒状织入浆斑（HARD SIZE）：经纱上浆不良或过多，导至布面结头（KNOTS）：经纱接驳点成粒状，影响布面美观色纱（COLOUR YARN）：一小节纱被错误沾上颜色，织竹节纱（COCKLED Y ARN）：一小节纱粗幼不均匀绣渍（RUST STAIN）：布面被锈渍染污纱尾织入（PULLED IN FILLING）：布边多出之纬纱尾被飞花织入（LOOM FL Y）：小团飞花织入布内粗经（COARSE END）：某条经纱较正常为粗粗纬（COARSE PICK）：某条纬纱较正常为粗修补痕（MENDING MARK）：经修补后之不良痕足迹边不良（FAULTY SELVEDGE）：布边呈现波浪形状二、外观质量美国4分标准1、以上疵点除破性疵点外（即：破洞，破洞指经纬共断三根纱及以上），其它疵点按以下方法计分：以1平方码为计算最在范围；即：每一平方码内的高大限度记分为4分。
面料检测中＇四分制评分法＇及92种织物疵点专用术语
面料检测中＇四分制评分法＇及92种织物疵点专用术语布匹的检验方法常见的是'四分制评分法'。
在这个'四分制评分法'中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。
无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分。
一、评分的标准1、对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数：一分：疵点长度为3寸或低于3 寸两分：疵点长度大于3寸小于6 寸三分：疵点长度大于6寸小于9 寸四分：疵点长度大于9寸2、疵点的评分原则：A、同一码中所有经、纬向的疵点扣分不超过4分。
B、对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。
例如：无论直径大小，所有的洞眼、破洞都将被评为四分。
C、对于连续出现的疵点，如：横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。
D、布边1”内不扣分。
E、无论经向或纬向，无论何瑕疵，都以看得见为原则，并按疵点评分给予正确扣分。
F、除了特殊规定（比如涂层上胶布），通常只需检验坯布的正面。
二、检验1、抽样程序：1）、AATCC检验及抽样标准：A、抽样数量：总码数的平方根乘以八。
B、抽验箱数：总箱数的平方根。
2）、抽样要求：选择待检卷完全是随机挑选。
纺织厂需要在一批布匹中最少有80%的卷已打包时，向检验员出示货物装包单。
检验员将从中挑选受检卷。
一旦检验员选定待检卷，不得再对待检卷数或已被挑选受检的卷数进行任何调整。
检验期间，除了记录和核对颜色之外，不得从任何卷中截取任何码数的布匹。
对接受检验的所有卷布匹都定等级，评定疵点分数。
2、检验评分1）、评分的计算原则上每卷布经检查后，便可将所得的分数加起来。
然后按接受水平来评定等级，但由于不同的布封便须有不同的接受水平，所以，若用以下的公式计算出每卷布匹在每100平方码的分数，而只须制订在100平方码下的指定分数，便能对不同布封布匹做出等级的评定。
A = (总分数x 3600) / (受检码数 x 可裁剪的布匹宽度) = 每100平方码的分数2）、不同布种的接受水平不同类型的布匹被分为以下四大类：类型布匹种类单卷评分整批评分梭织面料全人造布、聚酯/ 尼龙/醋酸纤维制品衬衫衣料、纺人造纤维织物、精纺毛料20 16粗斜纹棉布帆布府绸/牛津条纹或方格纹棉布衬衫衣料、纺人造纤维织物、毛织品、条纹或格子花纹的布/染成的靛青纱、所有专用布匹、提花织物/多比灯芯绒/天鹅绒/伸展粗斜纹棉布/人造布匹/混纺28 20亚麻布、薄细棉布亚麻布、薄细棉布40 32 多皮奥尼丝绸/轻丝绸多皮奥尼丝绸/轻丝绸50 40 针织面料全人造布匹，聚脂/尼龙/醋酸纤维制品人造丝、精纺毛料、混纺丝绸20 16全专业布匹提花织物/多比灯芯绒、纺人造纤维织物、毛纺品、染成的靛青纱、丝绒/斯潘德克斯25 20基本针织布匹精梳棉布/混纺棉布30 25 基本针织布匹经梳毛机梳理过的棉布40 32 超过指定分数的单卷布匹应被定为二等品。
管材加工缺陷定义和评定原则
根检测结果分为优等品、一等品、合格品、不合格品四个等级：
质量等级
优等品
一等品
合格品
不合格品
HF
HF≥10
7.5≤HF9.5
5≤HF＜7.5
HF＜5
三、加工管材外观质评分标准：
序号
缺陷
特性
应得
分数
缺陷状况
总分
备注
1
划痕
制按照实际项目进行扣分
2
起皱
1
一处扣1分
3
裂管
3.5
每处扣1分
4
针孔
2
每处扣2分
5
凹坑
1.5
每处扣1.5分
编制:审核：批准：
制订日期：年月日
管材加工质量缺陷定义和评定原则
NO: Q/
一、管材加工质量缺陷定义：
NO
缺陷种类
特征
1
划痕
摩擦或滑划而造成产品表面有明显可视深度的点、线或块状的损伤。
2
起皱
在垂直于加工方向发生的皱缩。
3
裂管
管材本身焊缝的开裂或在加工过程出现的分成开裂现象；
4
针孔
在加工过程或管件表面针状小孔；
5
凹坑
由于运输或操作不当导致管件表面出现的严重塌陷；
服装成品缺陷判定规定
XXXXXX有限公司服装成品缺陷判定规定文件号：XX-XX-XX 版本号：A0编制：日期：审核：日期：批准：日期：受控印讫:发行编号：修改记录1.目的规范服装成品缺陷判定的标准，确保服装成品检验的符合性。
2.适用范围适用于本公司成品（衬衫及工装系列）出货检验和制程检验中对成品、半成品缺陷的判定。
3.引用标准3.1 SN/T0553-1996《出口服装检验抽样方法》。
3.2 SN/T0556-1996《出口衬衫检验规程》。
3.3 SN/T0557-1996《出口便服检验规程》。
3.3 SN/T0558-1996《出口牛仔服装检验规程》。
4.产品标准4.1 服装疵点标准参见“布次标样卡”，包括各部位面料疵点允许存在程度的要求。
4.2 服装成品标准参见各制单的“技术要求”及“尺寸表”，包括“规格尺寸允许偏差”、“各对称部位极限互差”、“针距密度要求”、“理化性能”、“安全性能”等要求。
如客户订单中无上述标准要求的，按国家标准要求执行。
5.成品缺陷判定5.1 服装部位划分图图一、衬衫部位的划分图二、工装/长裤部位划分图5.2 服装缺陷/不合格品分类5.2.1 缺陷分类A类缺陷：单位产品上出现缝制不良、整烫不良、沾污、破洞、规格不符等严重影响整体外观及穿着性能的缺陷。
B类缺陷：单位产品上出现缝制不良、线头、沾污等轻微影响整体外观及穿着性能的缺陷。
5.2.2 不合格品分类A类不合格品：单位产品中有一个及以上A类缺陷，也可含B类缺陷。
B类不合格品：单位产品中有一个及以上B类缺陷，不含A类缺陷。
5.3 衬衫外观质量检验缺陷判定表衬衫A类缺陷表衬衫B类缺陷表5.4 工装/长裤外观质量检验缺陷判定表工装/长裤A类缺陷表工装/长裤B类缺陷表5.5 抽样检验批接收/不接收判定标准5.5.1 A类、B类不合格品数同时小于等于Ac，则判定为批接收。
5.5.2 A类、B类不合格品数同时大于等于Re，则判定为批不接收。
5.5.3 当A类不合格品数大于等于Re时，则判定为批不接收。
产品质检中的瑕疵分类与评判标准
产品质检中的瑕疵分类与评判标准在产品制造过程中，质检是确保产品质量符合标准的关键环节。
而在质检中，对瑕疵的分类和评判标准的制定，能够帮助企业准确确定产品质量，引导生产过程，提高产品的质量控制。
本文将从瑕疵分类与评判标准两个方面展开讨论，帮助读者了解产品质检中的重要内容。
一、瑕疵分类在产品质检中，根据不同的产品特性和制造工艺，常常将瑕疵分为外观瑕疵和功能瑕疵两大类。
1. 外观瑕疵外观瑕疵是指产品在外观上出现的缺陷或不符合要求的问题。
外观瑕疵的分类可以根据产品的外观特点和不同行业的要求而有所区别，但一般可分为以下几类：- 表面缺陷：如产品上的划痕、凹陷、皱纹等。
- 色差：指产品表面或不同部件之间的色彩不一致。
- 异物：产品中存在不应出现的杂质或异物。
- 损伤：指产品在运输、存储或使用过程中遭受的损坏。
在进行外观瑕疵质检时，通常会进行视觉检查或使用专门的检测设备，如显微镜、光谱仪等，来确保产品外观符合标准。
2. 功能瑕疵功能瑕疵是指产品在使用过程中出现的性能问题或不满足功能要求。
功能瑕疵的分类可以根据产品的功能特点而有所区别，但一般可分为以下几类：- 性能不良：指产品在使用中的性能与设计要求不符合，如电器无法正常工作、机械设备无法运转等。
- 功能缺陷：产品的功能存在缺失或不完善，如软件功能不完整、产品配件缺失等。
- 安全隐患：产品存在使用过程中可能引发安全问题的隐患，如电器漏电、化学品泄漏等。
在进行功能瑕疵质检时，通常会使用相应的测试工具和设备，如电流表、温度计等，来验证产品的性能和功能是否符合标准。
二、评判标准为了准确评判产品的瑕疵，制定相应的评判标准是必要的。
评判标准的制定需要考虑到产品特性、行业规范和市场需求等因素。
1. 外观评判标准外观评判标准主要依据产品质量标准和设计要求来确定。
具体评判的指标可以包括外观缺陷的数量、大小、位置、色差的范围以及损伤程度等。
通常通过对样本进行检查和测量，将瑕疵的程度分为轻微、一般和严重等级，并据此进行质量评估。
纺织品国际四分制检验标准及疵点分析.
纺织品国际四分制检验标准及疵点分析对于出口面料验货标准, 许多国家尤其欧美国家都要求用国际四分制验货,具体验货标准如下:一、等级规则1、疵点小于 3英寸的扣一分;2、疵点大于等于 3英寸小于 6英寸的扣两分;3、疵点大于等于 6英寸小于 9英寸的扣三分;4、疵点大于等于 9英寸的扣四分。
5、在规则中,单个疵点最高扣分不得超过四分,无论疵点大小。
6、任何一码扣分不得超过四分,无论疵点多少。
7、任何一码中的严重疵点无论在任何位置都要扣四分。
如破洞,不论大小,均扣四分。
8、对连续性疵点,如边到边疵点、边中差、匹差、幅宽不匀、折痕、处理不匀等,每一码均扣四分。
9、任何一卷布中,如果有超过连续三码布有连续重复疵点,则此卷为不合格产品。
10、任何一卷中,如开始或最后三码含有较严重疵点(指三分或四分疵点 ,则此卷不合格。
11、按常规方法平铺时,如果植物两边或一边有明显的松紧现象,或有波纹,皱褶,折痕等疵点,则为不合格。
12、按 AATCC 灰色分级样卡, ,卷与卷或匹与匹之间色差不得低于四级。
13、按照 AATCC 灰色分级样卡,边边色差,边中色差及头尾色差不得低于四级。
14、大货样与客户提供确认的标样色差不得低于四级。
15、所检验每卷布要取 6-10英寸宽全幅批条,一般寄客户,一般留档。
16、计分标准, 麻类混纺织物单卷 40分 /100平方码,平均装运 32分 /100平方码;纯麻类织物单卷 60分 /100平方码,平均装运 48分 /100平方码; 棉类产品单卷 28分 /100平方码, 平均装运 20分 /100平方码。
超过此分级为不合格产品。
记分方法:100平方码罚分 =单卷罚分 x 3600/可裁剪幅宽(英寸 /单卷码数。
17、所有疵点都需用丝线在布边相应位置标明。
18、打卷时每卷允许有多个接头,但每个段长不得少于 30码,除非合同中允许小段长卷入。
19、纬斜超过 3%的为不合格产品。
20、每卷不得手感如有明显差异,则此卷为不合格。
产品瑕疵的合理性认定是怎样的
产品瑕疵的合理性认定是怎样的购买产品时，发现产品中有些瑕疵，跟商家投诉后商家却不认为这是瑕疵，消费者与商家各执⼀词的时候就极容易发⽣纠纷，在这种情况下应该要对瑕疵有个合理的认定。
那么，产品瑕疵的合理性认定是怎样的?看看店铺⼩编收集的资料。
产品瑕疵的合理性认定是怎样的产品瑕疵的合理性是指产品质量符合《中华⼈民共和国产品质量法》第⼆⼗六条(⼆)“具备产品应当具备的使⽤性能，但是，对产品存在使⽤性能的瑕疵作出说明的除外”、(三)“符合在产品或者其包装上注明采⽤的产品标准，符合以产品说明、实物样品等⽅式表明的质量状况”规定的要求，不存在危及⼈⾝、财产安全的不合理的危险，或者未丧失原有的使⽤价值。
1.设计缺陷：设计缺陷是指由于不适当设计、产品分析、试验⽽形成的产品缺陷。
2.原材料缺陷：是指制造产品使⽤的原材料不符合卫⽣、安全标准⽽造成的产品缺陷，这种商品缺陷产⽣的危害后果由⽣产者承担赔偿责任后⽣产者与原材料供应者之间还可以合同违约承担相应责任。
3.制造缺陷：是指由于产品装配不当或不符合标准造成的产品缺陷，使产品存在危及⼈⾝健康，财产安全的不合理危险。
4.指⽰缺陷：是指⽣产者或销售者，没有提供真实完整，符合要求的产品使⽤说明和警⽰说明。
有些产品本⾝并没有缺陷，但如果使⽤不当也会有危险，因此⽣产者或销售者应当向消费者明确告戒，如没有明确说明，则存在指⽰缺陷，消费者⼀旦发⽣危险、销售者、⽣产者就应承担赔偿责任。
法律后果存在瑕疵的产品是可以销售的，但是必须以“处理品”、“次品”等形式注明，并告诉消费者哪⽅⾯有瑕疵。
如果将有瑕疵的产品冒充合格产品销售，则属于欺骗消费者⾏为，要承担相应的法律责任。
产品瑕疵影响消费者正常使⽤，销售者者承担修理、更换、退货或违约赔偿的责任认定产品瑕疵内容包括很多，想要详细了解并给⾃⼰提供⽀持的⼈可以在线询问店铺律师。
品检中的典型缺陷与异常判断
品检中的典型缺陷与异常判断在各行各业的生产流程中，品检是一个至关重要的环节。
通过对产品进行全面、准确的品质检查，可以保证产品在市场上的竞争力和消费者的满意度。
而在品检过程中，识别产品的典型缺陷和判断异常情况是关键步骤之一。
本文将重点讨论品检中的典型缺陷和异常判断，并介绍一些常见的应对措施。
典型缺陷是指产品在制造或运输过程中出现的常见问题，如破损、变形、色差、尺寸不符等。
在进行品检时，我们需要根据产品的特点和客户的要求，明确典型缺陷的特征，并制定相应的判断标准。
例如，对于瓷砖生产过程中常见的破损问题，我们可以设定破损面积超过1%则视为不合格品；对于衣物生产过程中的色差问题，我们可以根据国家标准制定相应的色差范围，超出范围则判定为不合格。
异常判断是指产品在品检过程中出现的非典型问题，可能是由于工艺、材料或环境等因素引起的。
异常情况的判断往往需要更高的技术水平和经验。
在遇到异常情况时，我们需要仔细观察、分析和判断，并与相关部门进行沟通、协作。
例如，在电子产品生产过程中，如果产品出现了充电不稳、屏幕闪烁等问题，我们可以通过检查相关电路、组件和接线等环节来判断异常原因，并及时采取措施进行修复。
为了提高品检的准确性和效率，我们可以采用一些辅助工具和技术。
例如，可以使用专业的检测设备，如X射线检测机、红外线摄像仪等，对产品进行全面的检测和分析。
同时，应用人工智能和机器学习等技术，可以对大量的数据进行模式识别和异常检测，提高判断的准确性和速度。
在品检过程中，我们还应注重持续改进和经验积累。
通过对品检结果的统计分析和评估，可以发现产品的潜在问题和改进的空间。
同时，要及时总结和分享经验，建立良好的数据库和知识库，以便在日后的品检工作中能够更加快速、准确地判断典型缺陷和异常情况。
综上所述，品检中的典型缺陷与异常判断是一项重要任务，它关乎着产品的质量和市场竞争力。
在品检过程中，我们需要明确典型缺陷的特征并制定相应的判断标准，同时注重异常情况的观察、分析和判断。
产品质量缺陷的认定标准
产品质量缺陷的认定标准
首先，从产品设计和制造的角度来看，产品质量缺陷可以包括
设计缺陷和制造缺陷。
设计缺陷指的是产品在设计阶段存在的问题，可能导致产品无法正常使用或存在安全隐患，而制造缺陷则是指在
生产制造过程中出现的问题，导致产品质量不达标。
这些问题可能
会导致产品在正常使用过程中出现故障或安全隐患，影响消费者的
体验和权益。
其次，从消费者的角度来看，产品质量缺陷可以表现为产品功
能失效、安全隐患、外观缺陷等。
例如，电子产品出现屏幕不显示、电池爆炸等功能性问题，食品产品出现质量问题导致食品安全隐患，汽车产品出现制动失灵等安全隐患，都可以被认定为产品质量缺陷。
消费者在使用产品时遇到这些问题，可以要求厂家进行相关处理或
索赔。
此外，法律法规和标准也为产品质量缺陷的认定提供了依据。
不同国家和地区都有相关的产品质量标准和法律法规，规定了产品
质量缺陷的认定标准和相应的处理程序。
消费者可以根据相关的法
律法规和标准来判断产品是否存在质量缺陷，并据此维护自己的合
法权益。
综上所述，产品质量缺陷的认定标准可以从产品设计、制造、消费者使用体验和相关法律法规等多个角度进行考量，以确保对产品质量缺陷进行全面、准确的认定。
品质疵点判定依据
NO.10尺寸许容量基准表
第2页共3页
二、绅士服（适用于梭织布料适用）
尺寸单位：cm
服装种类
上衣（大衣、套装类）
中衣（马夹、衬衫类）
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
部 位
大 衣 长
其 它 上 衣 长
裙 摆 围
股 上
股 下
长 裤 长
裙 子 长
腰 头 高
裤 耳 宽 度
裤 耳 长 度
口 袋 位 置
口 袋 开 口
口 袋 长
口 袋 宽
门 襟 开 口
））
许容量 ±0.3 ±0.2 ±0.7 ±0.5 ±0.5 ±0.7 ±1.0 ±1.5 ±1.0 ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±1.5 ±0.5 ±1.0 ±1.5 ±1.5 ±0.2 ±0.1 ±0.3 ±0.3 ±0.3 ±0.3 ±0.3 ±0.5
5.条格对称及左右对称容许偏差依据《对称偏差容许基准表》。
下
部 位
大 衣 长
其 它 上 衣 长
马 夹 上 衣 长
胸 围
腰 围
下 摆 围
肩 宽
前 胸 宽
后 背 宽
袖 窿
袖 长
后 中 心 量 袖 长
摆 围 （
女 衬 衫
肩 围
下 臂 围
袖 口 围
袖 克 夫 宽
袖 叉 长
袖 叉 宽
领 围
领 宽
前 领 深
后 领 深
领 座 宽
领 尖 长
领 尖 距
）
许容量 ±1.5 ±1.0 ±1.0 ±2.0 ±1.5 ±1.5 ±0.7 ±0.5 ±0.5 ±1.0 ±1.0 ±1.5 ±0.5 ±0.7 ±0.3 ±0.3 ±0.2 ±0.2 ±0.2 ±0.5 ±0.2 ±0.5 ±0.5 ±0.2 ±0.2 ±0.3
产品质量不合格的确定依据是什么
If you forget to wake up, then I would rather close your eyes first.精品模板助您成功（页眉可删）产品质量不合格的确定依据是什么确定产品质量不合格的依据是产品质量很有可能危害到人身安全，没有质量检验合格证明，没有标注清楚产品的名字，生产厂家，或产品的生产日期和失效期，没有标注清楚产品的规格，还有就是对产品使用过程当中存在着的瑕疵没有做出说明。
一、产品质量不合格的确定依据是什么?产品质量不符合以下要求的都是不合格，产品质量应当符合下列要求：(一)不存在危及人身、财产安全的不合理的危险，有保障人体健康和人身、财产安全的国家标准、行业标准的，应当符合该标准;(二)具备产品应当具备的使用性能，但是，对产品存在使用性能的瑕疵作出说明的除外;(三)符合在产品或者其包装上注明采用的产品标准，符合以产品说明、实物样品等方式表明的质量状况。
第二十七条规定了“符合在产品或者其包装上注明采用的产品标准”，产品或者其包装上的标识必须真实，并符合下列要求：(一)有产品质量检验合格证明;(二)有中文标明的产品名称、生产厂厂名和厂址;(三)根据产品的特点和使用要求，需要标明产品规格、等级、所含主要成份的名称和含量的，用中文相应予以标明;需要事先让消费者知晓的，应当在外包装上标明，或者预先向消费者提供有关资料;(四)限期使用的产品，应当在显著位置清晰地标明生产日期和安全使用期或者失效日期;(五)使用不当，容易造成产品本身损坏或者可能危及人身、财产安全的产品，应当有警示标志或者中文警示说明。
据上述规定可知，无论是因为产品标识不合格导致的产品不合格，还是因为内在质量导致的产品不合格，经营者的行为都属于销售不合格产品。
二、抽查产品不合格怎么处理?被监督抽查的产品不合格，有严重质量问题的，应按以下规定处理：1、由实施监督抽查的产品质量监督部门责令限期改正;2、超过规定的期限未作改正，产品质量经复查仍不合格的，由省级以上人民政府产品质量监督部门予以公告;通过报纸、电视等新闻媒体对企业产品质量存在严重问题，并经责令限期改正而又不改正的行为予以“曝光”;3、公告后经再次复查产品质量仍不合格的，由省级以上人民政府产品质量监督部门责令停业，限期整顿;4、整顿期满，产品质量经复查仍不合格的，表明该生产者已不具备生产合格产品的能力，应由工商行政管理部门依法吊销企业的营业执照。
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部 位
大 衣 长
连 衣 裙 衣 长
其 它 上 衣 长
（
女
）
）
长 长
围
围
围
长
围
长
±1.5 ±1.5 ±1.0 ±2.0 ±2.0 ±1.5 ±1.5 ±0.7 ±0.5 ±0.5 ±1.0 ±1.0 ±1.5 ±1.0 ±0.7 ±0.3 ±0.3 ±0.2 ±0.2 ±0.2 ±0.5 ±0.2 ±0.5 ±0.5 ±0.2 ±0.2 服装种类 序号 27 28 29 上 30 31 32 33 1 2 3 4 5 6 7 8 衣（长 、裙 类） 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
NO.10尺寸 尺寸
三、童装（适用于梭织布料适用） 服装种类 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
量
第3页共3页 尺寸单位：cm
上衣（大衣、 装、马夹类） 11 12 后 中 心 量 袖 长 13 下 摆 围 （ 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
部 位
长 ( 宽
长 (
后 中
后 中 围 长
）
)
量 ±0.2 ±0.7 ±0.5 ±0.5 ±0.7 ±0.5 ±1.5 ±1.0 ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±1.0 ±1.5 ±1.5 ±0.2 ±0.2 ±0.3 ±0.3 ±0.3 ±0.3 ±0.3 ±0.5 -2.0 ±1.5 1. 2. 3. 4.尺寸 5. 上 于尺寸 尺 部位 尺寸 部位 其它 围 尺寸 （ ）上 尺 上 上下 下 适 ± 宽50% 围
部 位
长 (
长 围 长 围 围 围 ( 围
裙 围 上
长 长
裙 长 长 位 长
）
）
±0.3 ±0.2 ±0.7 ±0.5 ±0.5 ±0.7 ±1.0 ±1.5 ±1.0 ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±1.5 ±0.5 ±1.0 ±1.5 ±1.5 ±0.2 ±0.1 ±0.3 ±0.3 ±0.3 ±0.3 ±0.3 ±0.5 1. 2. 3. 4.尺寸 5. 上 于尺寸 尺 部位 尺寸 部位 其它 围 尺寸 （ ）上 尺 一 上 一 上 适 ± 50% 围
NO.10尺寸 尺寸
一、女装（适用于梭织布料适用） 服装种类 序号 1 2 3 4 5 胸 围 胸 围 围 胸 围 ( 长 6 上衣（大衣、 装、连衣裙类） 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 衣（ 17 18 、 19 类） 20 21 22 23
第1页共3页 尺寸单位：cm 24 25 26
NO.10尺寸 尺寸
二、绅士服（适用于梭织布料适用） 服装种类 序号 1 2 3 胸 围 胸 围 ( 4 胸 围 5 6 上衣（大衣、 装类） 7 8 9 10 11 12 13 14 15 衣（ 16 17 、 18 类） 19 20 21 22 23
第2页共3页 尺寸单位：cm 24 25 26
部 位
大 衣 长
其 它 上 衣 长
（
围 胸 围 长
(
）
长 长
围
）
）
围
围
长
围
长
±1.5 ±1.0 ±2.0 ±2.0 ±2.0 ±1.5 ±1.5 ±0.7 ±0.5 ±0.5 ±1.0 ±1.0 ±1.5 ±1.0 ±0.7 ±0.3 ±0.3 ±0.2 ±0.2 ±0.2 ±0.5 ±0.2 ±0.5 ±0.5 ±0.2 ±0.2 服装种类 序号 27 28 29 上 30 31 32 33 1 2 3 4 5 6 7 8 衣（长 类） 9 10 11 12 13 14 15 16
部 位
长 (
长 围 长 围 围 围 围 上 (
长 长 长 位 长
）
）
±0.3 ±0.2 ±0.7 ±0.5 ±0.5 ±0.7 ±0.5 ±1.5 ±1.0 ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±1.0 ±1.5 ±0.2 ±0.1 ±0.3 ±0.3 ±0.3 ±0.3 ±0.3 ±0.5 1. 2. 3. 4.尺寸 5. 上 于尺寸 尺 部位 尺寸 部位 其它 围 尺寸 （ ）上 尺 上 上 适 ± 50% 围
部 位
大 衣 长
其 它 上 衣 长
马 夹 上 衣 长
胸 围
腰 围
下 摆 围
肩 宽
前 胸 宽
后 背 宽
袖 窿
袖 长
肩 围
下 围
袖 围袖Biblioteka 袖 长袖 宽 围 宽前
后 宽 长
宽
）
量 服装种类 序号
±1.5 ±1.0 ±1.0 ±2.0 ±1.5 ±1.5 ±0.7 ±0.5 ±0.5 ±1.0 ±1.0 ±1.5 ±0.5 ±0.7 ±0.3 ±0.3 ±0.2 ±0.2 ±0.2 ±0.5 ±0.2 ±0.5 ±0.5 ±0.2 ±0.2 ±0.3 上 27 28 29 30 31 32 1 2 3 4 5 6 7 8 下衣（长 、 9 10 11 类） 12 13 14 15 16 17 18 腰 腰 围 长 围 围 围 上 下 长 长 腰 宽 长 位 长 宽 长 摆 围 19