潮间带水泥搅拌桩施工质量及冒浆问题控制
水泥搅拌桩施工质量控制措施
水泥搅拌桩施工质量控制措施1.检查原材料的质保书并按规范做好复试，杜绝一切不合格的材料使用于本工程。
2.审核方案是否完整、正确、合理、可行，审批手续是否齐全完整。
3.钻机出厂合格证、年检资料、维护保养记录；压力表标定证书真空泵是否完好。
4.严格控制水灰比和配合比：水灰比为0.50、水泥掺量15％、掺0.2%和2%水泥用量的木质素磺酸钙和石膏粉。
5.水泥浆的搅拌时间不得小于3min。
6.桩位放线要准确，施工顺序的安排应尽贵减少对基坑围护结构及周围环境的影响。
7.钻机机座应水平，机架应垂直，运转正常，且应配置流量计。
8.正式成桩前应进行试桩，以确定提升速度，喷浆量等施工参数。
9.下钻如有障碍，应跳开查明原因，清除障碍或采取其它措施施工，保证成桩深度。
10.为了保证泥浆不堵塞喷口，第一次钻杆钻进时桩顶上部空转部分要喷浆作业，水泥掺量为7.5％。
11.为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
12.施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。
若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
13.施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。
补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
14.对已完成桩，应按规范要求的频率进行取芯试验。
水利工程质量通病防治——水泥搅拌桩—抱钻、冒浆
水利工程质量通病防治——水泥搅拌桩—抱钻、冒浆
3.1 表现形式
搅拌施工中有抱钻或冒浆出现。
3.2 产生原因
(1) 工艺性试桩试验确定的施工工艺不适当。
(2) 可能由于加固土层中含粘土层，其土体颗粒之间粘结力强，不易拌和均匀，搅拌过程中易产生抱钻现象。
(3) 有些土层虽不是粘土，也容易搅拌均匀，但由于其上覆盖压力较大，持浆能力差，易出现冒浆现象。
3.3 防治措施
(1)根据不同的土质情况，通过工艺性试桩选择适合的施工工艺，如遇较硬土层及较密实的粉质粘土，可采用以下拌和工艺：输水搅动一输浆拌和一搅拌。
(2)搅拌机沉入前，桩位处要注水，使搅拌头表面湿润。
地表为软粘土时，还可掺加适量砂子，改变土中粘度，防止
土抱搅拌头。
(3)在搅拌、输浆、拌和过程中，要随时记录孔口所出现的各种现象(如硬层情况、注水深度、冒水、冒浆情况及外出土量等)。
(4)由于在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆，使实际输浆量小于设计量，这时应采用“输水搅拌一输浆拌和一搅拌”工艺，并将搅拌转速提高到50r/min，钻进速度降到1m/min，可使拌和均匀，减小冒浆。
水泥搅拌桩的施工质量与控制分析
水泥搅拌桩的施工质量与控制分析水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，它具有成本低、施工周期短、适用范围广等优点，因此在工程中得到了广泛应用。
水泥搅拌桩的施工质量和控制分析是保证工程质量的重要环节，下面将详细介绍水泥搅拌桩施工质量的控制与分析。
一、材料质量控制水泥搅拌桩的质量受到材料的选用和配比的影响，因此在施工过程中需要控制材料的质量。
首先，对于水泥的选用，应选用符合国家标准的优质水泥，并按规定进行试验和检测，以确保水泥的品质符合要求。
其次，对于骨料和填料的选用，应注意骨料的粒径分布和填料的稳定性，保证骨料和填料能与水泥充分混合。
此外，还要对试验室试制的样品进行试验，确定其强度、稳定性、蠕变性等指标，以指导实际施工中材料配比的调整。
二、搅拌参数的控制水泥搅拌桩是通过旋转搅拌桩机将水泥与土壤搅拌均匀，形成预制桩。
搅拌参数的控制对于保证水泥搅拌桩施工质量具有重要意义。
首先，对于搅拌时间的控制，应根据不同的土壤类型和桩的要求来调整搅拌时间，通常在3-5分钟为宜。
其次，对于桩机的转速和搅拌刀片的设计，应根据土壤的强度、湿度和桩的直径进行合理匹配，保证搅拌的均匀和充实。
同时，还应注意搅拌桩机的维护和保养，确保设备的正常运行。
三、施工工艺的控制水泥搅拌桩的施工工艺包括桩孔开挖、搅拌桩的注入和振捣，对工艺的控制非常重要。
首先，对于桩孔的开挖，应按照设计要求进行，控制桩孔的位置和尺寸，保证桩的垂直度和径向间距的一致性。
在搅拌桩的注入和振捣过程中，要注意搅拌桩的连续性和均匀性，避免出现空洞和异物，保证桩体的强度和稳定性。
此外，在施工过程中还要注意监测和记录关键工艺参数，及时发现和解决问题。
四、质量检测与分析水泥搅拌桩施工质量的检测与分析是保证工程质量的重要手段。
首先，对于水泥搅拌桩的强度和稳定性要进行试验和检测，可以采用标准强度试件进行试验，确保强度指标符合设计要求。
其次，水泥搅拌桩施工过程中应进行现场观测和检测，包括桩孔的开挖情况、桩的垂直度和连续性、搅拌桩的密实性等。
水泥搅拌桩施工技术与质量控制措施
水泥搅拌桩施工技术与质量控制措施水利工程中的水泥搅拌主要是将水泥作为固化剂桩体，并在深层搅拌机械的作用下对地基深部的软土和固化剂进行搅合，从而促使在一定范围内的软土硬结，最终提高整体的基复合强度。
这种施工技术能有效的提升工程施工的效果，特别是对于水利工程施工来说，具有着施工工艺简单且施工成效快的优势，因此在水利工程施工中得到了较为广泛的运用。
本文在对于水利工程施工中的水泥搅拌桩施工工艺分析基础上，探讨影响水泥搅拌桩施工质量的主要因素和质量控制措施。
一、水泥搅拌桩施工工艺分析1.深层搅拌桩施工水利工程中的深层搅拌桩是在以水泥或者其他材料为固化剂的基础上，结合深层搅拌技术，将地基深处的原位土和固化剂进行搅拌，从而形成水泥形的圆柱体。
通过以往的深层搅拌桩的工程应用实践来看，其与我国水利工程施工和我国土质的施工工艺设计理论相符合。
首先，在成桩工艺上，深层搅拌桩施工主要有水泥浆搅拌法、水泥粉体搅拌法和水泥土桩夯实法以及高压旋喷搅拌法。
其次，深层搅拌桩的施工机械主要以深层搅拌机、固化剂和起吊设备等组成，由于各机械设备之间的参数不同，当前在水利工程水泥搅拌桩施工中进行搅拌机选择时主要是在地基设计桩径、设计深度和施工工艺等因素综合考虑的基础上进行施工机械的制备和选择。
第三，在施工流程上，深层搅拌桩的施工主要是按照定位——对中——下沉——搅拌——切土下沉的步骤进行的。
2.水泥浆制备水泥浆的制备是指在深层搅拌机下沉到一定深度时，按照一定的配比进行水泥浆的搅拌，并在压浆前将其倒入集料斗中，随后提升喷浆进行搅拌。
当深沉搅拌机开始下沉并到达规定的设计深度时，采用一边喷浆一边旋转的方式将搅拌机中的水泥浆倒入地基中。
在整个施工过程中，必须按照设计的提升速度来对深层搅拌机进行提升和重复搅拌，最后用起吊设备将搅拌机吊出地面。
在水泥浆的制备过程中需要注意的是，在进行不同个水泥桩的制作时，应做好灰浆泵的清洗工作，保证粘附在搅拌头上的软土清洗干净，随后再进行移位操作。
水泥土搅拌桩的综合施工质量问题和解决方法
水泥土搅拌桩旳施工质量问题和解决措施1.搅拌桩在国内旳应用状况和可行性１．１搅拌桩工法旳可行性国外海上自动化限度很高旳搅拌船最大施工深度已达海平面下70 m，陆上加固深度也达40 m。
在地基旳5种重要加固措施(置换法、降水法、致密法、固化法和加筋法)中，灌浆法和搅拌桩法是固化法旳代表，常常被使用，且觉得是以上加固技术中最有效旳技术。
国内搅拌桩加固深度一般在15 m左右，并曾有“深层搅拌桩属于柔性桩，其有效作用桩长只能达到15 m”旳观点，因素是搅拌桩施工质量不佳引起荷载难以向下传递。
近几年，笔者接触了较多旳搅拌桩工程，成功研制和应用了长达27 m旳超长搅拌桩，获得某些经验和结识。
实践证明，只要施工设备和施工工艺合适，管理措施得力，既有设备完全可以在软土中将搅拌桩做到长达27 m，复合地基承载力达240 kPa以上。
１．２搅拌桩在国内旳生存危机自1984年在国内投入批量生产后，水泥土搅拌桩以其低廉旳价格、较快旳施工速度、灵活旳布桩形式和水泥掺入量，在土木建筑旳软土地基解决中得到了广泛应用，节省了巨额旳投资。
但是，随着搅拌桩施工队伍旳迅速发展，素质参差不齐，而搅拌桩工法旳成败核心是水泥和土搅拌旳均匀限度，施工中稍有不慎，就会浮现水泥富集块或桩身不持续旳质量问题，而导致工程事故。
随着国内许多豆腐渣工程旳暴露及其导致旳严重后果，这几年时而发生旳搅拌桩工程事故已严重影响了其生存空间，使其不断受到设计、业主和建设主管部门旳质疑甚至严禁，大有“搅拌桩恐惊症”之倾向。
１．３有关湿喷和干喷深层搅拌时旳喷浆方式有干喷和湿喷二种，前者又称粉喷桩。
从地基含水率旳角度出发，干喷显然要好于湿喷。
但是，干喷时出灰孔容易堵塞，其水泥土均匀性往往比湿喷差。
因此，国外海上旳搅拌桩都只使用湿喷，在陆地上则两者均有。
国内这个问题比较突出，由此导致干喷桩旳质量问题比湿喷桩更多、更严重。
本文内容重要针对湿喷措施。
２搅拌桩施工质量问题和产生因素２．１目前搅拌桩成桩质量问题一般觉得，含水率高旳软土中水泥土桩体旳强度较低；有机质含量高或呈酸性旳土层中桩体强度也很低，因其阻碍水泥旳水化反映，影响水泥土强度增长。
水泥土搅拌桩施工质量控制中常见问题分析及对策
水泥土搅拌桩施工质量控制中常见问题分析及对策摘要：本文通过阐述水泥土搅拌桩加固原理及适用范围等引出水泥土搅拌桩的施工质量控制，但目前，国内尚无专门的水泥土搅拌桩检测技术规范，实际工程中一般采用水泥土搅拌桩试块强度试验、静载荷试验及取芯法进行质量检测。
笔者通过归纳相关规范检测要求，并结合这几种方法在实际操作中存在的问题提出相应的对策。
关键词：水泥土搅拌;施工质量控制;质量检测;问题分析;对策Abstract: The constructionquality control,this paper explains thecement soil mixing pilereinforcing principle andapplicable scopeout ofcement soil mixing pilebutat present,there is no special domesticcementsoil mixing pilein practical engineeringtesting technology specifications,commonly used inthe cement soil mixing piletest blockstrength test,static loadtest andthe detection of qualitycoremethod.The authorthrough the inductionrelatedspecificationtesting requirements,and combiningthese methodsexistin the actual operation of theproblems and propose appropriate countermeasures.Key words:soil cement mixing;construction quality control;qualitydetection;analysis;countermeasures1水泥土搅拌桩加固原理及适用范围水泥土搅拌桩是以水泥为固化剂主剂，通过特制的深层搅拌机械，将固化剂和地基土强制搅拌，使软土硬化成具有整体性、水稳定性和一定强度的固体柱体。
水泥搅拌桩施工质量控制措施
水泥搅拌桩施工质量控制措施范本1：水泥搅拌桩施工质量控制措施一、基本要求1.1 水泥搅拌桩施工前，应验收施工场地，并制定相应的防护措施和安全预案。
1.2 水泥搅拌桩施工应符合相关的国家标准和规范要求。
1.3 施工前，应进行必要的勘察和试验，确定桩的位置、数量和尺寸。
二、施工材料2.1 水泥：应符合国家标准要求，具有合格的质量证明。
2.2 石子：应按照国家标准进行筛选和备案，确保石子质量符合要求。
2.3 水：应使用清洁的自来水或蒸馏水，杂质含量低于规定限度。
三、施工设备3.1 搅拌桩机：应具备合格的型号和规格，且正常工作。
3.2 桩头锤：应选用合适的桩头锤，保证桩头锤质量符合要求。
3.3 桩筒：应选用合格的桩筒，确保桩筒质量符合要求。
四、施工工艺4.1 桩施工前，应做好桩基检查工作，确保桩孔无泥浆和杂物。
4.2 搅拌桩机进入施工场地后，应对其进行调试和试运行。
4.3 桩机就位后，应按照设计要求进行定位和调整。
4.4 施工过程中，应及时对桩孔进行清理和修整，保证桩孔的垂直度和直径。
4.5 搅拌桩机应按照设计要求进行搅拌，保证水泥石浆的浓度和均匀性。
4.6 在桩孔中浇注水泥石浆时，应控制浇注速度和混合时间。
五、质量控制5.1 桩孔深度：应按照设计要求和施工规范进行测量和控制。
5.2 搅拌桩的直径：应按照设计要求和施工规范进行测量和控制。
5.3 水泥石浆的配比：应按照设计要求和施工规范进行材料配比和取土按比例投料。
5.4 搅拌桩的强度：应按照设计要求进行取样试验和强度检测。
附件：施工图纸、场地验收记录、桩孔检查记录、水泥质量证明、石子备案证明。
法律名词及注释：1. 国家标准：由中国标准化组织制定的强制性标准，具有法律效力。
2. 施工规范：指定了施工要求和工艺的技术规范，用于指导施工行为。
3. 搅拌桩机：一种常用的桩施工设备，用于在桩孔中搅拌土体和水泥石浆，形成水泥搅拌桩。
4. 垂直度：指桩孔的垂直偏差，用于保证桩的稳定性和承载能力。
水利工程质量通病防治——水泥搅拌桩—喷浆不正常
水利工程质量通病防治——水泥搅拌桩—喷浆不正常
2.1 表现形式
注浆作业时喷浆突然中断。
2.2 产生原因
(1)注浆泵损坏。
(2)喷浆口被堵塞。
(3)管路中有硬结块及杂物，造成堵塞。
(4)水泥浆水灰比稠度不合适。
2.3 防治措施
(1)注浆泵、搅拌机等设备施工前均应试运转，保证完好。
(2)喷浆口采用逆止阀(单向球阀)，不得倒灌。
(3)注浆应连续进行，不得中断。
高压胶管搅拌机输浆管与灰浆泵应连接可靠。
(4)泵与输浆管路用完后要清洗干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块进入各种管路，造成堵塞。
(5)选用合适的水灰比，经试验确定合理的水灰比和水泥种类。
(6)在钻头喷浆口上方设置越浆板，解决喷浆孔堵塞问题，使喷浆正常。
水泥搅拌桩质量控制措施
水泥搅拌桩质量控制措施
1.基材选择：
选择质优、品种合适的水泥和砂石作为基材，保证水泥搅拌桩的强度和耐久性。
2.设备检测：
定期检测水泥搅拌桩设备的工作状态，确保设备正常运行，并进行维护保养，以保证设备在施工过程中的精确度和可靠性。
3.施工前准备：
在施工前，对施工场地进行勘测，并进行地质和水文勘测，了解地层的情况和搅拌桩的施工条件，以便确定最佳的施工方案。
4.施工方案：
根据地质和水文勘测结果，制定合理的施工方案，包括桩身直径、桩长、桩间距和桩周边土体处理等。
5.施工技术：
严格按照施工方案进行施工，确保搅拌桩的质量。
施工过程中应注意以下几个方面：
(1)掺水比例控制：控制水泥搅拌桩的掺水比例，确保水泥搅拌桩的强度和可靠性。
(2)电机转速控制：控制搅拌桩的电机转速，确保搅拌桩内的水泥和砂石均匀混合，提高施工的质量。
(3)搅拌时间控制：控制搅拌桩的搅拌时间，确保水泥和砂石能够充
分混合，提高水泥搅拌桩的强度和稳定性。
(4)施工速度控制：控制施工的速度，合理安排施工队伍和设备的配合，确保施工过程中的质量和工期的要求。
6.质量检测：
对水泥搅拌桩的质量进行检测，包括桩身强度、桩周边土体的密实度等，确保水泥搅拌桩的质量符合设计要求。
7.施工记录和档案：
对施工全过程进行记录，包括施工方案、操作规程、施工数据、质量
检测报告等，形成施工档案，以备后续的质量评估和技术总结。
总之，水泥搅拌桩在施工过程中，需要严格控制基材选择、设备检测、施工前准备、施工方案、施工技术、质量检测以及施工记录和档案等方面
的措施，以确保水泥搅拌桩的质量稳定、可靠。
水泥搅拌桩质量控制措施
水泥搅拌桩质量控制措施水泥搅拌桩质量控制措施搅拌桩是一种常用的地基处理方法，用于增加地基的承载能力和稳定性。
为确保水泥搅拌桩施工质量，以下是搅拌桩质量控制的详细措施。
一、施工前准备1. 选址与环境评估在选择搅拌桩施工场地时，需要进行充分的选址与环境评估。
确保场地无障碍物、地下管线及其他设施管理，并满足搅拌桩施工的要求。
2. 材料准备准备好符合要求的水泥、骨料、砂浆、桩模及其他施工所需材料。
确保材料的质量符合相关标准，防止施工过程中出现问题。
3. 设备检查与维护检查所需施工设备的运行状态，确保设备无故障并做好日常维护工作。
如有发现问题或故障，及时修复或更换设备。
二、施工过程控制1. 场地清理在施工前，对施工场地进行彻底清理，清除杂物、异物和垃圾等，并确保场地平整，无障碍物。
2. 桩孔开挖根据设计要求，进行桩孔的开挖。
应准确测量桩孔位置，并确保桩孔的尺寸和纵断面符合设计要求。
3. 材料配比根据设计要求和施工方案，进行水泥、骨料和砂浆的配比。
确保配比比例准确，并进行充分搅拌，以提高搅拌桩的强度和稳定性。
4. 桩模安装安装桩模前，需要检查桩模的质量，确保桩模的平整度和垂直度符合要求。
在安装桩模时，要保证桩模牢固，防止在混凝土浇筑过程中发生变形。
5. 搅拌浇筑在完成以上准备工作后，进行水泥搅拌桩的施工浇筑。
在浇筑过程中，要控制浇筑速度和均匀度，防止出现混凝土浇筑不均匀或气泡等质量问题。
6. 环境控制在施工过程中，要注意对环境的控制，如温度、湿度等。
特别是在高温或低温环境下施工，需要采取相应的措施保证施工质量。
三、施工后检查与验收1. 桩体质量检查在搅拌桩浇筑后，对桩体进行质量检查。
检查桩体的尺寸、形状、强度等指标，确保符合设计要求。
2. 整体验收对已完成的搅拌桩进行整体验收。
验收内容包括桩孔开挖质量、材料配比准确性、施工过程控制和桩体质量等。
扩展内容：1. 本所涉及附件如下：- 搅拌桩施工方案- 桩孔开挖记录- 材料检测报告- 施工设备维护记录- 搅拌浇筑记录- 桩体质量检查报告- 整体验收报告2. 本所涉及的法律名词及注释：- 水泥：指一种由石灰石、粉煤灰、石膏等材料煅烧后磨制而成的粉末状胶凝材料，用于搅拌桩的浇筑。
搅拌桩工程质量通病分析及防治措施
搅拌桩工程质量通病分析及防治措施（1）偏位
产生原因：移机就位未对中。
预防措施：严格控制钻机就位对中，控制在规范偏差内。
（2）桩径过小或过大
产生原因：桩机的钻头过小或过大引起的。
预防措施：每工作一个台班后检测钻头尺寸是否符合要求；焊接钻头也检测是否符合要求，方可使用。
（3）桩身倾斜
产生原因：桩机就位时，桩机未调正就开机或机械施工过程中由于地质下沉引起。
预防措施：a.移位开机时，要求检测桩机垂直度。
b.搅拌过程要随时观测是否垂直，若发现不垂直，及时调整。
（3）喷浆阻塞
产生原因：水泥受潮结块或制浆池滤网破损或者是清浆不彻底。
预防措施：改善现场水泥存储环境及时清渣并时常检查滤网的破损状况。
（4）、喷浆不足
产生原因：输浆管弯折、外压、泄漏或输浆管道过长，沿程压力损失大。
预防措施：应及时检查、维护管道并选择适当的位置开挖制浆池。
当场地条件不具备时，可适当调增泵送压力。
（5）进尺受阻
产生原因：是地下存有尚未清除的孤石、树根或其它。
预防措施：应停机排除障碍或移位。
（5）速度失稳：
产生原因：设备自身控制系统问题或机组人员操作不规范、不熟练。
预防措施：做到不合要求的设备不得进场，制定完善明确的责任制并搞好岗前培训。
浅谈水泥搅拌桩的施工质量控制要点
浅谈水泥搅拌桩的施工质量控制要点水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方式，施工质量的好坏直接关系到工程延续性和安全性。
以下是水泥搅拌桩施工质量控制的要点。
一、桩身强度控制1.控制搅拌站的水泥品种和配比，确保水泥品质符合相关标准。
2.控制搅拌过程中的水泥用量，过多或过少都会影响桩身强度，应保证配制的水泥用量在设计范围内。
3.混合时间要充分，确保水泥与土壤充分混合，形成均匀的桩体。
二、桩孔直径控制1.桩孔直径一般按照设计图纸的要求进行控制，要避免超限。
2.控制挖孔机具操作的准确性和稳定性，确保挖孔时孔壁没有过多的附着搅拌桩混合土，避免挖孔偏心或变形。
3.对挖孔机具进行定期维护，保持其工作状态良好，避免出现桩孔直径不规范的情况。
三、桩孔深度控制1.桩孔深度一般应按设计要求进行控制，避免过深或过浅。
2.在挖孔过程中，应对挖孔深度进行实时监测，确保达到设计要求，避免因误差而导致深度不足或过深的情况。
四、搅拌桩与土壤的混合质量控制1.选择合适的搅拌器，搅拌过程中要注意搅拌器的转速和搅拌时间，确保水泥与土壤充分混合。
2.搅拌桩与土壤的混合度要均匀，避免出现局部强度较低的情况。
可以通过现场取样检测和试验来验证混合质量。
五、桩周土壤的夯实控制1.在搅拌桩施工过程中，应对桩周土进行夯实，确保桩周土的密实度达到设计要求。
可采用振动夯实机器进行夯击作业。
2.夯击的次数和强度应根据桩径和夯实性能要求进行合理控制，避免过度夯实或夯击不足。
六、施工过程的监控和记录1.对重要环节的施工现场进行监控，如搅拌过程、挖孔过程等，及时发现和解决问题。
2.对施工过程进行详细记录，包括施工设备使用记录、施工人员操作记录、检测数据记录等，便于施工质量的追溯和问题分析。
七、质量验收和检测1.对已完成的水泥搅拌桩进行质量验收和检测，包括桩身强度检测、桩孔直径检测、桩孔深度检测、混合质量检测等。
2.对检测结果进行评估和记录，做好质量分析和总结，为今后的施工提供经验和参考。
水泥搅拌桩施工质量控制措施
水泥搅拌桩施工质量控制措施为了保证水泥搅拌桩的施工效果，按照有关规范规定，并结合类似工程施工实践，按下列程序，严把质量控制关。
1、预先控制在该部位施工前，首先组织技术工人学习有关技术规范，提高人员的业务水平；其次进行技术交底，根据设计要求和试桩确定的搅拌桩各项技术参数，明确施工人员的工作要点和质量责任，以保证桩基质量。
2、过程控制每台设备每班明确一名技术人员负责现场施工记录和各工序间的协调，确保按施工方案实施。
每班明确一名质检人员跟班旁站，抽查和监督施工质量。
3、操作质量控制(1)在桩架上，用明显标记标明每米刻度和达到相应桩长的终止位置。
(2)预搅：软土完全预切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。
(3)按经计算确定的每根桩所需水泥量和水量配制水泥浆，每根桩一桶浆。
(4)水泥浆不离析：水泥浆要不断搅动，待压浆前慢慢放入集料斗中。
(5)压浆阶段不允许发生断浆现象。
严格按设计确定的数据，控制喷浆和搅拌提升速度，以保证每一深度均匀地得到搅拌。
(6)保证垂直度：为使搅拌基本垂直地面，要注意机架的平整度和导向架对地面的垂直度。
(7)搅拌均匀程度的控制根据不同土质、含水量、塑性及各个操作手的施工经验，用不同的搅拌速度来控制桩的搅拌均匀程度。
(8)喷浆均匀程度的控制对深层搅拌桩喷浆质量的控制。
采用先进的浆量监测记录仪器安装在深层搅拌桩机操作平台上，开钻前把各种参数设置进去，如桩号、日期、桩长、水灰比、段浆量、总浆量等，校对正确无误后开始钻进；在钻进过程中借助SJC型浆量监测记录仪可以在光标上清晰地看到浆量注入的数据，如低于段浆量仪器会自动报警，提示操作人员补浆；全桩施工结束后可以打印出各种参数及喷浆曲线图可以判定喷浆均匀程度。
如有不足之处及时补浆，完全达到喷浆均匀程度。
两次喷浆的曲线图经电脑叠加后，打印出完整的喷浆曲线图。
搅拌桩质量问题及处理措施
搅拌桩质量问题及处理措施
1.施工注浆过程中如果出现断浆现象，及时停钻，解决问题后，重新进行注浆。
2.钢绞线安放应注意：钢绞线放入钻孔之前，应检查钢绞线的质量，确保钢绞线组装满足设计要求。
钢绞线安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。
3.注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防杂物混入浆液。
注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口。
除旋喷外孔口溢出浆液时，可停止注浆，硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。
4.搅拌工艺在砂层中施工，容易出现塌孔，宜采用一次性钻头或旋喷搅拌等工艺来解决塌孔的问题。
5.布置灰浆制备系统应使灰浆的水平泵送距离不大于50米，确保注浆压力。
泵口压力应保持在0.4～0.6MPa，防止压力过高或过小。
6.在较高地下水压内施工加劲桩时，打开止水帷幕将出现喷砂流水问题，我们将采用全封闭式施工方法，内外喷浆封堵，封堵住孔内水、砂、土流失。
7.电网电压低于350KV时，应暂停施工。
8.本水泥土加劲桩施工工艺专业要求极强，如违反施工工艺，容易造成安全事故，因此施工过程中要严格按照专门技术要求进行施工。
水泥搅拌桩的质量控制措施
1. 水泥浆比重控制：根据试验采用的水灰比配制水泥浆，水泥浆要均匀一致，用比重计检测水泥浆的稠度，以控制水泥浆的质量。
2. 总浆量的控制：对每一根水泥搅拌桩，根据设计深度计算出水泥用量，配制出水泥浆。
用控制总浆量的办法保证每根搅拌桩都达到设计要求的水泥用量。
3. 喷浆均匀性：在钻机钻进或者提升过程中，应保证喷浆的均匀性。
硬土层钻进速度慢，喷浆流量低。
钻进快，流量加大。
4. 钻心取样。
5. 静载试验。
受力筋间两排以上排距±5距梁、板、拱肋基础、锚碇、墩台、柱灌注桩±10 ±20 ±20箍筋横向水平钢筋、螺旋筋间距0 ，-20 钢筋骨架长±10尺寸宽、高或者直径弯起钢筋位置±5 ±20保护层厚柱、梁、拱肋±5度基础、锚碇、墩台板±10 ±31.浇注混凝土前： (1)施工设备和现场(2)基础、钢筋、预埋件及支架、模板。
(3)养护及安全措施。
2.浇注混凝土时： (1)混凝土和易性(坍落度)每工作班至少 2 次。
(2)钢筋、模板、支架的稳固性。
(3)制取混凝土试件。
3.浇注后的检查： (1)养护情况。
(2)混凝土强度，拆模时间。
4.试件应在浇注地点或者拌合地点随机制取。
5.应根据施工需要，制取与结构物同条件养护的试件作为考核结构，混凝土在拆模、出池、吊装、预施压力、承受荷载的强度的依据。
1. 护简设置(1) 护简内径比桩径大200~400mm(2) 平面位置允许误差50mm 直线倾斜不大于1%(3) 护简高度宜高出地面0.3m 或者水面1~2m，处于潮水影响地区，应高于最高施工水位1.5~2m 并采用稳定护简内水头的措施。
(4) 护简埋置深度：普通情况2~4m，有冲刷影响的河床应沉入局部冲刷线以下不小于1~1.5m2. 钢筋检孔器(孔径、孔形、倾斜度)外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm (不得大于钻头直径)长度为4~6 倍外径的长度。
水泥搅拌桩施工质量控制的措施
【tips】本文由李雪梅老师精心收编整理，同学们定要好好复习！水泥搅拌桩施工质量控制的举措尽人皆知，在软黏土地基施工中，水泥搅拌桩施工是常有的办理方法之一，它主要特色是：工期比较合理，施工时低压操作，安全靠谱，少污染，无振动，无噪声，对四周环境及建筑物无不良影响。
怎样能增添软土地基的承载力、减少软土地基的压缩量等指标，要点就是控制好水泥搅拌桩的施工质量。
1、施工前准备工作的质量控制1.1施工准备及场所平坦施工机械进场的便道应修睦；供电设备应齐备。
在没有外接电源的施工现场，应装备柴油发电机；查明施工范围内的阻碍物。
地下有无大块石及地下管线等，空中有无高压电线等。
所有阻碍物应预先消除或建立显然标记避开，保证安全生产；场所平坦。
在准备施工搅拌桩的地段，第一用推土机将地表粗平，而后回填中粗砂垫层，再用平川机精平。
有条件的地方，可用压路机静压1～2遍。
1.2施工放样第一用全站仪（或经纬仪）正确地放出施工段落的开端桩位及边线地点，而后用钢尺按设计要求的桩距用小木棍在施工范围内标示出桩位（一般按正三角形部署）。
1.3原资料的质量控制水泥（固化剂）质量是要点，所用水泥品种和质量应切合设计及规范要求。
水泥进场以前，一定抽样做平定性试验、胶砂强度等指标，合格后方可进场使用。
进场水泥数目应能知足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。
施工用水应为人畜饮用水。
如为自然水源应做水质剖析，查验合格后才准使用。
1.4桩机安装就位水泥搅拌桩桩机安装完成后（组装过程这里不在论述），应进行全面的检查调整。
主要有以下五点：钻头直径及钻杆长度能否知足设计要求；输送水泥浆的导管能否漏浆或拥塞；水泥制浆罐和压力泵能否能正常工作；发电机或外接电源能否和桩机电路接通；大略调整桩机机身的竖直度，步骤以下：调整机身两边的拉杆，使机身纵向竖直；调整机身下面的四个带液压装置的支撑脚，使机身横向竖直；纵横向都竖直后，钻杆上的悬锤线就会指向中心刻度并紧靠在中心度盘处。
搅拌桩施工质量缺陷防治方案
水泥搅拌桩施工质量通病防治方案1、搅拌桩质量通病（1）断桩产生断桩的主要原因为喷射管分段提升时，接头处搭接长度不够，甚至没有搭接。
（2）缩颈桩径缩小产生原因主要为土层密度偏大，喷射压力偏小，提升速度过快，喷射过程中出现故障等。
（3）成桩桩头凹穴生产桩头凹穴主要原因浆液析水后收缩或过早停止注浆。
（4）旋喷封闭结构渗水或漏水旋喷封闭结构渗水或漏水主要原因为孔位偏差大，钻孔倾斜偏大，或桩体直径不均匀、未与围护桩完全搭接。
（5）桩体截面抗压强度偏低桩体截面抗压强度偏低原因主要是水泥含量小，土砂含量大、喷浆水量大、提升速度过快等。
（6）桩体形状上粗下细桩体形状上粗下细主要为入土深度深、土层密实度上松下紧、喷射工艺自下到上无调整。
2、搅拌桩通病预防（1）通过室内配比试验和现场试桩工艺，选择合适的水灰比、各项喷射参数和适当的注浆工艺。
（2）操作人员在施工过程中，应随时记录喷浆压力、水泥浆流量、提升速度等有关参数的变化，当出现喷入量不足时，及时下沉复喷到满足设计要求；（3）严格控制桩顶和桩底标高，不得无故中断停喷。
（4）供料必须连续，拌和必须均匀，保证搭接长度不于0.1~0.2m。
；（5）切实把握地质分层资料，对密实程度大的土层制定详细的旋喷施工措施。
（6）保持孔位准确、钻孔垂直、桩体成柱状、搭接良好，当渗漏不严重时可用橡胶软管将渗出的水排至基坑排水沟内，较严重时可以用细密水泥浆进行堵漏处理，特别严重时可以在渗漏桩后进行补桩施工以达到止水目的。
3、搅拌桩通病处理方法①断桩产生断桩的主要原因为喷射管分段提升时，接头处搭接长度不够，甚至没有搭接。
防治措施应保证搭接长度不于0.1~0.2m。
②缩颈桩径缩小产生原因主要为土层密度偏大，喷射压力偏小，提升速度过快，喷射过程中出现故障等。
防治措施切实把握地质分层资料，对密实程度大的土层制定详细的旋喷施工措施。
③喷浆中管道或喷嘴堵塞生产喷浆中管道或喷嘴堵塞主要原因为喷浆管中有碎渣等硬物或橡胶密封件破碎后进入管内。
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潮间带水泥搅拌桩施工质量及冒浆问题控制姚广军\魏建峰2(1.中交上海航道局有限公司江苏交通建设工程分公司，江苏连云港222000;2.上海交通建设总承包有限公司，上海200136)第43卷第6期 f h 丨v £讨 V 〇1.43,N 〇.62017 年 6 月______________________Sichuan Building Materials _________________________June ,2017摘要：潮间带水泥搅拌桩施工质量受潮水影响大，施工过程中的冒浆也尚无合适的回收利用或避免的方法。
通过对某工程潮间带水泥搅拌桩施工质量和冒浆问题进行分析和 改进，总结出一套施工方法，有效控制了水泥浆冒浆量，确保 了施工质量，起到较好的节能环保、节约成本作用，对类似工 程具有一定的借鉴作用#关键词：潮间带；水泥搅拌桩；冒浆;质量控制 中图分类号:TU 753 文献标志码:B 文章编号：1672 -4011 (2017)06 - 0179 - 02 DOI : 10. 3969/j . issn . 1672 - 4011. 2017. 06. 0931工程概况某工程海侧护岸5 084 m ，采用半直立半斜坡式结构（见图1)，包括临时护岸（先建袋装砂围堰）、前沿结构、护面结 构三个部分，其中前沿结构由格型搅拌粧墙与板粧相结合，格型搅拌粧墙布置见圏2。
格®!揽拌粧墙_________/板粧收稿日期=2017 -05 -06作者简介:姚广军（1984 -),男，安徽太和人，工程师，主要从事港口航道与海岸工程管理工作。
2水泥搅拌桩格型搅拌粧墙平面总长度约3 812 m ，宽度9.2 m ，粧径0.5 m 。
水泥搅拌粧体粧顶设计高程-0. 15 m (85高程，下 同），粧长2. 35〜5.85 m ，共158 827根，计650 285延米。
设计高水位3. 14 m ，设计低水位-2. 5 m€)为创造干地 施工作业条件，采用在施工S 域先回填砂的形式设置施工砂平台，施工平台顶高3. 0 m ,空粧段3. 15 me3前期工作3.1 室内试验采用32. 5级普通硅酸盐水泥，现场取淤泥土进行室内 配合比试验:按15%、16%、18%、20%四种掺量做室内配合 比试验，无侧限抗压强度均满足设计要求。
3.2 现场试柱3.2.1 施工位置试粧选在格型搅拌粧的空格处，粧顶设计标高-〇. 15 m ，粧底设计标高-4.50 m ，粧头长度0.5 m ，粧长4.85 m (包 括粧头长度），共6根。
3.2.2 施工工艺采用两喷四搅工艺，不搭接:施工准备—粧机就位—制装一^下钻喷楽一^提升喷楽一^下钻一^上提一^清洗一^粧机移位。
上提、下钻速度〇. 8 m /min ，搅拌头旋转速度82. 5 1/ min ，钻进、复搅、提升时管道压力0.2 MPa ,喷浆时管道压力 0.45 MPa 。
3.2.3水泥用量根据室内配合比试验结果，淤泥湿密度为1.54 g /cm 3, 2〇%水泥掺量时，水泥、水、淤泥土质量比为1.00: 〇.7〇:5. 50,单根粧水泥理论用量=3. 14x 〇. 252 x 4. 85 X I . 54 x 1000 +5.50=267 kg ，合5. 34包（每包50 kg ，本文其他处均 同)。
实际单根粧用5.5包，没有出现冒浆问题。
3.2.4检测及结论现场试粧后按设计要求进行浅部开挖目测粧头、轻型动 力触探（N 10)、钻孔取芯等检测并得出现场试粧结论:粧体 完整性、均匀性、粧长、28 d 无侧限抗压强度均满足设计及规 范要求。
空粧段水泥量较少。
4试验段施工按照设计文件要求，在大面积施工前先进行50 m 长度 的试验段施工#试验段粧长4. 85 m (包括0. 5 m 粧头长 度），粧底进人黏土层约1 m ，共2 126根。
采用现场试粧同 一套机械设备，采取同样的二喷四搅工艺、同样的20%水泥 掺人比等施工参数进行施工a 单根水泥搅拌粧仍按5. 5包 水泥进行控制。
试验结果:①冒浆问题严重：由于冒浆在施工平台表面 凝结50 cm 的水泥土，粧机移位需要挖机辅助清理后才能进行，高潮时段下浆效果不明显，冒浆率达50% ;②空粧段水泥 含量大:从取芯情况看，空粧段水泥土均匀完整，甚至好于实 粧段;③按1%取芯，22根粧体中有6根不满足设计完整性• 179•Vol.43，N o.6June,2017要求;④粧径、均匀性、28 d无侧限抗压强度满足设计及规范 要求。
5原因分析及施工改进5.1 减少潮水影响根据施工记录，试验段施工中取芯不合格的6根粧的打 设时间，都在最高潮位时段s室内配合比试验中淤泥天然含 水量为72.8% a高潮时现场开挖查看海水渗透情况，1m in 不到的时间挖槽即被海水充满，淤泥含水量100%〜150%，含水量增加影响施工效果。
经施工过程中观察，在高潮时段 下浆效果不明显，■浆高达50%。
现场土质多为粉粒、细沙 粒类土，渗透系数较大，要采取措施隔断海水经济上不现实，只能从施工方血减少海水的影响。
①最高潮时段停止 施工;③降低水泥浆的水灰比，经现场验证本工程在不加外 加剂并确保不堵管的条件下最小水灰比为〇.45,5.2提高搅拌头破土能力在试验段施工过程中发现，搅拌头进人黏土M后，下钻 速度约0.1 m/min，甚至难以下钻，供浆速率（段浆量）依据 下钻速率设定并且是固定的，搅拌头下钻速率降低，一部分 水泥浆来不及与搅拌土混合，随上升通道溢出形成冒浆a 改进措施:①增加配重。
在搅拌粧机的电机架上增加重 量，该工程采用增加一个电机的方案，约800 kg，也可采用加 设钢板、水泥包等形式。
②改造搅拌刀片$搅拌头刀片一般 为水平刀片，该工程对搅拌头进行改造，将最下排刀片切削 角改为沿钻杆旋转方向水平面向下20度^5.3提高搅拌头拌合能力6根粧体完整性存在钻取率足的问题，搅拌头拌#能力不足是重要因素，需加大搅拌头的拌合作用，使水泥浆能 与搅拌土体及时充分混合。
改进措施:增加一排搅拌刀片。
搅拌头一般是两排刀 片，间距40 cm，喷浆口位于下排刀片的上侧附近，按下钻、上 提速度〇. 8〜1.0 m/min以及旋转速度82. 5 r/min进行计 算，单位土体至少能经过165次的搅拌，远大于JGJ79 -2002 《建筑地基处理技术规范》中的60次的规定，但经该工程试 验，单位土体至少要经过200次以上的搅拌才能达到工程的 质量要求&为此将该工程搅拌粧搅拌头改造为三排，排排间 隔 30 cmQ5.4 改造喷浆设备试验段单根水泥搅拌粧水泥用量为5. 5包，合计275 kg，调配成水泥浆后体积=275 x (1 + 〇.7) + 1.662 = 281 L，所用喷浆泵的段浆量为5.8 L/10 cm,281 +5.8 + 10+4.35 = 1.1喷，不满足两喷四搅的喷浆次数要求。
段楽量过大，喷 浆速度过快，水泥浆来不及与搅拌土体充分拌合，以冒浆的 形式外溢，造成水泥浪费，导致部分粧体取芯钻取率不足。
通过减小供浆泵电动轮轮径、加大驱动轮轮径，增加驱 动轮、电动轮的轮径比能在确保喷浆压力不变的同时减少段 浆量，将段浆量从5.8 L/10 cm降至3.0 L/10 cm,同时减少 搅拌头喷浆口的大小，防止喷浆压力降低，确保水泥浆喷射 的有效距离。
5.5 优化打折工艺现场试粧采用两喷四搅工艺，其流程:施工准备—粧机 就位一^制楽一^下钻喷楽一^提升喷楽一^下钻一^上提一^清洗一>粧机移位^试验段采取相同的工艺流程，发生冒浆问题，工 艺流程上也存在不足，因为试验段搭接施工，上部、侧面都存 在胃浆通道，下钻喷浆水泥浆容易从冒浆通道溢出。
改进措施:①优化两喷四搅流程，改为:施工准备—粧机 就位^制浆^下钻—提升喷浆—下钻喷浆^上提—清洗^第43卷第6期2017年6月粧机移位。
“下钻”过程原则上是不带浆进行预搅；“提升喷 浆”过程，由于停止供浆后供浆管中仍有余浆的因素,在距停 浆面0.8 m处（即-0.45 m处）即停止供浆，继续提升搅拌 至停浆面，上提速率不大于〇.8 m/min;“下钻喷浆”过程，只在-2〜-4. 5 m段喷浆，下钻速率控制在1.2 m/min左右@“上提”过程只搅拌不喷浆，上提速率不大于0.8 m/min。
② 调整打设顺序。
试验段施工粧机一次移位35 cm,依次搭接 打设，冒浆通道多，冒浆问题突出。
经与现场试粧对比，改用 “跳打”，粧机|次移位70 cm,再反向回位35 cm,依次交替 推进。
打设顺序调整后，跳打的粧体冒浆问题大大降低，反 向回位打粧时由于两侧土体已搅松，下钻的难度大大降低，不带浆即可下钻到底，有效控制喷浆量。
5.6 加强细节管理水泥搅拌粧施工质量控制要素多且复杂，细节管理十分 重要。
①严格供浆泵开、关操作。
操机手控制打设深度，通 知开、关供浆泵;制浆工负责制浆，及时开、关供浆泵;辅工负 责移位，协调，观测异常情况。
供浆泵开、关操作需要3名工 人的密切配合e (D及时清理搅拌头，防止“包饺子％搅拌头遇到黏性土或杂物，容易包裹搅拌头，如不及时进行清理，搅 拌头在像“活塞”一样上下，水泥浆不能与土体进行拌合而直 接流出，影响粧体质量，施工过程中辅工要严密观察下浆情 况，如发现冒浆问题严重，及时将搅拌头提出清理。
6结论与成效6.1冒浆量控制施工改进后，施工平台表面只有一层浮浆，经开挖后空 粧段水泥含量少，基本不能成形。
6.2桩体质量合格率施工改进后，从完成抽检的1 567根水泥搅拌粧的检测 报告来看，粧长、粧径、进人粘土层粧长、均匀性、完整性（钻 取率）、无侧向抗压强度等各项指标均能达到设计及规范合 格要求（见图3)，现场实际开挖粧体情况也与检测结果相符。
图3 完整性较好桩体取芯6.3 节能环保及经济效益试验段施工平台水泥混凝土固后，需要风钻破碎才能开 挖，施工改进后的施工平台开挖难度大大降低，也间接节约 了工程成本。
[ID：004376]参考文献：[1]JT J/T259 -2004水下深层水泥搅拌法加固软土地基技术规程[S].[2]龚莉莉.水泥搅拌桩施工质M搾制探讨[J].安徽水利水电职业技术7院7:报，2007,7(3) :38 -40.[3]张爱疆.水利工程中水泥搅拌桩施工技术的质量控制措施[J].河南科技，2010,35(18) :89.[4]张超.水泥搅拌桩施工工艺技术应用研究[J].科技风，2015,28(5) ：177.[5]李连明，周宇.珠澳口岸人工岛水泥搅拌粧施工质量控制[J].中画港湾建设，2014,34(6) :45 -47.hi v£Sichuan Building Materials•180 •。