新QC七大工具

新QC七工具

一、关系图法

1、定义：就是利用“关系图”解决具有复杂（原因－结果、目的－手段等）

关系的问题之有效方法。

2、主要用途：

1）确定与贯彻质量保证（QA）方针；

2）拟定T QC的推广计划（引进T QC的计划）；

3）寻求解决市场意见的相应措施；

4）提供生产过程中质量改进的相应措施，特别是减少产生、潜在不良现象的措施；

5）推进外购件（外协件）的质量控制（QC）；

6）解决工期、工序管理上和问题；

7）促进有效的小集体活动；

8）改进事务部门和营业部门的工作。

二、KJ法

1、定义：是就未来要解决的问题或未知、未接触过的领域的问题，搜集（捕

捉）与之有关的事实、意见或设想之类语言文字资料，并利用其内相互

关系（亲和性）作成归类合并图（A型图解），进而从中找到应解决的问

题和明确问题的形态。

2、主要用途

1）新的企业、工厂制定质量管理方针，拟定质量管理计划；

2）制定有关新的事业、新的产品、新的技术的质量管理方针，拟定其质量管理计划；

3）第一次进入新市场，为保证质量进行市场调查；

4）对跨部门的问题，希望相互拿出意见，共同协商，以找到推进T QC 的起始点；

5）设计小组，QC小组希望协调一致而又有生气的工作。

三、系统图法

1、定义：就是把达到目的（目标）所需的手段、方法按系统展开，作成图，

然后利用此系统图掌握问题（事件）全貌，明确问题的重点，找到欲达

目的（目标）的最佳手段和方法。

2、主要用途

1）新产品研制中的设计质量展开；

2）为落实质量保证活动的保证质量展开，以及探讨保证保证质量与QC 工序图的关系；

3）当作特性要因图使用；

4）解决以Q，C，D（质量，成本，产量）为主的企业内诸问题所需的想法展开；

5）目标、方针、实施项目的展开；

6）明确部门职能和管理职能，寻求效能化方法。

四、矩阵图法

1、定义：就是从作为问题的事件中，找到成对的因素进行行与列的排列，

然后根据交点处所表示的各因素间的关系和关系程度来探索：（1）二元

排列中的问题所在和问题形态；（2）从二元关系中获得解决问题的着眼

点。

2、主要用途

1）确定系统产品研制或改革的着眼点；

2）原材料的质量展开；

3）建立或加强能使产品保证质量与管理机能相关联的质量保证体制；

4）加强质量评价体制并使之效能化；

5）追查制造过程的不良原因；

6）拟定与市场相关联的产品生产战略方案；

7）明确程序计划同实现它技术这两者之间的关系；

8）探讨现有技术、材料、元器件的新应用领域。

五、矩阵数据分析法

1、定义：是当矩阵图上的各要素间关系能够定量表示时（即在交点处可得

到数据），通过计算来分析、整理数据的方法。

2、主要用途

1）对由复杂因素组成的工序进行分析；

2）对包括多量数据的不良因素进行分析；

3）通过市场调查数据掌握质量要求；

4）感官检查特性的分类系统化；

5）复杂质量的评价；

6）对应曲线的数据分析。

六、PDPC法

1、定义：就是将OR（运筹学）中所用的过程决定程序图运用到质量管理中

来，是一种对于在事态进展中可以设想各种结果的问题，确定其达到最

佳结果的途径之方法。

2、主要用途：

1）制定目标管理中的实施计划；

2）制定研制项目的实施计划；

3）对系统的重大事故进行预测和制定相应的措施；

4）制定预防制造工序中出现不良因素的措施；

5）提出或选择谈判过程中的对策。

七、矢线图法

1、定义：是在PERT（计划评审法）和CPM（关键线路法）中进行日程计划

时所用的网络组织图。也就是，在推行计划时，将与计划有关的几个重

要要素用矢线联系起来而构成的网络图。

2、主要用途

1）拟定新产品研制计划及进行其进度管理；

2）拟定产品改进计划及进行其进度管理；

3）拟定试制的日程计划及进行其进度管理；

4）拟定批量生产的日程计划及其进度管理；

5）使上述各种计划与QC活动统一化；

6）拟定工厂搬迁计划及进行其进度管理；

7）拟定工厂的定期维修保养计划及进行其进度管理；

8）拟定工序分析和提高效率的计划方案；

9）拟定QC监察计划、QC诊断筹备计划及进行其进度管理；10）拟定QC大会、QC小组大会的筹备计划及进行其进度管理