QC七大工具SOP教育资料合集
[QC培训]QC七大工具运用介绍
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AM
PM
17
9
25
不良合计
小计
合计
26
34
70
10
27
54
109
28
179 179
179
在计算栏作出后,易于计算的小计、 合计等等。
1.3 QC七大工具
排列图
特点
1.能一眼就能看出哪个项目最大。 2.知道各项所占有比例。 3.能简单的判定出改善某项目后的效果,并在改善后知道下一步该改善什么。
标题
切勿忘记写标题
痕 口 裂 巢 纹 它 检查数:1000个
对策后
实施对策①
不
不 1.2
实施对策②
合
合 1.0
格
格
实施对策③
率
率 0.8
%
% 0.6
0.4
目标
0.2
目标
0.0
7月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月
1.2 问题解决型的程序
程序1
选定主题
程序2 掌握现状和设定目标
在日常工作里反映对策后取得效果的项目 并稳定地维持其效果
评
重紧 要急 度度
经 济 性
全 体 人 员
是 否 能 参 加
是 否 能
自 行 解 决
是 否 能 在
期 间 内 解 决
评 价 总 分
价 分 的 图 表 化
A
◎ ○ △ ○ △ △ 14
B
○ ◎ △ ◎ ○ ○ 20
C
◎△ ○
△ △ 12
凡例 ◎高
:5分
○中
:3分
△低
:1分
改善的观点
问题意识:日常司空见惯的事情也要考虑『为什么?』。
QC七大手法培训资料(完整版)

QC七大手法培训资料(完整版) 哇塞,这可是QC七大手法培训资料(完整版)啊!听说这个资料可是质量控制界的“葵花宝典”,掌握了它,你就能成为质量控制的“武林高手”!那我们赶紧来一起学习吧!我们来了解一下QC七大手法的概念。
QC七大手法,又称为质量管理七步法,是指在质量管理过程中,通过七个步骤来解决问题、提高质量的一种方法。
这七个步骤分别是:明确问题、分析原因、制定计划、实施计划、检查结果、采取措施、总结经验。
下面我们就来详细讲解一下这七个步骤。
1. 明确问题在质量管理过程中,首先要明确问题出在哪里。
这就像是找到了问题的“源头”,只有找到了问题的根源,才能对症下药。
我们在实际工作中要善于发现问题,勇于面对问题,这样才能更好地提高质量。
2. 分析原因明确问题之后,我们就要分析问题的原因。
这就像是找到了问题的“病根”,只有找到了问题的真正原因,才能从根本上解决问题。
我们在实际工作中要善于分析问题,深入了解问题的本质,这样才能更好地提高质量。
3. 制定计划在分析原因的基础上,我们就要制定解决问题的计划。
这就像是为解决问题制定了一张“路线图”,只有有了明确的计划,才能更好地解决问题。
我们在实际工作中要善于制定计划,明确解决问题的方向和目标,这样才能更好地提高质量。
4. 实施计划制定计划之后,我们就要付诸实践,按照计划去解决问题。
这就像是按照“路线图”一步一步地前进,只有付诸实践,才能真正解决问题。
我们在实际工作中要勇于实践,敢于担当,这样才能更好地提高质量。
5. 检查结果在实施计划的过程中,我们要不断地检查结果,看看是否达到了预期的效果。
这就像是在“路上”不断地回头看看自己的“脚步”,只有不断检查结果,才能及时发现问题,及时调整方案。
我们在实际工作中要善于检查结果,时刻关注质量的变化,这样才能更好地提高质量。
6. 采取措施在检查结果的过程中,如果发现问题还没有完全解决,我们就要采取相应的措施,进一步解决问题。
新QC七大工具-完整版

新QC七⼤⼯具-完整版如果您喜欢CROU制药在线推送的这篇⽂章欢迎点赞和转发哦~新QC七⼤⼿法1 . KJ法(亲和图法)(Affinity Diagram)2 . 关联图法(Rolation Diagram)3 . 系统图法(Systematization Diagram)4 . 矩阵图法(Matrix Diagram)5 . 过程决策计划图法(Process Dicesion program Chart)6 . 箭条图法(Arrow Diagram)7 . 矩阵数据分析法(Factor Analysis)⼀、新QC七⼤⼿法的使⽤情形,可归纳如下:亲和图 - 从杂乱的语⾔数据中汲取信息;关联图 - 理清复杂因素间的关系;系统图 - 系统地寻求实现⽬标的⼿段;矩阵图 - 多⾓度考察存在的问题,变量关系;PDPC法 - 预测设计中可能出现的障碍和结果;箭条图 - 合理制定进度计划;矩阵数据解析法 - 多变量转化少变量数据分析。
⼆、新QC七⼤⼿法概述三、新QC七⼤⼿法特点1 . 整理语⾔资料的⼯具;2 . 将语⾔情报⽤图形表⽰的⽅法;3 . 引发思考,有效解决凌乱问题;4 . 充实计划;5 . 防⽌遗漏、疏忽;6 . 使有关⼈员了解;7 . 促使有关⼈员的协助;8 . 确实表达过程。
9 . 管理⼯具,可以应⽤于QC以外的领域四、新QC七⼤⼿法五项益处1 . 迅速掌握重点 - 实时掌握问题重⼼,不似⽆头苍蝇般地找不到重点。
2 . 学习重视企划 - 有效解析问题,透过⼿法的运⽤,寻求解决之道。
3 . 重视解决过程 - 重视问题解决的过程,不只是要求成果。
4 . 了解重点⽬标 - 拥有正确的⽅向,不会顾此失彼。
5 . 全员系统导向 - 强化全员参与的重要性,进⽽产⽣参与感与认同感。
五、新旧QC七⼤⼿法区别新七⼤⼿法并不能取代旧七⼤⼿法,两种品管⼿法相辅相成。
六、新旧QC七⼤⼿法使⽤范围◎亲和图法◎1 . 定义把⼤量收集到的事实、意见或构思等语⾔资料,按其相互亲和性(相近性)归纳整理这些资料,使问题明确起来,求得统⼀认识和协调⼯作,以利于问题解决的⼀种⽅法。
QC七大手法培训资料(完整版) (1)全文

4.排列图
a.什么是排列图?
根据所搜集之数据,按不良原因、不良状况、不良发生位置等不同区分标准,以寻求占最大比率之原因,状况或位置的一种图形。 排列图又叫柏拉图。它是将质量改进项目从最重要到最次要顺序排列而采用的一种图表。
知识链接: 1.意大利经济学家--Pareto 2.美国质量管理学专家 ---朱兰博士 3.80/20法则
课程的主要内容
1.简介
2.层别法(Stratification)
3.查检表(Checksheet)
4.排列图(Pareto Diagram)
5.鱼骨图(Casue and Effect Diagram)
6.散布图(Scatter Diagram)
7.直方图(Histogram)
8.控制图(Control Chart)
5.鱼骨图
一个问题的结果(特性)受到一些原因(要因)的影响时,我们将这些原因(要因)加以整理,成为有相互关系而且有条理的图形,这个图形称为特性要因图,因果图,由于形状像鱼的骨图,所以又叫做鱼骨图。
a.什么是鱼骨图?
5.鱼骨图
b.鱼骨图的类型?
结果分解型 --- 其特点是沿着”为什么会发生这种结果”这一主题,进行层层剖析。 工序分类型 --- 首先按工艺流程把各个工序作为影响产品质量的平行的主次原因找出来,然后把各个工序中影响影响工序质量的原因查出来,再填写在相应的工序中。 原因罗列型
e.控制图的判断准则?
f.控制图的八大判异准则?
8.控制图
f.控制图的八大判异准则?
Q&A
谢谢大家!
4.排列图
b.排列图的用途?
找出影响产品质量的主要因素(主要问题) 识别质量改进的机会
特别提示: 1.应用时结合‘’鱼骨图“,”对策表”。
QC七大工具培训课件

QC七大工具培训课件1. 介绍QC七大工具〔也称为质量控制七大工具〕是一组根本的质量管理工具,用于统计数据的收集、分析和问题解决。
这些工具帮助质量控制专业人员和团队有效地收集和分析数据,以便准确地识别和解决问题。
在本课件中,我们将会介绍QC七大工具的定义、用途和具体应用。
2. 箭图箭图是一种用于分析过程流程的工具。
它能够显示不同环节之间的依赖关系和流程方向,进而帮助我们识别和解决问题。
箭图可以用于优化生产流程、设计改良方案和改善团队协作。
在本节中,我们将会学习如何绘制箭图,并讨论其具体应用。
3. 柱状图柱状图是一种用于显示数据分布和比照的工具。
它通过垂直的柱子来表示不同类别或组之间的数据差异。
柱状图常用于展示数据的变化趋势、比照不同工程的性能以及评估过程改良的效果。
在本节中,我们将会学习如何绘制柱状图,并探讨其在质量控制中的应用。
4. 流程图流程图是一种用于描述和分析过程流程的工具。
它通过使用不同形状的图标和连线来表示不同的操作和决策步骤。
流程图能够帮助我们更好地理解和改良过程,并识别潜在的问题和瓶颈。
在本节中,我们将会学习如何绘制流程图,并讨论其在质量控制中的应用。
5. 直方图直方图是一种用于显示数据分布和频率的工具。
它通过使用垂直的柱状图来表示不同数值范围内的数据频率。
直方图常用于描述数据的分布情况、检测异常值以及进行数据分析和决策。
在本节中,我们将会学习如何绘制直方图,并探讨其在质量控制中的应用。
6. 散点图散点图是一种用于展示两个变量之间关系的工具。
它通过在坐标轴上绘制不同数据点来表示两个变量的取值和分布。
散点图可以用于查找变量之间的关联性、发现异常点、进行回归分析以及评估过程的稳定性。
在本节中,我们将会学习如何绘制散点图,并探讨其在质量控制中的应用。
7. 矩阵图矩阵图是一种用于比照和分析多个变量之间关系的工具。
它通过使用方格网格来表示不同变量交叉组合的数据结果。
矩阵图能够帮助我们发现变量之间的模式、相互影响以及潜在的问题。
《QC七大工具》课件

施,降低故障率。
集成式质量管理平台
03
将多种质量管理工具和流程集成到一个平台上,实现统一管理
和协同工作。
QC 七大工具的发展趋势与展望
持续改进与优化
随着质量管理理念的不断深化,QC七大工具将不断优化和完善, 以更好地满足企业质量管理的需求。
跨部门协同与整合
未来质量管理将更加注重跨部门协同与整合,打破部门壁垒,实现 质量管理的全面覆盖。
QC 七大工具的未来发展与趋 势
技术发展对 QC 七大工具的影响
数据分析工具的升级
随着大数据和人工智能技术的进步, QC七大工具将更多地依赖先进的数据 分析工具,实现更精准、高效的质量 控制。
远程监控与实时反馈
虚拟仿真技术的应用
虚拟仿真技术将为QC七大工具提供更 为逼真的模拟环境,有助于在早期阶 段发现和解决潜在问题。
因果图
总结词
一种用于分析因果关系的图表。
详细描述
因果图是一种流程图,用于分析因果关系,可以清晰地显示出各个因素之间的关联和影响。在质量管 理中,因果图常用于分析质量问题产生的原因,以便找出根本原因并制定相应的解决措施。
散布图
总结词
一种用于分析两个变量之间关系的图表。
详细描述
散布图是一种图表,用于分析两个变量之间的关系,可以清 晰地显示出两个变量之间的关联程度和趋势。在质量管理中 ,散布图常用于分析两个质量特性之间的关系,以便了解其 相互影响和关联性。
02 QC 七大工具详解
层别法
总结词
将数据按照不同的特性或属性进行分类整理的方法。
详细描述
层别法是一种常用的数据整理方法,它将收集到的数据按照不同的特性或属性 进行分类,以便更好地分析和解决问题。在质量管理中,层别法常用于对质量 数据进行分类整理,以便找出问题的根本原因。
QC七大手法培训资料

03
改进措施执行不到位
即便通过散布图分析确定了问题所在, 若后续的改进措施执行不力或监督不到 位,也难以达到预期的改进效果。因此 ,确保每项措施都被有效实施并定期评 估其成效至关重要。
分析方法选择不当
散布图的分析过程中,选择合适的统计 方法和解读图表是关键。错误的方法选 择可能导致误导性的结论,因此必须根 据数据特性和研究目的精心选择分析技 术。
历史背景与发展
01 QC七大手法的起源
QC七大手法起源于日本,由质量管理专家石川馨在20世纪50年 代提出,旨在通过系统化的分析工具,解决生产过程中的质量问 题,提升生产效率与产品质量。
02 发展历程与演变 03 国际影响与推广
自QC七大手法诞生以来,随着科技的进步和管理理念的更新, 这些手法经历了不断的完善与发展,逐渐形成了一套完整的质量 管理工具体系,广泛应用于各行各业。
数据的可视化呈现
将复杂的数据以图表或图形的形式直观展现,可以 大大提高信息的可理解性和传达效率。数据可视化 不仅能够帮助我们快速捕捉关键信息,还能促进团 队间的沟通与协作。
案例分享
01
02
03
调查表法在制造业的 应用
通过一个具体案例,展示如何运 用调查表法对生产线上的问题进 行系统分析和数据收集,进而发 现生产过程中的瓶颈和改进点, 有效提升生产效率和产品质量。
相关性评估
利用散布图可以直观地评估两个变量之间的相关性强度,即它们是否同向 变化或反向变化,以及变化的一致性如何,这对于理解变量间的内在联系 非常有帮助。
典型问题与改进措施
01
数据关联性不明确
在应用散布图时,经常遇到数据间关联 性不明显的问题。这通常是由于数据采 集的样本量不足或者数据本身的变异过 大所导致,进而影响了对问题根源的判 断和分析。
QC七个道具资料

a. 其他項排在最终,若太大時,須檢討是否有其他主要要因提出. b. 記入圖表紙并依數据大小排列,畫出柱狀圖 c. 繪累計曲線 d 繪累計比率. e.列入必要旳事項如標題,數據搜集期間,工程別. 四..繪制柏拉圖應注意事項 1.依大小順序由高到低排列,其他項排在最终一位. 2.柏拉圖之柱形圖寬度一致 3. 縱軸最高點內總不良數,其表达之間距應一致. 4. 次數少旳項目太多時,可考慮將后几項歸納成其他項,一般:項 目別涉及其他項在內,以不超過4-6項為原則. 5. 各項目之影響度大小以斜率大小鉴定
品管七大手法
制作人:火星人 制作日期:13/01/2023 制作地點:江西XY
一. 品管旳主要意義
隨蓍全球經濟旳迅猛發展,市場經濟旳競爭越來越剧烈,發展差 異性旳產品是企業取敵制勝旳法寶,產品差異最主要是在產品 品質旳提升上,所以管理工廠產品品質成了工廠運作管理最主 要旳一環.
二.品管技朮
品管專業知識博大精深,作為一名好旳品管人員應具有提出 問題,分析問題,解決問題旳能力,做好三個步驟對品管人員各 方面素質,能力都有相當高旳要求,详细如下:
1.5.3.直方圖旳制作 1.搜集數据并記錄 搜集旳數据數量應不小于50以上. 2.找出數据中之最大值與最小值. 3.求全距 R=數据最大值-最小值 4.決定組數
a. k=1+3.32lgn
b.一般經驗分組可參照下表
數据組
組數
~50
5~7
51~100
6~10
101~250
7~12
250~
10~20
特征要因圖
一. 定義 也稱魚骨圖,是一種把握結果与原因旳有效措施,是借蓍`多人 共同討論以找出事物因果關系旳一种技巧,也稱頭腦風暴法. 二. 種類 1.原因追求型 2.對策追求型 三. 用途 現場.事務上.研究.營業.軍事生活.使全員參与成為一種可能, 使全員知識得以積極整顿.
QC七大工具SOP教育资料合集共80页PPT

31、别人笑我太疯癫,我笑他人看不 穿。(名 言网) 32、我不想听失意者的哭泣,抱怨者 的牢骚 ,这是 羊群中 的瘟疫 ,我不 能被它 传染。 我要尽 量避免 绝望, 辛勤耕 耘,忍 受苦楚 。我一 试再试 ,争取 每天的 成功, 避免以 失败收 常在别 人停滞 不前时 ,我继 续拼搏 。
谢谢!
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ,而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于要决心 ,能力 ,组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
33、如果惧怕前面跌宕的山岩,生命 就永远 只能是 死水一 潭。 34、当你眼泪忍不住要流出来的时候 ,睁大 眼睛, 千万别 眨眼!你会看到 世界由 清晰变 模糊的 全过程 ,心会 在你泪 水落下 的那一 刻变得 清澈明 晰。盐 。注定 要融化 的,也 许是用 眼泪的 方式。
35、不要以为自己成功一次就可以了 ,也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
QC7种工具培训资料中文

图表、确认表、帕雷托图、 特性要素图、直方图、散点图、
管理图
+层别
数据的层别
所谓的层别就是一个队伍中的数据按照 某中特征分成 几个小组, 来发现小组与小组间的不同之处。
层别的顺序
1.明确决定要进行层别的对象。 要明确决定进行层别的对象的内容 (质量特性、 数量上的范围等 )。
2.把握整体的状况 (质量等)。 使用直方图、散点图等。
不 良 損 失 金
累 積 50 %
額
0 A BCD
不良項目
特性要素图
作業者
設備
? 选定课题的时候
? 知道重要项目
? 查找原因的时候
? 必须从哪个项目
? 确认效果的时候
开始着手做?
? 开展定向重点行动时候 ? 将要采取的对策
-在现状把握、要素分析、 的预想效果
效果确认等各阶段 -
? 在追究结果与原因的因
样品的取样方法不好。 工序管理方法变了。
管理图的注意事项
叫法
状态
倾向
测量值有一定的倾向
(点的排列方 式有习性)
周期
测量值周期性变化
(点的排列方 式有习性)
处于稳定状 回过头来看管理图上的点,在连续25个
态
点中没有上述情况。
(管理状态) ?点在中心线的周围变动。
?没有超出管理界限。
?点的排列方式没有习性。
手法
确认记录图
項目
件
数
A
B
C D
直方图
度 数
特性値
在什么时候使用?
知道事项
活用要点
? 收集数据的时候
? 可以准确无误收 ?目的明确,作成的确
? 确认没有遗漏的时候
QC七大工具使用培训讲义XXXX1222

2019/12/11
25
过程决策程序图基本图形
初始状态A0
A0A4 A5
理想目的 Z Z
B1
B2
B3
B4
B5
C1
C2
C3
C4
D1
D2
2019/12/11
26
初始状态用“A0”表示 理想目的用“Z”表示
程序: 1)先设计最理想的实施方案; 2)用否定法对方案的每个活动进行否定
设想,提出调整方案; 3)绘制PDPC图; 4)每个方案都进行必须的物资准备; 5)确定方案运行的指挥员,建立必须的
信息沟通方式和通讯联络系统; 6)最终只实施了一个可行方案;
2)树 图的两大类型
宝塔型树图(结构型树图)垂直向 下展开,表示它们之间的结构包容关系。
侧向型树图(单向展开型树图)向 右方展开,表示它们之间的因果关系、 目的手段之间的层层保证关系。
2019/12/11
6
3)宝塔型的树图图型
2019/12/11
7
4)侧向型(单向展开型)树图
2019/12/11
3
设备
止推轴承烧毁
主轴窜动
2019/12/11
30 件 不 合 格 品
4
5) 这种情况下的处置:
法
油墨浅
包装机不对
温度不够
成品不合格
包装机不对包函“油墨浅”和“温度不 够”两个内容
QC七大手法培训资料(一)

– – – – – – 作业标准是否完整 作业标准是否修改(修改前标准) 作业方法是否安全、科学(合理) 作业方法是否适当:方法本身是否存在问题 方法是否能够提高效率 作业的顺序是否适当正确:是否符合IE(工业管理学Industrial Engineering)规则 – 相互协调是否良好
5M+1E:人、机、料、法、环、测
• • 越具体越好 5W2H由表及里
– 找出原因间相互关系,在鱼骨头中用箭头联系 – 根据影响程度将主要因素筛选标出
• • • 主要(核心) 次要(主要) 收集者等
– 在鱼骨头中标出重要的信息
特性要因图(三)
– 注事项:
• 旨在找原因、分析原因 • 严禁在制作过程中批评他人的共享和意见,鱼骨头的制作是 一个集体智慧的结晶,是一个头脑风暴的过程,需要很多人 参与,故严禁在制作过程中批评,否则会打击大家的积极性 ,影响情绪,意见越多越好。 • 欢迎自由奔放的构想:发散性思维行到哪里均可发言。 • 跟随他人的创意或者意见发表自己的创意
OHP- 14
特性要因图(五)续
6.依据特性别,分別制作不同的特性要因图。 7. 大要因通常代表是一个具体方向。 中要因通常代表的是一个概念、想法。
小要因通常代表的是具体事件。
8.至少要有4根大骨、3根中骨及2根小骨,且 这些要因都不能重复。
OHP- 15
5M+1E:人、机、料、法、环、测
– 人:作业者
OHP- 29
柏拉图(二)
• 制作步骤
1. 决定不良的分类項目。 2. 决定数据收集期间,并且按照分类項目收 集数据。 3. 记入图表纸。
OHP- 30
柏拉图(二)续
4. 计算累计比率。
QC 七大工具

22
(二)分层法
XX公司注塑机系三班轮班,上周三个班所生产的产 品均为同一产品,结果为:
产量(件) 不良率(%)
A 10000 0.3
B 10500 0.4
C 9800 0.2
以班别来加以统计,可得知各班的产量及不良率 状况,以便于有依据地采取措施。
23
(二)分层法
我国航空市场近几年随着开放而竞争日趋激烈,航空公司为 了争取市场除了加强各种措施外,也在服务品质方面下功夫。我 们也可以经常在航机上看到客户满意度的调查。此调查是通过调 查表来进行的。调查表的设计通常分为地面的服务品质及航机上 的服务品质。地面又分为订票,候机;航机又分为空服态度,餐 饮,卫生等。透过这些调查,将这些数据予以集计,就可得到从 何处加强服务品质了。
25
表一
泄漏调查表
操作人员 甲 乙 丙
合计
泄漏(次) 6 3 10 19
不泄漏(次) 13 9 9 31
发生率 0.32 0.25 0.53 0.38
表二 泄漏调查表
配件厂家 A B
合计
26
泄漏(次) 9 10 19
不泄漏(次) 14 17 31
发生率 0.39 0.37 0.38
(三)特性要因图(因果图、鱼骨图)
17
(一)检查表
注意事项
1 明确制作检查表的目的。 2 决定查验的项目。 3 决定查验的频率。 4 决定查验的人员及方法。 5 相关条件之记录方式,如作业场所、 日期、工程…等。 6 决定查检表格式。(图形或表格) 7 决定查检记录的方式。如:正、 +++、△、√、○。 8 明确测定项目的基准参考值,以判定合格与否。
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- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
● 绘制排列图应注意事项
B.横纵: (a)现象---不良项目、位置、区或------等。 (b)时间---月、周、日是、年------等。 (c)设备---机械、工具------等。 (d)作业者---人、年龄、国------等。 (e)其他---厂商、作业方法------等。
(6)一般而言,前三项不良项目累计影响度的70-80强;如能针
●例
区分 产
产品 产品A
量 1000
性能不良数
12
外观不良数
9
总不良数
21
不 良 率 2.10%
直 通 率 97.90%
产品B
600 8 5 13
2.17% 97.83%
产品C
500 9 10 19
3.8% 96.20%
产品D
800 7 6 13
1.63% 98.37%
合计
2900 36 30 66
7.6%
95.9%
其他
7
0.5%
170
4.1%
100.0%
总检查数
1450
不良率=各项不良数/总检查数*100% 影响度=各项不良数/总不良数*100%
● 步骤四
制作图表:
图表的Y(左)作为主坐标轴,Y(右)作为次坐标轴 。不良 数、损失金等用Y(左)作为坐标,刻度的最大值为总数值;累 计不良率用Y(右)作为坐标,刻度的最大值为100%。X轴作为 项目。
不良项目
不良数 不良率% 累积数 影响度% 累计影响度%
收敛不良
57
3.9%
57
33.5%
33.5%
几何失真
34
2.3%
91
20.0%
53.5%
白平衡不良
28
1.9%
119
16.5%
70.0%
敲闪
17
1.2%
136
10.0%
80.0%
无画面
14
1.0%
150
8.2%
88.2%
画面倾斜
13
0.9%
163
其他项不应大于前几项,若大于时应再分析,亦可使分类的项目 减少。通常,项目别包括其他项在内,以不要超过4-6项为原则。
(5) 纵轴与横轴可表示下列内容:
A.纵轴: (a)品质---不良数、货数、不良率。 (b)时间---维修时间、作业时间、运转时间。 (c)金额---销货金额、损失金额、人事费用。 (d)安全---事故事件。 (e)其他---提案件数。
3
敲闪
17
无电源
4
● 步骤三
依分类项目,做数据整理,并作成统计表。 (1)各项目按出现数据之大小顺序排列,其他项排在最后一项,并求 出累积数。(注:其他项不可大于前三项,若大于前三项应再细分。 (2)求各项目数据所占比率及累计数之影响度。 (3)其他项排在最后,若太大时,须检讨是否有其他重要要因需提出。
● 实例研讨
例:某公司83年度的行政业费用,经统计后如附表,请将其作成 柏拉图,以了解何项支出占第一位,以及哪些项占较大例, 并试着提出改部方案。
● 步骤二
决定收集数据的期间,并按分类项目,在期间内收集数据。考 虑发生问题的状况,从中选择适当的期限(如一周、一月或一年 为时间)来收集数据。
例:电气不良状况记录表
月日 8月5日 8月6日 8月7日 8月8日 8月9日 合计
项目
收敛不良57几何失真 Nhomakorabea34
无画面
14
白平衡不
良
28
画面倾斜
13
亮度不足
第二章 层别法
● 什么是层别法? 层别法又叫分类法、分组法或分层法,把混杂在一起
的不同类型的一组数据按一定性质、范围或目的进行分 门别类,从而归纳成可以分析或具有某种意义的数据表 的方法。 ● 层别法的应用:
1.收集原始数据(或识别需要整理的数据); 2.确定数据的性质、范围或要求的目的; 3.将数据分层归类; 4.根据分层结果进行处理或改进措施; ● 注意事项: 1.数据一定要真实; 2.归类要明确。
QC七大手法
●第一章 检查表 ●第二章 层别法 ●第三章 柏拉图(Pareto) ●第四章 因果图、系联图、关联图 ●第五章 散布图 ●第六章 直方图 ●第七章 控制图
第一章 检查表
● 何为检查表? 检查表又叫查核表或调查表等,它是一种按拟定对过
程实施系统化检查工具 ● 检查表的应用方法:
1.识别并明确要查核的项目及其具体要求; 2.依据查核项目和相关要求的性质设计表单; 3.实施查核,记录结果到表单上; 4.分析和总结记录的查核结果; 5.针对结果实施改进。 ● 常用检查表的类别: 1.点检用检查表。 2.记录用的检查表。 3.标准类检查表 (这类检表是按检查标准制定的)。
2.28% 97.72%
第三章 柏拉图(Pareto)
● 什么是柏拉图? 柏拉图法的原理是引用了“关键的少数和次要的多数”
的经济理论而形成,它认为过程的大多数不合格品是由 关键的少数原因造成的,应像主宰这个世界经济的人是 少数有钱一样。
想一想
A:某富国富人占国有材产的 70%,其金额为$1000亿。
0
0.0%
收敛不良 几何失真 白平衡不良 敲 闪 无画面 画面倾斜 其他
● 绘制排列图应注意事项
(1) 排列图的横轴是按项类别,依大小序由高而低排列,“其
他”项排在最后一项。
(2) 排列图的形图宽度要一致,纵轴与横轴比例为3:2。
(3) 纵轴最高点为总不良数,且所表求之间距应一致。
(4) 次数少的项目太多时,可考虑将后几项归纳成“其他”项,
记入必要的事项: 标题、数据收集期间、数据合计(总检查数、
不良数)、工程别、作成者(包括记录者、绘图者……)。
8月6日
100.0%
150
工程:电气检查
80.0%
总检查数:1450
总不良数:170
期间:82年8月5日-9日
100
60.0%
检验者:王胜利
不良数 绘图者:李四
40.0%
累计影
50
响度
20.0%
B:某穷国富人占国有材产的 70%,其金额为$500亿。
● 步骤一
分类方式有:
(1)结果的分类包括不良项目、场所、时间、工程。 (2)原因的分类包括材料(厂商、成份等)、方式
(作业条件、程序、方法、环境等)、人(年、 熟练度、经验等)、设备(机械、工具等)等。
分类的项目必须合问题的征结,一般的分类先从 结果分类上着手,以便找出问题之所在;然后再进行 原因分类,分析出问题产生的原因,以便采取有效的 对策。将此分析的结果,依其结果与原因分别绘制柏 拉图。
对前三项做改善,便可得到70以上的成效。
(7)排列图适用于计数值,而计量值则使用直方图。
● 排列图的使用
掌握问题点、发现原因、效果确认。
● 排列图的使用
1.排列图收集数据的期间和对象必须一样。 2.对季节性的变化应列入考虑。 3.对于对策以外的要因也必须加以注意,避免在解决主要原因
时影响了其他要因的突然增加。