现浇冲孔灌注桩质量通病的防治
灌注桩工程质量通病的防治措施方案
质量通病的防治7.1应急措施7.1.1坍孔和缩孔 :钻孔灌注桩施工大多在第四纪松散地层中施工,因此,坍孔是灌注桩施工中最为常见的事故。
(1) 事故前的征兆钻孔施工中发生坍孔和缩孔,一般说并不是突然发生的。
发生前多少有一些预兆。
如护筒内水位骤然下降:护筒处有泥浆冒出；钻进过程中钻具回转阻力增大；泥浆比重增大( 旋挖钻进时不易觉察 ) 等。
(2) 事故原因 :①冲洗液选择不当；②护筒埋设不当；③水头压力小。
(3)预防措施(3) 预防措施①除粘土层外,其它地层应用与之相适应的泥浆护壁钻进。
②护筒应埋置适合护筒放置的地层,周围用粘士捣实,埋置位置应与孔位同心。
③松散的粉砂层钻进时,应适当控制进尺速度,若以"快速通过"势必适得其反。
④终孔后,作灌注砼的准备工作时,仍应保证足够的补水量。
⑤钻头外径不小于设计桩径，并应经常核验钻头直径，防止出现缩径。
(4) 事故处理如发生缩孔，应采取如下措施：控制钻进速度，低速钻进，采用反复扫孔的方法或加大钻头直径的方法。
一旦发现坍孔,应立即暂时停止钻进,查明坍孔孔段位置后及时处理,处理办法通常是,当坍孔尚不严重时,可增大泥浆粘度、比重及孔内水头高度,同时以慢转轻压试钻一般时间；如果发现坍孔继续加重,则应停钻用粘士进行回填(一般填至坍孔位置1.5m 以上，严重坍孔则应全孔回填)，分段捣实后,再重新钻进。
7.1.2卡钻:由于构成孔壁的岩士因被钻穿失去原来的平稳往往处于不稳定状态,特别是孔壁裸露面较大,在接近地表的风积层、冲积层、砂砾层、卵砾层以及埋藏较深裂隙破碎带,受冲洗液的浸泡、冲刷、钻具回转时的震动撞击等因素的影响,使孔壁掉块、坍塌等造成卡钻事故的发生。
一旦发生卡钻事故,首先不能慌张,应摸清卡钻位置和类型,然后根据不同情况具体对待。
7.1.3 埋钻:埋钻事故一般发生在坍孔、卡钻、主绳断裂等事故发生之后,埋钻事故一般属于重大事故,应予以杜绝。
(l)原因①泥浆性能与地层要求不合适,产生坍孔事故后发生埋钻；②卡钻主绳索断裂等事故处理时间太长,产生大量沉淀所引起的埋钻。
钻孔灌注桩质量通病防治措施
钻孔灌注桩质量通病防治措施一、坍孔1、现象在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落，造成钢筋笼放不到底，桩底部有很厚的泥夹层。
2、原因分析（1）泥浆密度不够，起不到可靠的护壁作用。
（2）孔内水头高度不够或孔内出现承压水、降低了静水压力。
（3）护筒埋置太浅，下端孔坍塌。
（4）在松散砂层中钻进时，进尺速度太快或停在一处空转时间太长，转速太快。
（5）勘探孔较少，对地质与水文地质描述欠缺。
3、预防方法（1）在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大密度、粘度、胶体率的优质泥浆，（2）若地下水位变化过大，应采取升高护筒，增大水头，或用虹吸管连接等方法。
（3）施工中发现塌孔时，应停钻采取相应方法后再行钻进(如加大泥浆密度稳定孔壁，也可投入粘土、泥膏，使钻机空转不进尺进行固壁)。
4、治理方法如发生孔口坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和粘土(或砂砾和黄土)混合物回填到坍孔位置以上1～2m，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔。
二、桩孔偏斜1、现象成孔后孔不直，出现较大垂直偏差。
2、原因分析（1）钻孔中遇较大的孤石或探头石。
（2）在有倾斜度的软硬地层交界处、岩石倾斜处，或在粒径大小悬殊的卵石层中钻进，钻头所受的阻力不均。
（3）扩孔较大，钻头偏离方向。
（4）钻机底座安置不平或产生不均匀沉陷。
（5）钻杆弯曲，接头不直。
3、预防方法（1）安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查校正。
（2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。
（3）钻杆、接头应逐个检查，及时调整。
发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。
（4）在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片、卵石，冲平后再钻进。
（5）钻孔机具及工艺的选择，应根据桩型、钻孔深度、土层情况、泥浆排放及处理条件综合确定。
灌注桩常见质量通病与预防措施
钻孔灌注桩施工机具简单，且施工过程具有噪音低、对相邻楼宇影响小、施工安全性好等诸多优点，于是在基础加固工程中得到广泛地应用。
但由于钻孔灌注桩的施工环节较多，技术要求高，工艺较复杂，需要在一个较短的时间内快速完成水下灌注混凝土隐蔽工程的灌注，无法直观的对质量进行控制，人为因素的影响较大，若稍有疏忽，很容易浮现一些质量问题，甚至造成重大质量事故，危及桩基工程的安全。
以下针对本工程的特点分析钻孔灌注桩质量通病与防治措施：孔壁坍塌、成孔后钢筋笼安放不下去。
1)砂层钻进泥浆性能差(如粘度太小、含砂量大等)，不能起到护壁作用；2)孔斜、地层软硬不均等原因造成扩孔；3)在某一孔段进尺速度极不均衡或者重复钻进；4)在非稳定层段(如砂层)钻进过程中反复抽吸造成孔壁局部失稳；5)钻进速度太快引起塌孔。
1)保证泥浆的性能及水头压力以满足护壁要求；2)采取合理的钻进工艺，反对片面追求进尺而盲目钻进；3)在粘性土层中钻进，每钻进一个钻杆重复进行扫孔。
1)小扩孔、轻微塌孔可不做处理;2)大扩孔、塌孔严重采用黏土回填;3)保证钻头直径重新下钻扫孔，缓慢提起钻头，处理后重新下钻。
桩孔垂直度偏差大于 1％。
1)地质原因：相邻两种地层的硬度相差较大，钻头在软层一边进尺速度较快，在硬岩层一边进尺速度较慢，从而在钻头底部形成进尺速度差，导致钻头趋向软地层方向;2)设备因素：如提吊中心、转盘中心、孔中心不在同一铅垂直线上，钻杆刚性差，钻进过程中钻机发生平面位移或者不均匀沉降;3)操作不当，钻进参数不合理。
1)必须使钻进设备安装符合质量要求；2)根据准确的地质柱状图选择钻进工艺参数；3)通过软硬不均地层时采用轻压慢转；4)钻进砂层时要特殊注意控制泥浆性能及钻头转数。
施工过程中若发生孔斜现象，住手继续下钻，将扫孔纠斜钻头下到偏斜值超过规定的孔深部位的上部，慢速回转钻具，并上下反复串动钻具。
下放钻具时，要严格控制钻头下放速度，借钻头重锤作用纠正孔斜。
钻孔灌注桩质量通病与防治
钻孔灌注桩质量通病与防治钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，由于其具有承载能力高、适应性强等优点，在桥梁、高层建筑、港口码头等工程中得到了广泛应用。
然而，在钻孔灌注桩的施工过程中，由于受到地质条件、施工工艺、施工管理等多种因素的影响，容易出现一些质量通病，如桩位偏差、桩身倾斜、桩身缩颈、桩底沉渣过厚、钢筋笼上浮等，这些质量通病不仅会影响灌注桩的承载能力和使用功能，还可能导致工程事故的发生。
因此，加强对钻孔灌注桩质量通病的研究，并采取有效的防治措施，具有重要的现实意义。
一、桩位偏差桩位偏差是指灌注桩的实际桩位与设计桩位之间的偏差超出了规范允许的范围。
造成桩位偏差的主要原因有测量放线不准确、桩机就位偏差、施工过程中桩身受到碰撞或挤压等。
为了防治桩位偏差，在施工前应认真进行测量放线，确保测量精度符合要求。
桩机就位时，要对中调平，保证桩机的稳定性和垂直度。
在施工过程中，要加强对桩身的保护，避免受到碰撞或挤压。
同时，要定期对桩位进行复测，发现偏差及时纠正。
二、桩身倾斜桩身倾斜是指灌注桩的桩身中心线与铅垂线之间的夹角超出了规范允许的范围。
造成桩身倾斜的主要原因有地质条件不均匀、桩机安装不水平、钻进过程中遇到障碍物等。
为了防治桩身倾斜，在施工前应对地质条件进行详细勘察，了解地层的分布情况和变化规律。
桩机安装时，要确保水平度和垂直度符合要求。
钻进过程中，要密切关注钻进情况，遇到障碍物时应及时处理。
如果桩身倾斜已经发生，应根据倾斜的程度和具体情况采取相应的处理措施，如纠偏、补桩等。
三、桩身缩颈桩身缩颈是指灌注桩在某一段桩径缩小，小于设计桩径。
造成桩身缩颈的主要原因有护壁泥浆性能差、拔管速度过快、混凝土灌注不连续等。
为了防治桩身缩颈，应选择合适的护壁泥浆，并严格控制泥浆的性能指标。
在拔管时，要控制好拔管速度，一般宜控制在 08 15m/min 之间。
混凝土灌注要连续进行，避免中断。
如果出现桩身缩颈，可采用复打法或局部开挖后进行修补等方法进行处理。
钻孔灌注桩质量通病与防治
四、基桩的质量检验标准
一、现场钻孔灌注桩钻孔施工时的质量通病及防治
（一）钻进中坍孔 1.现象：在钻孔过程中，出渣量显著增加而不见钻头进尺， 就显示坍孔。 2.危害:使钻孔无法正常进行。易造成掉钻、埋钻事故。 3.原因分析： 护筒埋置太浅，或孔口附近地面受水浸变软，孔口坍塌造 成护筒漏水形成坍孔。
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（二）钻孔偏斜
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1.现象：现场钻成的的桩孔，垂直桩不竖直，斜桩斜度不符要 求的标准。或桩位偏离设计桩等 2.危害 :使灌注桩施工时钢筋笼难吊入，或造成桩的承载力小 于设计要求，或使冠梁轴线难于与桩吻合相接。 3.原因分析： （1）钻孔中遇有较大孤石或探头石，地下有建筑垃圾层。
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（2）在有倾斜度的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进，或在 粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。
5、防治方法： （1）在偏斜处用钻头上下反复扫孔，使孔正直。
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（2）偏孔时，应回填砂砾石和黄土，待沉积密实后 再钻进。
（三）缩孔
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1.现象：孔径小于设计孔径。 2.危害:产生钢筋笼的混凝土保护层过小及降低桩承载力的质量问题。 3.原因分析：
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（1）钻具焊补不及时，严重磨损的钻头往往钻出比设计桩桩径稍 小的孔。
（2）钻进地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。
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4、预防措施：应经常检查钻具尺寸，及时补焊或更换钻齿。有软 塑土时，注意施工区域内不得有水流入，保持干燥。
5、防治方法：采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径。
灌注桩质量通病及处理措施
灌注桩质量通病及处理措施一、堵管的处理措施1、堵管的产生原因导管堵塞多数发生在开灌砼时，少数发生在浇灌砼中途，原因主要有以下几种：（1）导管变形或壁内有硬水泥块，影响隔水塞通过；（2）隔水塞上部没有灌水泥砂浆层：砼的流动性不太好，砼在储料斗与吊斗里停留时，砼发生离析，粗骨料卡入隔水塞或在隔水塞上架桥。
（3）砼质量差：砼中混有大石块或杂物，造成堵塞，砼离析，在导管内下落过程中造成浆体与石子分离，石子集中而堵塞导管；坍落度小造成堵塞导管，或者砼坍落度损失大，停顿时间过长而堵塞导管；（4）导管漏水，砼受水冲洗后，粗骨料聚集堵塞导管。
二、堵管的处理方法1、如果刚开灌，孔内砼较少，可提出导管，疏通以后，将孔底抓干净或洗干净后再重新浇灌；2、如在砼灌注中途发生堵塞，本公司配备震动头，及时震动处理，如仍然无效需提出导管才能处理，否则会形成断桩；3、防止导管堵塞主要采取预防为主的方针，为了防止堵管，必须做到以下几点：（1）组装导管时要仔细认真检查，导管丝扣是否良好，有无局部凹凸，导管底口是否有向内卷；（2）下导管时要检查密封橡胶圈是否合适，导管一定要上紧无晃动现象，指定有经验的工人专门制作合适的隔水塞，并向下放在导管中的合适位置；（3）严格控制骨料规格，水泥质量，坍落度；（4）尽量提前做好准备工作，缩短开灌时间和浇筑时间；（5）勤测砼面，导管埋入砼中不宜过多，勤拆、少拆导管。
三、钻孔缩径、坍孔事故的防治措施钻孔缩径、坍孔事故的发生通常均由泥浆使用不当引起，常发生在淤泥层、砂层中，因此强调以下措施：1、使用优质泥浆：在砂层中成孔泥浆比重宜控制在1.2-1.45间，保持泥浆的稠度；2、成孔结束后应及时清孔，防止砂层失水形成厚泥皮；3、成孔班每隔8小时测定一次泥浆性能，及时调制，确保泥浆指标稳定。
钻孔灌注桩质量通病与防治
钻孔灌注桩质量通病与防治钻孔灌注桩作为一种基础承载结构，在各类建筑工程中得到了广泛应用。
然而，在施工过程中，由于受到多种因素的影响，容易出现一些质量通病。
了解这些通病并采取有效的防治措施，对于保证工程质量至关重要。
一、钻孔灌注桩常见质量通病1、孔壁坍塌孔壁坍塌是钻孔灌注桩施工中较为常见的问题之一。
其主要原因包括：地质条件不佳，如土层松散、地下水位过高；护壁泥浆性能差，未能形成有效的护壁；钻进速度过快或空钻时间过长；施工操作不当，如提钻时碰撞孔壁等。
2、桩孔偏斜桩孔偏斜会导致桩身倾斜，影响桩的承载能力。
造成桩孔偏斜的原因可能有：钻机安装不平或钻进过程中发生不均匀沉降；钻孔中遇到较大的孤石或探头石；在有倾斜度的软硬地层交界处钻进时，钻头受力不均等。
3、缩径缩径是指桩孔直径小于设计桩径。
这通常是由于在塑性土或软土层中钻进时，钻进速度过快，泥浆护壁未能及时形成，导致土层向孔内挤压；或者在成孔后，放置时间过长，孔壁土体发生蠕变而引起。
4、钢筋笼上浮在灌注混凝土过程中，钢筋笼可能会上浮。
主要原因有：混凝土灌注速度过快，导致混凝土对钢筋笼的上浮力大于钢筋笼自重；钢筋笼固定不牢固；混凝土初凝时间短，流动性差等。
5、断桩断桩是钻孔灌注桩施工中最严重的质量问题之一。
其产生的原因较为复杂，如混凝土灌注过程中发生导管堵塞、导管拔出混凝土面、混凝土供应中断等，导致桩身混凝土不连续。
6、桩底沉渣过厚桩底沉渣过厚会降低桩端承载力。
造成桩底沉渣过厚的原因可能是清孔不彻底，泥浆比重过小或清孔时间不足；或者在灌注混凝土前，孔底又有新的沉渣产生。
二、质量通病的防治措施1、孔壁坍塌的防治（1）在施工前，详细了解地质情况，对于不良地质条件，采取相应的预处理措施，如加固地层、降低地下水位等。
（2）根据地层情况，合理配制护壁泥浆，控制泥浆的比重、粘度和含砂率等指标，确保泥浆具有良好的护壁性能。
（3）控制钻进速度，尤其是在松散土层和易坍塌地层中，应适当减慢钻进速度；避免空钻时间过长。
钻孔灌注桩质量通病防治措施_钻孔灌注桩常见质量通病及防治措施
钻孔灌注桩常见质量通病防治措施钻孔灌注桩由于对各种地质条件的适应性、施工简单易操作且设备投入一般不是很大，因此得到了广泛的应用。
钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。
施工中的任何一个环节出现问题，都将直接影响整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良社会影响。
必须防治在钻孔过程中及水下砼灌注过程中经常出现的施工质量问题，保质、保量地完成桩基施工任务。
一、钻孔过程中出现的施工质量问题及防治措施（1）、钻孔过程中护筒冒水护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。
造成原因：埋设护筒的周围不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。
防止措施：在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。
在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0-1.5m的水头高度。
钻头起落时，应防止碰撞护筒。
发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在周围填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。
（2）、钻孔过程中孔壁坍陷钻孔过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或者泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。
造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。
钻孔速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。
防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。
搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。
成孔后，待灌时间一般不应该大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。
（3）钻孔过程中缩颈缩颈即孔径小于设计孔径。
造成原因：塑性土膨胀。
防治措施：采用优质泥浆，降低失水量。
成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。
灌注桩质量通病及防治
灌注桩质量通病及防治一、钻孔灌注桩1、由于停电或其他原因浇灌混凝土不连续，间断一段时间后，隔水层混凝土凝固形成硬壳，后续的混凝土下不去，只好拔出导管，一旦导管下口离开混凝土面，泥浆就会进入管内形成断桩。
如果采用加大管内混凝土压力的方法冲破隔水层，形成新隔水层，老隔水层的低质量混凝土残留在桩身中，形成桩身局部低质混凝土；2、对于有泥浆护壁的钻（冲）孔灌注桩，桩底沉渣及孔壁泥皮过厚是导致承载力大幅降低的主要原因；3、水下浇注混凝土时，施工不当如导管下口离开混凝土面、混凝土浇注不连续时，桩身会出现断桩的现象，而混凝土搅拌不均、水灰比过大或导管漏水均会产生混凝土离析；4、当泥浆比重配置不当，地层松散或呈流塑状，导致孔壁不能直立而出现塌孔时，或承压水层对桩周混凝土有侵蚀时，桩身就会不同程度的出现扩径、缩径或断桩现象；5、桩径小于600mm的桩，由于导管和钢筋笼占据一定的空间，加上孔壁和钢筋的摩擦力作用，混凝土上升困难，容易堵管，形成断桩或钢筋笼上浮；6、对于干作业钻孔灌注桩，桩底虚土过多是导致承载力下降的主要原因，而当地层稳定性差出现塌孔时，桩身也会出现夹泥或断桩现象；7、导管连接处漏水将形成断桩。
二、预防措施1、钻孔灌注桩施工前必须进行试成孔,以便了解地质情况、检验所用设备的性能、施工工艺等。
如测得孔径易缩或塌孔，沉渣过厚等，采取相应的补救措施或采用重新考虑成孔工艺，修改工艺操作方法；2、桩位复测防止桩位放错或漏桩现象的出现；3、钻杆的垂直度:钻头中心与桩位中心、护筒中心应在同一垂直线上，在开钻前必须满负荷调试运转，钻孔灌注桩应采用跳打方式，防止相邻桩穿孔；4、清孔质量控制:采用二次换浆清孔的方法、。
在一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，抓紧时间安放钢筋笼和混凝土导管，通过混凝土导管压入清浆，进行二次清孔。
其目的是清除在安放钢筋笼及混凝土导管时产生的沉渣，清孔后的检查泥浆比重在1、15～1、25、清孔后，再检查沉渣厚度（摩擦桩沉渣厚度≤150㎜；端承桩沉渣厚≤50㎜）；5、下钢筋笼:保持与孔垂直，不能与孔壁相碰,钢筋笼接长焊接保证钢筋搭接倍数，焊缝连续保满。
钻孔灌注桩质量通病与防治
钻孔灌注桩质量通病与防治一、协议方信息甲方：＿___________________________乙方：＿___________________________二、引言钻孔灌注桩作为一种基础工程中的常见施工技术，具有承载能力高、适应性强等优点。
然而，在施工过程中，容易出现一些质量通病，影响工程质量和安全。
为了确保钻孔灌注桩的施工质量，减少质量问题的发生，特制定本协议，对钻孔灌注桩常见的质量通病及其防治措施进行明确和规范。
三、钻孔灌注桩质量通病11 孔壁坍塌111 表现：在钻孔过程中，孔壁突然坍塌，泥浆水位急剧下降，孔内出现大量塌落的泥土和石块。
112 原因：泥浆比重不够或性能指标不符合要求，无法有效护壁。
护筒埋置深度不够，护筒周围未用黏土填实。
钻进速度过快，护壁形成时间不足。
在松散砂层中钻进时，进尺速度过快或停在一处空转时间过长。
12 桩孔偏斜121 表现：成孔后，桩孔中心线偏离设计桩位中心线。
122 原因：钻孔中遇到较大的孤石或探头石。
在有倾斜度的软硬地层交界处钻进，钻头受力不均。
钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。
13 缩颈131 表现：桩身局部直径小于设计直径。
132 原因：塑性土膨胀。
在含水量大的黏性土中钻进速度过快。
14 钢筋笼上浮141 表现：在混凝土灌注过程中，钢筋笼向上移动。
142 原因：混凝土灌注速度过快，向上的冲击力使钢筋笼上浮。
钢筋笼未固定牢固。
15 断桩151 表现：桩身混凝土在某一部位出现不连续或断开的现象。
152 原因：灌注过程中发生导管堵塞，未能及时处理。
混凝土灌注时间过长，首批混凝土已初凝。
灌注过程中发生坍孔，未及时处理。
四、钻孔灌注桩质量通病的防治措施21 孔壁坍塌的防治211 选用优质泥浆，控制泥浆比重和性能指标。
212 增加护筒埋置深度，护筒周围用黏土填实。
213 控制钻进速度，尤其是在松散砂层中应适当减慢钻进速度。
22 桩孔偏斜的防治221 遇到孤石或探头石时，应采用低冲程冲击或回填片石、卵石等，将其挤入孔壁。
钻孔灌注桩质量通病及其预防措施
钻孔灌注桩质量通病及其预防措施第一篇模板：一、引言：钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工技术，其质量问题直接影响到工程的稳定性和安全性。
本文将详细介绍钻孔灌注桩常见的质量通病及其预防措施。
二、桩身质量问题：1. 桩身强度不足：可能原因包括材料质量不合格、施工工艺控制不当等。
防范措施：严格按照相关标准进行材料选择和验收，加强施工过程中的质量控制和监督。
2. 桩身变形：可能原因包括施工过程中的振动、连续施工带来的渗水等。
防范措施：合理控制振动力度，加强施工过程中的水位控制和渗水防治。
三、桩顶质量问题：1. 桩顶沉降：可能原因包括桩底土层强度不足、施工过程中的沉降控制不当等。
防范措施：采取合适的桩基加固措施，严格控制施工过程中的沉降。
2. 桩顶开裂：可能原因包括混凝土配合比不合理、施工工艺不当等。
防范措施：合理控制混凝土配合比，加强施工过程中的搅拌、浇筑等环节的质量控制。
四、桩侧质量问题：1. 桩侧强度不足：可能原因包括灌注浆液配比不合理、施工工艺控制不当等。
防范措施：严格控制灌注浆液的配比，加强灌注过程中的质量控制和监督。
2. 桩侧漏浆：可能原因包括施工过程中的浆液渗漏、灌注过程中振动导致的浆液流失等。
防范措施：加强施工过程中的浆液密封和灌注操作，防止浆液的渗漏和流失。
五、文档涉及附件：本文档所涉及的附件包括施工图纸、材料检验报告和施工工艺文件等。
六、法律名词及注释：1. 钻孔灌注桩：指通过钻孔到达设计孔底地层，将混凝土灌注至孔中形成的桩基。
该技术广泛应用于建筑和土木工程中，以增加地基承载能力和改良地基。
2. 桩身强度：指钻孔灌注桩的抗压能力。
强度不足会导致桩身弯曲和破坏，进而影响整个工程的稳定性。
3. 桩顶沉降：指钻孔灌注桩在施工过程中，桩顶与地表之间产生的相对沉降现象。
沉降过大会导致结构不平衡和破坏，危及工程的安全性。
第二篇模板：一、前言：钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工技术，然而在实际施工过程中常常会出现质量问题。
冲孔灌注桩施工常见质量问题的预防及处理方法
冲孔灌注桩施工常见质量问题的预防及处理方法冲孔灌注桩具有穿透能力强,单桩承载力高等特点,被广泛应用于高层建筑的基础中，下面，店铺为大家讲讲冲孔灌注桩施工常见的质量问题预防及处理，希望能帮助到大家!缩颈：孔径小于设计孔径产生原因：常出现于塑性膨胀土中，冲孔过程中，地层在应力释放过程中缓慢发生变形，引起孔径变小。
防治措施：采用优质泥浆，降低失水量。
成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，不会引起膨胀。
或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在冲进过程中起到扫孔作用。
如出现缩颈，采用上下反复扫孔的方法，以扩大孔径。
冲孔完成，经检查无缩颈现象后应立即进行清孔及安装钢筋笼，并快速浇灌混凝土，尽量减少孔径变形的程度。
孔壁坍塌：指成孔过程中孔壁上土层不同程度的塌落产生原因：冲孔桩施工现场地质环境中带有较厚砂层，淤泥层，卵石层等夹层部位，由于砂层，淤泥层，和卵石层整体性较差，当施工至夹层时桩孔位置被掏空，遇到冲孔桩施工的外力作用，夹层部位孔壁不稳定而又采用一般地质条件中使用的泥浆，护壁不能保持完整性而向桩孔内塌落。
防治措施：选用胶体率较高的粘土快来造浆，同时增大泥浆比重，塌孔比较严重的地方可向桩孔内加粘土块夹小石片，反复冲击造壁。
在孔壁坍塌段投入石子粘土，并调整泥浆比重和液面高度，填入混合料后低锤密击，造成坚固孔壁后在正常冲击，若以上方法仍没有效果时，应征求设计人员同意采取些其他措施。
偏孔：成孔过程中出现孔位偏移或孔身倾斜垂直度不满足规范的情况产生原因：桩孔位置有较大的`探头石，或桩机施工现场地质岩石走向的坡度很大，桩孔内出现一边软一边硬的地质情况，使钻头或冲锤挤向软的一边而引起斜孔。
在粉细沙或石泥软土层中成孔，冲进过快，都会引起轻微的塌孔，使孔径增大，此时孔壁对钻头或冲锤的约束减少，如不及时控制好冲孔速度，很容易使冲锤或钻头因摆动偏向一方，导致偏孔。
防治措施：发生斜孔后，将桩架重新安装牢固、平稳垂直，斜孔不严重的可用低锤密实冲矫正。
冲孔灌注桩的质量通病与防治
关 键词 ：冲孔灌注桩； 质量通病； 影响原因； 防治措施 引言 ：随着 城 市 建设 的高速 发 展 ， 层 、 高 层建 浇注速 度 又较 快 ，则容 易在孔 体深 部沉 积较 多的骨 料 ， 高 超 也容 易导 致桩 体 筑项 目日益 增多 ， 建筑规 模不 断扩 大 。冲孔 灌 注桩 作 为 加 上振 捣过程 所 造成 的混凝 土 的 离析 ，
２ 影响桩身上部强度的原因分析 ． １
（ 按 照施 工规 范的规 定 ， 孔 后要彻 底 清 除孔底 的 １ ） 冲 淤 泥后 方 能浇灌 混凝 土 ， 在 实 际施 工过 程 中， 难 将 但 很
３成桩 质量的控 制 ３ 桩身上部强度的保证措施 ． １
为保证 桩 身上部 强度 达到 设计 要求 ， 从 以下述 几 应
～
些控 制桩身质 量通 病及 预 防措施 。
（ 冲孔 灌 注 桩 承载 力 主 要表 现 为 端承 和 桩 周摩 阻 ２ ）
力， 设计承 载 力愈大 ， 工难度 加大 ， 施 费用 也相 应提 高 。 （ 在 桩 机 就位 、 ３ ） 冲孔 成 孔 、 浆 护壁 、 泥 钢筋 笼 吊放 、 浇灌 水下 混凝 土 的全 过程 中， 施工 环节 多 ， 间较长 ， 时 会 在孔底 淤积 较 厚的淤 泥进 而影 响成 桩质 量 。 置 的时间 静 越长， 淤积 的淤 泥越 多 ， 因此 ， 孔 桩施 工 的各项 工序 应 冲
～
９ ３
施工技术
时凿去 高出设计 标高 部分 的混凝 土后 ， 剩余 部分 不应 有 浮 浆和 夹泥 ， 混凝 土 标 号应符 合 设 计要 求 ， 则要 返 工 否
（） 凝土 在 水 下 浇灌 的过程 中 ， ４混 其流 动 性 、 凝 时 初
钻孔灌注桩质量通病及防治措施
钻孔灌注桩质量通病及防治措施一、钻孔灌注桩在施工过程中受工艺、地层等自然条件和工序安排、管理流程等管理条件的制约，经常会发生以下常见通病：二、原因分析及防治措施1、钻孔偏斜的原因分析、防治措施（1）钻孔偏斜的原因分析由于钻机作业时安装不稳或钻杆弯曲，地面软弱或软硬不均匀，或由于土层软硬交界层面较陡或土层中夹有大的孤石或其他硬物等情形，常会导致钻孔偏斜。
（2）防治措施①施工前应先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地，安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20 cm。
②桩机部件要妥善保养、组装，开钻前要校正桩架的垂直度和水平度。
③钻孔过程中遇到的孤石如位置较浅，可将其挖出，如位置较深，可用岩芯钻机钻通石块爆破后再行施工。
④在砂层和粉土层中钻孔时，钻进速度不宜过快。
⑤钻孔轻微倾斜可往复扫孔纠正。
若桩孔倾斜较严重，应向孔中填入石子和粘土至偏孔处0.5m以上，在消除了导致斜孔的因素后重新钻进，宜慢速提升、下降，反复扫孔矫正，直至桩孔符合要求。
2、缩径的原因分析、防治措施（1）缩径的原因分析①土层中的膨胀土遇水后膨胀导致钻孔缩径。
②钻头焊补不及时，越钻越小，致使下部缩径。
③混凝土拌和物质量不符合要求，致使混凝土拌和物的流动性差、坍落度小、骨料离析严重等，从而使下落浇混凝土不能充分地置换出桩孔中的护壁泥浆，或是在骨料离析处被护壁泥浆充填了本应由水泥砂浆充填的空间或者中空根本得不到充填，于是形成部分长度缩径。
④施工措施不当。
经现场检测发现，缩颈、空洞主要出现在桩身上部。
这是因为冲孔灌注桩混凝土灌注施工到了桩身上部，混凝土自重力降低，自重密实困难，容易形成缩颈和空洞。
所以当混凝土浇筑到桩身上部时，应采取降低管外压力，提高混凝土的自重密实作用的有效措施，以免产生缩颈和空洞。
⑤施工人员素质差。
施工人员素质差（大多数为未经培训的工人），操作不规范，也是造成缩颈不可忽略的原因之一。
（2）防治措施①采用优质泥浆，降低失水量。
现浇冲孔灌注桩质量通病防治
现浇冲孔灌注桩质量通病的防治摘要：由于冲孔灌注桩的施工环节较多，技术要求高，工艺较复杂，需要在较短时间内快速完成水下灌注混凝土（隐蔽工程注混凝土的灌注），无法直观的对质量进行控制，因此人为因素的影响较大，若稍有疏忽，很容易出现一些常见质量病害，甚至造成病桩、断桩、夹层等重大质量缺陷，危及桩基础工程的安全功能。
文章对桩基病害的成因进行分析，并提出一些防治措施。
关键词：冲孔灌注桩；隐蔽工程；质量缺陷冲孔灌注桩施工工艺简单，成熟，施工进度快捷，适应面广，承载力大，施工后的检测方法可靠，完善，检测数据准确等特点，越来越受到设计，建设单位的青睐。
但由于冲孔灌注桩的施工环节较多，技术要求高，工艺较复杂，需要在较短时间内快速完成水下灌注混凝土（隐蔽工程注混凝土的灌注），无法直观的对质量进行控制，因此人为因素的影响较大，若稍有疏忽，很容易出现一些常见质量病害，甚至造成病桩、断桩、夹层等重大质量缺陷，危及桩基础工程的安全功能。
本文对冲孔灌注桩质量通病的成因进行分析，并提出一些防治措施。
一、冲孔灌注桩常见的质量通病冲孔灌注桩在承受垂直荷载压力的时候，以桩顶位置所受的压力最大，下部承受的压力相对较小。
但冲孔灌注桩的成桩工艺与实际受力状况却相反，往往是上部混凝土的强度低，中、下段混凝土的强度高，若不严格控制施工工艺，很容易出现桩上段强度达不到设计要求的情况。
除此之外，还容易出现缩颈、孔壁塌落、孔底沉淤、桩身空洞、蜂窝、夹泥等质量缺陷，造成桩基承载力的下降，影响到工程结构的安全。
二、影响成桩质量的因素分析（一）影响桩位的因素分析（1）施工控制点的准确性，现场施工的控制点是现场布点，放样的基础；控制点位置坐标，高程的偏差，定能影响整个工程的成败；（2）护筒和桩机在冲孔过程中的晃动和移位造成桩位的偏差；（3）钢筋笼沉放位置的偏差造成桩位偏差；（4）桩机安装就位稳定性差，作业时桩机安装不稳；地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形，以致造成成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。
钻孔灌注桩6种施工常见质量通病及防治措施
钻孔灌注桩6种施工常见质量通病及防治措施钻孔灌注桩质量施工质量通病及控制预防措施如下。
一、钢筋笼上浮已经沉放到设计深度位置的钢筋骨架，在浇混凝土过程中，骨架位置比原设计位置高出，俗成“浮笼“。
1.原因分析(1)钢筋笼骨架内径与导管间距小，粗骨料粒径太大，主筋搭接焊头未焊平，在导管提升与下沉回来过程中，法兰盘挂带钢筋笼。
(2)钢筋在安装过程中，骨架扭曲、箍筋变形、脱焊脱落或者导管倾斜，使得钢筋与导管外壁紧密接触。
(3)有时因机具故障，浇混凝土时停歇，导管与钢筋间混凝土已凝结，提升导管时将钢筋带出。
(4)浇混凝土速度过快，混凝土面升至钢筋笼底，产生向上“浮力”，导致钢筋笼浮上来。
2.处理办法(1)刚开始浇混凝土就出现“浮笼”，主要是导管与笼之间有挂带现象；应立即中止浇混凝土，反复上下摇动导管或单向旋转。
(2)在浇混凝土过程中，随着导管拔出，笼上浮，但混凝土面不动，亦是因导管与笼间有挂带现象，应反复摇动导管，重复使之上下移动，以切断二者联系。
(3)在浇混凝土过程中，随着混凝土面上升，笼上浮，即应控制混凝土浇量及速度。
二、沉笼已经沉放到设计深度位置钢筋，在浇混凝土过程中，钢筋笼坠落，钢筋骨架比原设计位置低，俗称“沉笼”。
1.原因分析(1)吊筋与主筋之间或分段钢筋之间焊接不牢固或吊环脱落。
(2)上下振动导管时，导管挂带钢筋，对钢筋施加一很大外力，吊环松脱，而一旦导管与钢筋笼脱离时，笼沉入孔中。
2.处理办法(1)如笼沉入混凝土深度不深（小于2米时），可暂不处理，继续浇混凝土，待基坑开挖后，在原桩位上人工或机械挖土，凿出桩头钢筋接高上来，桩头混凝土须凿毛，再浇灌高出原标号一个强度等级的混凝土。
(2)在开挖基坑后凿除桩头浮浆时发现沉笼，但不知沉入深度，此时须重新补桩或请设计人员核定在基础结构上采取加固措施。
三、导管拔空在浇混凝土过程中，导管脱离混凝土面，泥水进入导管中，造成桩身变小或断桩。
1.原因分析施工人员操作失误，过快上拔导管。
灌注桩质量通病及防治措施
钻孔灌注桩灌注质量通病及预防措施
2.导管漏水预防措施：
①各节的安装接头所用法兰的对接位置，预先试拼并作好标记，安插导管 时须按试拼时的状态对号安装，所有的法兰盘接头均须垫橡胶垫圈，安放时 须对正放平，拧紧螺栓，严防漏水。
②导管使用前做好水密性和接头抗拉试验。导管不要埋入混凝 土过深，严格控制混凝土配合比、和易性等技术指标。
一、坍孔原因分析及预防措施 1.坍孔原因分析：
① 护壁泥浆比重太小、护壁效果过差；
② 孔内液面高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力； ③ 护筒埋设太浅，刃脚处孔壁坍塌；
④ 在松散砂土或流砂层中钻进时，进尺速度太快或停在一处空 转时间太长，转速太快。
⑤下放钢筋笼时划挂孔壁造成坍孔。
孔口坍塌易发生在冲击钻施工以及孔口土体不稳定、有地表水存 在的不稳定地质。
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钻孔灌注桩成孔质量通病及预防措施
第4页，共19页。
钻孔灌注桩成孔质量通病及预防措施
2.坍孔预防措施 ① 根据土质条件合理配置泥浆，当在松散砂土或流砂层中钻进时，
应控制钻进速度，并应选用比重、粘度、胶体率等均合适的优质泥浆。 ② 根据地质选择护筒制作长度，埋设护筒时，严格对其周围回填
①导管要有足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满混凝土的重量；内径 应一致，其误差应小于±2mm，内壁需光滑无阻，组拼后须用球塞作通过
试验；导管最下端一节导管长度要长一些，一般为4m，其底端不得带 法兰盘。
②导管在灌注前要进行试拼，并做好水密性和接头抗拉试验，同时必须 配备隔水阀。
③严格控制导管进而深与拔管速度，导管不宜埋入混凝土过深，也 不可过浅。及时测量混凝土灌注深度，两人以上对混凝土深度测量复 核、认真计算导管埋入深度、导管拆除节数，严防导管拔空。
冲孔灌注桩施工中质量通病的预防
且通 病长 期难 以解 决 ，造成 桩基 用 粘土 护壁 恐怕 效果 不好 ，必 须 对于绝对标高 ＋ ． ｍ ；灌注桩 ８５ ） ０ 承 载力 的下 降 ，影 响 了工程 的施 采 用钢 护筒 封堵 ，且 在钢 护筒 埋 的 灌 注 充 盈 系数 为 不小 于 １ ５ ． ； １
计要求 。
（） １入岩 的判 断及嵌 岩深度
的影 响 。 （） ２沉渣 厚度 的影 响 。
（） ３ 混凝 土 自身质 量 的影 响 。
多 的骨料 ，加 上 振捣 过程 所 造成 的混 凝土 的 离析 ，也 容 易导 致 桩
体 上 部强度 较低 的质量 问题 。 （ ） 混凝 土 浇筑 过 程 中 ， ３在 泛
颈、 孔壁 塌 落 、 底 沉 淤 、 身 空 抛 填 石 ， 度 为 １ ＿ ７８ ｍ， 施 总桩 数为 ４ 孔 桩 厚 ． ．５ 在 ５ ０根 ， 桩径 为 １ ０ ｒｍ， ００ ａ
洞、 窝、 蜂 夹泥 、 断桩 等质 量缺 陷 ，
工 中易漏浆 ， 造成孔壁坍塌埋锤 ，
桩顶设 计际高为 一． （ Ｏ ０ ３５ ± ． ０相 １ ０
面 广 ，承 载力 大 ，施工 后 的检 测
深水 港 区三期 工程 出港 闸 口工程 成 分 为粉 沙 和花 岗岩 碎 石 块 ， 直
方 法可靠 、完 善 ，检测 数据 准 确
冲孔灌 注 桩桩 基工 程施工 过程 中
径 为 ８ １０ｒ不等 ， － ０ｅ ａ 工程 地质 性
等特点 ，越来越受到设计 、建设 对 上述 部分 问题探 讨 。
２ 能 成桩 ． 影响 质量的ｉ浆 度 小， 成 部 凝 强 可 １ 高较 造上混 土
素分析
２１ 响桩 位 的 因素 分析 ．影
钻孔灌注桩施工质量通病与预防措施
钻孔灌注桩施工质量通病与预防措施根据我们多年的工程实践及观察，钻孔灌注桩在施工中的质量通病主要有：塌孔、斜孔、缩颈、断桩、桩身离析、钢筋笼错位、孔壁泥皮过厚孔底沉渣过厚、桩基偏位等。
1、钻孔灌注桩施工中的质量通病产生的原因:1。
1 塌孔塌孔是在成孔过程中孔壁出现局部坍落的现象.造成塌孔主要有以下几个原因：（1）在有砂卵石、卵石或流塑淤泥质土夹层成孔，这些土层不能直立而塌落.（2）局部有上层滞水渗漏作用，孔口周围排水不良,土质松散使该层土坍塌。
（3）成孔后没有及时浇筑混凝土，待灌时间过长或者下钢筋笼时挂破孔壁而造成桩孔坍塌.1。
2 斜孔桩孔垂直偏差大于桩深度的1/100。
桩基倾斜使桩基在竖直方向上的承载力下降，为基础工程的隐患。
斜孔产生的原因：（1）钻架不稳，钻杆导架不垂直,钻机部件松动。
（2）地层地质不均匀，孔内横向地层软硬不均。
（3）钻进中遇到有大的坚硬孤石或者其它硬物等。
1.3 缩颈钻进成孔时，地层在应力释放过程中发生缓慢变形，导致孔径变小而造成缩颈现象。
桩孔缩颈将导致桩的截面变小，桩基承载力降低，混凝土钢筋保护层变薄、钢筋裸露、钢筋锈蚀严重,桩孔产生缩颈的主要原因：由于钻头磨损过甚、焊接不及时或地层中有遇水膨胀的软土、黏土泥岩造成的.1.4 断桩断桩是指灌注不连续，混凝土产生中断，桩基整体性受到破坏。
断桩产生的主要原因：（1）在混凝土浇筑中，由于混凝土供应不足，无法连续浇筑，孔内混凝土已达到初凝，导致后续混凝土无法下灌，从而形成断桩。
（2）如果较大的杂物混入混凝土，或者有部分粗集料粒径过大导管被卡住,导致灌注中断。
（3）混凝土质量不符合要求。
当混凝土发生离析或者坍落度太小时，其流动性比较差,在灌注混凝土过程中,发生卡料现象。
（4）在混凝土浇筑过程中,导管不小心拔出混凝土面或者导管发生漏水，在混凝土中混入泥浆，也会形成断桩。
（5）由于孔壁坍塌或者泥浆含砂量过高，因为沉淀，浮浆稠度过大,混凝土上返困难,造成灌注中断，形成断桩。
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现浇冲孔灌注桩质量通病的防治
摘要：由于冲孔灌注桩的施工环节较多，技术要求高，工艺较复杂，需要在较短时间内快速完成水下灌注混凝土（隐蔽工程注混凝土的灌注），无法直观的对质量进行控制，因此人为因素的影响较大，若稍有疏忽，很容易出现一些常见质量病害，甚至造成病桩、断桩、夹层等重大质量缺陷，危及桩基础工程的安全功能。
文章对桩基病害的成因进行分析，并提出一些防治措施。
关键词：冲孔灌注桩；隐蔽工程；质量缺陷
冲孔灌注桩施工工艺简单，成熟，施工进度快捷，适应面广，承载力大，施工后的检测方法可靠，完善，检测数据准确等特点，越来越受到设计，建设单位的青睐。
但由于冲孔灌注桩的施工环节较多，技术要求高，工艺较复杂，需要在较短时间内快速完成水下灌注混凝土（隐蔽工程注混凝土的灌注），无法直观的对质量进行控制，因此人为因素的影响较大，若稍有疏忽，很容易出现一些常见质量病害，甚至造成病桩、断桩、夹层等重大质量缺陷，危及桩基础工程的安全功能。
本文对冲孔灌注桩质量通病的成因进行分析，并提出一些防治措施。
一、冲孔灌注桩常见的质量通病
冲孔灌注桩在承受垂直荷载压力的时候，以桩顶位置所受的压力最大，下部承受的压力相对较小。
但冲孔灌注桩的成桩工艺与实际受力状况却相反，往往是上部混凝土的强度低，中、下段混凝土的强度高，若不严格控制施工工艺，很容易出现桩上段强度达不到设计要求的情况。
除此之外，还容易出现缩颈、孔壁塌落、孔底沉淤、桩身空洞、蜂窝、夹泥等质量缺陷，造成桩基承载力的下降，影响到工程结构的安全。
二、影响成桩质量的因素分析
（一）影响桩位的因素分析
（1）施工控制点的准确性，现场施工的控制点是现场布点，放样的基础；控制点位置坐标，高程的偏差，定能影响整个工程的成败；（2）护筒和桩机在冲孔过程中的晃动和移位造成桩位的偏差；（3）钢筋笼沉放位置的偏差造成桩位偏差；（4）桩机安装就位稳定性差，作业时桩机安装不稳；地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形，以致造成成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。
（二）影响桩身上部强度的因素分析
1．按照施工规范的规定，冲孔后要彻底清除孔底的淤泥，沉渣等，但在实际施工过程中，很难将淤泥，沉渣彻底清除，于是在浇灌第一斗混凝土进行封底施工时，孔底沉积的淤泥，沉渣必然混入混凝土中。
由于用导管灌注的水下混凝
土是从下往上顶升的，先灌入的混凝土项升于孔的上面，这样就容易出现桩上段强度较低的现象。
2．浇灌混凝土时，若导管插入混凝土之内过深，浇注速度又较快，则容易在孔体深部沉积较多的骨料，加上振捣过程所造成的混凝土的离析，也容易导致桩体上部强度较低的质量问题。
3．在混凝土浇筑过程中，泛浆高度较小，造成上部混凝土强度质量较差。
4．清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔擘使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积，以至造成桩底沉渣量过多。
（三）影响桩身质量的其他因素分析
1．混凝土浇注施工中，若导管插入混凝土内过浅（一般控制在2～6m），则成桩过程中混凝土的上升就不是顶升式的，而是摊铺式的。
这时，泥浆，泥块就容易混入混凝土中，进而影响到桩身的质量。
除此之外，若设计的桩身直径过小，则混凝土上翻时就会受到孔壁的限制，从而使桩体产生空洞，蜂窝缺陷。
2．在成孔至浇筑混凝土过程中，所涉及到的施工环节多，时间长，会在孔底淤积较厚的淤泥而影响成桩质量。
静置的时间越长，淤积的淤泥越多。
3．混凝土在水下浇灌的过程中，其流动性，初凝时间，粘聚性能会变得更差，若稍有疏忽，很容易产生空洞，蜂窝，离析，夹泥甚至断桩等质量缺陷。
4．对桩身承载力影响因素的分析：（1）入岩的判断及嵌岩深度的影响；（2）沉渣厚度的影响；（3）混凝土自身质量的影响。
三、防治措施
（一）桩身上部强度的保证措施
为保证桩身上部强度达到设计要求，应从以下述几方面采取相应的质量保证措施:
1．根据桩身直径和桩底部深度和第一斗混凝土的体积，准确计算每斗混凝土可浇灌的高度，进而准确计算出导管的提升时间、长度及在混凝土内的埋入深度。
2．成桩质量与桩身的浇注高度也有关系，一般控制成桩高度要高出设计桩顶标高0.5～1.0m。
待承台施工时凿去高出设计标高部分的混凝土后，剩余部分不应有浮浆和夹泥，混凝土标号应符合设计要求，否则要返工重浇。
3．导管插入混凝土内的长度应适宜，一般控制在2m～6m，桩身较长时可相应有所增加。
（二）桩身质量的保证措施
1．工程施工前，应先做2个以上的试验冲孔，通过检测冲孔的孔径、垂直度、孔壁稳定性和孔底沉淤等指标，用以核对所选设备、工艺方法是否符合施工技术要求。
检测时，孔壁的稳定时间应≥12h，检测数目≥2个。
对一些重要工程，可视情况相应增加检测数量。
2．冲孔桩护壁用的泥浆应能满足护壁要求，护筒的埋设深度不宜小于1.0m，液面至少需高于地下水位0.5m以上，有条件时，以高出地下水位2m以上，以便泥浆从护筒的溢浆孔排出。
3．混凝土灌注之前，必须保证孔壁的稳定性，不能有缩颈或孔壁塌落现象发生，保证孔底沉渣厚度达到规范的技术要求，除此之外，还要使用真空泵通过管道伸向桩底吸走端部沉渣，要求严格时，在安放钢筋笼后、下放导管之前仍要进行吸渣处理。
4．钢筋笼吊装时不得碰撞壁孔，不得有变形及损坏。
吊放就位后，先将钢筋笼在垂直位置上固定好，然后进行第二次清孔，检测孔底的淤泥厚度并进行隐蔽工程验收，符合规范规定后，必须在半小时之内开始混凝土的灌注施工。
（三）混凝土灌注施工控制措施
1．完成冲孔到混凝土浇灌过程的作业时间要紧凑，不宜过长；混凝土的浆体浓度要恰当，坍落度宜为180～220mm，浇灌量不得低于设计值，不然会降低泥浆的置换率造成夹泥。
2．应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，浇灌前导管口距孔底要保持400mm左右的距离，旋转时要精确测量，反复校核。
3．在灌注过程中，要严格把握施工进度和时间，经常地略微提升导管，以使混凝土均匀注入。
导管埋入混凝土的深度一般控制在2～6m之间，每间隔15～20min，要对混凝土面和导管沉入深度进行一次测量和校核。
4．若施工过程中发生了混凝土堵塞导管的现象，一般是由于材料规格或配合比选取不当，或者是因为导管漏水漏浆导致管内混凝土与管壁的摩擦力增大、流动性降低造成的，要分清原因有针对性地加以解决，切不要无控制地靠提管消除堵塞。
（四）桩身质量的验收
灌注桩质量的检验内容和方法应符合规范的规定，通常检测承载力采用桩荷
试验或大应变动测法，而检验桩身质量一般是通过对钻孔抽芯或实施超声波检测进行检验，抽查数量不少于总桩数的10%，若工程需要时，还可相应增加检验数量甚至逐根检查。
四、结语
总之，冲孔灌注桩从成孔到成桩的各个环节中，如果质量把关不好，都可能会引起灌注桩的质量事故，在施工时必须对冲孔灌注桩的施工全过程进行严格的质量控制和检测，发现问题及时采取措施予以补救。
在施工过程中，发生断桩、短桩或其他质量缺陷也是在所难免，但出现质量问题时，处理一定要认真、细致，尽量将事故消灭在萌芽状态中。