挡土墙桩基人工挖孔桩施工作业指导书【精品施工资料】
人工挖孔桩施工作业指导书
人工挖孔桩施工作业指导书1.适用范围及施工方法1.1适用范围适用于无水、少水，孔壁不易坍塌、孔深小于25米的桩基。
1.2限用范围（1）人工挖孔桩不得用于软土层或易发生流沙的场地（包括：软土（淤泥、淤泥质土）、地下水位以下的砂层、粉土夹砂层和粉土，富含承压水砂岩强风化带（或残积层）区域）；地下水位高的场地，应先降水后施工。
（2）对存在释放有害气体的岩土禁止使用人工挖孔桩。
（3）人工挖孔桩入土深度超过25m。
1.3施工方法表层土质或砂石层部分人工直接用铁锹或风镐开挖，松碴装入吊筒后用铁制和电绞车提升，采用内撑式钢模浇注砼护壁，钢筋笼现场制作，吊车吊放，砼在商品砼厂拌制，砼运输车运输，减速串筒灌注，插入式振捣器振捣。
2.编制依据《铁路桥涵工程施工质量验收标准》《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》《施工图设计文件》3.施工工艺流程见下页图4.施工工艺要点4.1人工挖孔4.1.1场地平整平整场地、清除杂物、夯打密实。
桩位处地面应高出原地面50厘米左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。
4.1.2测量放样进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。
4.1.3桩孔开挖在每个桩位处设孔口雨棚，铺厚木板工作平台，安装铁制绞车提升挖孔桩土石方，弃渣须确保不增大孔壁压力。
在砼护圈上设软爬梯供人员上、下使用。
人员上下利用在孔壁悬挂的钢筋软梯，在孔口要预留两根钢筋钢管作为软梯的固定接点。
每隔4~5节在砼间隙打入两根φ20mm 的钢筋，以软梯，预留的钢筋须在同一垂线上。
采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20厘米控制截面大小。
孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防平整场地井口开挖浇注井口砼安装提升架挖 孔移除挖孔设备制作提升井架 浇注砼护壁 桩位放样基底是否符合要求否是挖孔桩施工工艺框图下笼、灌砼止污染环境。
人工挖孔桩施工作业指导书
人工挖孔桩施工作业指导书说明：人工挖孔的重点工作主要为①锁口的标准化施工（含安全设备）②开挖过程分为三个过程，最重要的是做好初期开挖护壁工作防止塌孔，中期爆破炸药量控制。
③降排水工作至关重要，影响桩基成孔速度。
一、测量测量组放出开挖线，施工人员做好护桩，准备工作就绪后，方可开孔，开挖1米左右后，按照设计要求浇筑锁口。
二、锁口锁口必须高出地面30cm以上，孔口不得堆积土渣、机具及杂物;孔口四周必须搭设防护围栏，围栏采用钢筋牢固焊制。
停止作业时，孔口设置围栏和警告标志牌。
洞口设置钢筋防护网，网格间距不得大于20cm o锁口混凝土浇筑后,测量组对桩位进行复核，施工人员根据四个交点对桩基护壁进行修整,对于偏查过大，通过修整仍无法满足要求的，需要返工重新浇筑锁口。
测量班复核桩位时，记录好孔口高程，用于开挖深度控制。
三、安装提升设备安装电动葫芦或卷扬机。
在孔口安装提升设备、滑轮组和电动葫芦、穿上卷扬机的钢丝绳,钢丝绳直径满足提升要求，在适当位置安装卷扬机，卷扬机必须固定好，卷扬机上配有限位装置。
四、桩基开挖方法桩基开挖岩层主要是覆盖土层（黏土、粉土层、碎石层）、强风化花岗岩、中风化花岗岩三种，开挖应分层进行，按设计护壁高度要求，以1米为一个施工节段，挖掘方式视岩层的性质而定对于覆盖土层采用人工开挖,强风化花岗岩、中风化花岗岩拟采用两种开挖方式，一种为水磨钻钻进开挖，另一种是浅孔爆破配合人工开挖，爆破开挖时每次放炮深度不大于1.0m①人工开挖对土层，采用人工挖孔从上到下逐层用镐、锹或风镉进行开挖，遇坚硬土或较大块孤石采用锤、钎或风镐破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20厘米（注：需要施作碎护壁处）控制截面大小。
孔内挖出的土装入吊桶，采用卷杨机提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。
挖孔过程中用风钻对前Im的地质情况进行钎探，主要探明溶洞发育情况，结合原设计勘探地质资料进行分析，如有溶洞，开挖时作业人员必须系好安全绳，施工进入溶洞区后，先通风，再安排戴好防毒设备的人员检测溶洞内气体情况及探查溶洞基本情况，达到安全条件后方可进行作业。
人工挖孔桩施工作业指导书
人工挖孔桩施工作业指导书工程部2011年4月一、目的及适用范围为规范人工挖孔桩工程的现场管理，提高人工挖孔桩的工程质量及管理水平，现制定人工挖孔桩施工作业指导书。
本指导书适用于集团开发项目的人工挖孔桩工程。
二、施工过程的管理与控制1、工程前期准备工作的控制现场条件检查：逐项检查现场临时施工用电、用水是否到位，现场临时施工道路是否畅通，场地临时排水系统是否完善，施工单位生产、生活临时设施是否完备。
主要检查方法是审查施工单位施工组织设计的有关安排以及现场的实际解决情况。
资质条件审查：审查施工单位资质是否符合要求，施工单位项目经理部主要管理人员的资质是否符合要求，劳动力工种、数量是否按照施工组织设计中劳动力计划的要求进场，特殊工种作业人员有无上岗证等。
主要方法是督促施工单位提交有关的单位资质、有关的管理人员、操作工人的资质以及上岗证等资料并审查。
技术条件检查：检查施工图纸设计是否达到施工深度，图纸是否经过交底和会审。
施工单位编制的施工组织设计和专项施工方案是否满足指导施工的要求，并经监理单位和业主审核同意实施。
检查施工单位是否向作业班组进行了详细的书面质量技术交底。
主要方法是组织设计图纸交底和会审，督促施工单位提交施工组织设计（方案）和施工质量技术交底资料并审查。
机械设备条件检查：检查施工单位施工组织设计中计划的机械设备是否按型号、数量进场，进场机械设备性能是否完好并满足施工要求。
主要方法是对照批准的施工组织设计中机械设备一览表和实际进场的机械设备型号数量检查。
工程材料准备检查：检查工程所需原材料是否按材料计划要求的时间进场，已经进场的原材料是否有出厂合格证明资料和相关检验报告，是否按规定送检，送检结果是否合格等。
主要方法是对进场材料进行外观检查、审查出厂合格证、出厂试验报告等证明资料，同时进行见证抽样送检，对送检结果进行跟踪检查。
严禁不合格材料在工程中使用。
开工条件检查：有关工程报建手续是否完备，有无工程施工许可证；有无委托工程的质量监督和安全监督；基坑支护工程有无设计方案；施工场地是否经过移交，现场有无作业面，能否满足安全文明施工的要求等。
人工挖孔桩作业指导书
人工挖孔桩作业指导书一、前言人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，适用于地质条件较好、地下水位较低的地区。
它具有施工设备简单、操作方便、成本较低等优点，但同时也存在一定的危险性，需要严格按照操作规程进行施工，以确保施工安全和工程质量。
二、工程概述在进行人工挖孔桩施工前，需要对工程的基本情况有清晰的了解。
包括桩的数量、直径、深度、设计承载力等参数，以及施工现场的地质条件、周边环境等因素。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩的设计要求和地质情况。
制定施工方案，包括施工顺序、护壁形式、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等。
对施工人员进行技术交底，使其明确施工工艺和质量要求。
2、材料准备准备好护壁所需的混凝土材料，包括水泥、砂、石子等，并确保其质量符合要求。
准备好钢筋笼制作所需的钢筋，其规格、型号应符合设计要求，并具备质量证明文件。
准备好混凝土灌注所需的水泥、砂、石子、外加剂等材料，并进行检验和试验。
3、设备准备配备挖孔所需的手动辘轳、提土桶、通风设备、照明设备等。
准备好混凝土搅拌设备、振捣设备等。
4、现场准备平整施工现场，修筑施工便道，确保运输畅通。
布置好临时排水设施，防止雨水浸泡施工现场。
按照设计要求进行桩位放线，并设置好控制桩。
四、施工工艺流程1、挖孔第一节桩孔开挖：先在桩位处挖一个较桩径大 20cm 左右的圆坑，然后用砖砌护壁，高度约 1m。
安装提升设备：在井口安装手动辘轳，用于提升土渣和人员上下。
挖孔作业：采用分段开挖的方式，每段高度一般为 08~10m。
挖孔时，先中间后周边，逐渐扩大桩孔。
挖掘的土渣用提土桶运出井口。
护壁施工：每挖一段，及时进行护壁施工。
护壁混凝土强度等级一般不低于C20，厚度一般为10~15cm。
护壁模板采用钢模板或木模板，模板之间用螺栓连接。
2、孔内通风与照明通风：当桩孔深度超过 5m 时，采用通风设备向孔内送风，以保证孔内空气新鲜。
照明：孔内照明采用低压安全灯，电压不超过 36V。
桩基人工挖孔施工作业指导书
桩基人工挖孔施工作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于高速公路TJ-7标人工挖孔桩作业，二、作业准备1.内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建住房、餐厅，配齐生活、办公用品，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
三、技术要求1.编制依据（1）高速公路TJ-7标相关施工图（2）框架桥涵附属结构设计参考图（芜宣施（桥)参-02）（3）《公路路桥涵设计基本规范》（TB10002.1-2005)（4）《公路工程施工安全技术规程》（JTG F502015）（5）《公路工程质量验收标准》四、施工工艺1.工艺流程施工工艺流程见图1。
图1人工挖孔桩施工工艺流程图2.施工工艺操作要点（1）安全防护在营业线上进行挖孔桩作业，需要慢行点施工，进行挖孔桩施工时提前通知相关设备管理单位，并做好防护。
施工前先精确测定桩位，平整场地，做好防护设施。
开挖前，在支撑桩外0.3m处靠近线路侧设3（长）×0.6（高）×0.03m厚的挡砟木板，并在木板外侧打入φ48mm的钢管支护，插入深度为0.5m，间距按1m布置，及时将多余的道砟回填密实（挡砟板安装在列车间隔时间内施工）。
（2）开挖准备1）在井口上竖立井架式出渣、进料，搭设临时风雨蓬，做好井口排水沟。
为施工人员安全，井口设栏杆（栏杆立柱角钢提前预埋在井口护壁砼中）及供人员装卸材料用的跃脚踏板和井口开关门。
2）每一个井口安设1台3t卷扬机作为提升牵引设备，置备吊用特制的活底桶。
当桩间距较小则要考虑跳开间隔开挖。
3）配置井内开挖用的镐、铲、锨和钻岩机，风镐与空压机及管道，供人员上下用的梯子。
人工挖孔桩作业指导书
人工挖孔桩作业指导书桥梁工程人工挖孔桩1.目的明确桥梁桩基础人工挖孔灌注桩施工作业工艺流程、操作要点、工艺标准和施工安全，以规范桩基作业施工。
2．适用范围适用于孔径小于3.0m，扩大关直径小于4.5m，孔深小于30.0m的人工挖孔桩，且无地下水或有少量的地下水的土层和风化软质岩层。
桩体可为圆形或方形。
执行本作业指导书的为经过培训有一定挖桩技能的挖桩工。
3．编制依据《广西沿海铁路钦州北至防城港扩能改建工程施工图设计》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-2005《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ203-2022《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210-20014．施工准备4.1机具准备4.1.1挖运机具：卷扬机和提土桶，镐、锹、土筐等；4.1.2护壁工具：护壁钢模板，插捣工具等；4.1.3辅助工具：潜水泵，鼓风机、空压机和送风管等；4.1.4劳保用品：安全帽、安全绳、应急软爬梯等；4.1.5计量用具：钢卷尺和锤球。
4.2.1设计图纸已自审、会审和交底，挖桩工已接受技术交底，有符合规范及施工要求的地质报告；4.2.2开工报告已经审批，用于工程的原材料已经检验合格。
4.3场地准备桥梁工程人工挖孔桩4.3.1地下障碍物、地下管线已经处理；平整场地，修建弃土道路，接通水电，备好机、具；4.3.2工程测量、放线工作已经完成，且经复核符合要求，桩位测设已经复核符合要求，并做好护桩。
4.3.3对挖孔场地进行围护，防止土石等杂物滚入孔内；孔口防水设施已做好。
5.施工方法及工艺流程5.15.2模板制作否5.2.1模板一般选用厚2.0mm以上的松木板制作，亦可采用厚度大于1.5mm的钢板制作。
无法拆除的木框架支撑不得用于摩擦桩。
桥梁工程人工挖孔桩5.2.2模板制作高度一般为1.0m～1.1m和0.5～0.6m两种规格，整付模板一般可分成5～8块拼装，拼装后的模板上口直径应等于桩径，下口直径按设计护壁斜度要求制作。
人工挖孔桩作业指导书1(20200524083440)
S312温邵线罡头至李八庄段一级公路改建工程穿越焦柳铁路立交桥工程（焦柳铁路下行里程：K55+115.6)人工挖孔桩施工作业指导书编制：审核：批准：中国通号电气化局郑州铁路工程公司S312穿越焦柳铁路立交桥工程项目经理部二〇一六年三月人工挖孔桩施工作业指导书1、适用范围适用于S312穿越焦柳铁路立交桥，无地下水、少量地下水、孔壁不易坍塌的土层和风化软质岩层、孔深少于20m的桩基。
2、作业准备2.1场地平整，做好现场排水，并做到水通、电通、道路通。
2.2查阅有关档案资料，调查了解施工现场地上、地下的障碍物。
如：地下电缆、旧墙基等分布情况，并针对情况提出预防事故的方案。
2.3熟悉桩基础工程设计图纸、说明及施工要求，以及完整的地质勘察报告书，以掌握施工区域各层土质的物理力学性质，桩持力层的岩土特征及埋深、地下水位及分布情况。
2.4按照施工方案要求备齐挖孔桩施工机具、模板、通风机、水泵、照明及动力电器以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等，并检验各种机具的安全使用性能，确保施工机具使用安全。
2.5开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；施工前对吊具及其它机具进行安全检查和试验，确保施工安全。
3、技术要求3.1混凝土采用商品混凝土。
3.2钢筋笼按设计图纸要求施工，报请监理单位验收。
3.3挖孔和混凝土灌注过程中，现场技术人员应做好挖孔和灌注记录。
3.4技术人员应现场值班。
4、施工程序与施工工艺流程4.1施工程序人工挖孔桩施工以单孔为施工单元，施工作业相当灵活，主要程序有：平整场地—桩位放样—井口定位锁固—分节挖孔—分节护壁—桩底验收—下钢筋笼—灌注混凝土。
4.2施工工艺人工挖孔桩施工工艺流程图（附后）5、施工要求5.1人工挖孔5.1.1场地平整平整场地、清除杂物、夯打密实。
桩位处地面标高应高出原地面30cm 左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。
5.1.2测量放样技术人员按照设计图纸确定孔位，经检查无误后，用全站仪坐标定位，埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。
人工挖孔桩施工作业指导书
人工挖孔桩施工作业指导书一、前言人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，具有施工设备简单、操作方便、成本较低等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
为了确保人工挖孔桩施工的安全和质量，特制定本施工作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑中直径 800mm 及以上，深度在 20m 以内的人工挖孔灌注桩工程。
三、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸及地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩顶标高及持力层等情况。
2、编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制要点及安全保证措施等。
3、进行技术交底，将施工方案的内容向施工人员进行详细的讲解和说明。
（二）材料准备1、钢筋：应符合设计要求，有出厂质量证明书和试验报告，并按规定进行复试。
2、水泥：宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂质量证明书和试验报告，并按规定进行复试。
3、砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。
4、石子：宜采用碎石或卵石，粒径5～40mm，含泥量不大于2%。
5、水：宜采用饮用水。
（三）主要机具准备1、提升设备：电动葫芦、慢速卷扬机等。
2、挖土工具：短柄铁锹、镐、锤、钎等。
3、通风设备：鼓风机、通风管等。
4、照明设备：低压防水照明灯具、电缆等。
5、混凝土浇筑设备：混凝土搅拌机、料斗、串筒、振捣棒等。
（四）作业条件准备1、场地平整，清除障碍物，保证施工场地畅通。
2、测量放线，定出桩位中心线及桩位控制点，并进行复核。
3、做好排水系统，在桩位四周设置排水沟和集水井，及时排除地表水。
4、准备好孔口防护设施，如井盖、护栏等。
四、施工工艺流程场地平整→测量放线→桩孔开挖→护壁施工→钢筋笼制作与安装→混凝土浇筑→桩身质量检测（一）场地平整清除场地内的杂物和障碍物，对场地进行平整，使其满足施工要求。
（二）测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，定出桩位中心线及桩位控制点，并在桩位四周设置护桩。
桩位放线完成后，应进行复核，确保桩位的准确性。
人工挖孔桩施工作业指导书
人工挖孔桩施工作业指导书一、施工准备(一)作业条件1、人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
2、开挖前场地完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点：桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
5、按设计要求分段制作好钢筋笼。
6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
7、当桩净距小于2.5米时，应采用间隔开挖，相邻排桩跳挖的最小施工间距不小于4.5米。
8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
9、准备好护壁砼的配合比、护壁砼强度应不低于桩身设计强度。
(二)护壁砼材质要求1、水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂材质证明，复试报告。
2、砂：机制砂，含泥量不大于3％。
3、石子：卵石或碎石，粒径5～10mm；4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
(三)工器具主要工器具：槽钢辘轳搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、l00W)，电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、活动爬梯、安全带等。
模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方，8号或12号槽钢等。
二、质量要求(一)灌注桩质量要求1、主控项目1)灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2)实际浇筑的混凝土量，严禁小于计算体积。
人工挖孔桩施工作业指导书
人工挖孔桩作业指导书一、总体方案人工挖孔桩特别是大直径挖孔桩在施工中应用比较广泛，优点是较为经济、直观，能保证质量，施工机具操作简单，占用施工场地小，对周围建筑物无影响，可全面展开，缩短工期，造价较低等。
但它有一定的局限性，一般在地下水位以上的粘土、亚粘土、含少量砂卵石的粘土层，特别是黄土层中，干作业成孔较为理想；对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层则不宜选用。
二、施工工艺（一）.施工准备1.技术准备：技术负责人和施工负责人逐孔检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育；2.机具准备：（1）卷扬机、支架和提土桶，用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。
（2）护壁钢模板（2m一节）。
（3）潜水泵。
（4）鼓风机、送风管。
（5）镐、锹、土筐等挖运工具：若遇到硬土或岩石，尚需风镐、潜孔钻。
（6）插捣工具，用于插捣护壁砼。
（7）应急软爬梯。
（8）照明灯、对讲机、电铃等。
3.现场准备：三通一平。
其中场地平整、夯实，条件允许时，将原地面挖至基顶标高，以减少挖孔及护壁数量；各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员等。
（二）.开挖方法及支护壁模板挖孔桩施工程序：场地整平→放线、定桩位→锁口砼施工→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、设置垂直运输架、安装提升设备、吊土桶、鼓风机、照明设施→第二节桩身挖土→校核桩孔垂4、孔内遇到岩层时，能用风镐挖除，用风镐凿岩至设计深度。
极硬岩时，须进行针对性爆破设计。
5、地质层按规定取样，与设计地质入岩对比，符合设计要求。
（三）浇筑护壁砼：1、桩孔护壁砼每挖完一节，经检查断面尺寸符合设计要求，报监理工程师检验合格后，立即浇筑护壁砼，坍落度控制在30~50mm，确保孔壁稳定性。
2、设置操作平台，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。
3、支设护壁模板：模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为1m.护壁中心线控制，系将桩控制轴线，高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深。
人工挖孔桩施工作业指导书
人工挖孔桩施工作业指导书1适用范围挖孔灌注桩基础施工采用人工下井一风镐或风钻，辅助适当的爆破开挖成孔，配。
以简单机具设备，灌注混凝土成桩，适用于无水或少水的较密实的各类土层或岩层。
2作业准备2.0.1根据地质和水文条件，制定安全措施和防护措施，护壁类型及厚度和强度，石质地层开挖的爆破设计。
2.0.2制定材料物资计划并购买，确保施工顺利进行。
2.0.3平整场地和修筑施工便道及排水顺利进行。
2.0.4施工用电的设施要安装到位。
2.0.5安装好提升设备并合理堆放材料和器具。
2.0.6确定施工技术员并做技术和安全交底，确定护壁分节高度，提前做好护壁模板。
测量定出空位位置，并做好桩的垂直中线、桩径、基岩土质、每天钻进深度和累计深度表格并做好记录，每天记录，完工后存档。
3技术要求3.0.1必须对规划交接控制桩进行复核并完善交接桩程序后方可进行控制桩测量，控制桩测量完后由技术负责人复核无误后进行孔桩的放线测量。
孔桩的测量必须由另一技术员进行复核，所有测量必须有测量和复核记录。
3.0.2摩擦型桩应以设计桩长控制成孔深度，端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度。
3.0.3端承型桩必须保证桩端进入设计持力层的深度。
3.0.4嵌岩型桩桩端必须嵌入中等风化、微风化、新鲜基岩中且嵌岩深度必须大于或等于桩身直径的1/2以上。
3.0.5当桩间净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖，排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。
3.0.6井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm，井圈应高出场地150～200mm，壁厚比护壁厚100～150mm。
3.0.7护壁模板拆除应在混凝土浇筑完成24h之后。
3.0.8护壁上下搭接长度不得小于50mm，每节护壁均应在当日施工完，局部地质条件差的位置施工时应减少到300～500mm一节护壁，或单独设计支护形式。
3.0.9离持力层500～700mm范围禁止爆破作业，必须采用人工凿岩至设计深度，以免扰动持力层。
挡土墙桩基人工挖孔桩施工作业指导书
挡土墙桩基人工挖孔桩作业指导书一、施工准备：材料及主要机具：水泥：宜采用普通硅酸盐水泥。
砂：中砂，含泥量不大于5%。
石子：粒径为0.5—3.2cm的卵石。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
主要机具有手推车、镐、鍬、手铲、线坠、吊桶、振捣棒、粗麻绳、安全活动盖板、扬程水泵、井架、活动爬梯、安全帽、安全带等。
模板：组合式钢模，矩形钢模四块拼装。
二、施工流程：场地整平——放线、定桩位——挖第一节桩孔土方——支模浇灌第一节混凝土护壁——在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线——设置井架、吊土桶、潜水泵等——第二节桩身挖土——清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径——拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁——重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度——检查持力层后进行扩底——对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收——清理虚土、排除孔底积水——吊放钢筋笼就位——浇灌桩身混凝土。
三、测量控制：桩位采用拓普康GTS-602全站仪放样，在桩位外设置定位桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，其精度满足测量规范和钻孔桩施工规范要求。
四、施工方法：（一）挖孔方法：1．采用整体一次全部开挖。
2．挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎（如果遇见孤石或进入弱风化岩层，及时上报工程部，以便及时下发爆破作业指导书指导施工），挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度（护壁厚度为15厘米）控制截面，允许尺寸误差3cm（为了方便施工，护壁可以作成上宽下窄的形式）。
每节护壁的高度为0.5-1.0m，视桩底地质情况而定。
扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
弃土装入活底吊桶内垂直运输，在孔上口安井架由人工吊运出至地面上后用手推车运出。
如果有大量渗水，在一侧挖集水坑，用高场程潜水泵排出桩孔外。
地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。
人工挖孔桩施工作业指导书
人工挖孔桩作业指导书1、适用范围涵洞接长施工时需对路基边坡进行防护，设计采用直径1.0m灌注桩，经过对现场各里程涵洞调查，均符合挖孔桩施工条件。
2、施工准备首先测量出每个桩的大致位置后，在靠近线路一侧路基边坡打插直径48mm、壁厚3.5mm、长1.5m钢管，钢管间距0.5m，钢管入土深度不小于0.5m，采用厚50mm木板围护成防护墙，防护墙具体长度根据挖孔桩的位置进行确定。
防止道碴掉入孔内伤人，做好开挖的各项准备工作。
然后根据现场边坡实际情况，定出桩中心点，埋设好十字桩，并向施工队交桩，然后搭设施工平台。
挖孔桩工程量见附表。
3、施工方法及技术要求3.1挖孔3.1.1松软粘土采用人挖除，较软的粗圆砾土层采用空压机配合风镐破碎，人工挖除，既有路基地被处理土质采用风镐开挖。
3.1.2同一排路基防护桩开挖必须隔孔开挖，列车快通过时挖孔人员停止作业，不允许呆在孔内。
3.1.3挖孔过程中必须采取孔壁支护。
支护方式采用就地浇筑混凝土，支护必须高出原地面0.3m。
3.1.4护壁混凝土采用C20混凝土。
3.1.5在挖孔过程中，要经常吊线检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。
桩孔的中心线平面位置不得超过5cm，桩的垂直偏差不得超过0.5％，桩径不得小于设计桩径1.0m。
挖孔中人员的上下用卷扬机。
挖孔的弃土用卷扬机提升。
挖孔作业人员必须及时填写《挖孔桩施工记录表》，在土层变化处捞取渣样判别土层，以便与地质剖面图相核对。
交接班时应交待挖孔情况及下一班应注意的事项，并保存每根桩的全部施工记录。
挖孔到设计孔深后，应将孔底的松土、杂物清理出去。
3.2支护3.2.1为了防止塌方，保证操作安全，采取分段挖土、分段护壁的施工方法。
护壁采用素砼护圈，厚度为10cm, 根据挖孔深度不同的水文和地质条件，随时调整护壁的厚度。
具体做法：在孔每挖深1m后，安装内模，然后检查尺寸、平面位置和中轴线倾斜情况，使之符合施工规范要求后，固定好模板，浇筑砼。
人工挖孔桩施工作业指导书1
人工挖孔桩施工作业指导书1.目的明确桥梁桩基人工挖孔施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
2.编制依据⑴《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-2005⑵《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB 10415-2003 J 286-2004⑶《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB 10303-2009 J946-2009⑷《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设【2005】160号⑸《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设【2005】160号⑹《云南段施工图同烘双线特大桥（供咨询）》3.适用范围适用于孔径小于2.0m，孔深小于30m的人工挖孔桩，且无地下水或有少量的地下水的土层和风化软质岩层。
桩体为圆形。
执行本作业指导书的为经过培训有一定挖桩技能的挖桩工。
4.施工工艺及技术要求4.1施工准备4.1.1技术准备技术负责人和施工负责人逐孔检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育；4.1.2机具准备（1）卷扬机、支架和提土桶，用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。
（2）护壁钢模板（2m一节）。
（3）潜水泵。
（4）鼓风机、送风管。
（5）镐、锹、土筐等挖运工具：若遇到硬土或岩石，尚需风镐、潜孔钻。
（6）插捣工具，用于插捣护壁砼。
（7）应急软爬梯。
（8）照明灯、对讲机、电铃等。
4.1.3现场准备：三通一平。
其中场地平整、夯实，条件允许时，将原地面挖至基顶标高，以减少挖孔及护壁数量；各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员等。
4.2人工挖孔桩施工方法及工艺人工挖孔桩施工工艺流程及施工方法见图4.2-1人工挖孔桩施工工艺流程图、图4.2-2人工挖孔桩工艺图、人工挖孔桩施工工艺流程图4.3.3桩孔开挖采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20厘米控制截面大小。
人工挖孔桩施工作业指导书
挖孔桩施工作业指导书1、编制目的明确桥梁桩基人工挖孔施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
2、编制依据《公路桥涵工程施工质量验收标准》《公路桥涵工程施工技术指南》《铜黄高速TH-C07合同段施工图设计文件》总监办下发的《人工挖孔桩施工作业指导书》3、工程概况柳沟大桥4#、5#、6#桩基地质：黄土、古土壤、强风化砂岩、中风化砂岩上，施工方案：先采用人工挖孔浇注护壁法开挖至强风化砂岩，砂岩层采用人工打眼爆破施工。
4#、6#墩桩长50米48根，5#墩桩长20米32根，合计80根。
4、施工准备(1)、场地平整，做好现场排水，并做到水通、电通、道路通。
(2)、开工前备齐挖孔施工机具、气体检测仪、模板、通风机、水泵、照明及动力电器以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等，并检验各种机具的安全使用性能，确保施工机具使用安全。
(3)、施工前对吊具及其他机具进行安全检查和试验，确保施工安全。
5、人工挖孔施工顺序（附：挖孔桩工艺流程）主要程序有：平整场地—桩位放样—井口定位锁固—分节挖孔—分节护壁—桩底验收—下钢筋笼—灌注混凝土。
挖孔桩施工工艺框图A 场地平整平整场地、清除杂物、夯打密实。
桩位处地面高出原地面50厘米左右，条件允许时，将原地面挖至承台底标高，以减少挖孔及护壁数量。
B 测量放样由项目部测量组精确放样桩位，由施工人员埋设十字护桩，十字护桩用混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。
C 桩孔开挖4#、5#、6#墩桩基纵横桩心距为 4.2米，每个桩成梅花形开挖，如5#墩：先开挖1、3、6、8、9、11、14、16，待开挖至标高后，剩余桩基即可施工。
桩基布置图见右图：(1)、桩孔开挖前，根据设计桩位，准不合格 合格确定出挖孔中心位置。
并做好十字型护桩，浇筑好锁口后，把护桩引到锁口内侧，且用红油漆标识，以备挖孔及钢筋笼定位时对桩位进行检验。
桩孔开挖顺序为先挖中间后挖周边从上到下逐层开挖。
人工挖孔桩作业指导书
咸旬高速公路人工挖孔桩施工作业指导书一、目的明确人工挖孔桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范人工挖孔桩工程施工作业。
二、编制依据1、JTG B01-2003《公路工程技术标准》2、JTG E42-2005《公路工程集料试验规程》3、JTG E30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》4、JTJ 041-2000《公路桥涵施工技术规范》5、JTG F80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》6、咸阳至淳化至旬邑高速公路施工图设计图纸三、适用范围适用于咸旬高速公路马庄至口镇段改建工程范围内无水、少水，孔壁不易坍塌的人工挖孔桩工程的施工作业。
四、挖孔工艺及要求1、场地平整平整场地、清除杂物、夯打密实。
桩位处地面应高出原地面50cm 左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。
2、测量放样进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。
3、桩孔开挖采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20厘米控制截面大小。
孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。
注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。
4、护壁施工对岩层、较坚硬密实土层，不透水，开挖后短期不会坍孔的，可不设护壁，其它土质情况下，必须施作护壁，保持孔壁稳定，以策安全。
护壁宜采用现浇模注混凝土护壁，混凝土标号与桩身设计标号相同。
第一节混凝土护壁(原地面以下1米)径向厚度为20cm，宜高出地面20～30cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。
该方法适用于各类土层，每挖掘0.8～1.0m深时，即立模灌注混凝土护壁。
平均厚度15cm。
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挡土墙桩基人工挖孔桩作业指导书
一、施工准备：
材料及主要机具：
水泥：宜采用普通硅酸盐水泥。
砂：中砂，含泥量不大于5%。
石子：粒径为0.5—3.2cm的卵石。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
主要机具有手推车、镐、鍬、手铲、线坠、吊桶、振捣棒、粗麻绳、安全活动盖板、扬程水泵、井架、活动爬梯、安全帽、安全带等。
模板：组合式钢模，矩形钢模四块拼装。
二、施工流程：
场地整平——放线、定桩位——挖第一节桩孔土方——支模浇灌第一节混凝土护壁——在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线——设置井架、吊土桶、潜水泵等——第二节桩身挖土——清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径——拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁——重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度——检查持力层后进行扩底——对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收——清理虚土、排除孔底积
水——吊放钢筋笼就位——浇灌桩身混凝土。
三、测量控制：
桩位采用拓普康GTS-602全站仪放样，在桩位外设置定位桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，其精度满足测量规范和钻孔桩施工规范要求。
四、施工方法：
（一）挖孔方法：
1．采用整体一次全部开挖。
2．挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎（如果遇见孤石或进入弱风化岩层，及时上报工程部，以便及时下发爆破作业指导书指导施工），挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度（护壁厚度为15厘米）控制截面，允许尺寸误差3cm（为了方便施工，护壁可以作成上宽下窄的形式）。
每节护壁的高度为0.5-1.0m，视桩底地质情况而定。
扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
弃土装入活底吊桶内垂直运输，在孔上口安井架由人工吊运出至地面上后用手推车运出。
如果有大量渗水，在一侧挖集水坑，用高场程潜水泵排出桩孔外。
地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。
（二）护壁施工：
1．护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，
循环周转使用，混凝土采用集中拌制的方式，用吊桶运输、人工浇筑。
2．护壁应符合下列规定：
（1）井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；
（2）井圈顶面应设置锁口，比场地高出150—200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100—150mm。
3．修筑护壁应遵守下列规定：
（1）上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；
（2）每节护壁均应在当日连续施工完毕；
（3）护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；
（4）护壁模板的拆除应在24小时之后进行；
（5）发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流；
（6）灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣；
（7）不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注所壁混凝土。
五、质量要求：
挖孔灌注桩允许偏差
项次项目允许偏差(mm) 检验方法
钢筋笼主筋间距±10尺量检查
钢筋笼箍筋间距±20 尺量检查
钢筋笼直径±10 尺量检查
钢筋笼长度±50 尺量检查
桩位中心轴线±10 拉线和尺量检查
桩孔垂直度3‰L,且不大于50 吊线和尺量检查
桩身直径±10 尺量检查
桩底标高±10 尺量检查
护壁混凝土厚度±20 尺量检查
注：L为桩长。
六、注意事项：
1．遇到流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理：
（1）减少每节护壁的高度（可取0.3—0.5m）；
（2）开挖时流砂严重的桩孔，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。
集水井应先在地下水流的上方。
（3）当抽水影响邻近原有建（构）筑物基础及地面下沉时，应即在原有建（构）筑物附近设立灌水管，或利用已开挖但未完成的桩孔进行灌水，以保持水压平衡与土体稳定。
2．当挖孔至设计持力层岩（土）面时，应及时通知建设单位、设计单位、现场监理和质检部门对孔底岩（土）性进行鉴定。
经鉴定符合设计要求后，才能进行下一工序。
3．当风镐挖掘岩层难于作业时，可采用少量炸药爆破，应订出可行的施工方案并经有关公安部门批准，严格按爆破作业规定进行。
孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离。
七、成品保护：
1．已挖好的桩孔必须用竹网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。
2．桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。
3．施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。
八、应注意的质量问题：
1．垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。
每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
2．孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。
开挖前应掌握现场土质情况，必要时可在坍孔处用钢板桩、木板桩封堵。
3．孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。
必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
4．孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。
开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。
九、安全措施：
1．施工负责人必须逐孔全面检查各项施工准备，做好安全技术交底，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实才通知开挖。
2．孔桩开挖过程中，必须有专人巡视各开挖桩孔的施工情况，严格做好安全监护。
3．孔桩开挖应交错进行。
桩孔成型后应立即验收并浇注混凝土。
4．挖孔人员应经健康检查和井下、高空、用电、简单机械和吊装等安全培训考核。
每孔作业人员应不少于二人。
作业人员应自觉遵章守纪，严格按规定作业。
5．挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置、工具、配件、材料和个人劳动防护用品等，必须经常检查，做好管、用、养、修、换，确保完好率和使用安全度。
6．为预防有害气体或缺氧等中毒，必须对孔内气体进行通风。
7．桩孔必须每挖深50至80cm就护壁一次，严禁只下挖不及时护壁的做法。
第一节护壁要高出孔口25cm作孔口周围安全踢脚拦板，护壁拆模须经施工技术人员签证同意。
8．孔深挖至超过操作人高度时，必须有孔口安全井盖。
吊渣桶上下时，在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下掉，必须严格用吊索系牢。
9．成孔或作业下班后，必须在孔的周围设不低于80厘米高的护栏或孔口盖板。
10．下孔人员必须戴安全帽和系安全带、安全带扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长。
上、下孔必须使用软爬梯、严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣上下。
11．挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放余
泥杂物。
机动车辆通行时，应做出预防措施或暂停孔内作业，以防挤压塌孔。
12．挖孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽水后检查断开电源才准下孔。
13．做好单孔开挖、成型、护壁、孔底岩层等有关技术资料的记录和汇总。
十、环境保护要求
1、环境保护承诺:分析工程对所在地的环境影响，制定相应的环保措施计划，在施工认真落实实施。
2、保持施工场地和道路平整畅道，并应有排水设施，零散碎料、垃圾及时清理。
所有物料及设备摆放整齐。
3、噪声污染控制采取控制
（1）施工场界噪声按《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）的要求。
（2）保证在各施工阶段尽量选用低噪声的机械设备和方法，在满足地层施工要求的条件下，尽量选择低噪声的成孔机具。
（3）自备发电机时应作隔声处理。
4、教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。
5、遵守施工区域所在地政府部门的法律法规要求。
中铁一局四公司洛湛铁路项目经理部。